專利名稱：折頁機的折頁滾筒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種根據權利要求1、3或5前序部分所述的折頁機的折頁滾筒。
折頁滾筒的任務在于暫時輸送在折頁機中被折頁的產品和根據折頁機的結構將被折頁的產品在一用于折頁的方向上壓入折頁板滾筒的折頁板內或傳遞給兩個折頁輥上，所述折頁輥將產品以所需的折線向前牽拉入一個在兩個折頁輥之間形成的間隙和采用此方式折頁。為此折頁滾筒具有多個可移動的折頁刀，所述折頁刀可通過在折頁滾筒外殼上的開口突伸出，以便將有待折頁的產品導入折頁板或兩個折頁輥之間的間隙內。
折頁刀的移動通過傳動齒輪與折頁滾筒的旋轉耦合。在已知的折頁機中可以解除兩個折頁刀中的一個折頁刀的耦合和使該折頁刀掣停。所述掣?？梢詫崿F(xiàn)所謂的組合生產作業(yè)。一個產品可以在一個過渡點傳遞給折頁滾筒和在折頁滾筒上完全旋轉一圈，而不被折頁刀撞擊。當產品重新通過接收位置時，在第一產品上放置第二產品和兩個產品共同被折頁滾筒繼續(xù)輸送。當這時兩個產品共同被折頁刀撞擊時，所述產品被共同折頁。
在DE19511054C2中披露了一種折頁滾筒的折頁刀，其中通過一個中心齒輪實現(xiàn)折頁刀的驅動。
本發(fā)明的目的在于提出一種折頁機的折頁滾筒。
根據本發(fā)明采用權利要求1、3或5的特征實現(xiàn)所述目的。
兩個盤形齒輪中的一個是固定的，另一盤形齒輪分別根據選擇的生產方式旋轉。
由于齒的耦合是明確的，所以為實現(xiàn)耦合折頁滾筒在一確定的位置上保持不變。另外在折頁滾筒旋轉時齒的耦合也可以摩擦卡固。
因此與迄今的配置相比，本發(fā)明可以實現(xiàn)迅捷和簡便的從單生產作業(yè)向組合生產作業(yè)的轉換。
對于單生產作業(yè)必要的第一和第二盤形齒輪的相互耦合，所述盤形齒輪最好配備有互補的輪齒，所述輪齒通過第一盤形齒輪的軸向偏移實現(xiàn)嚙合或離合。
所述輪齒例如通過不規(guī)則的齒距或齒寬度的設計應使其僅在少量m的均勻分布的兩個盤形齒輪的旋轉位置相互嚙合。數(shù)量m取決于傳動齒輪組的傳動比。在傳動齒輪單元被設定為固定的框架的情況下傳動齒輪組將中心齒輪的旋轉圈數(shù)轉換成折頁刀整數(shù)的旋轉圈數(shù)n，所以m可以是n的包括1或n的任意的整數(shù)的除數(shù)。為此保證了只有當預先在組合生產時被解除作用的折頁刀在正確的相位時才能切換回單生產作業(yè)。
特別是可以確定一個唯一的明確的位置。
優(yōu)選第一盤形齒輪具有另一個輪齒，所述輪齒與在傳動齒輪單元框架上的輪齒互補和通過對第一盤形齒輪的移動實現(xiàn)與所述輪齒嚙合。所述輪齒用于在組合生產作業(yè)時對與第一盤形齒輪耦合的折頁刀進行制動。這些輪齒在多個旋轉位置相互嚙合，因而可以在折頁滾筒的任意定位時實現(xiàn)從單生產作業(yè)向組合生產作業(yè)的切換。
在附圖中示出本發(fā)明的實施例，下面將對實施例做進一步說明。圖中示出

圖1為采用本發(fā)明的折頁滾筒的立體簡圖；圖2為圖1所示的折頁滾筒的內部結構的視圖；圖3為圖1所示的折頁滾筒的傳動齒輪單元的示意圖，和圖4為盤形齒輪的正視圖。
在圖1所示的的折頁刀滾筒的滾筒外殼01的圓周向上分別以120°的角間隔形成三組縫隙02。在圖1中位于上面的縫隙組02上示出多個伸出的凸起03，所述凸起是折頁件04，例如是折頁刀04的一部分。折頁刀04被固定在折頁刀滾筒18內部的支架20上，對所述支架將在圖2中詳細示出。
