專利名稱:雙通道斗式提升機防回料結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙通道斗式提升機防回料結構，雙通道斗式提升機是在并列設置的提升通道和回料通道之間，以平衡通道在中部進行連通，形成“H”形結構，平衡通道的中部設置為縮徑；其特征是：在平衡通道中，位于回料通道所在的一側、處在外側壁板上設置有輔助出料口，輔助出料口外接負壓源，在輔助出料口上朝向平衡通道的內(nèi)側設置有導料板。本實用新型能有效減少提升機底部的物料積壓，延長整機設備和關鍵傳送部件的使用壽命，保證提升機的高效運行。
【專利說明】雙通道斗式提升機防回料結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料輸送用提升機，更具體地說是應用在雙通道提升機中的防回料結構。

【背景技術】
[0002]斗式提升機廣泛應用于化工、冶金、建材等工業(yè)過程中粉狀物料的輸送。常用的斗式提升機為雙通道斗式提升機，是以物料提升通道2和回料通道3并列設置，形成雙通道結構，回料通道3是作為未能有效輸送的物料的返回通道。提升機通過料斗5在輸送容重大、容重差值大物料時，由于物料自身物理性質(zhì)的原因，部分不能及時卸出的物料通過回料通道3中返回并堆積在提升機機尾6，即設備底部。過多、過長時間的底部積料使提升機在運行過程中附加載荷增加，極大地影響了提升機主要傳送部件和整機的使用壽命，同時嚴重的尾部積料會使提升機在運行過程出現(xiàn)多次報警甚至設備緊急跳停等現(xiàn)象，無法保證提升機的尚效運行。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足，提供一種雙通道斗式提升機防回料結構，以降低提升機物料輸送的回料率、延長提升機關鍵傳送部件和整機的使用壽命，為提升機的正常運行提供保障。
[0004]本實用新型為解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]本實用新型雙通道斗式提升機防回料結構，所述雙通道斗式提升機是在并列設置的提升通道和回料通道之間，以平衡通道在中部進行連通，形成“H”形結構，所述平衡通道的中部設置為縮徑；其結構特點是:在所述平衡通道中，位于回料通道所在的一側、處在外側壁板上設置有輔助出料口，所述輔助出料口外接負壓源，在輔助出料口上朝向所述平衡通道的內(nèi)側設置有導料板。
[0006]本實用新型雙通道斗式提升機防回料結構的特點也在于:在所述平衡通道中、位于回料通道所在的一側、處在與所述外側壁板相鄰的兩側壁板上分別設置有進風口。
[0007]本實用新型雙通道斗式提升機防回料結構的特點也在于:在所述進風口上設置有開口向上的“L”型進風彎管。
[0008]與已有技術相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在:
[0009]本實用新型在平衡通道中位于回料通道所在一側設置輔助出料口，通過輔助出料口在回料通道中形成負壓，能有效地降低雙通道提升機輸送容重大、容重差值大物料時提升機的回料率、減少提升機底部的物料積壓，延長整機設備和關鍵傳送部件的使用壽命，保證提升機的高效運行。

【附圖說明】

[0010]圖1a為本實用新型結構使用主視圖；
[0011]圖1b為本實用新型結構使用左視圖；
[0012]圖2為本實用新型中平衡通道結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型單通道中導料錐結構示意圖；
[0014]圖4為本實用新型中導料板結構示意圖；
[0015]圖中標號:I提升機機頭，Ia機頭出料口，2提升通道，3回料通道，4平衡通道，4a殼體，4b頂部法蘭口，4c底部法蘭口 ；4d輔助出料口，4e進風口，4f導料板，4g導料錐，5料斗，6提升機機尾，7負壓管，8為“L”型進風彎管。

【具體實施方式】
[0016]參見圖la、圖lb、圖2、圖3和圖4，本實施例中雙通道斗式提升機防回料結構是在并列設置的提升通道2和回料通道3之間，以平衡通道4在中部進行連通，形成“H”形結構，平衡通道4的中部設置為縮徑，這一結構形式是在申請?zhí)枮?013102416021，名稱為雙通道斗式提升機降壓平衡結構的發(fā)明專利申請已公開的結構形式，也括，將平衡通道4通過平衡通道的頂部法蘭口 4b和底部法蘭口 4c串聯(lián)設置在提升通道2和回料通道3中，在其縮徑位置朝向提升通道2和回料通道3分別設置導料錐4g。
[0017]本實施例中，在平衡通道4中，位于回料通道3所在的一側、處在外側壁板上設置有輔助出料口 4d，輔助出料口 4d外接負壓源，在輔助出料口 4d上朝向平衡通道4的內(nèi)側設置有導料板4f。
[0018]為了形成流動，在平衡通道4中、位于回料通道3所在的一側、處在與外側壁板相鄰的兩側壁板上分別設置有進風口 4e ;為了避免溢料，在進風口 4e上設置有開口向上的“L”型進風彎管8。
[0019]此外，本實施例中平衡通道4是處提升通道2和回料通道3的上部，靠近提升機機頭I ;輔助出料口 4d與機頭出料口 Ia處在同一側；平衡通道4的殼體4a是由四塊板材拼接形成矩形腔體，在殼體4a的頂邊和底邊分別是頂部法蘭口 4b和底部法蘭口 4c，在矩形腔體內(nèi)以導料錐4g形成縮徑，避免負壓系統(tǒng)作用下，部分物料通過提升通道2直接進入回料通道3。
[0020]在由料斗5進行的物料輸送的過程中，提升機的部分回料灑落在平衡通道4內(nèi)部設置的導料板4f上，在輔助出料口處外接負壓系統(tǒng)，落入在導料板上的回料被負壓管7及時抽吸，進入下一級物料循環(huán)，同時由“L”型進風彎管8補入被負壓管7帶走的風量，以保證為整個系統(tǒng)內(nèi)部氣壓平衡。
[0021]本實用新型能有效地降低雙通道提升機輸送容重大、容重差值大物料時提升機的回料率、減少提升機機尾6的物料積壓，延長整機設備和關鍵傳送部件的使用壽命，保證提升機的尚效運行。
【權利要求】
1.一種雙通道斗式提升機防回料結構，所述雙通道斗式提升機是在并列設置的提升通道⑵和回料通道(3)之間，以平衡通道⑷在中部進行連通，形成“H”形結構，所述平衡通道(4)的中部設置為縮徑；其特征是:在所述平衡通道(4)中，位于回料通道(3)所在的一側、處在外側壁板上設置有輔助出料口(4d)，所述輔助出料口(4d)外接負壓源，在輔助出料口(4d)上朝向所述平衡通道(4)的內(nèi)側設置有導料板(4f)。2.根據(jù)權利要求1所述的雙通道斗式提升機防回料結構，其特征是:在所述平衡通道(4)中、位于回料通道(3)所在的一側、處在與所述外側壁板相鄰的兩側壁板上分別設置有進風口(4e)。3.根據(jù)權利要求2所述的雙通道斗式提升機防回料結構，其特征是在所述進風口(4e)上設置有開口向上的“L”型進風彎管(8)。
【文檔編號】B65G17-38GK204264839SQ201420761841
【發(fā)明者】周嘯 [申請人]中建材（合肥）機電工程技術有限公司, 周嘯