專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料托盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸業(yè)中使用的裝置，尤其涉及一種運(yùn)輸或搬運(yùn)貨物時(shí)作為底墊的塑料托盤(pán)。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)國(guó)際貿(mào)易以及物資存儲(chǔ)和運(yùn)輸業(yè)發(fā)展，粗放散裝式的儲(chǔ)運(yùn)方式已逐步向集中整箱集約方式轉(zhuǎn)變，而托盤(pán)在這一轉(zhuǎn)變中起著重要作用。目前，托盤(pán)在倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸業(yè)中已被廣泛使用。在實(shí)際應(yīng)用中存在各種材質(zhì)的托盤(pán)，例如木制托盤(pán)，塑料托盤(pán)。
隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，制止水土流失，減少土地沙漠化，減少沙塵暴等自然災(zāi)害的呼聲日益高漲，為保護(hù)人們賴(lài)以生存的地球環(huán)境，中國(guó)政府已明令禁止濫伐森林。因此，木制托盤(pán)的成本大幅上揚(yáng)。其次，由于衛(wèi)生檢疫方面的原因，主要是木制托盤(pán)易于受天牛蟲(chóng)等害蟲(chóng)的侵害，自1998年美國(guó)及歐盟對(duì)中國(guó)出口用木制托盤(pán)相繼發(fā)出禁令，木托盤(pán)需經(jīng)熏蒸等方法處理后方可出口。而熏蒸所需時(shí)間及費(fèi)用均較大(一般需48小時(shí)，費(fèi)用為成本的35％左右)，且熏蒸所用藥劑(如溴化鉀醇等)又為有害制劑，這些因素均極大地增加了運(yùn)輸成本。此外，木制托盤(pán)容易受潮、發(fā)霉、蟲(chóng)蛀，這些均不符合衛(wèi)生條件，且無(wú)法清洗。
對(duì)于塑料托盤(pán)，目前基本為一次注塑成型，塑料原料使用量很大，而且生產(chǎn)每種塑料托盤(pán)的模具設(shè)計(jì)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，成本很高；因此對(duì)于一些特殊規(guī)格小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)企業(yè)無(wú)法滿足要求。由于塑料托盤(pán)是一次成型，所以其具有整體結(jié)構(gòu)，其破損后可修復(fù)性很低，破損局部，只能整體報(bào)廢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種塑料托盤(pán)，該塑料托盤(pán)與傳統(tǒng)木托盤(pán)相比，具有很好的衛(wèi)生檢疫狀況，能適應(yīng)各種貨物包括食品藥品的運(yùn)輸。與傳統(tǒng)的塑料托盤(pán)相比，大量采用了中空結(jié)構(gòu)的塑料擠出板，所以節(jié)省塑料原料，重量輕，強(qiáng)度高，而且所用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。另外，由于本實(shí)用新型的塑料托盤(pán)具有組裝式結(jié)構(gòu)，所以各部件可以更換，從而托盤(pán)可修復(fù)性高，局部損壞可以更換。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種托盤(pán)用型材，該型材內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)空腔，外部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)凹槽。
本實(shí)用新型要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種由上述型材裝配成的托盤(pán)，該托盤(pán)耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，防蟲(chóng)害，成本低；并且結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足任何實(shí)際需求。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型一個(gè)方面提供了一種托盤(pán)，該托盤(pán)包括多個(gè)底部支撐架和多個(gè)托板，所述底部支撐架與托板垂直布置并通過(guò)螺栓連接件連接在一起，所述每個(gè)底部支撐架由一根中柱充當(dāng)，所述中柱為塑料擠出板制成，每根中柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)沿著中柱長(zhǎng)度方向延伸的空腔，在每根中柱內(nèi)的空腔與空腔之間具有隔壁；所述每根托板由塑料擠出板制成，每根托板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)沿托板長(zhǎng)度方向延伸的空腔，在每根托板內(nèi)的空腔與空腔之間具有隔壁。
