專利名稱：液體灌裝方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體的灌裝方法和用于該方法的裝置，更詳細(xì)地說，涉及用于把包含固體成分的液體均勻地灌裝到容器內(nèi)的液體灌裝方法和裝置以及用于在防止高溫的灌裝液體劣化的同時(shí)使灌裝線停止后迅速地再開的液體灌裝方法和裝置。
背景技術(shù)：
在通常的飲料生產(chǎn)線，從飲料儲罐向飲料充填機(jī)(以下稱灌裝機(jī))供給飲料是單向流動，如果因瓶子不合適等、灌裝機(jī)停止，飲料不能灌裝，就會由傳感器檢測出而停止向灌裝機(jī)送液。送液一旦停止，由于自然冷卻或者由無菌空氣流冷卻，生產(chǎn)線停止一定時(shí)間以上，于是，容器、蓋子等降到能夠殺菌的溫度以下。此時(shí)，當(dāng)再開生產(chǎn)線時(shí)，必須廢棄灌裝罐內(nèi)的冷卻的液，進(jìn)而，必須吹掃用于升高灌裝機(jī)、灌注噴咀的溫度加熱的飲料(向灌裝機(jī)送液和從噴咀排出)，會產(chǎn)生這些飲料的廢棄損耗。為了減少這些損耗，開發(fā)出在生產(chǎn)線停止時(shí)回收灌裝機(jī)內(nèi)部的飲料再送回產(chǎn)品罐內(nèi)、再次加熱灌裝的方法(特開2001-72189)和把灌裝機(jī)內(nèi)的飲料再加熱循環(huán)的方法(特開2002-337988)等。但是，前一種方法不能防止灌裝機(jī)的溫度降低，在再開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，為了加熱灌裝機(jī)和噴咀必須吹掃，存在因此產(chǎn)生的飲料損耗的問題。后一種方法，因?yàn)闀r(shí)常保持灌裝機(jī)內(nèi)的飲料于高溫，所以，與排除問題后能夠直接再開始運(yùn)轉(zhuǎn)相反，由于時(shí)常保持灌裝機(jī)內(nèi)的液體于高溫，會因飲料種類不同出現(xiàn)香味劣化的問題。
另外，還開發(fā)了使包括產(chǎn)品罐、加熱殺菌裝置、灌注閥的生產(chǎn)線時(shí)常循環(huán)的系統(tǒng)(特開昭59-74097)。可是，在該系統(tǒng)，使液體從灌注閥向產(chǎn)品儲罐回流之間保持液體于高溫，因此，有產(chǎn)品香味惡化，因產(chǎn)品罐內(nèi)高溫液體回流造成溫度不均勻和加熱殺菌工序不穩(wěn)定的問題。進(jìn)而，還開發(fā)了在灌裝停止時(shí)把除灌裝機(jī)之外的管路的一部分旁通，循環(huán)加熱的飲料的系統(tǒng)(即轉(zhuǎn)移循環(huán))(特公平2-27236號)，但是，該場合存在灌裝機(jī)內(nèi)的飲料溫度下降，需要灌裝機(jī)升溫吹掃的問題。因而，希望開發(fā)能夠防止灌裝機(jī)的飲料溫度下降、在運(yùn)轉(zhuǎn)再開始時(shí)能夠立刻開始灌裝、且能夠防止香味惡化的方法。
另外，在灌裝含固體成分的飲料時(shí)，難以保持灌裝液的固體成分含率固定，因此也有分別灌裝固體成分和液體的方法，但是，此時(shí)存在裝置大型化、成本提高、還要向向既有的設(shè)備增設(shè)困難的問題。為此還開發(fā)出設(shè)置另外的管路使灌裝機(jī)內(nèi)的飲料在灌裝機(jī)周圍的路徑循環(huán)的裝置(特開平6-293302)。但是，僅在灌裝機(jī)周圍循環(huán)，即使均勻化，如果其他部分產(chǎn)生不均勻，也不可能實(shí)現(xiàn)均勻的灌裝。因此，還要求遍及全部生產(chǎn)線保持均勻狀態(tài)的方法。
