專利名稱：無(wú)菌連續(xù)填充容器的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用無(wú)菌方法和裝置將一種材料(它可能是食品)填充到無(wú)菌容器或包裝中，不過(guò)，本發(fā)明并不局限于此，因此，所述材料可以在所述容器中保存和運(yùn)輸。某些材料可以在“延長(zhǎng)的貨架壽命”條件下保存和運(yùn)輸，這意味著采用了冷藏技術(shù)。其他材料可以在不進(jìn)行冷藏的情況下保存和運(yùn)輸。所述填充方法和裝置不局限于無(wú)菌條件。
很多液體，半液體，和干燥顆粒或粉末狀產(chǎn)品，包括食品是在無(wú)菌條件下包裝在各種尺寸的容器中的。所述容器中的某一些是比較大的，并且被用于將所述產(chǎn)品批量保存并且銷售給分銷商，商業(yè)用戶，以及其他大用量的產(chǎn)品用戶。另外的包裝的尺寸可能較小，并且用于供家庭或餐館使用這樣的銷售的產(chǎn)品。
這樣包裝和銷售的很多產(chǎn)品，特別是食品在接觸到氧氣，或者接觸到環(huán)境中的微生物之后會(huì)很快變質(zhì)。就是說(shuō)，尤其是對(duì)食品來(lái)說(shuō)必須防止受到包括霉菌孢子和細(xì)菌的微生物的可能的污染。
因此，所述產(chǎn)品通常放置在用塑料或類似材料制造的袋子中，所述袋子具有一個(gè)或多個(gè)出口，通過(guò)該出口用產(chǎn)品填充所述袋子和/或?qū)⑺霎a(chǎn)品從所述袋子中分配出來(lái)。有時(shí)候?qū)λ龃舆M(jìn)行簡(jiǎn)單的切割開口，并且所述開口不被用于分配。所述塑料袋子可以由一個(gè)外部剛性容器，如圓桶，盒子或板條箱支撐并且保護(hù)。所述塑料袋狀容器的優(yōu)點(diǎn)是，當(dāng)所述產(chǎn)品從所述容器中分配時(shí)，該容器圍繞剩余的材料收縮，以便沒(méi)有空氣能夠進(jìn)入該容器。另一方面，對(duì)于具有固定形狀或固定內(nèi)部體積的常規(guī)容器來(lái)說(shuō)，空氣必然進(jìn)入該容器，以便填充由取出的產(chǎn)品所騰出的空間，以便分配所述產(chǎn)品。例如，當(dāng)液體從常見(jiàn)的加侖玻璃罐或塑料罐中倒出時(shí)，空氣會(huì)進(jìn)入所述罐。這種進(jìn)入所述容器的空氣會(huì)攜帶氧氣，并且可能攜帶有害的微生物。從袋狀容器中分配產(chǎn)品可以在沒(méi)有空氣進(jìn)入該容器的情況下進(jìn)行。因此，所述袋狀容器能夠防止所述容器中剩余的產(chǎn)品接觸氧氣和環(huán)境微生物，并且在無(wú)菌填充時(shí)具有很多優(yōu)點(diǎn)。
不過(guò)，在將食品包裝到容器中時(shí)必須小心，以便沒(méi)有(或基本上沒(méi)有)有可能導(dǎo)致食品變質(zhì)或有可能對(duì)所述食品的消費(fèi)者造成潛在的健康危害的微生物或細(xì)菌進(jìn)入所述容器。通常，這種必須的無(wú)菌性通常是在填充期間確保的，通過(guò)將所述容器的出口放置在含有受控制的環(huán)境的腔室內(nèi)。所述受控制的環(huán)境可能包括讓所述出口接觸無(wú)菌氣體或蒸汽，如水蒸汽或其他消毒劑。在所述容器上提供一個(gè)開口，所述開口大到足以容納所述袋的出口。在所述腔室內(nèi)部保持正壓力，以便防止環(huán)境空氣進(jìn)入所述腔室。一旦將所述開口放置在通向該腔室的開口中，并且將柱塞部件從所述出口中取出，它就與一個(gè)填充頭接觸，并且將所述產(chǎn)品分配到所述袋中。利用夾子或爪子將所述出口保持在正確位置上，以便填充，并且在填充過(guò)程中提供所述容器開口的部分密封。
所述充氣系統(tǒng)是用于柔性或剛性包裝容器的填充和分配系統(tǒng)。
所述充氣系統(tǒng)可用于被分類為低酸無(wú)菌，高酸無(wú)菌，延長(zhǎng)的貨架壽命(ESL)，熱填充，和環(huán)境填充，食品，和非食品產(chǎn)品，流體產(chǎn)品，糊狀產(chǎn)品，或干燥流動(dòng)產(chǎn)品(不局限于此)。
所述充氣系統(tǒng)采用填充或計(jì)量的高壓氣體，所述氣體可以是惰性氣體或抗細(xì)菌氣體，例如，防止污染空容器或填充的容器，以及防止污染填充到所述容器中的產(chǎn)品。
所述氣體填充系統(tǒng)的柱塞部件被氣體加載，并且插入所述出口部件。所述柱塞部件和所述出口部件的組合被稱為附件。該附件被焊接在容器的一個(gè)孔中，然后對(duì)完成的容器進(jìn)行輻射，使得整個(gè)容器無(wú)菌。
將所述無(wú)菌容器從生產(chǎn)部位運(yùn)送到產(chǎn)品加工部位進(jìn)行填充。每一個(gè)容器與一個(gè)填充系統(tǒng)連接，該系統(tǒng)填充所述容器，并且補(bǔ)充對(duì)所述柱塞部件的氣體加載。然后將填充過(guò)的容器運(yùn)送到使用所述產(chǎn)品的部位。在所述產(chǎn)品使用部位，將所述容器與一個(gè)填充系統(tǒng)連接，該系統(tǒng)被用作一個(gè)分配裝置，或者采用一個(gè)一次性分配閥，以便通過(guò)一次操作排空所述容器。在所述填充系統(tǒng)被用作分配裝置時(shí)，它能夠從所述出口部件中取出所述柱塞部件，分配該容器的一部分容納物，并且將所述柱塞重新插入所述容器，同時(shí)補(bǔ)充氣體加載，以便保證所述容器內(nèi)容物的其余部分的完整性。
在所述柱塞部件內(nèi)的氣體加載防止了包括細(xì)菌和其他微生物的污染物通過(guò)所述附件進(jìn)入該包裝，因?yàn)樗鰵怏w加載處在較高的壓力下。通過(guò)在所述柱塞部件上提供壓力測(cè)試隔膜或按鈕，可以檢查所述容器密封的完整性。
根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方案，所述測(cè)試按鈕是作為所述柱塞部件的一個(gè)整體部分模制的，并且被設(shè)計(jì)成一個(gè)凹陷的隔膜部分，在加載到柱塞部件中的一定量的高壓氣體的作用下，該隔膜部分會(huì)成為突出形狀。這樣來(lái)自氣體加載的任何壓力損失都是可見(jiàn)的，因?yàn)樗鰷y(cè)試按鈕會(huì)恢復(fù)或呈現(xiàn)凹陷形狀。

發(fā)明內(nèi)容
由于常規(guī)相關(guān)技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的一個(gè)目的是克服或減輕一個(gè)或多個(gè)這樣的缺陷。
因此，本發(fā)明提供了一個(gè)袋子，其中，所述袋子具有一個(gè)出口部件，該出口部件是通過(guò)從所述袋子的外側(cè)與所述出口部件結(jié)合的蓋子部件密封的。所述蓋子部件是由可變形的形狀保持材料制成的，并且包括一個(gè)中央柱塞部分，和一個(gè)從所述柱塞部分向外延伸的徑向凸緣部分，以及一個(gè)從所述凸緣部分的外部延伸部分懸垂而成的周向套筒或套管。具有可拆卸的蓋子部件的出口部件的這種結(jié)構(gòu)使得可以打開和隨后再次密封所述容器。當(dāng)打開所述容器時(shí)，在無(wú)菌條件下將食品或其他材料填充到所述容器中。
本發(fā)明的一個(gè)方面是，所述蓋子部件的結(jié)構(gòu)能在消毒期間保護(hù)所述出口部件和柱塞部分的界面。就是說(shuō)，消毒壓力不會(huì)迫使微生物經(jīng)過(guò)所述出口部件和所述蓋子部件的柱塞部分的界面。
根據(jù)本發(fā)明，打開所述容器做好填充的準(zhǔn)備包括將所述蓋子部件分隔成中央柱塞部分和一個(gè)套管部分。將所述柱塞部分從所述出口部件中取出，以便將材料填充到所述袋子中。所述分離的套筒部分保留在所述出口部件的外面。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用于填充本發(fā)明所限定的類型的柔性袋子的袋子填充裝置；同時(shí)，在填充過(guò)程中提供了填充到所述袋子中的產(chǎn)品的基本上無(wú)菌的隔離，以便不讓填充到所述袋子中的產(chǎn)品接觸環(huán)境空氣和環(huán)境微生物。
因此，本發(fā)明提供了這樣一種填充系統(tǒng)它包括一個(gè)出口部件抓握和提升機(jī)構(gòu)，一個(gè)填充頭，以及在將所述袋子部件分成柱塞部分和套管部分之前對(duì)所述蓋子部件的軸向表面進(jìn)行消毒的方法，然后，將所述柱塞部分從所述袋子中取出，并且通過(guò)所述出口部件在大體上無(wú)菌的條件下將產(chǎn)品填充到所述袋子中。另外，本發(fā)明不局限于使用無(wú)菌填充條件。在填充所述袋子之后，將所述柱塞部分送回到出口部件中，以便密封所述填充過(guò)的袋子，防止填充到所述袋子中的材料接觸環(huán)境空氣。
因此，本發(fā)明提供了一種容器，該容器具有一個(gè)出口部件和容納在所述出口部件中并且密封該出口部件的柱塞部件。所述柱塞部件形成了一個(gè)周向腔室，并且將高壓隔離氣體容納在該高壓腔室中。
一種填充系統(tǒng)，它能夠與具有高壓氣體腔室的柱塞部件配合，以便在填充所述容器之后，以及在所述柱塞部件返回到與所述出口部件密封配合的位置時(shí)對(duì)該腔室加壓。
另外，本發(fā)明提供了一種具有一個(gè)出口部件和一個(gè)蓋子部件的容器，該出口部件和蓋子部件包括一個(gè)類似于大致如上文所述的柱塞部件的柱塞部分，該容器具有一個(gè)用于容納高壓隔離氣體的周向腔室，并且在該腔室中所述蓋子部件還包括犧牲套筒，在對(duì)所述蓋子部件的接觸環(huán)境的外表面的特定部分進(jìn)行消毒期間，由該犧牲套筒提供對(duì)柱塞部分和出口部件的密封界面的保護(hù)作用。
通過(guò)結(jié)合相關(guān)的附圖對(duì)若干典型優(yōu)選實(shí)施方案所進(jìn)行的以下詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以了解本發(fā)明的其他目的，特征和優(yōu)點(diǎn)，首先對(duì)附圖進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明。


圖1提供了體現(xiàn)本發(fā)明的袋狀類型的空的無(wú)菌容器的分解示意圖，所述容器包括一個(gè)出口部件，提供了與所述容器內(nèi)的腔室的連通，以及一個(gè)密封所述出口部件的蓋子部件，并且，所述容器與同樣體現(xiàn)本發(fā)明的填充機(jī)構(gòu)初步對(duì)齊并且面對(duì)面的間隔，這一切表示了在填充所述容器的過(guò)程中的一個(gè)步驟；圖1a是圖1的一部分的放大分解示意圖；圖1b是圖1的另一部分的放大分解示意圖；圖2提供了類似于圖1的分解示意圖，所述容器處在與所述填充機(jī)構(gòu)接合做好填充該容器的準(zhǔn)備的下一個(gè)階段；圖2a是圖2的一部分的放大分解示意圖，圖3還提供了類似于圖1和2的分解示意圖，不過(guò)，所述容器和填充機(jī)構(gòu)處在準(zhǔn)備填充所述容器的下一個(gè)步驟；圖3a是圖3的一部分的放大分解示意圖；圖4表示利用所示出的填充機(jī)構(gòu)填充所述容器的方法中的下一個(gè)步驟；圖5表示利用本發(fā)明的填充機(jī)構(gòu)將一種產(chǎn)品或材料填充到所述容器中的下一個(gè)步驟；圖6表示填充所述容器的接近所述填充的終止時(shí)間的下一個(gè)步驟；圖7表示在填充了所述容器并且做好重新密封該容器的準(zhǔn)備之后的填充所述容器的下一個(gè)步驟；圖8表示填充所述容器的下一個(gè)步驟，并且表示再次密封所述容器；圖9表示填充所述容器的過(guò)程的一個(gè)清洗步驟；和圖10表示填充所述容器的接近最終的步驟，其中，所述容器與所述填充機(jī)構(gòu)部分分離；圖11是部分剖視分解示意圖，表示體現(xiàn)本發(fā)明的袋填充機(jī)構(gòu)和容器的另一種(即第二種)實(shí)施方案的一部分；圖12是類似于圖11的分解示意圖，不過(guò)表示的是處在類似于圖2所示填充階段的機(jī)構(gòu)和容器圖13提供了體現(xiàn)本發(fā)明第三種實(shí)施方案的袋狀類型的空的無(wú)菌容器的分解示意圖，所述容器與同樣體現(xiàn)本發(fā)明的填充機(jī)構(gòu)處在預(yù)備對(duì)齊和對(duì)面分隔的狀態(tài)，這一切表示了填充所述容器的過(guò)程中的一個(gè)步驟；圖14是圖13的一部分的放大分解示意圖；
圖15提供了類似于圖13的分解示意圖，不過(guò)，所述容器處在與準(zhǔn)備好填充所述容器的填充機(jī)構(gòu)接合的下一個(gè)步驟；圖15a是圖15的一部分的放大分解示意圖；圖16也提供了類似于圖13和14的分解示意圖，不過(guò)，所述容器和填充機(jī)構(gòu)處在準(zhǔn)備填充所述容器的下一個(gè)階段；圖16a是圖16的一部分的放大分解示意圖；圖17表示利用所示出的填充機(jī)構(gòu)填充所述容器的所述方法的下一個(gè)步驟；圖18表示利用本發(fā)明的填充機(jī)構(gòu)將一種產(chǎn)品或材料填充到所述容器中的下一個(gè)步驟；圖19表示在填充所述容器之后，所述容器填充的下一個(gè)步驟，表示所述容器的再次密封；圖20表示填充所述容器的下一個(gè)步驟，并且表示填充所述容器的方法中的清洗步驟；圖20a是圖20的一部分的放大分解示意圖；和圖21表示處在幾乎最終步驟的準(zhǔn)備好將所述容器與填充機(jī)構(gòu)分離的填充的容器；圖22是本發(fā)明容器的另一種實(shí)施方案的一部分的分解剖視圖；圖23提供了圖22中所示容器的蓋子部件的剖視圖，并且表示處在生產(chǎn)所述柱塞部件的一個(gè)步驟的該蓋子部件；圖24提供了預(yù)備填充圖22所示類型的容器的填充裝置的分解剖視圖，并且分別體現(xiàn)了本發(fā)明；圖25提供了類似于圖24的分解剖視圖，所示出的填充裝置和容器處在填充所述容器的過(guò)程的下一個(gè)步驟；圖26提供了類似于圖24和25的分解剖視圖，所述填充裝置處在填充所述容器的過(guò)程的下一個(gè)步驟，即所述容器被打開的一個(gè)步驟；圖27是在將材料流入所述容器的過(guò)程中，所述容器和填充裝置的分解剖視圖；圖28是本發(fā)明容器的另一種實(shí)施方案的一部分的透視分解剖視圖；圖29提供了圖28所示容器的柱塞部件和出口部件的剖視組合示意圖；
圖30提供了圖28和29所示類型的容器的透視分解剖視圖，在按照本發(fā)明方法進(jìn)行填充之后，所述容器被再次密封；圖31是本發(fā)明容器的另一種實(shí)施方案的一部分的透視分解剖視圖；圖32提供了圖31所示容器的柱塞部件和出口部件的剖視組合示意圖；圖33提供了圖31和32所示類型的容器的透視分解剖視圖，所述容器被打開，做好按照本發(fā)明方法填充所述容器的準(zhǔn)備；圖34是柱塞部件從所述出口部件上打開的所述容器的透視分解剖視圖；圖35提供了圖31-34所示容器的透視分解剖視圖，所述容器在按照本發(fā)明方法填充之后被再次密封；圖36是本發(fā)明容器的另一種實(shí)施方案的一部分的透視分解剖視圖；圖37提供了圖36所示容器的柱塞部件和出口部件的剖視組合示意圖；圖38提供了圖36和37所示類型的容器的透視分解剖視圖，所述容器被打開，做好了按照本發(fā)明方法填充該容器的準(zhǔn)備；圖39是所述容器的透視分解剖視圖，所述柱塞部件從所述出口部件中打開，做好了再次密封所述容器的準(zhǔn)備；圖40提供了圖36-39所示容器的透視分解剖視圖，在按照本發(fā)明方法填充之后，所述容器被再次密封；圖41和41A提供了用于填充圖36-40所示容器的填充機(jī)構(gòu)的分解剖視透視圖，圖41A是圖41的一部分的放大示意圖；圖42和42A提供了圖41和41A所示的填充機(jī)構(gòu)的分解剖視透視圖，圖42A是圖42的一部分的放大示意圖，所述容器和填充機(jī)構(gòu)處在所述填充過(guò)程的下一個(gè)步驟；圖43提供了圖41和42所示填充機(jī)構(gòu)的分解剖視透視圖，所述容器和填充機(jī)構(gòu)處在填充過(guò)程的一個(gè)步驟，在此期間，產(chǎn)品或材料流入所述容器；圖44和44A提供了圖41-43所示填充機(jī)構(gòu)的分解剖視透視圖，圖44A是圖44的一部分的放大示意圖；并且所述容器和填充機(jī)構(gòu)處在準(zhǔn)備再次密封所述容器的一個(gè)步驟；和圖45和45A提供了圖41-44所示填充機(jī)構(gòu)的分解剖視透視圖，圖45A是圖45的一部分的放大示意圖；所述容器和填充機(jī)構(gòu)處在再次密封所述填充過(guò)的容器的另一個(gè)準(zhǔn)備步驟。
具體實(shí)施例方式
