專利名稱：薄膜包裝方法及其包裝裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在超級市場的后圍場等地方，用彈性薄膜包裝生鮮食品等商品的包裝方法及其包裝裝置。
背景技術：
現(xiàn)在，在超級市場等處一般所使用的彈性薄膜包裝機，如圖11所示，其構成為，在構成該包裝機的機體34的靠近自己的一側的大致下方的位置，配置有商品載置臺(也有的具備計量臺)35，若操作員將被包裝物(商品)載置于此商品載置臺上，則被包裝物通過帶有推桿的橫切傳送帶36，運送到位于下降位置的升降機37上，運送后，使前述升降機上升，在該升降機的上方的包裝部38上，面向張拉保持的薄膜39，上翻被包裝物，用薄膜包覆被包裝物的上面，將其薄膜的端部向被包裝物的底面?zhèn)日廴?，完成包裝，包裝物從設置在裝置的上部的排出部(或者熱封部)40中運出。

發(fā)明內(nèi)容
因此，被包裝物的上面由彈性的有張力的薄膜覆蓋，從而完成外觀良好的包裝。
但是，其另一方面，因為操作員將被包裝物運送到裝置的高度位置與將包裝完成的被包裝物從該位置運出的高度位置不同，所以有伴隨上述作業(yè)的動作量大、容易疲勞的問題，另外，對于初次操作的人，也有將運入和運出弄錯的問題。
另外，因為是使用橫切傳送帶的方式，所以包裝裝置的前后長度過長，還會使裝置整體的成本升高。
本發(fā)明就是鑒于上述原有的技術所存在的問題點，其目的是提供可以減輕操作員的運入、運出被包裝物的作業(yè)，且可以使裝置的前后長度變短，可以廉價制造的包裝方法以及包裝裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的薄膜包裝方法是使用彈性薄膜包裝被包裝物的包裝方法，其特征在于，由下述步驟構成(a)在規(guī)定位置的載置臺上載置被包裝物的步驟，(b)在載置臺上載置被包裝物后，使被包裝物的上端位于張拉保持用于包裝的薄膜的包裝部的下方位置的步驟，(c)在該包裝部上張拉薄膜的步驟，(d)使載置著該張拉的薄膜和被包裝物的載置臺相對移動，用薄膜包覆被包裝物的上面的步驟，(e)將包覆了被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟(權利要求1)。
通過上述方法，可以使相對于包裝裝置的被包裝物的運入高度位置與包裝完成后的被包裝物的運出高度位置相同。
在上述方法中，在將載置被包裝物的載置臺作為升降機的情況下，其特征在于，是由下述步驟構成(a)在上升位置的升降機上載置被包裝物的步驟，(b)使升降機下降，使被包裝物的上端位于包裝部的下方位置的步驟，(c)在包裝部上張拉薄膜的步驟，(d)使升降機上升，將被包裝物的上端面向在包裝部上張拉的薄膜上翻，用薄膜包覆被包裝物的上面的步驟，(e)將包覆被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟(權利要求2)。
另外，在將載置被包裝物的載置臺作為固定在規(guī)定位置的載置臺的情況下，其特征在于，是由下述步驟構成(a)在該載置臺上載置被包裝物的步驟，(b)通過運送薄膜的薄膜運送裝置，將薄膜張拉到被包裝物的上方位置的步驟，(c)使張拉保持薄膜的薄膜運送裝置，向載置臺上的被包裝物的上面移動，用薄膜包覆該被包裝物的上面的步驟，(d)將包覆被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟(權利要求3)。
而且，實施上述包裝方法的包裝裝置，是將升降機上的被包裝物，面向在包裝部上張拉的薄膜上翻，用薄膜包覆被包裝物的上面，且是將薄膜的端部向被包裝物的底面?zhèn)日廴氲陌b機，其特征在于，在升降機上載置被包裝物時，使升降機位于略上限位置(權利要求4)。
