專(zhuān)利名稱(chēng)：先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備防爆泄壓安全防護(hù)裝置，特別是涉及一種以磁力和彈簧力控制的防爆泄壓安全防護(hù)裝置。
二背景技術(shù)：
石油、化工、電力、供熱等系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備、構(gòu)筑物內(nèi)的易燃、易爆工藝介質(zhì)發(fā)生爆炸，是一種比較常見(jiàn)的危險(xiǎn)事故。生產(chǎn)設(shè)備、構(gòu)筑物內(nèi)介質(zhì)萬(wàn)一發(fā)生爆炸，迅速進(jìn)行安全泄爆是防止火災(zāi)發(fā)生和破壞的唯一辦法，也是一項(xiàng)重要的安全任務(wù)。
目前，常用的泄爆裝置主要是使用防爆膜片，并得到了廣泛的應(yīng)用。但是防爆膜片的缺點(diǎn)是防爆力控制不準(zhǔn)確，不能準(zhǔn)確地在防爆控制點(diǎn)進(jìn)行泄爆，存在一定的安全隱患。一旦發(fā)生泄爆事件，則防爆膜片爆裂損壞，需要停工重新更換新的防爆膜片，不僅工作量大，浪費(fèi)時(shí)間，而且影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。
另外的一種重力式防爆門(mén)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，由于運(yùn)動(dòng)部件慣性太大，有效泄爆面積只有10～15％，不能實(shí)現(xiàn)快速泄爆，而且重力式防爆門(mén)不僅安裝位置受一定限制，也不能應(yīng)用于正壓和高溫環(huán)境中，使用受到很大的局限。還有一種彈簧予緊式防爆門(mén)，存在著泄爆壓力小，泄爆后不能自動(dòng)復(fù)位的缺點(diǎn)。同時(shí)，以上幾種防爆裝置都不能有效地防止系統(tǒng)中二次燃爆現(xiàn)象的發(fā)生。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種啟爆壓力準(zhǔn)確可調(diào)、泄爆迅速、泄爆后可以自動(dòng)復(fù)位，并且可以先導(dǎo)打開(kāi)泄爆的防爆門(mén)。
本實(shí)用新型的防爆門(mén)按結(jié)構(gòu)可以分為外置式和內(nèi)置式兩種，其中，外置式防爆門(mén)適用于在正壓、微正壓和高壓工作狀態(tài)下使用，內(nèi)置式防爆門(mén)適用于在負(fù)壓工作狀態(tài)下使用。
本實(shí)用新型的防爆門(mén)是通過(guò)底座(1)與生產(chǎn)設(shè)備連接在一起的，在底座(1)內(nèi)固定有井字型加強(qiáng)筋(13)，法蘭(2)固定連接在底座(1)上，其密封槽內(nèi)安裝有密封圈(3)，閥蓋(5)壓在法蘭(2)的密封平面上。
閥蓋(5)以薄壁不銹鋼方管做骨架，內(nèi)裝輕質(zhì)保溫棉，外包薄鋁板和不銹鋼薄板制成，或者用薄鋼板沖壓制成。用于密封閥蓋(5)的密封圈(3)，可以采用具有雙向密封結(jié)構(gòu)的Y型硅橡膠密封圈，選用6144硅橡膠制成，最高耐溫250～270℃，具有高彈性和密封性好的優(yōu)點(diǎn)。
對(duì)于高溫條件下閥蓋(5)的密封，還可以采用由多層耐高溫不銹鋼薄彈性板C型密封圈，該密封圈經(jīng)輥壓復(fù)合成型，可以適合400℃以上的高溫環(huán)境密封使用。
