專利名稱:茶葉自動下料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種茶葉自動下料裝置，包括殼體，殼體上端固定連接有用于倒入茶葉的輸入管，殼體下端固定連接有用于將茶葉從殼體內(nèi)倒出的輸出管，殼體內(nèi)壁上固定連接有六個高度相同的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上從左往右分別套有第一轉(zhuǎn)動輥、第二轉(zhuǎn)動輥、第三轉(zhuǎn)動輥、第四轉(zhuǎn)動輥、第五轉(zhuǎn)動輥和第六轉(zhuǎn)動輥。本實用新型的茶葉自動下料裝置通過在內(nèi)部設(shè)置有三個用于改變茶葉下料導(dǎo)向的傳送帶，并且通過縮小相鄰傳送帶之間的間隙，從而起到除渣作用，然后通過在導(dǎo)向出料口底端設(shè)置有內(nèi)部具有高溫?zé)崴淖韪艄?，從而起到對茶葉表面進行烘干和殺菌的作用，提升茶葉的衛(wèi)生。
【專利說明】茶葉自動下料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種茶葉自動下料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的茶葉在加工過程中，需要將茶葉輸送進入生產(chǎn)制作設(shè)備，目前主要通過人們手工放入，這樣人們需要在茶葉制作過程中接觸茶葉，不僅不衛(wèi)生，而且無法在下料過程中對茶葉表面進行除渣、烘干和殺菌，如果全部依靠人手操作十分費時費力。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中的現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種改進的茶葉自動下料裝置，解決普通茶葉下料裝置無法自動導(dǎo)向茶葉下料位置、無法除渣、烘干和殺菌的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種茶葉自動下料裝置，包括殼體，殼體上端固定連接有用于倒入茶葉的輸入管，殼體下端固定連接有用于將茶葉從殼體內(nèi)倒出的輸出管，殼體內(nèi)壁上固定連接有六個高度相同的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上從左往右分別套有第一轉(zhuǎn)動輥、第二轉(zhuǎn)動輥、第三轉(zhuǎn)動輥、第四轉(zhuǎn)動輥、第五轉(zhuǎn)動輥和第六轉(zhuǎn)動輥，殼體外側(cè)壁位于第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥之間固定連接有第一電機，殼體外側(cè)壁位于第四轉(zhuǎn)動輥和第五轉(zhuǎn)動輥之間固定連接有第二電機，殼體內(nèi)部對應(yīng)第一電機和第二電機位置分別設(shè)置有第一動力輥和第二動力輥，第一電機轉(zhuǎn)動軸穿入殼體側(cè)壁與第一動力輥相連接，第二電機轉(zhuǎn)動軸穿入殼體側(cè)壁與第二動力輥相連接，第一轉(zhuǎn)動輥和第一動力輥上套有第一傳送帶，第二轉(zhuǎn)動輥和第三轉(zhuǎn)動輥上套有第二傳送帶，第四轉(zhuǎn)動輥和第五轉(zhuǎn)動輥上套有第三傳送帶，第二動力輥和第六轉(zhuǎn)動輥上套有第四傳送帶，殼體內(nèi)部位于轉(zhuǎn)軸下方固定連接有第一阻隔管和第二阻隔管，第一阻隔管位于第一傳送帶和第二傳送帶之間正下方，第二阻隔管位于第三傳送帶和第四傳送帶之間正下方，第一阻隔管和第二阻隔管通過位于殼體內(nèi)部的連接管相連通，第一阻隔管進口穿過殼體側(cè)壁與高溫水管出水口相連通，第二阻隔管出口穿過殼體側(cè)壁與出水口相連通。
[0005]進一步地，為了不影響茶葉導(dǎo)向、烘干和殺菌效果，第一阻隔管和第二阻隔管大小相同。