盡管本發(fā)明能夠以多種不同形式體現(xiàn)，在本文中披露了三種具體的典型實(shí)施方案，這些實(shí)施方案以舉例形式說(shuō)明并且解釋了本發(fā)明的原理。與所述實(shí)施方案的說(shuō)明相結(jié)合，披露了生產(chǎn)和使用所述實(shí)施方案的一種方法。應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明并不局限于本文所說(shuō)明的具體例子和典型的優(yōu)選實(shí)施方案。換句話說(shuō)，很多改進(jìn)，改變，和替換對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。當(dāng)然，在本文獻(xiàn)中所引用的所有這樣的改進(jìn)，改變和替代，對(duì)本申請(qǐng)人和讀者造成了不合理的負(fù)擔(dān)。因此，本說(shuō)明書的各個(gè)和每一個(gè)說(shuō)明和細(xì)節(jié)被視為說(shuō)明性質(zhì)的，而不是限定性的，并且，本發(fā)明只是要受到所附權(quán)利要求書的構(gòu)思和范圍的限定。
具體地講，本發(fā)明涉及具有一個(gè)出口部件的袋狀類型的容器，所述出口部件提供了與所述容器內(nèi)的可變體積空腔的聯(lián)系，以及一個(gè)密封所述出口部件的蓋子部件。所述蓋子部件是一體化的，并且包括一個(gè)可密封地結(jié)合在所述出口部件上的柱塞部分，以及一個(gè)設(shè)置在所述出口部件周圍并且固定在該部件上的套筒部分。所述蓋子部件向外呈現(xiàn)了一個(gè)要消毒的表面部分。在準(zhǔn)備用通過(guò)所述出口部件導(dǎo)入所述空腔的材料填充所述袋子時(shí)，所述蓋子部件在所述消毒表面部分內(nèi)分成一個(gè)柱塞部分和一個(gè)套筒部分。為了填充所述容器，將所述柱塞部分從所述出口部件中取出，而所述套筒部分保留在所述出口部件上。
應(yīng)當(dāng)指出的是，在本文中對(duì)特定附圖的引用，同樣包括對(duì)從屬于該附圖的放大分解示意圖的引用。例如，參見(jiàn)圖1，同樣包括參見(jiàn)分解示意圖1a和1b。
第一種實(shí)施方案-對(duì)容器進(jìn)行綜述首先參見(jiàn)圖1，示出了柔性袋狀類型的容器10。容器10包括一對(duì)壁12，14(不過(guò)本發(fā)明并不局限于此，就是說(shuō)，該容器可能具有兩個(gè)以上的壁)，它們配合形成了可變體積的間隙或腔室16(圖1中的間隙是收縮的)。所述壁之一(在這里是壁12)形成了一個(gè)孔12a，并且將一個(gè)管狀出口部件18密封性地連接在壁12上。所述管狀出口部件18包括一個(gè)構(gòu)成與間隙16連通的通道20的主體18a，并且該出口部件向外形成了一個(gè)徑向向外延伸的凸緣部分18b，壁12密封性地與該部分連接。與凸緣18b間隔，主體18a形成了一對(duì)徑向向外延伸的套筒部分18c和18d，不過(guò)，本發(fā)明并不局限于此。就是說(shuō)，所述出口部件可能僅具有一個(gè)套筒，它被用于抓握和操縱所述出口部件。所述套筒部分18c和18d在它們之間共同限定了一個(gè)徑向開口的周向槽18e?？梢钥闯龅氖?，套筒18c，18d和槽18e使得能夠有效抓握并且操縱出口部件18。在套筒18c上方(即圖1所示的上方)，出口部件主體18a包括一個(gè)筒狀管狀部分18f。
將一個(gè)蓋子部件22密封性地安裝在出口部件18上(即安裝在筒形管狀部分18a上并且環(huán)繞該部分)。蓋子部件一般包括一個(gè)筒形部分22a，它被密封性地容納在通道20中，位于出口部件主體18a的部分18f內(nèi)。所述部分22a與出口部件18構(gòu)成了密封界面或密封襯里，總體上用帶箭頭的編號(hào)22a’表示。蓋子部件22包括一個(gè)壁部分22b，該部分跨越并且密封所述筒形部分22a(因此同樣密封通道20)。另外，徑向向外延伸的凸緣部分22c向外延伸，以便攜帶一個(gè)懸垂的圍擋或套筒部分22d。套筒部分22d是周向連續(xù)的，并且該套筒部分緊密地徑向向外覆蓋該出口部件的筒狀部分18f。套筒部分22d向外形成了一個(gè)光滑的筒狀表面22e，并且可以看出的是，表面22e是可密封性地接合的。
如圖1所示，蓋子部件22包括一個(gè)居中設(shè)置的向外(即向上)延伸的凸臺(tái)部分24。凸臺(tái)部分24是徑向下切或凹陷的，以便提供徑向向外的開放周向槽24a。另外，徑向向外延伸的槽24a，凸臺(tái)部分24形成了一個(gè)軸向臺(tái)階24b，以便徑向設(shè)置的肩部24c向外呈現(xiàn)在所述蓋子部件22上?？梢钥闯龅氖牵錾w子部件18可密封性地結(jié)合在臺(tái)階24b和/或肩部24c上(正如將要進(jìn)一步說(shuō)明的)。因此，蓋子部件22向外呈現(xiàn)一個(gè)可消毒的表面，總體上用帶箭頭的編號(hào)26表示，它是周向連續(xù)的，并且它徑向分布在分別用編號(hào)24b和24c表示的臺(tái)階和/或肩部之間，并且向外包括表面22e的至少一部分，不過(guò)，本發(fā)明并不局限于此。換句話說(shuō)，所述可消毒的表面可以進(jìn)行選擇，以便具有大于或小于在該特定優(yōu)選實(shí)施方案中所示出的和所說(shuō)明的徑向長(zhǎng)度。另外，可消毒的部位26可以更完整的延伸到側(cè)面22e下面，以便蓋子部件可以按照該優(yōu)選實(shí)施方案軸向分離，或者如果需要的話，沿徑向分離。
還要指出的是，所述附圖表示袋子10在沒(méi)有容納在一個(gè)桶，盒或板條箱(未示出)中時(shí)所看到的樣子。在實(shí)際應(yīng)用中，所述柔性袋10將被容納在外部防護(hù)性和形狀不變的桶，盒，板條箱等的范圍內(nèi)，以便獲得更高的安全性，可靠性，并且便于操作和保存。
填充機(jī)構(gòu)的第一種實(shí)施方案的綜述現(xiàn)在彼此結(jié)合地參見(jiàn)圖1-10，應(yīng)當(dāng)指出的是，這些附圖表示利用總體上用編號(hào)500表示的袋狀容器填充機(jī)構(gòu)或填充系統(tǒng)填充袋狀容器10的一系列步驟。
首先參見(jiàn)圖1，可以看出一個(gè)空的柔性袋狀容器10與填充機(jī)構(gòu)500的填充頭組件部分502預(yù)備性對(duì)齊并且相對(duì)。通過(guò)總體上用編號(hào)504表示的抓握和提升組件容納容器10，并且初步保持在該位置上。該抓握和提升組件504包括一個(gè)配合的抓握爪506，在圖1中示出了它們的開放狀態(tài)，而在圖2中示出了它們的閉合狀態(tài)。所述爪可控制地、并且可選擇地在它們的打開和關(guān)閉位置之間水平運(yùn)動(dòng)(沿附圖中所示的機(jī)構(gòu)的方向，本發(fā)明不局限于此)，正如圖1上的相關(guān)箭頭所示出的(以便在下面進(jìn)一步識(shí)別)。在所述爪506的閉合位置上，將每一個(gè)爪的大體上為弧形的表面部分506a納入成對(duì)的套筒18c，18d之間的槽18e中。在爪506的打開位置上，出口部件18(包括蓋子部件22，如圖1所示)向上納入由組件504的提升部件510所形成的孔508中。提升部件510是平板形狀的，并且具有抓握爪506。另外，提升部件504可以在圖1所示的第一位置，圖2所示的第二位置，圖3-8所示的第三位置，圖9所示的第四位置之間，可控制地、并且可選擇地垂直運(yùn)動(dòng)(所述第四位置具有與第二位置大體相同的垂直高度，不過(guò)，本發(fā)明不局限于此)，然后再返回到圖1所示的第一位置。提升部件504在所示出的位置之間的垂直運(yùn)動(dòng)可與上面所提到的順序吻合，或者根據(jù)將要進(jìn)一步說(shuō)明的填充過(guò)程的需要加以改變。
一般，可以看出的是，填充機(jī)構(gòu)500實(shí)施一系列步驟或動(dòng)作(參見(jiàn)在以下簡(jiǎn)要列出的步驟中所提供的合適的附圖)，包括·首先抓住并且提升(圖1上的箭頭)出口部件18和蓋子部件22，以便將所述出口部件和蓋子部件納入填充頭組件502的填充空腔512，其中，表面22e是通過(guò)放置在填充頭組件502的槽516中的O形圈類型的密封部件514密封性地結(jié)合的(圖2)；然后·抓住蓋子部件22的槽24a(通過(guò)使用夾簧組件518)，并且同樣與蓋子部件22的臺(tái)階-肩部24b/24c密封性地結(jié)合(通過(guò)夾簧閉合器套筒520)，以便隔離所述可消毒的表面部位26(圖2)。同時(shí)打開通向可消毒表面26的消毒劑流通路徑(將在下文指明并且進(jìn)一步說(shuō)明)；·通過(guò)使消毒劑沿消毒劑流通路徑流動(dòng)，對(duì)所述可消毒的表面部位26進(jìn)行消毒(圖2A)；·在所述可消毒的表面內(nèi)，一區(qū)域?qū)⑸w子部件22的套筒部分22g和柱塞部分22f彼此分離(圖3A)；·將蓋子部件22的柱塞部分22f從出口部件18內(nèi)取出，并且將所述柱塞部分22f密封性地拉入填充頭組件502的填充閥桿524的柱塞部分凹槽522中(圖4)；以及然后·將所述閥桿524從第一閉合位置(圖1-4)移動(dòng)到第二開放位置(圖5)，從而在與通道20連通的材料流通路徑526中發(fā)生材料流動(dòng)，以便材料從在導(dǎo)管528中形成的通道沿流通路徑526，并且通過(guò)出口部件18的通道20進(jìn)入容器10；·當(dāng)容器10接近要被材料充滿時(shí)，填充閥桿524從它的第二個(gè)開放位置移動(dòng)到第三個(gè)仍然開放并節(jié)流的位置(圖6)，同時(shí)柱塞部分22f被繼續(xù)遮擋在填充閥桿524的柱塞部分凹槽522內(nèi)；以及·使填充閥桿524回到它的最初的閉合位置，終止材料向容器10的流動(dòng)(圖7)；和·將柱塞部分22f恢復(fù)到出口部件18內(nèi)的密封位置(圖8)；以及隨后·略微降低出口部件和蓋子部件(現(xiàn)在仍然包括分離的套筒部分22g和柱塞部分22f)，以便打開材料沖洗流通路徑，總體上用帶箭頭的編號(hào)530表示，并且讓沖洗流體流過(guò)可消毒的表面部位26，以便基本上清除該表面部位上的所有殘余材料(圖9)；·取出夾簧閉合器套筒520，實(shí)現(xiàn)夾簧518與蓋子22的柱塞部分22f的凸臺(tái)部分24的分離(再次注意，蓋子部件22業(yè)已分隔成柱塞部分22f，和分離的套筒部分22g)，以便做好從填充空腔512中取出出口部件和蓋子部件的準(zhǔn)備(圖10)；·最后，所述填充機(jī)構(gòu)將填充過(guò)的容器10的出口部件18恢復(fù)到圖1所示的狀態(tài)(用蓋子部件22密封該出口部件)，其中，抓握爪506打開，以便從填充機(jī)構(gòu)500中釋放出填充過(guò)的容器。
現(xiàn)在更詳細(xì)地說(shuō)明圖1(同時(shí)參考所標(biāo)明的其他附圖)，可以看出，該附圖還可以引入填充機(jī)構(gòu)500的組成部件的選擇性的和受控制的運(yùn)動(dòng)。就是說(shuō)，在圖1上雙箭頭水平箭頭532表示抓握爪506在圖1所示出的它們的第一位置和圖2所示出的它們的第二位置之間運(yùn)動(dòng)。類似地，帶雙箭頭的垂直箭頭534(總編號(hào))表示抓握部件/提升部件504在圖1所示的它的第一垂直位置(用垂直編號(hào)534a表示)，圖2所示的第二垂直位置(用垂直編號(hào)534b表示)，圖3所示的第三垂直位置(用垂直編號(hào)534c表示)，和圖9所示的第四垂直位置(用垂直編號(hào)534d表示)之間運(yùn)動(dòng)。應(yīng)當(dāng)指出的是，第二(534b)和第三(534c)垂直參考位置僅僅相差大約0.135英寸(通過(guò)圖3左側(cè)的相對(duì)的箭頭表示——不過(guò)本發(fā)明不局限于此)，并且，抓握部件/提升部件504的第二(534b)和第四(534d)垂直參考位置大體上相同，不過(guò)，它們不一定完全相同。
仍然參見(jiàn)圖1，另外要指出的是，雙頭箭頭536表示夾簧組件518相對(duì)填充閥桿524在第一，第二和第三位置之間垂直運(yùn)動(dòng)，雙頭箭頭538同樣表示夾簧閉合器套筒520在相對(duì)填充閥桿524的位置之間的相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)。另外，雙頭箭頭540表示填充閥桿524在第一(或閉合的)位置(圖1-參考箭頭540a)，第二(或完全開放的)位置(圖5-參考箭頭540b)，和第三(或開放的并且節(jié)流的)位置(圖6-參考箭頭540c)之間的垂直運(yùn)動(dòng)。
在各個(gè)附圖上表示的，并且在下文所扼要說(shuō)明的通過(guò)箭頭表示的所有這些受控制的和選擇性的運(yùn)動(dòng)，是通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)器可控制的實(shí)現(xiàn)的，或者通過(guò)在本說(shuō)明書中沒(méi)有說(shuō)明的若干驅(qū)動(dòng)器的組合完成的。所述驅(qū)動(dòng)器可以是機(jī)械，氣動(dòng)，液壓，電力伺服機(jī)構(gòu)，或上述和不受限制的其他類型驅(qū)動(dòng)器的任意組合。相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解如何實(shí)現(xiàn)所述填充機(jī)構(gòu)的所述部件的所述運(yùn)動(dòng)，并且，本發(fā)明不局限于任何特定類型的驅(qū)動(dòng)器，或局限于所披露運(yùn)動(dòng)的確切順序。換句話說(shuō)，可能需要取消，合并，增加或改變某些或所有所述運(yùn)動(dòng)，以及這些運(yùn)動(dòng)的順序，正如本文所披露的。
繼續(xù)參見(jiàn)圖1，所示出的填充頭組件502具有一個(gè)垂直延伸的大體上為管狀的主體542，它形成了一個(gè)垂直通孔542a，可以將填充閥桿524可滑動(dòng)地和可移動(dòng)地容納在該孔中。孔542a包括一個(gè)較大直徑部分542b，材料流通道或?qū)Ч?28通向該部分。因此，所述較大直徑的部分542b提供了與導(dǎo)管528連通，并且環(huán)繞填充閥桿524的一部分的環(huán)形腔室542c。孔542a還包括一個(gè)匯集的尖形(錐形)部分542d(最好參見(jiàn)圖5)，提供一個(gè)錐形閥座表面(同樣用相同的編號(hào)542d表示)。所述閥座表面542d通過(guò)一個(gè)短的筒形孔部分542e，和一個(gè)向外的臺(tái)階形孔部分542f通向填充空腔512(它在填充頭組件502上向外和向下開口，以便容納出口部件18和蓋子部件22，正如上文所披露的)。
將填充閥桿524交替容納在填充頭主體542的孔542a中，所述閥桿本身是管狀的，以便形成一個(gè)臺(tái)階形外徑表面524a，它向下通向錐形座表面542b(同樣最好參見(jiàn)圖5和6)，并且同樣形成一個(gè)臺(tái)階形通孔524c。所述臺(tái)階形外徑表面524a包括一對(duì)間隔分離的槽中的一個(gè)544a(最好參見(jiàn)圖5和6)，并且這一對(duì)槽中的另一個(gè)544b是在所述錐形座表面524b上形成的。這一對(duì)槽中的每一個(gè)接納一個(gè)相應(yīng)的O形圈形密封部件，分別用編號(hào)546表示。如圖1所示，當(dāng)填充閥桿524處在它的第一或完全閉合的狀態(tài)時(shí)，所述成對(duì)的O形圈546分別與孔542a在相應(yīng)的垂直隔離的位置上密封性地結(jié)合。
因此，在填充閥桿524和填充頭主體542之間，以及在成對(duì)O形圈密封部件546之間，形成了一個(gè)環(huán)形或周向腔室或空間548(圖1中帶箭頭的編號(hào))。同樣參見(jiàn)圖1，一對(duì)通道(分別用編號(hào)550表示)與空間548連通。在空間548外面，每一個(gè)通道550通向成對(duì)的閥552中相應(yīng)的一個(gè)，并且成對(duì)的通道550中的一個(gè)(圖1中右側(cè)的那一個(gè))同樣通向第二個(gè)閥554，并且當(dāng)打開該閥時(shí)，與一個(gè)用圓圈“S”符號(hào)和編號(hào)556表示的壓力傳感器連通。正如將要進(jìn)一步說(shuō)明的，通道550和閥552可用于實(shí)施多種壓力傳感和流體供應(yīng)功能。具體地講，可以檢測(cè)或防止在成對(duì)的O形圈546中的一個(gè)的下部的流體泄露。另外，可以通過(guò)通道550將滅菌或消毒劑流體提供到腔室548中，以便起著阻止微生物轉(zhuǎn)移的屏障的作用?？梢詸z測(cè)O形圈546之一的流體泄露，例如，通過(guò)使用傳感器556檢測(cè)壓力改變的增加。另外，可以用通道550中的一個(gè)或兩個(gè)將一定量的較高壓力的流體提供到腔室548中，然后切斷流體供應(yīng)，并且利用傳感器556以泄露下降測(cè)試形式檢測(cè)壓力下降速度(如果存在這種下降的話)。
