專利名稱：金屬的飲料罐端部的制作方法
技術領域：
本發(fā)明總體上涉及飲料罐端部，更具體地說是涉及用于連接到飲料罐主體上的金屬的飲料罐端部。
背景技術：
飲料容器特別是金屬的飲料罐通常是通過把飲料罐端部連接到飲料容器主體上來制造的。在某些應用中，可以把兩個端部連接到罐主體的頂側和底側。然而，更常見地是，把一個飲料罐端部連接到由平的片材例如鋁片材經(jīng)拉伸和壓制所形成的一飲料罐主體的頂端。由于充氣飲料會產(chǎn)生潛在的很高的內(nèi)部壓力，因此，通常都要求飲料罐主體和飲料罐端部都能承受得住超過90磅/平方英寸(psi)的內(nèi)部壓力，并且不會產(chǎn)生致毀的永久變形。此外，根據(jù)各種環(huán)境條件的不同，例如熱、過度填充、CO2含量高以及振動，飲料罐中的內(nèi)部壓力可能超過100磅/平方英寸(100psi)。
于是，盡管為了減小制造過程的總成本以及減小成品的重量，飲料罐端部是由非常薄的材料例如鋁制成的，但是飲料罐端部也必須經(jīng)久耐用以便能承受得住很高的內(nèi)部壓力。因此，迫切需要這樣一種經(jīng)久耐用的飲料罐端部，這種飲料罐端部能承受得住因充氣飲料以及在運輸期間由外部作用力所產(chǎn)生的很高的內(nèi)部壓力，并且這種飲料罐端部是由經(jīng)久耐用的、重量輕的且非常薄的金屬材料制成的。下文中的專利申請描述了這樣一種改進的用于連接到飲料罐主體上的飲料罐端部，這種飲料罐端部具有改進的沉槽、中間面板區(qū)域以及能顯著節(jié)約材料成本的單元深度，而且還能承受住很大的內(nèi)部壓力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，在本發(fā)明的一個方面中，提供了這樣一種飲料罐端部，這種飲料罐端部能承受得住高達100磅/平方英寸的內(nèi)部壓力，并且對于制造典型的飲料罐端部來說還能節(jié)約材料成本達3％至15％。
在本發(fā)明的另一個方面中，提供了這樣一種飲料罐端部，這種飲料罐端部是利用傳統(tǒng)的制造設備來制造的，從而無需采用昂貴的新的沖壓機和壓鍛機來制造這種飲料罐端部。因此，在已有的制造設施中，能采用已有的和公知的制造設備和制造方法來迅速有效地開始生產(chǎn)這種改進的飲料罐端部。
在本發(fā)明的另外一個方面中，提供了一種制造飲料罐端部的方法，這種方法所制造出的飲料罐端部的沉槽半徑不大于0.015英寸。更具體地說，這種制造方法總體上包括兩個步驟，其中，首先制造出一傳統(tǒng)的罐端部“坯件”(pre-shell)，然后，把這個“坯件”夾在兩個對置的工具之間，然后在對飲料罐沉槽進行擠壓之前在所說的兩個對置工具之間進行夾緊操作。位于所說坯件下側的重整工具具有所期望的面板直徑、面板半徑、壁型以及其它所需優(yōu)選的幾何尺寸。然后，該坯件被推入到重整工具內(nèi)，該重整工具迫使沉槽區(qū)域抵靠著面板工具，并卷起所說的面板，于是就使面板呈面板工具的形狀，并且抵靠著面板工具把下部半徑卷緊。優(yōu)選地是，無需采用一沖壓機來向下沖入到沉槽區(qū)域就可完成坯件的重整。
本發(fā)明的另一個方面就是提供這樣一種飲料罐端部，這種飲料罐端部通過減小坯料材料的尺寸來節(jié)約材料成本，而不是通過利用較薄的材料來節(jié)約成本，利用較薄的材料容易導致故障。因此，盡管因減小了坯料而使材料成本顯著降低，但是，卻不能兼顧飲料罐端部的整體性和強度。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種飲料罐端部，這種飲料罐端部采用厚度減小的金屬材料，從而節(jié)約了附加成本，但仍能根據(jù)鋁合金特性來提供足夠的強度。
本發(fā)明的另外一個方面是提供這樣一種飲料罐端部，這種飲料罐端部的上夾壁以第一夾壁角θ1被定向，下夾壁以下夾壁角θ2被定向。此外，在圓形端壁的最上部分與沉槽的最下部分之間的單元深度約在0.215至0.225英寸之間。
