專利名稱：用于紡織機械的筒子架和調(diào)整這樣的筒子架的操控閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及筒子架，它借助一個四連桿機構(gòu)可擺動地支承在一個被安置在一紡織機械的機架上的并構(gòu)成四連桿機構(gòu)的固定連桿的支座上并且它可以借助一個一頭鉸接在支座上且另一頭鉸接在四連桿機構(gòu)的活動連桿上的氣動缸從一個下裝料位置擺入一個上工作位置。
在FR2794136A1所述的筒子架中，設(shè)有一個可在一端接受壓縮空氣的氣動缸。為了促成裝有至少一個喂料筒子的筒子架上擺到上工作位置中，氣動缸如此接收或接納壓縮空氣，即活塞桿移出氣動缸。此外，設(shè)有一個一頭作用于支座且另一頭作用于四連桿機構(gòu)中的與支座相對的連桿的彈簧，該彈簧的作用應(yīng)該是，一方面，在上擺過程中支持氣動缸工作，另一方面，將筒子架固定在上工作位置中。筒子架下擺到下裝料位置只通過手動方式實現(xiàn)，確切地說，既要克服后述的定位彈簧的力，還要克服位于在可接納壓縮空氣的缸室內(nèi)的壓縮空氣墊的力，這個壓縮空氣墊在下擺過程中通過排氣孔消除。
為了完成該任務(wù)，氣動缸是一個可以兩端接受壓縮空氣的氣動缸，它具有兩個通過氣動缸活塞分割開的壓力室，從而為了使筒子架擺入下位置，可以給氣動缸供應(yīng)壓縮空氣以使活塞桿或活塞進入缸室。
在已知的筒子架中，氣動缸以其一端作用于一個直接鉸接在支座即四連桿機構(gòu)的固定連桿上的四連桿段上，確切地說是作用在一個安裝在可轉(zhuǎn)動連桿上的板上，而本發(fā)明的其它方案規(guī)定，氣動缸以其一端鉸接在與固定支座相對的四連桿機構(gòu)段上，這樣一來，減小了整個系統(tǒng)的占地需求。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方案，設(shè)有一個在兩端上與四連桿機構(gòu)鉸接的氣壓彈簧，它在筒子架轉(zhuǎn)入裝料位置時被拉緊并且由此積蓄的能量在筒子架上擺時釋放出來，以便一方面支持氣動缸工作并且另一方面支持手動操作。
根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)裝有一個或多個喂紗筒子的筒子架的重量，可以設(shè)置一個氣動缸或者可以設(shè)置兩個并列氣動缸。在設(shè)有兩個氣動缸的情況下，氣壓彈簧最好設(shè)置在兩個氣動缸的正中央。
尤其是當筒子架根據(jù)本發(fā)明地具有多個并列的且用于安放喂紗筒子的接納機構(gòu)時，這樣一個配備有兩個氣動缸的系統(tǒng)是有利的，從而該筒子架基本上被安置在兩個工作位置的中央，從喂紗筒子中抽出的紗線被供給這兩個工作位置。
根據(jù)本發(fā)明的又一個方案，本發(fā)明的筒子架最好借助一個如權(quán)利要求11-20所述的操控閥來控制。


圖1以示意側(cè)視圖示出了一臺在機器縱向上兩端都有工作位置的紡織機械如翼錠式多股捻繩機，在其頂面上可轉(zhuǎn)動地支承著分別服務(wù)于對置機器側(cè)的筒子架。
圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實施形式的在下裝料位置上的兩個對置筒子架。
圖3示出了一個與圖2不同的實施例。
圖4a示出了用于一個操作一處于靜止位置上的氣動缸的操控閥的原理原理圖。
圖4b示出了在兩個工作位置之一上的原理圖。
