專利名稱:泥漿均勻分配裝置的制作方法
本發(fā)明有關(guān)把固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿在多個管道內(nèi)均勻分配的裝置。
一般在想把液體均勻分配的場合，用對稱配管或者用閥來調(diào)節(jié)流量來進(jìn)行，然而如果對象是固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿的場合，隨著固體成分的沉淀堆積，管道阻力發(fā)生變化，就會產(chǎn)生流量不均勻、管道及閥的磨損等問題。
本發(fā)明的目的是提供一種既能避免固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿中的固體成分的沉淀分離，又不產(chǎn)生磨損問題的在多個管道內(nèi)均勻分配的裝置。
本發(fā)明的泥漿均勻分配裝置的構(gòu)造是，在具有圓筒形側(cè)壁的下部形成倒圓錐形的槽的中央，設(shè)置著具有圓筒形身部的下部形成倒圓錐形的擋板，在槽的圓筒形側(cè)壁的上部的同一水平面上等間隔地設(shè)置著多個有同一形狀的溢流口，在各溢流口上設(shè)置著把溢出的泥漿分別地向外部排出用的泥漿排出管，同時，泥漿導(dǎo)入管向槽下部的倒圓錐形的下端直接連接。
下面參照附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明。
圖1是顯示本發(fā)明裝置的一個實施例的側(cè)斷面圖;
圖2是圖1中A-A線的平面圖，圖3是顯示另一實施例的側(cè)斷面圖，圖4是圖3中B-B線的平面圖，圖5是顯示又一實施例的側(cè)斷面圖，
圖6是圖5中C-C線的平面圖，圖7是使用本發(fā)明裝置把泥漿分配給4個篩濾過裝置的狀態(tài)圖。
圖1和圖2中顯示的裝置、圖3和圖4中顯示的裝置以及圖5和圖6中顯示的裝置，除了溢流口的安裝方法不同外，其他都不同。
本發(fā)明裝置的本體是在具有圓筒形側(cè)壁12的下部由倒圓錐形11所形成的槽1上，把泥漿導(dǎo)入管2連接在槽下部的倒圓錐形11的下端，由下往上導(dǎo)入泥漿。
在槽1的中央，設(shè)置著具有圓筒形身部32的下端由倒圓錐形31所形成的擋板3。這個擋板3的上部，為了避免泥漿中的固體成分的沉淀堆積，最好是封閉的，最好是如圖所示的圓錐形33。但是不封閉的話，長時間使用后，堆積物也會自然地形成如圖所示那樣的形狀。
這個擋板3最好裝設(shè)成能在槽1的內(nèi)部沿上下方向移動。
這是為了把槽1的倒圓錐形下部11和擋板3的倒圓錐形下部31之間的泥漿通路的間隔進(jìn)行適當(dāng)變化后，從而對泥漿的流動狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。
為此目的，在擋板3的頂部安裝支持棒34，通過槽1的蓋13的中心上的孔向下垂掛著，最好把支持棒34做成能上下移動的。此外，14是通氣口。
此外，在槽1的圓筒形側(cè)壁12的上部的同一水平面上等間隔地設(shè)置著多個具有相同形狀的溢流口，各溢流口裝有泥漿排出管，以便分別地把溢流泥漿向外部排出。
在圖1及圖2所示的構(gòu)造中，在槽1的圓筒形側(cè)壁12的上部，向內(nèi)凸出地等間隔地設(shè)置著多個箱41、42、43及44，其上緣81、82、83、84本身構(gòu)成溢流口。
箱的形狀如圖示那樣，斷面為四角形或三角形或半圓形都可以。
還有，溢流口雖然可以通過箱的整個上緣設(shè)置，也可以通過箱的部分上緣設(shè)置，全部用同一形狀在同一水平面上等間隔地設(shè)置著，還有，最好在必要時能作高度的微調(diào)。
溢流口的上緣最好是水平直線形，此外，最好設(shè)有刻度線。
另外，為了使各溢流口能分別地把溢流泥漿向外部排出，設(shè)置著排出管51、52、、53及54。
為了防止溢流出來的泥漿中的固體成分在箱41、42、43及44的下部沉淀堆積，如圖1所示，最好把箱的下部做成向側(cè)壁的方向傾斜的斜面，把箱的斷面面積做成逐漸縮小地向泥漿排出管靠近的形狀。
圖3及圖4所示的構(gòu)造是圖1及圖2所示的裝置部分地改變設(shè)計后的東西，在不設(shè)置箱41、42、43及44的場合，設(shè)置有和設(shè)置箱的場合同樣的凸出部15，使槽的斷面形狀均勻，使槽內(nèi)的泥漿流的紊亂減少。此外，箱的上緣自身不作為溢流口，在箱的上緣連接安裝著板狀的溢流口81A、82A、83A及84A，容易進(jìn)行溢流口的高度的微調(diào)。
