專利名稱：從盤管供給管的方法、盤管的捆包體及從其供給管的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于空調(diào)器等空調(diào)冷凍機的導(dǎo)熱管、以及建筑用的供熱水和供水管道等的銅或銅合金管等的從LWC盤管供給管的方法及從LWC盤管的捆包體供給管的方法。尤其，涉及垂直放置卷軸，向上方拉出管并解開盤管的供給管的方法。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的構(gòu)成LWC盤管層疊體的LWC盤管(Level Wound Coil以下，稱為LWC)，由排列卷繞的金屬或合金管構(gòu)成，以下作為其一例對使用銅或銅合金管的情況進行說明。銅或銅合金管(以下，在僅稱為銅管時也包含銅合金管)使用在空調(diào)器等空調(diào)設(shè)備用的導(dǎo)熱管(內(nèi)表面帶槽管及光滑管等)以及建筑用的供熱水管道和供水管道等上。該銅管在制造工序中，例如、在卷成盤管狀后進行退火，實施規(guī)定的調(diào)質(zhì)處理，以LWC的狀態(tài)保管、搬運及開卷。
圖14是表示現(xiàn)有的LWC110的卷繞方法的剖視圖。但是，在圖14中，為了圖示的簡化，而用圓表示管101的截面。另外，在以下的圖中也同樣表示。圖15是表示旋轉(zhuǎn)軸水平的展卷機的立體圖，圖16是表示旋轉(zhuǎn)軸垂直的展卷機的立體圖。如圖15或圖16所示，將由可拆下的側(cè)板102b及內(nèi)筒102a構(gòu)成的卷軸102以其軸方向水平或垂直的方式安裝在旋轉(zhuǎn)裝置103或104上，并通過上述旋轉(zhuǎn)裝置103或104沿旋轉(zhuǎn)方向(卷取)的箭頭所示的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動卷軸102。據(jù)此，將銅管101卷取在卷軸102上。
如圖14所示，首先以圖示的左端位置為始端111，在卷軸102的內(nèi)筒102a的外周面上向右方向排列卷繞銅管101。這種情況的排列卷繞，是指使銅管101的1圈與相鄰的1圈相互接觸、即不留間隙地緊密地卷繞銅管101。然后，銅管101卷到圖示的右端、第1層的卷繞結(jié)束后，再從右端向左端卷繞第2層。第2層的卷繞始端的銅管部分112位于第1層的終端的銅管部分與側(cè)板102b之間的間隙上，依次向左，以嵌入形成于第1層的盤管的相鄰的銅管部分之間的凹部的方式進行卷繞。然后，將第3層的盤管層疊在第2層上。通過這樣在形成圓筒狀的1層的盤管后、再在其上面向管軸方向(相反方向)卷繞第2層的圓筒狀的盤管來形成的卷繞方法稱為交叉(traverse)卷繞。以前，交叉卷繞的各層盤管的圈數(shù)，在每一層均相同，但是，通過利用這種方法卷繞銅管101，能夠制作體積小的LWC110，并可以減少保管及輸送所需的空間。LWC110的質(zhì)量是每1盤管100～500kg。并且，LWC110在最外周用銅帶等進行防止解開的處理后，取下卷軸102與內(nèi)筒102a，利用例如輥底式連續(xù)退火爐退火，進行規(guī)定的調(diào)質(zhì)。
在輸送退火后的LWC110時，例如，以再次裝上卷軸102或僅有LWC110的狀態(tài)，使LWC110的盤管軸垂直地放置在托板(pallet)上。這時，有時僅將1個盤管放置在托板上，有時通過在盤管之間加裝緩沖材料而將多個盤管疊起放置。并且，為了避免因搬運時的沖擊而散開或碰傷等，外面用瓦楞紙板等包覆的同時，在托板的4角或托板的各邊的中央部立起固定用的支柱，以將盤管固定在支柱上的狀態(tài)，輸送到在空調(diào)器裝配工廠等使用銅管處。
圖17是表示輸送時的LWC110的一例的立體圖。如圖17(a)所示，LWC110取下卷軸102，用銅帶等的帶狀物106固定以防止卷繞狀態(tài)散開，并且在盤管110之間加裝作為緩沖材料的瓦楞紙板制的襯墊105。如此，輸送到使用處的LWC110，在解開包裝后，如圖17(b)所示，在盤管的中心逐個插入內(nèi)筒102a，并且在內(nèi)筒102a上利用螺絲等固定側(cè)板102b、組裝卷軸102，以卷繞在卷軸102上的狀態(tài)安裝在旋轉(zhuǎn)裝置103或104上。然后，沿旋轉(zhuǎn)方向(解卷)的箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置103或104的旋轉(zhuǎn)軸，通過抓住圖14所示的終端113的銅管部分并拉出，使LWC110從其外周側(cè)解卷(解開卷繞)。
雖然在輸送及保管時外觀上不能看到，但是如果展開盤管，則有時卷繞在盤管的中央部附近的銅管的外面變色。該變色是由于形成了氧化膜而產(chǎn)生的，被稱為內(nèi)部變色。當在銅管101上發(fā)生這種變色時，有可能會降低釬焊時的可靠性，并且外觀上也不好，因此不能使用而被廢棄。所以一旦發(fā)生變色，則成品率會降低，影響生產(chǎn)率。
另外，在上述工序中，需要將LWC110安裝到旋轉(zhuǎn)裝置103或104上。這時，因為LWC110的質(zhì)量大，所以為了確保安全性及防止盤管110變形而需要十分的注意，容易導(dǎo)致作業(yè)效率的降低。
并且，使用圖15所示的旋轉(zhuǎn)裝置103，使其盤管軸水平、解開盤管110時，如果銅管101的拉力大，則成為卷緊盤管的狀態(tài)。通過該卷緊，使與側(cè)板102b相鄰的銅管部分進入側(cè)板102b與銅管101的間隙中，很難拉出，因此，常常發(fā)生該部分變形的情形，這是導(dǎo)致成品率及生產(chǎn)率下降的主要原因。另外，旋轉(zhuǎn)裝置103通過水平的旋轉(zhuǎn)軸以懸臂的狀態(tài)支撐盤管的同時，需要驅(qū)動上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)送出銅管，故結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝置成本高。