另外，在因某種事故灌裝暫停時(shí)，停止向灌裝機(jī)灌入排出液體，灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)動也停止，因此，形成灌裝機(jī)內(nèi)沒有飲料流動的狀態(tài)。這樣，當(dāng)飲料不流動時(shí)，造成由飲料所含固體成分的比重產(chǎn)生沉降或上浮，引起固體成分和液體分離。如果在該狀態(tài)再開始灌裝，例如，最初沉淀著的固體成分的含有率增高，此后，固體成分的含有率極低，隨著時(shí)間經(jīng)過回復(fù)為均勻的固體成分含有率。存在發(fā)生在此時(shí)的產(chǎn)品間固體成分含有率不均勻的問題。因而，還要求開發(fā)出在生產(chǎn)線停止后再開時(shí)，以固定比例的固體成分含率進(jìn)行灌裝的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以所述現(xiàn)在的液體灌裝方法的問題為鑒，其目的是提供抑制液體香味劣化且縮短再開始灌裝時(shí)的準(zhǔn)備時(shí)間的液體灌裝方法和裝置。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供能夠使灌裝加入固體成分的液體時(shí)的固體成分的含率為一定的液體灌裝方法和裝置。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供防止灌裝高溫液體時(shí)的液體溫度下降、實(shí)現(xiàn)再開始灌裝時(shí)的超前時(shí)間縮短和節(jié)能的液體灌裝方法和裝置。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供具有能夠使灌裝高溫液體時(shí)的灌裝液損耗極少的循環(huán)路徑的液體灌裝方法和裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種把從儲罐送來的液體送入灌裝機(jī)的灌裝罐內(nèi)、由所述灌裝機(jī)把所述液體向容器內(nèi)灌裝的液體灌裝方法，其使所述灌裝罐內(nèi)的液體從安裝于灌裝罐的回流管回流，通過回流路徑回流到所述儲罐內(nèi)，循環(huán)于從儲罐到灌裝機(jī)的全部灌裝線內(nèi)。還提供一種把液體灌裝入容器內(nèi)的液體灌裝裝置，其中，在具有儲存液體的儲罐和把所述液體向容器內(nèi)灌裝的灌裝機(jī)的整個(gè)液體灌裝線內(nèi)，從安裝于灌裝罐的回流管使灌裝罐內(nèi)的液體回流，使所述液體時(shí)常循環(huán)。
根據(jù)該發(fā)明，能夠使灌裝罐內(nèi)剩余的液體在整個(gè)管路內(nèi)循環(huán)。這樣，液體能夠時(shí)常循環(huán)于管路，即使管路停止時(shí)也能夠抑制灌裝罐內(nèi)溫度降低，管路停止后的制造再開時(shí)幾乎不用準(zhǔn)備時(shí)間。另外，在灌裝包含固體成分的液體時(shí)，能夠遍及整個(gè)生產(chǎn)線保持均勻狀態(tài)，不論灌裝溫度是常溫、低溫，都能夠制造固體成分含率均勻的產(chǎn)品。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種把從儲罐送來的液體加熱殺菌后，送入灌裝機(jī)的灌裝罐內(nèi)、由所述灌裝機(jī)向容器內(nèi)灌裝所述液體的液體灌裝方法，其使所述灌裝罐內(nèi)的液體從安裝于灌裝罐的回流管回流、經(jīng)過回流路徑回流向所述儲罐，冷卻流經(jīng)所述回流路徑流向所述儲罐的液體，循環(huán)于從儲罐到灌裝機(jī)的全部灌裝線內(nèi)。還提供一種向容器內(nèi)灌裝液體的液體灌裝裝置，其中，在具有儲存液體的儲罐、對所述液體加熱殺菌的加熱裝置和向容器內(nèi)灌裝所述液體的灌裝機(jī)的整個(gè)液體灌裝線從安裝于灌裝罐的回流管使灌裝罐內(nèi)的液體回流，使所述液體循環(huán)，并具有冷卻流經(jīng)所述回流路徑的液體的冷卻裝置。
根據(jù)該發(fā)明，時(shí)常使所述灌裝罐內(nèi)的液體的一部分流經(jīng)回流路徑向液體罐回流，通過使用冷卻裝置的冷卻工序冷卻流經(jīng)所述回流路徑的液體。由此，不論是否在灌裝中，都能夠使沒灌裝的液體循環(huán)于整個(gè)管路，時(shí)常保持灌裝機(jī)的溫度于高溫，并且，能夠保證管路內(nèi)的液體的均勻性。另外，由于在向液體罐回流前設(shè)冷卻工序，能夠防止液體因長時(shí)間保持于高溫造成質(zhì)量劣化，同時(shí)，能夠保持液體罐的溫度恒定，使加熱殺菌工序穩(wěn)定化。
