專利名稱：自動疊料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種疊料機(jī)，尤指一種用于片料的自動疊料機(jī)。
背景技術(shù)：
計算機(jī)的功能大多受限于主板本身的配置，為配合現(xiàn)今計算機(jī)越來越強(qiáng)的功能需求，常在主板的擴(kuò)充槽內(nèi)安裝一些如聲卡、圖形加速卡等擴(kuò)充卡來增強(qiáng)其額外的功能。為防止擴(kuò)充卡脫落或松動，需將擴(kuò)充卡牢固固定于計算機(jī)機(jī)殼內(nèi)。現(xiàn)有擴(kuò)充卡包括一與主板之?dāng)U充槽相連接的電路板及一鎖固于計算機(jī)機(jī)殼后板的擋片。該擋片以沖壓機(jī)沖壓成形后，再與電路板組裝而成為完整的擴(kuò)充卡。實(shí)際生產(chǎn)中，由于擋片沖壓生產(chǎn)線與擴(kuò)充卡組裝生產(chǎn)線處于不同的地點(diǎn)，擋片需打包運(yùn)輸?shù)浇M裝生產(chǎn)線組裝成擴(kuò)充卡。由于擋片是大批量生產(chǎn)，一臺沖壓機(jī)的產(chǎn)能每小時可達(dá)8000片，其通常的生產(chǎn)情形為擋片自沖壓機(jī)的模具上出來后，需大量的人力手工將擋片一個個疊放整齊，并包裝后等待運(yùn)輸。然而，人工疊料的作業(yè)方式不但浪費(fèi)寶貴的人力資源，且效率低下，極不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。
故提供一種自動將擋片等片料堆疊整齊的疊料機(jī)成為業(yè)界急待解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可將片料堆疊整齊的自動疊料機(jī)。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種用于自動堆疊片料的自動疊料機(jī)，其包括一支架、若干滑道、若干料盒、一壓料裝置及一控制器，該支架包括一水平板與若干立板。這些滑道固定于支架的立板上，并分別安裝有光纖傳感器，以記錄滑道內(nèi)滑過的片料數(shù)目并傳遞信號給控制器。這些料盒固定于一支撐板并對應(yīng)位于滑道下端開口下方，其分別包括若干料位。該支撐板通過滑軌滑塊結(jié)構(gòu)固定于該支架之水平板上，一接受控制器電性控制的氣缸推動該支撐板左右移動而自由切換料位。該壓料裝置通過受控制器電性控制的氣缸可上下滑動地固定于立板，其包括若干彈片，這些彈片位于滑道下端開口后下方，以減緩片料滑出滑道的沖擊力及抵壓料盒內(nèi)的片料。當(dāng)設(shè)定數(shù)目片料自滑道滑入并依次疊放于料盒的料位內(nèi)后，控制器控制壓料裝置的氣缸，使彈片上升而移離料盒，之后控制料盒的氣缸推動料盒將已裝滿的料位移離滑道，同時空料位進(jìn)入滑道下方，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
通過上述實(shí)施方案，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人力。

圖1是本實(shí)用新型自動疊料機(jī)的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型自動疊料機(jī)的立體分解圖。
具體實(shí)施方式請參閱圖1與圖2，本實(shí)用新型自動疊料機(jī)，是用于片料如擋片60的自動堆疊包裝，該擋片60包括一彎折端61及一尾端63，該自動疊料機(jī)包括一支架、若干滑道20、若干料盒30及壓料裝置。
該支架包括一水平板10，該水平板10下方安裝有控制器12，該控制器12是可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。該水平板10后端向上間隔延伸三塊立板14。
