專利名稱：片材分割卷取裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將塑料薄膜或紙等寬幅的帶狀片材通過切條機分割為多個所需寬度的帶狀片材同時繞各卷芯卷取的改進的片材分割卷取裝置，其能夠縮短從伴隨著帶狀片材卷取的結束而停止卷取、到下次再開始卷取所需的時間。特別是在本發(fā)明的片材分割卷取裝置中，卷取被分割的帶狀片材的卷取裝置具有將被分割的帶狀片材向安裝于卷取裝置上并被回轉驅動的卷芯上導引，同時，與由圍繞卷芯卷取的帶狀片材形成的卷取輥的外周面接觸的接觸滾筒。
背景技術：
以往，在上述的片材分割卷取裝置中，將帶狀的片材卷取一定量，卷取輥完成時停止卷取驅動，該卷取輥與接觸滾筒之間開放后，將纏在卷取輥上的帶狀片材在接觸滾筒的下游切斷，從卷芯支持機構上取出卷取輥并安裝上新的卷芯來替換，新卷芯與接觸滾筒以夾住帶狀片材的形式接觸，在作業(yè)者將帶狀片材的前端部使用膠帶等粘接于新卷芯上后，再度開始卷取。
此外，在日本特公平7-80597號公報所公開的卷取裝置中，在切斷纏在已結束卷繞的卷取輥上的帶狀片材時，為了保持留在接觸滾筒一側的帶狀片材的前端，使其不會由于上游側的張力等被拉回到上游側而從接觸滾筒上脫落，固定設置著從接觸滾筒與卷取輥的接觸點開始在法線方向上隔開一定距離的、同時稍靠向卷取輥一邊靠近、向片材寬度方向伸出的保持梁，在該保持梁的夾持帶狀片材的相反一側，設置能夠從待機位置移動、將帶狀片材推壓至靠住保持梁的、向片材寬度方向伸出的靠梁，在保持梁的下游側可沿保持梁走行地設置有用于在寬度方向上切斷帶狀片材用的刀具。在該卷取裝置中，由保持梁的靠梁在帶狀片材推壓面上預先粘貼兩面粘著帶，在切斷纏在卷取輥上的帶狀片材時，通過靠梁將帶狀片材推壓在保持梁上后，刀具走行。因此，在切斷帶狀片材后，上游側的帶狀片材前端部于粘貼在保持梁上的狀態(tài)下被保持。
可是，在上述的卷取裝置或片材分割卷取裝置中，由于為了不成為卷取操作的障礙，保持梁需要設置于充分離開接觸滾筒及卷取輥的位置上，從接觸滾筒和卷取輥的接觸點到保持梁的距離被加大。于是，由于帶狀片材被沿保持梁切斷，從接觸滾筒到帶狀片材切斷位置的長度過長。因此，為了再次開始卷取，在使卷芯與接觸滾筒接觸、將帶狀片材前端固定于卷芯上時，作業(yè)者必須將上游側的帶狀片材成為多余部分的前端部切除，或在帶狀片材的前端部粘著于卷芯上后，通過將卷芯稍離開接觸滾筒并回轉，使帶狀片材前端的多余部分卷取在卷芯上。然而，這種作業(yè)存在費時費力、降低卷取裝置的工作效率的缺點。
此外，日本特公昭63-26053號公報所記載的分割卷取片材收尾處理裝置，提出了一種在接觸滾筒自體上具有負壓吸引機構的方案。在此，用切斷裝置在寬度方向上切斷帶狀片材時，通過由吸引機構將上游側的帶狀片材吸引保持在接觸滾筒上，可有效地進行帶狀片材的后端處理。
但是，為使接觸滾筒具有負壓吸引功能，接觸滾筒要為中空結構，需要在其外周面設置多個吸引孔，這些吸引孔會成為發(fā)生高速走行中的塑料薄膜等的帶狀片材損傷及局部變形的原因。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是，提供一種將纏在完成后的卷取輥上的帶狀片材切斷，將該切斷后的上游側帶狀片材的切斷端部粘著于新的卷芯上，在使上述作業(yè)省力的同時縮短工序所需時間，并且工作效率高的片材分割卷取裝置。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種通過在卷芯和/或帶狀片材上適當地施加粘接劑，同時使這種粘著劑施加作業(yè)省力，并縮短這種粘著劑施加工序的需要時間，來提高生產效率的片材分割卷取裝置。
此外，本發(fā)明的另一個目的是提供一種使新卷芯安裝于卷芯夾頭上的工序省力，同時縮短該工序所需時間，來提高生產效率的片材分割卷取裝置。

發(fā)明內容
為了實現上述目的，本發(fā)明的片材分割卷取裝置為具有將寬幅的帶狀片材分割為多個所需寬度的帶狀片材的切條機1，將由前述切條機分割的多個帶狀片材卷取到卷芯周圍的卷取裝置2、3，前述卷取裝置為具有將前述分割后的帶狀片材導向前述卷芯、同時與由卷繞在前述卷芯周圍的帶狀片材形成的卷取輥的外周面接觸并回轉的接觸滾筒9的裝置，其特征為，具有帶有在卷取停止時、可與前述接觸滾筒自由接觸和隔離方式設置的片材壓板37，同時能夠將帶狀片材推壓在比前述接觸滾筒與前述卷取輥的接點靠上游附近的接觸滾筒的外周面上臨時保持的片材臨時保持機構，以及能夠將由前述片材壓板的前緣部推壓并保持在接觸滾筒上的帶狀片材在比所述接觸滾筒外周面的與卷取輥的接點靠下游側的寬度方向上切斷的切斷機構。
前述卷取裝置由第1卷取裝置與第2卷取裝置構成，將前述切條機分割的多個帶狀片材向前述第1卷取裝置和第2卷取裝置交替地分配，第1卷取裝置和第2卷取裝置具有可在卷芯長度方向上改變位置地相互間隔地安裝于調整臺上的、對每個卷芯成一對的多個卷取臂，可裝卸地保持在前述卷芯的兩端的、設置于前述成一對的卷取臂每一個上的一對卷芯卡頭，以及前述接觸滾筒，前述片材臨時保持機構及前述切斷機構分別設置于每個第1卷取裝置及第2卷取裝置上。
在上述卷取裝置中，前述片材壓板以與前述寬幅的帶狀片材的全寬相對應的狀態(tài)延伸設置。
前述片材臨時保持機構具有能夠在卷取開始時從由卷芯與接觸滾筒形成的谷的上方朝向該谷底接近、離開地設置、同時遍布前述寬幅的帶狀片材全寬的方式平行于前述接觸滾筒延伸設置的保持桿，由該保持桿將前述壓板以其前緣朝向前述谷底突出的狀態(tài)保持著。
前述片材臨時保持機構10、11具有能夠各自在卷取開始時從由卷芯C與接觸滾筒形成的谷的上方以朝向該谷底接近、離開地方式設置、同時以遍布前述寬幅的帶狀片材全寬的方式平行于前述接觸滾筒延伸設置的保持桿，由前述保持桿將前述片材壓板以其前緣朝向前述谷底突出的狀態(tài)保持著，前述切斷機構具有能夠沿遍布由各前述卷取裝置形成的帶狀片材卷取領域全寬的、平行于前述接觸滾筒延伸設置的導向部件往復移動的、用于切斷帶狀片材的刀頭，前述導引部件設置于前述保持桿上。
具有能夠向安裝于前述卷取裝置上的卷芯的與前述接觸滾筒相對的部分上施加用于粘著各帶狀片材前端的粘著劑的粘著劑施加機構16。
具有能夠向安裝于前述卷芯卡頭上的卷芯的與前述接觸滾筒相對的部分上施加用于粘著各帶狀片材前端的粘著劑的粘著劑施加機構。
前述粘著劑施加機構具有保存有用于向卷芯上涂敷粘著劑的粘貼頭及向粘貼頭補給粘著劑的保存粘著劑的粘貼器，在將所述粘貼頭朝向所述卷芯的與接觸滾筒相對的部分的狀態(tài)下將前述粘貼器在與前述卷芯平行的軸線方向上導引的導引部件，能夠沿前述導引部件往復移動前述粘貼器的往復移動驅動機構，能夠使粘貼頭在其與前述卷芯接觸的推進位置和從卷芯后退的位置上隨時推進后退的進退機構。
前述粘著劑施加機構具有能夠從粘貼頭朝向前述卷芯的與接觸滾筒相對的部分隨時噴射粘著劑的粘貼器，將前述粘貼器沿與前述卷芯平行的軸線方向導引的導引部件，能夠沿前述導引部件往復移動前述粘貼器的往復移動驅動機構。
前述卷取裝置具有能夠向由前述片材保持機構保持于前述接觸滾筒上的帶狀片材的與安裝于前述卷取裝置上的卷芯相對的部分上隨時噴射粘著劑的粘著劑施加機構。
具有與前述卷芯卡頭的每一對對應地設置、能夠向前述的一對卷芯卡頭之間分別供給卷芯的卷芯供給機構。