根據(jù)上述構成，可以提供使被包裝物的運入和運出的高度位置相同的包裝裝置。
另外，在前述上限位置的升降機上載置被包裝物后，該升降機下降到包裝部下方，升降機的下降是以設置在包裝部的物品檢測傳感器檢測到被包裝物為條件的(權利要求5)。據(jù)此，可以防止當被包裝物沒有在升降機上的情況時的無用的下降動作。
再有，以在前述升降機中的上下1個循環(huán)的開始位置和結束位置為略上限位置(權利要求6)。據(jù)此，使效率良好的包裝成為可能。
另外，在前述升降機上設置有在上下方向貫通的間隙，在與該間隙對應的下方位置上配置有計量臺，在前述升降機位于下限位置時，通過使該升降機上的被包裝物由計量臺支撐，就可以進行被包裝物的計量(權利要求7)。據(jù)此，可以緊湊地構成具備計量功能的包裝裝置。


圖1是表示本發(fā)明的包裝裝置的一個實施例的縱剖側視圖。
圖2是同包裝裝置的縱剖正視圖。
圖3是同包裝裝置的橫剖俯視圖。
圖4是表示基于同包裝裝置的包裝工序的說明圖，是表示在升降機上載置被包裝物的步驟的圖。
圖5是表示承載了被包裝物的升降機下降步驟的圖。
圖6是表示升降機位于下限位置，進行被包裝物的計量步驟的圖。
圖7是表示薄膜端部折入的圖。
圖8是表示從后折入排出的步驟的圖。
圖9是表示作為載置被包裝物的載置臺是固定式包裝裝置的實施例的概略說明圖。
圖10是表示其他實施例的概略說明圖。
圖11是表示原有的包裝裝置的概略說明圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。
圖1是表示通過升降機構成載置被包裝物的載置臺的彈性薄膜包裝裝置的概略，該包裝裝置A在形成為略正方體形狀的機框1內(nèi)的略中央位置，承載被包裝物a，配置有上下的升降機2，在比該升降機2的上限位置略微下方的位置，設置有張拉保持用于包裝的薄膜的包裝部b，在該包裝部b的側方，設置有供給包裝被包裝物a的薄膜的軋輥配置部3，薄膜軋輥4設置在該軋輥配置部3上。
另外，在從前述軋輥配置部3的上方位置通過前述包裝部b上的經(jīng)路上，配置有薄膜運送裝置5，通過該薄膜運送裝置5，夾住從薄膜軋輥4抽出的薄膜4′的兩側部，在拉出規(guī)定長度切斷的同時，使被切斷的薄膜4′張拉在包裝部b上。
另外，其構成為，在前述運送裝置5的上方，配置有左右折入板6、6′以及后折入板7，使覆蓋被包裝物a的上面的薄膜4′的端部向被包裝物a的底面?zhèn)日廴?，在后折入?的上方，配置排出推桿8，將包裝完畢的被包裝物a′水平推向熱封部9而可以排出。還有，通過向熱封部9的推動，薄膜4′的前端部被折入包裝物a的底面?zhèn)?，該被折入的薄膜的端部通過該熱封部9熱封，完成包裝。
另外，其構成為，在前述升降機2的下方位置，配置有計量臺10，承載被包裝物a的升降機下降到下限位置時，前述被包裝物a由計量臺10承載，從而可以計量。
前述升降機2在作為載置被包裝物a的載置臺的同時，相對于在包裝部b上張拉的薄膜4′，從下方上翻被包裝物a，發(fā)揮由薄膜4′包覆該被包裝物a的上面的作用，具備有升降部2a和升降機頭部2b，升降部2a是由安裝有升降機頭部2b的上面板201和在該上面板201的寬度方向兩端向下方垂直安裝的側板202、202′構成為大致門形，橫跨該左右側板202、202′，安裝有連結板203的一端部，連結板203的另一端部連結到機框1上。另外，在左右側板202、202′和機框1上，位于前述連結板203的下方，安裝有連桿204、204′，從而構成升降連桿機構。
于是，電動馬達205的旋轉(zhuǎn)通過旋轉(zhuǎn)軸206、與旋轉(zhuǎn)軸206連結的作動桿207、以及與作動桿207連結的豎桿208，前述升降部2a在上下方向動作，在一定范圍內(nèi)上下升降。