這些滑道20分為兩組，分別固定于兩側(cè)的立板14，每組滑道包括兩個滑道20，其實(shí)際數(shù)目依沖壓機(jī)模具的穴口而變化。這些滑道20上端開口與沖壓機(jī)模具(圖未示)的穴口相連而接收擋片60。這些滑道20呈弧形，滑道20外側(cè)覆蓋一蓋板21，由于這些蓋板21較短，滑道20下端部分裸露。各滑道20分別安裝有一計數(shù)裝置，如光纖傳感器22，該光纖傳感器22包括兩部分，分別安裝于該兩組滑道20前后兩側(cè)(圖僅示光纖傳感器22前半部分)，該兩部分之間有穿過滑道20的光線連通，當(dāng)擋片60自該光纖傳感器22位置滑過時，其阻斷光線，而該光纖傳感器22感應(yīng)到光線的變化而計數(shù)，并可將該計數(shù)信息傳遞給控制器12。
這些料盒30分為兩組，分別安裝于一支撐板35兩端，每組包括四個料位，各料位寬度與擋片60的寬度相當(dāng)。各料盒30包括若干具斜面的擋塊31、若干分割板33及一擋板32，這些擋塊31與分割板33間隔設(shè)置而形成料位，該擋板32擋設(shè)于該料盒30后側(cè)。該擋塊31斜面底端形成一V形坡口311，對應(yīng)承接擋片60的彎折端61。這些料盒30下端開設(shè)有方形槽34。該支撐板35通過滑動機(jī)構(gòu)安裝于該支架的水平板10上，該支撐板35中間形成一開槽351，該滑動機(jī)構(gòu)包括一對固定在水平板10上的滑軌41、二對固定于支撐板35下方的滑塊43、一氣缸45。各滑軌41側(cè)面分別開有滑槽411，這些滑塊43與滑軌41的滑槽411相配合并可沿其滑動。該氣缸45是一針型氣缸，其收容于支撐板35的開槽351內(nèi)，其一端通過轉(zhuǎn)接板451固定于支撐板35，并部分收容于料盒30的方形槽34內(nèi)，其另一端通過支撐塊453固定在水平板10上，該氣缸45可在控制器12的電性控制下作動從而使支撐板35沿滑軌41左右移動。該水平板10在滑軌41兩端適當(dāng)位置分別設(shè)有一止動塊16，以防止支撐板35過行程。
該壓料裝置包括一氣缸51、一固定于氣缸51的連接板53，該氣缸51接受控制器12電性控制。該連接板53兩端前側(cè)分別固定有兩彈片55，這些彈片55位于滑道20下端開口的后下方，并對應(yīng)伸入料盒30內(nèi)。
生產(chǎn)中，該疊料機(jī)的滑道20上端開口與沖壓機(jī)的模具穴口相連，作業(yè)員通過控制器12啟動該自動疊料機(jī)，當(dāng)擋片60自模具穴口滑入疊料機(jī)的滑道20內(nèi)時，其在自重的作用下沿滑道20下滑，并在下滑過程中逐漸翻轉(zhuǎn)，當(dāng)擋片60通過光纖傳感器22所在位置時，其阻斷光纖傳感器22發(fā)出的光線，則該光纖傳感器22計數(shù)，并將計數(shù)信息傳遞給控制器12。該擋片60自滑道20滑出時，其彎折端61抵壓彈片55并沿其下滑，該彈片55受壓向立板14方向偏移，以減緩擋片60的下落沖擊力，該擋片60的尾端63自由下落。最后，這些擋片60完全反轉(zhuǎn)，并進(jìn)入料盒30的對應(yīng)料位，其彎折端61越過彈片55并抵靠于料盒30的坡口311，該彈片55彈性恢復(fù)抵靠于這些擋片60表面。后序擋片60依次疊放于先前擋片60上方，當(dāng)設(shè)定數(shù)目(該數(shù)目通過控制器12預(yù)先設(shè)定)的擋片60堆疊于料盒30后，該控制器12發(fā)出信號至壓料裝置的氣缸51，該氣缸51向上推動連接板53，這些彈片55脫離該料盒30，之后滑動機(jī)構(gòu)的氣缸45帶動支撐板35向左或向右移動，將料盒30已裝滿的料位移離滑道20下方，同時剩余空料位進(jìn)入滑道20下方以保證生產(chǎn)的連續(xù)性，該支撐板35并為水平板10的止動塊16所阻擋以防止其過行程，控制器12控制氣缸51帶動彈片55返回料盒30內(nèi)。作業(yè)員此時將料盒30內(nèi)已次序堆疊的擋片60取出。