前述卷芯供給裝置具有可以與卷芯平行的軸線為中心搖動地安裝于前述一對卷取臂各個上的一對槽狀保持臂，安裝于前述卷取臂上、能夠使前述槽狀保持臂分別有選擇地處于前低的卷芯供給姿態(tài)及退避姿態(tài)的搖動驅動機構，前述槽狀保持臂具有從與新的卷芯C的端面相對的底部的兩緣部向各個卷芯的長度方向突出的前側壁及后側壁，從后側壁的下端向前側突出的下側壁，設置于前側壁的下端部的卷芯出口，在底部的下部從前側朝向后側設置的、用于所述卷芯卡頭的貫通及脫出的缺口218，通過向通向最下端的卷芯的卷芯出口的通路內推進來阻止未被所述卷芯卡頭保持的最下端的卷芯從卷芯出口脫落、并能夠通過從通向最下端的卷芯的卷芯出口的通路后退使被所述卷芯卡頭保持的最下端的卷芯從卷芯出口脫出的卷芯脫落阻止體219。
前述卷芯供給機構具有將多個卷芯并列地保持并相互相對地設置的一對槽狀保持臂，能夠將一對槽狀保持臂以其下端可朝向卷芯卡頭的中心線滑動的方式支持導引著、并安裝于卷取臂上的支持導引機構，能夠將前述槽狀保持臂有選擇地移動到保持于該槽狀保持臂最下端的卷芯與卷芯卡頭成為同心的卷芯供給位置、以及該槽狀保持臂退避著形成于安裝在卷芯卡頭上的卷芯上的卷取輥的退避位置上的進退驅動機構，前述槽狀保持臂具有從與新的卷芯的端面相對的底部的兩緣部向各卷芯的長度方向突出的前側壁及后側壁，形成于所述底部的下端、用于卷芯卡頭的貫通及脫出的缺口，阻止未被卷芯卡頭保持的最下端的卷芯從槽狀保持部件下端脫落、并使被前述卷芯卡頭保持的最下端的卷芯能夠從槽狀保持部件下端脫出的卷芯脫落阻止體。
前述片材臨時保持機構10、11具有保持前述片材壓板的回轉臂，以及回轉前述回轉臂的回轉驅動機構。


圖1為本發(fā)明的片材分割卷取裝置的簡略正視圖。
圖2為沿圖1所示切線IV-IV的截面從箭頭B方向所見的剖面圖。
圖3為本發(fā)明的片材分割卷取裝置的簡略俯視圖。
圖4為用于說明接觸滾筒保持裝置、片材臨時保持機構、切斷機構、粘著劑施加機構的簡略正視圖。
圖5為示出圖4的片材臨時保持機構將帶狀片材臨時保持狀態(tài)的側視圖。
圖6為示出圖4的片材臨時保持機構將保持的帶狀片材切斷狀態(tài)的說明圖。
圖7為示出將施加了粘著劑的卷芯設置于卷取開始位置狀態(tài)的說明圖。
圖8為本發(fā)明的片材分割卷取裝置中使用的粘著劑施加機構的說明圖。
圖9為示出前側的粘著劑施加機構的粘貼頭設置于可將粘著劑涂敷到卷芯上的位置上狀態(tài)下的說明圖。
圖10為圖9的粘貼頭的正視圖。
圖11為圖9的粘貼頭的俯視圖。
圖12為圖10的沿切斷線XII-XII的截面從箭頭E方向所見的剖視圖。
圖13為用于說明圖8所示的粘著劑施加機構控制裝置的框圖。
圖14為從粘貼頭隨時噴射粘著劑的噴射機構的說明圖。
圖15為示出向本發(fā)明的帶狀片材前端部施加粘著劑的機構的其它實施例的簡略側視圖。
圖16為本發(fā)明的片材分割卷取裝置中使用的卷芯供給機構的后視圖。
圖17為本發(fā)明的片材分割卷取裝置中使用的槽狀搖動臂的俯視圖。
圖18為本發(fā)明的片材分割卷取裝置中使用的槽狀搖動臂的側視圖。
圖19為示出圖18的槽狀搖動臂成為卷芯供給姿態(tài)狀態(tài)的簡略側視圖。
圖20為用于說明后側的片材保持機構、切斷機構及粘著劑施加機構的簡略正視圖。
圖21為示出通過后側的臨時保持機構將帶狀片材臨時保持狀態(tài)下的簡略側視圖。
圖22為本發(fā)明的另一實施例的片材分割卷取裝置的簡略側視圖。
圖23為圖22的片材分割卷取裝置筒略俯視圖。
圖24為圖22所示裝置的一對卷取臂的正視圖。
圖25為示出通過圖23所示的前側的片材臨時保持機構將帶狀片材保持狀態(tài)下的側視圖。
圖26為圖23所示的后側的片材臨時保持機構將帶狀片材保持狀態(tài)下的側視圖。
圖27為圖24所示的槽狀保持臂的俯視圖。
圖28為示出圖27的槽狀保持臂的下端附近的局部側視圖。
圖29為圖27的槽狀保持臂設置于卷芯供給位置狀態(tài)下的側視圖。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明一實施例的片材分割卷取裝置的正視圖，圖2為圖1所示A-A線剖面圖，圖3為示出同一片材分割卷取裝置的筒略循視圖。在此，片材分割卷取裝置具有將寬幅的帶狀片材SO分割為多個所需寬度的帶狀片材S的切條機1、將由該切條機分割的帶狀片材S一起卷取到分別轉動的各卷芯C上的卷取裝置W。卷取裝置W由前后的卷取裝置2、3構成，由切條機1分割后的多個帶狀片材S向前側的卷取裝置2和后側的卷取裝置3交替地分配。
前側的卷取裝置2、后側的卷取裝置3分別具有在卷芯C的長度方向上位置可變地安裝到在帶狀片材寬度方向上平行延伸的卷取基臺4上的、對每個卷芯C成一對的多對卷取臂5、6，將卷芯C的兩端可裝卸地保持、以使卷芯C并列于共用的中心軸線上并設置于每一對卷取臂5、6上的一對的卷芯卡頭7、8，同時還具有與由繞卷芯的卷取的帶狀片材S形成的卷取輥R接觸的接觸滾筒9。
該片材分割卷取裝置在前后每個卷取裝置2、3上具有能夠在保持于卷芯卡頭7、8上的卷芯C上將纏在完成的卷取輥R上的帶狀片材S保持在接觸滾筒9的外周面上的片材臨時保持機構10、11，以及能夠將纏在完成后的卷取輥R上的帶狀片材S在比接觸滾筒9與卷芯C的接點稍下游側沿寬度方向切斷的切斷機構12、13。
此外，為了使向取出了卷取后的卷取輥R的一對的卷芯夾頭7、8之間供給新的卷芯C的作業(yè)省力并縮短作業(yè)時間，在每個成一對的卷取臂5、6上具有卷芯供給機構14。
再者，為了將由片材保持機構10、11保持的帶狀片材S的前端粘著于新的卷芯C上用的粘著劑施加在卷芯C上的作業(yè)省力并縮短作業(yè)時間，在前后的卷取裝置2、3上具有對應的粘著劑施加機構15、16。
寬幅的帶狀片材SO從圖中未示出的原反輥開始回卷經過導向滾筒17、18、19，輸送到外周面上帶有圓周方向的槽的導向滾筒20上。
切條機1通過將分別保持切斷刃K的多個刀具臺21沿導向支撐梁22變換位置，變換由切斷刃決定的分割位置，能夠將寬幅的帶狀片材SO在導向滾筒20上分割為2個以上相同或不同寬度的帶狀片材S為公知的技術。
由切條機1分割的帶狀片材S被交替向導向滾筒23、24分配經過導向滾筒23或24導引到接觸滾筒9。此外，寬幅的帶狀片材S栽邊后的兩邊Sa由圖中未示出的邊料卷取裝置卷取。
由于前后的卷取裝置2、3相互相對地設置，并且以相同的構造同樣地動作，為了使說明簡單，以下對前側的卷取裝置2進行說明。
各卷芯卡頭7、8例如日本實開昭52-62784號公報、日本實用新案登錄第2554803號公報等公開的那樣，相對于卷取臂5、6在卷芯C的軸線方向上可進出后退地安裝著，能夠在其前端部分嵌于卷芯C的兩端的中空部中的狀態(tài)下保持卷芯C為公知的技術。并且保持的卷芯C以在共同的中心軸線上成一列的狀態(tài)設置于卷取臂5、6上。
為了使卷芯C向圖1的箭頭A方向回轉來卷取帶狀片材S，在卷取臂5上安裝有卷取電機25，該卷取電機25的回轉驅動力能夠通過圖中未示出的傳動裝置傳遞到一方的卷芯卡頭7上，在卷芯卡頭7上設置有用于防止卷芯C空轉的公知的卷芯把持機構。為了將與分割后的帶狀片材S的寬度相對應長度的卷芯C安裝于卷芯卡頭7、8上，卷取臂5、6的基部5a、6a能夠在卷取基臺4上滑動，同時能夠以需要的位置固定于卷取基臺4上。
在每一分割后的帶狀片材S上具有接觸滾筒9，以能夠與安裝于卷芯卡頭7、8上的卷芯C接觸的狀態(tài)下，在帶狀片材寬度方向上成一列地設置，并且由各自的接觸滾筒支持裝置26支承。
