專利名稱：剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)械的維護(hù)裝置，特別是一種用于輸送帶皮帶的剝皮機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，輸送帶機(jī)械接頭的高度略高于輸送帶厚度，當(dāng)該接頭經(jīng)過滾筒和托輥時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和沖擊，加快了帶扣磨損，降低了皮帶扣的使用壽命。為了避免這種情況的發(fā)生，通常在使用現(xiàn)場(chǎng)，用手工刀將輸送帶接頭部位的表層皮剝下來，使其高度與輸送帶高度基本一致。因?yàn)椴捎檬止さ恫僮鳎实?，剝皮厚度和寬度不均勻，費(fèi)力費(fèi)時(shí)，質(zhì)量更是難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是由于現(xiàn)有技術(shù)中，用手工刀給輸送帶機(jī)械接頭部位剝皮，效率低、剝皮厚度和寬度不均勻、費(fèi)力費(fèi)時(shí)、質(zhì)量更是難以保證。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種剝皮機(jī)，所述的這種剝皮機(jī)由傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置構(gòu)成，所述的傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置安裝在一個(gè)機(jī)架中，其中，所述的傳動(dòng)裝置由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪構(gòu)成，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪平行設(shè)置在機(jī)架內(nèi)、并通過鏈輪和鏈條相互連接，所述的壓緊裝置由兩個(gè)壓緊滾輪、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架和壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成，所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架對(duì)稱設(shè)置在所述的機(jī)架的下部，所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架的中間分別通過銷軸與機(jī)架連接，所述的兩個(gè)壓緊滾輪分別設(shè)置在所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架的外端，所述的壓緊滾輪與所述的驅(qū)動(dòng)滾輪相互平行，所述的壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿垂直設(shè)置在機(jī)架上，所述的壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿的下端位于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架相接觸處，所述的切割裝置由滑塊、刀片調(diào)節(jié)螺桿和刀片構(gòu)成，所述的滑塊設(shè)置在機(jī)架的滑槽內(nèi)，所述的刀片通過壓板固定在所述的滑塊上，所述的刀片調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在所述的滑塊上方的機(jī)架上，所述的刀片調(diào)節(jié)螺桿的下端與所述的滑塊相接觸。
進(jìn)一步的，所述的刀片的頭部成彎曲狀，刀片的刃口向前傾。
進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)滾輪表面帶有尖齒，可以增加對(duì)皮帶的摩擦力。
本實(shí)用新型的工作過程是首先將輸送帶穿入驅(qū)動(dòng)滾輪和壓緊滾輪之間，再向下調(diào)節(jié)壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿，使旋轉(zhuǎn)支架的末端向上旋起，并抬起壓緊滾輪，將輸送帶夾在壓緊滾輪與驅(qū)動(dòng)滾輪之間，然后調(diào)節(jié)刀片調(diào)節(jié)螺桿，使刀片的刀刃切入輸送帶一定的厚度，最后用手動(dòng)工具，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滾輪的轉(zhuǎn)軸，并利用驅(qū)動(dòng)滾輪和壓緊滾輪之間的壓緊摩擦力，驅(qū)動(dòng)剝皮機(jī)向前行走，刀片即按預(yù)定深度對(duì)皮帶進(jìn)行切削。
本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)照，因?yàn)樵O(shè)置了傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和刀片調(diào)節(jié)裝置，所以可以實(shí)現(xiàn)剝皮厚度和寬度的調(diào)節(jié)，提高了剝皮精度，皮帶經(jīng)過剝?nèi)ケ韺雍螅喩系膸Э劭偤穸扰c皮帶的厚度保持一致，從而減少了輸送帶機(jī)滾筒和托輥的沖擊，提高了皮帶扣的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的剝皮機(jī)的主視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的剝皮機(jī)的俯視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的剝皮機(jī)的左視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的剝皮機(jī)，由傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置構(gòu)成，所述的傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置安裝在剝皮機(jī)的機(jī)架1上，所述的傳動(dòng)裝置由驅(qū)動(dòng)滾輪2、驅(qū)動