因此，在本發(fā)明的一個方面中，提供了這樣一種金屬的飲料罐端部，這種飲料罐端部包括一圓形端壁，用于與一飲料罐的一側壁相連接；一上夾壁，用于與所說的圓形端壁相連接，該上夾壁向下延伸，并且與一豎直平面所成的上夾壁角θ1大約在25度至35度之間；
一下夾壁，該下夾壁整體地與所說的上夾壁相連，并且向下延伸，且與一豎直平面所成的上夾壁角大約在18度至32度之間；一沉槽，該沉槽與所說下夾壁的下部以及一內(nèi)部板壁的下部相連，并且該沉槽的彎曲半徑大約小于0.015英寸；所說的內(nèi)部板壁向上延伸，并且與一基本豎直的平面所成的角度1大約在0度至8度之間；一中間面板，該中間面板與所說的內(nèi)部板壁的上端相連，并且突出到所說的沉槽之上。


圖1是傳統(tǒng)的202號的外殼罐端部的剖面圖；圖2是傳統(tǒng)的202號的罐端部坯件的剖面圖，表示出了在形成如圖3A所示的最終外殼的最后成形之前的罐端部；圖3A是本發(fā)明的一個實施例的剖面圖；圖3B是本發(fā)明圖3A所示實施例的一個剖面圖；圖4A是本發(fā)明另一個實施例的剖面圖；圖4B是本發(fā)明圖4A所示優(yōu)選實施例的剖面圖；圖5是本發(fā)明另一個實施例的剖面圖；圖6是本發(fā)明另一個實施例的剖面圖；圖7是本發(fā)明另一個實施例的剖面圖；圖8是本發(fā)明另一個實施例的剖面圖；圖9是傳統(tǒng)的202號的坯件的剖面圖，表示出了在制造出圖10所示的最終外殼的最終成形之前的罐端部；圖10是本發(fā)明另一個實施例的剖面圖，它是由圖9中所示的坯件進行重整所形成；圖11A是傳統(tǒng)的202號坯件的剖面圖，表示出了在形成圖11B所示的最終外殼的最終成形之前的罐端部；圖11B是本發(fā)明另外一個實施例的剖面圖；圖12是表示圖1所示的傳統(tǒng)的罐端部實施例的實際尺寸的數(shù)字化圖像的剖面圖；圖13是表示圖4A所示實施例的實際尺寸的數(shù)字化圖像的剖面圖；
圖14是表示圖5所示實施例的實際尺寸的數(shù)字化圖像的剖面圖；圖15是表示圖6所示實施例的實際尺寸的數(shù)字化圖像的剖面圖；圖16是表示圖7所示實施例的實際尺寸的數(shù)字化圖像的剖面圖；圖17是表示圖8所示實施例的實際尺寸的數(shù)字化圖像的剖面圖；圖18A、18B是本發(fā)明的飲料罐端部的剖面圖，表示出了轉移到坯件上的最終的飲料罐端部；圖19是一個剖面前視圖，表示出了用于把坯件轉變成飲料罐端部的設備，并表示出了處于這種轉變之前的一位置中的坯件；圖20是一個實施例中的罐端部的剖面圖；圖21是圖20所示實施例中的罐端部的一剖面圖。
具體實施例方式
下面將參照圖1-17，這些圖中表示出了本發(fā)明許多實施例的剖面前視圖。更具體地說，表示出了典型的金屬的飲料罐端部2，這種金屬的飲料罐端部2通常包括一圓形端壁4；一夾壁6；一沉槽12；一中間面板14；一內(nèi)部板壁16，該內(nèi)部板壁把中間面板14與沉槽12相連接。此外，夾壁16還可由一上夾壁8和一下夾壁10組成。在一些實施例中，內(nèi)部板壁16還可由一內(nèi)部板壁上端18和一內(nèi)部板壁下端20組成。此外，圓形端壁4的頂部由通常在飲料罐行業(yè)中被稱作帽頂(crown)22的部分所構成。
在這里的夾壁角θ1就是夾壁向下朝沉槽12延伸時偏離一豎直平面的角度。在各種不同的實施例中，也可以具有附加的夾壁角θ2，該夾壁角θ2就是下部夾壁10偏離一假想的豎直平面的角度。因此，在本發(fā)明的某些實施例中，既具有上夾壁8和下夾壁10，也具有相應的上夾壁角θ1和下夾壁角θ2。此外，如圖所示，一內(nèi)部板壁16通常與一假想的豎直平面成一角度1。在一些實施例中，還可以具有一下部的內(nèi)板壁角2，該角2是下部的內(nèi)板壁偏離1的所成的角，它限定出了內(nèi)部板壁端部18與一假想的豎直平面之間的夾角。
參照圖1，圖1是一個剖面圖，大致表示出了現(xiàn)有技術中的傳統(tǒng)的罐端部。如圖所示，夾壁的角度優(yōu)選地是大約在11度至15度之間，內(nèi)部板壁的角度優(yōu)選地是大約在0度至6度之間，沉槽的曲率半徑小于或約0.20英寸。此外，中間面板距離帽頂22的深度大約在0.171英寸至0.181英寸之間。