為了相應于卷取輥R的半徑增大，使接觸滾筒9與卷芯C之間的間隔增大，在此，卷取基臺4可滑動地安裝在位于帶狀片材長度方向的導軌27上，并設置有能夠將該卷取基臺4沿導軌27后退驅動的移動驅動機構28。該移動驅動機構28為通過將與固定設置于卷取基臺4上的螺母螺紋結合的螺桿29正轉、反轉驅動，能夠使卷芯C與卷取基臺4一同接近、離開接觸滾筒9的公知的結構(參照日本特公平7-80597號公報)。
為了將在前后卷取裝置2、3中完成的卷取輥R搬出，在完成后的卷取輥下方的空腔內設置有搬出機構30、31搬出機構30、31具有輸送裝置30a、31a，及其升降裝置30b、31b，升降裝置30b、31b可沿導軌27在前后方向上移動。
圖4為用于說明接觸滾筒保持裝置、前側的片材臨時保持機構及切斷機構、粘著劑施加機構，將比前側的卷取裝置的接觸滾筒靠前部分去除的簡略正視圖。圖5為示出由前側的片材臨時保持機構將帶狀片材臨時保持狀態(tài)的側視圖。圖6為示出將由片材臨時保持機構保持的帶狀片材切斷狀態(tài)的說明圖。圖7為將新的卷芯安裝于卷取開始位置，并且粘著于帶狀片材的切斷端狀態(tài)的說明圖。
接觸滾筒支持裝置26由可將接觸滾筒9向卷芯C推壓地將該接觸滾筒9的兩端部保持的一對保持臂32，支持該保持臂32的基臺33構成的公知技術，由于基臺33以在導引支持梁34上沿平行于接觸滾筒9的長度軸線方向地移動，并且能夠固定于需要位置上的狀態(tài)安裝著，因此能夠將與帶狀片材S的寬度相當長度的接觸滾筒9支持于與帶狀片材S相對應的位置上。為了能夠在接觸滾筒9上施加對卷取輥R的推壓力，正確地調節(jié)兩者的接觸壓，保持臂32通過銷33b可回轉地安裝于基臺33的臂部33a上，在基臺33與保持臂32之間，設置有向保持臂32施加所需的回轉力的液壓缸裝置35。
片材臨時保持機構10具有以可從圖5中雙點劃線所示的由卷取開始時的卷芯C與接觸滾筒9形成的谷V的上方，向谷底VO以接近離開的方式設置的保持桿36、及安裝于保持桿36上的片材壓板37。片材壓板37平行于接觸滾筒9的長度方向延伸，同時其寬度方向(圖4中上下方向)的一端從保持桿36朝向谷底VO突出。由于保持桿36對應于卷取裝置的帶狀片材卷取領域的全幅即寬幅的帶狀片材SO的全幅延伸，片材壓板37具有與寬幅的帶狀片材SO的全幅相當的長度，因此與接觸滾筒9的長度及卷取區(qū)域內的接觸滾筒9的設置無關，能夠將纏在完成后的卷取輥R上的帶狀片材S一起保持于各接觸滾筒9上。
片材壓板37由鋼制或塑料制等具有適度彈性的一個板部件或沿保持桿36成一列地并列的無間隙或離開一定間隙的多個板部件構成，其板部件的基部通過螺栓36a固定于保持桿36上。此外，構成片材壓板37的板部件的形狀并不限于圖示的形狀，也可為具有從前緣到后緣形成的、在帶狀片材寬度方向上并列的多個窄縫的部件。
保持桿36可通過導引機構38從谷V的上方到谷底VO以接近離開的方式被導引，同時，能夠由驅動機構39驅動，選擇性地移動至圖2所示的后退位置與圖5所示的推進位置。
片材壓板37在保持桿36向推進位置移動時，如圖6所示，在比接觸滾筒9與卷芯C的接點P稍靠上游的接觸滾筒9的外周面上以推壓帶狀片材S的狀態(tài)設置于保持桿36上。為了將由切斷機構12切斷的帶狀片材的前端部保持在與卷芯C接觸的適合狀態(tài)下，應使片材壓板37對接觸滾筒9的外周面的推壓部位在片材壓板37不干涉完成后的卷取輥及新的卷芯的范圍內，盡可能地靠近接觸滾筒9與卷芯C的接點P。
圖4中的導引機構38由沿垂直方向固定設置于機架F上的一對導引內筒40、分別可滑動地嵌合于各導引內筒40的內周面上的可動筒41構成，可動筒41的前端上固定著保持桿36。
驅動機構39具有分別螺紋結合于各可動筒41上的一對螺桿42，及能夠將一對螺桿42在正反兩方向上有選擇性地同步回轉驅動的電機43。通過電機43將一對螺桿42向一方向回轉驅動時，可動筒41通過導引內筒40推進，向反方向回轉驅動時，可動筒41向導引內筒40中后退。
切斷機構12具有能夠沿遍布寬幅的帶狀片材的全幅、與其寬度方向平行延伸的導引部件44往復移動、以用于切斷帶狀片材S的刀頭45。該刀頭45保持于在導引部件44上可移動安裝著的可動體46上，可動體46能夠由往復驅動機構47驅動，沿導引部件44往復移動。
為了使將切斷機構12在可將帶狀片材切斷的位置與從卷取輥退避的位置之間移動的機構簡單化的同時，減小切斷機構12的占有空間，導引部件44固定設置于保持桿36上。
往復驅動機構47具有設置于保持桿36的兩端附近的一對皮帶輪48、49，平行地掛在一對皮帶輪48、49上、同時將兩端與可動體46相連接的皮帶50，能夠將一方的皮帶輪48在正反兩方向選擇性地回轉驅動的電機51。
在帶狀片材S的卷取中，片材壓板37到達圖4所示的退避位置，切斷機構12的刀頭45如圖4所示到達保持桿36的一端附近的待機位置。
在圖2所示的片材分割卷取裝置2中，卷取輥R完成，卷取停止時，移動驅動機構28向后退方向運動，卷取臂5、6與卷取基臺4一同后退到距離接觸滾筒9的一定距離處，如圖5所示，接觸滾筒9與卷取輥R間開啟。此后，在片材保持機構10中，驅動機構39向前進方向運動，保持桿36如圖5所示移動到推進位置。
移動到推進位置的保持桿36上的片材壓板37，以其前端部36a將分別纏在各卷取輥上的帶狀片材S推壓在比接觸滾筒9與卷取輥R的接點P稍靠上游的接觸滾筒9的外周面上并一同保持著。此時片材壓板37能夠稍微彎曲，彈性地推壓帶狀片材S，即使有一些安裝誤差或加工誤差等也能可靠地保持帶狀片材。
保持桿36移動到推進位置，以保持帶狀片材S時，切斷機構12的電機51起動，皮帶輪48向圖4中逆時針方向回轉，可動體46由皮帶50向右側牽引，移動到皮帶輪48的附近，此后，電機51反轉，刀頭45回歸到待機位置。由此，刀頭45與可動體46一同沿導引部44往復移動，將纏在前側各卷取輥上的帶狀片材S分別切斷。
圖6示出了帶狀片材S被切斷，上游側的帶狀片材S保持于接觸滾筒上的狀態(tài)。由片材臨時保持機構10將帶狀片材S的保持維持到如圖7所示的新的卷芯C到達卷取開始位置。
在該實施例的片材分割卷取裝置中，帶狀片材S的切斷結束時，卷取臂5、6后退，卷取輥R到達搬出位置，同時搬出機構30的輸送裝置30a移動至卷取輥R的正下方導軌27上，通過升降機構30b的動作上升，在通過托板將卷取輥R支撐的狀態(tài)下停止。此后，在每個前側的卷取裝置2的各一對卷取臂5、6上，卷取輥R從卷芯卡頭7、8上被放開。卷取輥R放開時如圖19所示，卷取臂5、6與卷取基臺4一同再后退，此后，通過輸送裝置30a卷取滾筒R搬出。
在放開卷取輥R后的各一對卷芯卡頭7、8之間，由卷芯供給機構14一同供給新卷芯C，并由卷芯卡頭7、8一同保持。此后，移動驅動機構28動作，卷取臂5、6與卷取基臺4共同前進，到達粘著劑施加位置，此后，粘著劑施加機構15動作，向卷芯C的與接觸滾筒9相對部分施加粘著劑。粘著劑向卷芯C的施加結束后，移動驅動機構28動作，使卷取基臺4再向前進，卷芯C移動到卷取開始位置，到達卷取開始位置的卷芯C夾持著帶狀片材S與接觸滾筒9接觸，通過施加在卷芯C上的粘著劑G，將安裝于卷取裝置2上的各卷芯C一同地粘貼在各接觸滾筒9上的帶狀片材S的前端上。此后，在片材臨時保持機構10中，驅動機構39向后退方向動作，片材壓板45與保持桿36一同后退。
