專(zhuān)利名稱(chēng)：包裝接觸透鏡的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱封內(nèi)裝隱形眼鏡的容器以形成一種密封包裝的裝置。更具體而言，本發(fā)明涉及一種通過(guò)控制對(duì)每個(gè)蓋和容器組件的施熱和施壓而將蓋材熱封到透鏡容器上以形成包裝的裝置。
背景技術(shù)：
在親水(“軟性”)隱形眼鏡的制造中，常規(guī)地把每個(gè)制造出的透鏡包裝在用于內(nèi)裝單個(gè)透鏡和預(yù)定量的液體(通常是緩沖鹽水)的一個(gè)一次性的包裝中。典型地，透鏡和液體被引入到容器中的凹槽或者凹穴中。容器通常由熱塑性材料(例如，模制的聚丙烯或者聚苯乙烯)制成。把透鏡和液體放進(jìn)容器以后，通過(guò)在容器的頂部施放箔帶以形成蓋并且將所述帶熱封到容器的頂部上以形成包裝，而密封所述容器。然后對(duì)既裝有透鏡又裝有液體的熱封包裝進(jìn)行進(jìn)一步處理，例如，包括消毒。
用于在裝配線上高速地包裝接觸透鏡的常規(guī)裝置設(shè)計(jì)以允許同時(shí)地檢驗(yàn)和包裝多個(gè)接觸透鏡。典型地，多個(gè)(一般地是6、8或者10個(gè))容器安裝在一個(gè)固定的支座托架上，所述載運(yùn)托架具有一個(gè)安放每個(gè)容器的凹槽。一個(gè)接觸透鏡和液體引入到每個(gè)安裝在托架上的容器中。然后把這容器的托架輸送到一個(gè)檢驗(yàn)站，在檢驗(yàn)站檢驗(yàn)每個(gè)容器以確保接觸透鏡存在并且沒(méi)有缺陷。然后托架移動(dòng)到一個(gè)熱封站中的一個(gè)臺(tái)板上，在此把預(yù)先形成的薄箔材的片定位在容器的托架上。然后向托架施加一個(gè)受熱型芯，以施加預(yù)定的熱和壓力一個(gè)預(yù)定的時(shí)間，從把薄箔材熱封到每個(gè)容器上并且形成密封了的包裝。結(jié)果，每個(gè)容器這時(shí)都各自熱封到薄箔材上了并且因此連接在一起形成多包裝陣列。薄箔材設(shè)有穿孔以使得在下游加工和/或運(yùn)輸后能夠把包裝相互分開(kāi)。
上述的包裝方法表現(xiàn)出幾個(gè)缺點(diǎn)。例如，通過(guò)在每個(gè)托架上提供多個(gè)透鏡容器，在檢驗(yàn)臺(tái)處檢查和識(shí)別有缺陷或者漏失的透鏡是復(fù)雜的。必須采用一種復(fù)雜的矩陣跟蹤系統(tǒng)辨別托架上的哪個(gè)或者哪些容器通不過(guò)檢驗(yàn)，并且在整個(gè)過(guò)程中跟蹤它們直到可以把它們?nèi)∽摺?br> 在一個(gè)固定的托架安排中同時(shí)地處理多個(gè)容器的一個(gè)固有的問(wèn)題是，在托架上的每個(gè)容器都遭受相同的熱封條件。由于在模制過(guò)程中的差異，模制的熱塑容器有時(shí)高度上有別。在這樣的一種情況下，與一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)高度的容器受到的壓力相比較，一個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)高度容器要么會(huì)受到過(guò)小的壓力(如果過(guò)矮)，要么會(huì)受到過(guò)大壓力(如果過(guò)高)。一個(gè)結(jié)果是，在通過(guò)穿孔的薄箔片連接在一起的一個(gè)或者多個(gè)包裝的陣列上形成的熱封可能是質(zhì)量不合格的。一個(gè)陣列中有缺陷的熱封將要求摒棄整個(gè)包裝陣列，并且從而整批產(chǎn)品可能受到熱封故障的進(jìn)一步檢測(cè)，如果存在熱封故障，可能要求丟棄整批產(chǎn)品。
最后，現(xiàn)有技術(shù)的熱封裝置中，穿孔的薄箔材的片在受熱型芯站的上游布置在容器的托架上。這種安排依賴于重力和磨擦力保持蓋材在位直到形成熱封以后。薄箔材的稍微的橫向移動(dòng)引起此組容器上材料的對(duì)準(zhǔn)錯(cuò)誤并且造成有缺陷的包裝組。
上述裝置公開(kāi)于授與Martin等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,687,541。其它包裝裝置和包裝裝置系統(tǒng)公開(kāi)于授與Martin等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,649,410，授與Edie等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,561,970、授與Kindt-Larsen的美國(guó)專(zhuān)利No.5,094,609、授與Martinez的美國(guó)專(zhuān)利No.4,691,820、授與Martin等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,620,087、授與Edwards等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,749,205，以及授與Abrams等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,577,367等中。所有這些專(zhuān)利作為參考都并入本文。在專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)和/或所附權(quán)利要求的意義和解釋中有沖突的情況下，以本說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。
應(yīng)當(dāng)理解，繼續(xù)地存在可以檢測(cè)和有選擇地去除有故障的容器的裝置的需要。另外，存在能夠?qū)σ唤M同時(shí)受密封的容器中的每個(gè)容器施加預(yù)定壓力量的熱封裝置的需要。最后是有能夠在熱封過(guò)程中保持一片蓋材對(duì)準(zhǔn)容器組的熱封裝置的需要。還有一種對(duì)于容器高度的角不規(guī)則性以及臺(tái)板的平面和熱封模具的表面中的偏差敏感的密封裝置的需要，以及可以為多個(gè)加熱密封模具較一致加熱提供的密封裝置的需要。本發(fā)明即應(yīng)對(duì)這些需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于包裝接觸透鏡的裝置。所述裝置包括多個(gè)分立的支座和多個(gè)接觸透鏡容器。所述支座可以在裝置內(nèi)部移動(dòng)。一個(gè)單個(gè)的容器安裝在一個(gè)單個(gè)的支座上。
