專利名稱：扎帶包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及扎帶包裝機(jī)，詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及設(shè)有條帶導(dǎo)引拱頂?shù)淖詣釉鷰Оb機(jī)。
背景技術(shù)：
以全自動型扎帶自動包裝20為例，如圖4和圖5所示，在包裝機(jī)主21的上部附設(shè)有條帶導(dǎo)引拱頂22，用于以環(huán)狀向被包裝物周圍導(dǎo)引條帶。另外，在包裝機(jī)主體21的側(cè)面設(shè)有卷繞大量條帶B的條帶卷軸25。
另一方面，在包裝機(jī)主體21的前面下方區(qū)劃有牽引箱24。并且，在所述牽引箱24內(nèi)，設(shè)有平衡桿27，用于檢測條帶的存留程度，通過檢測抵壓所述平衡桿27的力，能夠判斷牽引箱24內(nèi)所容納的條帶量，在小于規(guī)定量的情況下，利用牽引輸送輥11的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力，可由外側(cè)的條帶卷軸25自動補(bǔ)充條帶。
另外，在利用控制部28的條帶供給裝置30直接向條帶導(dǎo)引拱頂22供給卷繞在條帶卷軸25的條帶時，由于在供給中需要很大的力和時間，因此，在以往的自動包裝機(jī)20中，要把卷繞在條帶卷軸25上的條帶中幾次分批進(jìn)行扎帶所必須的條帶預(yù)先收容在牽引箱24內(nèi)，并從所述牽引箱24向條帶導(dǎo)引拱頂22供給這些條帶。
另一方面，在控制部28中，如圖6所示，設(shè)有向條帶導(dǎo)引拱頂22側(cè)供給條帶的條帶供給裝置30、相反從條帶導(dǎo)引拱頂22側(cè)拉回條帶的條帶拉回裝置31，以及拉緊被拉回條帶的條帶拉緊裝置32，它們均由一對輥構(gòu)成。
在這3組輥中，各一側(cè)的接觸輥30a、31a、32a分別由偏心軸65、66、67支承，通過轉(zhuǎn)動這些偏心軸，可以實現(xiàn)使接觸輥30a、31a、32a分別壓靠或離開另一側(cè)的驅(qū)動輥30b、31b、32b周面的任意一種姿態(tài)。因此，在時而輸送條帶時而拉回條帶時，使規(guī)定的接觸輥30a、31a、32a接觸適當(dāng)?shù)尿?qū)動輥30b、31b、32b的周面，在不對條帶施加力的情況下，則應(yīng)使這些輥分離設(shè)置，以便不會對由其它輥進(jìn)行的條帶輸送產(chǎn)生過大的載荷。另外，在圖6中，清楚地顯示了在接觸狀態(tài)下的整個接觸輥。
另外，在控制部28，在條帶拉回裝置31的下游設(shè)有切斷裝置35，該切割裝置以右塊體42的端部夾持著圍繞包裝物36的條帶B的端部，同時，在由條帶拉回裝置31向牽引箱24側(cè)拉回條帶后，由條帶拉緊裝置32拉緊，進(jìn)而由圖中未示出的加熱器熔化拉緊的條帶重合部后，由切割器41切斷并粘合條帶的供給側(cè)。另外，在圖6中，標(biāo)號34表示可沿水平方向移動的條帶導(dǎo)引器。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問題在所述以往的扎帶機(jī)29中，在包裝機(jī)主體21內(nèi)，必須要有配置了平衡桿27的牽引箱24，而且，為了將規(guī)定量的條帶輸入所述牽引箱24內(nèi)，必需要有牽引輸送輥11。
另外，在以往的扎帶機(jī)20中，為了防止因使條帶向牽引輸送輥11側(cè)輸送時的過度供給而引起的松弛，必須要有圖中未示出的制動臂等裝置。
針對上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供可以減少部件數(shù)量、降低成本并使結(jié)構(gòu)緊湊的扎帶包裝機(jī)。