在折頁刀滾筒18上可以設置其它的功能組，例如叼紙牙或其它的用于保持在折頁滾筒上輸送的產品的挑紙針板，在圖1中對所述挑紙針板出于簡便起見未示出并由于對專業(yè)人員是公知的和本發(fā)明對此未做進一步設計，所以對此不再贅述。
在滾筒外殼01的端面上具有兩個凸緣06，所述凸緣具有寬敞的與滾筒外殼01的縱軸同心的開口07。在開口07上形成一個軸筒08，所述軸筒用于將折頁刀滾筒18旋轉設置在(圖中未示出的)折頁機的機架上。
軸09對在折頁刀滾筒18上設置的折頁刀04的支架進行支撐，所述軸延伸穿過所述的開口07。
圖2示出軸09在折頁刀滾筒18內部對兩個被反向間隔的臂11和一個傳動齒輪單元12，所述傳動齒輪單元對兩個圍繞與軸09平行的軸旋轉的折頁刀軸13、14進行支撐。傳動齒輪單元12的機殼17與在圖2中面向觀察者的軸09段剛性連接和在折頁刀滾筒的內部與該段共同旋轉。在圖2所示的立體圖中的傳動齒輪單元12的一側的軸09被軸段16延長，所述軸段在此被稱作第二盤形齒輪的軸14，在圖3中將對所述第二盤形齒輪的軸加以詳細的說明。第二盤形齒輪的軸14不可旋轉地安裝在折頁機的側板上。第一軸段16，所謂的第一盤形齒輪的軸16伸展穿過第二盤形齒輪的軸14的軸向空腔。
圖3形象地說明了傳動齒輪單元12的內部結構。兩個盤形齒輪的軸16、14可旋轉地穿過機殼17或傳動齒輪單元12框架的開口和在其上分別固定有一個第一盤形齒輪18或第二盤形齒輪19。第二盤形齒輪19與第二盤形齒輪的軸14剛性連接，所述第二盤形齒輪19不與傳動齒輪單元12圍繞軸09的軸線的旋轉隨動。當傳動齒輪單元12旋轉時，所述第二盤形齒輪19對傳動齒輪組進行驅動，所述傳動齒輪組由一個圍繞與機殼17連接的軸旋轉的中間輪21和一個固定在折頁刀軸13上的齒輪22構成。在傳動齒輪單元12圍繞軸09的軸線旋轉時，折頁刀軸13在一圍繞軸09的圓形軌跡移動并同時圍繞自己的軸旋轉。固定在折頁刀軸上的折頁刀04的端部的移動構成擺線。由于對應于滾筒外殼01的軸09偏心設置，所以折頁刀04僅在其擺線軌跡的一側穿過滾筒外殼01的縫隙穿出。傳動齒輪組19、21、22的傳動比的確定應使傳動齒輪單元12每旋轉一圈，折頁刀軸13圍繞自己旋轉整數(shù)的圈數(shù)。在此情況下選擇的傳動比應使被視為固定的機殼的條件下第二盤形齒輪19驅動折頁刀04旋轉n＝3圈。
第一盤形齒輪18通過第一齒輪盤軸16的移動可實現(xiàn)在兩個位置之間的移動。在第一位置盤形齒輪18通過兩個盤形齒輪18、19的相向的端側設置的輪齒23、24與第二盤形齒輪19和對應于折頁機的機架被固定保持。在所述位置第一盤形齒輪18對另一傳動齒輪組18、26、27進行驅動，所述另一傳動齒輪組由第二折頁刀軸13的一個中間輪26和齒輪27構成。在該狀態(tài)下第二折頁刀軸28的折頁刀04在與第一折頁刀軸13的狀態(tài)相同的擺線軌跡上移動。所述狀態(tài)滿足雙生產作業(yè)要求。
當?shù)谝槐P形齒輪18在第二位置時，第一盤形齒輪通過一個在其第二端面上設置的輪齒29與一個與機殼17固定連接的輪齒31耦合。在該位置上第一盤形齒輪18與機殼17隨動，和第二折頁刀軸28的折頁刀04在一個圓形軌跡上移動，在所述圓形軌跡上折頁刀不從折頁滾筒內伸出，即折頁刀對應于滾筒不移動。該狀態(tài)滿足組合生產作業(yè)的要求。