在用于將帶狀片材S的前端部粘貼于卷芯C上的粘著劑向卷芯C施加的場合，如果在卷芯C的外周面上從一端到另一端為止在全長上以一定寬度涂敷粘著劑時，多余的粘著劑容易向卷芯長度方向溢出，在卷取中容易附著于卷取輥R的端面上，使粘著劑附著于端面上的卷取輥R成為不良品。此外，如果在卷芯C的長度方向上部分地施加粘著劑，在卷取例如較薄并容易伸長的塑料薄膜這種容易變形的帶狀片材的場合，帶狀片材與卷芯的粘著部分上卷取張力集中，會在帶狀片材上產生皺紋，而成為不良品。在此，圖2中所示的粘著劑施加機構15、16為以能夠不發(fā)生上述問題的狀態(tài)向卷芯C施加粘著劑的機構。
圖8為圖2所示的粘著劑施加機構15的說明圖。該粘著劑施加機構15具有具備用于在卷芯C上涂敷粘著劑G的粘貼頭52及保存向粘貼頭52補給的粘著劑的粘貼器53，在粘貼頭52朝向卷芯C的與接觸滾筒9相對部分的狀態(tài)下將粘貼器53沿與卷芯C平行的軸線方向導引的導引部件54，能夠使粘貼器53沿該導引部件54往復運動的往復驅動機構55，能夠將粘貼頭52在其與卷芯C接觸的推進位置和離開卷芯C的后退位置上推進、后退的進退機構56。
導引部件54以對應寬幅的帶狀片材SO的全幅狀態(tài)延伸。在此，導引部件54為了能夠退避到其不妨礙帶狀片材卷取的位置上，如圖5所示，固定設置于可升降地設置在以隔開帶狀片材S的狀態(tài)的保持桿36的相反側上的粘貼器用支持桿57上。如圖4所示，粘貼器用支持桿57的兩端部通過可滑動地安裝在位于機架F上的導軌58上的一對可動支持體59來保持，可動支持體59連接于用于將其升降驅動的液壓缸裝置60的活塞桿60a的前端上，液壓缸裝置60的缸體的端部與機架F連接。
液壓缸裝置60如圖9所示，在安裝有新的卷芯C的后卷取臂5、6進行到達施加粘著劑位置時，粘貼器用支持桿57從圖5所示退避位置上升至粘貼頭52與卷芯C的粘著劑施加處相對的位置，向卷芯C施加粘著劑后粘貼器用支持桿57再次下降到退避位置。
往復驅動機構55如圖4所示，具有設置于粘貼器用支持桿57兩端附近的皮帶輪61及皮帶輪62，平行地掛在皮帶輪61與皮帶輪62上、同時兩端與粘貼器53的移動體63連接的皮帶64，能夠將一方的皮帶輪61有選擇地在正反兩方向上回轉驅動的電機65。電機65在施加粘著劑時起動，將皮帶輪61向圖4中順時針方向回轉驅動，當粘貼器53從粘貼器用支持桿57的皮帶輪61一側的待機位置移動到皮帶輪62一側的移動極限時，將皮帶輪61向順時針方向回轉驅動，粘貼器53再度回歸到待機位置時停止。
再者，為了使粘貼器用支持桿57不需要升降，也可將粘貼器53以即使粘貼器用支持桿57處于如圖5所示的退避位置時，粘貼頭52也與卷芯C的粘著劑施加處相對的狀態(tài)安裝于移動體63上。
圖10為粘貼器的正視圖，圖11為其俯視圖，圖12為圖10中沿切斷線D-D的截面從箭頭E方向所見的剖面圖。粘貼頭52由涂敷用滾筒66，向該涂敷用滾筒66的外周面上供給容器67中的粘著劑G用的環(huán)形皮帶68構成。在容器67中，貯存有例如醋酸乙烯脂系的漿糊、淀粉糊等液體狀的粘著劑G。環(huán)形皮帶68掛在涂敷用滾筒66及以在容器67內浸在粘著劑G中的狀態(tài)設置的導引皮帶輪69上。
為使涂敷用滾筒66能在卷芯長度方向上滾過卷芯C的表面，涂敷用滾筒66的中心軸線相對于從卷芯C的中心通過卷芯C的外周面的施加粘著劑部分向半徑方向延伸的軸線為直角或大致直角朝向。在此，由于卷芯C的與接觸滾筒的接點在通過卷芯C的中心的水平線上，并且涂敷用滾筒66在比容器67高的位置，如圖11所示，支持涂敷用滾筒66的支持部件70形成鉤形，在該支持部件70的向水平方向延伸的部分的前端附近的上面可自由回轉地安裝著涂敷用滾筒66，在延伸到支持部件70下方的部分的背面下端附近可自由回轉地安裝有導引皮帶輪69，在支持部件70的齒形螺旋角附近的左右側面上可自由回轉地安裝有中間皮帶輪71、72，在這些中間皮帶71、72上掛有環(huán)形皮帶68，環(huán)形皮帶68沿鑰匙形的支持部件70循環(huán)。
粘貼器53含有進退機構56。該進退機構56由保持粘貼頭52的可動臂73，用于驅動可動臂73的液壓缸裝置74構成。該可動臂73在固定安裝于粘貼器53的基臺75上的軸部件76上可以其為中心回轉地安裝，安裝有粘貼頭52的支持部件70固定安裝于可動臂73的一端。液壓缸裝置74的缸體74b通過托架74c固定安裝于基臺75上，活塞桿74a通過公知的連接器74d與可動臂73的另一端連接。并且，通過經安裝于基臺75上的切換閥77供給的壓力流體動作。
該粘貼器53如圖4所示，通過往復驅動機構55沿導引部件54走行，同時如圖11所示，粘貼頭52在通過進退機構56到達實線所示的推進位置時，粘貼頭52向卷芯C推壓，將附著于涂敷用滾筒66的外周面上的粘著劑涂敷于卷芯C上的同時，涂敷用滾筒66通過卷芯C與粘貼頭52的摩擦力回轉，環(huán)形皮帶6循環(huán)，容器67內的粘著劑G通過環(huán)形皮帶69向涂敷用滾筒66的外周面上連續(xù)地供給。因而，由于通過該粘著劑施加機構15，粘著劑G從容器67穩(wěn)定可靠地向粘貼頭52的與卷芯C的接觸面上供給，能夠將帶狀片材S的前端持續(xù)可靠地粘著于卷芯C上。
在粘貼器53到達最初的向卷芯C的粘貼開始位置前，為了將容器67中的未干的粘著劑供給粘貼頭52，如圖4及圖12所示，可在粘貼器53的待機位置附近的特定位置上，設置用于將涂敷用滾筒66回轉的一定長度的結合體78。該結合體78以基部78a固定安裝于粘貼器用支持桿57上，從而不妨礙粘貼器53走行的狀態(tài)形成。即使在待機位置上附著于待機中的涂敷用滾筒66的外周面上的粘著劑變干，由于涂敷用滾筒66通過結合體78時，將進退機構56推進運動，涂敷用滾筒66與結合體78結合回轉，以向涂敷用滾筒66上供給容器67中未干的粘著劑G。
圖8示出了將寬幅的帶狀片材SO由切條機1分割為4條帶狀的片材S1、S2、S3、S4，并分送給前后的卷取裝置以卷取的場合中，通過粘著劑施加機構15向卷芯C1、C3上施加粘著劑G的狀態(tài)，粘著劑施加機構15具有使進退機構56動作，使得在粘貼頭52到達前側的各卷芯C1、C3的粘貼開始位置L1a、L3a時將粘貼頭52推進到推進位置，而在到達前側的各卷芯C的粘貼停止位置L1b、L3b時將粘貼頭C從推進位置后退的控制裝置80。
在由小型計算機構成的控制裝置80中，通過電路分別連接有輸入裝置80a、根據往復驅機構55的電機65的回轉每隔一定角度產生脈沖信號的旋轉編碼器81，以及檢測粘貼頭52位于基準位置并產生檢測信號的傳感器82。
為了使伴隨帶狀片材的分割寬度及分割數量的變更而進行的刀具臺21的位置變更作業(yè)省力，切條機1具有公知的能夠將各刀具臺21在導引支持梁22上移動，并設置于各自的被設定目的位置上的自動定位控制裝置83。由于該自動定位控制裝置83為例如特公平1-16639號公報公開的裝置，在此省略對其詳細說明，但應能夠根據從輸入裝置83a輸入的片材分割寬度或分割位置計算并記憶各刀具臺21的目的位置，通過各檢測器84隨時檢測出各刀具K的當前位置。