在外置式防爆門(mén)的法蘭(2)上，呈交替分布垂直固定有二個(gè)導(dǎo)向桿(6)和二個(gè)固定桿(15)，并在導(dǎo)向桿(6)與固定桿(15)的頂端固定有一個(gè)十字盤(pán)支架(8)，中心帶有一個(gè)通孔的磁力吸盤(pán)(11)安裝在十字盤(pán)支架(8)的中央位置上?；匚粚?dǎo)桿(12)套裝上回位彈簧(14)后，一端固定在閥蓋(5)的中心，另一端由磁力吸盤(pán)(11)的中心穿出后，固定連接付吸盤(pán)(10)，使付吸盤(pán)(10)與磁力吸盤(pán)(11)相互吸緊，共同構(gòu)成予緊力裝置，在閥蓋(5)上予加與泄爆壓力相等的緊固力，使閥蓋(5)在達(dá)到啟爆壓力時(shí)能夠準(zhǔn)確開(kāi)啟。固定連接在閥蓋(5)上的導(dǎo)向套(4)內(nèi)襯聚四氟乙烯耐磨導(dǎo)向套(28)后，活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿(6)上，并在導(dǎo)向桿(6)上的導(dǎo)向套(4)與十字盤(pán)支架(8)之間安裝有導(dǎo)向彈簧(7)。
磁力吸盤(pán)(11)由支承盤(pán)(16)、主吸盤(pán)A(19)、主吸盤(pán)B(18)和永磁組件(22)組成，在主吸盤(pán)A(19)上予留有若干空位，永磁組件(22)放置在主吸盤(pán)A(19)的予留空位中，并在永磁組件(22)與主吸盤(pán)A(19)之間放置有絕磁板(21)，使磁力感應(yīng)形成磁回路，增強(qiáng)磁力近一倍。根據(jù)設(shè)計(jì)的泄爆壓力大小，可以增加或減少永磁組件的數(shù)量，以調(diào)節(jié)磁力吸盤(pán)(11)與付吸盤(pán)(10)之間吸引磁力的大小，使閥蓋(5)得到不同的緊固力。主吸盤(pán)A(19)與永磁組件(22)共同固定在主吸盤(pán)B(18)上，并隨主吸盤(pán)B(18)一起安裝在支承盤(pán)(16)上。在支承盤(pán)(16)的下方安裝有一塊石棉板(27)，同時(shí)在付吸盤(pán)(10)上還安裝有一個(gè)鋁制壓蓋(20)。
導(dǎo)向桿(6)設(shè)計(jì)為變徑結(jié)構(gòu)，其上端直徑較細(xì)，利于閥蓋(5)靈活滑動(dòng)，回落迅速，下端直徑較粗，用于準(zhǔn)確將閥蓋(5)定位，上下端的中間呈錐體過(guò)渡。
內(nèi)置式防爆門(mén)的付吸盤(pán)(10)直接固定在閥蓋(5)的中心，與磁力吸盤(pán)(11)吸緊在一起，共同構(gòu)成予緊力裝置，在閥蓋(5)上予加與泄爆壓力相等的緊固力，使閥蓋(5)在達(dá)到啟爆壓力時(shí)能夠準(zhǔn)確開(kāi)啟。加強(qiáng)筋(13)的中央連接有支承盤(pán)(38)，磁力吸盤(pán)(11)通過(guò)調(diào)節(jié)桿(41)固定連接在支承盤(pán)(38)上。在調(diào)節(jié)桿(41)上還連接有球形閥(40)，并套裝有調(diào)節(jié)彈簧(39)，用于調(diào)整和平衡磁力吸盤(pán)(11)與付吸盤(pán)(10)組成的予緊力裝置，起到在啟爆時(shí)，磁力吸盤(pán)(11)與付吸盤(pán)(10)之間能夠平穩(wěn)地迅速分開(kāi)的作用。
磁力吸盤(pán)(11)由主吸盤(pán)A(19)、主吸盤(pán)B(18)和永磁組件(22)組成，主吸盤(pán)A(19)上予留有若干空位，永磁組件(22)放置在主吸盤(pán)A(19)的予留空位中，在永磁組件(22)與主吸盤(pán)A(19)之間用絕磁板(21)間隔。根據(jù)設(shè)計(jì)的泄爆壓力大小，可以增加或減少永磁組件的數(shù)量，以調(diào)節(jié)磁力吸盤(pán)(11)與付吸盤(pán)(10)之間吸引磁力的大小，使閥蓋(5)得到不同的緊固力。主吸盤(pán)A(19)與永磁組件(22)共同固定在主吸盤(pán)B(18)上。