輪齒29、31由大量的均勻設置的齒構成，所述齒可以實現(xiàn)在多個分別僅被很小的旋轉角相互分隔的定位上實現(xiàn)輪齒29、31的相互嚙合。因而即使在第一盤形齒輪18向輪齒31移動，輪齒29、31的齒尖相互接觸時，機殼17的微量旋轉也足以實現(xiàn)嚙合。與此相反，圖4所示的輪齒23、24具有少量的齒32，所述齒具有不規(guī)則的長度和以不規(guī)則的間隔設置，從而僅在兩個盤形齒輪18、19的三個相對定位上分別實現(xiàn)嚙合。采用該特征保證了在重新建立兩個盤形齒輪18、19的耦合時暫時被掣停的第二折頁刀軸28的折頁刀04具有與消除耦合前的相同的位置。在從組合生產作業(yè)轉換成單生產作業(yè)時，此點需要首先必須緩慢地旋轉一段，直至輪齒23、24相互嚙合。
還可以使齒32的設置分別僅在唯一一個旋轉位置上實現(xiàn)嚙合。
當傳動齒輪組19、21、22、18、26、27的傳動比例如為盤形齒輪18、19每旋轉一圈折頁刀軸13、28旋轉n＝4圈時，齒32的設置也可以實現(xiàn)在m＝1、2或4的嚙合位置。
通過伺服裝置可以實現(xiàn)折頁件04轉速的變化，所述伺服裝置與支架的旋轉軸09、14、16同軸，即與軸09或軸段14或16，特別是在軸頸上的旋轉軸09、14、16同軸。
折頁滾筒的旋轉軸和折頁件04的支架的旋轉軸09、14、16相互偏心設置。折頁件04可旋轉地設置在對應于支架的旋轉軸09、14、16偏心設置的旋轉軸13、28上。
所述的傳動齒輪的結構也適用于替代折頁刀04具有折頁板04的折頁滾筒，即適用于折頁板滾筒。
附圖標記對照表01滾筒外殼02縫隙03凸起(04)04折頁件、折頁刀、折頁板05-06凸緣07開口08軸09軸、旋轉軸10-11臂12傳動齒輪單元13第一折頁刀軸、旋轉軸14軸段、第二盤形齒輪的軸、旋轉軸15-16軸段、第一盤形齒輪的軸、旋轉軸17機殼18齒輪、第一盤形齒輪19齒輪、第二盤形齒輪20-21中間輪22齒輪23輪齒24輪齒25-26中間輪27齒輪28第二折頁刀軸、旋轉軸
29輪齒30-31輪齒32齒
權利要求
1.一種折頁機的折頁滾筒，具有至少一個設置在支架上的折頁件(04)和一個傳動齒輪單元(12)，所述傳動齒輪單元具有至少一個與支架的旋轉軸同軸的中心齒輪(18、19)，其特征在于，所述齒輪(18)可設置在軸向上的至少兩個位置上。
2.按照權利要求1所述的折頁滾筒，其特征在于，在一個位置上折頁滾筒進行組合生產作業(yè)和在另一位置上折頁滾筒進行單生產作業(yè)。
3.一種折頁機的折頁滾筒，具有至少一個設置在支架上的折頁件(04)和一個傳動齒輪單元(12)，所述傳動齒輪單元具有至少一個與支架的旋轉軸同軸的中心齒輪(18、19)，其特征在于，所述齒輪(18)在一種工作方式時具有折頁滾筒的轉速和在另一種工作方式時具有不同于折頁滾筒的轉速。
4.按照權利要求1或3所述的折頁滾筒，其特征在于，設置有一個與支架的旋轉軸(09、14、16)同軸的伺服裝置。
5.一種折頁機的折頁滾筒，具有至少一個設置在支架上的折頁件(04)，所述折頁件在第一工作方式時以第一轉速旋轉和在第二工作方式時以不同于第一轉速的轉速旋轉或被掣停，其中折頁件(04)的旋轉軸(09、14、16)對應于折頁滾筒的旋轉軸偏心設置，其特征在于，一用于改變折頁件(04)的轉速的伺服裝置與支架的旋轉軸(09、14、16)同軸設置。
6.按照權利要求3或5所述的折頁滾筒，其特征在于，第一工作方式是組合生產作業(yè)方式和第二工作方式是單生產作業(yè)方式。
7.按照權利要求1、3或5所述的折頁滾筒，其特征在于，在圓周向上設置有至少兩個折頁件(04)和傳動齒輪單元(12)具有一個機殼(17)。
8.按照權利要求1、3或5所述的折頁滾筒，其特征在于，對每個折頁件(04)分別有一個傳動齒輪組(21、22、26、27)與之配合。
9.按照權利要求1或3所述的折頁滾筒，其特征在于，中心齒輪(18、19)具有第一盤形齒輪(18)和第二盤形齒輪(19)。