圖5及圖6所示構(gòu)造中，在槽1的圓筒形側(cè)壁12的上部等間隔地開有窗71、72、73及74，在窗上連接安裝著板狀的溢流口81A、82A、83A及84A。
在此場合中，溢流口也是全部具有同一形狀，在同一水平面上等間隔地設(shè)置的，還有，最好裝成在必要時也能作高度的微調(diào)。溢流口的上緣也最好是水平直線形的，此外，也最好設(shè)置有刻度線。
溢流口溢流出來的泥漿由設(shè)置在槽1外部的泥漿排出管51、52、53及54分別地排出。
泥漿由槽1下部的倒圓錐形部11的下端從下導(dǎo)入連接著的泥漿導(dǎo)入管2，向本裝置內(nèi)送入的，和具有圓筒形身部32的下部被做成倒圓錐形31的擋板3沖突之后，流入擋板的外側(cè)和槽的內(nèi)側(cè)之間形成的通路，由于斷面積在擴(kuò)大速度就下降，緩慢地上升著，在同一水平面上等間隔地設(shè)置的溢流口的上緣形成相應(yīng)的泥漿液面6。
還有，在此場合，在槽1的最大斷面積的部分，供給的泥漿的上升速度必須大于這個泥漿中的固體粒子的沉淀速度。
這樣做的話，液面下的泥漿的上升是相同的而且是緩慢的，因此泥漿液面6是平的沒有波浪，槽內(nèi)的任何部分都具相同的高度。
由于溢流口具有同一形狀而且被設(shè)置在同一高度，越過其上緣的溢流泥漿量在各口上都是相同的，均勻地分配在各連接著的泥漿排出管51、52、53和54中。
泥漿由本裝置的最下部送入，在擋板的外側(cè)和槽的內(nèi)側(cè)之間形成的通路中以大于固體粒子的沉淀速度流動，所以能防止固體成分的沉淀堆積。
圖7所示是利用本發(fā)明裝置的一個例子，在煤-水混合物的制造過程中，把微粉碎的煤和水混合后的東西在本發(fā)明裝置1A的4個泥漿排出管51、52、53及54中均勻分配，供給把一定粒度以上的煤分離開來的篩91、92、93及94。
如上所述，本發(fā)明能夠把固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿，在多個管道內(nèi)均勻地分配而避免固體成分的沉淀分離而又不產(chǎn)生裝置的磨損問題。
權(quán)利要求
1.一種泥漿均勻分配裝置，其結(jié)構(gòu)為，在具有圓筒形側(cè)壁的下部被做成倒圓錐形的槽的中央，設(shè)置著具有圓筒形身部的下部被做成倒圓錐形的擋板，在槽的圓筒形側(cè)壁的上部側(cè)壁的上部的同一水平面上等間隔地設(shè)置著多個具有同一形狀的溢流口，各溢流口設(shè)置著把溢流泥漿分別向外部排出的排出管，同時，泥漿導(dǎo)入管向槽下部的倒圓錐形部的下端由下導(dǎo)入地連接著。
2.如權(quán)利要求
1中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，擋板在槽內(nèi)部被裝置成能沿上下方向移動。
3.如權(quán)利要求
2中泥漿均勻分配裝置，其特征為，擋板的上部被做成圓錐形。
4.如權(quán)利要求
3中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，在槽的圓筒形側(cè)壁的上部凸出設(shè)置的箱的上緣，裝有溢流口。
5.如權(quán)利要求
4中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，在圓筒形側(cè)壁的上部凸出設(shè)置的溢流口被裝在其上緣的箱的下部，向著側(cè)壁方向形成傾斜的斜面，箱的斷面積逐漸縮小地靠近泥漿排出管。
6.如權(quán)利要求
1、2或3中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，在槽的圓筒形側(cè)壁的上部等間隔地開的窗上裝有連接著的溢流口。
專利摘要
泥漿均勻分配裝置的結(jié)構(gòu)為在具有圓筒形側(cè)壁和倒錐形下部的槽中，裝著具有圓筒形身部和倒錐形下部的擋板，在槽的圓筒形側(cè)壁的上部的同一水平面上等間隔地裝著多個具有同一形狀的溢流口，各溢流口裝有把溢流泥漿分別向外排出的排出管。泥漿導(dǎo)入管由下向上地把泥漿導(dǎo)入槽下部的倒錐形部下端。進(jìn)入裝置的泥漿流因通過斷面在擴(kuò)大，速度下降，緩慢上升至溢流口形成平穩(wěn)的液面，避免了固體成分的沉淀分離又不產(chǎn)生裝置的磨損問題。
文檔編號B65G53/00GK87103898SQ87103898
公開日1988年12月14日 申請日期1987年5月26日
發(fā)明者穴田信二 申請人:日揮株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan