專利名稱:一種短切紗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種短切紗裝置，包括套筒、膠輥和輥軸，膠輥的內(nèi)徑為80mm-110mm，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)徑為60mm的膠輥，增大了膠輥的內(nèi)徑，相應(yīng)的也增大了套筒的外徑，即增大了膠輥的內(nèi)徑與套筒外壁之間的接觸面積，增大了膠輥與套筒之間的附著力，使得在膠輥的使用過程中膠輥會隨著套筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，本方案提供的膠輥相對于現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥厚度薄，且在使用過程中磨損相同的厚度后，本方案中提供的裝置的膠輥的厚度相對于現(xiàn)有技術(shù)中膠輥厚度也相對較薄，即本方案提供的短切紗裝置可以有效減少膠輥報(bào)廢后丟棄的橡膠的量，從而有效減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種短切紗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械紡織【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種短切紗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中短切紗裝置包括:套筒和套設(shè)在套筒外的膠輥，在使用的過程中隨著膠輥逐漸變薄，套筒與膠輥之間的附著力減弱，套筒和膠輥之間會發(fā)生相對運(yùn)動(dòng)，膠輥不能繼續(xù)使用，此時(shí)需要對膠輥進(jìn)行更換，但是廢棄的膠輥上的膠輥厚度大約為38.4_，造成了對材料的嚴(yán)重浪費(fèi)。
[0003]因此，如何減少材料的浪費(fèi)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種短切紗裝置，以減少材料的浪費(fèi)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種短切紗裝置，包括套筒、套設(shè)在所述套筒外壁的膠輥和與所述套筒連接輥軸，所述膠輥的內(nèi)徑為80_-110_，所述膠輥的內(nèi)徑與所述套筒的外徑過盈配合。
[0007]優(yōu)選的，在上述短切紗裝置中，所述套筒的兩端設(shè)置有與所述套筒同軸布置的軸承座，所述輥軸與所述套筒通過軸承連接，所述軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，在上述短切紗裝置中，還包括套設(shè)在所述軸承座外壁的法蘭盤，所述法蘭盤與所述套筒通過螺栓連接，所述法蘭盤的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述法蘭盤與所述膠輥的端面相抵。
[0009]優(yōu)選的，在上述短切紗裝置中，所述法蘭盤上的螺栓孔為沉孔。
[0010]優(yōu)選的，在上述短切紗裝置中，所述膠輥的端面上設(shè)置有與所述法蘭配合的圓環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)形凹槽的外圓直徑小于或者等于所述法蘭盤的外圓直徑。
[0011]優(yōu)選的，在上述短切紗裝置中，所述套筒的外壁設(shè)置有平行布置的橫紋，所述橫紋的布置方向與所述套筒的軸線方向平行。
[0012]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的短切紗裝置，包括套筒、膠輥和輥軸，膠棍的內(nèi)徑為80mm-l 10mm，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)徑為60mm的膠棍，增大了膠棍的內(nèi)徑，相應(yīng)的也增大了套筒的外徑，即增大了膠輥的內(nèi)徑與套筒外壁之間的接觸面積，增大了膠輥與套筒之間的附著力，使得在膠輥的使用過程中膠輥會隨著套筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)，本方案提供的膠輥相對于現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥整體厚度變薄，且在使用過程中磨損相同的厚度后，本方案中提供的短切紗裝置的膠輥的厚度相對于現(xiàn)有技術(shù)中膠輥厚度也相對較薄，即本方案提供的短切紗裝置可以有效減少膠輥報(bào)廢后丟棄的橡膠的量，從而有效減少了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

【附圖說明】

[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的短切紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套筒與輥軸配合后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1、套筒，2、套筒，3、輥軸，4、法蘭盤，5、螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型公開了一種短切紗裝置，以減少材料的浪費(fèi)。
[0021 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]請參閱圖1-圖5，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的短切紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套筒與輥軸配合后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]一種短切紗裝置，包括套筒1、套設(shè)在套筒I外壁的膠輥2和與套筒I連接輥軸3，其特征在于，膠輥2的內(nèi)徑為80_-110_，膠輥2的內(nèi)徑與套筒I的外徑過盈配合。