在所述液體灌裝方法中，可以用檢測器檢測灌裝罐內(nèi)的液量，由所述檢測器的檢測值控制供給所述灌裝罐的液體和從灌裝罐回流的液體的至少一方的液體的量。這樣，在由所述灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝過程中，使供給向所述灌裝罐的液體量比從所述灌裝罐回流的液體量多，在灌裝停止過程中，使供給所述灌裝罐的液體量等于從所述灌裝罐回流的液體量。
另外，在所述液體灌裝裝置中，具有檢測所述灌裝罐內(nèi)的液量的檢測器和基于所述檢測器的檢測值控制供給所述灌裝罐的液體和從灌裝罐回流的液體的至少一方的液體的量的控制器。這樣，使供給所述灌裝罐的液量比從所述灌裝罐回流的液體量多，在灌裝停止過程中，使供給所述灌裝罐的液體量等于從所述灌裝罐回流的液體量。


圖1是實(shí)施本發(fā)明的液體灌裝裝置的整體示意圖；圖2是灌裝機(jī)的平面圖；圖3是表示灌裝機(jī)內(nèi)流入口、回流口的圖2的局部放大圖；圖4是具有攪拌部件的灌裝罐的示意剖面圖；圖5是表示實(shí)施本發(fā)明的液體灌裝裝置的另一實(shí)施例的整體示意圖；圖6是表示圖5所示的灌裝裝置的灌裝罐的輸液管和回流管的圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖，用灌裝作為液體的飲料的飲料灌裝裝置說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1表示實(shí)施本發(fā)明時(shí)的整個(gè)液體灌裝裝置結(jié)構(gòu)的一例。儲存于飲料罐5的飲料通過設(shè)于輸液管路14的送液泵6，送入加熱殺菌裝置7，加熱殺菌。加熱殺菌的溫度因飲料的品種而異，例如，荼是約140℃、加入果肉的飲料在90°左右加熱殺菌。對于常溫或低溫灌裝的場合不要該工序。加熱殺菌后的飲料由冷卻裝置8冷卻到適宜灌裝的溫度，例如，對于小瓶是82℃～87℃。在常溫或低溫灌裝時(shí)也可以不使用該工序。被冷卻的液體例如送到氣體分離罐9脫氣。這是為防止產(chǎn)生泡沫并防止因氧化造成質(zhì)量惡化。對于常溫或者低溫灌裝的場合也可以不用此工序。
然后，飲料通過供給機(jī)構(gòu)、即泵10送向箭頭A方向，導(dǎo)入灌裝機(jī)1的灌裝罐4，在灌裝時(shí)，由周知的結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)向小瓶等容器灌裝。此時(shí)，灌裝罐內(nèi)的液面由液位計(jì)監(jiān)視，溢流時(shí)通過回流管3由設(shè)于回流管路15的排出泵11沿箭頭B方向把飲料送入冷卻裝置12，由該冷卻裝置大體冷卻到常溫。冷卻的飲料返回最初的儲罐。
通過該循環(huán)，飲料不斷地在管路內(nèi)連續(xù)流動，飲料被攪拌，不發(fā)生固體成分的沉降或上浮，能夠均勻灌裝。另外，生產(chǎn)線停止后的再灌裝開始時(shí)，飲料的固體成分含率沒有變化。還因?yàn)槟軌蚍乐构嘌b機(jī)溫度降低，所以在生產(chǎn)線停止后能夠迅速開始再工作，能夠減少因吹掃(從灌裝機(jī)排出)造成的廢棄損耗。另外，通過冷卻回流液，也能夠防止由于飲料時(shí)常處于高溫造成質(zhì)量劣化，同時(shí)，保持儲罐5的溫度大體固定，使下次的加熱殺菌工序穩(wěn)定化。對于常溫灌裝或低溫灌裝的場合也可以不用該冷卻工序。