解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述目的，涉及本發(fā)明的扎帶包裝機(jī)的特征在于在正轉(zhuǎn)輥和逆轉(zhuǎn)輥上以自由壓靠、分離的方式設(shè)置接觸輥；利用使所述接觸輥壓靠在所述正轉(zhuǎn)輥上而構(gòu)成的條帶供給裝置，直接向條帶導(dǎo)引拱頂側(cè)送出包裝機(jī)主體內(nèi)的條帶端部，同時，利用使所述接觸輥壓靠在所述逆轉(zhuǎn)輥上而構(gòu)成的條帶拉回裝置，把送出到所述條帶導(dǎo)引拱頂內(nèi)規(guī)定位置處的條帶拉回到所述包裝機(jī)主體側(cè)，進(jìn)而，由條帶拉緊裝置拉緊被拉回的條帶；由條帶拉回裝置、條帶拉緊裝置使拉回的未使用的條帶暫時存留在區(qū)劃于所述包裝機(jī)主體內(nèi)的后牽引箱內(nèi)；在下一次扎帶中使用存留在所述后牽引箱內(nèi)的未使用的條帶時，利用所述條帶供給裝置的驅(qū)動力以高速向條帶導(dǎo)引拱頂側(cè)送出所述條帶，進(jìn)而利用高驅(qū)動力、低速從所述條帶卷軸直接抽出在條帶導(dǎo)引拱頂側(cè)不足的條帶量，并向所述導(dǎo)引拱頂側(cè)供給。
采用以此構(gòu)成的本發(fā)明，在不需以往必需的牽引箱的同時，與此相伴，也不需用于將條帶引入牽引箱的條帶輸送輥，而且還不需平衡桿。因此，減少了部件數(shù)量。
通過在所述正轉(zhuǎn)輥和所述逆轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置驅(qū)動裝置，可以在所述正轉(zhuǎn)輥和所述逆轉(zhuǎn)輥分別產(chǎn)生高速低轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動力和低速高轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動力，由此能夠以高速或低速2級供給或拉回所述條帶，其中，所述驅(qū)動裝置設(shè)有支承逆轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動軸、一體固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪、可轉(zhuǎn)動地支承在所述轉(zhuǎn)動軸上的小直徑變速齒輪、在所述小直徑變速齒輪的側(cè)部可相對于該變速齒輪接觸分離的離合器、支承正轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動軸、一體固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的小直徑正轉(zhuǎn)齒輪、從外部輸入力的皮帶輪、一體固定設(shè)置在所述皮帶輪側(cè)面的大直徑變速齒輪、在所述變速齒輪的側(cè)部且可相對于該變速齒輪接觸離開的離合器。
采用以此構(gòu)成的本發(fā)明，在條帶的供給、拉回時，必需最大力的情況下，可產(chǎn)生較大的力，在需要較小力的情況下，可產(chǎn)生較小的力，并且，能夠施加與力成反比關(guān)系的轉(zhuǎn)動力。
另外，在所述扎帶包裝機(jī)內(nèi)區(qū)劃所述后牽引箱，且使所述條帶卷軸容納在所述包裝機(jī)主體內(nèi)。
或者，可以把所述后牽引箱區(qū)劃在所述扎帶包裝機(jī)內(nèi)，也可把所述條帶卷軸容納在所述包裝機(jī)主體的外側(cè)。
采用這種結(jié)構(gòu)，能夠緊湊地收容整體。


圖1為顯示本發(fā)明一個實施例的扎帶包裝機(jī)的示意性正視圖。
圖2為顯示設(shè)置在該實施例中扎帶包裝機(jī)控制部上的條帶供給裝置、條帶拉回·拉緊裝置的主要部分的剖面圖。
圖3為該實施例的驅(qū)動正轉(zhuǎn)輥和逆轉(zhuǎn)輥的驅(qū)動裝置的剖面圖。
圖4為以往條帶包裝機(jī)的斜視圖。
圖5為顯示以往扎帶包裝機(jī)作用的示意性正視圖。
圖6為以往扎帶包裝機(jī)中控制部的示意性剖面圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行說明。
圖1顯示了本發(fā)明一個實施例的扎帶包裝機(jī)。
在所述自動包裝機(jī)70中，在包裝機(jī)主體72的上部設(shè)有大致コ字狀的條帶導(dǎo)引拱頂74，在所述條帶導(dǎo)引拱頂74內(nèi)位于包裝機(jī)主體72上形成有環(huán)道狀一系列條帶通道76。