上述實(shí)施方式中，這些滑道20可安裝一加快擋片60滑動速度的裝置，如加裝一壓縮空氣噴嘴，以壓縮空氣推動該擋片60。該疊料機(jī)的滑道20數(shù)目也可對應(yīng)沖壓機(jī)的模具穴口相應(yīng)調(diào)整。這些氣缸45、51還可由其它驅(qū)動裝置所代替，如液壓驅(qū)動裝置。該三塊立板14還可用一塊較寬的立板代替。
權(quán)利要求1.一種用于自動堆疊片料的自動疊料機(jī)，其特征在于該自動疊料機(jī)包括一支架、至少一滑道、至少一料盒與一控制器，該滑道固定于該支架，該料盒包括若干接收滑道內(nèi)片料的料位，一驅(qū)動裝置將料盒可滑動地固定于該支架上，該控制器電性控制該驅(qū)動裝置移動料盒而切換料位。
2.如權(quán)利要求1所述的自動疊料機(jī)，其特征在于該支架包括一水平板及自水平板向上延伸的至少一立板。
3.如權(quán)利要求2所述的自動疊料機(jī)，其特征在于該滑道是弧形滑道，其外側(cè)覆蓋一蓋板，該滑道固定于該立板。
4.如權(quán)利要求3所述的自動疊料機(jī)，其特征在于其進(jìn)一步包括一支撐板、若干滑軌及與滑軌配合滑動的滑塊，該料盒固定在該支撐板上，滑軌固定于該支架的水平板上，滑塊固定于該支撐板下方。
5.如權(quán)利要求4所述的自動疊料機(jī)，其特征在于該水平板鄰近支撐板兩端適當(dāng)位置各設(shè)有一擋塊。
6.如權(quán)利要求4所述的自動疊料機(jī)，其特征在于該支撐板上設(shè)有一開槽，該料盒的驅(qū)動裝置收容于該開槽內(nèi)，其一端通過一轉(zhuǎn)接板固定于該支撐板，其另一端通過一支撐塊固定于該水平板上。
7.如權(quán)利要求6所述的自動疊料機(jī)，其特征在于其進(jìn)一步包括壓料裝置，并通過一驅(qū)動裝置可滑動地固定于立板，其包括若干位于滑道口后下側(cè)的彈片。
8.如權(quán)利要求7所述的自動疊料機(jī)，其特征在于該滑道上安裝有光纖傳感器。
9.如權(quán)利要求1或6或7所述的自動疊料機(jī)，其特征在于這些驅(qū)動裝置是氣缸。
10.如權(quán)利要求1所述的自動疊料機(jī)，其特征在于該料盒包括若干具斜面的擋塊、若干分割板及一擋板，擋塊與分割板間隔設(shè)置而形成料位，該擋板擋設(shè)于該料盒后側(cè)，該擋塊斜面底端形成一V形坡口。
專利摘要一種用于自動堆疊片料的自動疊料機(jī)，其包括一支架、若干滑道、若干料盒、一壓料裝置及一控制器。這些滑道固定于支架，其并安裝有光纖傳感器，以記錄滑過的片料數(shù)目并傳送信號給控制器。這些料盒固定于滑道下方的滑軌上，通過一氣缸推動而自由切換料位。該壓料裝置通過氣缸可滑動地固定于支架，其包括若干彈片，這些彈片位于滑道下端開口后下方，用以減緩片料滑出滑道時的沖擊力及抵壓料盒內(nèi)的片料。當(dāng)設(shè)定數(shù)目片料自滑道滑入并依次疊放于料盒內(nèi)后，控制器電性控制壓料裝置的氣缸使彈片移離料盒，之后電性控制料盒的氣缸將已裝滿的料位移離滑道。該自動疊料機(jī)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。
文檔編號B65H31/00GK2617738SQ0322610
公開日2004年5月26日 申請日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者鄞加儐 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司