如圖13所示，控制裝置80具有記憶切條機1進行的片材分割位置L1、L2、L3、L4的分割位置記憶裝置85，記憶從帶狀片材S的兩緣到卷芯C上的粘著劑施加部分的兩端的各自的非粘著劑施加部分的長度La、Lb的非施加長度記憶裝置86，通過分割位置記憶裝置85及非施加長度記憶裝置86記憶的分割位置及非粘著劑施加部分的長度來計算由卷取裝置卷取的各帶狀片材S1、S3的粘貼開始位置L1a、L3a及粘貼停止位置L1b、L3b并記憶的粘貼位置計算裝置87，隨時檢測出粘貼器53的粘貼頭52的當前位置L的位置檢測裝置88，比較來自粘貼位置計算裝置87的粘貼開始位置及粘貼停止位置和來自位置檢測裝置88的檢測值、在位置檢測裝置88的檢測值與計算的粘貼開始位置相等到與粘貼停止位置相等的過程中、產生用于使進退機構56以推進粘貼頭52的狀態(tài)動作的控制信號的控制信號發(fā)生裝置89。
分割位置記憶裝置85將從圖8的基準點P開始到刀具K的距離L1、L2、L3、L4作為各自的分割位置記憶，非施加長度記憶裝置86將圖8中所示的從粘貼器53的待機裝置附近處的卷芯端部到粘貼開始位置的長度La、從粘貼器53的待機裝置較遠處的卷芯端部到粘貼結束位置的長度Lb分別作為非粘著劑施加長度輸入輸入裝置80。粘貼位置計算裝置87根據計算式(L1a＝L1+La、L3＝L3+La)計算圖8的粘貼開始位置L1a，L3a，根據計算式(L1b＝L2-Lb、L3＝L4-Lb)計算粘貼停止位置L1b，L3b。
在圖8中，為了即使切條機1的分割位置被變更，也能與其相應自動地改變粘著劑的施加位置，圖13的分割位置記憶裝置85從切條機1的自動定位控制裝置83接收片材分割位置的數據L1、L2、L3、L4并記憶。由此，控制裝置80根據切條機1的片材分割位置計算粘貼開始位置及粘貼停止位置，能夠控制粘貼器53的粘著劑施加動作。此外，在不具備切條機1的自動定位控制裝置83的場合，可將圖13所示的控制裝置80換為能夠將片材分割位置的數據從輸入裝置80a輸入到分割位置記憶裝置85中的裝置。
在圖8中，為了由粘著劑施加機構15向卷芯C1、C3施加粘著劑G，從輸入裝置80a將需要的非粘著劑施加長度La、Lb預先輸入并記憶于非施加長度記憶裝置86中，同時從自動定位控制裝置83向分割位置記憶裝置85中輸入切條機1的帶狀片材的分割位置L1、L2、L3、L4并記憶，然后如圖9所示，將安裝于卷取臂5上的新卷芯C設置于粘著劑施加位置，成為粘貼頭52與新卷芯C相對的狀態(tài)，粘貼器53通過往復驅動機構55沿導引部件54往復移動。圖8中，在粘貼頭52走行，到達最初的與帶狀片材S1相對應的卷芯C1的粘貼開始位置L1a時，由于控制裝置80的工作液壓缸裝置74的活塞桿推進，將粘貼頭52推到卷芯C1上，在粘貼頭52到達粘貼停止位置L1b時，由于控制裝置80工作液壓缸裝置74的活塞桿后退，粘貼頭52退離卷芯C1，其間從粘貼頭52向卷芯C1的外周面的與接觸滾筒9相對的部分上施加特定長度的粘著劑G。然后，對于下一個卷芯C3粘貼頭52同樣地動作。粘貼器53對應于卷取裝置2的卷取領域的全幅走行后時，往復驅動機構55的電機65反轉動作，粘貼器53回歸到待機位置。此時，粘貼頭52到達后退位置，進退機構56停止動作。
按照本實施例的粘著劑施加機構15，能夠在卷芯的外周面的與接觸滾筒相對的部分上，留出其卷芯兩端附近，在幾乎全長上在短時間內自動地施加粘著劑。此外，由于控制裝置80根據切條機1的片材分割位置控制粘貼器的粘著劑施加動作，即使根據帶狀片材寬度決定的卷芯長度較長，或卷芯長度具有誤差，也能夠在卷芯的正確位置上以正確長度施加粘著劑。
在本發(fā)明中根據需要，可由圖14中所示的能夠將貯存于容器300中的粘著劑G從粘貼頭301朝向與卷芯C的接觸滾筒相對部分隨時噴射的粘貼器53A代替圖8所示的粘貼器53。該粘貼器53A具有安裝于其基臺75上的容器300，粘貼頭301由能夠將粘著劑噴射于限定范圍上的噴嘴構成，在容器300上以與卷芯C相對的方式固定設置。粘貼器53A具有從粘貼頭301將貯存于容器300中的粘著劑G隨時噴射的噴射機構302，該噴射機構302具有能夠將容器300中的粘著劑G導向粘貼頭301的通路303加以開閉的閥裝置304。容器300密閉，由于壓縮空氣通過壓縮空氣供給孔300a向其內部持續(xù)供給，在閥裝置304打開時，容器300內的粘著劑G由于壓縮空氣的工作從粘貼頭301噴射。在螺線管305被勵磁、針閥306抵抗壓縮螺旋簧307的力從閥座面后退時，閥裝置304能夠打開向粘貼頭301的通路303，由于在螺線管305不被勵磁時，由壓縮螺旋簧307的力將針閥306的圓錐狀前端部推到閥座面上，向粘貼頭301的通路303關閉。螺線管305如圖8所示，通過控制裝置80在粘貼頭52到達前側的各卷芯C1、C3的粘貼開始位置L1a、L3a時被勵磁在到達前側的各卷芯C1、C3的粘貼停止位置L1b、L3b時勵磁停止。
此外，本發(fā)明根據需要，可具有如圖15所示的、向由片材臨時保持機構21保持于接觸滾筒9上的帶狀片材S的、與安裝于卷芯卡頭5上的卷芯C相對的部分上噴射粘著劑的粘著劑施加機構15B，以替代圖8所示的粘著劑施加機構15。圖15中所示的粘著劑施加機構15B為將圖8所示的粘貼器53替換為如圖14所示的粘貼器53A的同時，使粘貼器53A的粘貼頭301與保持于接觸滾筒9上的帶狀片材S的、與安裝于卷芯卡頭5上的卷芯C相對部分相對地構成。
圖16為卷芯供給機構的簡要后視圖，圖17為槽狀保持臂的平面圖，圖18為槽狀保持臂的側視圖。卷芯供給裝置14具有可回轉地安裝于一對卷取臂5、6各個上的成一對的槽狀保持臂91、92，能夠使槽狀保持臂91、92有選擇性地成為卷芯供給姿態(tài)及退避姿態(tài)的、安裝于卷取臂5上的搖動驅動機構93、93。
圖19所示的槽狀保持臂91為卷芯供給姿態(tài)，圖1所示的槽狀保持臂91為退避姿態(tài)。為使卷芯C不會由于重力而后退，搖動驅動機構93將槽狀保持臂91以前低的姿態(tài)，即越向前端越低的姿態(tài)范圍內搖動驅動。
圖18為一方的槽狀保持臂的側視圖。由于成一對的槽狀保持臂91、92僅方向不同地形成，對一方的槽狀保持臂91進行說明。槽狀保持臂91具有從與新的卷芯C的端面相對的底部94的兩緣部向各個卷芯C的長度方向以一定高度突出的前側壁94及后側壁96，從后側壁96的下端向前側突出的下側壁97，設置于前側壁95的下部的卷芯出口98，在底部94的下部從前側朝向后側設置、用于卷芯卡頭的貫通及脫出的缺口99，通過向通向最下端的卷芯C的卷芯出口98的通路內推進來阻止未被卷芯卡頭保持的最下端的卷芯C從卷芯出口98的脫落、并能夠通過從通向最下端的卷芯C的卷芯出口98的通路后退使被卷芯卡頭保持的最下端的卷芯C從卷芯出口98脫出的卷芯脫落阻止體100。
由于前側壁95與后側壁96的相互間隔比卷芯C的直徑略大，能夠在前側壁95與后側壁96之間插入卷芯C的端部并導引，所以槽狀保持壁91能夠將多個卷芯C可沿前側壁95、后側壁96移動地保持。
為了使槽狀保持臂91以與卷芯C平行的軸線為中心可回轉地安裝在設置于卷取臂5上的托架5b上可回轉地安裝有支撐軸101，槽狀保持臂91的底部固定連接在該支撐軸101的一端上。此外，由于槽狀保持臂91為卷芯供給姿態(tài)時最下端的卷芯C與卷芯卡頭7同心地設置，從卷芯出口98到支撐軸101的距離比卷取輥R的半徑大。并且，安裝于一對卷取臂5、6上的一對槽狀保持臂91的底面的相互間隔比與所需的卷芯C的長度相當的間隔要稍大。
搖動驅動機構93由液壓缸裝置構成，缸體本體的后端連接于設置在卷取臂5上的托架5c上，活塞桿的前端部連接于槽狀保持臂91上。