本發(fā)明還涉及一種自動(dòng)地包裝接觸透鏡的裝置，所述裝置包括多個(gè)透鏡支座、多個(gè)升降器、多個(gè)接觸透鏡支座以及多個(gè)臺(tái)板和/或多個(gè)型芯兩者之一。一個(gè)容器安裝在相應(yīng)一個(gè)支座上。每個(gè)臺(tái)板和/或每個(gè)型芯分別地由一個(gè)升降器支承。所述升降器在一個(gè)預(yù)定的范圍內(nèi)對(duì)每個(gè)容器施加壓力。
本發(fā)明還涉及一種用于自動(dòng)的包裝接觸透鏡的裝置，所述裝置包括多個(gè)接觸透鏡容器。一個(gè)受熱型芯置于多個(gè)容器上方。受熱型芯優(yōu)選地可以在多個(gè)容器上方的收回的位置與直接在多個(gè)容器附近的接合了的位置之間移動(dòng)。一個(gè)蓋材可以選擇性地在一個(gè)收回的位置與一個(gè)插入的位置之間移動(dòng)。所述插入位置在受熱型芯與多個(gè)容器之間，從而在插入的位置中蓋材被固定地保持在位至少直到加熱了型芯移動(dòng)到接合了的位置時(shí)接合蓋材。
本發(fā)明還涉及一種包裝接觸透鏡的裝置，所述裝置包括一個(gè)具有印刷在其上的標(biāo)記的蓋材。所述蓋材在張力作用下從卷材進(jìn)給。圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)檢查蓋材上的印刷質(zhì)量并且同時(shí)檢查蓋材在裝置內(nèi)的配準(zhǔn)。
在另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及一種包裝沿一個(gè)傳送器輸送的親水的隱形眼鏡的裝置，每個(gè)透鏡含在一個(gè)由一個(gè)支座支承的容器中。所述裝置包括一個(gè)用于輸送各支承一個(gè)容器的支座的傳送器，每個(gè)容器包括一個(gè)用于內(nèi)含一個(gè)接觸透鏡的凹穴并且優(yōu)選地包括一個(gè)熱封表面。所述裝置還包括多個(gè)臺(tái)板，每個(gè)臺(tái)板附著到一個(gè)能夠獨(dú)立地對(duì)所述型芯(以及在臺(tái)板與型芯之間的容器)施加預(yù)設(shè)壓力的升降器。每個(gè)臺(tái)板安放一個(gè)單個(gè)的支座。優(yōu)選地有一個(gè)換能器，所述換能器對(duì)應(yīng)于在缸上工作的壓力產(chǎn)生一個(gè)電信號(hào)以保證所述壓力在規(guī)定的限度內(nèi)。一個(gè)受熱型芯置于臺(tái)板之上。型芯可以從一個(gè)不接合的位置移動(dòng)到一個(gè)接合了的位置。設(shè)有一個(gè)能夠在不接合的位置中的型芯與置于多個(gè)臺(tái)板上方的容器的熱封表面之間插入一個(gè)蓋材的一個(gè)蓋材插入器。所述插入器優(yōu)選地把蓋材固定在位直到型芯接合相對(duì)容器的蓋材。另外，設(shè)有一個(gè)信號(hào)處理器，所述信號(hào)處理器能夠處理發(fā)自換能器的壓力信號(hào)，把所述信號(hào)與一組預(yù)定的值進(jìn)行比較，并且如果由升降器施加的壓力在預(yù)定的范圍之升，就對(duì)此陣列作舍棄標(biāo)記。


考慮以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
的詳細(xì)說(shuō)明，特別是將說(shuō)明與附圖相結(jié)合后，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更清楚，在各圖中相同的附圖標(biāo)記指代相同的部件，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的熱封裝置的側(cè)視圖；圖2是圖1中所示的熱封裝置的正視圖；圖3是一個(gè)接觸透鏡容器的透視圖；圖4是帶有一個(gè)安放在其上的接觸透鏡容器的接觸透鏡支座的透視圖；圖5是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的側(cè)視圖；圖6是優(yōu)選的熱封裝置的氣動(dòng)系統(tǒng)的示意圖；圖7是在熱封裝置前的蓋材移動(dòng)的側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的正視圖；圖9是圖8所示實(shí)施方式沿圖8中所示的線c-c的橫斷面視圖；圖10是可用于圖8和圖9中所示本發(fā)明的實(shí)施方式中的順性頭的局部側(cè)視圖；圖11是圖10中所示的順性頭的側(cè)視圖；圖12是順性頭的一部分的側(cè)視圖；圖13是順性頭的一部分的局部剖視圖；和圖14是用于本發(fā)明中的熱封模具塊的側(cè)向透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面參見(jiàn)圖1和圖2，圖中示出將蓋材密封到容器上以形成密封的接觸透鏡包裝的熱封裝置10的側(cè)視圖和正視圖。所述裝置包括上游傳送器12，所述上游傳送器能夠沿圖2中的箭頭A所示方向，將多個(gè)單個(gè)的透鏡支座14(圖4)傳送進(jìn)入熱封裝置10中。
如圖2所示，在熱封裝置10中，每個(gè)單個(gè)的支座14被安置在分立的支承臺(tái)板16上。每個(gè)臺(tái)板16受升降器和支承塊20的支承，所述升降器例如是在操作上豎直移動(dòng)相應(yīng)臺(tái)板的液壓或者氣動(dòng)(即流體的)缸18。
每個(gè)單個(gè)透鏡支座14的上表面22上支承一個(gè)透鏡容器24，所述透鏡容器在一個(gè)杯形凹部或者說(shuō)凹穴25中內(nèi)包含一個(gè)接觸透鏡。所述容器可以是模具例如前固化的一部分和/或常規(guī)被稱(chēng)為碗的接觸透鏡包裝的下半部。