一方面，在包裝機(jī)主體72內(nèi)如圖1所示左半部分，可出入地容納有卷繞了大量條帶B的條帶卷軸78。
在本實施例中，雖然使條帶卷軸78容納在包裝機(jī)主體內(nèi)，但是不應(yīng)局限于此，也可以將條帶卷軸78設(shè)置在包裝機(jī)主體的外側(cè)。
另一方面，在包裝機(jī)主體72的右半部分通過隔板75劃分形成后牽引箱80。
所述后牽引箱80是用于在進(jìn)行一次扎帶時暫時收容從條帶導(dǎo)引拱頂74拉回的條帶B’的裝置。因此，收容在所述后牽引箱80內(nèi)的條帶量不足以用于下一次的扎帶。
如用相同的標(biāo)號顯示與圖6相同的部件的圖2所示，在所述后牽引箱80上方配置的控制器部83中，具有通過導(dǎo)輥90向條帶導(dǎo)引拱頂74供給條帶的條帶供給裝置82，和從條帶導(dǎo)引拱頂74拉回條帶的條帶拉回裝置84，還具有將拉回的條帶拉緊的條帶拉緊裝置86。
條帶拉回裝置84和條帶拉緊裝置86由相同的輥構(gòu)成。條帶供給裝置82和條帶拉回裝置84(條帶拉緊裝置86)均利用了接觸輥88。
即，條帶供給裝置82由驅(qū)動側(cè)的正轉(zhuǎn)輥92和從動側(cè)的接觸輥88構(gòu)成，條帶拉回裝置84以及條帶拉緊裝置86由驅(qū)動側(cè)的逆轉(zhuǎn)輥94和從動側(cè)的接觸輥88構(gòu)成。
接觸輥88由偏心軸96支承，若使所述偏心軸96轉(zhuǎn)動，則能夠使接觸輥88壓靠在正轉(zhuǎn)輥92或逆轉(zhuǎn)輥94中的任意一個輥上。另外，如圖2所示，在接觸輥88壓靠在正轉(zhuǎn)輥92上的情況下，所述接觸輥88與逆轉(zhuǎn)輥94分離。相反，在接觸輥88壓靠在逆轉(zhuǎn)輥94上的情況下，接觸輥88與正轉(zhuǎn)輥92分離。
在該實施例中，所述正轉(zhuǎn)輥92以及逆轉(zhuǎn)輥94以能夠分別以2級旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)動的方式構(gòu)成。另外，在高速轉(zhuǎn)動的情況下轉(zhuǎn)矩較小，而在低速轉(zhuǎn)動的情況下轉(zhuǎn)矩較大。
即，在正轉(zhuǎn)輥92以高速轉(zhuǎn)動的情況下，可以在正轉(zhuǎn)輥92和接觸輥88之間飛快地向條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)供給條帶，此時，正轉(zhuǎn)輥92的轉(zhuǎn)矩較小。所以，這種條件適于向條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)供給圖1所示的殘留在后牽引箱80內(nèi)的條帶的情況(條帶的一次供給)。
另一方面，在正轉(zhuǎn)輥92以低速轉(zhuǎn)動的情況下，能夠逐步向條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)供給條帶。由于此時的正轉(zhuǎn)輥92的轉(zhuǎn)矩較大，因此，這種條件適于在后牽引箱80內(nèi)已不存在條帶而從條帶卷軸78直接向條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)供給條帶的情況(條帶的二次供給)。
下面，研究拉回、拉緊。
若接觸輥88壓靠在逆轉(zhuǎn)輥94上，則能夠進(jìn)行條帶的拉回和條帶的拉緊。
此時，若逆轉(zhuǎn)輥94高速轉(zhuǎn)動，則能夠在逆轉(zhuǎn)輥94和接觸輥88之間飛快地拉回條帶。此時，由于逆轉(zhuǎn)輥94的轉(zhuǎn)矩較小，因此，這種條件適于在向條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)供給條帶后的條帶的拉回(條帶的一次拉緊)。另外，若逆轉(zhuǎn)輥94低速轉(zhuǎn)動，則能夠在逆轉(zhuǎn)輥94和接觸輥88之間逐步拉回條帶，此時，由于逆轉(zhuǎn)輥94的轉(zhuǎn)矩較大，因此，這種條件適于條帶拉回之后的條帶拉緊(條帶的二次拉緊)。因此，通過這種條件，能夠強(qiáng)化拉緊條帶。