[0006]進一步地，為了提升平衡性，第一轉(zhuǎn)動輥、第二轉(zhuǎn)動輥、第三轉(zhuǎn)動輥、第四轉(zhuǎn)動輥、第五轉(zhuǎn)動輥和第六轉(zhuǎn)動輥大小相同。
[0007]進一步地，為了提升統(tǒng)一性，第一動力輥和第二動力輥大小相同。
[0008]本實用新型的有益效果是，本實用新型的茶葉自動下料裝置通過在內(nèi)部設(shè)置有三個用于改變茶葉下料導(dǎo)向的傳送帶，并且通過縮小相鄰傳送帶之間的間隙，從而起到除渣作用，然后通過在導(dǎo)向出料口底端設(shè)置有內(nèi)部具有高溫?zé)崴淖韪艄?，從而起到對茶葉表面進行烘干和殺菌的作用，提升茶葉的衛(wèi)生。

【附圖說明】

[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的剖視圖。
[0012]圖中:1.殼體，2.輸入管，3.輸出管，4.轉(zhuǎn)軸，5.第一轉(zhuǎn)動輥，6.第二轉(zhuǎn)動輥，7.第三轉(zhuǎn)動輥，8.第四轉(zhuǎn)動輥，9.第五轉(zhuǎn)動輥，10.第六轉(zhuǎn)動輥，11.第一電機，12.第二電機，13.第一動力輥，14.第二動力輥，15.第一傳送帶，16.第二傳送帶，17.第三傳送帶，18.第四傳送帶，19.第一阻隔管，20.第二阻隔管，21.連接管。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種茶葉自動下料裝置，包括殼體1，殼體I上端固定連接有用于倒入茶葉的輸入管2，殼體I下端固定連接有用于將茶葉從殼體I內(nèi)倒出的輸出管3，殼體I內(nèi)壁上固定連接有六個高度相同的轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上從左往右分別套有第一轉(zhuǎn)動輥5、第二轉(zhuǎn)動輥6、第三轉(zhuǎn)動輥7、第四轉(zhuǎn)動輥8、第五轉(zhuǎn)動輥9和第六轉(zhuǎn)動輥10，殼體I外側(cè)壁位于第一轉(zhuǎn)動輥5和第二轉(zhuǎn)動輥6之間固定連接有第一電機11，殼體I外側(cè)壁位于第四轉(zhuǎn)動輥8和第五轉(zhuǎn)動輥9之間固定連接有第二電機12，殼體I內(nèi)部對應(yīng)第一電機11和第二電機12位置分別設(shè)置有第一動力輥13和第二動力輥14，第一電機11轉(zhuǎn)動軸穿入殼體I側(cè)壁與第一動力輥13相連接，第二電機轉(zhuǎn)軸12穿入殼體I側(cè)壁與第二動力輥14相連接，第一轉(zhuǎn)動輥5和第一動力輥13上套有第一傳送帶15，第二轉(zhuǎn)動輥6和第三轉(zhuǎn)動輥7上套有第二傳送帶16，第四轉(zhuǎn)動輥8和第五轉(zhuǎn)動輥9上套有第三傳送帶17，第二動力輥14和第六轉(zhuǎn)動輥10上套有第四傳送帶18，殼體I內(nèi)部位于轉(zhuǎn)軸4下方固定連接有第一阻隔管19和第二阻隔管20，第一阻隔管19位于第一傳送帶15和第二傳送帶16之間正下方，第二阻隔管20位于第三傳送帶17和第四傳送帶18之間正下方，第一阻隔管19和第二阻隔管20通過位于殼體I內(nèi)部的連接管21相連通，第一阻隔管19進口穿過殼體I側(cè)壁與高溫水管出水口相連通，第二阻隔管20出口穿過殼體I側(cè)壁與出水口相連通。
[0015]工作原理，茶葉通過輸入管2進入殼體1，然后通過傳送帶之間的縫隙掉入到第一和第二阻隔管上，通過高溫對茶葉表面進行烘干和殺菌，通過傳送帶之間的擠壓使得茶葉內(nèi)部的雜質(zhì)除去。