在內(nèi)置式防爆門(mén)的加強(qiáng)筋(13)上，固定有一個(gè)活塞氣缸缸體(31)，其下端用底蓋(42)封口，導(dǎo)向桿(29)一端通過(guò)鉸鏈(32)固定連接在閥蓋(5)上，另一端連接一個(gè)安裝有密封墊(43)的氣缸活塞(37)后，一同插入到活塞氣缸缸體(31)中，并在導(dǎo)向桿(29)上安裝有緩沖彈簧(30)。其中，活塞氣缸缸體(31)為變徑結(jié)構(gòu)，上端內(nèi)徑較細(xì)，下端內(nèi)徑較粗，其下方內(nèi)徑增加，體積擴(kuò)大后，適宜于啟爆回位時(shí)活塞氣缸缸體(31)內(nèi)被壓縮的氣體釋放，利于閥蓋(5)緩沖回位，上下端之間呈錐體過(guò)渡。
根據(jù)活塞氣缸缸體(31)的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)向桿(29)上安裝的緩沖彈簧(30)也被分為兩個(gè)部分，在內(nèi)徑較細(xì)部分安裝小緩沖彈簧，內(nèi)徑較粗部分安裝大緩沖彈簧。
內(nèi)置式防爆門(mén)上還安裝有拉簧回位裝置(33)，其一端固定在閥蓋(5)上，另一端連接在底座(1)內(nèi)壁上。拉簧回位裝置(33)由大拉簧(36)、小拉簧(35)和限位鋼絲(34)組成，小拉簧(35)和限位鋼絲(34)套裝在大拉簧(36)內(nèi)，一端固定在閥蓋(5)上，另一端固定在底座(1)的內(nèi)壁上。其中大拉簧起限制閥蓋開(kāi)啟至最高位置的作用，小拉簧起拉緊閥蓋，使恢復(fù)原位的作用，限位鋼絲起到限制高度的作用。
本實(shí)用新型還可以在磁力吸盤(pán)(11)的下方連接一個(gè)先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)，由液壓制動(dòng)缸(26)和活塞(25)組成，在活塞(25)表面上固定有兩個(gè)頂桿(24)，該頂桿(24)穿過(guò)磁力吸盤(pán)(11)，與付吸盤(pán)(10)的表面相接觸。當(dāng)設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)爆炸險(xiǎn)情，壓力接近泄爆壓力時(shí)，設(shè)備內(nèi)監(jiān)控裝置的傳感器得到信號(hào)，控制液壓泵工作，啟動(dòng)液壓制動(dòng)缸(26)，在活塞(25)上施加一定的壓力，該壓力通過(guò)頂桿(24)傳遞給付吸盤(pán)(10)，以抵消一部分磁力吸盤(pán)(11)與付吸盤(pán)(10)之間的磁吸引力，使閥蓋(5)可以在達(dá)到泄爆壓力之前預(yù)先打開(kāi)，提前迅速泄壓、泄爆，防止險(xiǎn)情驟然發(fā)生，進(jìn)一步提高設(shè)備的安全性。
本實(shí)用新型的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)具有動(dòng)作靈活，啟爆壓力準(zhǔn)確可調(diào)，泄爆釋放迅速，泄爆徹底等優(yōu)點(diǎn)，防爆門(mén)重量極輕，能自動(dòng)開(kāi)啟，自動(dòng)復(fù)位，自動(dòng)關(guān)閉，泄爆后無(wú)二次燃爆現(xiàn)象發(fā)生，無(wú)需中斷生產(chǎn)更換防爆門(mén)，可以復(fù)位后連續(xù)使用，使防爆門(mén)的相對(duì)成本降低，使用壽命加長(zhǎng)。
四

圖1是外置式先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中固定桿15旋轉(zhuǎn)90°；圖2是圖1中予緊力裝置和先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相對(duì)于圖3中的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B向視圖；圖4是圖1中導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是內(nèi)置式先