另外，在升降機2中的上下1個循環(huán)的開始位置和結束位置，被設定為或載置被包裝物a、或進行包裝的上限位置。
另外，上述升降部2a的上面板201，在上下方向貫通的間隙11構成為平面略梳齒狀，其構成為，在與該上面板201對應的下方位置，配置有計量臺10，在升降機2下降時，計量臺10嵌入突出于前述間隙11內(nèi)，承載升降機2上的被包裝物a，從而可以計量被包裝物a的重量。另外，在升降機2下降到下限位置直至通過計量臺10完成被包裝物a的計量，使升降機2的上升停止。
在呈梳齒狀的上面板201的上面安裝的升降機頭部2b，其頭部部件可倒伏地安裝在棒桿的上部，現(xiàn)已被周知，多根這樣的頭部在前后及左右方向按規(guī)定的間隔，豎立設置。
于是，向上述升降機2的升降機頭部2b上載置被包裝物a，是在該升降機2位于上限位置時進行，在載置被包裝物a后，升降機2下降。
升降機2的下降，其構成為是通過檢測到在升降機2的升降機頭部2b上的被包裝物a的存在與否來進行的。
在位于上限位置的升降機2上，檢測是否載置了被包裝物a，是通過在成為升降機2的上限位置的包裝部b上配置的物品檢測傳感器13來檢測的，根據(jù)該物品檢測傳感器13的檢測信號，前述升降機2開始下降。
薄膜運送裝置5夾持從薄膜軋輥4上抽出的薄膜的前端部兩側并保持，該薄膜軋輥4設置在軋輥配置部3上，該軋輥配置部3配置包裝部b的上游位置，同時，拉出包裝所必須的長度并切斷，張拉保持在包裝部b上。
該薄膜運送裝置5是由夾持薄膜寬度方向的側端部的上下一對循環(huán)彈性皮帶5a、5a′、和將下側的彈性皮帶5a′向上側的彈性皮帶5a側壓接的壓板5b及與下側的彈性皮帶5a′的起始端側的上面重疊配置的下壓皮帶5c構成的，這些夾著包裝部b前后地配置。
于是，前述前后一對的構成部件，分別支撐在安裝框5d、5d′上，該安裝框5d、5d′按規(guī)定的間隔，固定在機框1上。
構成上述薄膜運送裝置5的上下一對循環(huán)彈性皮帶5a、5a′夾持薄膜為能夠運送而向同方向驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。其驅(qū)動方式的構成為，通過帶有減速機的馬達5e，旋轉(zhuǎn)纏繞有下側的彈性皮帶5a′的驅(qū)動輥5f′，且跨過固定在該驅(qū)動輥5f′的軸上的皮帶輪(沒有圖示)和在纏繞有上側的彈性皮帶5a的驅(qū)動輥5f的軸上固定的皮帶輪(沒有圖示)，卷繞皮帶，進行動力傳遞，上側的彈性皮帶5a也旋轉(zhuǎn)。另外，為使上下彈性皮帶穩(wěn)定確實地進行薄膜的夾持及運送，在途中裝備有張緊調(diào)節(jié)機構。
另外，相對于上側的彈性皮帶5a，壓接下側的彈性皮帶5a′的壓板5b，如圖2所示，被分割為3個，該3個壓板通過電磁螺線圈等分別獨立地向上下方向被驅(qū)動，推壓下側的彈性皮帶5a′，使之從下側的彈性皮帶5a′離開而構成。因此，可以分別使被分割為3部分的壓板5b釋放的時間分別變化。
再有，在上述薄膜運送裝置5的起始端側上，設置有通過下側的彈性皮帶5a′和推壓皮帶5c壓著薄膜的前端部、防止薄膜移動的加壓固定部12，在該加壓固定部12的上游側，配置用于切斷從薄膜軋輥4抽出的薄膜的帶有縫紉針眼的縫紉針眼刀具18，使其相對于薄膜面可在直角方向進退。
據(jù)此，通過設置在薄膜運送裝置5的起始端側的加壓固定部12，位于下流側的薄膜的前端部，通過該運送裝置的驅(qū)動被夾持，拉出規(guī)定長度，在拉出規(guī)定長度的位置，前述縫紉針眼刀具18進行動作，在薄膜4上形成縫紉針眼，該縫紉針眼部分被運送至通過加壓固定部12的位置，在縫紉針眼通過加壓固定部12時，該加壓固定部12進行動作，阻止薄膜的移動。據(jù)此，由于比加壓固定部12位于下流側的薄膜通過薄膜運送裝置5的驅(qū)動，被向下流側拉伸，所以在縫紉針眼的部分抻裂，被切斷的規(guī)定長度的薄膜4′張拉保持在包裝部b上。