[0016]進一步地，為了不影響茶葉導(dǎo)向、烘干和殺菌效果，第一阻隔管19和第二阻隔管20大小相同，進一步地，為了提升平衡性，第一轉(zhuǎn)動輥5、第二轉(zhuǎn)動輥6、第三轉(zhuǎn)動輥7、第四轉(zhuǎn)動輥8、第五轉(zhuǎn)動輥9和第六轉(zhuǎn)動輥10大小相同，進一步地，為了提升統(tǒng)一性，第一動力輥13和第二動力輥14大小相同，本實用新型的茶葉自動下料裝置通過在內(nèi)部設(shè)置有三個用于改變茶葉下料導(dǎo)向的傳送帶，并且通過縮小相鄰傳送帶之間的間隙，從而起到除渣作用，然后通過在導(dǎo)向出料口底端設(shè)置有內(nèi)部具有高溫?zé)崴淖韪艄?，從而起到對茶葉表面進行烘干和殺菌的作用，提升茶葉的衛(wèi)生。
[0017]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉自動下料裝置，包括殼體(I)，其特征是:所述的殼體(I)上端固定連接有用于倒入茶葉的輸入管(2)，殼體(I)下端固定連接有用于將茶葉從殼體(I)內(nèi)倒出的輸出管(3)，殼體(I)內(nèi)壁上固定連接有六個高度相同的轉(zhuǎn)軸(4)，所述的轉(zhuǎn)軸(4)上從左往右分別套有第一轉(zhuǎn)動輥(5)、第二轉(zhuǎn)動輥(6)、第三轉(zhuǎn)動輥(7)、第四轉(zhuǎn)動輥(8)、第五轉(zhuǎn)動輥(9)和第六轉(zhuǎn)動輥(10)，所述的殼體⑴外側(cè)壁位于第一轉(zhuǎn)動輥(5)和第二轉(zhuǎn)動輥(6)之間固定連接有第一電機(11)，殼體(I)外側(cè)壁位于第四轉(zhuǎn)動輥(8)和第五轉(zhuǎn)動輥(9)之間固定連接有第二電機(12)，殼體⑴內(nèi)部對應(yīng)第一電機(11)和第二電機(12)位置分別設(shè)置有第一動力輥(13)和第二動力輥(14)，所述的第一電機(11)轉(zhuǎn)動軸穿入殼體⑴側(cè)壁與第一動力輥(13)相連接，所述的第二電機(12)轉(zhuǎn)動軸穿入殼體(I)側(cè)壁與第二動力輥(14)相連接，所述的第一轉(zhuǎn)動輥(5)和第一動力輥(13)上套有第一傳送帶(15)，所述的第二轉(zhuǎn)動輥(6)和第三轉(zhuǎn)動輥(7)上套有第二傳送帶(16)，所述的第四轉(zhuǎn)動輥(8)和第五轉(zhuǎn)動輥(9)上套有第三傳送帶(17)，所述的第二動力輥(14)和第六轉(zhuǎn)動輥(10)上套有第四傳送帶(18)，所述的殼體(I)內(nèi)部位于轉(zhuǎn)軸(4)下方固定連接有第一阻隔管(19)和第二阻隔管(20)，所述的第一阻隔管(19)位于第一傳送帶(15)和第二傳送帶(16)之間正下方，所述的第二阻隔管(20)位于第三傳送帶(17)和第四傳送帶(18)之間正下方，所述的第一阻隔管(19)和第二阻隔管(20)通過位于殼體⑴內(nèi)部的連接管(21)相連通，第一阻隔管(19)進口穿過殼體⑴側(cè)壁與高溫水管出水口相連通，所述的第二阻隔管(20)出口穿過殼體(I)側(cè)壁與出水口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉自動下料裝置，其特征是:所述的第一阻隔管(19)和第二阻隔管(20)大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉自動下料裝置，其特征是:所述的第一轉(zhuǎn)動輥(5)、第二轉(zhuǎn)動輥出)、第三轉(zhuǎn)動輥(7)、第四轉(zhuǎn)動輥(8)、第五轉(zhuǎn)動輥(9)和第六轉(zhuǎn)動輥(10)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉自動下料裝置，其特征是:所述的第一動力輥(13)和第二動力輥(14)大小相同。
【文檔編號】B65G65-32GK204265018SQ201420682535
【發(fā)明者】劉建軍, 劉威, 宋杰, 雷浩 [申請人]羊樓洞茶業(yè)股份有限公司