為從灌裝機(jī)使飲料回流，在灌裝罐上設(shè)回流管?；亓鞴芡ㄟ^焊接或者墊片等不發(fā)生泄漏的周知的方法與灌裝罐連接。典型回流管的數(shù)量是2～4根左右，但是也可以比這些多。另外，通過使用夾套管作為輸液管和回流管，可以形成一根配管，能夠使配管簡單化。此時(shí)，高溫的輸液和回流液兩者隔著配管壁對流，能夠起互相保溫效果。在此，輸液管2，如圖2和圖3所示，向著與灌裝機(jī)轉(zhuǎn)動方向相反的方向開口，使灌裝機(jī)內(nèi)的液體流產(chǎn)生湍流，能夠提高攪拌效果。關(guān)于回流管3，如圖2和圖3所示，可以相對圓周成直角方向，或者成一定角度，這樣，可以在飲料流中產(chǎn)生湍流，相反，通過與飲料流同方向開口也能夠不產(chǎn)生湍流。另外，考慮飲料的性質(zhì)，例如，在輸液管的液體流入口的附近或者當(dāng)另外設(shè)攪拌部件時(shí)，在攪拌部件附近等液體均勻性好的位置設(shè)置回流配管是理想的。
在本發(fā)明，液體時(shí)常在灌裝罐內(nèi)循環(huán)并且被攪拌，然而，通過使用攪拌部件，能夠更有效地?cái)嚢?。特別在由灌裝機(jī)進(jìn)行的灌裝運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)，盡管液體仍在循環(huán)，然而，因?yàn)楣嘌b機(jī)的轉(zhuǎn)動和灌裝停止，恐怕攪拌會不會充分。在時(shí)，通過使用攪拌部件，把容易上浮的固體成分向下攪，另外，把容易沉降的成分?jǐn)嚿蟻恚虼?，能夠保持含固體成份的液體更均勻。該場合使用的攪拌部件，例如，能夠使用如圖4所示的攪拌部件13，其是立方體，厚度是2mm～5mm，橫寬能夠水平橫斷灌裝機(jī)內(nèi)部、能夠安裝于灌裝罐內(nèi)周的外側(cè)面和灌裝罐外周的內(nèi)側(cè)面，高度，例如，是液面深度的約70％，相對水平面具有約20度～40度的角度，能夠從上向下把液體推下或者從下向上把液體推上。攪拌部件的形狀不限于立方體，可以列舉如流線形和橢圓形、長圓形、三棱柱形、具有梯形剖面的四棱柱形等，但是，不局限于這些，只要能夠把液體從上方向下方推下，或者從下方向上方推上就可以。這樣，使含固體成份的液體在全路徑循環(huán)時(shí)，能夠保持更均勻，能夠在灌裝機(jī)停止后迅速再開始灌裝。
在圖5，示意表示具有涉及本發(fā)明的另一實(shí)施例的循環(huán)路徑的整個(gè)灌裝裝置的結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施例，對于實(shí)際上與所述實(shí)施例所示的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素使用相同參照序號，并且，在全部的參照序號附加注腳a表示。用該灌裝裝置灌裝的液體，在沒圖示的調(diào)和罐內(nèi)調(diào)和，送入緩沖罐5a儲存。另外，在該實(shí)施方式灌裝高溫液體，但是，在向緩沖罐5a供給時(shí)，液體是常溫。
儲存在所述緩沖罐5a的液體，由作為輸液機(jī)構(gòu)的輸液泵10a的運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)由輸液管路14a供給灌裝裝置1a的灌裝液罐，即灌裝罐4a。輸液管路14a上設(shè)置作為加熱裝置的加熱器(熱交換器)7a，緩沖罐4a內(nèi)的液體由該加熱器7a加熱到規(guī)定溫度殺菌之后，送入灌裝罐4a。另外，在該實(shí)施方式，輸液泵10a常處于輸送固定量的液體的狀態(tài)。
輸液管路14a通過旋轉(zhuǎn)管接頭16a與灌裝裝置1a的灌裝罐4a連接。該灌裝罐4a，如圖6所示，形成環(huán)形，輸液管路14a通過在圓周方向等間隔配置的多根(該實(shí)施方式是3根)輸液管2a與該灌裝罐4a連接。