參照圖2，圖中表示出了202號飲料罐端部的一坯件，圖中表示出了在該“坯件”被重整成圖3A所示的實施例之前該“坯件”的尺寸。如圖3A所示，在本發(fā)明的一個實施例中，夾壁6所具有的角度θ1大約在20度至35度之間，而內(nèi)部板壁16被設置成大約成6度32分的角度。通過夾壁6和內(nèi)部面板16的相互連接，形成了一沉槽12，該沉槽的優(yōu)選半徑小于大約0.15英寸。根據(jù)這種幾何結構，中間面板14距帽頂22的頂部的深度大約為0.090至0.110英寸，或者距沉槽12的最下深度處的距離為0.085至0.095英寸。此外，在這個實施例中，中間面板14的直徑為1.850英寸。
參照圖3B，與圖3A不同的是，在圖3A中只給出了幾何尺寸的范圍，而圖3B中給出了確切的尺寸大小的圖3A中的一個實施例。如圖所示，夾壁與一假想豎直平面的夾角θ1為22.5度，而內(nèi)部板壁16與一假想豎直平面的夾角1大約為6度32分。這兩個角會聚在沉槽12處，該沉槽的半徑小于約0.15英寸。在這種結構中，中間面板14距帽頂22的深度大約為0.100英寸，或者距沉槽12的最下部約為0.090英寸。圖中還表示出了，中間面板14的直徑為1.850英寸，沉槽12距帽頂22的總深度為0.190英寸。在這個實施例中，比典型的飲料罐端部的幾何結構節(jié)約了材料，即，坯料減小了8.9％-10.7％。
參照圖4A，圖中給出了本發(fā)明的另一個實施例，這個實施例比傳統(tǒng)的罐端部節(jié)約了大約4.5％的坯料材料，并且平均的內(nèi)部抗彎曲壓力大約為112磅/平方英寸。更具體地說，夾壁6具有不同的一上部夾壁部分8和一下部夾壁部分10。更具體地說，如圖所示，上部夾壁8所具有的角度θ1大約在20度至30度之間，而下部夾壁10所具有的角度θ2大約在20至30度之間。此外，內(nèi)部板壁16具有稍微的彎曲，其中，內(nèi)部板壁的下端20基本上是豎直的，而上端18則被定向成大致7度至15度之間。此外，沉槽12的半徑小于0.015英寸，而中間面板14距帽頂?shù)木嚯x大約為0.165至0.190英寸，或者距沉槽12的底部的距離大約為0.085至0.100英寸。從圖4A中還可以看出，從帽頂22到沉槽12的底部的總體單元深度大約為0.265至0.275英寸。
參照圖4B，與圖4A不同，在圖4A中給出了各個尺寸的優(yōu)選范圍，而在圖4B中給出了圖4A所示發(fā)明的一個實施例，即在圖4B中給出了確切的尺寸大小。更具體地說，夾壁6由一上部夾壁8和一下部夾壁10組成。在這個具體實施例中，上部夾壁所具有的角度θ1為25度，而下部夾壁所具有的角度θ2約為25度。夾壁中的彎曲被用于增大罐端部的整體強度。在距帽頂22的距離大約為0.140英寸的高度處，所說的上部夾壁8會聚到下部夾壁10內(nèi)，并且，下部彎曲距帽頂22大約為0.181英寸。內(nèi)部面板16的下端20基本上為豎直的，并且所具有的上端角2大約為11度。在內(nèi)部面板16和夾壁16之間所形成的沉槽12的半徑小于約0.015英寸。此外，在這個具體實施例中，中間面板14的直徑大約為1.785英寸。
圖5-8表示出了本發(fā)明的另外的一些實施例，并且表示出了在不同的實施例中，隨著這些不同角度的改變而形成的各種不同的夾壁角θ1和θ2，內(nèi)部板壁角1和2，以及中間面板14的尺寸。然而，在這些具體的實施例中的每個實施例中，沉槽的半徑小于約0.015英寸。
參照圖9，圖中表示出了202號的一飲料罐的坯件在被重整以便制成圖10所示的飲料罐端部2之前的剖面圖。
圖10表示本發(fā)明另一個實施例的剖面圖，圖中表示出了，夾壁6的角θ1大約在25度至35度之間，內(nèi)部板壁16的角1大約為6度32分，位于夾壁6與內(nèi)部板壁16之間的沉槽12的半徑小于約0.15英寸。在這個具體的實施例中，夾壁16基本上是線性的，并且，中間面板14距帽頂22的深度大約為0.090至0.110英寸，該中間面板14距沉槽深處的高度大約為0.085至0.095英寸。此外，中間面板14的直徑為1.785英寸。在這個具體的實施例中，與圖1所示的傳統(tǒng)的202號的飲料罐端部相比，估計坯料材料被減少了11.7％至13％。
