專利名稱：絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種抗防腐的絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，尤其適用于儲存原油。
二背景技術(shù)：
儲油罐是石油、石化行業(yè)油品儲存、輸送過程中不可缺少的設(shè)施，雖然罐內(nèi)儲存的油品介質(zhì)本身的腐蝕性并不大，但在長期的運(yùn)營過程中，油品中的水分就會逐漸沉降，積聚在儲罐底部，這些水中含有大量的CO2、氯化物、H2S、有機(jī)酸、氧、含硫的化合物及固體物質(zhì)，其腐蝕性很強(qiáng)，儲罐腐蝕穿孔、油品跑、冒、滴、漏事故時有發(fā)生，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時對環(huán)境造成極大的破壞。另外，原油在流動、攪拌、灌入等過程中容易產(chǎn)生靜電荷，這些靜電荷必須迅速的得以釋放，以避免可能發(fā)生的火災(zāi)或爆炸事故。目前，儲罐的內(nèi)防腐措施是在罐底板上表面涂刷導(dǎo)靜電類涂料，這類涂料是以環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂為成膜物質(zhì)，以導(dǎo)電的碳粉、石墨或金屬氧化物粉末等為填料，使涂層的電阻率降低，并具有一定的導(dǎo)電能力，從而起到消除靜電的作用，但是存在著以下缺點1)導(dǎo)靜電涂料中含有低電位、高電阻的碳質(zhì)材料，當(dāng)其涂層出現(xiàn)破損時，該破損點的金屬基體與周圍涂層環(huán)境將形成大陰極、小陽極的腐蝕電池形態(tài)，在罐底積水的腐蝕環(huán)境中，其電化學(xué)腐蝕程度相當(dāng)嚴(yán)重，加快破損點腐蝕，形成點蝕狀態(tài)；2)由于涂層中添加了大量的顆粒狀固體填料，其涂層的搞滲透性能將會相應(yīng)的有所下降，使腐蝕介質(zhì)易于滲透到金屬基體表面，發(fā)生腐蝕；3)對于導(dǎo)靜電類涂層，目前沒有相關(guān)的檢漏方法和標(biāo)準(zhǔn)，施工質(zhì)量無法得以保障。
三、技術(shù)內(nèi)容1.發(fā)明目的鑒于已有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種既能消除靜電，又具有良好的防腐性能的絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐。
2.技術(shù)方案本實用新型絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，它包括儲罐底板和由儲罐壁板所圍成的儲罐，在所述儲罐底板內(nèi)表面及儲罐壁板內(nèi)表面下部設(shè)有環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層，并在儲罐底板內(nèi)表面及儲罐壁板內(nèi)表面下部間隔設(shè)置鋁合金犧牲陽極塊。
本實用新型絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，所述的鋁合金犧牲陽極塊以環(huán)形結(jié)構(gòu)均勻分布于儲罐底板內(nèi)表面及儲罐壁板內(nèi)表面1米線以下的部位，設(shè)在儲罐內(nèi)的鋁合金犧牲陽極塊通過鋼芯焊接在罐板上，環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層的厚度為300～350μm。
3.技術(shù)效果本實用新型絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，由于采用了環(huán)氧玻璃鱗片絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極塊，大大提高了儲罐的抗防腐蝕能力，這主要是因為1)氧玻璃鱗片絕緣涂料本身的耐腐蝕性優(yōu)于導(dǎo)靜電涂料，在涂刷過程中，鱗片在涂層中就會與基體表面以平行方向重疊分布，層層疊鋪的玻璃鱗片對于腐蝕介質(zhì)的滲透過程形成了道道屏障，使腐蝕介質(zhì)不得不沿著無規(guī)則的彎曲路徑繞行，實際上等效于加厚了涂層，大大延長了腐蝕介質(zhì)到達(dá)金屬基體的時間，從而提高了涂層的防腐性能及使用壽命。2)犧牲陽極的導(dǎo)電性優(yōu)于涂層中碳質(zhì)添料的導(dǎo)電性。由于在罐底板上安放了大量的鋁合金陽極材料，使整體結(jié)構(gòu)具有很低的的電阻率，使所產(chǎn)生的靜電荷迅速的得以釋放，保證安全。3)犧牲陽極對涂層破損點有附加保護(hù)作用。鋁合金犧牲陽極的電位低于鋼鐵的電位，當(dāng)涂層出現(xiàn)破損時，犧牲陽極就會對裸露的金屬基體進(jìn)行集中的電流保護(hù)，消除局部腐蝕電池，彌補(bǔ)涂層防護(hù)的不足，從而延長儲罐防護(hù)層及儲罐本身的使用壽命，使儲油罐的大修周期得以延長，確保安全運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的實用性。