(dòng)滾輪3、鏈輪和鏈條構(gòu)成，所述的驅(qū)動(dòng)滾輪2和驅(qū)動(dòng)滾輪3平行設(shè)置在機(jī)架1內(nèi)，并通過鏈輪和鏈條相互連接，所述的壓緊裝置由壓緊滾輪4、壓緊滾輪5、旋轉(zhuǎn)支架6、旋轉(zhuǎn)支架7和壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿8構(gòu)成，所述的旋轉(zhuǎn)支架6和旋轉(zhuǎn)支架7對(duì)稱設(shè)置在所述的機(jī)架1的下部，所述的旋轉(zhuǎn)支架6通過銷軸9與機(jī)架1連接，所述的旋轉(zhuǎn)支架7通過銷軸10與機(jī)架1連接，所述的壓緊滾輪4設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)支架6的外端，所述的壓緊滾輪5設(shè)置在所述的旋轉(zhuǎn)支架7的外端，所述的壓緊滾輪4、壓緊滾輪5與所述的驅(qū)動(dòng)滾輪2、驅(qū)動(dòng)滾輪3相互平行，所述的壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿8垂直設(shè)置在機(jī)架1上，其下端位于旋轉(zhuǎn)支架6和旋轉(zhuǎn)支架7相接觸處，所述的切割裝置由滑塊11、刀片調(diào)節(jié)螺桿12和刀片13構(gòu)成，所述的滑塊11設(shè)置在機(jī)架1的滑槽內(nèi)，所述的刀片13通過壓板14固定在滑塊11上，刀片調(diào)節(jié)螺桿12設(shè)置在所述的滑塊11上方的機(jī)架1上，所述的刀片調(diào)節(jié)螺桿12的下端與滑塊11相接觸。
權(quán)利要求1，一種剝皮機(jī)，由傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置構(gòu)成，所述的傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置安裝在一個(gè)機(jī)架中，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪構(gòu)成，所述的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪平行設(shè)置在機(jī)架內(nèi)、并通過鏈輪和鏈條相互連接，所述的壓緊裝置由兩個(gè)壓緊滾輪、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架和壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成，所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架對(duì)稱設(shè)置在所述的機(jī)架的下部，所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架的中間分別通過銷軸與機(jī)架連接，所述的兩個(gè)壓緊滾輪分別設(shè)置在所述的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架的外端，所述的壓緊滾輪與所述的驅(qū)動(dòng)滾輪相互平行，所述的壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿垂直設(shè)置在機(jī)架上，所述的壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿的下端位于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架相接觸處，所述的切割裝置由滑塊、刀片調(diào)節(jié)螺桿和刀片構(gòu)成，所述的滑塊設(shè)置在機(jī)架的滑槽內(nèi)，所述的刀片通過壓板固定在所述的滑塊上，所述的刀片調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在所述的滑塊上方的機(jī)架上，所述的刀片調(diào)節(jié)螺桿的下端與所述的滑塊相接觸。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機(jī)，其特征在于所述的刀片的頭部成彎曲狀，刀片的刃口向前傾。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)滾輪表面帶有尖齒。
專利摘要一種剝皮機(jī)，由傳動(dòng)裝置、壓緊裝置和切割裝置構(gòu)成，傳動(dòng)裝置由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪構(gòu)成，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)滾輪平行設(shè)置在機(jī)架內(nèi)、并通過鏈輪和鏈條相互連接，壓緊裝置由兩個(gè)壓緊滾輪、兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架和壓緊滾輪調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成，兩個(gè)壓緊滾輪分別設(shè)置在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)支架的外端，壓緊滾輪與驅(qū)動(dòng)滾輪相互平行，切割裝置由滑塊、刀片調(diào)節(jié)螺桿和刀片構(gòu)成，本實(shí)用新型通過傳動(dòng)裝置壓緊調(diào)節(jié)裝置和刀片調(diào)節(jié)裝置，可實(shí)現(xiàn)剝皮厚度和寬度的調(diào)節(jié)，提高了剝皮精度，皮帶經(jīng)過剝?nèi)ケ韺雍?，訂上的帶扣總厚度與皮帶的厚度保持一致，從而減少了對(duì)輸送機(jī)滾筒和托輥的沖擊，提高了帶扣的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G15/30GK2732697SQ20032010916
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2003年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者陸儉 申請(qǐng)人:上海高羅輸送裝備有限公司