圖11A是202號的一罐端部坯件的剖面圖，該坯件采用與轉變沖壓或其它類似的加工方法相結合，以便把這種坯件轉變成圖11B所示的飲料罐端部。如圖11B所示，在這里所提供的本發(fā)明的一個實施例中，飲料罐端部2所具有的上部夾壁的角θ1為8度至15度，下部夾壁的角θ2最小值為23度。內(nèi)部板壁16還具有約6度至10度的角，而沉槽12所具有的半徑小于0.015英寸。在這個具體的實施例中，沉槽12最下部距帽頂22的距離大約為0.176至0.186英寸，中間面板14距帽頂?shù)臐舛却蠹s為0.086至0.096英寸。在這個具體的實施例中，可以相信，平均的內(nèi)部抗彎曲強度大于100磅/平方英寸，并且材料至少可減少大約7％。
現(xiàn)在來參照圖12-17，這些圖中給出了圖1-10所示不同實施例的數(shù)字化圖像的剖面圖，圖中還詳細地給出了關于這種特定的飲料罐端部2的尺寸和直徑。更具體地說，圖12是圖1中的數(shù)字化的圖像，表示出了典型的傳統(tǒng)的202飲料罐外殼。圖13是圖4A所示實施例的數(shù)字化圖像，圖14是圖5所示實施例的數(shù)字化圖像。此外，圖15是圖6所示實施例的數(shù)字化圖像，圖16是圖7所示的飲料罐端部2的數(shù)字化圖像。
圖17是圖8所示實施例的數(shù)字化圖像，圖中表示出了一飲料罐的夾壁所具有的角θ為36度26分，內(nèi)部板壁16所具有的角1為7度19分，在沉槽處的曲率半徑為0.011英寸。在這個具體實施例中，沉槽距帽頂?shù)纳疃葹?.180英寸，而中間面板14距沉槽12底部的高度為0.0831英寸。圖18表示出了本發(fā)明的一個實施例，圖中表示出了由坯件轉變成的最終的罐端部，從而顯示出了幾何形狀的變化。
本發(fā)明的一個目的是提供這樣一種侵蝕的(aggressive)沉槽12，這種沉槽12具有較大的抵抗變形的能力，同時還減小金屬變薄或延展，從而減小對內(nèi)部涂層造成損壞。這個過程這樣來完成的，即，對面板14和沉槽12進行自由成形，而且無需凸模和凹模工具的組合，如圖19所示。換句話說，所形成的飲料罐端部是通過對坯件進行重整形成的，無需用一沖壓機來對沉槽區(qū)域進行沖壓。
在這個過程中，沉槽12被放置在擠壓機內(nèi)，并有力地抵靠著內(nèi)部板壁16，同時把下部半徑向內(nèi)部板壁16附近卷緊。這種方法可提供了一種可控制的壁，壁角以及所期望的幾何形狀，并且比傳統(tǒng)的下部沉槽半徑更緊。這一切都被實現(xiàn)，而且材料變薄和涂層干擾均在可接受的程度內(nèi)。
有兩種途徑來實現(xiàn)這里所描述的過程。其一，圖2/3A，2/3B，9/10，11A/11B所示的坯件轉變組合，其中，圖2，9，11A表示出了在把罐端部轉變成圖3A，3B，11B中所示最終產(chǎn)品之前的坯件的一些尺寸。
總的來說，坯件具有較大的沉槽半徑，淺的單元或沉槽深度，中間面板的深度比傳統(tǒng)的罐端部對應的深度要深。之后，坯件被夾在中間面板上的兩個工具之間。這個夾緊功能是在把沉槽放置在擠壓機內(nèi)的操作之前進行的。被放置在坯件下側的工具具有所期望的面板直徑，面板半徑，壁錐度以及其它所需的一些罐的優(yōu)選的幾何形狀。
然后，坯件被推入到重整工具內(nèi)，迫使沉槽區(qū)域抵靠著面板工具，并把板壁卷起，于是就形成了面板工具的形狀，并且抵靠著面板工具把下部半徑卷緊。重整工具具有所期望的外部夾壁的幾何形狀，并且無需利用一沖壓機來壓入沉槽12區(qū)域就能形成具有優(yōu)選幾何形狀的罐端部。
這一系列操作也可以在一坯件擠壓機中來完成，且無需進行進一步的重整就能獲得最終的沉槽的幾何形狀。在圖4A，4B，5，6，7，8中表示出了這些過程的結果，但是并不是只局限于這些實施例。