優(yōu)選地，所述容器是一個(gè)碗。下面參見(jiàn)圖3，容器24包括一個(gè)密封凸緣39，所述凸緣被設(shè)置于杯形凹部25周?chē)?。把各個(gè)透鏡支座14逐步遞增地移動(dòng)進(jìn)熱封組件中的一定位置，使得透鏡支座14被置于每個(gè)臺(tái)板16上。如圖2所示，在一個(gè)示例性的實(shí)施方式中，熱封組件包括五個(gè)臺(tái)板，每一個(gè)臺(tái)板承受保持一個(gè)容器的單個(gè)透鏡支座。然而，在當(dāng)前優(yōu)選的典型實(shí)施方式中，熱封組件包括六個(gè)臺(tái)板。一旦一組透鏡支座到位，在每個(gè)支座于其上支承一個(gè)容器24的條件下，蓋材片26被移動(dòng)至熱封裝置的受熱型芯32與容器24之間的位置處。蓋材26優(yōu)選地是一種薄箔蓋材的形式，所述蓋材優(yōu)選地以一種常規(guī)的方式在對(duì)應(yīng)于每一單個(gè)透鏡支座14之間的位置處預(yù)先穿孔。薄箔片典型地是鋁箔和熱塑性材料膜如聚乙烯膜的層壓薄片。蓋材26優(yōu)選地由一個(gè)薄箔操縱機(jī)構(gòu)保持，所述的薄箔操縱機(jī)構(gòu)包括一對(duì)抓握突指28、30。所述突指選擇性地把蓋材26從收回位置(未示出)移動(dòng)到插入位置(參見(jiàn)圖1和2)。優(yōu)選地，蓋材被保持在容器上適當(dāng)?shù)奈恢锰幹辽僦钡绞軣嵝托臼股w材與容器的表面接觸，在此時(shí)突指放開(kāi)蓋材，然后返回到收回位置。在另一種實(shí)施方式中，突指可將蓋材保持在適當(dāng)?shù)奈恢弥钡綗岱獠襟E完成。受熱型芯32可以選擇性地從如圖1和圖2中所示的上部的、不接合位置移動(dòng)到下部的接合位置，從而對(duì)定位在容器上的蓋材26的預(yù)定部分施加預(yù)定時(shí)間的熱和壓力，以產(chǎn)生熱封并且形成密封包裝。更具體而言，蓋材26被熱封到每個(gè)相應(yīng)的容器24的環(huán)形凸緣39上。然后，受熱型芯32升高返回上部的、不接合位置。這時(shí)各承載一個(gè)由薄箔片連接到相鄰包裝以形成一套包裝的密封包裝(即熱封到薄箔蓋材26上的容器24)的各個(gè)透鏡支座14接著被推進(jìn)至下游傳送器34，以按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方式進(jìn)行進(jìn)一步的處理。在優(yōu)選的方式中，在每個(gè)步驟中密封六(6)個(gè)容器，以兩個(gè)蓋材條各覆蓋三個(gè)包裝。
每個(gè)缸18與一個(gè)或者多個(gè)壓力換能器36流體連通，用于在型芯32被移動(dòng)到下部的、接合位置時(shí)測(cè)量由受熱型芯32對(duì)容器施加的壓力。熱封裝置10還包括控制器59，所述控制器59電氣連接到一個(gè)或者多個(gè)壓力換能器上并且連接到各個(gè)缸上，并且編程具有形成熱封時(shí)要作用的壓力的可接受的預(yù)定范圍。控制器優(yōu)選地包括處理器或者計(jì)算機(jī)，所述處理器或者計(jì)算機(jī)被編程以接收來(lái)自一個(gè)或者多個(gè)壓力換能器的電信號(hào)，確定施加到相應(yīng)包裝24上的壓力，并且，如果需要時(shí)，控制一個(gè)或者多個(gè)缸18以增加或者減少施加到容器上的壓力。優(yōu)選地，由受熱型芯32對(duì)容器24施加的壓力在預(yù)定的范圍內(nèi)。所述范圍可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)為包裝24、蓋材26所使用的材料以及其各自的厚度確定，以保證達(dá)到適當(dāng)?shù)拿芊?。因?yàn)樵谌萜?4上的密封凸緣39的厚度的容差以及蓋材26的厚度的容差，在以保持在預(yù)定范圍內(nèi)的壓力下對(duì)各自受支承的透鏡支座施加受熱型芯時(shí)，本發(fā)明確保對(duì)每個(gè)容器施加適當(dāng)?shù)膲毫?，以使蓋材26適當(dāng)?shù)孛芊獾浇M內(nèi)的容器24上。因此，在一個(gè)壓力換能器檢測(cè)出壓力在預(yù)定的范圍之外的情況下，對(duì)應(yīng)的缸受控或者提升或者降低，以相應(yīng)地增加或者減小施加到該容器上的壓力，確保適當(dāng)?shù)臒岱狻?br> 下面參見(jiàn)圖6，在當(dāng)前優(yōu)選的典型實(shí)施方式中，使用一個(gè)壓力換能器80測(cè)量施加到每個(gè)缸或者升降器18上的壓力。每個(gè)缸18可以依據(jù)三通閥84的位置在上位置與下位置之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。三通閥84接收經(jīng)源管道86來(lái)自常規(guī)源(未示出)的流體壓力。閥84將流體管路86或與缸上管路82連接或與缸下管路88連接。應(yīng)當(dāng)注意，壓力換能器80被接進(jìn)壓力管線82中以確定當(dāng)所有缸18在上位置時(shí)由所有缸18施加的壓力。如果檢測(cè)出的壓力不在預(yù)定的范圍內(nèi)，就啟動(dòng)警報(bào)器(未示出)。如果啟動(dòng)了警報(bào)器，在熱封機(jī)中的包裝陣列就受控制系統(tǒng)跟蹤而報(bào)廢。
蓋材26可以設(shè)有蓋對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記38，所述蓋對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記38可以由熱缸組件內(nèi)的光學(xué)傳感器組件檢測(cè)到，以確保蓋材26正確地定位在熱封組件內(nèi)。對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記38可以是蓋材的孔隙或者是透明部分，使得來(lái)自傳感器組件的光學(xué)發(fā)射器41的光信號(hào)只有在孔隙對(duì)準(zhǔn)被限定在發(fā)射器與接收器之間的光信號(hào)通道時(shí)才能被光學(xué)檢測(cè)器40接收。代替熱封裝置10內(nèi)的光學(xué)傳感器組件，蓋材的對(duì)準(zhǔn)還可以在其它處進(jìn)行，并且可布置蓋材操縱機(jī)構(gòu)的抓握臂28和30，以可靠地把蓋材操縱到預(yù)定位置以正確地對(duì)準(zhǔn)臺(tái)板16并由此對(duì)準(zhǔn)支座14。因?yàn)樵跓岱獠襟E中優(yōu)選地保持蓋材，優(yōu)選地不需要在密封后檢查對(duì)齊。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，在把蓋材放置在熱封裝置中的容器上之前的步驟中，蓋材(優(yōu)選地在其上具有多數(shù)預(yù)先印刷的圖案)具有一些印刷于其上的可變的產(chǎn)品信息，例如，產(chǎn)品的度數(shù)、批次和有效期，并且根據(jù)要被熱封成一個(gè)陣列的容器的數(shù)量把蓋材切割和穿孔成條?？