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中予緊力裝置和先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相對(duì)于圖7中的A-A剖視圖；圖7是圖6的B-B向視圖；圖8是圖5中活塞氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是Y型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是C型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例1外置式先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其底座1用于與設(shè)備進(jìn)行結(jié)合，法蘭2固定在底座1上，在法蘭2的密封槽內(nèi)安裝有密封圈3，閥蓋5壓在法蘭2的密封平面上。
法蘭2上交替安裝有二個(gè)導(dǎo)向桿6和二個(gè)固定桿15，十字盤(pán)支架8連接在導(dǎo)向桿6與固定桿15的頂端，并在其中心固定有磁力吸盤(pán)11，磁力吸盤(pán)11的中心開(kāi)有通孔。回位導(dǎo)桿12固定在閥蓋5的中央，其端頭從磁力吸盤(pán)11中心穿過(guò)后，連接并固定付吸盤(pán)10，使付吸盤(pán)10與磁力吸盤(pán)11相互吸引，共同組成予緊力裝置。在回位導(dǎo)桿12的閥蓋5與磁力吸盤(pán)11之間，還安裝有回位彈簧14。
導(dǎo)向套4固定連接在閥蓋5上，并與導(dǎo)向桿6活動(dòng)連接，在導(dǎo)向套4與導(dǎo)向桿6的連接間隙處安裝有圖4所示的聚四氟乙烯耐磨套28，導(dǎo)向彈簧7安裝在導(dǎo)向桿6上導(dǎo)向套4與十字盤(pán)支架8之間。
如圖2、圖3所示，磁力吸盤(pán)11由支承盤(pán)16、主吸盤(pán)A19、主吸盤(pán)B18和永磁組件22組成，主吸盤(pán)A19用沉頭螺釘23固定在主吸盤(pán)B18上，主吸盤(pán)A19上予留有若干個(gè)空位，永磁組件22以積木形式安置在主吸盤(pán)A19的空位中，并且用沉頭螺釘17固定在主吸盤(pán)B18上，在永磁組件22與主吸盤(pán)A19之間用絕磁板21間隔。主吸盤(pán)B18固定安裝在支承盤(pán)16上，支承盤(pán)16的下方固定連接一塊石棉板27，付吸盤(pán)10上也固定有一塊鋁制壓蓋20。
導(dǎo)向桿6如圖4，為變徑結(jié)構(gòu)、其上端直徑較細(xì)，下端直徑較粗、中間呈錐形過(guò)渡。
在磁力吸盤(pán)11的下方還連接有圖2所示的先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)9，由液壓制動(dòng)缸26和活塞25組成，在活塞25表面上固定有兩個(gè)頂桿24，該頂桿24穿過(guò)磁力吸盤(pán)11，與付吸盤(pán)10的表面接觸。
用于密封閥蓋5的密封圈3如圖9所示，可以采用具有雙向密封結(jié)構(gòu)的Y型硅橡膠密封圈，也可以采用圖10所示的雙層不銹鋼薄彈性板C型密封圈。
本裝置的工作過(guò)程原理為在生產(chǎn)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，予緊力作用在閥蓋5上，依靠密封圈3使閥蓋5嚴(yán)密關(guān)閉，維系設(shè)備的正常運(yùn)行工作。一但險(xiǎn)情發(fā)生，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的壓力大于設(shè)備的設(shè)計(jì)予緊力時(shí)，裝置爆炸氣體的巨大沖擊力將閥蓋5頂開(kāi)，使與閥蓋5連接的付吸盤(pán)10與磁力吸盤(pán)11脫開(kāi)。隨著閥蓋5打開(kāi)、上升，帶動(dòng)著回位導(dǎo)桿12及導(dǎo)向套4同時(shí)上升，此時(shí)，套在回位導(dǎo)桿12和導(dǎo)向桿6上的回位彈簧14和導(dǎo)向彈簧7受到壓縮，阻止閥蓋5快速回落，起到了緩沖平衡作用。待有充分的時(shí)間將設(shè)備內(nèi)有害氣體全部泄爆完畢后，設(shè)備內(nèi)壓力降到正常運(yùn)行壓力，閥蓋5連接著回位導(dǎo)桿12和導(dǎo)向套4，依靠回位彈簧14彈簧力的回位作用，將閥蓋5自動(dòng)回落到一定位置上，其中導(dǎo)向桿6的變徑結(jié)構(gòu)，上端較細(xì)，保證閥蓋5回位順利，下端較粗，起到準(zhǔn)確定位的作用，使閥蓋5能準(zhǔn)確落回原來(lái)位置。此時(shí)閥蓋5上的付吸盤(pán)10與磁力吸盤(pán)11上的主吸盤(pán)A19、主吸盤(pán)B18之間又以磁力作用相互吸緊，恢復(fù)了正常的運(yùn)行狀態(tài)。
實(shí)施例2內(nèi)置式先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)的結(jié)構(gòu)如圖5所示，其底座1用于與設(shè)備進(jìn)行結(jié)合，法蘭2固定在底座1上，在法蘭2的密封槽內(nèi)安裝有密封圈3，閥蓋5壓在法蘭2的密封平面上。
底座1內(nèi)固定有井字型加強(qiáng)筋13，活塞氣缸缸體31固定在加強(qiáng)筋13上，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，導(dǎo)向桿29的一端通過(guò)鉸鏈32連接在閥蓋5上，另一端端頭固定氣缸活塞37后，一同插入到活塞氣缸缸體31中，如圖8所示，活塞氣缸缸體31為變徑結(jié)構(gòu)，其上端內(nèi)徑較細(xì)，下端內(nèi)徑較粗，中間呈錐體過(guò)渡，底部用底蓋42封口。在活塞氣缸缸體31內(nèi)導(dǎo)向桿29上安裝有緩沖彈簧30，緩沖彈簧30根據(jù)缸內(nèi)結(jié)構(gòu)分為兩個(gè)部分，內(nèi)徑較細(xì)部分安裝小緩沖彈簧，內(nèi)徑較粗部分安裝大緩沖彈簧。在氣缸活塞37上還安裝有密封墊43。
如圖5所示，加強(qiáng)筋13的中心位置上固定有一個(gè)支承盤(pán)38，磁力吸盤(pán)11通過(guò)調(diào)節(jié)桿41和連接在調(diào)節(jié)桿41上的球形閥40固定連接在支承盤(pán)38上，并與固定在閥蓋5中央的付吸盤(pán)10吸緊在一起，共同構(gòu)成予緊力裝置，在調(diào)節(jié)桿41上還安裝有調(diào)節(jié)彈簧39。如圖6、圖7所示，磁力吸盤(pán)11由主吸盤(pán)A19、主吸盤(pán)B18和永磁組件22組成，主吸盤(pán)A19用沉頭螺釘23固定在主吸盤(pán)B18上，主吸盤(pán)A19上予留有若干個(gè)空位，永磁組件22以積木形式安置在主吸盤(pán)A19的空位中，并且用沉頭螺釘17固定在主吸盤(pán)B18上，在永磁組件22與主吸盤(pán)A19之間用絕磁板21間隔。
拉簧回位裝置33由大拉簧36、小拉簧35和限位鋼絲34組成，小拉簧35和限位鋼絲34套裝在大拉簧36內(nèi)，一端固定在閥蓋5上，另一端連接在底座1內(nèi)壁上。
在磁力吸盤(pán)11的下方還連接有先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)9，由液壓制動(dòng)缸26和活塞25組成，在活塞25表面上固定有兩個(gè)頂桿24，該頂桿24穿過(guò)磁力吸盤(pán)11，與付吸盤(pán)10的表面接觸，其結(jié)構(gòu)如圖6所示。
用于密封閥蓋5的密封圈3如圖9所示，可以采用具有雙向密封結(jié)構(gòu)的Y型硅橡膠密封圈。