另外，使用圖16所示的旋轉(zhuǎn)裝置104，在使其盤管軸垂直并從盤管的外面一側(cè)解開盤管110的情況霞，也通過作用于銅管101的拉力而對盤管作用使盤管卷緊的方向的力。由此，銅管101相互磨擦產(chǎn)生損傷或變形，成為成品率及生產(chǎn)率下降的主要原因。并且，在使其盤管軸垂直、展開盤管110時，由于需要用于放置LWC110的回轉(zhuǎn)臺107，故該旋轉(zhuǎn)裝置104的裝置成本也很高。
這樣，在現(xiàn)有的展卷的方法中，為了引進用于展卷的裝置，需要很大的投資。尤其，若要控制解卷的管的拉力固定，則需要在包括回轉(zhuǎn)臺107的旋轉(zhuǎn)裝置104中，復(fù)雜地控制回轉(zhuǎn)臺107的旋轉(zhuǎn)速度，裝置成本極高。
因此，為了解決上述問題，提出了一種被稱為ETS(Eye to The Sky)的盤管的解卷方法。圖18及圖20是表示ETS方式的展卷的立體圖。
該方法，如圖18所示，在輸送過程中安裝有卷軸時，取下卷軸102的側(cè)板102b及內(nèi)筒102a，再將LWC110放置在臺114上；而在未安裝卷軸102時，直接將LWC110放置在臺座114上。在這種情況下，以使其盤管軸垂直，且如圖14所示的那樣使盤管內(nèi)面?zhèn)鹊谋P管卷繞時的始端111處在上側(cè)的形式配置LWC110。而且，拉起該盤管卷繞時的銅管始端111，在設(shè)置于臺座114上方的彎曲的筒狀的導(dǎo)向件中插入銅管101、改變其前進路線，供給到銅管101的使用處。這樣，由于不用使盤管110旋轉(zhuǎn)即可從盤管110中拉出銅管101，從其內(nèi)面?zhèn)葘ΡP管110解繞，所以雖然從盤管110剛拉出后的銅管101呈螺旋狀形成圈，但是，通過導(dǎo)向件115拉出的過程中，該卷曲被漸漸地消除。并且，如果利用ETS方式對0.2％屈服強度為60～70N/mm2左右的軟質(zhì)的磷脫氧銅管進行展卷，則因?qū)︺~管施以塑性加工而使0.2％屈服強度上升到70～1050N/mm2左右。
這樣，在由ETS方式進行展卷時，由于無需進行展卷時的內(nèi)筒及側(cè)板的去除，故通常多個LWC以沒有卷軸的狀態(tài)放置在托板上進行輸送，在使用場所解開包裝，以放在托板上的狀態(tài)從上層的LWC依次展卷。由此，采用上述的ETS方式，無需側(cè)板及內(nèi)筒，降低輸送成本的同時，大幅度地提高包裝及拆包作業(yè)的效率。并且，在展卷時無需使盤管旋轉(zhuǎn)，從盤管內(nèi)面?zhèn)壤龅你~管呈螺旋狀上升被導(dǎo)引到規(guī)定的銅管加工場所，故不需要立式展卷機或回轉(zhuǎn)臺等特別的設(shè)備。另外，在銅管的使用處接受LWC后，通過僅僅搬運到使用場所開包，即使在多層裝載的狀態(tài)下也能夠從上側(cè)的LWC順次地展卷，因此可大幅度地減少上述的作業(yè)效率的問題。并且，因為從內(nèi)面?zhèn)葘ΡP管進行解卷，所以作用于拉出的銅管上的拉力作用于在打開盤管的方向上。即，由于力不作用在通過銅管的拉力緊固盤管的方向上，故可以防止立式展卷機中的管變形或橫式展卷機中的管的損傷及變形，能大幅度地提高管的成品率。
但是，在如上所述利用ETS方式對卷繞的LWC進行展卷時，在偶數(shù)層最初解卷的銅管處在最下層。在該位置的銅管上作用有上部銅管的壓力，為了解卷而需要克服該壓力拉出銅管。因此，壓力大的情況下，在管的屈服強度小、或管燒結(jié)時等時由于解卷的拉力會使管產(chǎn)生彎折、變形、凹陷及損傷，這些有時成為成品率提高的阻礙。
為了改進這些問題，使所有的卷繞層的銅管均能夠順利地解卷，本發(fā)明人提出了一種如下所述的卷繞方法，即在從下向上解卷的卷繞層上，在最下層的管與管下方的緩沖材料之間形成間隙的卷繞方法、或在現(xiàn)有的卷繞方法中將卷繞層數(shù)與LWC的質(zhì)量的比設(shè)定在特定的值以下，減小最下層的銅管解卷時的磨擦力的卷繞方法。
在如上述的現(xiàn)有發(fā)明中所述的那樣對LWC的卷繞方法進行改變，或在現(xiàn)有的卷繞方法中將卷繞層數(shù)與LWC的質(zhì)量的比設(shè)定在規(guī)定的值以下時，能夠采用ETS方式從1個LWC的最初到最后大體上順利地開卷，得到能夠防止由管的彎折、變形、凹陷及損傷等產(chǎn)生的成品率的降低的效果。但是，即使采用上述的改進的卷繞方法，在從下向上解卷的卷繞層上進行解卷而該層的圈數(shù)減少，則上部的管的質(zhì)量變小，因此，有時也會產(chǎn)生多圈管一起被拉起的現(xiàn)象(參照圖19)。在這種情況下，有時產(chǎn)生被拉起的管的彎折、變形、凹陷及損傷等，為了防止這種情形，有時需要通過作業(yè)者降低解卷的速度并按壓管來阻止管集體上升，或為了解開集體上升的管而停止解卷。
另外，由于管的開卷的速度越大越容易發(fā)生上述的管的集體上升，所以也存在難以將開卷速度提高到一定值以上的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的，其目的是提供一種即使通過ETS方式展卷，也不會產(chǎn)生管的彎折、變形、凹陷及損傷，另外，能夠以更高的速度解卷的從LWC供給管的方法或從LWC捆包體供給管的方法。
本申請第1發(fā)明的從LWC供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管嵌入上述第1層盤管的外面的管間的凹部、排列卷繞在上述第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，當?shù)谄鏀?shù)層的盤管的圈數(shù)為n(n為自然數(shù))時、第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式放置上述LWC盤管，并使管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起上述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
在本申請第1發(fā)明中，最好上述LWC盤管的卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且上述LWC盤管的最外層的圈數(shù)為n。