梢酝ㄟ^(guò)任何公知的方法在蓋材上進(jìn)行印刷，所述方法包括激光印刷，或者熱敏印刷，優(yōu)選地采用激光印刷。預(yù)先印刷在蓋材上的圖案優(yōu)選地提供其中要印刷該信息的區(qū)域，例如空白的帶有顏色的方框。在圖7所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，蓋材26帶經(jīng)蓋材緩沖器92，沿由箭頭B所示的方向，在恒定的張力下從卷91進(jìn)給到印刷系統(tǒng)94，并且進(jìn)給到切割或者切割和穿孔系統(tǒng)96，這些系統(tǒng)處在一條生產(chǎn)線上。優(yōu)選地，在這兩步操作之間設(shè)置有圖象系統(tǒng)95，所述圖象系統(tǒng)95利用蓋材26上的圖案檢查蓋材是否對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)蓋材26帶被進(jìn)給到印刷系統(tǒng)94和切割和穿孔系統(tǒng)96中時(shí)，如果圖案部分不處于其正確的位置，那么圖象系統(tǒng)95與控制系統(tǒng)99通信關(guān)于蓋材沒(méi)有處于正確的位置，并且控制系統(tǒng)99指示蓋材進(jìn)給輥97或沿加的方向或沿減的方向調(diào)節(jié)蓋材的位置。通過(guò)使用圖象系統(tǒng)95，蓋材26得到連續(xù)檢驗(yàn)和自動(dòng)重新對(duì)準(zhǔn)。圖象系統(tǒng)95可以布置在印刷系統(tǒng)94之前和/或之后、和/或在切割和穿孔系統(tǒng)96內(nèi)、和/或在熱封裝置10內(nèi)。然而，在優(yōu)選實(shí)施方式中，只有一個(gè)圖象系統(tǒng)95，例如具有定位能力的光學(xué)特征驗(yàn)證系統(tǒng)，并且在它檢查對(duì)準(zhǔn)的同時(shí)檢查激光印刷質(zhì)量；因此，它優(yōu)選地布置在印刷系統(tǒng)94的后面。通過(guò)把印刷系統(tǒng)94和切割與穿孔系統(tǒng)96布置在一條直線中，在此直線中蓋材26繃緊于它們之間并且受到恒定的張力，通過(guò)圖象系統(tǒng)95進(jìn)行的蓋材26的對(duì)準(zhǔn)保持在兩個(gè)系統(tǒng)中的對(duì)準(zhǔn)。此外，在優(yōu)選實(shí)施方式中，通過(guò)在切割和印刷步驟中仔細(xì)地控制蓋材26并且通過(guò)保持蓋材直到型芯32接觸熱封裝置10中的蓋材26，因此在熱封裝置10內(nèi)或者其后檢驗(yàn)蓋材的對(duì)準(zhǔn)不是必須的，并且在優(yōu)選實(shí)施方式中不進(jìn)行。
進(jìn)一步地，在上游傳送器12中，可以使用常規(guī)的檢查系統(tǒng)以確保在每個(gè)容器內(nèi)已經(jīng)安置了一個(gè)正確的或者說(shuō)無(wú)缺陷的透鏡。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，在1998年11月5日提交的、共同受讓的題為“漏失透鏡檢測(cè)系統(tǒng)與方法”的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)序號(hào)09/187,579，VTN-423中所述的檢測(cè)系統(tǒng)是熱封裝置的上游，該申請(qǐng)的公開(kāi)內(nèi)容作為參考全文并入本文。如果或者使用常規(guī)檢查系統(tǒng)或者使用優(yōu)選檢測(cè)系統(tǒng)，如果不正確的或者有缺陷的透鏡已被放置在容器24中，或者，例如在容器24內(nèi)沒(méi)有放進(jìn)透鏡，就可以通過(guò)清除臂61等從檢查站下游的組裝線上(即，從傳送器12)去除支承該容器的支座14，所述清除臂61等優(yōu)選地受對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)或者檢查系統(tǒng)發(fā)出的信息進(jìn)行處理用的計(jì)算機(jī)控制。然后可以自動(dòng)地把在支座上的可接受的內(nèi)含透鏡的容器移動(dòng)進(jìn)由在各個(gè)透鏡支座24在熱封組件10前或者之內(nèi)移動(dòng)到位以前取走支座留下的空位置。一種自動(dòng)檢查接觸透鏡的裝置如Martin等的美國(guó)專(zhuān)利No.5,687,541中所述，所述專(zhuān)利作為參考并入本文中。
在另一種實(shí)施方式中，受熱型芯32可以包括多個(gè)由各個(gè)模具缸72控制的、單獨(dú)致動(dòng)的模具70(圖5)，其中每個(gè)模具都向蓋26的部分并且向裝在支座14中的容器24的相應(yīng)的一個(gè)單獨(dú)施加壓力。在該實(shí)施方式中，接合到對(duì)應(yīng)臺(tái)板16上的缸18由模具缸72取代，并且臺(tái)板16可以是一個(gè)常規(guī)的、支承保持要進(jìn)行熱封的多個(gè)容器的所有支座或者單個(gè)支座的單個(gè)基底。在模具缸中的壓力可以通過(guò)一個(gè)或者多個(gè)壓力換能器36監(jiān)測(cè)，如以上結(jié)合圖2或者圖6所說(shuō)明的那樣，并且控制器59可響應(yīng)接收到的來(lái)自相應(yīng)換能器的電信號(hào)以控制各個(gè)模具缸72保持施加到每個(gè)包裝上的壓力在預(yù)定的范圍內(nèi)，或者如果壓力在設(shè)定范圍外時(shí)可以跟蹤該陣列以進(jìn)行清除。再一次，優(yōu)選地將蓋材保持在容器上適當(dāng)?shù)奈恢弥钡叫托疽苿?dòng)到接合位置使蓋材接觸容器。
在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種實(shí)施方式，所述實(shí)施方式通過(guò)提供使得熱封裝置能夠靈活處理熱封區(qū)域中的塑料中的起伏或者偏移的手段，允許包裝的熱封區(qū)域存在差異。