參見(jiàn)填充閥桿524，可以看出，該管狀閥桿524的內(nèi)徑孔524c形成了一個(gè)直徑略大于孔524c的其余部分的淺的槽524d(最好參見(jiàn)圖1b，不過(guò)還可以參見(jiàn)圖1和2)。該淺槽524d具有相對(duì)的傾斜或錐形的過(guò)渡表面部分524e(參見(jiàn)圖1b)。
將所述夾簧閉合器套筒部件520安裝在管狀填充閥桿524的孔524c中。在夾簧閉合器套筒的外面具有一對(duì)分離的O形圈形密封部件，各自用編號(hào)558表示。如圖1所示，在夾簧閉合器套筒520的第一個(gè)位置上，所述O形圈密封部件558的下面一個(gè)與槽524d上面(即在圖1b的分解示意圖的上面)的孔524c的表面密封地接合。不過(guò)，在圖2中，示出了下面一個(gè)O形圈558是與所述淺槽524d對(duì)齊的。因此，可以看出并且應(yīng)當(dāng)再次強(qiáng)調(diào)的是，成對(duì)的O形圈558中的下面一個(gè)可以在夾簧閉合器套筒520相對(duì)所述填充閥桿運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)揮一個(gè)閥門的作用。
夾簧閉合器套筒520還形成了一對(duì)通道560a和560b(參見(jiàn)圖2)，它們各自在該套筒上的成對(duì)的O形圈558之間向外開口(大體上位于徑向相反的位置)，并且各自形成消毒劑循環(huán)和輸送流通路徑的一部分，總體上用帶箭頭的編號(hào)562表示(最好參見(jiàn)圖1b)。正如將要進(jìn)一步說(shuō)明的，在一個(gè)循環(huán)工作階段(當(dāng)閥桿524處在它的第一或閉合狀態(tài)時(shí)采用)，將一種消毒材料循環(huán)到通道560a/b之一中，并且循環(huán)到在成對(duì)的O形圈558之間形成的環(huán)形腔室564中(該環(huán)形腔室同樣是用帶箭頭的編號(hào)562表示的消毒劑循環(huán)和流通路徑的一部分)。然后所述消毒材料循環(huán)離開兩個(gè)通道560a/b中的另一個(gè)，消毒劑的這種循環(huán)(如果所述消毒劑是蒸汽的話)保持了腔室564的熱度以及不會(huì)出現(xiàn)冷凝物。在圖2中示意性地說(shuō)明了消毒材料(舉例來(lái)說(shuō)，同樣可以是蒸汽)沿通道560a/b的循環(huán)，控制閥用編號(hào)560c表示，而消毒劑循環(huán)方向通過(guò)帶箭頭的編號(hào)560d表示。
在它的下部末端，夾簧閉合器套筒520形成了一個(gè)軸向延伸的套筒部分520a(圖1b)，它的末端邊緣表面520a’的尺寸適合密封性地坐在蓋子部件24的軸向臺(tái)階24b上。另外，該套筒部分520a還形成了一個(gè)內(nèi)部孔部分520b，它的直徑大體上與蓋子部件22的凸臺(tái)部分24上的徑向肩部24c的直徑匹配(可能采用一種過(guò)盈配合)。在套筒部分520a的上面由夾簧閉合器套筒520形成一個(gè)斜面(或驅(qū)動(dòng)表面)520c(圖1b)，將對(duì)該斜面作進(jìn)一步的說(shuō)明，它與夾簧組件518的多個(gè)夾簧分支中的每一個(gè)可滑動(dòng)地結(jié)合。
下面討論夾簧組件518，可以看出，該組件包括一致的部件518a，并且通過(guò)該部件實(shí)現(xiàn)該組件的垂直運(yùn)動(dòng)。用箭頭536表示的驅(qū)動(dòng)，表示與該一致的部件518a相連的驅(qū)動(dòng)器連接。所述一致的部件518a具有多個(gè)夾簧分支518b，各自向下延伸到夾簧閉合器套筒520的內(nèi)部，并且各自向外呈現(xiàn)一個(gè)錐形表面518c(圖1b)，與夾簧閉合器套筒520的斜面520c相對(duì)。夾簧分支518b是周向不連續(xù)的，不過(guò)，相互配合地形成了一個(gè)周向排列的間隙很小的分支陣列(最好參見(jiàn)圖1和2)。在圖1中，夾簧518處在它的開放狀態(tài)，而分支518b在它們的下端分開，并且相互配合地形成了一個(gè)大到足以容納蓋子部件22的凸臺(tái)24的開口。
在下端，夾簧分支518b中的每一個(gè)形成了一個(gè)相應(yīng)的徑向向內(nèi)延伸的大體上為弧形的隆起部分518d(圖2a)。該隆起部分518b可以納入蓋子部件22的槽24a中。在弧形隆起部分518b的上面，夾簧分支518b中的每一個(gè)形成了徑向向內(nèi)開口的槽518e的相應(yīng)的周向分布的大體上為弧形的部分。槽518e在圖5上示出，因?yàn)樵谠摳綀D上標(biāo)出了較少數(shù)量的編號(hào)。通過(guò)多個(gè)夾簧分支配合形成的周向槽518e接納并且限制一個(gè)環(huán)狀螺旋彈簧部件566。該彈簧部件566起著環(huán)狀壓縮彈簧的作用，并且分別將每一個(gè)夾簧分支518b可彎曲地偏壓向圖1所示的開放位置。不過(guò)，彈簧566是可以變形的，以便根據(jù)夾簧閉合器套筒520向下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使夾簀分支518b移動(dòng)到圖2所示的它們的第二個(gè)位置。當(dāng)夾簧閉合器套筒向下圍繞夾簧分支518b的下部運(yùn)動(dòng)時(shí)(即夾簧閉合器套筒的第二個(gè)位置，如圖2所示)，斜面520c接合在夾簧分支518b的錐形表面518c上，并且迫使所述分支進(jìn)入它的第二種狀態(tài)。
在準(zhǔn)備填充容器10時(shí)，將所述容器放置在圖1所示的位置上，抓握爪506從圖1所示的它們的第一種狀態(tài)閉合成圖2所示的它們的第二種狀態(tài)。將出口部件18可靠地保持在抓握部件/提升部件504上(即在開口508中)，然后，將所述抓握部件/提升部件504提升到它的如圖2所示的第二種位置，如圖2所示，將蓋子部件22插入所述填充空腔512。當(dāng)所述蓋子部件22插入填充空腔512中時(shí)，O形圈密封部件514與該蓋子部件的表面22e密封性地結(jié)合，以便所述蓋子部件在填充空腔512內(nèi)部與環(huán)境密封性地隔離。在蓋子部件22的這種狀態(tài)下，蓋子部件的凸臺(tái)部分24業(yè)已進(jìn)入夾簀組件518的下部，不過(guò)，不會(huì)被固定在該夾簧上，因?yàn)閵A簧分支518b仍然處在圖1所示出的它們的開放狀態(tài)下。
圖2表示夾簧閉合器套筒520相對(duì)填充閥桿524從圖1所示的它的第一種狀態(tài)移動(dòng)到圖2所示的它的第二種狀態(tài)的結(jié)果。所述夾簧閉合器套筒520移動(dòng)到它的第二種狀態(tài)的直接效應(yīng)是，斜面520c與夾簧分支的錐形表面518c接合，并且多個(gè)夾簧分支518b的下端閉合在凸臺(tái)24上。因此，所述夾簀分支的弧形隆起部分518d進(jìn)入槽24a。然后，當(dāng)所述夾簧閉合器套筒完全到達(dá)它的第二位置時(shí)，所述末端凸緣表面520a’密封性地(即強(qiáng)制地)接合在蓋子部件22的軸向臺(tái)階24b和/或密封性地接合在徑向肩部24c上(即，使在孔520b中肩部24c與夾簧閉合器套筒520的套筒部分520a接合)。結(jié)果，可以看出的是，使蓋子部件22的可消毒的表面部位26與環(huán)境隔離(即通過(guò)O形圈密封部件514)，并且與夾簧閉合器套筒內(nèi)的環(huán)境隔離(即末端邊緣表面520a’的內(nèi)部)。
另外，夾簧閉合器套筒520移動(dòng)到圖2所示的它的第二種位置的結(jié)果是，成對(duì)的O形圈密封部件558中的下面的一個(gè)移動(dòng)到與填充閥桿524內(nèi)的槽524d對(duì)齊(圖1b)。結(jié)果，消毒劑循環(huán)和流通路徑(前面總體上用帶箭頭的編號(hào)562表示)從通道560處打開，通過(guò)在填充閥桿524和夾簧閉合器套筒520之間形成的環(huán)形間隙568(圖1b和2a)，并且通過(guò)分布在蓋子部件22的可消毒表面部位26上的環(huán)形徑向分布的空間570。環(huán)形空間570是向上由孔542a上的臺(tái)階542f的表面限制的。消毒劑流通路徑562通向材料沖洗流通路徑530。在這種情況下，它提供了沿流通路徑562輸送的消毒劑的出口或排泄流通路徑。材料沖洗流通路徑530優(yōu)選是通過(guò)一對(duì)周向相對(duì)的通道572形成的，所述通道是由填充頭組件502形成的，不過(guò)，本發(fā)明并不局限于此。在這種場(chǎng)合下，兩個(gè)通道572都被用作沿流通路徑530輸送的消毒劑的出口通道。此時(shí)，控制通道560a/b的出口循環(huán)的循環(huán)控制閥560c中的一個(gè)是閉合的，而供應(yīng)一側(cè)的閥560c保持開放。因此，在通道560a/b中的循環(huán)終止，并且腔室564成為消毒劑沿通道560a供應(yīng)到該腔室中的供應(yīng)腔室，并且隨后沿流通路徑562流動(dòng)，最好參見(jiàn)圖2a。
因此，正如在圖2a中流動(dòng)箭頭所示出的，所述箭頭是沿該消毒劑流通路徑562延伸的，并且離開沖洗流通路徑530(即圖2a所示的通道572，圖2上所示出的流體出口箭頭)，消毒劑流體(它可能是消毒蒸汽或較高溫度的其他消毒劑，或者可以是處在較低或者甚至是環(huán)境溫度下的另一種消毒劑)流過(guò)蓋子22的可消毒的表面部位26，并且對(duì)它進(jìn)行消毒。
應(yīng)當(dāng)指出的是，在對(duì)可消毒的表面部位26進(jìn)行消毒的過(guò)程中(即消毒劑流通的時(shí)間間隔是必須的)，在通過(guò)成對(duì)的O形圈密封部件546中的下面一個(gè)，以及流通路徑562和環(huán)形腔室548之間發(fā)生任何泄露的情況下，腔室548中的壓力水平會(huì)提高。通過(guò)打開閥554，通過(guò)采用壓力傳感器556檢測(cè)腔室548中的任何壓力提高，可以確定由O形圈密封部件546中的下面一個(gè)所提供的密封完整性的“狀況”。因此，在用這種方式檢測(cè)到在成對(duì)的O形圈密封部件546中的下面一個(gè)發(fā)生泄露的情況下(即在消毒劑流動(dòng)期間根據(jù)腔室548中的壓力增加)，成對(duì)的O形圈密封部件中的上面一個(gè)將會(huì)在消毒劑流通路徑562和腔室542c的材料之間提供密封完整性。不過(guò)，成對(duì)的O形圈546中的下面一個(gè)的泄露表明填充機(jī)構(gòu)500到所有連續(xù)的容器10的順序操作應(yīng)當(dāng)被中斷，以便能夠更換下面的O形圈密封部件546。
可以打開閥552，并且可以用一種消毒材料，如消毒冷凝物，或用諸如蒸汽的消毒劑填充腔室548?？梢詫⑺鱿静牧匣蛳緞┍３衷诒韧ǖ?62中的消毒流體高的壓力下，以便不可能出現(xiàn)進(jìn)入腔室548的泄露。因此，不可能通過(guò)流通路徑562中的消毒壓力迫使活的微生物通過(guò)O形圈546，并且進(jìn)入腔室542c上的材料流通路徑。
或者(或作為替代方案)，可以用各種方式將消毒劑放入腔室548，以便發(fā)揮防止微生物強(qiáng)制進(jìn)入所述材料流通路徑的隔離屏障的作用。腔室548中的消毒材料沒(méi)有必要保持在較高壓力下，因?yàn)橥ㄟ^(guò)兩個(gè)O形圈546中的下面的一個(gè)強(qiáng)制進(jìn)入的所有微生物，都會(huì)被消毒劑殺死。
對(duì)上文所述作進(jìn)一步說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，由于消毒劑在通道560a/b和腔室564中的循環(huán)一直保持到腔室564成為消毒劑沿路徑562流動(dòng)的輸送腔室，如此輸送的蒸汽或其他消毒劑是新鮮的和/或熱的，并且能最有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)可消毒表面26的消毒。另外，可消毒的表面26是較小的，以便使該表面以及形成腔室570的其他表面達(dá)到足以確保消毒作用的溫度/時(shí)間條件所需要的時(shí)間間隔也較短。
另外，正如圖2a所示，在消毒劑流過(guò)腔室570并且通過(guò)表面26期間，凸緣部分22c延伸通過(guò)由蓋子部件22的筒狀部分22a和出口部件18形成的界面或密封襯里22a’。因此，不會(huì)迫使活的微生物通過(guò)該密封界面，并且進(jìn)入容器10的腔室16。
然后，抓握部件/提升部件504從它的第二個(gè)位置移動(dòng)到它的第三個(gè)位置(圖3)，其中，所述蓋子部件22被完全帶入填充空腔512，并且與臺(tái)階542f的向下放置的表面結(jié)合，消除所述環(huán)形空間570，并且使一個(gè)環(huán)形或圓環(huán)狀刀刃裝置574(最好參見(jiàn)圖2a，并且它從填充頭組件502的臺(tái)階542f的內(nèi)部邊緣下垂到填充空腔512中)下沉到(并且優(yōu)選軸向向下通過(guò))蓋子部件22的凸緣部分22c。應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明并不局限于使刀刃574完全切割凸緣部分22c。不過(guò)，刀刃574的頂端，刀尖，或頂端574a完全穿過(guò)凸緣部分22c，并且可以略微穿透到出口部件18的材料中，位于管狀部分18f的上部。另外，可以在出口部件18的軸向末端表面上提供一個(gè)淺的周向凹槽，以便刀具部件574的穿透頂端不會(huì)下沉到出口部件18的末端表面中或密封性地與該表面結(jié)合。另外，應(yīng)當(dāng)指出的是，刀刃574切割消過(guò)毒的表面26的邊界范圍內(nèi)的凸緣部分22c。因此，刀刃574將蓋子部件22有效分成獨(dú)立的中央柱塞部分(現(xiàn)在用編號(hào)22f表示)和一個(gè)獨(dú)立的周向套筒部分(在這里用編號(hào)22g表示)，最好參見(jiàn)圖3a。因此，消毒表面26被分隔成兩個(gè)部分，其中的一個(gè)部分具有現(xiàn)在的獨(dú)立的柱塞部分22f，而另一部分具有現(xiàn)在的獨(dú)立的套筒部分22g。
圖4表示夾簧組件518和夾簧閉合器套筒520隨后作為一個(gè)整體同時(shí)移動(dòng)到它們的相對(duì)所述填充閥桿524的第二個(gè)位置。夾簧組件518和夾簧閉合器套筒520的這種運(yùn)動(dòng)將柱塞部分22f從出口部件18中拉出，并且將該柱塞部分軸向(即通過(guò)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng))(參見(jiàn)附圖)拉入填充閥桿524的下部中的柱塞部分凹槽522中。從圖4中可以看出，在柱塞部分22f的這種位置上，所述柱塞部分基本上沒(méi)有軸向向外突出(即向下)超過(guò)填充閥桿524下部的部分。換句話說(shuō)，柱塞部分22f被軸向完全納入柱塞部分凹槽522。另外，柱塞部分凹槽522的內(nèi)徑略小于刀刃574的直徑，以便柱塞部分22f與填充閥桿524的柱塞部分凹槽522進(jìn)行過(guò)盈和密封性緊密配合。柱塞部分22f進(jìn)入柱塞部分凹槽522的這種密封性緊密配合，進(jìn)一步將現(xiàn)在攜帶有該柱塞部分22f的位于消毒表面26的環(huán)形部分內(nèi)的柱塞部分22f的上表面與材料流通路徑526隔離，正如通過(guò)參見(jiàn)圖5可以理解的。如圖4所示，套筒部分22g在出口部件18上保持到位。
圖5表示填充閥桿524現(xiàn)在移動(dòng)到它的第二個(gè)位置。這種運(yùn)動(dòng)是與夾簧組件518，夾簧閉合器套筒520和柱塞部分凹槽522內(nèi)的柱塞部分22f同時(shí)進(jìn)行的。換句話說(shuō)，當(dāng)填充閥桿524移動(dòng)到的它的第二個(gè)位置時(shí)，它攜帶著所述其他部分。填充閥桿向它的第二個(gè)位置的移動(dòng)，打開了從導(dǎo)管528通向腔室542c，并且沿孔542a到達(dá)出口部件18和該出口部件的通道20的材料流通路徑526。因此，正如圖5上的流體箭頭所示出的，材料從導(dǎo)管528流入容器10的腔室16。再次討論柱塞部分22f與夾簧閉合器套筒520的密封結(jié)合(即位于臺(tái)階/肩部24b/24c上的套筒部分520a處)，和柱塞部分22f在填充閥桿的柱塞部分凹槽中的密封性結(jié)合(即通過(guò)該柱塞部分22f在具有略小一些的直徑的柱塞部分凹槽522中的過(guò)盈配合)，可以看出，通過(guò)本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了凸臺(tái)24的未消毒的中央表面與材料流路徑526的雙重密封隔離。就是說(shuō)通過(guò)保持未消毒的中央凸臺(tái)表面24與流通路徑526的充分的隔離確保該流通路徑的消毒。