這個過程包括利用一圓的上部工具，該圓的上部工具的直徑大于面板的直徑，并且?guī)в衅降谋砻婧痛蟮耐獍霃剑员惚苊獠牧献儽?。這個工具形成一杯狀件，該杯狀件基本上要比所期望的最終單元或沉槽深度要深。在這個杯狀件內(nèi)的材料必須適于提供用于面板和沉槽的材料。
當上部工具開始向上移動時，具有面板直徑、面板半徑、板壁或所期望的壁的幾何形狀以及其它夾壁形狀的一工具也向上移動。在杯狀件中拉伸出的材料就被成形或擠壓成所期望的中間面板和沉槽的形狀。
現(xiàn)在來參照圖20，圖中給出了本發(fā)明的另一個實施例。在這種結構中，提供了這樣一種金屬的飲料罐端部，它包括一圓形端壁4；一上部夾壁8；下部夾壁10，內(nèi)部板壁16和設置在下部夾壁10和內(nèi)部板壁16之間的一沉槽12。一中間面板14與內(nèi)部板壁16的上部相連，并形成飲料罐端部2的內(nèi)部。
更具體地說，圖20中的飲料罐端部具有一上部夾壁8，該上部夾壁8以一個上部夾壁角θ1向下向內(nèi)延伸，這個上部夾壁角θ1大約在25度至35度，更優(yōu)選地是30度，下部夾壁10與上部夾壁8相連，下部夾壁10以一下部夾壁角θ2向下和向內(nèi)延伸，該下部夾壁角θ2大約為18度至32度，更可能的是25度。
一沉槽12與下部夾壁10相連，并且該沉槽12的半徑大約在0.005-0.015英寸，優(yōu)選的是0.01英寸。一內(nèi)部板壁16從沉槽12向上延伸，在一些實施例中，該內(nèi)部板壁16以一個內(nèi)部板壁角θ1傾斜，這個角θ1大約在4-8度之間，更典型地是6度。上部夾壁角θ1、下部夾壁角θ2以及內(nèi)部板壁角1都是相對于基本上垂直于中間面板14的一假想的豎直平面所測得的角度。
一中間面板14成整體地與內(nèi)部板壁16的上部相連，并且高出沉槽12的最低部分約0.090-0.095英寸。此外，沉槽12距圓形端壁4的上部的單元深度大約為0.215-0.225英寸。另外，在距圓形端壁20的最上部分的深度為0.115-0.130英寸的深度處，該上部夾壁8與下部夾壁10形成彎曲，這可從圖20中看到。
圖21表示出了一飲料罐端部2的一個實施例的剖面圖，在這個圖21中標出了更典型的尺寸，這與圖20中只給出各種不同的范圍的情況是不一樣的。然而，可以看出，這個實施例利用了上部夾壁8、下部夾壁10，和相應的上部夾壁角θ1和下部夾壁角θ2。此外，從帽頂22到沉槽12的最低處之間的單元深度至少約為0.215英寸。
根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，圖20和圖21中所表示的罐端部的平均內(nèi)部抗彎曲能力高達106磅/平方英寸，并且與現(xiàn)有技術中的飲料罐端部相比平均減少材料約為7.6％。
對于圖1-21中所表示的以及在本申請中所描述的各種實施例的飲料罐端部，由于這些飲料罐端部具有這些幾何形狀以及相應的金屬特性和規(guī)格厚度，從而提高了這些飲料罐端部的強度，并降低了成本。更具體地說，金屬材料一般為鋁，更常用的是鋁合金，例如5182H19，5182H481，5182C515，這些合金在現(xiàn)有技術中都是公知的。至于這些鋁合金的厚度，通常采用的尺寸大約為0.0080至0.0095英寸之間，對于較大直徑的飲料罐則需要較大的厚度。因此，對于202飲料罐端部則可采用厚度大約在0.0080至0.0090英寸之間的鋁材料，而對于206飲料罐端部則可采用厚度大約在0.0085至0.0095英寸之間的鋁合金。因此，在本發(fā)明的一個實施例中，采用厚度大約在0.0080至0.0085英寸之間的5182H19鋁合金，則在具有在本申請中所描述的幾何特性的202鋁制飲料罐端部中，可顯著地節(jié)約成本，并具有很大的強度。
為清楚起見，下面列出了和部件名稱以及在附圖中相對應的附圖標記附圖標記 部件名稱2 飲料罐端部4 圓形端壁6 夾壁8 上部夾壁10下部夾壁12沉槽14中間面板16內(nèi)部板壁18內(nèi)部板壁上端20內(nèi)部板壁下端22帽頂θ1 上部夾壁角