卷芯脫落阻止體100由如圖所示形成的有適當彈性系數的板簧構成，前端部從形成于下側壁97上的孔102向卷芯出口98的通路突出，后端部由螺栓60固定于下側壁97的下面。從而卷芯脫落阻止體100在卷芯C的向卷芯出口98的通路上彈性地推進，能夠阻止卷芯C的脫落。
為了由該卷芯供給機構14將卷芯C向卷芯卡頭供給并安裝，如圖2所示，在成退避姿態(tài)的一對槽狀保持臂91、92的前側壁95與后側壁96之間，從其上端將卷芯C以水平姿態(tài)插入并將卷芯C安裝于一對槽狀保持臂211、212中。
卷起的卷取輥R被從卷芯卡頭7、8上放開，從卷取卡頭7、8之間搬出時，通過搖動驅動機構93使一對槽狀保持臂91、92如圖19所示地回轉，卷芯成供給姿態(tài)。這樣，保持于槽狀保持臂91、92中的最下端的卷芯C位于一對卷芯卡頭7、8之間。在此狀態(tài)下，卷芯卡頭7、8動作，由卷芯卡頭7、8保持卷芯C的兩端。此后，由搖動驅動機構93將一對槽狀保持臂91、92搖動驅動，成為圖2所示的退避姿態(tài)。此時，由于從由卷芯卡頭保持的卷芯C后退的成一對的槽狀保持臂91、92的卷芯脫落阻止體100為板簧，被向卷芯出口98移動的卷芯C下推于孔內，卷芯C能夠從卷芯出口脫出。
該卷芯供給機構14能夠向一對槽狀保持臂91、92間隨時補給多個卷芯，此外，在能夠根據卷芯的長度改變相互間隔的一對卷取臂5、6上安裝有一對槽狀保持臂91、92，即使變更切條機1的帶狀片材分割位置，由于卷取分割后的帶狀片材的卷芯C使用具有與該帶狀片材寬度相當的長度的卷芯，一對槽狀保持臂91、92的相互間隔可隨著卷取臂5、6的位置改變而自動的調節(jié)。因此，卷芯供給機構的使用及向卷芯供給機構的卷芯補給容易進行。
在圖2中，導向滾筒23送出的帶狀片材S卷繞在左側的接觸滾筒9的上側外周面上、導向滾筒24送出的帶狀片材S卷繞在右側的接觸滾筒9的下側外周面上。因此，后側的片材臨時保持機構11及切斷機構13相對于前側的片材臨時保持機構10及切斷裝置12上下相反地設置。此外，在后側的片材保持機構11中，保持桿36以與卷取開始時由卷芯C和接觸滾筒9形成的上下二個谷中下側的反向的谷相對的狀態(tài)下，相對于該反向谷設置于絕對上的下方，但在此場合，也解釋為保持桿36設置于谷的上方。
圖20為用于說明后側的片材臨時保持機構、切斷機構及粘著劑施加機構的省略了后側的卷取部的簡要正視圖。圖21為由后側的片材臨時保持機構臨時保持帶狀片材的狀態(tài)的簡要側視圖。
在后側的片材臨時保持裝置11中，將保持片材壓板34的保持桿36的兩端附近通過可滑動地安裝于一對導軌58上的可動支持體59支持，能夠將分別安裝于各可動支持體59上的內螺紋連接的一對螺桿103通過電機104同期地在正反兩方向上有選擇地驅動轉動，保持桿63能夠與前側的片材臨時保持機構10的保持桿36同樣地動作，片材臨時保持機構11能夠與前側的片材臨時保持機構10同樣地由片材推壓板37將帶狀片材S保持于接觸滾筒9上。
后側的粘著劑施加機構16與前側的粘著劑施加機構15的結構相同，進行同樣的動作。在粘貼頭52朝向卷芯C的與接觸滾筒9相對的部分的狀態(tài)下，在與卷芯C平行的軸線方向上導引粘貼器53的導引部件54設置于保持桿36上。此外，為了使粘貼器53沿導引部件54往復移動，在保持桿36上還設有往復驅動機構55。
后側的切斷機構13具有能夠沿設置于切斷用支持桿105上的導引部件44往復移動的刀頭45。切斷用支持桿105通過設置于機架F上的一對導引機構106在垂直方向上被導引，通過驅動機構的驅動而升降，能夠從圖2所示的退避位置移動到圖21所示的切斷位置。導引機構106由一端固定安裝于切斷用支持桿105上的可動筒、可滑動地嵌于可動筒的外周上并固定安裝于機架F上的導引筒構成，驅動機構107由推拉可動筒的另一端的液壓缸裝置構成。
圖22為本發(fā)明的另一實施例的片材分割卷取裝置的簡略側視圖。圖23為同例的簡略俯視圖。圖24為同例的一對卷取臂的正視圖。在該片材分割卷取裝置中，寬幅的帶狀片材S0由設置于其下方的導向滾筒群導引向切條機1，由切條機1分割的多個帶狀片材S交替地向前后的卷取裝置2、3供給。在各卷取裝置2、3中，由于與各個卷取輥R接觸的接觸滾筒9，如圖23所示，對于各卷取輥R為共通的，由支持導向滾筒群的一對機架F兩端支持于固定位置上。
為了在卷取中以所需的推壓力可將卷芯C推壓向接觸滾筒9，一對卷取臂5、6，由設有一對卷取卡頭7、8的臂部5b、6b，通過銷201可回轉地支持臂部5a、5b的基部5a、6a構成，能夠由設置于基部5a、6a和臂部5b、6b之間的液壓缸裝置35、35向臂部5b、6b施加回轉力。
用于回轉驅動卷芯C的卷取電機25安裝于臂部5b上，卷取臂5、6的基部5a、6a可在帶狀片材寬度方向上可滑動地安裝在卷取基臺4上，為了能夠隨著卷取輥R的半徑增大打開卷芯C與接觸滾筒9的間隔，卷取基臺4可滑動地安裝到分別設置于一對機架F上的導軌27上，能夠通過圖中未示出的進退驅動機構驅動。
該片材分割卷取裝置分別與前后的卷取裝置2、3相對應，具有片材臨時保持機構10、11、切斷機構12、13。此外，分別與前后的卷取裝置2、3對應地具有向卷芯C的與接觸滾筒9相對部分上施加粘著劑的粘著劑施加機構15、16，在各一對的卷取臂5、6的每一個上具有將新的卷芯C向一對卷取臂的卷芯卡頭7、8間供給的卷芯供給機構14。
在該實施例中，為了在接觸滾筒9的上方空出前述如圖2所示實施例那樣的用于可滑動地設置保持桿的充分空間，前側的片材臨時保持機構10如圖25所示，具有保持著片材壓板37、并可以與接觸滾筒9平行的軸線為中心回轉的旋轉臂202。旋轉臂202固定設置于回轉軸203上，回轉軸203兩端部由機架F可回轉地支持，固定安裝于旋轉臂202的自由端上的片材壓板37，通過由液壓缸裝置205推拉驅動的設置于回轉軸203兩端部附近的杠桿204，能夠移動到圖22所示的退避位置與圖25所示的片材保持位置上。
在圖25中，前側的粘著劑施加機構15為與前述圖4、圖5所示的實施例相同的結構，導引粘貼器58的導引部件54固定設置于粘貼器用支持桿57上，粘貼器用支持桿57可滑動地安裝在固定設置于機架F上的導軌58上。切斷機構12具有安裝于包含在粘著劑施加機構15中的粘貼器53上的刀頭45，由刀頭45將帶狀片材S在寬度方向上切斷。刀頭45由固定于粘貼器53基部的支架46a保持。
為了使粘貼器用支持桿57在帶狀片材卷取中到達圖22所示的退避位置，在切斷纏在卷取輥上的帶狀片材時到達圖25中實線所示位置，在向新的卷芯上施加粘著劑時，到達圖25中雙點劃線所示的粘貼頭與設置于粘著劑施加位置的卷芯C的粘著劑施加部分相對的位置上，在粘貼器用支持桿57的兩端附近設置有公知的一對千斤頂裝置39。該千斤頂裝置39為能夠接受圖中未示出的電機的動力，從安裝于機架F上的機體40將桿41向其軸線方向推進、后退的裝置，桿41的前端連接于粘貼器用支持桿57上。
由于在切斷帶狀片材S時，通過包含在粘著劑施加機構15內的往復驅動機構的動作，能夠將粘貼器53沿導引部件54往復移動，所以刀頭45能夠與粘貼器53共同沿導引部件54走行，以將帶狀片材S在寬度方向上切斷。此時，粘貼器53的粘貼頭52維持于后退位置上。
在圖26中，后側的片材臨時保持裝置11具有可滑動地安裝在位于機架F上的導軌58上的保持桿36。保持桿36通過驅動機構39的驅動沿導軌58升降，能夠到達圖22中所示的退避位置和圖26中所示的片材臨時保持位置。保持桿36在到達片材臨時保持位置時，固定安裝于保持桿36上的片材壓板37的前端部分能夠將帶狀片材S一同推壓并保持在接觸滾筒9上。