當(dāng)容器10幾乎被沿流通路徑526流動(dòng)的材料充滿時(shí)，需要能夠確定放入容器10中的材料數(shù)量。這種確定可以通過(guò)對(duì)容器10和它的容納物進(jìn)行稱重實(shí)現(xiàn)，以便確定業(yè)已放入該容器中的材料量。不過(guò)，全速流動(dòng)的通過(guò)出口部件18進(jìn)入該容器中的材料的沖擊力和反作用力，可能干擾對(duì)容器10和它的容納物進(jìn)行稱重的需要。因此，圖6表示填充閥桿524隨后移動(dòng)到第三個(gè)位置，其中，填充閥桿仍然是開放的，不過(guò)是相對(duì)孔542a的腔室542c和較小的直徑部分之間的過(guò)渡部分是密封間隔的。在填充閥桿524的這種位置上，所述閥桿起著節(jié)流作用，顯著降低材料從導(dǎo)管528進(jìn)入容器10的流速。因此，來(lái)自流入容器10的材料的沖擊力和反作用力顯著降低，并且可以更方便地和精確地對(duì)所述容器和它的容納物進(jìn)行稱重。應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖6中柱塞部分22f在該節(jié)流操作期間被完全遮擋在柱塞部分凹槽522內(nèi)。因此，柱塞部分22f不參與所述材料流的這種節(jié)流，并且，在填充閥桿和填充頭的主體542之間的“收縮部位”或最小流體面積的部位發(fā)生的高速材料流不會(huì)對(duì)柱塞部分22f產(chǎn)生沖擊，因此，在阻塞間隔期間或在關(guān)閉填充閥桿期間，不存在柱塞部分22f與填充閥桿的末端分離的傾向。
另外，可以通過(guò)流量計(jì)系統(tǒng)(累計(jì)體積流量測(cè)定系統(tǒng))實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)已將多少材料放入容器10中的測(cè)定。在這種情況下，可能仍然需要使用圖6所示的節(jié)流步驟。另一方面，圖6所示的節(jié)流步驟可以通過(guò)對(duì)阻止所述流動(dòng)的動(dòng)量的預(yù)測(cè)性測(cè)定而取消，并且，在該預(yù)測(cè)中包括導(dǎo)致該填充閥桿從完全開放到閉合狀態(tài)的過(guò)渡期間發(fā)生流動(dòng)的補(bǔ)償因素。因此，有可能取消采用圖6所示節(jié)流步驟所需要的時(shí)間和動(dòng)作。
圖7表示填充閥桿隨后恢復(fù)到它的第一或關(guān)閉位置，阻止材料流進(jìn)入容器10。圖8表示夾簧組件518和夾簧閉合器套筒520隨后向下相對(duì)填充閥桿524推進(jìn)，以便夾簧組件518恢復(fù)到它的第一個(gè)位置，將柱塞部分22f恢復(fù)到它的在出口部件18內(nèi)的、并且關(guān)閉該部件的原始位置。圖9表示抓握部件/提升部件504與夾簧組件518和夾簧閉合器套筒520一起最后降低到它的第四個(gè)位置(大體上與所述第二個(gè)位置相同)，以便將出口部件18和蓋子部件22(現(xiàn)在包括獨(dú)立的柱塞部分22f和套筒部分22g)降低，略微離開(即從附圖中看向下)填充空腔512。出口部件18和蓋子部件22的這種向下運(yùn)動(dòng)再次向上打開了分布在可消毒表面26上的環(huán)形空間570，并且將刀刃574從蓋子部件22的凸緣部分22c的材料中拉出。在蓋子部件的這種位置上，材料沖洗流通路徑530(通道572)和/或消毒劑流通路徑562被用于沿成對(duì)的通道572中的一個(gè)導(dǎo)入消毒沖洗材料(或許是消毒水)，而成對(duì)的通道572中的另一個(gè)被用作沖洗出口通道。正如上文所披露的，可以沿消毒劑流通路徑562導(dǎo)入消毒蒸汽或另一種消毒劑，以便協(xié)助攪拌并且排出仍然殘留在蓋子22外部的所有材料。這種沖洗流動(dòng)，導(dǎo)致了所述沖洗流體，消毒劑，和清除的材料從成對(duì)的通道572中的另一個(gè)中流出，正如圖9上的箭頭所表示的。
圖10表示夾簧閉合器套筒520隨后相對(duì)填充閥桿524提升到第一個(gè)位置，使得夾簧組件518打開，并且釋放蓋子部件22(實(shí)際上釋放所述蓋子部件22的現(xiàn)在已獨(dú)立的柱塞部分22f)。隨后將抓握部件/提升部件504降低到它的第一個(gè)位置(如圖1所示)，并且抓握爪506打開到它的第一個(gè)位置(同樣參見(jiàn)圖1)，以便隨后可以將填充過(guò)的容器10從填充機(jī)構(gòu)500中取出，轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存位置或做好運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備。
第二種實(shí)施方案-容器的概述現(xiàn)在同時(shí)參見(jiàn)圖11和12，這兩幅附圖表示用于實(shí)施本發(fā)明，并且體現(xiàn)本發(fā)明的容器的另一種實(shí)施方案。由于圖11和12的所述替代實(shí)施方案與圖1-10所示出的和說(shuō)明的第一種實(shí)施方案具有很多共同的部分。因此，圖11和12中在結(jié)構(gòu)上或功能上與圖1-10中的部分類似的部分具有上文所使用的相同的編號(hào)，不過(guò)將該編號(hào)增加了100。從圖11和12中可以看出，填充機(jī)構(gòu)600與上面結(jié)合圖1和10所示出并且說(shuō)明的填充機(jī)構(gòu)500大體上相同或完全相同。這可能是一種情況，但本發(fā)明并不局限于此。實(shí)際上，容器110同樣與上面所示出的和披露的容器10相同，所不同的是，蓋子部件122包括并且攜帶一個(gè)分配閥門580。該分配閥門形成了一個(gè)通道，該通道用虛線箭頭582表示，它從容器110的腔室116通過(guò)所述閥門向外連通用帶箭頭的編號(hào)584表示的分配口。在閥門580上安裝有一個(gè)分配控制手柄586，并且該手柄586控制來(lái)自容器110內(nèi)的，通過(guò)通道582和通過(guò)分配口584的材料流。
參見(jiàn)圖11，可以看出容器110結(jié)合在出口部件118處，與容器10的方式相同。填充機(jī)構(gòu)600在此處的設(shè)計(jì)與機(jī)構(gòu)500類似，不過(guò)本發(fā)明并不局限于此。換句話說(shuō)，盡管與填充機(jī)構(gòu)500相同的填充機(jī)構(gòu)600在夾簧組件618的軸向延伸的空腔588內(nèi)部，具有容納攜帶在蓋子部件122上的閥門580的足夠空間，但可以在所述蓋子部件上提供一個(gè)更大的閥門，并且將所述填充機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成在所述夾簧組件內(nèi)具有更大空間的空腔。
圖12表示具有出口部件118和安裝在蓋子122上的閥門580的容器110，與容器10類似，被容納在填充空腔512中。不過(guò)，在這種情況下，所述閥門向上延伸到空腔588中，以便所述閥門不會(huì)干擾夾簧組件618的工作。在所有其他方面，圖11和12所示實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)和操作與圖1-10所示出的和說(shuō)明的實(shí)施方案相同。
第三種實(shí)施方案-容器的概述由于圖13-21中的第三種替代實(shí)施方案與在圖1-10中所示出的和說(shuō)明的第一種實(shí)施方案具有很多共同的部分，圖13-21的填充機(jī)構(gòu)與圖1-10中的填充機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)或功能上類似的部分，采用與上面相同的編號(hào)，不過(guò)將這些編號(hào)增加了200。與圖1-10中的容器相比，這里的容器的部分增加了20。
首先參見(jiàn)圖14，示出了柔性袋狀形式的容器30。容器30包括相互配合形成一個(gè)可變體積空腔36的一對(duì)壁32，34。將一個(gè)管狀出口部件38密封性地連接在壁32上。所述管狀出口部件38包括一個(gè)構(gòu)成與空腔36連通的通道40的主體38a，并且該出口部件向外形成了一個(gè)徑向向外延伸的凸緣部分38b，該部分與壁32密封性地連接。與凸緣38b間隔，主體38a形成了一對(duì)徑向向外延伸的套管部分38c和38d。所述套管部分38c和38d相互配合形成了徑向開口的周向槽38e。在套筒38c的上面，出口部件主體38a包括一個(gè)筒形管狀部分38f。該筒形部分38f包括一個(gè)徑向向外延伸的周向邊緣38h，它位于靠近該管狀部分38f的末端部分。
將一個(gè)蓋子部件42密封性地安裝在出口部件38上，所述蓋子部件包括一個(gè)被密封性地容納在通道40中的筒形部分42a。蓋子部件42包括一個(gè)跨越并且封閉筒狀部分42a的壁部分42b，一個(gè)徑向向外延伸的凸緣部分42c，向外延伸成攜帶一個(gè)懸垂的圍擋或套筒部分42d。應(yīng)當(dāng)指出的是，在圖14中凸緣部分42c是較薄的，或者具有小尺寸的厚度。因此，凸緣部分42c被認(rèn)為是易碎的。
套筒部分42d是周向連續(xù)的，并且向外覆蓋該出口部件的筒狀部分38f。套筒部分42d在靠近它的下部末端部分形成了一個(gè)徑向向外延伸的周向肩部或臺(tái)階42h。在臺(tái)階42h上面，套筒部分42d呈現(xiàn)一個(gè)徑向向外放置的光滑的筒狀表面42e，并且，可以理解的是，表面42e是可密封性地接合的。
同樣如圖14所示，蓋子部件42包括一個(gè)居中設(shè)置的向上延伸的凸臺(tái)部分44，它是徑向下切或凹陷的，以便提供徑向向外的開放周向槽44a，并且它在44b處形成臺(tái)階，以便呈現(xiàn)一個(gè)徑向設(shè)置的肩部44c。因此，蓋子部件42向外呈現(xiàn)一個(gè)可消毒的表面，總體上用帶箭頭的編號(hào)46表示，它是周向連續(xù)的，并且它徑向分布在分別用編號(hào)44b和44c表示的臺(tái)階和/或肩部之間，并且向外包括表面42e的至少一部分。
填充機(jī)構(gòu)第二種實(shí)施方案的概述現(xiàn)在彼此結(jié)合地參考圖13-21，應(yīng)當(dāng)指出的是，這些附圖表示利用總體上用編號(hào)700表示的袋狀容器填充機(jī)構(gòu)或填充系統(tǒng)填充袋狀容器30的一系列步驟。袋狀容器30相對(duì)上面袋狀容器的第一種實(shí)施方案具有所披露的很多相同或相似的部分。
首先參見(jiàn)圖13，可以看到一個(gè)空的柔性袋狀容器30與填充機(jī)構(gòu)700的填充頭組件部分702預(yù)備性對(duì)齊并且相對(duì)。抓握部件和提升組件裝置704固定容器30，該組件包括一個(gè)具有大體上為弧形表面部分706a的抓握爪706。抓握爪706攜帶在提升部件710上。填充機(jī)構(gòu)700實(shí)施一系列類似于上文所說(shuō)明的和披露的步驟或動(dòng)作，所不同的是，圖13-21的實(shí)施方案沒(méi)有利用刀刃來(lái)分離蓋子部件42的套筒部分42g和柱塞部分42f。在圖13-21的實(shí)施方案中，蓋子部件42的套筒部分42g通過(guò)易碎的凸緣部分42c與柱塞部分連接。該易碎的凸緣部分42c是通過(guò)諸如施加拉伸張力而破裂的，以便分離蓋子部件42的套筒部分和柱塞部分。正如下文所將要進(jìn)一步說(shuō)明的。應(yīng)當(dāng)指出的是，本發(fā)明不局限于通過(guò)拉伸張力破壞所述易碎的凸緣部分，并且，可以采用其他方法破壞所述凸緣部分。
因此，附圖13-21提供了一系列方法步驟，包括·首先抓住(圖13)并且提升出口部件38和蓋子部件42，以便將所述出口部件和蓋子部件納入填充頭組件702的填充空腔712中，其中，表面42e與一對(duì)O形環(huán)類型的密封部件714a和714b密封性地結(jié)合，該密封部件各自分別被攜帶在填充頭組件702的一對(duì)槽716a和716b中(圖13)，不過(guò)，本發(fā)明并不局限于此；然后
·抓住蓋子部件42的槽44a(通過(guò)使用夾簧組件718)將蓋子部件42的臺(tái)階-肩部44b/44c與夾簧閉合器套筒720的末端邊緣密封性地結(jié)合，并且打開通向可消毒表面46的消毒劑流通路徑；·通過(guò)使消毒劑沿消毒劑流通路徑762流動(dòng)對(duì)所述可消毒的表面部位46進(jìn)行消毒(圖15a)；·在所述可消毒的表面部位上使凸緣部分42c破裂，并且使蓋子部件42的套筒部分42g和柱塞部分42f彼此分離(圖16和16A)；并且將套筒部分42g移動(dòng)到位于出口部件32上的第二個(gè)位置(圖16a)·將蓋子部件42的柱塞部分42f從出口部件38內(nèi)取出，并且密封性地進(jìn)入填充頭組件702的填充閥桿724的柱塞部分凹槽722中(圖17)；以及然后·使填充閥桿724從閉合位置(圖13-17)移動(dòng)到打開位置(圖18)以便使材料通過(guò)出口部件38的通道240流入容器30；·將填充閥桿724恢復(fù)到它的最初的閉合位置，阻止材料流進(jìn)入容器30(圖19)(如上文所述，可以包括一個(gè)節(jié)流步驟)，并且使柱塞部分42f返回到出口部件38內(nèi)的密封位置(還可參見(jiàn)圖19)；以及隨后，·略微降低出口部件和蓋子部件(仍然包括現(xiàn)在分離的套筒部分42g和柱塞部分42f)，以便打開總體上用帶箭頭的編號(hào)730表示的材料沖洗流通路徑，并且使沖洗液體流過(guò)可消毒的表面部位46，以便基本上清除殘留在該表面部位上的所有殘留材料(圖20和20a)；·取出夾簧閉合器套筒720，實(shí)現(xiàn)夾簧718與蓋子42的柱塞部分42f的凸臺(tái)部分44的分離(再次注意，蓋子部件42業(yè)已分成柱塞部分42f，和分離的套筒部分42g)，以便做好從填充空腔712中取出出口部件和蓋子部件的準(zhǔn)備(圖21)；使填充過(guò)的容器30的出口部件38(用蓋子部件42密封該出口部件)恢復(fù)到圖21所示的狀態(tài)(大體上與圖13所示相同的位置)，其中，抓握爪706打開，以便從填充機(jī)構(gòu)700中釋放出填充過(guò)的容器。
現(xiàn)在按順序并且更詳細(xì)地參見(jiàn)圖13和圖15-21，可以看出填充頭組件702具有一個(gè)垂直延伸的大體上為管狀的主體742，形成了一個(gè)垂直通孔742a，其中，活動(dòng)地容納了所述填充閥桿724?？?42a包括一個(gè)較大直徑部分742b，材料流通道728與它相通，與周向槽742c連通?？?42a還包括一個(gè)錐形部分742d，提供了一個(gè)錐形閥座表面，同樣用相同的編號(hào)742d表示。閥座表面742d通過(guò)短的筒形孔部分742e，和向外延伸的孔部分742f，通向填充空腔712，該空腔在填充頭組件702上向外和向下打開。
填充閥桿724是管狀的，以便形成一個(gè)通向錐形座表面724b的臺(tái)階形外徑表面724a，并且還形成一個(gè)臺(tái)階狀通孔724c。一對(duì)分開的槽744a和744b接納成對(duì)的O形圈密封部件中的相應(yīng)的一個(gè)，各自用編號(hào)746表示。
將夾簧閉合器套筒部件720納入管狀填充閥桿724的孔724c中。夾簧組件718包圍套筒部件，夾簧組件718包括一個(gè)一致的部件718a和多個(gè)夾簧分支718b。
如圖15所示，當(dāng)抓握部件/提升部件704提升到它的第二個(gè)位置時(shí)，將蓋子部件42插入填充空腔712，并且成對(duì)的O形圈密封部件714a和714b與該蓋子部件42的表面42e密封性結(jié)合。在蓋子部件42的這種位置上，蓋子部件的凸臺(tái)部分44將會(huì)進(jìn)入夾簧組件718的下部，不過(guò)，不會(huì)固定在該夾簧上，因?yàn)槿鐖D13所示，夾簧分支718a仍然處在它們的開放位置。
圖15表示夾簧閉合器套筒720相對(duì)填充閥桿724從圖3-13所示的它的第一個(gè)位置移動(dòng)到圖15所示的它的第二個(gè)位置的結(jié)果。夾簧分支718b隨后嵌入槽44a中，并且?jiàn)A簧閉合器套筒720末端邊緣表面720a’密封性地(即強(qiáng)制地)結(jié)合在蓋子部件42的軸向臺(tái)階44b上和/或通過(guò)與孔720b中的肩44c結(jié)合而密封性地結(jié)合在徑向肩部44c周圍。結(jié)果，使蓋子部件42的可消毒的表面部位46與環(huán)境(即通過(guò)成對(duì)的O形圈密封部件714a和714b)隔離，并且與夾簧閉合器套筒內(nèi)的環(huán)境隔離。