下面，參照附圖3說明在這種條件下驅(qū)動正轉(zhuǎn)輥92以及逆轉(zhuǎn)輥94轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
圖3為顯示正轉(zhuǎn)輥92以及逆轉(zhuǎn)輥94的驅(qū)動裝置100的視圖。
支承正轉(zhuǎn)輥92的軸9和支承逆轉(zhuǎn)輥94的軸13相互平行設(shè)置。一體固定在軸9上的小直徑正轉(zhuǎn)齒輪15的直徑小于一體固定在軸13上的大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪19。所述小直徑正轉(zhuǎn)齒輪15和大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪19相互嚙合。另一方面，皮帶輪45通過軸承61可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在小直徑正轉(zhuǎn)齒輪15的側(cè)部。另外，將大直徑的變速齒輪23裝配在所述皮帶輪45的一端，用螺釘將所述皮帶輪45和大直徑的變速齒輪23一體固定在一起。因此，當(dāng)把來自皮帶51的轉(zhuǎn)動力傳遞至皮帶輪45而使所述皮帶輪45轉(zhuǎn)動時，大直徑的變速齒輪23能同時轉(zhuǎn)動。
所述大直徑的變速齒輪23與逆轉(zhuǎn)輥94側(cè)的小直徑變速齒輪6嚙合。因此，若大直徑的變速齒輪23轉(zhuǎn)動，則會使小直徑變速齒輪6常常一體轉(zhuǎn)動。
在大直徑的變速齒輪23以及小直徑變速齒輪6的側(cè)部分別設(shè)有內(nèi)置有線圈的離合器17、29。這些離合器17、29是可沿軸向移動的，利用螺栓43，47能夠防止其由端部脫落。
下面，對由所述驅(qū)動裝置在規(guī)定條件下驅(qū)動正轉(zhuǎn)輥92和逆轉(zhuǎn)輥94的扎帶包裝機(jī)的作用進(jìn)行說明。
在扎帶包裝機(jī)20中，在由其進(jìn)行扎帶時，使接觸輥88壓靠在逆轉(zhuǎn)輥94的周面，而與正轉(zhuǎn)輥92分離。之后，條帶B的端部經(jīng)過條帶導(dǎo)引拱頂74之后，在帶導(dǎo)引器內(nèi)的制動器中以被送入的狀態(tài)下停止。在此狀態(tài)下，處理被包裝物。
在打開起動開關(guān)時，利用后面所述的條帶拉回裝置拉回條帶，在圖3所示的驅(qū)動裝置中，由皮帶51向皮帶輪45施加轉(zhuǎn)動力。于是，雖然大直徑的變速齒輪23和小直徑變速齒輪6轉(zhuǎn)動，但由于并未對軸9、13施加驅(qū)動力，因此，逆轉(zhuǎn)輥94和正轉(zhuǎn)輥92不轉(zhuǎn)動。在離合器29啟動起作用時，小直徑變速齒輪6的轉(zhuǎn)動仍舊傳遞至軸13，從而使逆轉(zhuǎn)輥94轉(zhuǎn)動。
即，若對皮帶51施加力，則會使力從大直徑變速齒輪23傳遞至小直徑變速齒輪6，此時轉(zhuǎn)速增加，所以，由于軸13高速轉(zhuǎn)動，因此逆轉(zhuǎn)輥94也高速轉(zhuǎn)動。所以，卷繞在被包裝物上條帶B可以從條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)以高速低轉(zhuǎn)矩拉回條帶(條帶的一次拉緊)。
接著，在扎帶包裝機(jī)中，進(jìn)行條帶的拉緊(條帶的二次拉緊)。
在這種情況下，離合器17啟動起作用，而離合器29斷開。當(dāng)離合器17啟動起作用時，正轉(zhuǎn)輥92的軸9轉(zhuǎn)動，與此相伴，軸9與正轉(zhuǎn)齒輪15一體轉(zhuǎn)動。因此，大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪19轉(zhuǎn)動，逆轉(zhuǎn)輥94轉(zhuǎn)動。此時，對皮帶51施加的轉(zhuǎn)動力在從小直徑正轉(zhuǎn)齒輪15傳遞至大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪19時減速。所以，可以獲得低速高轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動力，從而能夠獲得足以適于拉緊的力。