在本發(fā)明的前述實(shí)施方式中，熱封裝置把承載容器的支座布置在型芯下。型芯優(yōu)選包括一個(gè)或者多個(gè)安裝在熱封裝置上并且用于把蓋材密封到一個(gè)或者多個(gè)容器上的熱封模具。容器位于型芯下面，使得每個(gè)容器對(duì)準(zhǔn)一個(gè)對(duì)應(yīng)的熱封模具。在前述實(shí)施方式中，有時(shí)難于保持熱封模具的表面和支座安裝于其上的臺(tái)板的表面相互間精確平行，這對(duì)將蓋材密封到容器上造成負(fù)面影響。圖8-13所示的實(shí)施方式提供一種包括一個(gè)或者多個(gè)順性頭的熱封裝置。熱封裝置100包括上部330和下部290。上部包括受熱型芯132。下部包括順性頭291，所述順性頭291包含臺(tái)板116，這使得每個(gè)臺(tái)板116(并且因此，在每個(gè)臺(tái)板上的容器)能夠優(yōu)選地沿水平的、豎直的、起伏的或者偏移的方向移動(dòng)有限的距離，使得接觸每個(gè)容器上的蓋材的熱封模具234的表面233和承載每個(gè)容器的每個(gè)臺(tái)板的表面296相互平行。這提供蓋材對(duì)容器的最一致和可靠的密封。
單獨(dú)如圖12所示的每個(gè)順性頭291包含臺(tái)板116和提供用于在使用過(guò)程中移動(dòng)臺(tái)板使得臺(tái)板的表面和密封模具的表面對(duì)齊并且優(yōu)選地相互平行的移動(dòng)裝置。圖10、圖11、圖12和圖13所示的移動(dòng)裝置是彈簧292，其一端優(yōu)選地附接到臺(tái)板116上，優(yōu)選地，附接在與臺(tái)板116的支座接觸表面296相對(duì)的臺(tái)板116的表面297處。該彈簧可以經(jīng)在彈簧的端部的內(nèi)徑中的凸起部，或者通過(guò)焊接、緊固裝置或者任何本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方式附接在臺(tái)板上(和/或平臺(tái)上)。提供臺(tái)板移動(dòng)的其它可選裝置可以是振動(dòng)器，例如氣體振動(dòng)器，以及支承所述臺(tái)板的滾珠軸承。順性頭291優(yōu)選地還包括彈簧292的另一個(gè)端部附接于其上的平臺(tái)294。每個(gè)順性頭291優(yōu)選地被構(gòu)造成為單獨(dú)的部件，如果順性頭受到磨損或者存在缺陷，它可以容易地從密封裝置290的下部拆卸掉然后進(jìn)行更換。
每個(gè)順性頭通過(guò)螺絲293附接到支架299上。優(yōu)選地，螺絲293是一種細(xì)紋調(diào)節(jié)螺絲，它優(yōu)選地還用作預(yù)加載彈簧，就是說(shuō)壓縮該彈簧。標(biāo)定順性頭，使得對(duì)于給定的壓縮距離(優(yōu)選2毫米)達(dá)到所需的力(取決于包裝的形狀優(yōu)選為400-500lbs)。必須對(duì)彈簧292進(jìn)行設(shè)計(jì)，得使它在所需要的偏轉(zhuǎn)內(nèi)處于其彈性限度內(nèi)。在失效前一般可以使用達(dá)百萬(wàn)次。
順性頭291優(yōu)選進(jìn)一步包括保持彈簧處于壓縮狀態(tài)的裝置。該保持彈簧處于壓縮狀態(tài)的裝置包括附接到側(cè)支架300上的上唇部301。側(cè)支架位于每個(gè)順性頭291的相對(duì)側(cè)并且附接到支架291上。唇部301約束臺(tái)板116并且限定臺(tái)板(順性頭)的最大豎直位置，并且與支架299一起是保持彈簧處于恒定壓縮下的裝置。當(dāng)順性頭被安裝到支架上和在側(cè)支架之間時(shí)，優(yōu)選地彈簧處在壓縮力作用下。
在圖13更詳細(xì)示出的優(yōu)選實(shí)施方式中，除了由彈簧的豎直壓縮引起的臺(tái)板移動(dòng)以外，臺(tái)板的移動(dòng)可以是任何方向的；但是優(yōu)選設(shè)置限制此移動(dòng)的附加裝置。在優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖13中所示，限制所述移動(dòng)的裝置是唇部301、附接到被每個(gè)臺(tái)板116中的一個(gè)或者多個(gè)狹槽304所接收的側(cè)支架300上或者是其一部分的一個(gè)或者多個(gè)銷(xiāo)釘303。如圖所示，每個(gè)側(cè)支架300具有一個(gè)用于每個(gè)臺(tái)板116的銷(xiāo)釘303，并且每個(gè)臺(tái)板116在相對(duì)的側(cè)面上具有兩個(gè)狹槽304用于接收銷(xiāo)釘303。銷(xiāo)釘303和狹槽304的尺寸使得使臺(tái)板能夠前后傾倒和左右樞轉(zhuǎn)。在使用中當(dāng)承載容器的順性頭的臺(tái)板受壓地接觸蓋材和熱封模具234的表面233時(shí)，臺(tái)板并且從而容器和蓋材與熱封模具234的表面的233的平面一致。如圖所示，臺(tái)板116和熱封模具234的接觸表面233在接觸前可以偏離平行達(dá)0.3mm，并且在接觸時(shí)順性頭將使臺(tái)板能夠沿一定角度的方向移動(dòng)以在熱封過(guò)程中使表面296和233平面對(duì)齊。
優(yōu)選的型芯是如圖14所示的熱封模具塊101。該熱封模具塊101包括熱封模具234，所述熱封模具234包含隆起的區(qū)域105，在使用中其表面233使蓋材接觸、受熱并將蓋材壓靠在并且壓入優(yōu)選為容器24上隆起區(qū)域的密封凸緣39中。如圖14所示，隆起的圓形區(qū)域105可以用于把蓋材26粘合到如圖3所示相似的圓形密封凸緣39上。
當(dāng)組裝順性頭時(shí)，優(yōu)選地在其工作彈性區(qū)域內(nèi)使用彈簧，并且彈簧可以設(shè)計(jì)成對(duì)于給定的距離可反復(fù)使用。在使用中，臺(tái)板將被壓縮公知的距離；因此可以使用螺絲調(diào)節(jié)在彈簧上的預(yù)加載荷直到滿足受力要求。以這種方式標(biāo)定彈簧，以提供相同的壓縮力，并且提供可重復(fù)的偏轉(zhuǎn)。
在圖8和圖9中所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，下部290包括在臺(tái)板與熱封模具234之間移動(dòng)上部和順性頭與容器接觸的裝置。在另一種可選的實(shí)施方式中，上部可以設(shè)有移動(dòng)上部與下部接觸的裝置。如圖所示，所述裝置是單個(gè)升降器335，所述升降器335在支架299上操作以向上移動(dòng)安裝在支架上的所有六個(gè)順性頭與上部330的型芯132接觸。升降器335，例如是液壓或者氣動(dòng)(即流體)缸，優(yōu)選地是氣動(dòng)缸，更加優(yōu)選地是空氣缸，最優(yōu)選地是具有大的鏜孔的空氣缸。上部被附接到固定框架295上。下部290也被附接到同一框架295上。順性頭通過(guò)升降器335可移動(dòng)地附接到框架295上。當(dāng)由升降器335移動(dòng)時(shí)，順性頭豎直移動(dòng)。通過(guò)把升降器用螺栓固定支架299上而將升降器附接在順性頭上。