另外，在所述灌裝罐4a上，通過與輸液管路14a相同根數(shù)(3根)的回流管3a連接回流管路15a。這些輸液管路14a、回流管路15a的輸液管2a、回流管3a分別以等間隔配置，并且，輸液管路14a的輸液管2a和回流管路15a的回流管3a在圓周方向交替配置。該回流管路15a通過旋轉(zhuǎn)管接頭16a連接于灌裝裝置1a的灌裝罐4a和所述緩沖罐5a之間，由緩沖罐5a、輸液管路14a、灌裝罐4a和回流管路15a形成循環(huán)路徑。在回流管路15a上，設(shè)置排出泵11a，其用于把灌裝罐4a內(nèi)的液體向緩沖罐5a回流。另外，還設(shè)置冷卻器(熱交換器)12a。由該排出泵11a的運(yùn)轉(zhuǎn)，把灌裝罐4a內(nèi)的液體送入冷卻器12a冷卻之后，回流入緩沖罐5a。另外，在該實(shí)施方式，能夠控制排出泵11a的送液量，按照以后說明的液位計(jì)22a發(fā)出的信號能夠調(diào)節(jié)送流量。
在灌裝裝置1a的灌裝罐4a上，沿其外周側(cè)在圓周方向等間隔設(shè)置多個(gè)灌裝器(灌裝閥)17a，把經(jīng)所述輸液管路14a供給灌裝機(jī)灌4a內(nèi)的灌裝液，通過該灌裝閥17a向容器(沒圖示)內(nèi)灌裝。
另外，在灌裝罐4a內(nèi)設(shè)液位計(jì)22a，檢測灌裝罐4a內(nèi)的液量。該液位計(jì)22a的檢測信號被送入控制裝置23a，根據(jù)該控制裝置23a的指令，控制所述排出泵11a的送液量。
說明涉及所述結(jié)構(gòu)的灌裝系統(tǒng)的動作。向容器內(nèi)灌裝的液體在沒圖示的調(diào)和罐內(nèi)調(diào)和，送入緩沖罐5a內(nèi)儲存。在該時(shí)刻液體是常溫。緩沖罐5a內(nèi)的液體由輸液泵10a的驅(qū)動，被送入加熱器7a加熱到規(guī)定的溫度，滅菌后供給灌裝裝置1a的灌裝罐4a。在灌裝罐4a內(nèi)設(shè)液位計(jì)22a，檢測灌裝機(jī)灌4a內(nèi)的灌裝液的液量，根據(jù)該檢測值，控制裝置23a控制排出泵11a的排出量。
在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，供給灌裝罐4a的液體，由灌裝閥17a向容器內(nèi)灌裝，向灌裝罐4a供給大于或等于灌裝需要量的液量。另外，由所述排出泵11a的運(yùn)轉(zhuǎn)，灌裝機(jī)灌4a內(nèi)的灌裝液經(jīng)過冷卻器12a回流入緩沖罐5a內(nèi)，罐裝液如圖5所示，從緩沖罐5a通過輸液管路14a、加熱器7a、輸液泵10a、輸液管2a、灌裝罐4a、回流管3a、排出泵11a、冷卻器12a和回流管路15a不斷地循環(huán)著。在該實(shí)施方式，輸液泵10a時(shí)常供給灌裝罐定量的液體，另一方面，排出泵11a根據(jù)從灌裝閥17a的灌裝量，向緩沖罐5a回流一定量的灌裝液。
另外，在灌裝裝置1a停止時(shí)，不進(jìn)行從灌裝閥17a向容器灌裝，因此當(dāng)從灌裝罐4a排出與通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)相同量的灌裝液時(shí)，灌裝罐4a內(nèi)的液量就會逐漸增加，然而，根據(jù)液位計(jì)22a檢測的檢測值控制排出泵11a，使從灌裝液罐4a排出的液量增加，由此調(diào)節(jié)灌裝罐4a內(nèi)的液量。具體是，當(dāng)液位計(jì)22a的檢測值超過上限時(shí)，控制裝置23a判斷灌裝裝置1a停止控制排出泵11a，以使從灌裝罐4a回流與從輸液泵10a供給的灌裝量同量的液。例如，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從輸液泵10a供給液量為250l/m的液，向容器灌裝200l/m，由排出泵11a向緩沖罐5a回流50l/m。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，沒有向容器灌裝，因而提高排出泵11a的能力，向緩沖罐5a回流與從輸液泵10a供給的液量250l/m同量的250l/m液。另外，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，既可以使輸液泵10a的能力下降為與排出泵11a的回流量相同的50l/m，也可以使輸液泵10a輸液能力下降為100l/m、使排出泵11a能力提升為100l/m。