圖5示出了與雙向作用的氣動缸連接的操控閥的側(cè)視圖。
圖6示出了操控飯的截面圖。
圖7示出了沿圖6的箭頭IV-IV的截面圖。
圖8放大示出了本發(fā)明操控閥的兩個閥單元之一。
圖9a以放大截面圖示出了閥殼的一部分。
圖9b示出了在閥殼外的其中兩個閥體。
根據(jù)圖1，每個筒子架2在翼錠式多股捻繩機的頂面上借助一個支座4被固定在一個延伸于機器縱向的梁3上。在這個構(gòu)成一個四連桿機構(gòu)的固定連桿的支座4上，鉸接著另外兩個相互對置的連桿5、6，在這兩個連桿的端部上，與支座4相對地鉸接著四連桿機構(gòu)的第四連桿7。
出于穩(wěn)定考慮，構(gòu)成固定連桿的支座4由兩個有間隔對置的框架部4.1構(gòu)成，在它們之間支承著一個上軸4.2和一個下軸4.3。四連桿機構(gòu)連桿7成箱形地形成有兩個對置的側(cè)壁7.1，所述側(cè)壁通過一個端壁7.4相連并且在它們之間支承著一個上軸7.2和一個虛線所示的下軸7.3。
連桿5可轉(zhuǎn)動地支承在這兩個上軸4.2、7.2上。支承在下軸4.3或7.3上的連桿6出于穩(wěn)定考慮成箱形截面形狀。
在圖2的實施形式中，兩個并列的氣動缸8以及一個位于這兩個氣動缸8之間的氣壓彈簧9可轉(zhuǎn)動地支承在軸4.3和7.2(圖3)上。顧名思義，氣壓彈簧9由一個缸構(gòu)成，一個活塞桿9.1和或許裝在其上的活塞可以移入該缸中，以便預(yù)壓縮位于封閉缸室中的氣體體積。
根據(jù)圖3，除氣壓彈簧9外，只有一個氣動缸8可轉(zhuǎn)動地支承在軸4.3和7.2上。
每個氣動缸8被設(shè)計成所謂的可兩端接受壓縮空氣的氣動缸的形式并且包括兩個通過一個活塞被分隔開的壓縮空氣室，所述壓縮空氣室可交替接受壓縮空氣。
如圖2所示，在構(gòu)成一個固定板的端壁7.4上，固定著一個支架11，它在兩端上分別裝有兩個用于喂紗筒子Sp的接納機構(gòu)12。
在中央橫板11的前面上設(shè)有一個操控閥，該操控閥通過未示出的壓縮空氣管路一方面與一個壓縮空氣源連接，另一方面與氣動缸8的兩個壓力室連接。
為了使筒子架下擺到圖1所示的用于給筒子架2裝填新喂紗筒子Sp的下位置，壓縮空氣氣動缸8接受壓縮空氣，從而活塞桿8.1(見圖1)和固定于其上的活塞進入缸室。在這里，氣壓彈簧9同時因活塞桿9.1的移入而被預(yù)壓緊。
在裝填或喂料過程結(jié)束以后，通過相應(yīng)的閥操作又使活塞桿8.1離開氣動缸，這樣一來，筒子架2受到氣壓彈簧9支持地轉(zhuǎn)動到其上位置。
圖5示出了一個雙向作用的氣動缸8，在相反兩端上，與一個操控閥23連接的壓縮空氣連接管路L6、R6通入氣動缸中。一個安裝在活塞桿8.1上的活塞(未示出)可以通過壓縮空氣連接管路L6或R6接受壓縮空氣，而對置的缸室或壓力室通過另一個連接管路R6或L6排出空氣。在氣動缸8上裝有一個活塞桿8.1，以使氣動缸鉸接在兩個可相對運動的機器部分上。
圖4a示出了處于靜止位置上的操控閥23。圖4b示出了一個工作位置，在這個位置上，活塞桿8.1可以沿箭頭f1方向移入氣動缸8。