在配置于升降機2下方的計量臺10上，如圖1所示，在完成包裝的被包裝物a′排出的一側的側緣上，豎立形成內(nèi)側面向內(nèi)方傾斜的導向突起14。該導向突起14的作用是為使在升降機2上承載的被包裝物a能夠載置到計量臺10的規(guī)定位置進行位置修正的同時，在完成計量后，再次使之載置于升降機2上，向張拉在包裝部b上的薄膜4′上翻時，使被包裝物a位于包裝部b的大致中央位置。
另外，在前述熱封部9上，配置有檢測完成包裝的被包裝物a′存在與否的除去傳感器15，在該除去傳感器15與配置在包裝部b上的物品檢測傳感器13之間，配置有安全傳感器16。
安全傳感器16是檢測在熱封部9附近是否存在操作員的手等的傳感器，在確認至少在該傳感器16的監(jiān)視范圍內(nèi)，沒有操作員的手等的情況下，才開始包裝工序。
即，在包裝部b上配置的物品檢測傳感器13檢測到被包裝物a的存在「ON」，在除去傳感器15以及安全傳感器16均檢測出沒有被包裝物、或沒有操作員的手等的「OFF」的情況下，才能開始包裝。另外，輸入了商品號碼等的第1個被包裝物在前述條件下(物品檢測傳感器13ON，除去傳感器15OFF，安全傳感器16OFF)，通過操作開始鍵才開始包裝動作，其后在具備前述條件的情況下，就開始包裝動作。
圖中，32是標簽打印機，33是儀表臺。
下面，根據(jù)圖4至圖8，說明基于上述第1實施例的包裝裝置的包裝工序。
①首先，確認升降機2位于上限位置，將被包裝物a載置于升降機2上。于是，被包裝物a載置于升降機2上的情況是通過物品檢測傳感器13來檢測的(參照圖4)。
②若物品檢測傳感器13檢測到被包裝物a的存在，則升降機2開始下降，使在升降機2上載置的被包裝物a的上端移動到包裝部b的下方的位置(參照圖5)。
③若被包裝物a的上端位于包裝部b的下方，則薄膜運送裝置5動作，在從薄膜軋輥4拉出薄膜的同時，通過加壓固定部12的動作，借助縫紉針眼切斷該薄膜4′，將該規(guī)定長度的薄膜4′張拉在包裝部b上。接著，若下降的升降機2到達下限位置，則在該升降機2的呈梳齒狀的上面板201的間隙中，計量臺10嵌入突出，將在升降機2上承載的被包裝物a換載到計量臺10上，計量被包裝物a的重量(參照圖6)。
④若通過計量臺10完成計量，則位于下限位置的升降機2開始上升，將在計量臺10上承載的被包裝物a再次載置到升降機2上并上升。于是，對在包裝部b上張拉的薄膜4′上翻被包裝物a，用薄膜4′包覆該被包裝物a的上面(參照圖6的2點虛線的狀態(tài))。
⑤如升降機2通過包裝部b，則左右折入板6，6′向包裝部b的中心方向移動，將包覆被包裝物a的薄膜4′的端部折向該被包裝物a的底面?zhèn)?。此薄膜端部的折入是通過承載被包裝物a的升降機頭部由于左右折入板6，6′的移動而倒伏來進行的(參照圖7)。
⑥接著基于左右折入板6，6′的薄膜端部的折入，后折入板7動作，使后側的薄膜端部折入到被包裝物a的底面?zhèn)?參照圖8)。于是，若基于后折入板7的折入完成，則排出推桿8動作，將向熱封部9推動完成了三個方向的薄膜端部折入的被包裝物a并排出。此時，還沒有折入的前側薄膜的端部，由于通過在熱封部9的前面配置的前折入用軋輥19的上方，而折入到底面?zhèn)?，在熱封?處，對折入的各薄膜端部的重疊部分進行熱封(參照圖8)。將完成包裝的被包裝物a′從熱封部9除去，在除去傳感器15檢測到?jīng)]有被包裝物，且安全傳感器16也檢測到在熱封部附近沒有操作員的手時，開始下面的包裝工序。
上述第1實施例是載置被包裝物a的載置臺是上下升降的升降機的情況，本發(fā)明的載置臺不限于升降機，也可以是不進行上下動作的載置臺。下面，對將載置臺固定在規(guī)定位置(高度)的包裝裝置的實施例(第2實施例，第3實施例)進行說明。