有利地是，所述每根中柱具有工字形橫截面，并且在至少所述工字形的頂面和底面之一上設(shè)有一凹槽，該凹槽沿著中柱的長(zhǎng)度方向延伸，供螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔開(kāi)設(shè)在所述凹槽中。
在所述凹槽底部還開(kāi)設(shè)有小凹槽，該小凹槽沿著中柱的長(zhǎng)度方向延伸。
更為有利地是，所述每根托板具有在工作時(shí)與貨物接觸的工作表面和與所述中柱接觸的表面，在所述工作表面上具有凹槽，該凹槽沿著托板的長(zhǎng)度方向延伸，供螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔開(kāi)設(shè)在所述凹槽中。
在每根托板的工作表面上還可設(shè)置有防滑線，該防滑線突起于所述工作表面并沿著托板的長(zhǎng)度方向延伸。
根據(jù)本實(shí)用新型的另外一個(gè)方面，提供了一種塑料托盤(pán)，包括多個(gè)底部支撐架和多個(gè)托板，所述底部支撐架與托板垂直布置并通過(guò)螺栓連接件連接在一起，其中，每個(gè)底部支撐架包括兩個(gè)上蓋和至少三個(gè)連接墩，所述連接墩設(shè)置在兩個(gè)上蓋之間將兩個(gè)上蓋相互間隔開(kāi)，連接墩與連接墩沿著上蓋的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)，所述上蓋與連接墩用螺栓連接件固定，每個(gè)上蓋都由塑料擠出板制成，并且其內(nèi)部沿著上蓋長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)空腔，空腔與空腔之間具有隔壁；以及所述每根托板由塑料擠出板制成，每根托板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)沿托板長(zhǎng)度方向延伸的空腔，在每根托板內(nèi)的空腔與空腔之間具有隔壁。
優(yōu)選地，每個(gè)底部支撐架的上蓋在與所述連接墩相接觸的表面相反的表面上設(shè)置有凹槽，凹槽沿著所述上蓋的長(zhǎng)度方向延伸，在凹槽中開(kāi)設(shè)有供所述螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔。
更為優(yōu)選地是，所述每根托板具有在工作時(shí)與貨物接觸的工作表面和與所述支撐件接觸的表面，在所述工作表面上具有凹槽，該凹槽沿著托板的長(zhǎng)度方向延伸，供螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔開(kāi)設(shè)在所述凹槽中。
更為優(yōu)選地是，在所述上蓋與所述連接墩相接觸一側(cè)的兩縱向邊緣部沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有一倒角，并且在連接墩上與所述上蓋相接觸的表面邊緣部位上分別設(shè)有兩個(gè)與所述倒角相配合的凸緣。
在所述連接墩上通過(guò)連接螺栓的位置處可以設(shè)有加強(qiáng)柱。


圖1是本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例托盤(pán)的透視圖；圖2是第一優(yōu)選實(shí)施例托盤(pán)的中柱的主視圖；圖3是圖2所示中柱的左視圖放大圖；圖4是圖2所示中柱的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型托盤(pán)的托板的主視圖；圖6是圖5所示托板的左視圖的放大圖；圖7是本實(shí)用新型第二優(yōu)選實(shí)施例托盤(pán)的透視圖；
圖8是本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例托盤(pán)的透視圖；圖9是第三優(yōu)選實(shí)施例中的上蓋的主視圖；圖10是圖9所示的上蓋左視圖的放大圖；圖11是第三實(shí)施例中的隔離墩的主視圖；圖12是圖11中所示的隔離墩的俯視圖；圖13是圖11中隔離墩沿A-A線的橫截面圖；圖14是本發(fā)明第四實(shí)施例的透視圖；圖15是本發(fā)明第五實(shí)施例的透視圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的托盤(pán)。概括地講，如圖1、圖7和圖8中所示，本實(shí)用新型的托盤(pán)是由多個(gè)底部支撐架11或33與多個(gè)托板12或32通過(guò)螺栓連接件連接形成。托板12或32的上表面為與貨物接觸的工作表面。
如圖1所示，示出了根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的托盤(pán)10。在該實(shí)施例中，底部支撐架由中柱11充當(dāng)。即本實(shí)用新型的托盤(pán)10由中柱11和托板12通過(guò)螺栓連接件固定形成。
下面參照?qǐng)D2至圖4描述中柱11的結(jié)構(gòu)。如圖中所示，中柱11由中空的塑料擠出板制成，其長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件任意截取，其截面呈工字型。中柱11內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有七個(gè)空腔111，其中三個(gè)較大的空腔位于“工”字截面中間部分，而其余四個(gè)較小的空腔位于“工”字四個(gè)角部上，空腔與空腔之間有沿著中柱11長(zhǎng)度方向延伸的隔壁。為了提高強(qiáng)度，所設(shè)空腔橫截面的角部形狀最好不是直角，而是呈不規(guī)則曲線形狀。設(shè)置空腔111的作用一方面可以節(jié)省原料，另一方面還可減輕托盤(pán)重量，增加強(qiáng)度。為了既滿足實(shí)際需要又可以節(jié)省材料降低重量，中柱11的壁厚最好為3mm左右。另外，工字型中柱11與托板12相接觸的表面是上下兩塊翼板表面之一，所述兩塊翼板表面之一上沿長(zhǎng)度方向還各設(shè)有一凹槽112，最好兩個(gè)翼板表面上都設(shè)置有凹槽112。設(shè)置凹槽112的目的一方面可以提高中柱11的強(qiáng)度，另一方面，是為了將裝配托盤(pán)時(shí)所用的連接螺栓設(shè)置在其中，以便連接螺栓的端部不至于突出于中柱11表面而妨礙托盤(pán)上的貨物。優(yōu)選地，還可在凹槽112的底部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置一個(gè)更小的凹槽或直線113，作為螺栓連接孔的定位線，如圖3所示。
下面參照?qǐng)D5和圖6描述托板12的結(jié)構(gòu)。如圖所示，與中柱11一樣，托板12也是由中空的塑料擠出板制成，托板12的長(zhǎng)度也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件任意截取。托板12的截面整體上大體呈矩形，在其內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有六個(gè)空腔121?？涨慌c空腔之間設(shè)置有沿著托板長(zhǎng)度方向延伸的隔壁。另外，在托板12工作時(shí)與貨物接觸的一側(cè)上沿長(zhǎng)度方向還設(shè)有至少一個(gè)凹槽122，凹槽的個(gè)數(shù)可以按照需要設(shè)置。該凹槽一方面能增加托板的強(qiáng)度，另一方面在裝配托盤(pán)時(shí)所使用的連接螺栓即位于在凹槽122中，這樣螺栓不至于突出于工作表面之外，影響到貨物。另外，還可在凹槽122的底部沿長(zhǎng)度方向設(shè)置一個(gè)更小的凹槽或直線123，如圖6所示，作為螺栓連接孔的定位線。優(yōu)選地，為了防止堆放在托盤(pán)上的貨物在運(yùn)輸過(guò)程中滑動(dòng)，可在托板12的工作表面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)置一些防滑線124，這些防滑線突起于托板12的工作表面上，如圖6所示，在本實(shí)施例中設(shè)置了三條防滑線。
如圖1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的托盤(pán)10是由三根中柱11和四根托板12通過(guò)若干個(gè)連接螺栓裝配而成。其中，三根中柱11平行設(shè)置，四根托板12中的兩根垂直于中柱11通過(guò)連接螺栓(必要時(shí)可以使用彈簧墊圈)固定在三根中柱11的兩端，而另外兩根以與前兩根托板12間隔開(kāi)相等距離的形式固定在三根中柱11上。托盤(pán)10整體上呈矩形框架形狀，并且在沿中柱11的長(zhǎng)度方向形成了叉車(chē)貨叉可沿兩個(gè)方向插入的空隙，便于運(yùn)輸或搬運(yùn)。托盤(pán)10的規(guī)格大小可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用做任意調(diào)整，比如1000mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm等等。例如圖7中所示的本實(shí)用新型第二實(shí)施例托盤(pán)20。托盤(pán)20是由三根中柱和六根托板裝配而成。其結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例托盤(pán)10基本相同，不同之處僅在于多設(shè)置了兩根托板12，為了簡(jiǎn)便，在此省略其詳細(xì)描述。
盡管第一優(yōu)選實(shí)施例中中柱11的橫截面設(shè)置為“工”形，但是應(yīng)當(dāng)理解，也可以設(shè)置成其它形狀，比如矩形橫截面。同樣，托板12的橫截面形狀也可以是除矩形之外的其它形狀。另外，中柱11和托板12中的空腔數(shù)目和形狀可以根據(jù)實(shí)際情況變化。中柱11和托板12上凹槽112和122的開(kāi)設(shè)數(shù)目和位置可以根據(jù)實(shí)際情況而定。中柱11和托板12的數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際需要增加或者減少。
下面參照?qǐng)D8描述本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例的托盤(pán)30。在本實(shí)施例中，底部支撐架包括上蓋32和連接墩33。因此，如圖9所示，托盤(pán)30包括多個(gè)托板31和多個(gè)由上蓋32和連接墩33構(gòu)成的底部支撐架。托板31的結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型第一實(shí)施例托盤(pán)10中托板12的結(jié)構(gòu)完全相同，在此不再描述。下文著重描述底部支撐架的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在參照?qǐng)D9和圖10，首先描述底部支撐架中上蓋32的結(jié)構(gòu)。如圖9所示，上蓋32由塑料擠出板制成，其長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用任意截取，本實(shí)施例中其截面呈扁平狀，內(nèi)部設(shè)有四個(gè)空腔，空腔沿著上蓋32的長(zhǎng)度方向延伸，空腔與空腔之間設(shè)有隔壁，隔壁也沿著上蓋的長(zhǎng)度方向延伸，其中兩個(gè)較小的空腔321位于扁平截面的兩端，而另外兩個(gè)較大的空腔322位于扁平截面中間。優(yōu)選地，在上蓋32上與連接墩接觸的一側(cè)相反的一側(cè)上設(shè)有凹槽323，該凹槽323一方面能增加上蓋的強(qiáng)度，另一方面，凹槽323中可以設(shè)置螺栓連接件。為了既滿足實(shí)際需要又可以節(jié)省材料降低重量，上蓋32的壁厚最好為2.5mm左右。另外，在上蓋32未設(shè)置凹槽323的一側(cè)(也就是與連接墩相接觸的一側(cè))的兩邊緣分別設(shè)有一倒角，用于與連接墩33表面上的凸緣配合，所述倒角和凸緣結(jié)構(gòu)能夠降低作用到螺栓連接件上的剪切應(yīng)力，從而提高托盤(pán)的強(qiáng)度。優(yōu)選地，可在凹槽323底部設(shè)置一小凹槽或直線324，用作螺栓連接件的孔的定位線。為了提高強(qiáng)度，可在凹槽323內(nèi)分別設(shè)置兩個(gè)突臺(tái)3231，該突臺(tái)沿著長(zhǎng)度方向延伸。
現(xiàn)在參照?qǐng)D11至圖13描述連接墩33的結(jié)構(gòu)。如圖11所示，連接墩33為注塑制品，例如可以使用PP塑料，其長(zhǎng)度也可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用條件任意確定，截面呈矩形，為了節(jié)省材料，內(nèi)部可以設(shè)有多個(gè)空腔331。優(yōu)選地，在連接墩33與上蓋32接合的表面邊緣部位上分別設(shè)有兩個(gè)凸緣332，以便與上蓋32的倒角相配合，用于防止由上蓋32和連接墩33裝配成的托盤(pán)在應(yīng)用時(shí)相對(duì)滑動(dòng)，降低作用到螺栓連接件上的剪切應(yīng)力，從而使托盤(pán)更加經(jīng)久耐用。為了提高連接強(qiáng)度，可在連接墩33上通過(guò)螺栓的位置設(shè)置連接柱333，如圖12所示。