根據(jù)圖4a，兩個例如成手動三通兩位(3/2)換向閥形式的轉(zhuǎn)換閥L1、R1通過連接管L2、R2與一個壓縮空氣源P連接。在轉(zhuǎn)換閥L1、R1上連接著歧管L3、R3，在所述歧管中裝有單向閥L4、R4并通向兩個3/2換向閥L5、R5，這兩個換向閥通過管路L6、R6與氣動缸8的壓力室8.3、8.4連接或可與之連接。在轉(zhuǎn)換閥L1和單向閥L4之間，從歧管L3中分支出一條控制管路L7，該管路通向3/2換向閥R5，以便在該控制管路L7接受壓縮空氣時克服彈簧R8的力地將3/2換向閥R5調(diào)入排氣位置。控制管路7具有相同的目的，即克服復(fù)位彈簧R8的力地調(diào)節(jié)3/2換向閥L5。轉(zhuǎn)換閥L1、R1以及單向閥L4、R4和閥L5、R5最好是中心閥，它們具有配備有密封環(huán)的閥體，所述閥體可以克服彈簧力地在閥腔內(nèi)移動，而閥腔具有用于密封環(huán)的相應(yīng)閥座。
當在箭頭f2方向上借助操作件或按鈕L9操作轉(zhuǎn)換閥L1時，在管路L2和歧管L3之間形成連接，由此一來，單向閥L4打開，壓縮空氣流入壓力室8.3。同時，通過從歧管L3中分支出來的控制管路L7，3/2換向閥R5在箭頭f3方向上被調(diào)到排氣位置，在該位置上，壓力室8.4通過管路R6和一個排氣節(jié)流閥R10進行排氣。
當松開按鈕L9時，轉(zhuǎn)換閥L1由被復(fù)位彈簧L11壓回到圖4a所示的靜止排氣位置中，由此一來，控制管路L7排氣并因而3/2換向閥R5在位彈簧R5的作用下又返回其初始位置。
因此，本發(fā)明的操控閥粗略地看綜合了四個獨立的3/2換向閥以及兩個單向閥，這些閥最好都成中心閥的形式并且彼此間如此邏輯連接，即例如當手動操作兩個轉(zhuǎn)換閥L1、R1之一時，壓縮空氣流入氣動缸的兩個壓力室的一個當中，而另一個壓力室按規(guī)定地通過一個排氣節(jié)流閥進行排氣，從而當解除對原先操作的轉(zhuǎn)換閥的操作時，氣動缸可保持兩頭接受壓縮空氣并因而獲得了氣動缸或活塞的自閉塞。
通過借助按鈕R9操作轉(zhuǎn)換閥R1，壓力室8.4接受壓縮空氣，而壓力室8.3通過屬于3/2換向閥L5的節(jié)流閥L10排氣。
在圖6、7、8、9a和9b中以優(yōu)選結(jié)構(gòu)實施例形式示出的操控閥23的特點是，結(jié)合圖4a和4b所述的閥件或控制件可以節(jié)省空間地被安裝在一個結(jié)構(gòu)緊湊的閥門組中。
根據(jù)圖6，該閥門組包括一個下部25和一個上部26。一個穿過上部26的并可與一個壓縮空氣源P連接的通道27通入一個分配腔28中。在下部25中，支承著或延伸著兩個閥體31、31′，它們可以借助按鈕L9、R9并克服復(fù)位彈簧33、33′的力地移入分配腔28。
閥體31借助一個閥桿31.1并在形成環(huán)縫的情況下支承在閥門組下部25的一個孔25.1中，從而位于閥桿31.1上方的孔25.1段對外界敞開，如在圖6中為按鈕L9示出的那樣，參見導(dǎo)桿31.1′和孔25.1′。
一個孔段25.4和一個閥腔25.2與孔25.1相連，當操作按鈕R9時，閥體31的一個兩端受支承的密封環(huán)31.2在該閥腔中密封導(dǎo)向移動?？锥?5.4的直徑大于閥腔25.2的直徑，從而密封環(huán)在不操作轉(zhuǎn)換閥時被如此安置在孔段25.4內(nèi)，即從密封環(huán)31.2旁經(jīng)過地在提到35和外界之間形成連通。閥腔25.2在形成一個閥座25.3的情況下通入閥腔28中。在密封環(huán)31.2的上方，一個通道35側(cè)接到閥腔25.2中。
閥體31的一個密封環(huán)31.4在靜止位置上被彈簧33壓向閥座25.3，如在圖6中為閥體31′示出的那樣。