另外，消毒劑循環(huán)和流通路徑(在前面總體上用帶箭頭的編號(hào)762表示)從通道760a/b處打開，通過(guò)環(huán)形間隙768(圖15a)并且通過(guò)分布在蓋子部件42的可消毒表面部位46上的環(huán)狀徑向延伸的空間770。因此，消毒劑流過(guò)蓋子部件42的可消毒的表面部位46，并對(duì)它進(jìn)行消毒。同樣，在將消毒劑消毒性輸送到表面部位46期間，通道760a/b的返回一側(cè)是關(guān)閉的。另外，在消毒期間，凸緣部分42c延伸通過(guò)由蓋子部件42的筒狀部分42a和出口部件38形成的界面或密封襯里42a’。因此，不會(huì)有活的微生物被強(qiáng)制通過(guò)該密封界面并且進(jìn)入容器30的腔室36。
然后，抓握部件/提升部件704從它的第二個(gè)位置移動(dòng)到它的第三個(gè)位置(圖16和16a)，其中，蓋子部件42被完全帶入填充空腔712，并且與臺(tái)階742f的向下設(shè)置的表面接合，消除了環(huán)形空腔770。出口38和蓋子部件42的這種運(yùn)動(dòng)使蓋子部件的徑向肩部42h與環(huán)繞填充空腔712的向下設(shè)置的表面712a形成強(qiáng)制結(jié)合，并且導(dǎo)致蓋子部件42的凸緣部分42c受到拉伸張力(圖16a)。作用在易碎凸緣部分42c上這種拉伸張力使該凸緣部分破裂，以便套筒部分42g與柱塞部分42f分離。另外，套筒部分42g沿出口部件38軸向向下運(yùn)動(dòng)到圖16a中所示的位置(第二個(gè)位置)，其中，凸緣部分42c的破裂的邊緣42c’抓住出口部件42的徑向邊緣38h。因此，在第二種位置上，套筒部分42g被固定在出口部件42上。
圖17表示夾簧組件718和夾簧閉合器套筒720隨后作為一個(gè)整體，同時(shí)移動(dòng)到相對(duì)填充閥桿724的它們的第二個(gè)位置。夾簧組件718的這種運(yùn)動(dòng)將柱塞部分42f從出口部件38中拉出，并且將該柱塞部分密封性地軸向拉入填充閥桿724的柱塞部分凹槽722中。
現(xiàn)在，圖18表示填充閥桿724被移動(dòng)到它的第二個(gè)位置，打開通向出口部件38和出口部件38的通道40的材料流通路徑726。因此，材料從導(dǎo)管728流入容器30的腔室36中，正如在圖18上的流通箭頭所示出的。
圖19表示填充閥桿724隨后返回到它的第一或閉合位置(中間節(jié)流位置，并且可以在填充容器30時(shí)選擇性地采用阻塞步驟)。阻止材料流進(jìn)入容器30。圖19還表示夾簧組件718和夾簧閉合器套筒720相對(duì)填充閥桿724向下推進(jìn)，以便夾簧組件718回到它的第一個(gè)位置，使柱塞部分42f回到在出口部件38中的原始位置，并且關(guān)閉該部件。
圖20和20a表示，抓握部件/提升部件704隨后被降低到它的第四個(gè)位置(大體上與第二個(gè)位置相同)，使得夾簧組件718和夾簧閉合器套筒720將出口部件38和蓋子部件42(現(xiàn)在包括分離的柱塞部件42f和套筒部分42g)略微推出(即從附圖中看是向下)填充空腔712。出口部件38和蓋子部件42的這種向下的運(yùn)動(dòng)再次向上打開了分布在可消毒表面46的所述部分的環(huán)狀空間770，如圖20a所示，該環(huán)狀空間仍然與柱塞部件42f在一起，并且通過(guò)出口部件38的暴露的末端邊緣表面。
在所述蓋子部件的這種位置上，利用材料沖洗流通路徑730(通道772)和/或消毒劑流通路徑762沿成對(duì)的通道772之一導(dǎo)入消毒沖洗材料(可能是消毒水或蒸汽)，同時(shí)將成對(duì)的通道772中的另一個(gè)用作沖洗出口通道。正如前面所披露的，消毒蒸汽或其他消毒劑還可以沿消毒劑流通路徑762導(dǎo)入，以便有助于攪拌并且清除仍然殘留在蓋子部件42外面和出口部件38的暴露的末端邊緣表面上的所有材料。這種沖洗流動(dòng)導(dǎo)致了沖洗液，消毒劑，以及被清除的材料從成對(duì)的通道772中的另一個(gè)中流出，正如圖20a上的箭頭所表示的。
最后，圖21表示夾簧閉合器套筒720隨后相對(duì)填充閥桿724提升到第一個(gè)位置，使得夾簧組件718打開，并且釋放蓋子部件42(實(shí)際上釋放蓋子部件42的現(xiàn)在已分離的柱塞部分42f)。然后，將抓握件/提升件704降低到它的第一個(gè)位置(如圖13所示)，并且將抓握件爪706打開到它們的第一個(gè)位置(同樣參見(jiàn)圖13)，以便填充過(guò)的容器30隨后可以從填充機(jī)構(gòu)700中取出，并且轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)存位置或做好運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備。
替代實(shí)施方案-容器的概述首先參見(jiàn)圖22，示出了柔性袋狀容器50。應(yīng)當(dāng)指出的是，圖23表示處在隔離狀態(tài)的該容器的蓋子部件62。容器50包括相互配合形成可變體積的空腔或腔室56(在圖22中該腔室是收縮的)的成對(duì)的壁52，54。管狀出口部件58密封性地連接在壁52上，并且形成一個(gè)與空腔56連通的通道60。在出口部件58中密封性容納一個(gè)蓋子部件62，并且向外形成一個(gè)具有周向連續(xù)的外表面的徑向延伸的套管58a。蓋子部件62總體上被設(shè)計(jì)成一個(gè)柱塞，并且包括一個(gè)筒狀部分62a，該部分被密封性地納入出口部件58內(nèi)的通道60中。蓋子部件62的筒狀部分62a包括一對(duì)軸向分隔的密封圈部分，分別用帶箭頭的編號(hào)62b和62c表示。在密封圈62b和62c之間，筒狀部分62a形成了一個(gè)徑向向外開放的槽62d。當(dāng)蓋子部件62被密封性地納入出口部件58的通道60中時(shí)，槽62d與出口部件58配合，形成一個(gè)周向氣體儲(chǔ)存腔室62e。
蓋子部件62包括一個(gè)上部壁部分62f，它跨越并且封閉筒狀部分62a。壁部分62f形成了一個(gè)向上延伸的凸臺(tái)部分64，由它形成一個(gè)徑向向外開放的槽64a。在凸臺(tái)部分64周圍，筒狀部分62a包括一個(gè)向上延伸部分62g，它提供了一個(gè)軸向設(shè)置的密封末端表面62g’和徑向向內(nèi)設(shè)置的(即向內(nèi)朝向凸臺(tái)部分64徑向設(shè)置的)密封表面62g”。
為了提供一定體積的與腔室62e連通的高壓氣體，由筒狀部分62a形成一個(gè)腔室62a和筒狀部分62a的內(nèi)部空腔68連通的氣體口66。該空腔是通過(guò)插入空腔68的臺(tái)階狀下部62a的下部壁部件70封閉的，并且密封性地固定(即可以通過(guò)塑料焊接)到位。
最好參見(jiàn)圖23，將上部壁部分62f設(shè)計(jì)成具有較薄的，柔性的隔膜部分72，該隔膜在它的未變形的、未張緊的狀態(tài)下，是朝外凹陷的。不過(guò)，最好參見(jiàn)圖22，當(dāng)蓋子部件62受到內(nèi)部壓力時(shí)，該隔膜部分72向外突出。因此，隔膜部分72起著蓋子部件62加壓的可見(jiàn)的和觸覺(jué)測(cè)試按鈕的作用。就是說(shuō)包裝50的用戶可以通過(guò)查看或觸摸隔膜部分72，證實(shí)所述蓋子部件保持內(nèi)部壓力的情況。只要該部分72是向外突出的(即突出)，蓋子部件62就是從內(nèi)部加壓的。
填充機(jī)構(gòu)的另一種實(shí)施方案現(xiàn)在參見(jiàn)圖24-27，示出了一種填充頭802。該填充頭被設(shè)計(jì)成與圖22所示的袋狀容器配合，以便用流體材料或產(chǎn)品填充該容器。另外，將填充頭設(shè)計(jì)成能將蓋子部件從容器中取出，并且在恢復(fù)蓋子部件62與出口部件58的密封配合之前，用高壓氣體填充腔室68(或更新該氣體)。圖24表示總體上用編號(hào)800表示的填充機(jī)構(gòu)或填充系統(tǒng)。
同樣，如圖24所示，所示出的空的柔性袋狀容器50與填充頭802接合，并且做好了用流動(dòng)產(chǎn)品填充的準(zhǔn)備。由所述填充機(jī)構(gòu)抓住該容器，并且將它提升到填充頭的填充空腔812中。通過(guò)提升部件組件804將容器50從第一個(gè)位置(類似于圖1所示實(shí)施方案的位置)移動(dòng)到圖24所示的第二個(gè)位置。在所述第二個(gè)位置上，與夾簧組件818結(jié)合的夾簧閉合器套筒820與所述蓋子部件密封性地接合，將所述蓋子部件的中央部分與蓋子部件和出口部件之間的密封界面隔離。在該第二位置上，出口部件858與填充頭802密封性地配合，以便將出口部件和蓋子部件的界面與填充頭的外部環(huán)境隔離，以便可以對(duì)出口部件58和蓋子部件62中的任一個(gè)的外表面的部分進(jìn)行消毒。該消毒步驟如圖24所示。
詳細(xì)參見(jiàn)圖24，可以看出夾簧組件818包括與多個(gè)夾簧分支818配合的一個(gè)夾簧閉合器套筒820，以便所述夾簧分支嵌入蓋子部件的凸臺(tái)部分64的槽64a中(參見(jiàn)圖22和23)。夾簧閉合器套筒密封性地嵌入蓋子部件的部分64g中，以便表面64g”密封性地結(jié)合在夾簧閉合器套筒的外徑上。在夾簧組件位于蓋子部件62和提升部件組件804上的這個(gè)位置上，出口部件58被密封性地納入填充空腔812中，以便該出口部件外表面上的套筒58a密封性地嵌入填充空腔812中。
在出口部件和蓋子部件的這種位置中，消毒劑通過(guò)消毒劑入口860a，環(huán)狀腔室860b和出口860c流動(dòng)(如圖24上的箭頭所示)。該口860c通向內(nèi)部由夾簧閉合器套筒820界定外面由填充頭802的填充閥桿824界定形成的環(huán)狀空間860d。消毒劑從環(huán)形腔室870中的環(huán)形空間860d流過(guò)出口部件58和蓋子部件62的環(huán)狀可消毒表面部分66，所述表面部分66包括這兩個(gè)部件的密封界面的弧線。在消毒劑流過(guò)可消毒的表面部分66期間，仍然有活力的微生物不能強(qiáng)制通過(guò)蓋子部件和出口部件的密封界面，在腔室62e中存在高壓氣體。該高壓氣體還可以是抑制細(xì)菌的或?qū)ξ⑸镉卸镜摹Ｒ虼?，能確保容器50內(nèi)部的連續(xù)無(wú)菌性。離開環(huán)形腔室870的消毒劑進(jìn)入排放歧管890，并且通過(guò)排放出口892由歧管890排出填充頭802。
然后，提升部件組件804將出口部件58移動(dòng)到圖25所示的第三個(gè)位置，此時(shí)套管58a的軸向表面可以與填充頭802的相對(duì)的表面密封性地結(jié)合。另外，套筒58a上面的出口部件58的周向表面可密封性地嵌入填充閥體842的孔842a中。填充閥桿824提供了一個(gè)蓋子部件凹槽822，可以將蓋子部件62滑動(dòng)地納入該孔中。就是說(shuō)，如圖26所示，夾簧組件818相對(duì)填充閥桿824向上運(yùn)動(dòng)，以便將蓋子部件62從出口部件58中取出，并且軸向向上拉入填充閥桿824的凹槽822。填充閥桿824本身是管狀的，以便形成一個(gè)腔室860b。
圖26表示夾簧組件818相對(duì)填充閥桿824從圖25所示的它的位置向上移動(dòng)到圖26所示的它的位置的結(jié)果。夾簧組件818和夾簧閉合器套筒820的這種運(yùn)動(dòng)，將蓋子部件62從出口部件58內(nèi)拉出，并且將該柱塞部分軸向拉入(即從附圖中看是通過(guò)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng))填充閥桿824的下部中的蓋子部件凹槽822。
現(xiàn)在，填充閥桿824被移動(dòng)到第二個(gè)位置，打開了從入口826進(jìn)入容器50的材料流(圖27)。這種運(yùn)動(dòng)是與夾簧組件818，夾簧閉合器套筒820，和蓋子部件凹槽822中的蓋子部件62一起進(jìn)行的。為了方便填充閥桿824的軸向運(yùn)動(dòng)，由填充閥頭802形成一個(gè)消毒劑密封腔室894，填充閥桿824可以通過(guò)它往復(fù)運(yùn)動(dòng)。消毒劑密封腔室894具有一個(gè)入口894a，向它里面輸送消毒劑，以及一個(gè)出口894b，通過(guò)它將消毒劑從填充頭802中排出。
然后，如圖27上的流動(dòng)箭頭所示，材料從輸送通道826流入容器50的腔室56中。當(dāng)容器50被充滿時(shí)，填充閥桿恢復(fù)到它的閉合位置，如圖26所示。然后，應(yīng)當(dāng)指出的是，口890c與蓋子部件62內(nèi)的腔室68連通。這種連通被用于將一定量的高壓氣體導(dǎo)入腔室68。然后，夾簧組件818和夾簧閉合器套筒820相對(duì)填充閥桿824向下推進(jìn)，以便夾簧組件818恢復(fù)到它的將蓋子部件62恢復(fù)在出口部件58內(nèi)的原始位置，并且封閉該部件的位置(圖25)。然后，再次將抓握部件/提升部件804降低到它的如圖24所示的位置，并且清洗接觸流動(dòng)產(chǎn)品或材料的出口部件和蓋子部件的表面，以便清除殘留的所有這種材料或產(chǎn)品。最后，將夾簧閉合器套筒820提升到它的相對(duì)填充閥桿824和夾簧組件818的第一個(gè)位置，使得夾簧組件818打開，并且釋放蓋子部件62。并且將抓握部件/提升部件804降低到它的第一個(gè)位置(在包括圖24-27的一類附圖中看不到，不過(guò)與圖1所示類似)，并且打開抓握爪806，以便釋放填充過(guò)的容器50。
另一種替代實(shí)施方案-容器的概述現(xiàn)在組合參見(jiàn)圖28-30，并且首先參見(jiàn)圖28，示出了柔性袋狀容器80的另一種實(shí)施方案。容器80大體上類似于圖1-10所示出的和說(shuō)明的容器，并且可以與所示填充頭一起使用，兩種容器和填充頭具有一種特有的差異。參見(jiàn)圖28，可以看出，出口部件88包括在通道90上的，多個(gè)周向分離的，徑向向內(nèi)的，并且周向分布的鎖定突出部分74。類似地，蓋子部件92的筒狀部分92a包括一個(gè)周向分布的和徑向向外延伸的多個(gè)周向分隔的鎖定翼片76。如圖28所示，當(dāng)鎖定翼片76分別與鎖定凸耳74之間的間隙軸向?qū)R時(shí)，所述蓋子部件92可以結(jié)合在出口部件88上，如圖28中的箭頭所示。圖29表示蓋子部件92結(jié)合在出口部件88上的結(jié)果，通過(guò)鎖定翼片76和鎖定凸耳74的適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)排列，在結(jié)合之后沒(méi)有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖30所示，可以將蓋子部件92分隔成獨(dú)立的柱塞部分92f和獨(dú)立的套筒部分92g(即通過(guò)填充機(jī)構(gòu)分離)。另外，柱塞部分可以從出口部件88的孔90中軸向取出，正如上面所披露的第一種實(shí)施方案那樣(通過(guò)圖30上的向上的箭頭表示)。
不過(guò)，一旦將容器80充滿，柱塞部分92f就嵌入出口部件88中，首先通過(guò)一個(gè)軸向運(yùn)動(dòng)(圖30上的箭頭)，隨后是柱塞部分92f相對(duì)出口部件88的相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(同樣在圖30上加箭頭)。其結(jié)果是，柱塞部分92f被可靠地鎖定在出口部件88中。然后，為了從出口部件88中取出柱塞部分92f，必須施加相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后軸向拉動(dòng)柱塞部分，將它從出口部件92中取出。
圖28-30表示為了使填充機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑸w子部件92鎖定在出口部件88中，所述填充頭必須能夠在柱塞部分92f和出口部件88之間施加相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
容器的另一種替代實(shí)施方案下面組合參見(jiàn)圖31-35，首先參見(jiàn)圖31，示出了柔性袋狀容器110的另一種實(shí)施方案。該容器110大體上類似于圖1-10所示出的和說(shuō)明的容器，并且可用于所示出的填充頭，所述容器具有一種顯著差別。參見(jiàn)圖31，可以看出，出口部件118包括一個(gè)通道120，該通道120具有一個(gè)周向槽120a，用于與在蓋子部件122的管狀部分122a上形成的周向隆起部分118f’形成密封性配合。