本申請第2發(fā)明的從LWC供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管配置在上述第1層盤管的外面的管間的凹部及其兩側(cè)、排列卷繞在上述第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，當?shù)谄鏀?shù)層的盤管的圈數(shù)為n(n為自然數(shù))時、第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n+1)，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于下側(cè)的方式裝載上述LWC盤管，并使上述管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起上述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
在本申請的第2發(fā)明中，最好上述LWC盤管的卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且上述LWC盤管的最外層的圈數(shù)為(n+1)。
本申請第3發(fā)明的從LWC供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，以使其卷繞始端嵌入上述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部的方式將第2層盤管配置在上述第1層盤管的外面的管間的凹部及其外側(cè)、排列卷繞在上述第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，當?shù)谄鏀?shù)層的盤管的圈數(shù)為n(n為自然數(shù))時、第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)或下側(cè)的方式裝載上述LWC盤管，并使上述管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起上述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
在本申請的第3發(fā)明中，最好上述LWC盤管在卷繞開始部位處于上側(cè)地放置上述LWC盤管時，卷繞層數(shù)為奇數(shù)，而卷繞開始部位處于下側(cè)地放置上述LWC盤管時，卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且LWC盤管的最外層的圈數(shù)為n。
本申請第4發(fā)明的從LWC供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，在上述第1層盤管上排列卷繞第2層盤管，該第2層盤管的卷繞始端配置在上述第1層盤管最末圈的外側(cè)，且上述第2層盤管的第2圈嵌入上述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，之后依次配置在上述第1層盤管的外面的管間的凹部，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，第奇數(shù)層及第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)均為n(n為自然數(shù))，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在將卷繞層數(shù)設(shè)為m(m為自然數(shù))，m/2的小數(shù)點以后舍去取整的值設(shè)為m′，盤管的質(zhì)量設(shè)為W時，W/m′為18.0kg以下，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式放置上述LWC盤管，并使上述管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起上述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
在本申請的第4發(fā)明中，最好上述LWC盤管的卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且上述LWC盤管的最外層的圈數(shù)為n。
本申請第5發(fā)明的從LWC供給管的方法，基于本申請第1～4發(fā)明的從LWC供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，在下次供給的LWC盤管的卷繞開始部位穿過上述重錘，通過連接夾具連接上次供給LWC盤管的卷繞終端部與下次供給的LWC盤管的卷繞始端部，以在上述重錘中穿過上述管的狀態(tài)再次開始進行管的供給、拉出管。
上述LWC的管的材質(zhì)也可以是銅或銅合金。
最好上述重錘的形狀為具有在其軸方向貫通的孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀。
本申請第6發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管嵌入上述第1層盤管的外面的管間的凹部、排列卷繞在該第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，且第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層上述LWC盤管，在上述托板與最下層的LWC盤管之間、1個或多個上述LWC盤管的相互之間、及最上層的LWC盤管的上方放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆上述1層或多層的LWC盤管整體，并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置上述LWC盤管的捆包體，保留形成在LWC盤管最外周部的利用上述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管將其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔后，向上方拉起上述管端、拉出管。