根據(jù)圖7和圖9a，一個階梯孔與通道35連接，在該階梯孔中容納有一個雙閥單元，它由一個第一下閥體36和一個第二上閥體38構(gòu)成。該階梯孔具有一個與通道35連接的導(dǎo)向段39，在形成一個閥座40的情況下，一個閥腔41與該導(dǎo)向段連通。一個閥腔43通過另一個閥座42與閥腔41連接，一個閥腔45通過一個閥座44與該閥腔43連接，一個排氣通道46通入該閥腔45。
閥體36具有一個延伸于導(dǎo)向孔39中的閥桿36.1，閥桿分布于其外周面上地具有多個軸向縫36.2。在閥桿36.1的頂面上有一個密封環(huán)36.3，該密封環(huán)在靜止位置上被支承在上、下閥體38、36之間的復(fù)位彈簧36.4壓向閥座40。
閥體38具有一個在閥腔41內(nèi)導(dǎo)向移動的閥桿38.1，它大致成具有側(cè)壁孔38.2的空心圓柱形并且其內(nèi)腔可以與閥腔41連通。閥體38裝載有一個用于與閥座42配合的第一下密封環(huán)38.3以及一個用于與閥座44配合的第二上密封環(huán)38.4。閥體38還配備有一個在閥腔45中密封移動的活塞38.5。
除與閥體31、36、38有關(guān)地描述的閥單元外，該操控閥還包括一個與上述閥單元對稱地構(gòu)成的第二閥單元，其具體部件在圖6的左側(cè)示出了并且具有與圖6右側(cè)的閥單元一樣的標記，在這里，給左側(cè)所示閥單元的標號上添加上右上撇“′”。
兩個閥單元根據(jù)圖4a、4b的控制管路L7、R7并通過與通道35、35′連接的控制通道47或47′相互邏輯連接。這樣，根據(jù)圖6、7，從通道35中分支出來的控制通道47具有一個橫穿過閥門組上部26的連接通道47.1，該連接通道以其出口47.2在閥體38′上方通入閥腔45′。
通過按按鈕R9來操作在圖6的右側(cè)示出的閥單元。這樣，閥體31的密封環(huán)31.4抬離面向閥腔28的閥座25.3，從而壓縮空氣流入通道35和導(dǎo)向孔39。由此一來，下閥體36克服復(fù)位彈簧36.4的力地上移，密封環(huán)36.3抬離閥座40，從而壓縮空氣經(jīng)徑向縫流入閥腔41并進而也經(jīng)過閥桿38.1的壁孔38.2流入閥腔43。閥腔43通過一個側(cè)開口43.1與一個連接通道50連通，通向壓力室8.4的壓縮空氣管路R6與該連接通道相連，從而壓縮空氣可以流入壓力室8.4中。
為了能使氣動缸單元8的活塞移動，必須排出在另一個壓力室8.3中的空氣。這是如此進行的，即通過控制通道47、與之連接的連接通道47.1和通口47.2，壓縮空氣在閥體38′上方流入閥腔45′，這樣一來，該閥體被向下壓，由此使密封環(huán)38.4′離開其閥座44′。這樣一來，通過連接管路L6和50′，在壓力室8.3和在密封活塞38.5′下面的閥腔45′部之間產(chǎn)生連通，從而壓力室8.3通過與閥腔45′相連的排氣通道46′進行排氣。
為了在壓力室8.3中防止突然的壓力降低，根據(jù)圖4a、4b的節(jié)流閥L10給排氣通道46′配備一個(未示出)排氣節(jié)流閥。這同樣適用于排氣通道46。
在松開按鈕L9后，下閥體36被復(fù)位彈簧36.4向下壓，從而密封環(huán)36.3被壓到閥座40上。
由于在松開按鈕R9后取消了通過排氣通道系統(tǒng)47、47.1將壓縮空氣送入在閥體38′上訪的閥腔45′中，所以閥體38′又被復(fù)位彈簧36.4′向上頂，從而密封環(huán)38.4′被壓到閥座44′上。
因此，實現(xiàn)了以上結(jié)合圖4a、4b所述的氣動缸8的自動自閉塞。