粘著劑施加機構11與前側的粘著劑施加機構10具有同樣的結構，并進行同樣的動作。將包含在粘著劑施加機構11中的粘貼器53加以導引的導引部件設置于保持片材壓板37的保持桿36上。
切斷機構13具有安裝于粘貼器53上的刀頭45。如圖26所示，粘貼器53的粘貼頭52在與雙點劃線所示的新卷芯C的粘著劑施加部分相對時，固定設置在粘貼器53上的支架46a上保持著的刀頭45被設置于能夠切斷纏在卷取滾筒R上的帶狀片材S的位置。
卷芯供給機構14如圖24所示，具有一對槽狀保持臂211、212，能夠將一對槽狀保持臂211、212以其下端朝向卷芯卡頭7、8的中心軸線可推進后退的狀態(tài)支持導引、并安裝于卷取臂5、6上的支持導引機構213、213，能夠將槽狀保持臂211、212有選擇地移動到保持于其下端的卷芯C與卷芯卡頭7、8成為同心的卷芯供給位置、以及退避著在卷芯卡頭7、8上安裝的卷芯C上形成的卷取輥R的退避位置上的進退驅動機構214、214。一對槽狀保持臂211、212僅方向不同地形成，各自具有相同的構造且進行相同的動作。
如圖27、28所示，槽狀保持臂211具有從與新的卷芯C的端面相對的底部215的兩緣部向各卷芯C的長度方向突出的前側壁216及后側壁217，形成于底部215的下端上、用于卷芯卡頭7的貫通及脫出的缺口218，阻止未被卷芯卡頭保持的最下端的卷芯C從槽狀保持臂部211脫落、并使被卷芯卡頭保持的最下端的卷芯C能夠從槽狀保持臂211脫出的卷芯脫落阻止體219。
卷芯脫落阻止體219由板簧構成，其一端通過螺栓219a安裝于前側壁216的外側上，另一端從槽狀保持臂211的下端的臂前側壁216向卷芯C的通路突出。在本實施例的場合，根據卷芯的長度或保持的卷芯的數量，改變向卷芯脫落阻止體219施加的力，在其脫落阻力過小時不能夠阻止卷芯的脫落，相反如果該力過大，由于不加大進退驅動機構214產生的槽狀保持臂的向退避位置的后退力，保持于卷芯卡頭中的卷芯C就不能從槽狀保持臂211脫出，進退驅動機構214需要設置成較大型。在此，為了使進退驅動機構小型化，使卷芯脫落阻止體219的脫落阻止力僅在卷芯C從槽狀保持臂211脫出期間減小脫落阻力，具有能夠將卷芯脫落阻止體219的前端附近用活塞桿向前側壁216的內側推壓的液壓缸裝置224。該液壓缸裝置224僅在卷芯C從槽狀保持臂211脫出期間，活塞桿后退，停止對卷芯脫落阻止體219的推壓。此外，也可根據需要將脫落阻止體219、液壓缸裝置224設置于后側壁217上。
如圖29所示，導引支持機構213由在固定設置于卷取臂的基部5a上的托架220上可自由回轉地設置著的多個導向車輪221構成。進退驅動機構214由安裝在設置于托架220的安裝臺222上的液壓驅動裝置223構成，液壓缸裝置223的活塞桿的前端部連接于槽狀保持臂部211的底部215上。
在導引車輪221的兩端，設置有圖27所示的用于約束槽狀保持臂211使之不向卷芯長度方向移動的凸緣221a，導引車輪221與槽狀保持臂211的底部215的兩緣部卡合。
為了由該卷芯供給裝置14供給卷芯C，從位于退避位置的一對槽狀保持臂211、212的上端在各前側壁216與后側壁217之間以水平姿態(tài)插入卷芯C，將卷芯C安裝于一對槽狀保持臂211、212中。卷起的卷取輥R由下方的搬出機構30接收，從卷芯卡頭7、8之間搬出時，一對槽狀保持臂211、212通過各個進退驅動機構214推進到卷芯供給位置。此后，由卷芯卡頭7、8保持最下端的卷芯C。此后，一對槽狀保持臂211、212通過各個進退驅動機構214后退到退避裝置。一對槽狀保持臂211、212后退時，保持于卷芯卡頭7、8上的卷芯C脫落阻止體219從其通路后退，從槽狀保持臂211、212脫出。與此同時，留在一對槽狀保持臂中的卷芯e受到重力，其中最下端的卷芯C下降到與脫落阻止體219卡合為止。
根據以上說明的本發(fā)明的片材分割卷取裝置，切斷機構可不傷及卷芯地切斷帶狀片材，并且能使切斷后的上游側的帶狀片材的前端部的長度成為不需要再次切斷作業(yè)的合適的長度，片材臨時保持機構能夠將上游側的帶狀片材以其前端部覆蓋接觸滾筒外周面的與卷芯的接點的狀態(tài)被保持。因此，如果在安裝到卷取裝置上的新的卷芯的與接觸滾筒相對的部分，或通過片材臨時保持機構保持在接觸滾筒上的帶狀片材的與安裝于卷取裝置上的新的卷芯相對部分上預先施加粘著劑，則在卷取開始時，安裝于卷取裝置上的新的卷芯和接觸滾筒夾壓上游側的帶狀片材的前端部，自動地將上游側的帶狀片材的前端粘著于新的卷芯上。因此，不需要以往的對分割后的每個帶狀片材以手工作業(yè)進行的將帶狀片材的前端部粘著于卷芯的作業(yè)，能夠防止由于粘著作業(yè)的不良而造成的利用率的降低。此外，由于能夠在多個新的卷芯上一同地粘著帶狀片材的前端部，帶狀片材前端部向卷芯的粘著工序在短時間結束，片材分割卷取裝置的卷取停止時間被縮短。再者，由于即使保持的帶狀片材的剛性或厚度多有不同，片材壓板也能夠可靠地保持其帶狀片材的前端部，從而在片材分割卷取裝置中，能夠卷取多樣厚度或材質的帶狀片材。
此外，由于片材壓板以遍布多個寬幅的帶狀片材的全幅的方式延伸設置，與伴隨著切條機的分割寬度的變更帶來的分割的帶狀片材的寬度或位置無關，不但能夠將每個卷取裝置上的多個帶狀片材一同保持，還會使保持桿的導引機構或驅動機構簡單化，驅動機構的控制也變得簡單。
此外，由于保持桿至少具有與寬幅的帶狀片材的全寬相當的長度，能夠將多個板部件沿保持桿安裝而構成片材壓板，即使在寬幅的帶狀片材的寬度較寬的場合，也能容易地得到與寬幅的帶狀片材的全寬對應伸長的壓板。
因而，在將帶狀片材分割為多條的帶狀片材分割卷取裝置中，能夠大幅度地縮短從卷取輥完成到下一次卷取再開始的時間，能夠提高工作效率。此外，由于在卷取準備作業(yè)上沒有個人差別，能夠防止由于準備作業(yè)的不足引起的效率降低。
此外，通過具有粘著劑施加機構，使以往由于需要對多個卷芯分別施加粘著材料而花費時間的向新的卷芯施加粘著材料的作業(yè)得以省力。再者由于設置了卷芯供給機構，能使從卷取輥完成到再開始卷取的作業(yè)全自動化，能夠進一步提高生產效率。
此外，由于粘著劑施加機構具有帶有用于向卷芯上涂敷粘著劑的粘貼頭及向粘貼頭補給粘著劑的保存粘著劑的粘貼器，在將粘貼頭朝向前述卷芯的與接觸滾筒相對的部分的狀態(tài)下將前述粘貼器在與前述卷芯平行的軸線方向上導引的導引部件，能夠沿前述導引部件往復移動前述粘貼器的往復移動驅動機構，能夠使粘貼頭在其與前述卷芯接觸的推進位置和離開卷芯的后退位置上隨時推進后退的進退機構，能夠在卷芯的外周面的與接觸滾筒相對的部分上除卷芯兩端附近外幾乎全長上在短時間內自動地施加粘著劑。為此，即使帶狀片材較薄容易拉伸，也可防止卷繞初期發(fā)生褶皺。此外，沒有粘著劑從帶狀片材溢出附著于卷取輥端面等的問題。并且，由卷取輥再度回卷的帶狀片材容易從卷芯上剝離，在將卷芯再利用的場合中情況良好。再者，由于是在安裝于卷取裝置上的卷芯上施加粘著劑，因而能夠在卷芯上的特定位置上正確地施加粘著劑，可以從施加粘著劑開始在短時間內將帶狀片材的前端部粘著于卷芯上，即使粘著劑比較容易變干也能得到可靠的粘接。
權利要求