θ2下部夾壁角1內(nèi)部板壁角2內(nèi)部板壁上端角前面對本發(fā)明所作的描述是以說明和描述為目的的。而且，這些描述的目的并不是把本發(fā)明局限于在這里所公開的一些實施形式。因此，根據(jù)上面的一些教導和相關的技術知識而作出的各種變型和變化都處于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。在上面所描述的實施例還可以被用于解釋實施本發(fā)明的最佳方式，并且使得本領域的其它技術人員能夠采用本發(fā)明中的這些以及其它實施例，或者能根據(jù)具體的本發(fā)明的應用場合或用途而對本發(fā)明進行所需的一些變型。因此，本發(fā)明的從屬權利要求應被解釋成包括現(xiàn)有技術所允許的所有可能的實施例。
權利要求
1.一種用于與飲料罐主體相連接的金屬的飲料罐端部，包括一圓形端壁，適用于與飲料罐的一側壁相連接；一夾壁，該夾壁成整體地與所說的圓形端壁相連接，并且以與一豎直平面成一個角θ的方式向下延伸，這個角θ至少約為8度；一內(nèi)部板壁，該內(nèi)部板壁與所說的下部夾壁相連，并且以與大致豎直的平面成一個角的方式向上延伸，這個角大約在0度至15度之間；一沉槽，該沉槽是通過所說夾壁的下部與所說內(nèi)部板壁的下部相連接所形成的，該沉槽所具有的曲率半徑小于約0.015英寸；一中間面板，該中間面板與所說的內(nèi)部板壁的上端相連，并且高出所說沉槽的最低處至少約0.085英寸。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板距所說圓形端壁最上部的深度大約在0.006至0.14英寸之間。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板的最外邊緣被設置成距所說圓形端壁最外部的距離大約為0.19至0.30英寸之間。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說飲料罐端部是由厚度不大于0.0085規(guī)格的金屬材料制成的。
5.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說中間面板和所說內(nèi)部板壁的連接處的曲率半徑不大于0.015英寸。
6.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板所具有的直徑不大于約1.80英寸。
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的夾壁是由角度不同的一上部夾壁和一下部夾壁構成的。
8.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的飲料罐端部所具有的卷曲直徑不大于約2.345英寸。
9.根據(jù)權利要求1所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的金屬的飲料罐可以由5182H19、5182H481和5182C515鋁合金中的至少一種制成。
10.一種用于與飲料罐主體相連接的金屬的飲料罐端部，包括一圓形端壁，適用于與飲料罐的一側壁相連接；一上部夾壁部分，該上部夾壁部分成整體地與所說的圓形端壁相連，并且以與一豎直平面成一夾壁角θ1向下延伸，該夾壁角θ1至少約為25度；一下部夾壁部分，該下部夾壁部分成整體地與所說的上部夾壁部分相連，并且以與一基本上豎直平面成一下部夾壁角θ2向下延伸，夾角壁至少約18度；一沉槽，該沉槽的第一端成整體地與所說的下部夾壁部分相連，該沉槽的第二端與一內(nèi)部板壁的下端相連，所說的內(nèi)部板壁以角1向上延伸，該角1至少約為4度；一中間面板，該中間面板與所說內(nèi)部板壁的上端相連。
11.根據(jù)權利要求10所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的沉槽的半徑小于約0.015英寸。
12.根據(jù)權利要求10所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板高出所說沉槽的最低部分至少約為0.090英寸。