從所述灌裝罐4a回流的灌裝液經(jīng)過冷卻器12a冷卻之后，回流向緩沖罐5a。當(dāng)灌裝高溫液體時(shí)，如果把從灌裝罐4a回流的液體按原樣回流向緩沖罐回5a，會使緩沖罐5a內(nèi)的溫度上升，然后，經(jīng)過加熱器7a供給時(shí)，溫度會更上升，而超過設(shè)定溫度。因此，通過冷卻器12a冷卻從緩沖罐5a回流的液體，下降到與儲存在緩沖罐5a內(nèi)的液體的溫度大致相同的溫度。
因而，再開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須吹掃的液量極少(是從灌裝罐4a到灌裝閥17a的通路內(nèi)的極少量)，能夠使灌裝液損耗為最少。另外，在該實(shí)施方式，通過控制排出泵11a來調(diào)節(jié)從灌裝罐4a回流的液量，但也不一定局限于控制排出泵11a，例如，也可以設(shè)調(diào)節(jié)閥或控制供給側(cè)的輸液泵10a的排出量。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能發(fā)揮以下的效果。
(1)即使在停止灌裝機(jī)灌裝時(shí)，也能通過飲料循環(huán)攪拌灌裝機(jī)內(nèi)的飲料，在整個(gè)灌裝機(jī)內(nèi)保持均勻性。
(2)不發(fā)生固體成分的沉降或上浮，能夠使灌裝加入固體成分的飲料時(shí)的固體成分含有率一定。
(3)通過使灌裝線全體循環(huán)，能夠不降低灌裝罐及其內(nèi)部的飲料的溫度。
(4)通過循環(huán)灌裝罐內(nèi)的液體時(shí)常流動，能夠防止?jié){料部分附著在灌裝罐內(nèi)面，另外，因?yàn)橐后w循環(huán)，所以能夠提高灌裝運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后的灌裝罐內(nèi)洗凈流速，提高漿料部分的洗凈效率。
(5)通過冷卻回流液，能夠防止飲料時(shí)常處在高溫狀態(tài)造成的質(zhì)量惡化。
(6)在高溫灌裝含固體成分的飲料時(shí)，通過從儲罐到灌裝機(jī)的循環(huán)路徑整體的循環(huán)能夠防止灌裝機(jī)溫度下降，同時(shí)通過循環(huán)形成的攪拌造成固體成分和液體成分混合，在生產(chǎn)線再開時(shí)，能夠迅速開始灌裝。
(7)通過循環(huán)，消除飲料液滯留部分，從加熱器經(jīng)由灌裝機(jī)到冷卻器跟前的路徑時(shí)常保持為高溫，能夠防止微生物在該部分繁殖。
(8)即使在常溫和低溫灌裝含固體成分的飲料的時(shí)，因?yàn)楣腆w成分和液體成分，通過從儲罐到灌裝機(jī)的全體灌裝線的循環(huán)時(shí)?；旌?，所以在灌裝機(jī)內(nèi)和管路內(nèi)不發(fā)生固體成分和液體成分的分離，通過在包括從儲罐到灌裝機(jī)的全路徑的攪拌，與現(xiàn)有技術(shù)中只在灌裝機(jī)周圍的攪拌相比，能夠更均勻地?cái)嚢瑁M(jìn)一步提高產(chǎn)品的均勻性。
(9)用檢測器檢測灌裝液罐內(nèi)的液量，根據(jù)檢測器的檢測值，用控制器控制供給灌裝罐的液體和從灌裝罐回流的液體的至少一方的流量，因此，能夠減少再開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的升溫工序的液體吹掃量。
權(quán)利要求
1.一種液體灌裝方法，其把從儲罐送來的液體送入灌裝機(jī)的灌裝罐內(nèi)，由所述灌裝機(jī)把所述液體向容器內(nèi)灌裝，其特征在于，使所述灌裝罐內(nèi)的液體從安裝于灌裝罐的回流管回流，經(jīng)回流路徑回流向所述儲罐，循環(huán)于從儲罐到灌裝機(jī)的全部灌裝線內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的液體灌裝方法，其特征在于，液體是含固體成分的飲料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的液體灌裝方法，其特征在于，在液體灌裝中和/或灌裝停止中進(jìn)行所述回流。