不過(guò)，如圖31所示，蓋子部件122包括一個(gè)中央的，軸向長(zhǎng)形桿122i，它向出口部件118的內(nèi)部延伸進(jìn)入空腔116。桿122i具有一個(gè)碟形可彎曲的彈性擦拭部件122j。擦拭部件122j的外徑略大于孔120的直徑，所述孔包括孔120的形成槽120a的部分。因此，擦拭部件120j必須彈性變形，以便通過(guò)孔120(參見(jiàn)圖33-35，了解所述碟形擦拭部件在通過(guò)通道120時(shí)如何變形成淺的錐形形狀)。
因此，如圖31上的箭頭所示，將蓋子部件122放置在出口部件118上，使碟形擦拭部件122j彈性變形，使得該擦拭部件122j通過(guò)孔120，并且進(jìn)入容器110的間隙116(參見(jiàn)圖32)。然后，類似于圖1-10所示出的和說(shuō)明的，填充機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺錾w子部件分成柱塞部件122f和套筒部分122g。如圖33所示，然后從出口部件188中取出柱塞部件122f，使擦拭盤呈現(xiàn)淺的錐形形狀，以便通過(guò)通道120。參見(jiàn)圖34，一旦將柱塞部件122f從出口部件118中取出足夠的距離，擦拭部件122f就大體上恢復(fù)它的碟形形狀。在填充容器110之后，通道120將具有殘留在該通道表面上，包括殘留在槽120a中的材料或產(chǎn)品。然后，當(dāng)柱塞部分122f恢復(fù)到它的密封性封閉出口部件118的位置時(shí)，擦拭盤122j首先向內(nèi)通過(guò)通道120(圖35)，刮刷通道120和槽120a，基本上清除業(yè)已放入容器110中的產(chǎn)品或材料。因此，所述蓋子部件和出口部件的密封性配合表面能夠更有效地密封。
容器的另一種替代實(shí)施方案參見(jiàn)圖36-40，首先參見(jiàn)圖36，示出了柔性袋狀容器910。應(yīng)當(dāng)指出的是，圖36表示容器910的各自隔離的出口部件918和蓋子部件922。不過(guò)，在圖36中，出口部件918和蓋子部件922是取向?yàn)樽龊迷趯?duì)該容器進(jìn)行消毒之前密封容器910的準(zhǔn)備。就是說(shuō)，在生產(chǎn)容器910期間，將所述蓋子部件放置在所述出口部件上，將空腔916與環(huán)境隔離。然后，對(duì)整體容器910進(jìn)行消毒，例如，通過(guò)輻射，使得該容器的內(nèi)部沒(méi)有活的微生物。容器910包括一對(duì)壁912和914，就像前面所披露的容器那樣。不過(guò)，在圖32-36中沒(méi)有示出所述壁，因?yàn)閮H僅示出了出口部件和蓋子部件。
不過(guò)，蓋子部件922具有與前面所示出的若干實(shí)施方案相同的特征。就是說(shuō)，蓋子部件922包括一個(gè)壁部分922b，一個(gè)具有犧牲套筒部分922d的凸緣部分922c。凸緣部分922c向外形成了蓋子部件922的環(huán)狀可消毒的表面部位926。另外，該凸緣部分與套筒部分922d組合，保護(hù)在蓋子部件922和出口部件918之間形成的密封界面(即密封界面的弧線)。壁部分922b包括一個(gè)柔性隔膜部分972。蓋子部件922的桶狀柱塞部分922a包括一對(duì)軸向隔離的密封套筒或平臺(tái)962b和962c。所述密封平臺(tái)962b和962c是分離的，以便配合性地形成徑向向外開口的槽962d?？?66從槽962d向內(nèi)與在桶狀部分922a內(nèi)形成的氣體腔室968連通。下部壁部分970密封氣體腔室968的下部。
參見(jiàn)圖36，可以看出，在將蓋子部件922組裝到出口部件918上之前，氣體壓力腔室或空腔968處在環(huán)境壓力下，并且隔膜部分972是朝外凹陷的。圖37表示在將蓋子部件922組裝到出口部件918上之后，氣體腔室968仍然處在環(huán)境壓力下。在通過(guò)諸如輻射的方法對(duì)容器910進(jìn)行消毒之后，以及在將消毒過(guò)的容器運(yùn)輸給用戶期間，一直是這樣的。因?yàn)樯w子部件922密封了出口918，沒(méi)有微生物能夠進(jìn)入消毒容器900的內(nèi)部。如圖38所示，所述蓋子部件可以分隔成獨(dú)立的柱塞部分922f和獨(dú)立的套筒部分922g，所述分離是在對(duì)該部位進(jìn)行消毒之后，在可消毒部位926內(nèi)進(jìn)行的。在對(duì)可消毒部位926進(jìn)行消毒期間，凸緣部分922c保護(hù)柱塞部分922f和出口部件918之間的密封界面。
不過(guò)，圖39表示在重新放入出口部件918中之前(即在容器910用流動(dòng)產(chǎn)品或材料填充之后)，用一定體積的高壓氣體對(duì)氣體腔室968進(jìn)行加壓，使得隔膜部分972向外突出。如圖40所示，所加載的高壓氣體在柱塞部分恢復(fù)到與出口部件918的密封關(guān)系之后，保留在柱塞部分922f的氣體腔室968中，以便，只要保持柱塞部分922的密封完整性隔膜部分972就保持向外突出的狀態(tài)。另外，該氣體壓力通過(guò)口966與槽962d上的周向腔室962e連通。就是說(shuō)，盡管周向氣體壓力腔室962e本身可被用于保留加載的高壓氣體，通過(guò)口966使內(nèi)部氣體壓力腔室968與腔室962e連通，提供大量額外的高壓氣體。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖41-45(包括為這些附圖中的某一些提供的放大的示意圖)提供了使用圖36-40所示容器的填充機(jī)構(gòu)1000。填充機(jī)構(gòu)1000具有很多與本文的前面所提供的填充機(jī)構(gòu)相同的特征，并且還能使用具有出口和蓋子部件，在所述蓋子部件內(nèi)具有內(nèi)部氣體壓力空腔，以及在填充容器的過(guò)程中對(duì)該空腔加壓的能力。另外，所述填充機(jī)構(gòu)能夠?qū)μ畛溥^(guò)的容器進(jìn)行部分充氣，作為填充所述容器的過(guò)程中的一個(gè)接近最終的步驟。在某些場(chǎng)合下，部分充氣的容器可能是優(yōu)選的，因?yàn)樵谶\(yùn)輸期間，所述容器容納物的晃動(dòng)，不會(huì)使容器的壁疲勞，并因此不會(huì)因?yàn)樗銎诙鴮?dǎo)致開裂或破裂。
參見(jiàn)圖41和41A，以分解剖視圖形式示出了填充機(jī)構(gòu)1000。填充機(jī)構(gòu)1000包括與一個(gè)抓握部件和提升部件組件1004結(jié)合的填充頭組件1002。填充頭組件1002形成了一個(gè)填充空腔1012，在它里面容納了容器910的出口918和蓋子部件922，以便進(jìn)行填充。提供了夾簧組件1018和夾簧閉合器套筒1020，用于抓住蓋子部件922的凸臺(tái)924，正如通過(guò)前面的說(shuō)明和解釋所能夠理解的。填充閥桿1024包括一個(gè)柱塞部分凹槽1022，并且通過(guò)兩個(gè)分離的密封部件1016與填充閥頭主體1042密封性地配合，以便形成腔室1048。不過(guò)，如圖41所示，在該實(shí)施方案中，填充閥桿1024本身包括一個(gè)淺的壁1090，形成一個(gè)周向的和軸向分布的腔室1090a。腔室1090a包括一個(gè)將其分隔成徑向向內(nèi)的部分1090a’和徑向向外的部分1090a”的內(nèi)部分隔部件1092。如圖41A所示，腔室1090的所述部分與環(huán)繞分隔部件的下端1092a的另一個(gè)部分連通?？拷畛溟y桿1024的上部，有一對(duì)冷卻劑口1094a和1094b與腔室1090連通。一個(gè)口1094a與內(nèi)部腔室1092a’連通，而另一個(gè)口與外部腔室1092a”連通。因此，通過(guò)口1094a導(dǎo)入的冷卻劑流必須縱向流過(guò)填充閥桿1024，環(huán)繞分隔部件1092的末端1092a，并且再次縱向流過(guò)該填充閥桿，到達(dá)另一個(gè)口1094b。
參見(jiàn)圖41，該附圖表示在本實(shí)施方案中，在填充頭1002的主體1042內(nèi)形成了材料腔室1042c。另外，主體1042具有一個(gè)淺的壁部分1096，形成了一個(gè)環(huán)繞該材料腔室1042c的冷卻套，具有沿內(nèi)部分隔部件1100分布的一個(gè)入口1098a和一個(gè)出口1098b，提供在該冷卻套中軸向流動(dòng)的冷卻劑流。主體1042的下部被密封性地納入填充頭組件的垂直(即軸向)運(yùn)動(dòng)的杯形部分1102中。在與該部分結(jié)合的圖41A上用帶雙頭的箭頭表示所述部分1102的垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)。該部分1102形成了填充空腔1012，并且提供了材料沖洗口1030，并且提供了氣體壓力填充系統(tǒng)的連接1104(下面將進(jìn)一步說(shuō)明)，它能選擇性地對(duì)填充過(guò)的容器進(jìn)行有效充氣，或者在柱塞部分在出口部件內(nèi)回復(fù)密封結(jié)合之前對(duì)柱塞部分進(jìn)行充氣，或同時(shí)進(jìn)行這兩種操作。
圖42和42A表示出口918和蓋子922結(jié)合到填充空腔1012中，夾簧閉合器套筒1020處在相對(duì)填充閥桿1024的一個(gè)位置上，其中，消毒劑流通路徑1062是打開的(注意填充閥桿1024內(nèi)部的槽1024d，并且O形圈1046與該槽對(duì)齊)。因此，消毒劑流向并且通過(guò)蓋子部件922的可消毒部位926(即在腔室1072中)，并且流出通道1072。在該消毒劑流過(guò)可消毒表面部分926期間，因?yàn)橥咕?22c的存在，活的微生物不能強(qiáng)制通過(guò)蓋子部件和出口部件的密封界面。因此，確保了容器910內(nèi)部的連續(xù)無(wú)菌性。
圖43表示提升部件組件1004隨后將出口部件918移動(dòng)到刀刃1074(最好參見(jiàn)圖42A)切割凸緣部分922c的位置，以便使柱塞部分922f與套筒部分922g分離。然后，夾簧組件1018和夾簧閉合器套筒1020相對(duì)填充閥桿1024同時(shí)向上運(yùn)動(dòng)，將柱塞部分922f拉入填充閥桿1024的柱塞部分凹槽1022。然后，填充閥桿1024從圖41和42所示的它的位置向上移動(dòng)到圖43所示的位置，打開從所述腔室1042c流向容器910的空腔916中的材料流，正如圖43的流動(dòng)箭頭所示出的。一個(gè)材料輸送管1028連接到腔室1042c中，正如通過(guò)圖43和上面所提供的附圖和說(shuō)明可以理解的。
圖44表示一旦通過(guò)填充頭組件1002并且沿著出口918的通道920將流動(dòng)材料或產(chǎn)品導(dǎo)入容器910，就可以將相同的填充頭用于選擇性地對(duì)袋狀容器910進(jìn)行充氣，以便減輕或消除該容器的容納物晃動(dòng)對(duì)該容器的壁造成的影響。所述充氣優(yōu)選使用無(wú)菌氣體進(jìn)行。參見(jiàn)圖44，特別是圖44A，可以看出，下部部件1102業(yè)已降低到(通過(guò)降低抓握部件和提升部件組件1004)所示出的位置，其中，部件1102與填充頭主體部分1042配合，形成腔室1106?？?104通向腔室1106。如圖44A所示，腔室1106通過(guò)在部件1102和填充頭主體部分1042的下部之間形成的間隙1106a與出口部件918的通道920連通。因此，在填充頭1002的部件或部分的這種相對(duì)位置上，通過(guò)口1104導(dǎo)入的高壓氣體流過(guò)腔室1106和間隙1106a，進(jìn)入容器910的空腔916中。該高壓氣體優(yōu)選是以較低的調(diào)節(jié)壓力導(dǎo)入的，以便使容器910的壁向外擴(kuò)張，并且貼在裝載所述袋狀容器910的板條箱，盒子或其他形狀的固定保護(hù)性容器上。因此，所述袋狀容器的壁受到保護(hù)，不會(huì)因?yàn)槿萜?10的容納物的搖晃而疲勞。
現(xiàn)在，圖45和45A表示在填充頭組件1002的部分和部件的隨后的相對(duì)的和配合的位置上，腔室1106和間隙1106a提供了高壓氣體從口1104到柱塞部分922f內(nèi)的氣體壓力腔室968的連通。填充頭組件1002的部件的這種配合的位置，是通過(guò)將填充閥桿1024從圖44所示的位置略微降低到圖45所示的相對(duì)位置而實(shí)現(xiàn)的。另外，夾簧組件1018和夾簧閉合器套筒1020從圖44所示的它們的位置相對(duì)填充閥桿略微降低到圖45所示的位置。這樣將柱塞部分922f有效地略微從填充閥桿的柱塞部分凹槽1022中突出，并且將下面的密封平臺(tái)962b密封性地導(dǎo)入出口918。平臺(tái)962c保持密封性地容納在填充閥桿1024的柱塞部分凹槽1022中。因此，與腔室1106連通的高壓氣體(現(xiàn)在處在較高壓力下)與容器910的空腔916隔離。不過(guò)，柱塞部分的槽962d與周向腔室1108對(duì)齊，與密封裝置1016之間的腔室1048連通，并且與間隙1106a連通。腔室1108環(huán)繞柱塞部分922f向下突出的部分。因此，輸送到口1104的高壓氣體流入柱塞部分922f的腔室968。應(yīng)當(dāng)指出的是，此時(shí)本發(fā)明不局限于所披露的部件的這種組合和配合，以便對(duì)柱塞部分922f加載氣體?？梢岳枚喾N替代的和等同的方案將高壓氣體導(dǎo)入柱塞部件922f。
然后，填充頭組件1002將柱塞部分922f完全送回到出口918內(nèi)的密封位置。一旦柱塞部分922f回到出口部件918內(nèi)的這種密封位置，腔室968就起著給環(huán)形腔室962e提供高壓氣體的作用。所述高壓氣體同時(shí)提供了阻止微生物通過(guò)出口部件和柱塞部分之間的界面的屏障的作用，并且起著通過(guò)使得隔膜部分保持向外突出表示腔室968保持高壓的作用。因此，容器910的用戶可以確信柱塞部分922f和出口部件918的密封完整性是有效的。
本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，本發(fā)明在不超出本發(fā)明的構(gòu)思或中心思想的前提下，能夠以其他具體形式體現(xiàn)。因?yàn)楸景l(fā)明的以上說(shuō)明僅僅披露了本發(fā)明特定的優(yōu)選典型實(shí)施方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，其他改變被認(rèn)為屬于本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于業(yè)已在本文中詳細(xì)披露的具體實(shí)施方案。相反，應(yīng)當(dāng)參照所附權(quán)利要求書來(lái)限定本發(fā)明的范圍和程度。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種容器，包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的通道的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合，以便形成密封界面襯里并且封閉沿所述通道的流通的蓋子部件，并且，所述蓋子部件包括一個(gè)徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述蓋子部件和所述出口部件的密封界面襯里的凸緣部分，其中，所述套筒部分是可以與所述蓋子部件的其余部分分離的。
2.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件還包括一個(gè)從所述凸緣部分下垂的套管部分，以便軸向沿所述出口部件的外表面分布。
3.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件還具有一個(gè)向外設(shè)置在所述蓋子部件上的分配閥門，并且所述分配閥門形成了一個(gè)與所述可變體積的腔室連通的分配通道。
4.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件向外呈現(xiàn)一個(gè)凸臺(tái)，提供了用于抓握所述蓋子部件的部位，以便對(duì)所述蓋子部件施加軸向的拆卸力，以便可以抓住所述凸臺(tái)并且將所述蓋子部件從所述出口部件上軸向取出。
5.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件還形成了一個(gè)向外設(shè)置的可消毒的表面，該表面環(huán)狀分布在所述蓋子部件的徑向外部可密封性接合的表面和所述蓋子部件的徑向內(nèi)部可密封性接合的表面之間。