13.根據(jù)權利要求10所述的金屬的飲料罐端部，其中所說沉槽的最低部分距所說圓形端壁的最上部分的距離至少約為0.215英寸。
14.根據(jù)權利要求10所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的飲料罐端部的卷曲直徑不大于約2.345英寸。
15.根據(jù)權利要求10所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板的直徑不大于約1.785英寸。
16.一種金屬的飲料罐端部，包括一圓形端壁；一上部夾壁，該上部夾壁以與基本上豎直的一平面成一個上部夾壁角θ1的方式從所說的圓形端壁的內(nèi)部懸垂下來；一下部夾壁，該下部夾壁以與基本上豎直的一平面成一個下部夾壁角θ2的方式向下延伸；一朝外的凹面形的沉槽，該沉槽從所說的下部夾壁沿徑向方向向內(nèi)延伸；一中間面板，該中間面板由所說沉槽的一內(nèi)部板壁支撐著；其中，所說的上部夾壁角θ1至少為約25度，下部夾壁角θ2至少為約18度，所說的朝外的凹面形沉槽的最低部分距所說圓形端壁的最上部分至少為約0.215英寸。
17.根據(jù)權利要求16所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板高出所說沉槽的最低部分至少約0.090英寸。
18.根據(jù)權利要求16所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的沉槽的半徑不大于約0.015英寸。
19.根據(jù)權利要求16所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的上部夾壁和所說的下部夾壁在距所說圓形端壁最上部分約0.115至0.130英寸之間的位置處相交。
20.根據(jù)權利要求16所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的中間面板的直徑不大于約1.80英寸。
21.根據(jù)權利要求16所述的金屬的飲料罐端部，其中所說的飲料罐端部是由厚度大約在0.0080至0.0095規(guī)格之間的金屬材料制成的。
22.一種用于與罐主體相連接的飲料罐端部，包括一圓形端壁；一上部夾壁，該上部夾壁與所說的圓形端壁連接成一個整體，并且以一個上部夾壁角θ1向下延伸，這個角θ1大約在25度至35度之間；一下部夾壁，該下部夾壁以一個下部夾壁角θ2的方式向下延伸，這個角θ2大約在18度至32度之間；一內(nèi)部板壁，該內(nèi)部板壁從所說下部夾壁的下部向上延伸，從而在其間形成一沉槽，該沉槽的半徑不大于0.015英寸，并且該沉槽距所說圓形端壁的最上部分的距離至少為約0.215英寸；一中間面板，該中間面板與所說內(nèi)部板壁的上部相連，并且高出所說沉槽的最低部分至少約0.090英寸。
23.根據(jù)權利要求22所述的飲料罐端部，其中所說的中間面板的直徑不大于1.80英寸。
24.根據(jù)權利要求22所述的飲料罐端部，其中所說的飲料罐端部是由厚度大約在0.0080至0.0095規(guī)格之間的鋁材料制成的。
25.根據(jù)權利要求22所述的飲料罐端部，其中所說的金屬的飲料罐端部是由5182H19、5182H481和5182C515鋁合金中的至少一種制成。
全文摘要
一種罐端部(2)，由于上部和下部夾壁(6)、內(nèi)部板壁(16)和中間面板(14)被制成特定的幾何結構，從而使這種罐端部減少了用料，增大了內(nèi)部的抗彎曲強度，這種罐端部所具有的到朝外的凹面形沉槽(12)的單元深度至少為約0.215英寸。
文檔編號B65D6/28GK1494504SQ02806050
公開日2004年5月5日 申請日期2002年1月21日 優(yōu)先權日2001年1月26日
發(fā)明者圖安·A·古延, 杰斯·N·巴瑟斯特, N 巴瑟斯特, 圖安 A 古延 申請人:鮑爾公司