[0024]本方案提供的短切紗裝置將膠輥2的內(nèi)徑增大到80-110mm，將膠輥的整體厚度變薄，減少了膠輥2在制造過程中使用的橡膠的量，在一定程度上降低了膠輥2的生產(chǎn)成本。
[0025]本方案提供的膠輥2的內(nèi)徑增加，相應(yīng)的套筒I的外徑也要相應(yīng)增大，且套筒I與膠輥2過盈配合，以保證套筒I和膠輥2在使用過程中能夠同步轉(zhuǎn)動(dòng)；本方案提供的膠輥2的內(nèi)徑增大，也就增大了膠輥2的內(nèi)壁與套筒I外壁之間的接觸面積，增大了膠輥在使用過程中膠輥2與套筒I之間的附著力，有效保證膠輥2與套筒I同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]當(dāng)本方案提供膠輥2與現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥在工作過程中磨損相同的厚度后，本方案中的膠輥2的厚度相對于現(xiàn)有技術(shù)中膠輥的厚度薄，即當(dāng)本方案中的膠輥2使用到報(bào)廢厚度時(shí)，丟棄的膠輥2的厚度相對與現(xiàn)有技術(shù)中丟棄的膠輥的薄，在一定程度上減少了材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
[0027]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，套筒I的兩端設(shè)置有與套筒I同軸布置的軸承座，輥軸3與套筒I通過軸承連接，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，軸承與輥軸3過盈配合，軸承與軸承座過盈配合，配合完成后，輥軸3帶動(dòng)套筒I轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)膠輥2轉(zhuǎn)動(dòng)。通過軸承與輥軸3配合的方式，方便短切紗裝置的組合安裝。
[0028]為了進(jìn)一步保證膠輥2與套筒I同步轉(zhuǎn)動(dòng)，還包括套設(shè)在軸承座外壁的法蘭盤4，法蘭盤4與套筒I通過螺栓連接，法蘭盤4的個(gè)數(shù)為兩個(gè)且設(shè)置在膠輥2的兩端，法蘭盤4與膠輥2的端面相抵。將法蘭盤4套設(shè)在軸承座的外側(cè)，然后將法蘭盤4與套筒I通過螺栓連接，連接完成后，法蘭盤4夾緊膠輥2，進(jìn)一步提高了膠輥2工作的可靠性。在實(shí)際的工作過程中，當(dāng)膠輥2達(dá)到報(bào)廢厚度時(shí)，由于有法蘭盤4的夾緊作用，膠輥2仍然可以繼續(xù)工作一段時(shí)間，提高了膠管2的利用率，膠輥2的利用率提高，相應(yīng)的膠輥2廢棄時(shí)的厚度相應(yīng)變薄，進(jìn)一步降低了對橡膠材料的浪費(fèi)。
[0029]為了避免用于連接法蘭盤和套筒I的螺栓內(nèi)纏紗，法蘭盤4上的螺栓孔41為沉孔，使得螺栓不會暴露在法蘭盤4的端面，減少了短切紗落入螺栓與螺栓孔縫隙內(nèi)的機(jī)會，從而可以有效避免由于膠輥2燒化造成的膠輥2報(bào)廢的問題。
[0030]為了進(jìn)一步保證法蘭盤4的穩(wěn)定工作，膠輥2的端面上設(shè)置有與法蘭4配合的圓環(huán)形凹槽，圓環(huán)形凹槽的外圓直徑小于或者等于法蘭盤4的外圓直徑，一方面可以保證法蘭盤4能夠?qū)⒛z輥2夾緊，另一方面圓環(huán)形凹槽可以對法蘭盤4起到有效的定位作用，防止法蘭盤4在使用過程中發(fā)生位置的偏移。
[0031]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本實(shí)用新型的一具體實(shí)施例中，套筒I的外壁設(shè)置有平行布置的橫紋，橫紋的布置方向與套筒I的軸線方向平行，橫紋能夠增大膠輥2與套筒I之間的附著力，提高膠輥2的利用率，減少對橡膠材料的浪費(fèi)，且可以有效拖延膠輥2與套筒I之間打滑情況的發(fā)生。
[0032]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種短切紗裝置，包括套筒(I)、套設(shè)在所述套筒⑴外壁的膠輥⑵和與所述套筒(I)連接輥軸(3)，其特征在于，所述膠輥⑵的內(nèi)徑為80mm-110mm，所述膠輥⑵的內(nèi)徑與所述套筒(I)的外徑過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切紗裝置，其特征在于，所述套筒(I)的兩端設(shè)置有與所述套筒(I)同軸布置的軸承座，所述輥軸(3)與所述套筒(I)通過軸承連接，所述軸承設(shè)置在所述軸承座內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切紗裝置，其特征在于，還包括套設(shè)在所述軸承座外壁的法蘭盤(4)，所述法蘭盤(4)與所述套筒(I)通過螺栓連接，所述法蘭盤(4)的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，所述法蘭盤(4)與所述膠輥(2)的端面相抵。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短切紗裝置，其特征在于，所述法蘭盤(4)上的螺栓孔(41)為沉孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的短切紗裝置，其特征在于，所述膠輥(2)的端面上設(shè)置有與所述法蘭(4)配合的圓環(huán)形凹槽，所述圓環(huán)形凹槽的外圓直徑小于或者等于所述法蘭盤(4)的外圓直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的短切紗裝置，其特征在于，所述套筒(I)的外壁設(shè)置有平行布置的橫紋，所述橫紋的布置方向與所述套筒(I)的軸線方向平行。
【文檔編號】B65H75-10GK204297827SQ201420705063
【發(fā)明者】周焰平, 傅世剛, 鄭春良, 邱川, 施朝霞 [申請人]重慶國際復(fù)合材料有限公司