6.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述凸緣部分包括一個(gè)環(huán)形小尺寸部分，并且所述套筒部分可以通過(guò)所述小尺寸凸緣部分的破裂與所述蓋子部件的其余部分分離。
7.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述出口部件和蓋子部件中的每一個(gè)還包括可配合的鎖定結(jié)構(gòu)，并且，當(dāng)所述可配合的鎖定結(jié)構(gòu)彼此配合地接合在一起時(shí)，所述蓋子部件被固定在所述出口部件上。
8.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述出口部件形成了一個(gè)構(gòu)成所述通道的內(nèi)表面，并且，所述蓋子部件還包括一個(gè)擦拭結(jié)構(gòu)，其大小和結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)所述蓋子部件與所述出口部件的結(jié)合或分離沿所述通道通過(guò)，并且，在所述擦拭結(jié)構(gòu)沿所述通道通過(guò)以便刮刷所述內(nèi)表面期間該擦試結(jié)構(gòu)可以與所述通道的內(nèi)表面結(jié)合。
9.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件與所述出口部件形成了一個(gè)沿所述通道向內(nèi)分離的另一個(gè)密封界面襯里，并且將一個(gè)環(huán)形腔室設(shè)置在所述密封界面襯里和所述另一個(gè)密封界面襯里之間。
10.如權(quán)利要求9的容器，其中，所述蓋子部件和所述出口部件還彼此配合，以便密封性地將一定體積的高壓氣體保持在所述密封界面襯里和所述另一個(gè)密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中。
11.如權(quán)利要求10的容器，其中，所述蓋子部件還形成了一個(gè)用于容納額外體積的高壓氣體的設(shè)置在內(nèi)部的空腔，以及一個(gè)連通所述空腔和所述環(huán)形腔室的口。
12.如權(quán)利要求11的容器，還包括一個(gè)具有接觸所述高壓氣體的表面的柔性隔膜部分，并且所述柔性隔膜部分在所述高壓氣體作用在所述表面上時(shí)是向外突出的。
13.如權(quán)利要求12的容器，其中，所述柔性隔膜部分具有一種固有的非變形的或非張力的結(jié)構(gòu)，并且在所述固有結(jié)構(gòu)中，所述柔性隔膜部分是向外凹陷的。
14.一種容器，包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的通道的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便形成第一外部密封界面襯里和一個(gè)軸向隔離的第二內(nèi)部密封界面襯里的蓋子部件，并且，所述蓋子部件與所述出口部件配合，以便形成位于所述第一密封界面襯里和所述軸向隔離的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室，并且，其中，所述蓋子部件和所述出口部件還彼此配合，以便將一定體積的高壓氣體密封性地限制在所述第一密封界面襯里和所述軸向分離的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中。
15.如權(quán)利要求14的容器，其中，所述蓋子部件還形成了一個(gè)用于容納額外體積的高壓氣體的位于內(nèi)部的空腔，以及一個(gè)連通所述空腔和所述環(huán)形腔室的口。
16.一種填充容器的方法，該容器包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，一個(gè)連接在所述壁上并且提供一個(gè)連通所述可變體積的腔室的通道的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉沿所述通道的連通的蓋子部件，所述方法包括以下步驟給所述蓋子部件提供一個(gè)徑向分布的凸緣部分，它徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述蓋子部件與所述出口部件的密封界面襯里；提供一個(gè)從所述凸緣部分懸垂下來(lái)的套筒部分，以便沿所述出口部件外表面分布；和將所述蓋子部件分隔成一個(gè)密封性地封閉所述通道的柱塞部分和一個(gè)位于所述出口部件周圍的獨(dú)立的套筒部分。
17.如權(quán)利要求16的方法，其中，所述分離步驟是通過(guò)從所述柱塞部分切割所述套筒部分的步驟實(shí)現(xiàn)的。
18.如權(quán)利要求16的方法，其中，所述分離步驟是通過(guò)使所述套筒部分從所述柱塞部分破裂的步驟而實(shí)現(xiàn)的。
19.如權(quán)利要求16的方法，其中，所述分離步驟是通過(guò)沿從所述出口部件軸向拉伸所述凸緣部分達(dá)到并且超過(guò)所述凸緣部分的斷裂點(diǎn)以便使所述套筒部分與所述柱塞部分分離的步驟而實(shí)現(xiàn)的。
20.一種將材料流入或流出密封容器的方法，該容器具有一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供一個(gè)連通所述可變體積的腔室的通道的出口部件，以及一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉沿所述通道的連通的蓋子部件，所述蓋子部件具有一個(gè)可密封性地結(jié)合在它上面的環(huán)形外表面，所述方法包括以下步驟提供一個(gè)填充頭，它具有一個(gè)適合密封性地結(jié)合所述蓋子部件的外部可密封性結(jié)合的表面的密封圈，并且具有位于所述密封圈內(nèi)的消毒腔室；使所述填充頭與所述出口部件接合，以便所述填充頭的密封圈與所述蓋子部件的外部可密封性地結(jié)合的表面密封性地結(jié)合；在所述消毒腔室中提供消毒劑，以便至少對(duì)所述蓋子部件的徑向外表面部分進(jìn)行消毒；在所述蓋子部件的消毒表面部分，將所述蓋子部件分隔成中央柱塞部分和環(huán)狀套筒部分；將所述柱塞部分從所述出口部件中拉出；和使流動(dòng)材料沿所述通道流入所述可變體積的腔室中。
21.如權(quán)利要求20的方法，還包括以下步驟在所述環(huán)形外部可密封結(jié)合的表面內(nèi)給所述蓋子部件提供一個(gè)內(nèi)部可密封結(jié)合的表面，并且利用所述內(nèi)部可密封結(jié)合的表面和所述環(huán)形外部可密封結(jié)合的表面將所述蓋子部件的可消毒的表面部分限制成一個(gè)環(huán)形部分的形狀。
22.如權(quán)利要求21的方法，還包括以下步驟給所述填充頭提供適合與所述內(nèi)部可密封結(jié)合的表面密封性結(jié)合的內(nèi)部環(huán)狀密封圈，并且使所述內(nèi)部環(huán)狀密封圈與所述內(nèi)部可密封結(jié)合的表面結(jié)合，以便限制所述消毒劑與所述蓋子部件的環(huán)狀可消毒表面部分的接觸。
23.如權(quán)利要求20的方法，還包括以下步驟利用所述蓋子部件與所述出口部件配合，形成第一外部密封界面襯里；利用所述蓋子部件與所述出口部件配合，形成軸向間隔的第二內(nèi)部密封界面襯里；和形成一個(gè)位于所述第一密封界面襯里和所述軸向間隔的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室。
24.如權(quán)利要求23的方法，還包括以下步驟將一定體積的高壓氣體密封性地保持在所述第一密封界面襯里和所述軸向分離的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中。
25.如權(quán)利要求24的方法，還包括以下步驟在所述蓋子部件內(nèi)形成一個(gè)用于容納額外體積的高壓氣體的空腔，并且提供一個(gè)連通所述空腔和所述環(huán)形腔室的口。
26.如權(quán)利要求20的方法，還包括以下步驟利用所述蓋子部件和所述出口部件配合形成一個(gè)環(huán)形密封界面襯里；為所述蓋子部件提供一個(gè)徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述密封界面襯里的凸緣部分；和在對(duì)所述可消毒表面部分進(jìn)行消毒期間，利用所述凸緣部分阻止消毒劑流向所述所述蓋子部件和所述出口部件之間的密封界面襯里。
27.一種用于與袋狀容器配合的填充裝置，所述容器具有一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，一個(gè)連接在所述壁上并且提供連通環(huán)境和所述可變體積腔室的通道的出口部件，以及一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉通過(guò)所還通道的連通的蓋于部件，所述蓋于部件包括一個(gè)徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述出口部件和所述蓋子部件之間的環(huán)形密封界面襯里的徑向凸緣部分，以及一個(gè)從所述凸緣部分懸垂的，沿所述出口部件外表面分布的套筒部分；所述填充裝置組合提供了用于在選定位置上固定所述容器，出口部件和蓋子部件的抓握結(jié)構(gòu)；用于將所述蓋子部件的選定表面部分與環(huán)境隔開的隔離結(jié)構(gòu)，所述選定表面部分包括所述凸緣部分的至少一部分；用于將消毒劑輸送到所述蓋子部件的所述選定表面部分的消毒流通路徑結(jié)構(gòu)；和用于在所述徑向延伸的凸緣部分將所述蓋子部件分隔成徑向內(nèi)部柱塞部分和徑向外部套筒部分的蓋子分離結(jié)構(gòu)；用于將所述柱塞部分從與所述出口部件的密封配合中分離的柱塞部分牽拉結(jié)構(gòu)；和用于沿所述流通路徑并且沿所述通道將流動(dòng)材料輸送到所述可變體積的腔室中的材料流通路徑結(jié)構(gòu)。
28.如權(quán)利要求27的填充裝置，還包括所述填充裝置具有壓力歧管結(jié)構(gòu)，用于選擇性地提供進(jìn)入所述袋狀容器和所述柱塞部分中選定的一個(gè)中的高壓流體。
29.如權(quán)利要求27的填充裝置，還包括所述填充裝置具有一個(gè)可移動(dòng)地?cái)y帶填充閥桿的填充頭主體，所述填充閥桿可選擇性地在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一位置上，所述材料流通路徑結(jié)構(gòu)是關(guān)閉的，以便材料不能流入所述可變體積的腔室，而在第二位置上，材料從所述材料流通路徑結(jié)構(gòu)中流入所述袋狀容器的可變體積的腔室，所述填充頭主體和所述填充閥桿相互配合在所述填充閥桿的第一位置上形成一個(gè)環(huán)形腔室，該腔室與所述流通路徑結(jié)構(gòu)和所述可變體積的腔室都是密封性地隔離的，并且該填充裝置提供有一個(gè)與所述環(huán)形腔室連通的相應(yīng)的通道。
30.如權(quán)利要求27的填充裝置，還包括所述填充裝置具有一個(gè)環(huán)繞所述材料流通路徑結(jié)構(gòu)的至少一部分的冷卻套結(jié)構(gòu)。
31.一種填充柔性袋狀容器的方法，所述柔性袋狀容器包括形成一個(gè)腔室的壁，一個(gè)密封性地連接在所述壁中的一個(gè)開口上的出口部件，并且，所述出口部件形成了一個(gè)與所述腔室連通的通道，所述出口部件具有一個(gè)密封性地封閉所述出口部件的蓋子部件，所述方法包括以下步驟
為所述蓋子部件提供一個(gè)跨越并且封閉所述通道的壁部分，一個(gè)密封性地納入所述通道內(nèi)的筒狀部分，一個(gè)從所述筒狀部分徑向向外延伸的凸緣部分，以及一個(gè)沿所述出口部件外表面從所述凸緣部分懸垂的套筒部分；和在所述凸緣部分內(nèi)將所述蓋子部件分隔成包括所述壁部分的中央部分和所述筒狀部分的柱塞部分和獨(dú)立的套筒部分。
32.如權(quán)利要求31的方法，還包括給所述蓋子部件提供位于所述筒狀部分內(nèi)的氣體壓力腔室的步驟。
33.如權(quán)利要求31的方法，還包括在所述套筒部分與所述柱塞部分分離之后沿所述出口部件軸向遠(yuǎn)離所述凸緣部分移動(dòng)所述獨(dú)立的套筒部分的步驟。
34.如權(quán)利要求31的方法，還包括給所述蓋子部件套筒部分提供可密封性地結(jié)合的筒狀外表面的步驟。
35.如權(quán)利要求31的方法，還包括給所述蓋子部件提供向外延伸中央凸臺(tái)部分，并且在所述中央凸臺(tái)部分提供使得所述蓋子部件能夠被抓住以便將所述柱塞部分從所述出口部件中拉出的步驟。
36.如權(quán)利要求35的方法，包括設(shè)計(jì)所述蓋子部件上的能夠抓住所述柱塞部分的所述結(jié)構(gòu)還包括環(huán)繞所述凸臺(tái)部分的徑向向外開口的周向槽的步驟。
37.一種柔性袋狀容器，包括一對(duì)相對(duì)的柔性壁，它們密封性地彼此連接在一起，以便在它們之間形成一個(gè)可膨脹的腔室；一個(gè)連接在所述成對(duì)的壁之一上的管狀出口部件，所述管狀出口部件形成了一個(gè)通道并且形成了一個(gè)沿所述通道長(zhǎng)度的軸線；一個(gè)連接在所述出口部件上的蓋子部件，所述蓋子部件包括一個(gè)密封性地放置在所述出口部件內(nèi)的柱塞部分，以便與所述出口部件相互配合形成一個(gè)環(huán)狀密封界面襯里，所述蓋子部件還包括從所述柱塞部分向外延伸的以便覆蓋所述環(huán)形密封界面襯里的徑向向外延伸的遮擋結(jié)構(gòu)，并且，其中，所述套筒部分是可以與所述蓋子部件的其余部分分離的。
38.一種用于與袋狀容器配合的填充裝置，所述容器具有一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的通道的出口部件，以及一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉通過(guò)所述通道的連通的蓋子部件，所述填充裝置包括一個(gè)填充頭，它具有用于將流動(dòng)材料輸送到所述可變體積的腔室中的材料流通路徑；所述填充頭包括一個(gè)可運(yùn)動(dòng)地?cái)y帶填充閥桿在第一種位置和第二種位置之間選擇性的運(yùn)動(dòng)的主體，在第一位置上，所述材料流通路徑是關(guān)閉的，而在所述第二位置上所述材料從所述材料流通路徑流入所述可變體積的腔室；所述填充頭主體和所述填充閥桿在所述填充閥桿的第一位置上相互配合形成一個(gè)沿所述填充閥桿分布的環(huán)形腔室，該腔室與所述材料流通路徑和所述可變體積的腔室都是密封性地隔離的；以及一個(gè)與所述環(huán)形腔室連通的通道。
39.如權(quán)利要求38的填充裝置，還包括一個(gè)與所述通道連通的一個(gè)相應(yīng)的流通路徑，用于向所述環(huán)形腔室中提供高壓流體。
40.如權(quán)利要求38的填充裝置，還包括一個(gè)與所述通道連通的相應(yīng)的流通路徑，以及一個(gè)與所述相應(yīng)的流通路徑結(jié)合的裝置，用于檢測(cè)所述環(huán)形腔室中的壓力水平。
41.一種容器，包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合，以便形成密封界面襯里，并且封閉沿所述通道的連通的蓋子部件，其中，所述蓋子部件與所述出口部件形成了沿所述通道向內(nèi)間隔的另一個(gè)密封界面襯里，和設(shè)置在密封界面的所述襯里和密封界面的所述另一個(gè)襯里之間的環(huán)形腔室，并且，其中，所述蓋子部件與所述出口部件還彼此配合，從而在所述密封界面襯里和所述另一個(gè)密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中密封性地保留了一定體積的高壓氣體。
權(quán)利要求
1.一種容器，包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的通道的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合，以便形成密封界面襯里并且封閉沿所述通道的流通的蓋子部件，并且，所述蓋子部件包括一個(gè)徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述蓋子部件和所述出口部件的密封界面襯里的凸緣部分。
2.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件還包括一個(gè)從所述凸緣部分下垂的套管部分，以便軸向沿所述出口部件的外表面分布。
3.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述套筒部分是可以與所述蓋子部件的其余部分分離的。