在操作中，承載容器的順性頭由升降器移動(dòng)與型芯接觸。優(yōu)選地，把順性頭過(guò)驅(qū)動(dòng)至在迫使彈簧受壓縮一定距離大約1-2mm的點(diǎn)處的死止擋。以這種方式，在升降器的壓力的較小波動(dòng)將不會(huì)有害地影響蓋材對(duì)容器的密封。因此，如果把升降器帶到一個(gè)尚未達(dá)到升降器的驅(qū)動(dòng)限度的止檔，那么順性頭中的彈簧被壓縮在岐管上所要求的距離，并且任何超過(guò)由彈簧所要求的力將由該死止擋吸收。以這種方式，我們具有受精細(xì)控制的和標(biāo)定的力(彈簧)以及把該標(biāo)定的力驅(qū)動(dòng)到其標(biāo)定的位置的非常強(qiáng)大的驅(qū)動(dòng)力(升降器、缸)。在彈簧受壓縮的點(diǎn)處，順性頭可以各自自己水平地、豎直地、沿起伏和偏轉(zhuǎn)的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，以平行于型芯。以這種方式，容器的平面和熱封模具的平面將會(huì)平行或者偏離平行小于2度。
這種實(shí)施方式是對(duì)其它實(shí)施方式的改進(jìn)，因?yàn)樗诙鄠€(gè)方向上、豎直地、水平地和成角度地沿起伏和偏轉(zhuǎn)的方向提供各自的順性。另一個(gè)好處是通過(guò)減少有時(shí)存在密封失效或者氣路壓力變化的升降器或者空氣缸的數(shù)量簡(jiǎn)化了維修。然而本發(fā)明的順性頭可以用于前述具有多個(gè)升降器以提供附加順性的實(shí)施方式。本文中說(shuō)明和示出的順性頭可以附接到各個(gè)升降器上，而不是附接到前述支架和單個(gè)升降器上。
此外，順性頭可以用作型芯，以各個(gè)熱封模具取代如以上所示和所述的各個(gè)臺(tái)板附接到每個(gè)順性頭上。熱封裝置的上部或下部或兩個(gè)部分可以被一個(gè)或者多個(gè)升降器(并且，如果需要，各個(gè)升降器用于每個(gè)熱封模具)移動(dòng)，如上所述，以過(guò)驅(qū)動(dòng)順性頭中的彈簧，提供熱封模具與臺(tái)板(容器)的正確對(duì)齊。
在這種實(shí)施方式中，優(yōu)選地用高壓以產(chǎn)生快得多的密封次數(shù)，提高密封的完整性，并且把剝落最小化(當(dāng)打開(kāi)一個(gè)初級(jí)包裝留下以某種程度附著在初級(jí)包裝上的薄箔的塑料基底時(shí)明顯存在的一種不利條件)。該力優(yōu)選地大于350lbs。
本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種具有增強(qiáng)的熱特性的改進(jìn)型熱封模具。本發(fā)明的熱封模具將其溫度保持為非常接近總是能把蓋材熱封到容器上所需要的溫度，即便是剛好在熱封步驟以后。在該優(yōu)選實(shí)施方式中，該溫度是約200-240℃。在前面的實(shí)施方式中，在密封包裝之間有大于3秒鐘的延遲時(shí)間以對(duì)熱封模具提供加熱到熱封需要的溫度提供時(shí)間。為了力圖減少該延遲時(shí)間，對(duì)熱封模具使用更加導(dǎo)熱的材料；然而，該導(dǎo)熱材料昂貴而易于損壞。
在本發(fā)明中使用一種具有非常高瓦特?cái)?shù)的先進(jìn)的晶片加熱器(由泰科工程(Tayco Engineering)有限公司開(kāi)發(fā)和投入市場(chǎng)以用在航空工業(yè)中)加熱熱封模具。通過(guò)使用直接應(yīng)用密封包裝所需要的瓦特?cái)?shù)而不是應(yīng)用模具的熱動(dòng)量，把熱封模具保持在需要的溫度，并且使加熱器增加熱封模具溫度的延遲時(shí)間顯著地降低到不到1秒鐘。另外，因?yàn)榧訜崞魇侨绱擞行?，使之能夠使用最適合制造環(huán)境的熱封模具材料，即不銹鋼，更加優(yōu)選地是硬化不銹鋼。這種不銹鋼模具是非常耐用的。
該改進(jìn)型加熱器還克服了被熱密封的蓋材包括薄箔層時(shí)在熱封上的能量芯吸作用的負(fù)面影響。當(dāng)具有薄箔層的蓋材的形狀在包圍熱封模具的形狀的所有側(cè)面上不相等時(shí)，就存在由蓋材從熱封模具上不均勻地芯吸走熱量的現(xiàn)象。在有較多薄箔處就芯吸出較多的能量，引起最后獲得的該蓋材對(duì)容器的密封在相當(dāng)多的熱量被吸走處“較輕”。在本發(fā)明前，為了對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)償，對(duì)包裝進(jìn)行密封以在有較多薄箔側(cè)處提供足夠的密封，這導(dǎo)致在有較少薄箔的側(cè)面形成過(guò)度密封。這引起打開(kāi)包裝時(shí)剝落和其它的困難。
為了克服該問(wèn)題，可以通過(guò)在將接觸蓋材的熱封模具區(qū)域中存在大量的要從熱封模具芯吸走熱量的薄箔處對(duì)熱封模具提供額外的熱質(zhì)量，從而可改進(jìn)熱封模具。為了確定要為熱封模具提供多少熱質(zhì)量，必須考慮加熱器(任何加熱器)的效率、圍繞熱封模將接觸的蓋材區(qū)域的薄箔的(可達(dá)到的從熱封模具芯吸走熱量的)量，以及熱封模具材料和薄箔的熱傳導(dǎo)性。圖14示出用于從加熱器(未示)向接觸帶有從熱封模具芯吸走能量的較大面積的薄箔的蓋材的熱封模具234的側(cè)面408提供更多能量的熱質(zhì)量407，這樣形成了蓋材對(duì)容器的均勻密封。