為了一方面能夠使右側(cè)所示的閥單元的閥體36和進而密封環(huán)36.3移向閥座30并且另一方面使左側(cè)所示閥單元的閥體38′向上移動并進而密封環(huán)38.4′支承在閥座44′上，必須消除在通道系統(tǒng)35、47、47.1中的壓縮空氣墊。為此，使用以上結(jié)合位于靜止位置上的按鈕L9描述的、在通道35和外界環(huán)境之間的排氣系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.筒子架，它借助一個四連桿機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地支承在一個被安置在一個紡織機械的機架上的并構(gòu)成四連桿機構(gòu)的固定連桿的支座上并且借助一個一方面鉸接在該支座上并且另一方面鉸接在一個活動連桿上的氣動缸從一個下裝料位置轉(zhuǎn)動到一個上工作位置中，其特征在于，為了使筒子架(2)從工作位置轉(zhuǎn)動到裝料位置，氣動缸(8)是一個可兩端接受壓縮空氣的氣動缸。
2.如權(quán)利要求1所述的筒子架，其特征在于，它具有一個兩端鉸接在連桿上的氣壓彈簧(9)，該氣壓彈簧在筒子架(2)轉(zhuǎn)入裝料位置時被張緊。
3.如權(quán)利要求2所述的筒子架，其特征在于，氣壓彈簧(9)被布置成基本上平行于氣動缸(8)并且氣壓彈簧的一端支承在氣動缸(8)的兩端轉(zhuǎn)動軸上。
4.如權(quán)利要求1所述的筒子架，其特征在于，氣壓彈簧(9)安置在兩個氣動缸(8)中間。
5.如權(quán)利要求1所述的筒子架，其特征在于，在與支座(4)對置的四連桿機構(gòu)連桿(7)上，安裝著用于安放喂紗筒子(Sp)的接納機構(gòu)(12)。
6.如權(quán)利要求1所述的筒子架，其特征在于，在與該支座(4)對置的四連桿機構(gòu)連桿(7)上固定著一個支架(11)，在該支架的兩端上安裝著用于安放喂紗筒子(Sp)的接納機構(gòu)(12)。
7.如權(quán)利要求1所述的筒子架，其特征在于，每個氣動缸(8)以氣動缸一端固定在四連桿機構(gòu)連桿(7)上，這個連桿位于構(gòu)成該支座的固定不動的四連桿機構(gòu)連桿的對面。
8.如權(quán)利要求1-7之一所述的筒子架，其特征在于，這個構(gòu)成該支座的固定不動的四連桿機構(gòu)連桿具有兩個相互間隔開的框架部(4.1)，在所述框架部之間支承著構(gòu)成四連桿機構(gòu)的連桿的兩個軸(4.2)或(4.3)。
9.如權(quán)利要求1-8之一所述的筒子架，其特征在于，至少一個四連桿機構(gòu)連桿(6)被設(shè)計成箱形。
10.如權(quán)利要求5和6所述的筒子架，其特征在于，四連桿機構(gòu)連桿(7)具有兩個有間隔地對置的壁部(7.1)，所述壁部通過一個作為支架(11)的支承的端壁(7.3)相互連接。
11.用于一個氣動缸(8)的并尤其是用于操作如權(quán)利要求1-10之一所述的筒子架的操控閥，它具有兩個通過一個安裝在一活塞桿(8.1)上的活塞被分隔開的壓力室(8.3；8.4)，所述操控閥包括兩個可與一個壓縮空氣源(P)連接的并作為轉(zhuǎn)換閥(L1；R1)的3/2換向閥以及一個被接在所述轉(zhuǎn)換閥與氣動缸(8)之間的閥系統(tǒng)，通過該閥裝置，當操作兩個轉(zhuǎn)換閥中的一個時，分別使其中一個壓力室接受壓縮空氣并使另一個壓力室通過一個排氣節(jié)流閥卸壓，其特征在于，該閥系統(tǒng)具有兩個直接接在氣動缸(8)前的3/2換向閥(L5；R