圖9表示第2實施例，其構成為，將不進行上下升降的載置臺20固定在規(guī)定高度位置，相對于該載置臺20，使在前述實施例中所示的薄膜運送裝置21，在從該載置臺20的上方位置到下方位置的范圍內(nèi)可以上下升降。于是，在固定的載置臺20的水平線上，設置有左右折入板22、后折入板23、排出推桿24、以及通過前述排出推桿24將完成包裝的被包裝物a′排出的排出部(或者熱封部)25。
作為薄膜運送裝置21的上下機構，可以舉出例如馬達和齒輪·齒條的組合等。另外，載置臺20是與在前述實施例中的升降機的升降機頭部相同的構成。
上述構成的包裝裝置可以通過如下的工序進行包裝。
①在薄膜運送裝置21位于載置臺20的上方的位置時，操作員將被包裝物a載置到載置臺20上。
②薄膜運送裝置21動作，從薄膜軋輥中拉出薄膜，且切斷為規(guī)定長度，張拉在包裝部上。
③張拉保持薄膜的薄膜運送裝置21下降到載置臺20的下方，用薄膜4′包覆載置臺20上的被包裝物a的上面。
④左右折入板22、后折入板23動作，將薄膜端部折入向被包裝物a的底面?zhèn)取?br> ⑤最后，排出推桿24推動，進行前側薄膜端部的折入，排出到排出部(熱封部)25。
圖10表示第3實施例，是將在前述第2實施例中的薄膜運送裝置21的構成，從通過皮帶夾持運送變換成通過夾鉗拉出薄膜的方式。
該薄膜運送裝置26，由夾持從薄膜軋輥27抽出的薄膜的前端部、拉出規(guī)定長度的前側夾鉗28和夾持由該前側夾鉗28拉出的薄膜的后端部的后側夾鉗29構成，在后側夾鉗29的上游側配置有切斷被夾持的薄膜的刀具30和保持被切斷的薄膜前端的薄膜保持體31。
于是，如上述構成的薄膜運送裝置26構成為相對于載置臺20，在上下方向可以升降。
上述構成的包裝裝置可以通過如下的工序進行包裝。
①在薄膜運送裝置26位于比載置臺20的上方時，操作員將被包裝物a載置到載置臺20上。
②薄膜運送裝置26動作，從薄膜軋輥拉出薄膜，且切斷為規(guī)定長度，通過前側夾鉗28以及后側夾鉗29將薄膜張拉在包裝部b上。
③張拉保持薄膜的薄膜運送裝置26下降到載置臺20的下方，用薄膜4′包覆載置臺20上的被包裝物a的上面。
④左右折入板22、后折入板23動作，將薄膜端部折入向被包裝物a的底面?zhèn)取?br> ⑤用排出推桿推動，將前側的薄膜端部折入而排出。
有關本發(fā)明的包裝方法，不限于上述的實施方式，也可以適用于下述的包裝機。
(a)不僅限于將與排出側相對的薄膜端部(前側端部)的折入通過排出推桿的推動而進行的裝置，也適用于將薄膜端部的折入通過前后左右的折入板折入，折入后，從包裝部上用手取下已完成包裝的被包裝物的方式的包裝機。
(b)在第2實施例以及第3實施例中的載置臺也可以作為計量臺。
本發(fā)明的薄膜包裝方法通過權利要求1至2所述的構成，可以使向包裝裝置的被包裝物的運送位置與完成包裝的被包裝物的排出位置的高度相同，因此可以提供可使操作員的作業(yè)減輕的包裝方法。另外，在作為包裝外觀良好的彈性包裝的同時，可以不需要被包裝物的運送裝置(橫切傳送帶等)，其結果是可以構成小型的可以廉價制造的薄膜包裝裝置。
而且，通過權利要求3所述的構成，即使不是使被包裝物上下移動的方式，也可以提供能夠進行包含自動張拉薄膜的自動包裝、而且通過簡單的構成即可實現(xiàn)的包裝方法。
另外，實施上述包裝方法的包裝裝置，通過權利要求4所述的構成，可以使向包裝裝置的被包裝物的運送位置與完成包裝的被包裝物的排出位置的高度相同，因此可以提供可以使操作員的作業(yè)減輕的包裝裝置。另外，因為沒有以往裝置中的被包裝物的運送裝置(橫切傳送帶等)，可以使裝置全體小型化，可廉價的制造。