以上已對(duì)根據(jù)本發(fā)明的和相關(guān)發(fā)明的自動(dòng)包裝接觸透鏡的裝置的當(dāng)前優(yōu)選的典型實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，我們認(rèn)為考察本文提出的技術(shù)后將會(huì)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員揭示其它的修改、變型和改變。因此，應(yīng)當(dāng)理解，所有這些修改、變型和改變都認(rèn)為要落入由所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于在多個(gè)接觸透鏡容器中包裝接觸透鏡的裝置，每個(gè)容器具有凹部、圍繞所述凹部的密封凸緣和在所述凹部?jī)?nèi)的接觸透鏡，多個(gè)所述容器在所述裝置中密封到連續(xù)的蓋材上，以形成一組包裝，所述裝置包括多個(gè)升降器；多個(gè)位于所述裝置下部中的臺(tái)板，每個(gè)所述臺(tái)板包括在多于一個(gè)方向上有順性的順性頭，每個(gè)所述臺(tái)板彼此相鄰，每個(gè)所述臺(tái)板單獨(dú)地受到所述升降器之一的支承；多個(gè)分立的支座，所述支座可以在所述的裝置內(nèi)移動(dòng)到所述多個(gè)所述臺(tái)板上，使得每個(gè)所述支座安裝在所述臺(tái)板的相應(yīng)的一個(gè)上，單個(gè)所述容器安裝在單個(gè)所述支座上，以提供多個(gè)彼此相鄰的所述容器；蓋材操縱系統(tǒng)，用于把連續(xù)的蓋材置于處于彼此相鄰所述多個(gè)所述容器上；以及設(shè)置于所述多個(gè)臺(tái)板上的型芯；其特征在于，通過(guò)所述型芯和所述多個(gè)臺(tái)板把壓力施加在所述連續(xù)的蓋材和所述容器的所述凸緣上，以把所述連續(xù)的蓋材粘合在所述多個(gè)所述容器上以形成一組包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個(gè)支座具有凹槽，所述容器的每個(gè)所述凹部被接收在所述支座的所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述蓋材具有一定厚度并且所述容器具有一定厚度，并且進(jìn)一步地其中所述型芯可以選擇性在收回上位置與接合下位置之間移動(dòng)，以把所述蓋材密封到所述容器上，并且其中在所述下位置時(shí)，由所述型芯施加到所述每個(gè)臺(tái)板上的壓力由相應(yīng)的升降器保持在預(yù)定的范圍內(nèi)，從而補(bǔ)償所述容器的厚度與所述蓋材的厚度的容差，以確保在所述蓋材與每個(gè)所述容器之間形成充分的密封。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，進(jìn)一步包括與所述升降器連接的壓力換能器，并且進(jìn)一步地其中所述升降器在預(yù)定的范圍內(nèi)向所述容器施加壓力，如由所述壓力換能器確定。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述型芯被加熱。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述蓋材包括印刷物，并且進(jìn)一步地其中所述蓋材操縱系統(tǒng)還包括圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)具有檢驗(yàn)所述蓋材上的印刷質(zhì)量用的和同時(shí)根據(jù)所述印刷物的位置檢驗(yàn)所述蓋材在所述裝置內(nèi)對(duì)準(zhǔn)用的裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述蓋材操縱系統(tǒng)進(jìn)一步包括印刷系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中所述蓋材在張力作用下從卷材進(jìn)給到所述印刷系統(tǒng)和所述切割系統(tǒng)中，并且所述圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)位于所述印刷系統(tǒng)后面。
8.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中所述蓋材操縱系統(tǒng)進(jìn)一步包括印刷系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中所述蓋材在張力作用下從卷材進(jìn)給到所述印刷系統(tǒng)和所述切割系統(tǒng)中，并且所述對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)位于所述印刷系統(tǒng)與所述切割系統(tǒng)之間。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，進(jìn)一步包括熱封裝置，其中所述蓋材在所述圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)后受到機(jī)械控制，以防止所述蓋材在所述熱封裝置中位置不正。
10.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所述蓋材被所述蓋材操縱系統(tǒng)保持在所述容器上適當(dāng)?shù)奈恢弥钡剿鲂托驹谒鼋雍舷挛恢弥薪佑|所述蓋材。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述裝置還包括進(jìn)一步包括各具有一個(gè)模具缸的多個(gè)模具的所述型芯；設(shè)置于每個(gè)所述支座上方的所述模具；其中所述缸在預(yù)定的范圍內(nèi)向所述每個(gè)模具施加壓力。
12.一種用于在多個(gè)接觸透鏡容器中包裝接觸透鏡的裝置，每個(gè)容器具有凹部、圍繞所述凹部的密封凸緣和在所述凹部?jī)?nèi)的接觸透鏡，多個(gè)所述容器在所述裝置中密封到連續(xù)的蓋材上，以形成一組包裝，所述裝置包括在裝置下部中的臺(tái)板，所述臺(tái)板包括在多于一個(gè)方向上有順性的順性頭，所述臺(tái)板能夠支承多個(gè)支座；多個(gè)分立的支座，所述支座可以在所述的裝置內(nèi)移動(dòng)到所述臺(tái)板上，使得所述支座彼此相鄰；蓋材操縱系統(tǒng)，用于把蓋材置于所述多個(gè)容器上；以及多個(gè)升降器；設(shè)置于所述臺(tái)板上的多個(gè)型芯；每個(gè)所述型芯受到所述升降器中的一個(gè)的單獨(dú)支承，并且使得每個(gè)所述支座處于每個(gè)所述型芯下方；從而通過(guò)所述型芯和所述臺(tái)板把壓力施加在所述蓋材和每個(gè)所述容器的所述凸緣上，以把所述蓋材粘合在所述所述容器上。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述蓋材具有一定厚度并且所述容器具有一定厚度，并且進(jìn)一步地其中所述型芯可以選擇性在收回上位置與接合下位置之間移動(dòng)，以把所述蓋材密封到所述容器上，并且其中在所述下位置時(shí)，由所述型芯施加到所述臺(tái)板上的壓力由相應(yīng)的升降器保持在預(yù)定的范圍內(nèi)，從而補(bǔ)償所述容器的厚度與所述蓋材的厚度的容差，以確保在所述蓋材與每個(gè)所述容器之間形成充分的密封。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，進(jìn)一步包括與所述升降器連接的壓力換能器，并且進(jìn)一步地其中所述升降器在預(yù)定的范圍內(nèi)向所述容器施加壓力，如由所述壓力換能器確定。