另外，使在一次拉緊以及二次拉緊中被拉回的若干較長的條帶貯存在后牽引箱80內(nèi)。
下面，對條帶的輸送進(jìn)行說明。
由于所述條帶的輸送通常是在對被包裝物進(jìn)行扎帶結(jié)束后，作為下一次扎帶的開始準(zhǔn)備進(jìn)行的，因此，如上所述，其從條帶的拉回、經(jīng)條帶的拉緊，在最后的工序中進(jìn)行。
此處，在輸送條帶的情況下，一方面，使接觸輥88壓靠在正轉(zhuǎn)輥92上，另一方面，使接觸輥88離開逆轉(zhuǎn)輥94。并且，在后牽引箱80內(nèi)，多少會殘留一些被拉回的條帶。
若離合器29啟動起作用，則會使力從大直徑變速齒輪23傳遞至小直徑變速齒輪6，進(jìn)而傳遞至離合器29，逆轉(zhuǎn)輥94側(cè)的軸13轉(zhuǎn)動。由此，與逆轉(zhuǎn)輥94的軸13一體旋轉(zhuǎn)的逆轉(zhuǎn)齒輪19也轉(zhuǎn)動。因此，正轉(zhuǎn)齒輪15轉(zhuǎn)動，正轉(zhuǎn)輥92與軸9同時轉(zhuǎn)動。
此時，由于來自皮帶51的力在傳遞途中，首先從大直徑變速齒輪23傳遞至小直徑變速齒輪6，使正轉(zhuǎn)輥92的轉(zhuǎn)動速度增速，并且，由于從大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪19向小直徑正轉(zhuǎn)齒輪15傳遞，會更進(jìn)一步增速。
所以，這樣在由皮帶51產(chǎn)生的輸入轉(zhuǎn)動速度轉(zhuǎn)動正轉(zhuǎn)輥92之前，能夠獲得相當(dāng)大的速度提升，從而能以所述增速的轉(zhuǎn)速進(jìn)行條帶的一次供給。因此，能夠以所述高速低轉(zhuǎn)矩快速向條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)供給后牽引箱80內(nèi)的條帶(條帶的一次供給)。
之后，使離合器17啟動工作，離合器29斷開。于是，皮帶輪45的轉(zhuǎn)速從離合器17直接傳遞至軸9，正轉(zhuǎn)輥92仍以原有的轉(zhuǎn)速(低速)轉(zhuǎn)動。因此，能夠從正轉(zhuǎn)輥92輸出低速高轉(zhuǎn)矩的力。所以，利用所述力，能夠進(jìn)行條帶的二次供給，從條帶卷軸78直接將條帶輸送至條帶導(dǎo)引拱頂74側(cè)。
以后，扎帶是通過反復(fù)進(jìn)行上述動作進(jìn)行的。
這樣，通過利用本實施例的驅(qū)動裝置，在條帶的供給或條帶的拉緊時，能夠以2個階段一邊輸送條帶一邊進(jìn)行拉回。
上面，雖然對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了說明，但是本發(fā)明歸根結(jié)底不應(yīng)局限于以上實施例。
例如，在上述實施例中，雖然正轉(zhuǎn)輥92或逆轉(zhuǎn)輥94的結(jié)構(gòu)是以張緊輥88作為共用接觸輥的，但是也可設(shè)置各自的接觸輥。
另外，不僅可以將條帶卷軸78設(shè)置在包裝機(jī)主體72的內(nèi)部，不言而喻，也可以將其設(shè)置在包裝機(jī)主體的外部。
發(fā)明效果如上所述，在涉及本發(fā)明的扎帶包裝機(jī)中，由于無需牽引箱以及牽引輥，便可以直接向條帶導(dǎo)引拱頂供給卷繞在條帶卷軸上的條帶，因此，能夠使包裝機(jī)主體較為緊湊。所以，在減少部件數(shù)量的同時，能夠有效地利用包裝機(jī)主體內(nèi)的空間區(qū)域。
另外，在本發(fā)明中，在條帶的供給時，如從條帶牽引箱輸送條帶時那樣，在以較小的力輸送條帶的情況下，能夠高速輸送條帶。此外，如從條帶卷軸直接輸送條帶時那樣，在必需較大的力的情況下，可以以較大的轉(zhuǎn)矩逐步輸送條帶。
與此相反，在拉回條帶的情況下，能夠以較小的轉(zhuǎn)矩快速拉回條帶。進(jìn)而，能夠在條帶的拉緊中以較大的轉(zhuǎn)矩逐步拉緊。因此，無需牽引箱以及牽引輥便能實現(xiàn)高速扎帶。
權(quán)利要求