本裝置的工作過(guò)程原理為在生產(chǎn)設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，予緊力作用在閥蓋5上，依靠密封圈3使閥蓋5嚴(yán)密關(guān)閉，維系設(shè)備的正常運(yùn)行工作。一但險(xiǎn)情發(fā)生，生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)的壓力大于設(shè)備的設(shè)計(jì)予緊力時(shí)，裝置爆炸氣體的巨大沖擊力將閥蓋5頂開(kāi)，使與閥蓋5連接的付吸盤(pán)10與磁力吸盤(pán)11脫開(kāi)。隨著閥蓋5打開(kāi)、翻轉(zhuǎn)，帶動(dòng)著導(dǎo)向桿29同時(shí)上升，此時(shí)，套在導(dǎo)向桿29上的緩沖彈簧30受到壓縮，拉簧回位裝置33也受到牽制，阻止閥蓋5快速回落，起到了緩沖平衡作用。待有充分的時(shí)間將設(shè)備內(nèi)有害氣體全部泄爆完畢后，設(shè)備內(nèi)壓力降到正常運(yùn)行壓力，閥蓋5上連接的拉簧回位裝置33依靠彈簧力的回位作用，將閥蓋5自動(dòng)回落到一定位置上，其中活塞氣缸缸體31內(nèi)的變徑結(jié)構(gòu)，上端較細(xì)，起到準(zhǔn)確回位的作用，下端較粗，使氣缸內(nèi)壓縮氣體順利泄氣，保證回位順利，使閥蓋5能準(zhǔn)確落回原來(lái)位置。此時(shí)閥蓋5上的付吸盤(pán)10與磁力吸盤(pán)11上的主吸盤(pán)A19、主吸盤(pán)B18之間又以磁力作用相互吸緊，恢復(fù)了正常的運(yùn)行狀態(tài)。
權(quán)利要求1.先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于法蘭(2)固定連接在底座(1)上，其密封槽內(nèi)安裝有密封圈(3)，閥蓋(5)壓在法蘭(2)的密封平面上；二個(gè)導(dǎo)向桿(6)和二個(gè)固定桿(15)呈交替分布，垂直固定在法蘭(2)上，十字盤(pán)支架(8)固定在導(dǎo)向桿(6)與固定桿(15)的頂端，并在其中央位置安裝有中心帶有通孔的磁力吸盤(pán)(11)；垂直固定在閥蓋(5)中心的回位導(dǎo)桿(12)端頭從磁力吸盤(pán)(11)的中心穿出后，固定安裝付吸盤(pán)(10)，使付吸盤(pán)(10)與磁力吸盤(pán)(11)相互吸緊，共同構(gòu)成予緊力裝置，回位彈簧(14)安裝在回位導(dǎo)桿(12)上的磁力吸盤(pán)(11)與閥蓋(5)之間；固定連接在閥蓋(5)上的導(dǎo)向套(4)活動(dòng)套裝在導(dǎo)向桿(6)上，在導(dǎo)向桿(6)上導(dǎo)向套(4)與十字盤(pán)支架(8)之間安裝有導(dǎo)向彈簧(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于所述的磁力吸盤(pán)(11)由支承盤(pán)(16)、主吸盤(pán)A(19)、主吸盤(pán)B(18)和永磁組件(22)組成，主吸盤(pán)A(19)上予留有若干空位，永磁組件(22)放置在主吸盤(pán)A(19)的予留空位中，主吸盤(pán)A(19)與永磁組件(22)共同固定在主吸盤(pán)B(18)上，并隨主吸盤(pán)B(18)一起安裝在支承盤(pán)(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于所述的導(dǎo)向桿(6)為變徑結(jié)構(gòu)，其上端直徑較細(xì)，下端直徑較粗，中間呈錐體過(guò)渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于在所述的磁力吸盤(pán)(11)下方還連接有先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)，由液壓制動(dòng)缸(26)和活塞(25)組成，在活塞(25)表面上固定有兩個(gè)頂桿(24)，該頂桿(24)穿過(guò)磁力吸盤(pán)(11)，與付吸盤(pán)(10)的表面相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于所述的密封圈(3)為C型雙層不銹鋼密封圈。