再有，通過權利要求5所述的構成，可以防止升降機在沒有載置被包裝物的情況下的無用的下降動作。因此，使穩(wěn)定的包裝作業(yè)成為可能。
另外，通過權利要求6所述的構成，可以進行效率良好的包裝。
再有，根據(jù)權利要求7所述的構成，可將具有計量·包裝功能的包裝裝置以小型、且簡單地構成。另外，被包裝物的換載也可以簡單、確實地進行。
權利要求
1.一種薄膜包裝方法，是使用彈性薄膜包裝被包裝物的包裝方法，其特征在于，由下述步驟構成(a)在規(guī)定位置的載置臺上載置被包裝物的步驟，(b)在載置臺上載置被包裝物后，使被包裝物的上端位于張拉保持用于包裝的薄膜的包裝部的下方位置的步驟，(c)在該包裝部上張拉薄膜的步驟，(d)使載置著該張拉的薄膜和被包裝物的載置臺相對移動，用薄膜包覆被包裝物的上面的步驟，(e)將包覆了被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟。
2.如權利要求1所述的薄膜包裝方法，其特征在于，前述載置臺是上下升降的升降機，是由下述步驟構成(a)在上升位置的升降機上載置被包裝物的步驟，(b)使升降機下降，使被包裝物的上端位于包裝部的下方位置的步驟，(c)在包裝部上張拉薄膜的步驟，(d)使升降機上升，將被包裝物的上端面向在包裝部上張拉的薄膜上翻，用薄膜包覆被包裝物的上面的步驟，(e)將包覆被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟。
3.如權利要求1所述的薄膜包裝方法，其特征在于，前述載置臺是固定在規(guī)定位置的載置臺，是由下述步驟構成(a)在該載置臺上載置被包裝物的步驟，(b)通過運送薄膜的薄膜運送裝置，將薄膜張拉到被包裝物的上方位置的步驟，(c)使張拉保持薄膜的薄膜運送裝置，向載置臺上的被包裝物的上面移動，用薄膜包覆該被包裝物的上面的步驟，(d)將包覆被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟。
4.一種薄膜包裝裝置，是將升降機上的被包裝物，面向在包裝部上張拉的薄膜上翻，用薄膜包覆被包裝物的上面，且是將薄膜的端部向被包裝物的底面?zhèn)日廴氲陌b機，其特征在于，在升降機上載置被包裝物時，使升降機位于略上限位置。
5.如權利要求4所述的薄膜包裝裝置，其特征在于，在前述上限位置的升降機上載置被包裝物后，該升降機下降到包裝部下方，升降機的下降以設置在包裝部的物品檢測傳感器檢測到被包裝物為條件。
6.如權利要求4所述的薄膜包裝裝置，其特征在于，以前述升降機中的上下1個循環(huán)的開始位置和結束位置為略上限位置。
7.如權利要求4所述的薄膜包裝裝置，其特征在于，在前述升降機上設置有在貫通上下方向的間隙，在與該間隙對應的下方位置上配置有計量臺，在前述升降機位于下限位置時，該升降機上的被包裝物由計量臺支撐，可以進行計量。
全文摘要
本發(fā)明的課題是提供可以減輕操作員的運入、運出被包裝物的作業(yè)，且可以使裝置的前后長度變短，可以廉價制造的包裝方法以及包裝裝置。是使用彈性薄膜包裝被包裝物的包裝方法，由下述步驟構成在規(guī)定位置的載置臺上載置被包裝物的步驟；在載置臺上載置被包裝物后，使被包裝物的上端位于張拉保持用于包裝的薄膜的包裝部的下方位置的步驟；在該包裝部上張拉薄膜的步驟；使載置著該張拉的薄膜和被包裝物的載置臺相對移動，用薄膜包覆被包裝物的上面的步驟；將包覆了被包裝物的上面的薄膜的端部，向該被包裝物的下方折入的步驟。
文檔編號B65B11/00GK1453187SQ0312222
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月23日 優(yōu)先權日2002年4月23日
發(fā)明者近藤英明 申請人:株式會社寺岡精工