1.扎帶包裝機(jī)，其特征在于在正轉(zhuǎn)輥和逆轉(zhuǎn)輥上以自由壓靠、分離的方式設(shè)置接觸輥；利用使所述接觸輥壓靠在所述正轉(zhuǎn)輥上而構(gòu)成的條帶供給裝置，直接向條帶導(dǎo)引拱頂側(cè)送出包裝機(jī)主體內(nèi)的條帶端部，同時，利用使所述接觸輥壓靠在所述逆轉(zhuǎn)輥上而構(gòu)成的條帶拉回裝置向所述包裝機(jī)主體側(cè)拉回送出到所述條帶導(dǎo)引拱頂內(nèi)規(guī)定位置處的條帶；進(jìn)而，利用條帶拉緊裝置拉緊被拉回的條帶，利用條帶拉回裝置、條帶拉緊裝置使拉回的未使用的條帶暫時存留在區(qū)劃于所述包裝機(jī)主體內(nèi)的后牽引箱內(nèi)；在下一次扎帶中使用存留在所述后牽引箱內(nèi)的未使用的條帶時，利用所述條帶供給裝置的驅(qū)動力以高速向條帶導(dǎo)引拱頂側(cè)送出所述條帶，再利用高驅(qū)動力、以低速從所述條帶卷軸直接抽出在條帶導(dǎo)引拱頂側(cè)不足的條帶量，并向所述導(dǎo)引拱頂側(cè)供給。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎帶包裝機(jī)，其特征在于通過在所述正轉(zhuǎn)輥和所述逆轉(zhuǎn)輥之間設(shè)置驅(qū)動裝置，在所述正轉(zhuǎn)輥和所述逆轉(zhuǎn)輥分別產(chǎn)生高速低轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動力和低速高轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)動力，由此能夠以高速或低速2級供給或拉回所述條帶，其中，所述驅(qū)動裝置設(shè)有支承逆轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動軸、一體固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的大直徑逆轉(zhuǎn)齒輪、可轉(zhuǎn)動地支承在所述轉(zhuǎn)動軸上的小直徑變速齒輪、在所述小直徑變速齒輪的側(cè)部可相對于該變速齒輪接觸分離的離合器、支承正轉(zhuǎn)輥的轉(zhuǎn)動軸、一體固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸上的小直徑正轉(zhuǎn)齒輪、從外部輸入力的皮帶輪、一體固定設(shè)置在所述皮帶輪側(cè)面的大直徑變速齒輪、在所述變速齒輪的側(cè)部且可相對于該變速齒輪接觸離開的離合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎帶包裝機(jī)，其特征在于把所述后牽引箱區(qū)劃在所述扎帶包裝機(jī)內(nèi)，且使所述條帶卷軸容納在所述包裝機(jī)主體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎帶包裝機(jī)，其特征在于把所述后牽引箱區(qū)劃在所述扎帶包裝機(jī)內(nèi)，且使所述條帶卷軸容納在所述包裝機(jī)主體的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可以減少部件數(shù)量、降低成本并使結(jié)構(gòu)緊湊的扎帶包裝機(jī)。通過在正轉(zhuǎn)輥(92)和逆轉(zhuǎn)輥(94)上以可自由壓靠、分離的方式設(shè)置接觸輥(88)，能選擇性地構(gòu)成條帶拉回、拉緊裝置(84)、(86)，并且在包裝機(jī)主體內(nèi)設(shè)置后部牽引箱(80)，進(jìn)而利用驅(qū)動裝置(100)以高速低轉(zhuǎn)矩或低速高轉(zhuǎn)矩進(jìn)行條帶的供給以及拉回。
文檔編號B65B13/22GK1446733SQ0311079
公開日2003年10月8日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月12日
發(fā)明者芝崎時雄, 遠(yuǎn)田健一, 相澤義勝, 鶴卷三郎, 佐藤充 申請人:斯特拉巴克股份有限公司