如圖8所示，本實(shí)用新型第三優(yōu)選實(shí)施例的托盤(pán)30是包括三個(gè)由上蓋32和連接墩33構(gòu)成底部支撐架以及五根托板31。通過(guò)若干個(gè)連接螺栓裝配而成。其中，每個(gè)底部支撐架是由兩個(gè)上蓋32和三個(gè)連接墩33裝配成，三個(gè)連接墩33位于兩個(gè)上蓋32之間使得兩個(gè)上蓋32平行間隔開(kāi)，連接墩33與連接墩33之間也相互間隔開(kāi)。如圖8所示，將三個(gè)底部支撐架相互間隔開(kāi)平行設(shè)置，并將五根托板31沿垂直于上蓋32的長(zhǎng)度方向分別設(shè)置在布置有連接墩33的位置處，并利用連接螺栓將上蓋32、連接墩33以及托板31固定在一起。螺栓連接件穿過(guò)上蓋32和托板33的凹槽，以便不突出于上蓋和托板的表面。托盤(pán)30整體上呈矩形框架形狀，并且在沿上蓋32的長(zhǎng)度方向以及沿托板31的長(zhǎng)度方向形成了叉車(chē)貨叉可沿四個(gè)方向插入的空隙，便于運(yùn)輸或搬運(yùn)。托盤(pán)30的整體規(guī)格可以根據(jù)實(shí)際情形確定，比如，1000mm×1000mm、1200mm×1000mm、1200mm×800mm。
本實(shí)用新型的上述第三優(yōu)選實(shí)施例中，應(yīng)當(dāng)理解，托板的數(shù)目和橫截面形狀、上蓋32和連接墩33的橫截面形狀、空腔的數(shù)目和形狀、凹槽的數(shù)目和形狀均可以變化，而并不局限于上文描述的情形。
圖14中示出了第四優(yōu)選實(shí)施例的透視圖，與第一實(shí)施例中的托盤(pán)相比，區(qū)別在于，第一實(shí)施例中的托盤(pán)僅僅在中柱的一側(cè)固定有托板，而在第四實(shí)施例中在中柱的兩側(cè)都固定有托板，如圖14中所示。而各部件與第一實(shí)施例中各部件相同，因此，這里不再贅述。
圖15中示出了本發(fā)明第五優(yōu)選實(shí)施例的透視圖，與第三實(shí)施例中的托盤(pán)相比，區(qū)別在于，在第三實(shí)施例中的托盤(pán)僅僅在底部支撐架的一側(cè)固定有托板，而在第五實(shí)施例中在底部支撐架的兩側(cè)都固定有托板，該實(shí)施例中各部件與第三實(shí)施例中相同，這里不再贅述。
本實(shí)用新型的型材例如上面所述的中柱、托板、上蓋是采用塑料擠出機(jī)通過(guò)擠出成型法制成。其材料例如可以優(yōu)選使用85％的聚丙乙烯(PP)或PVC或工程塑料(PU、尼龍、ABS)與15％的玻璃纖維復(fù)合而成。這種型材耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，防蟲(chóng)害，成本低。而由這種型材組裝成托盤(pán)不僅耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，防蟲(chóng)害，成本低；而且結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足各種實(shí)際需求。
權(quán)利要求1.一種塑料托盤(pán)，包括多個(gè)底部支撐架和多個(gè)托板，所述底部支撐架與托板垂直布置并通過(guò)螺栓連接件連接在一起，其特征在于，所述每個(gè)底部支撐架由一根中柱充當(dāng)，所述中柱為塑料擠出板制成，每根中柱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)沿著中柱長(zhǎng)度方向延伸的空腔，在每根中柱內(nèi)的空腔與空腔之間具有隔壁；所述每根托板由塑料擠出板制成，每根托板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)沿托板長(zhǎng)度方向延伸的空腔，在每根托板內(nèi)的空腔與空腔之間具有隔壁。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，所述每根中柱具有工字形橫截面，并且在至少所述工字形的頂面和底面之一上設(shè)有一凹槽，該凹槽沿著中柱的長(zhǎng)度方向延伸，供螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔開(kāi)設(shè)在所述凹槽中。
3.如權(quán)利要求2所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，在所述凹槽底部還開(kāi)設(shè)有小凹槽，該小凹槽沿著中柱的長(zhǎng)度方向延伸。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，所述每根托板具有在工作時(shí)與貨物接觸的工作表面和與所述中柱接觸的表面，在所述工作表面上具有凹槽，該凹槽沿著托板的長(zhǎng)度方向延伸，供螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔開(kāi)始在所述凹槽中。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，在每根托板的工作表面上設(shè)置有防滑線，該防滑線突起于所述工作表面并沿著托板的長(zhǎng)度方向延伸。
6.如權(quán)利要求4所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，在所述托板的所述凹槽底部還可沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有一小凹槽。