4.一種液體灌裝方法，其把從儲罐送來的液體加熱殺菌后，送入灌裝機(jī)的灌裝罐內(nèi)，由所述灌裝機(jī)向容器內(nèi)灌裝所述液體，其特征在于，使所述灌裝罐內(nèi)的液體從安裝于灌裝罐的回流管回流，經(jīng)過回流路徑回流向所述儲罐，冷卻流經(jīng)所述回流路徑流向所述儲罐的液體，循環(huán)于從儲罐到灌裝機(jī)的全部灌裝線內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的液體灌裝方法，其特征在于，液體是含固體成分的飲料。
6.如權(quán)利要求4或5所述的液體灌裝方法，其特征在于，在液體灌裝中和/或灌裝停止中進(jìn)行所述回流。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的液體灌裝方法，其特征在于，用檢測器檢測灌裝罐內(nèi)的液量，根據(jù)所述檢測器的檢測值控制供給所述灌裝罐的液體和從灌裝罐回流的液體的至少一方液體量。
8.如權(quán)利要求7所述的液體灌裝方法，其特征在于，在由所述灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝過程中，使供給所述灌裝罐的液體量比從所述灌裝罐回流的液體量多，在灌裝停止過程中，使供給所述灌裝罐的液體量等于從所述灌裝罐回流的液體量。
9.一種液體灌裝裝置，其向容器灌裝液體，其特征在于，在具有儲存液體的儲罐和向容器內(nèi)灌裝所述液體的灌裝機(jī)的整個(gè)液體灌裝線內(nèi)，從安裝于灌裝罐的回流管使灌裝罐內(nèi)的液體回流，使所述液體時(shí)常循環(huán)。
10.如權(quán)利要求9所述的液體灌裝裝置，其特征在于，液體是含固體成分的飲料。
11.如權(quán)利要求9或10所述的液體灌裝裝置，其特征在于，在液體灌裝中和/或在灌裝停止中進(jìn)行所述回流。
12.一種液體灌裝裝置，其向容器向灌裝液體，其特征在于在具有儲存液體的儲罐、對所述液體加熱殺菌的加熱裝置和向容器內(nèi)灌裝所述液體的灌裝機(jī)的整個(gè)液體灌裝線內(nèi)，從安裝于灌裝罐的回流管使灌裝罐內(nèi)的液體回流，使所述液體循環(huán)，并具有冷卻流經(jīng)所述回流路經(jīng)的液體的冷卻裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的液體灌裝裝置，其特征在于，液體是含固體成分的飲料。
14.如權(quán)利要求12或13所述的液體灌裝裝置，其特征在于，在液體灌裝中和/或在灌裝停止中進(jìn)行所述回流。
15.如權(quán)利要求9～14中任一項(xiàng)所述的液體灌裝裝置，其特征在于，還具有檢測所述灌裝罐內(nèi)的液量的檢測器和基于所述檢測器的檢測值控制供給所述灌裝罐的液體以及從灌裝罐回流的液體的至少一方液體的量的控制器。
16.如權(quán)利要求15所述的液體灌裝裝置，其特征在于，使供給所述灌裝罐的液體量比從所述灌裝罐回流的液體量多，并且，在灌裝停止過程中，使供給所述灌裝罐的液體量等于從所述灌裝罐回流的液體量。
全文摘要
本發(fā)明是把從儲罐送來的液體送入灌裝機(jī)的灌裝罐內(nèi)、由所述罐裝機(jī)向容器內(nèi)灌裝所述液體的飲料灌裝方法。該方法的特征是，使所述灌裝罐(1)內(nèi)的液體從安裝于灌裝罐的回流管回流，經(jīng)回流路徑回流向所述儲罐(5)。根據(jù)該方法，能夠使在灌裝罐內(nèi)剩余的液體在整個(gè)管路循環(huán)。
文檔編號B65B3/04GK1738762SQ200380108689
公開日2006年2月22日 申請日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者武田一郎, 塚野健一, 谷川勝則, 枝政彰 申請人:三得利株式會社