4.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件還具有一個(gè)向外設(shè)置在所述蓋子部件上的分配閥門，并且所述分配閥門形成了一個(gè)與所述可變體積的腔室連通的分配通道。
5.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件向外呈現(xiàn)一個(gè)凸臺(tái)，提供了用于抓握所述蓋子部件的部位，以便對(duì)所述蓋子部件施加軸向的拆卸力，以便可以抓住所述凸臺(tái)并且將所述蓋子部件從所述出口部件上軸向取出。
6.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件還形成了一個(gè)向外設(shè)置的可消毒的表面，該表面周向分布在所述蓋子部件的徑向外部可密封性接合的表面和所述蓋子部件的徑向內(nèi)部可密封性接合的表面之間。
7.如權(quán)利要求3的容器，其中，所述凸緣部分包括一個(gè)環(huán)形小尺寸部分，并且所述套筒部分可以通過(guò)所述小尺寸凸緣部分的破裂與所述蓋子部件的其余部分分離。
8.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述出口部件和蓋子部件中的每一個(gè)還包括可配合的鎖定結(jié)構(gòu)，并且，當(dāng)所述可配合的鎖定結(jié)構(gòu)彼此配合地接合在一起時(shí)，所述蓋子部件被固定在所述出口部件上。
9.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述出口部件形成了一個(gè)構(gòu)成所述通道的內(nèi)表面，并且，所述蓋子部件還包括一個(gè)擦拭結(jié)構(gòu)，其大小和結(jié)構(gòu)能夠根據(jù)所述蓋子部件與所述出口部件的結(jié)合或分離沿所述通道通過(guò)，并且，在所述擦拭結(jié)構(gòu)沿所述通道通過(guò)以便刮刷所述內(nèi)表面期間該擦拭結(jié)構(gòu)可以與所述通道的內(nèi)表面結(jié)合。
10.如權(quán)利要求1的容器，其中，所述蓋子部件與所述出口部件形成了一個(gè)沿所述通道向內(nèi)分隔的另一個(gè)密封界面襯里，并且將一個(gè)環(huán)形腔室設(shè)置在所述密封界面襯里和所述另一個(gè)密封界面襯里之間。
11.如權(quán)利要求10的容器，其中，所述蓋子部件和所述出口部件還彼此配合以便密封性地將一定體積的高壓氣體保持在所述密封界面襯里和所述另一個(gè)密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中。
12.如權(quán)利要求11的容器，其中，所述蓋子部件還形成了一個(gè)用于容納額外體積的高壓氣體的設(shè)置在內(nèi)部的空腔，以及一個(gè)連通所述空腔和所述環(huán)形腔室的口。
13.如權(quán)利要求12的容器，還包括一個(gè)具有接觸所述高壓氣體的表面的柔性隔膜部分，并且所述柔性隔膜部分在所述高壓氣體作用在所述表面上時(shí)是向外突出的。
14.如權(quán)利要求12的容器，其中，所述柔性隔膜部分具有一種固有的非變形的或非張力的結(jié)構(gòu)，并且在所述固有結(jié)構(gòu)中，所述柔性隔膜部分是向外凹陷的。
15.一種容器，包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的通道的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合，以便形成第一外部密封界面襯里和一個(gè)軸向隔離的第二內(nèi)部密封界面襯里的蓋子部件，并且，所述蓋子部件與所述出口部件配合，以便形成位于所述第一密封界面襯里和所述軸向隔離的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室。
16.如權(quán)利要求15的容器，其中，所述蓋子部件和所述出口部件還彼此配合，以便將一定體積的高壓氣體密封性地限制在所述第一密封界面襯里和所述軸向分離的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中。
17.如權(quán)利要求16的容器，其中，所述蓋子部件還形成了一個(gè)用于容納額外體積的高壓氣體的位于內(nèi)部的空腔，以及一個(gè)連通所述空腔和所述環(huán)形腔室的口。
18.一種填充容器的方法，該容器包括一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，一個(gè)連接在所述壁上并且提供一個(gè)連通所述可變體積的腔室的通道的出口部件，一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉沿所述通道的連通的蓋子部件，所述方法包括以下步驟給所述蓋子部件提供一個(gè)徑向分布的凸緣部分，它徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述蓋子部件與所述出口部件的密封界面襯里；提供一個(gè)從所述凸緣部分懸垂下來(lái)的套筒部分，以便沿所述出口部件外表面分布；和將所述蓋子部件分隔成一個(gè)密封性地封閉所述通道的柱塞部分和一個(gè)位于所述出口部件周圍的獨(dú)立的套筒部分。
19.如權(quán)利要求18的方法，其中，所述分離步驟是通過(guò)從所述柱塞部分切割所述套筒部分的步驟實(shí)現(xiàn)的。
20.如權(quán)利要求18的方法，其中，所述分離步驟是通過(guò)使所述套筒部分從所述柱塞部分破裂的步驟而實(shí)現(xiàn)的。
21.如權(quán)利要求18的方法，其中，所述分離步驟是通過(guò)沿從所述出口部件軸向拉伸所述凸緣部分達(dá)到并且超過(guò)所述凸緣部分的斷裂點(diǎn)以便使所述套筒部分與所述柱塞部分分離的步驟而實(shí)現(xiàn)的。
22.一種填充密封的容器的方法，該容器具有一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，以及一個(gè)連接在所述壁上并且提供一個(gè)連通所述可變體積的腔室的通道的出口部件，以及一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉沿所述通道的連通的蓋子部件，所述蓋子部件具有一個(gè)可密封性地結(jié)合在它上面的環(huán)形外表面，所述方法包括以下步驟提供一個(gè)填充頭，它具有一個(gè)適合密封性地結(jié)合所述蓋子部件的外部可密封性結(jié)合的表面的密封圈，并且具有位于所述密封圈內(nèi)的消毒腔室；使所述填充頭與所述出口部件接合，以便所述填充頭的密封圈與所述蓋子部件的外部可密封性地結(jié)合的表面密封性地結(jié)合；在所述消毒腔室中提供消毒劑，以便至少對(duì)所述蓋子部件的徑向外表面部分進(jìn)行消毒；在所述蓋子部件的消毒表面部分，將所述蓋子部件分隔成中央柱塞部分和環(huán)狀套筒部分；將所述柱塞部分從所述出口部件中拉出；和使流動(dòng)材料沿所述通道流入所述可變體積的腔室中。
23.如權(quán)利要求22的方法，還包括以下步驟在所述環(huán)形外部可密封結(jié)合的表面內(nèi)給所述蓋子部件提供一個(gè)內(nèi)部可密封結(jié)合的表面，并且利用所述內(nèi)部可密封結(jié)合的表面和所述環(huán)形外部可密封結(jié)合的表面將所述蓋子部件的可消毒的表面部分限制成一個(gè)環(huán)形部分的形狀。
24.如權(quán)利要求23的方法，還包括以下步驟給所述填充頭提供適合與所述內(nèi)部可密封結(jié)合的表面密封性結(jié)合的內(nèi)部環(huán)狀密封圈，并且使所述內(nèi)部環(huán)狀密封圈與所述內(nèi)部可密封結(jié)合的表面結(jié)合，以便限制所述消毒劑與所述蓋子部件的環(huán)狀可消毒表面部分的接觸。
25.如權(quán)利要求22的方法，還包括以下步驟利用所述蓋子部件與所述出口部件配合形成第一外部密封界面襯里；利用所述蓋子部件與所述出口部件配合形成軸向間隔的第二內(nèi)部密封界面襯里；和形成一個(gè)位于所述第一密封界面襯里和所述軸向間隔的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室。
26.如權(quán)利要求25的方法，還包括以下步驟將一定體積的高壓氣體密封性地保持在所述第一密封界面襯里和所述軸向分離的第二密封界面襯里之間的環(huán)形腔室中。
27.如權(quán)利要求26的方法，還包括以下步驟在所述蓋子部件內(nèi)形成一個(gè)用于容納額外體積的高壓氣體的空腔，并且提供一個(gè)連通所述空腔和所述環(huán)形腔室的口。
28.如權(quán)利要求20的方法，還包括以下步驟利用所述蓋子部件和所述出口部件配合形成一個(gè)環(huán)形密封界面襯里；為所述蓋子部件提供一個(gè)徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述密封界面襯里的凸緣部分；和在對(duì)所述可消毒表面部分進(jìn)行消毒期間，利用所述凸緣部分阻止消毒劑流向所述所述蓋子部件和所述出口部件之間的密封界面襯里。
29.一種用于與袋狀容器配合的填充裝置，所述容器具有一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，一個(gè)連接在所述壁上并且提供連通環(huán)境和所述可變體積腔室的通道的出口部件，以及一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉通過(guò)所述通道的連通的蓋子部件，所述蓋子部件包括一個(gè)徑向延伸通過(guò)并且遮擋所述出口部件和所述蓋子部件之間的環(huán)形密封界面襯里的徑向凸緣部分，以及一個(gè)從所述凸緣部分懸垂的，沿所述出口部件外表面分布的套筒部分；所述填充裝置組合提供了用于在選定位置上固定所述容器，出口部件和蓋子部件的抓握結(jié)構(gòu)；用于將所述蓋子部件的選定表面部分與環(huán)境隔開的隔離結(jié)構(gòu)，所述選定表面部分包括所述凸緣部分的至少一部分；用于將消毒劑輸送到所述蓋子部件的所述選定表面部分的消毒流通路徑結(jié)構(gòu)；和用于在所述徑向延伸的凸緣部分將所述蓋子部件分隔成徑向內(nèi)部柱塞部分和徑向外部套筒部分的蓋子分離結(jié)構(gòu)；用于將所述柱塞部分從與所述出口部件的密封配合中分離的柱塞部分牽拉結(jié)構(gòu)；和用于沿所述流通路徑并且沿所述通道將流動(dòng)材料輸送到所述可變體積的腔室中的材料流通路徑結(jié)構(gòu)。
30.如權(quán)利要求29的填充裝置，還包括所述填充裝置具有壓力歧管結(jié)構(gòu)，用于選擇性地提供進(jìn)入所述袋狀容器和所述柱塞部分中選定的一個(gè)中的高壓流體。
31.如權(quán)利要求29的填充裝置，還包括所述填充裝置具有一個(gè)可移動(dòng)地?cái)y帶填充閥桿的填充頭主體，所述填充閥桿可選擇性地在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一位置上，所述材料流通路徑結(jié)構(gòu)是關(guān)閉的，以便材料不能流入所述可變體積的腔室，而在第二位置上，材料從所述材料流通路徑結(jié)構(gòu)中流入所述袋狀容器的可變體積的腔室，所述填充頭主體和所述填充閥桿相互配合在所述填充閥桿的第一位置上形成一個(gè)環(huán)形腔室，該腔室與所述流通路徑結(jié)構(gòu)和所述可變體積的腔室都是密封性地隔離的，并且該填充裝置提供有一個(gè)與所述環(huán)形腔室連通的相應(yīng)的通道。
32.如權(quán)利要求29的填充裝置，還包括所述填充裝置具有一個(gè)環(huán)繞所述材料流通路徑結(jié)構(gòu)的至少一部分的冷卻套結(jié)構(gòu)。
33.一種填充柔性袋狀容器的方法，所述柔性袋狀容器包括一對(duì)壁，它們彼此密封性地連接在一起，以便在它們之間相互配合地形成一個(gè)腔室，一個(gè)密封性地連接在所述成對(duì)的壁上的一個(gè)的開口上的出口部件，并且，所述出口部件形成了一個(gè)與所述腔室連通的通道，所述出口部件具有一個(gè)密封性地封閉所述出口部件的蓋子部件，所述方法包括以下步驟為所述蓋子部件提供一個(gè)跨越并且封閉所述通道的壁部分，一個(gè)密封性地納入所述通道內(nèi)的筒狀部分，一個(gè)從所述筒狀部分徑向向外延伸的凸緣部分，以及一個(gè)沿所述出口部件外表面從所述凸緣部分懸垂的套筒部分；和在所述凸緣部分內(nèi)將所述蓋子部件分隔成包括所述壁部分的中央部分和所述筒狀部分的柱塞部分；和獨(dú)立的套筒部分。
34.如權(quán)利要求33的方法，還包括給所述蓋子部件提供位于所述筒狀部分內(nèi)的氣體壓力腔室的步驟。
35.如權(quán)利要求33的方法，還包括在所述套筒部分與所述柱塞部分分離之后沿所述出口部件軸向遠(yuǎn)離所述凸緣部分移動(dòng)所述獨(dú)立的套筒部分的步驟。
36.如權(quán)利要求33的方法，還包括給所述蓋子部件套筒部分提供可密封性地結(jié)合的筒狀外表面的步驟。
37.如權(quán)利要求33的方法，還包括給所述蓋子部件提供向外延伸中央凸臺(tái)部分，并且在所述中央凸臺(tái)部分提供使得所述蓋子部件能夠被抓住以便將所述柱塞部分從所述出口部件中拉出的步驟。
38.如權(quán)利要求37的方法，包括設(shè)計(jì)所述蓋子部件上的能夠抓住所述柱塞部分的所述結(jié)構(gòu)還包括環(huán)繞所述凸臺(tái)部分的徑向向外開口的周向槽的步驟。
39.一種柔性袋狀容器，包括一對(duì)相對(duì)的柔性壁，它們密封性地彼此連接在一起，以便在它們之間形成一個(gè)可膨脹的腔室；一個(gè)連接在所述成對(duì)的壁之一上的管狀出口部件，所述管狀出口部件形成了一個(gè)通道并且形成了一個(gè)沿所述通道長(zhǎng)度的軸線；一個(gè)連接在所述出口部件上的蓋子部件，所述蓋子部件包括一個(gè)密封性地放置在所述出口部件內(nèi)的柱塞部分，以便與所述出口部件相互配合形成一個(gè)環(huán)狀密封界面襯里，所述蓋子部件還包括從所述柱塞部分向外延伸的以便覆蓋所述環(huán)形密封界面襯里的徑向向外延伸的遮擋結(jié)構(gòu)。
40.一種用于與袋狀容器配合的填充裝置，所述容器具有一個(gè)形成可變體積的腔室的柔性壁，一個(gè)連接在所述壁上并且提供與所述可變體積的腔室連通的通道的出口部件，以及一個(gè)與所述出口部件密封性地配合以便封閉通過(guò)所述通道的連通的蓋子部件，所述填充裝置包括一個(gè)填充頭，它具有用于將流動(dòng)材料輸送到所述可變體積的腔室中的材料流通路徑；所述填充頭包括一個(gè)可運(yùn)動(dòng)地?cái)y帶填充閥桿在第一種位置和第二種位置之間選擇性的運(yùn)動(dòng)的主體，在第一位置上，所述材料流通路徑是關(guān)閉的，而在所述第二位置上所述材料從所述材料流通路徑流入所述可變體積的腔室；所述填充頭主體和所述填充閥桿在所述填充閥桿的第一位置上相互配合形成一個(gè)環(huán)形腔室，該腔室與所述材料流通路徑和所述可變體積的腔室都是密封性地隔離的；以及一個(gè)與所述環(huán)形腔室連通的通道。
41.如權(quán)利要求40的填充裝置，還包括一個(gè)與所述通道連通的一個(gè)相應(yīng)的流通路徑，用于向所述環(huán)形腔室中提供高壓流體。
42.如權(quán)利要求40的填充裝置，還包括一個(gè)與所述通道連通的相應(yīng)的流通路徑，以及一個(gè)與所述相應(yīng)的流通路徑結(jié)合的裝置，用于檢測(cè)所述環(huán)形腔室中的壓力水平。
全文摘要
一種通過(guò)系統(tǒng)(500)填充的柔性袋狀容器(10)，以及用于填充所述袋狀容器(10)的方法。所述柔性袋狀容器(10)具有一對(duì)壁(12，14)，和一個(gè)與所述容器的一個(gè)側(cè)壁連接的出口部件(18)。該出口部件在所述填充系統(tǒng)中被打開和關(guān)閉。將一個(gè)柱塞部件(22)從所述袋狀容器(10)的外部插入所述出口部件(18)，并且沿相反方向拔出，以便打開所述袋狀容器。所述袋狀容器是在將所述柱塞部件向外從所述袋狀容器取出，并且進(jìn)入一個(gè)填充頭之后，通過(guò)所述出口部件填充的，然后將所述柱塞部件從所述填充頭內(nèi)移動(dòng)到所述出口部件中，以便封閉所述袋狀容器。
文檔編號(hào)B65D30/10GK1585709SQ02822532
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月13日
發(fā)明者S·P·愛(ài)德華茲, D·K·斯特里克林, C·薩瓦格, D·E·里普利 申請(qǐng)人:肖勒公司