7.如權(quán)利要求1-4之一所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，所述托板位于所述中柱的同一側(cè)。
8.如權(quán)利要求1-4之一所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，在所述中柱的兩側(cè)都固定有所述托板。
9.一種塑料托盤(pán)，包括多個(gè)底部支撐架和多個(gè)托板，所述底部支撐架與托板垂直布置并通過(guò)螺栓連接件連接在一起，其特征在于，每個(gè)底部支撐架包括兩個(gè)上蓋和至少三個(gè)連接墩，所述連接墩設(shè)置在兩個(gè)上蓋之間將兩個(gè)上蓋相互間隔開(kāi)，連接墩與連接墩沿著上蓋的長(zhǎng)度方向間隔開(kāi)，所述上蓋與連接墩用螺栓連接件固定，每個(gè)上蓋都由塑料擠出板制成，并且其內(nèi)部沿著上蓋長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)空腔，空腔與空腔之間具有隔壁；以及所述每根托板由塑料擠出板制成，每根托板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，具有多個(gè)沿托板長(zhǎng)度方向延伸的空腔，在每根托板內(nèi)的空腔與空腔之間具有隔壁。
10.如權(quán)利要求9所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，每個(gè)底部支撐架的上蓋在與所述連接墩相接觸的表面相反的表面上設(shè)置有凹槽，凹槽沿著所述上蓋的長(zhǎng)度方向延伸，在凹槽中開(kāi)設(shè)有供所述螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔。
11.如權(quán)利要求9或10所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，所述每根托板具有在工作時(shí)與貨物接觸的工作表面和與所述支撐件接觸的表面，在所述工作表面上具有凹槽，該凹槽沿著托板的長(zhǎng)度方向延伸，供螺栓連接件穿過(guò)的多個(gè)孔開(kāi)設(shè)在所述凹槽中。
12.如權(quán)利要求9所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，在所述上蓋與所述連接墩相接觸一側(cè)的兩縱向邊緣部沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)有一倒角，并且在連接墩上與所述上蓋相接觸的表面邊緣部位上分別設(shè)有兩個(gè)與所述倒角相配合的凸緣。
13.如權(quán)利要求9所述的塑料托盤(pán)，其特征在于，所述托板僅僅固定在所述底部支撐架的一側(cè)。
14.如權(quán)利要求9所述的塑料托盤(pán)，在所述底部支撐架的兩側(cè)都固定有所述托板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種運(yùn)輸或搬運(yùn)貨物時(shí)作為底墊的托盤(pán)。該托盤(pán)包括至少兩根中柱，該中柱的截面呈矩形，內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)空腔，外部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)凹槽；以及多根托板，該托板的截面整體上呈矩形，內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)空腔，外部一側(cè)上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有至少兩個(gè)凹槽。其中所述至少兩根中柱間隔開(kāi)一定距離平行設(shè)置，多根托板中的兩根垂直于中柱并且端部通過(guò)連接螺栓分別固定在至少兩根中柱的端部，而其余托板以與前兩根托板間隔開(kāi)一定距離的形式固定在至少兩根中柱上。這種托盤(pán)耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，防蟲(chóng)害，成本低；并且結(jié)構(gòu)適應(yīng)性強(qiáng)，可滿足各種實(shí)際需求。
文檔編號(hào)B65D19/22GK2697001SQ20032011660
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2003年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月3日
發(fā)明者尤昌富 申請(qǐng)人:尤昌富