四

圖1是本實用新型儲罐底板犧牲陽極平面布置圖。
圖2是本實用新型儲罐底部犧牲陽極與絕緣涂層結(jié)構(gòu)剖面圖。
五具體實施方式
下面將結(jié)合附圖中的一個實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述本實用新型絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，它主要由儲罐底板3和由儲罐壁板1所圍成的儲罐組成，根據(jù)金屬儲罐內(nèi)防腐的技術(shù)要求，在儲罐內(nèi)涂刷環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層4，并配以鋁合金犧牲陽極塊2，使整體結(jié)構(gòu)既具有良好的導(dǎo)電性，又具有良好的防腐性能，氧玻璃鱗片絕緣涂料是在具有耐腐蝕性的環(huán)氧樹脂中加入20％～40％的玻璃片。具體實施如下在儲罐主體施工完成后，對儲罐底板3內(nèi)表面及儲罐壁板1內(nèi)表面一米線以下的部位，先噴沙除銹，根據(jù)儲罐的大小及使用年限計算出鋁合金犧牲陽極的用量，將鋁合金犧牲陽極塊2以環(huán)形結(jié)構(gòu)間隔均勻分布于罐底板3內(nèi)表面上及罐壁板1內(nèi)表面一米以下的部位，將犧牲陽極塊2的鋼芯與罐板相接觸的部位焊接在一起，保證接觸面的四周完全焊死，不存在一絲縫隙，將焊點的焊渣清除干凈后，涂刷環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層4于儲罐底板3內(nèi)表面、儲罐壁板2內(nèi)表面一米線以下部位及犧牲陽極除本體以外的鋼芯部位，環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層4的厚度達(dá)到300～350μm。
權(quán)利要求1.絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，它包括儲罐底板(3)和由儲罐壁板(1)所圍成的儲罐，其特征在于在所述儲罐底板(3)內(nèi)表面及儲罐壁板(1)內(nèi)表面下部設(shè)有環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層(4)，并在儲罐底板(3)內(nèi)表面及儲罐壁板(1)內(nèi)表面下部間隔設(shè)置鋁合金犧牲陽極塊(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，其特征在于所述的鋁合金犧牲陽極塊(2)以環(huán)形結(jié)構(gòu)均勻分布于儲罐底板(3)內(nèi)表面及儲罐壁板內(nèi)表面1米線以下的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，其特征在于所述設(shè)在儲罐內(nèi)的鋁合金犧牲陽極塊(2)通過鋼芯焊接在罐板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，其特征在于所述的環(huán)氧玻璃鱗片絕緣性涂層(4)的厚度為300～350μm。
專利摘要本實用新型絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極防腐儲罐，采用環(huán)氧玻璃鱗片絕緣涂層復(fù)合犧牲陽極塊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，儲罐的抗防腐蝕能力大大提高，由于在儲油罐內(nèi)表面設(shè)置了環(huán)氧玻璃鱗片絕緣涂層和鋁合金犧牲陽極塊，使整體結(jié)構(gòu)具有很低的電阻率，使所產(chǎn)生的靜電荷迅速的得以釋放，保證安全，另外犧牲陽極對涂層破損點有附加保護(hù)作用，由于鋁合金犧牲陽極的電位低于鋼鐵的電位，當(dāng)涂層出現(xiàn)破損時，犧牲陽極就會對裸露的金屬基體進(jìn)行集中的電流保護(hù)，消除局部腐蝕電池，彌補(bǔ)涂層防護(hù)的不足，從而延長儲罐防護(hù)層及儲罐本身的使用壽命，使儲油罐的大修周期得以延長，確保安全運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，具有較強(qiáng)的實用性。
文檔編號B65D90/06GK2658108SQ200320110870
公開日2004年11月24日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者郭敏智, 張延豐, 李平, 秦新言, 陳學(xué)江, 卜文平, 劉建國 申請人:華東管道設(shè)計研究院