專利名稱:原料輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種原料輸送裝置，包括主料輸送機構(gòu)與輔料輸送機構(gòu)，輔料輸送機構(gòu)位于主料輸送機構(gòu)上方，由輔料輸送機構(gòu)將輔料送至主料輸送機構(gòu)攜帶的主料表面，主料輸送機構(gòu)包括主牽引輪與主從動輪，主牽引輪與主從動輪上設(shè)有主輸送帶，主牽引輪與主驅(qū)動電機相連，由驅(qū)動電機帶動主輸送帶運轉(zhuǎn)，主輸送帶的入料端上方設(shè)有壓板與壓輥，該壓板與主輸送帶相互平行，壓板與主輸送帶之間具有供主料通過的間隙，壓板上方設(shè)有頂升氣缸，該頂升氣缸的活塞桿與壓板頂部相連，由頂升氣缸帶動壓板下壓，壓板頂部設(shè)有加熱器，由加熱器對壓板與主輸送帶之間的物料進行加熱處理，壓輥位于加熱器外側(cè)，壓輥指向主輸送帶，對主輸送帶上的主料進行擠壓處理。
【專利說明】
原料輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種原料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要用到主料與輔料，這兩種原料需要同時送入加工設(shè)備，并且主料與輔料之間要保持分層結(jié)構(gòu)。常用的原料輸送裝置難以對這些工作同時進行處理，需要在多個設(shè)備之間傳送，提高設(shè)備成本，并延長加工時間，對生產(chǎn)的順利進行帶來不便。因此，有必要對這種原料輸送裝置進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以克服上述缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種原料輸送裝置，便于對原料進行輸送。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]原料輸送裝置，包括主料輸送機構(gòu)與輔料輸送機構(gòu)，輔料輸送機構(gòu)位于主料輸送機構(gòu)上方，由輔料輸送機構(gòu)將輔料送至主料輸送機構(gòu)攜帶的主料表面，主料輸送機構(gòu)包括主牽引輪與主從動輪，主牽引輪與主從動輪上設(shè)有主輸送帶，主牽引輪與主驅(qū)動電機相連，由驅(qū)動電機帶動主輸送帶運轉(zhuǎn)，主輸送帶的入料端上方設(shè)有壓板與壓輥，該壓板與主輸送帶相互平行，壓板與主輸送帶之間具有供主料通過的間隙，壓板上方設(shè)有頂升氣缸，該頂升氣缸的活塞桿與壓板頂部相連，由頂升氣缸帶動壓板下壓，壓板頂部設(shè)有加熱器，由加熱器對壓板與主輸送帶之間的物料進行加熱處理，壓輥位于加熱器外側(cè)，壓輥指向主輸送帶，對主輸送帶上的主料進行擠壓處理;輔料輸送機構(gòu)包括輔料斗，輔料斗內(nèi)具有可盛裝輔料的容納空間，輔料斗下方設(shè)有輔牽引輪與輔從動輪，輔牽引輪與輔從動輪上設(shè)有輔輸送帶，輔牽引輪與輔驅(qū)動電機相接，由輔驅(qū)動電機帶動輔輸送帶運轉(zhuǎn)，輔料斗底部具有卸料口，輔料斗內(nèi)的輔料從該卸料口流出，輔輸送帶貼附于卸料口下方，由輔輸送帶對輔料進行輸送;輔料斗側(cè)壁具有腔槽，腔槽兩端開口，腔槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板向下伸出，指向輔輸送帶，由調(diào)節(jié)板對輔輸送帶上攜帶的輔料進行流量調(diào)節(jié)，料斗底部設(shè)有轉(zhuǎn)接板，該轉(zhuǎn)接板向下延伸，其末端設(shè)有橫板，橫板位于輔輸送帶下方，并與輔輸送帶相互平行，橫板末端設(shè)有刮板，刮板向斜上方伸出，其末端抵住輔輸送帶的出料端。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于，該原料輸送裝置在主輸送帶上方設(shè)置壓板與壓輥，由壓板與壓輥對主輸送帶上的主料進行壓平處理，并在壓板上設(shè)置加熱器，對主料進行加熱處理，使主料在主輸送帶上定型，位于主輸送帶上方的輔輸送帶可將輔料送至主輸送帶攜帶的主料上，使主料與輔料同時輸送，節(jié)約生產(chǎn)時間，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】