5)以及兩個單向閥(L4；R4)，它們分別單獨地位于是轉(zhuǎn)換閥(L1或R1)之一與兩個3/2換向閥之一(L5或R5)連接的歧管(L3；R3)中，分別有一條通向兩個3/2換向閥中的另一個(R5或L5)的控制管路(L7或R7)與該歧管相連，通過所述控制管路，這兩個3/2換向閥(L5；R5)可以如此地在其壓縮空氣流通位置和其卸壓位置之間進行調(diào)整，即a)當轉(zhuǎn)換閥(L1；R1)不操作時，3/2換向閥(L5；R5)處于其壓縮空氣流通位置上，而轉(zhuǎn)換閥處于一個使歧管(L3；R3)排氣的位置上，b)當操作時，這兩個轉(zhuǎn)換閥中總有一個處于這個給與之相連的歧管通壓縮空氣的壓縮空氣流通位置上。
12.如權(quán)利要求11所述的操控閥，其特征在于，轉(zhuǎn)換閥(L1，R1)以及單向閥(L1，R1)和閥(L5，R5)是中心閥，它們具有配備有密封環(huán)的閥體，所述閥體可以克服彈簧力地在閥腔中移動，所述閥腔具有用于密封環(huán)的相應(yīng)閥座。
13.操控閥，它具有兩個可與一個具有兩個壓力室的、雙向作用的并被配屬于一個如權(quán)利要求1-10之一所述的筒子架的氣動缸(8)相連的壓縮空氣連接通道(50；50′)以及兩個可從外面操作的并用于可交替地分別把兩個壓縮空氣連接通道之一連接到一個壓縮空氣源P上并同時通過一個排氣節(jié)流閥受控制地使另一條壓縮空氣連接通道排氣的轉(zhuǎn)換閥，其中在每條壓縮空氣連接通道(50；50′)前接設(shè)一個閥單元，該閥單元分別包括兩個配備有密封環(huán)的閥體(36，36′；38，38′)，所述閥體彼此同軸地安裝在成階梯孔形狀的閥腔(41，43，45或41′，43′，45′)并且在所述閥體之間安裝著一個對兩個閥體(36，36′；38，38′)施力以保持關(guān)閉位置的復(fù)位彈簧(33；33′)。
14.如權(quán)利要求13所述的操控閥，其特征在于，所有閥都被設(shè)計成中心閥的形式并且被安裝在一個共同的閥門組中并如此相互邏輯連接，即當操作兩個轉(zhuǎn)換閥之一時，該氣動缸的兩個壓力室之一可接受壓縮空氣，而另一個壓力室最好通過一個排氣節(jié)流閥排氣，從而當解除對原先操作的轉(zhuǎn)換閥的操作時，該氣動缸保持兩頭接受壓縮空氣并因而獲得了氣動缸或其活塞的自閉塞。
15.如權(quán)利要求13或14所述的操控閥，其特征在于，閥門組(25，26)如此具有一個共用于兩個轉(zhuǎn)換閥的并且可與一個壓縮空氣源連接的分配腔(28)，即當操作兩個轉(zhuǎn)換閥之一時，產(chǎn)生了與配屬于該轉(zhuǎn)換閥的壓縮空氣連接通道(50；50′)的連通。
16.如權(quán)利要求15所述的操控閥，其特征在于，每個轉(zhuǎn)換閥具有一個在形成一閥座(25.3)的情況下通入分配腔(28)中的并用于接納一個閥體(31)的閥腔(25.2)，該閥體可以克服一個復(fù)位彈簧(33)的力地移入分配腔(28)并且它其其可以移入分配腔(28)的端部上具有一個用于與閥座(25.3)配合工作的密封環(huán)(31.4)，一個通向所屬壓縮空氣連接通道(50)的通道(35)側(cè)通入閥腔(25.2)中。