1.一種片材分割卷取裝置，具有將寬幅的帶狀片材分割為多個所需寬度的帶狀片材的切條機，將由所述切條機分割的多個帶狀片材卷取到卷芯上的卷取裝置，所述卷取裝置為具有將所述分割后的帶狀片材向所述卷芯導向、同時與由卷繞在所述卷芯的帶狀片材形成的卷取輥的外周面接觸并回轉的接觸滾筒的裝置，其特征為，具有帶有在卷取停止時、以可與所述接觸滾筒自由接觸和隔離的方式設置的片材壓板，同時能夠將帶狀片材推壓在比所述接觸滾筒與所述卷取輥的接點更靠上游的接觸滾筒的外周面上臨時保持的片材臨時保持機構，以及能夠將由所述片材壓板的前緣部推壓并保持在接觸滾筒上的帶狀片材在比所述接觸滾筒外周面的與卷取輥的接點靠下游側的寬度方向上切斷的切斷機構。
2.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述卷取裝置由第1卷取裝置與第2卷取裝置構成，將所述切條機分割的多個帶狀片材向所述第1卷取裝置和第2卷取裝置交替地分配，第1卷取裝置和第2卷取裝置具有可在卷芯長度方向上改變位置地相互間隔地安裝于調整臺上的、對每個卷芯成一對的多個卷取臂，可裝卸地保持在所述卷芯的兩端的、設置于所述成一對的卷取臂每一個上的一對卷芯卡頭，以及所述接觸滾筒，所述片材臨時保持機構及所述切斷機構分別設置于每個第1卷取裝置及第2卷取裝置上。
3.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述片材壓板以與所述寬幅的帶狀片材的全寬相對應的狀態(tài)延伸設置。
4.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述片材臨時保持機構具有能夠在卷取開始時從由卷芯與接觸滾筒形成的谷的上方朝向該谷底接近、離開地設置、同時以遍布所述寬幅的帶狀片材全寬的方式平行于所述接觸滾筒而延伸設置的保持桿，由該保持桿將所述壓板以其前緣朝向所述谷底突出的狀態(tài)保持著。
5.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述片材臨時保持機構具有能夠各自在卷取開始時從由卷芯與接觸滾筒形成的谷的上方朝向該谷底接近、離開地設置、同時以遍布所述寬幅的帶狀片材全寬的方式平行于所述接觸滾筒延伸設置的保持桿，由所述保持桿將所述片材壓板以其前緣朝向所述谷底突出的狀態(tài)保持著，所述切斷機構具有能夠沿遍布由各所述卷取裝置形成的帶狀片材卷取領域全寬地、平行于所述接觸滾筒延伸設置的導向部件往復移動的、用于切斷帶狀片材的刀頭，所述導引部件設置于所述保持桿上。
6.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，具有能夠向安裝于所述卷取裝置上的卷芯的與所述接觸滾筒相對的部分上施加用于粘著各帶狀片材前端的粘著劑的粘著劑施加機構。
7.按照權利要求2所述的片材分割卷取裝置，其特征為，具有能夠向安裝于所述卷芯卡頭上的卷芯的與所述接觸滾筒相對的部分上施加用于粘著各帶狀片材前端的粘著劑的粘著劑施加機構。
8.按照權利要求6或7所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述粘著劑施加機構具有保存有用于向所述卷芯上涂敷粘著劑的粘貼頭及向粘貼頭補給的粘著劑的粘貼器，在將所述粘貼頭朝向所述卷芯的與接觸滾筒相對的部分的狀態(tài)下將所述粘貼器在與所述卷芯平行的軸線方向上導引的導引部件，能夠沿所述導引部件往復移動所述粘貼器的往復移動驅動機構，能夠使粘貼頭在其與所述卷芯接觸的推進位置和從卷芯后退的位置上隨時推進后退的進退機構。
9.按照權利要求6或7所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述粘著劑施加機構具有能夠從粘貼頭朝向所述卷芯的與接觸滾筒相對的部分隨時噴射粘著劑的粘貼器，將所述粘貼器沿與所述卷芯平行的軸線方向導引的導引部件，能夠沿所述導引部件往復移動所述粘貼器的往復移動驅動機構。
10.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，具有能夠向由所述片材臨時保持機構保持于所述接觸滾筒上的帶狀片材的與安裝于所述卷取裝置上的卷芯相對的部分上隨時噴射粘著劑的粘著劑施加機構。
11.按照權利要求2或7所述的片材分割卷取裝置，其特征為，具有與所述卷芯卡頭的每一對對應地設置、能夠向所述的一對卷芯卡頭之間分別供給卷芯的卷芯供給機構。
12.按照權利要求11所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述卷芯供給裝置具有可以與卷芯平行的軸線為中心搖動地安裝于所述一對卷取臂各個上的一對槽狀保持臂，安裝于所述卷取臂上、能夠使所述槽狀保持臂分別有選擇地處于前低的卷芯供給姿態(tài)及退避姿態(tài)的搖動驅動機構；所述槽狀保持臂具有從與新的卷芯的端面相對的底部的兩緣部向各個卷芯的長度方向突出的前側壁及后側壁，從后側壁的下端向前側突出的下側壁，設置于前側壁的下部的卷芯出口，在所述底部的下部從前側朝向后側設置的、用于所述卷芯卡頭的貫通及脫出的缺口，通過向通向最下端的卷芯的卷芯出口的通路內推進來阻止未被所述卷芯卡頭保持的最下端的卷芯從卷芯出口脫落、并能夠通過從通向最下端的卷芯的卷芯出口的通路后退使被所述卷芯卡頭保持的最下端的卷芯從卷芯出口脫出的卷芯脫落阻止體。
13.按照權利要求11所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述卷芯供給機構具有將多個卷芯并列地保持、并相互相對地設置的一對槽狀保持臂，能夠將一對槽狀保持臂以其下端可朝向卷芯卡頭的中心軸線滑動地方式支持導引著、并安裝于卷取臂上的支持導引機構，能夠將所述槽狀保持臂有選擇地移動到保持于該槽狀保持臂最下端的卷芯與卷芯卡頭成為同心的卷芯供給位置、以及該槽狀保持臂從形成于安裝在卷芯卡頭上的卷芯上的卷取輥退避的退避位置上的進退驅動機構；所述槽狀保持臂具有從與新的卷芯的端面相對的底部的兩緣部向各卷芯的長度方向突出的前側壁及后側壁，形成于所述底部的下端、用于卷芯卡頭的貫通及脫出的缺口，阻止未被卷芯卡頭保持的最下端的卷芯從槽狀保持部件下端脫落、并使被所述卷芯卡頭保持的最下端的卷芯能夠從槽狀保持部件下端脫出的卷芯脫落阻止體。
14.按照權利要求1所述的片材分割卷取裝置，其特征為，所述片材臨時保持機構具有保持所述片材壓板的回轉臂，以及回轉所述回轉臂的回轉驅動機構。
全文摘要
本發(fā)明的片材分割卷取裝置具有將寬幅的帶狀片材分割為多個所需寬度的帶狀片材的切條機1，將由前述切條機分割的多個帶狀片材卷取到卷芯上的卷取裝置2、3，前述卷取裝置為具有將前述分割后的帶狀片材導向前述卷芯、同時與由卷繞在前述卷芯上的帶狀片材形成的卷取輥的外周面接觸并回轉的接觸滾筒9的裝置，還具有具備在卷取停止時、可與前述接觸滾筒自由接觸和隔離方式設置的片材壓板37，同時能夠將帶狀片材推壓在比前述接觸滾筒與前述卷取輥的接點靠上游的接觸滾筒的外周面上臨時保持的片材臨時保持機構10、11以及能夠將由前述片材壓板的前緣部推壓并保持在接觸滾筒上的帶狀片材在比所述接觸滾筒外周面的與卷取輥的接點靠下游側的寬度方向上切斷的切斷機構12、13。
文檔編號B65H18/10GK1443700SQ03122679
公開日2003年9月24日 申請日期2003年1月30日 優(yōu)先權日2002年2月6日
發(fā)明者片岡皓, 片岡雄 申請人:株式會社片岡機械制作所