[0007]圖1是本實用新型提出的原料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0009]如圖1所示，本實用新型提出的原料輸送裝置，包括主料輸送機構(gòu)與輔料輸送機構(gòu)，輔料輸送機構(gòu)位于主料輸送機構(gòu)上方，由輔料輸送機構(gòu)將輔料送至主料輸送機構(gòu)攜帶的主料表面，主料輸送機構(gòu)包括主牽引輪I與主從動輪2，主牽引輪與主從動輪上設(shè)有主輸送帶3，主牽引輪與主驅(qū)動電機相連，由驅(qū)動電機帶動主輸送帶運轉(zhuǎn)，主輸送帶的入料端上方設(shè)有壓板4與壓輥，該壓板與主輸送帶相互平行，壓板與主輸送帶之間具有供主料通過的間隙，壓板上方設(shè)有頂升氣缸5，該頂升氣缸的活塞桿6與壓板頂部相連，由頂升氣缸帶動壓板下壓，壓板頂部設(shè)有加熱器7，由加熱器對壓板與主輸送帶之間的物料進行加熱處理，壓輥8位于加熱器外側(cè)，壓輥指向主輸送帶，對主輸送帶上的主料進行擠壓處理;輔料輸送機構(gòu)包括輔料斗9，輔料斗內(nèi)具有可盛裝輔料的容納空間，輔料斗下方設(shè)有輔牽引輪10與輔從動輪11，輔牽引輪與輔從動輪上設(shè)有輔輸送帶12，輔牽引輪與輔驅(qū)動電機相接，由輔驅(qū)動電機帶動輔輸送帶運轉(zhuǎn)，輔料斗底部具有卸料口，輔料斗內(nèi)的輔料從該卸料口流出，輔輸送帶貼附于卸料口下方，由輔輸送帶對輔料進行輸送;輔料斗側(cè)壁具有腔槽13，腔槽兩端開口，腔槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板14，調(diào)節(jié)板向下伸出，指向輔輸送帶，由調(diào)節(jié)板對輔輸送帶上攜帶的輔料進行流量調(diào)節(jié)，料斗底部設(shè)有轉(zhuǎn)接板15，該轉(zhuǎn)接板向下延伸，其末端設(shè)有橫板16，橫板位于輔輸送帶下方，并與輔輸送帶相互平行，橫板末端設(shè)有刮板17，刮板向斜上方伸出，其末端抵住輔輸送帶的出料端。該原料輸送裝置在主輸送帶上方設(shè)置壓板與壓輥，由壓板與壓輥對主輸送帶上的主料進行壓平處理，并在壓板上設(shè)置加熱器，對主料進行加熱處理，使主料在主輸送帶上定型，位于主輸送帶上方的輔輸送帶可將輔料送至主輸送帶攜帶的主料上，使主料與輔料同時輸送，節(jié)約生產(chǎn)時間，有利于提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.原料輸送裝置，包括主料輸送機構(gòu)與輔料輸送機構(gòu)，輔料輸送機構(gòu)位于主料輸送機構(gòu)上方，由輔料輸送機構(gòu)將輔料送至主料輸送機構(gòu)攜帶的主料表面，其特征在于，主料輸送機構(gòu)包括主牽引輪與主從動輪，主牽引輪與主從動輪上設(shè)有主輸送帶，主牽引輪與主驅(qū)動電機相連，由驅(qū)動電機帶動主輸送帶運轉(zhuǎn)，主輸送帶的入料端上方設(shè)有壓板與壓輥，該壓板與主輸送帶相互平行，壓板與主輸送帶之間具有供主料通過的間隙，壓板上方設(shè)有頂升氣缸，該頂升氣缸的活塞桿與壓板頂部相連，由頂升氣缸帶動壓板下壓，壓板頂部設(shè)有加熱器，由加熱器對壓板與主輸送帶之間的主料進行加熱處理，壓輥位于加熱器外側(cè)，壓輥指向主輸送帶，對主輸送帶上的主料進行擠壓處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料輸送裝置，其特征在于，輔料輸送機構(gòu)包括輔料斗，輔料斗內(nèi)具有可盛裝輔料的容納空間，輔料斗下方設(shè)有輔牽引輪與輔從動輪，輔牽引輪與輔從動輪上設(shè)有輔輸送帶，輔牽引輪與輔驅(qū)動電機相接，由輔驅(qū)動電機帶動輔輸送帶運轉(zhuǎn)，輔料斗底部具有卸料口，輔料斗內(nèi)的輔料從該卸料口流出，輔輸送帶貼附于卸料口下方，由輔輸送帶對輔料進行輸送。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的原料輸送裝置，其特征在于，輔料斗側(cè)壁具有腔槽，腔槽兩端開口，腔槽內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板向下伸出，指向輔輸送帶，由調(diào)節(jié)板對輔輸送帶上攜帶的輔料進行流量調(diào)節(jié)，料斗底部設(shè)有轉(zhuǎn)接板，該轉(zhuǎn)接板向下延伸，其末端設(shè)有橫板，橫板位于輔輸送帶下方，并與輔輸送帶相互平行，橫板末端設(shè)有刮板，刮板向斜上方伸出，其末端抵住輔輸送帶的出料端。
【文檔編號】B65G15/12GK205708843SQ201620388652
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月30日
【發(fā)明人】陳圣兵, 于志方, 孫朝鵬, 謝玲華, 姚俊杰
【申請人】浙江鏵淳塑料有限公司