17.如權(quán)利要求16所述的操控閥，其特征在于，在未通入分配腔(28)的那端上，一個孔段(25.4)與分配腔(25.2)連接，該孔段的直徑大于閥腔(25.2)的直徑，閥體(31)在其面向孔段(25.4)的那端上裝有一個密封環(huán)(31.2)，該密封環(huán)在閥體(31)被壓入分配腔(28)時在閥腔(25.2)中密封地移動，而在未操作轉(zhuǎn)換閥時，該密封環(huán)如此安裝在孔段(25.4)里，即從該密封環(huán)(31.2)旁邊經(jīng)過地在通道(35)和外界環(huán)境之間產(chǎn)生連通。
18.如權(quán)利要求17所述的操控閥，其特征在于，在閥門組(25，26)中，開設(shè)一個階梯孔以接納由一個第一閥體(36)和一個第二閥體(38)構(gòu)成的雙閥單元，該階梯孔具有一個與通道(35)相連的導(dǎo)向段(39)，一個第一閥腔(41)在形成一個閥座(40)的情況下與該導(dǎo)向段連接，一個第二閥腔(43)通過一個閥座(42)與該第一閥腔連接，該第二閥腔具有大于閥腔(41)的直徑和一個通向壓縮空氣連接通道(50)的側(cè)開口并且通過一個閥座(44)與一個第三閥腔(45)相連，一個通到外界的排氣通道(46)通入該第三閥腔，第一閥體(36)具有一個在該導(dǎo)向孔(39)中導(dǎo)向移動的閥桿(36.1)，所述閥桿在其外周面上具有至少一個軸向縫并且在其頂面上安裝有一個與昂奮座(40)配合工作的密封環(huán)(36.3)，第二閥體(38)具有一個在閥腔(41)中導(dǎo)向移動的閥桿(38.1)，該閥桿成具有側(cè)壁孔(38.2)的空心圓柱形，以便在第一閥體(36)的開口位置上在閥腔(41)和閥腔(43)之間形成連通，第二閥體(38)裝有一個用于與閥座(42)配合工作的第一密封環(huán)(38.3)以及一個用于與閥座(44)配合工作的第二密封環(huán)(38.4)，閥體(38)如此配備有一個在閥腔(45)中密封移動的活塞(38.5)，即當?shù)诙y體(38)接受壓縮空氣時，該活塞克服一個支承在第一閥體和第二閥體(36，38)之間的復(fù)位彈簧(36.4)的力地移動，從而密封環(huán)(38.4)抬離閥座(44)并因而可以在排氣通道(46)與第二閥腔(43)之間和進而與壓縮空氣連接通道(50)之間產(chǎn)生連通。
19.如權(quán)利要求18所述的操控閥，其特征在于，給排氣通道(46)配屬一個排氣節(jié)流閥。
20.如權(quán)利要求18所述的操控閥，其特征在于，一個通道系統(tǒng)(47，47.1)與通道(35)連接，接設(shè)在第二壓縮空氣連接通道(50′)前的雙閥單元如此通入缸室(45′)中，即該第二雙閥單元的第二閥體(38′)克服配屬于該第二雙閥單元的復(fù)位彈簧(36.4′)的力地移動，從而可以在第二壓縮空氣連接通道(50′)和該第二雙閥單元的排氣通道(46′)之間產(chǎn)生連通。
全文摘要
筒子架，它借助一個四連桿機構(gòu)可轉(zhuǎn)動地支承在一個被安置在一個紡織機械的機架上的并構(gòu)成四連桿機構(gòu)的固定連桿的支座上并且借助一個一方面鉸接在該支座上并且另一方面鉸接在一個活動連桿上的氣動缸從一個下裝料位置轉(zhuǎn)動到一個上工作位置中，其特征在于，為了使筒子架(2)從工作位置轉(zhuǎn)動到裝料位置，氣動缸(8)是一個可兩端接受壓縮空氣的氣動缸。
文檔編號B65H49/16GK1453200SQ0312843
公開日2003年11月5日 申請日期2003年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月26日
發(fā)明者M·奧斯特洛, I·費爾茨 申請人:沃爾克曼股份有限公司