10.按照權利要求9所述的折頁滾筒，其特征在于，每個盤形齒輪(18、19)與另一個傳動齒輪組(21、22、26、27)配合。
11.按照權利要求10所述的折頁滾筒，其特征在于，傳動齒輪組(21、22、26、27)分別與同軸的盤形齒輪的軸(16、14)連接和所述傳動齒輪組通過盤形齒輪的軸(16、14)在軸向上的相對移動實現(xiàn)有選擇地相互耦合和相互離合。
12.按照權利要求9所述的折頁滾筒，其特征在于，第一盤形齒輪(18)和第二盤形齒輪(19)攜帶有互補的輪齒(23、24)，和第一盤形齒輪(18)在軸向上可移動，以便使輪齒(23、24)有選擇地相互嚙合或離合。
13.按照權利要求9所述的折頁滾筒，其特征在于，第一盤形齒輪(18)具有一個輪齒(29)，所述輪齒與機殼(17)的輪齒(31)互補，和第一盤形齒輪(18)在軸向上是可移動的，以便實現(xiàn)輪齒(29、31)有選擇地相互嚙合或離合。
14.按照權利要求9、12或13所述的折頁滾筒，其特征在于，盤形齒輪(18、19)的輪齒(23、24、29)分別設置在一個端面上。
15.按照上述權利要求中任一項所述的折頁滾筒，其特征在于，盤形齒輪的軸(16、14)相互平行和對應于滾筒外殼(01)的旋轉軸偏心延伸。
16.按照權利要求1、3、5、7或8所述的折頁滾筒，其特征在于，折頁件(04)是折頁刀(04)或折頁板(04)。
17.按照上述權利要求中任一項所述的折頁滾筒，其特征在于，每個折頁刀(04)被折頁刀軸(13、28)支撐，所述折頁刀軸通過一個傳動齒輪組(19、21、22、18、26、27)與相配合的中心齒輪(18、19)的盤形齒輪(18、19)的旋轉耦合旋轉。
18.按照權利要求17所述的折頁滾筒，其特征在于，每個傳動齒輪組(19、21、22、18、26、27)將配合的中心盤形齒輪(18、19)的旋轉轉換成配合的折頁刀軸(13、28)的為n＞1的小整數(shù)圈數(shù)的旋轉。
19.按照權利要求12和18所述的折頁滾筒，其特征在于，兩個盤形齒輪(18、19)的輪齒(23、24)在m個定位上相互嚙合，其中m是n的除數(shù)。
20.按照上述權利要求中任一項所述的折頁滾筒，其特征在于，第二盤形齒輪(19)對應于折頁機的機架防扭固定。
21.按照權利要求16所述的折頁滾筒，其特征在于，折頁刀(04)被驅動，實現(xiàn)與中心齒輪(18、19)旋轉耦合的縮入滾筒外殼(01)內的移動和從滾筒外殼(01)內伸出的移動。
22.按照權利要求1、3或5所述的折頁滾筒，其特征在于，設置有與折頁滾筒配合的兩個折頁輥和折頁滾筒設置在輪式折頁機上。
23.按照權利要求4或5所述的折頁滾筒，其特征在于，伺服裝置至少部分地設置在軸頸上。
24.按照權利要求1或5所述的折頁滾筒，其特征在于，折頁滾筒的旋轉軸和折頁件(04)的支架的旋轉軸(09、14、16)相互偏心設置。
25.按照權利要求24所述的折頁滾筒，其特征在于，折頁件(04)旋轉設置在另一個對應于支架的旋轉軸(09、14、16)偏心設置的旋轉軸(13、28)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種折頁機的折頁滾筒，具有至少一個折頁件和一個傳動齒輪單元，所述傳動齒輪單元具有至少一個與折頁滾筒的旋轉軸同軸的齒輪，其中所述齒輪可設置在軸向上的至少兩個位置上。
文檔編號B65H45/16GK1639039SQ03804568
公開日2005年7月13日 申請日期2003年1月31日 優(yōu)先權日2002年2月26日
發(fā)明者羅伯特·米勒 申請人:柯尼格及包爾公開股份有限公司