15.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述型芯被加熱。
16.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中，所述蓋材操縱系統(tǒng)進(jìn)一步包括圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)具有檢驗(yàn)所述蓋材上的印刷質(zhì)量用的和同時(shí)根據(jù)所述印刷物的位置檢驗(yàn)所述蓋材在所述裝置內(nèi)對(duì)準(zhǔn)用的裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述蓋材操縱系統(tǒng)進(jìn)一步包括印刷系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中所述蓋材在張力作用下從卷材進(jìn)給到所述印刷系統(tǒng)和所述切割系統(tǒng)中，并且所述圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)位于所述印刷系統(tǒng)后面。
18.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中所述蓋材操縱系統(tǒng)進(jìn)一步包括印刷系統(tǒng)和切割系統(tǒng)，其中所述蓋材在張力作用下從卷材進(jìn)給到所述印刷系統(tǒng)和所述切割系統(tǒng)中，并且所述對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)位于所述印刷系統(tǒng)與所述切割系統(tǒng)之間。
19.如權(quán)利要求16所述的裝置，進(jìn)一步包括熱封裝置，其中所述蓋材在所述圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)后受到機(jī)械控制，以防止所述蓋材在所述熱封裝置中位置不正。
20.如權(quán)利要求17所述的裝置，其中所述切割系統(tǒng)位于所述印刷系統(tǒng)后面。
21.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中所述蓋材被所述蓋材操縱系統(tǒng)保持在所述型芯和所述臺(tái)板之間適當(dāng)?shù)奈恢锰幹钡剿鲂托窘佑|所述蓋材。
22.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述順性頭在豎直和水平方向上是順性的。
23.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述順性頭在起伏和偏移的方向上是順性的。
24.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中每個(gè)所述臺(tái)板包括熱封模具，所述熱封模具包括延遲時(shí)間不到1秒的增加熱封模具的溫度的晶片加熱器。
25.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述順性頭在豎直和水平方向上是順性的。
26.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中所述順性頭在起伏和偏移的方向上是順性的。
27.如權(quán)利要求12所述的裝置，其中每個(gè)所述臺(tái)板包括熱封模具，所述熱封模具包括延遲時(shí)間不到1秒的增加熱封模具的溫度的晶片加熱器。
28.一種用于在多個(gè)接觸透鏡容器中包裝接觸透鏡的裝置，每個(gè)容器具有凹部、圍繞所述凹部的密封凸緣和在所述凹部?jī)?nèi)的接觸透鏡，多個(gè)所述容器在所述裝置中密封到連續(xù)的蓋材上，以形成一組包裝，所述裝置包括熱封模具，所述熱封模具在熱封模具接觸蓋材的區(qū)域中存在大量的與所述密封凸緣接觸的薄箔處具有額外的熱質(zhì)量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于包裝接觸透鏡的裝置。所述裝置包括多個(gè)透鏡支座(14)、多個(gè)升降器(18)、多個(gè)接觸透鏡容器(24)以及或是多個(gè)臺(tái)板(16)或是多個(gè)型芯。容器(24)之一被安裝在相應(yīng)的一個(gè)支座(14)上。每個(gè)臺(tái)板或每個(gè)型芯分別地由一個(gè)升降器支承。所述升降器在預(yù)定的范圍內(nèi)對(duì)每個(gè)容器施加壓力。受熱型芯(32)被設(shè)置于多個(gè)容器(24)的上方。所述受熱型芯可以在多個(gè)容器上方的收回位置與緊鄰多個(gè)容器的接合位置之間移動(dòng)。蓋材(26)可以選擇性地在收回位置與插入位置之間移動(dòng)。所述插入位置在受熱型芯(32)與多個(gè)容器(24)之間，從而在插入位置中蓋材被固定地保持在適當(dāng)?shù)奈恢弥钡郊訜崃诵托疽苿?dòng)到接合位置時(shí)接合蓋材。所述裝置包括具有印刷在其上的標(biāo)記的蓋材。所述蓋材在張力作用下從卷材進(jìn)給。圖象對(duì)準(zhǔn)檢驗(yàn)系統(tǒng)檢查蓋材上的印刷質(zhì)量并且同時(shí)檢查蓋材在裝置內(nèi)是否對(duì)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B65B41/18GK1678492SQ03820813
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2003年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月2日
發(fā)明者L·A·沃斯, G·S·鄧坎, R·S·?？? G·S·哈爾, M·F·維德曼, M·E·施拉格 申請(qǐng)人:莊臣及莊臣視力保護(hù)公司