6.先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于在底座(1)內(nèi)安裝有加強(qiáng)筋(13)，法蘭(2)固定連接在底座(1)上，其密封槽內(nèi)安裝有密封圈(3)，閥蓋(5)壓在法蘭(2)的密封平面上；活塞氣缸缸體(31)固定在加強(qiáng)筋(13)上，導(dǎo)向桿(29)一端通過(guò)鉸鏈(32)固定連接在閥蓋(5)上，另一端連接氣缸活塞(37)后，一同插入到活塞氣缸缸體(31)中，在活塞氣缸缸體(31)內(nèi)的導(dǎo)向桿(29)上安裝有緩沖彈簧(30)；磁力吸盤(pán)(11)固定連接在加強(qiáng)筋(13)的中心，并與固定在閥蓋(5)中央的付吸盤(pán)(10)吸緊在一起，共同構(gòu)成予緊力裝置；拉簧回位裝置(33)的一端固定在閥蓋(5)上，另一端連接在底座(1)內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于所述的磁力吸盤(pán)(11)由主吸盤(pán)A(19)、主吸盤(pán)B(18)和永磁組件(22)組成，主吸盤(pán)A(19)上予留有若干空位，永磁組件(22)放置在主吸盤(pán)A(19)的予留空位中，主吸盤(pán)A(19)與永磁組件(22)共同固定在主吸盤(pán)B(18)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于所述的活塞氣缸缸體(31)為變徑結(jié)構(gòu)，其上端內(nèi)徑較細(xì)，下端內(nèi)徑較粗，中間呈錐體過(guò)渡。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)，其特征在于在所述的磁力吸盤(pán)(11)下方還連接有先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(9)，由液壓制動(dòng)缸(26)和活塞(25)組成，在活塞(25)表面上固定有兩個(gè)頂桿(24)，該頂桿(24)穿過(guò)磁力吸盤(pán)(11)，與付吸盤(pán)(10)的表面相接觸。
專(zhuān)利摘要先導(dǎo)自動(dòng)啟閉式防爆門(mén)是供發(fā)電、化工、石油、供熱等系統(tǒng)使用，防止易燃介質(zhì)造成設(shè)備損壞及火災(zāi)的安全防護(hù)裝置，該防爆門(mén)使用磁力吸盤(pán)和副吸盤(pán)之間可調(diào)的磁力作用以及回位導(dǎo)桿、活塞氣缸缸體等的彈簧力作用，實(shí)現(xiàn)閥蓋的自動(dòng)開(kāi)啟和閉合。本實(shí)用新型啟爆時(shí)，重量極輕的閥蓋開(kāi)啟速度快，泄爆徹底，無(wú)二次燃爆現(xiàn)象，泄爆后閥蓋自動(dòng)回位，緩沖平衡作用使閥蓋復(fù)位準(zhǔn)確，并且安裝的先導(dǎo)打開(kāi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行預(yù)先泄爆，使設(shè)備更加安全。
文檔編號(hào)B65D90/22GK2642735SQ0326999
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月25日
發(fā)明者朱耀平 申請(qǐng)人:朱耀平