在本申請第6發(fā)明中，最好上述LWC盤管的卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且上述LWC盤管其最外層的圈數(shù)為n。
本申請第7發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管配置于上述第1層盤管的外面的管間的凹部及其兩側(cè)、排列卷繞在該第1層盤管上，然后同樣，排列卷繞第3層盤管以上的盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n+1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于下側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層上述LWC盤管，并在上述托板與最下層的LWC盤管之間、1個或多個上述LWC盤管相互之間、以及最上層的LWC盤管的上面放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆上述1層或多層LWC盤管整體并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置上述LWC盤管的捆包體，保留形成于LWC盤管最外周部的利用上述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管將其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔，向上方拉起并拉出管。
在本申請第7發(fā)明中，最好在上述LWC盤管中，其卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且上述LWC盤管的最外層的圈數(shù)為(n+1)。
本申請第8發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管配置于上述第1層盤管的外面的管間的凹部及其外側(cè)并排列卷繞在該第1層盤管上，且使其卷繞始端嵌入上述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)或下側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層上述LWC盤管，并在上述托板與1個或多個上述LWC盤管相互間、及最上層的LWC盤管的上方放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆上述1層或多層的LWC盤管整體并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置上述LWC盤管的捆包體，保留形成于LWC盤管最外周部的利用上述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管將其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔，向上方拉起管端、拉出管。
在本申請第8發(fā)明中，最好上述LWC盤管在將卷繞開始部位處于上側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為奇數(shù)，或者在將卷繞開始部位處于下側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
本申請第9發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，在該第1層盤管上排列卷繞第2層盤管，其卷繞始端配置在上述第1層盤管的最末圈的外側(cè)，上述第2層盤管的第2圈嵌入上述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，之后依次配置在上述第1層盤管的外面的管間的凹部，然后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，第奇數(shù)層及第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)均為n(n為自然數(shù))，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在將卷繞層數(shù)設(shè)為m(m為自然數(shù))，m/2的小數(shù)點以后舍去取整的值設(shè)為m′，將盤管的質(zhì)量設(shè)為W時，W/m′為18.0kg以下；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層上述LWC盤管，并在上述托板與1個或多個上述LWC盤管相互間、以及最上層的LWC盤管的上方放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆上述1層或多層LWC盤管整體并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置上述LWC盤管的捆包體，保留形成于LWC盤管最外周部的利用上述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管，使其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔，向上方拉起管端、拉出管。
在本申請第9發(fā)明中，最好上述LWC盤管的卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
本申請第10發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法，基于本申請第6～第9發(fā)明中任意一項的從LWC捆包體供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，除去正在供給上述管的LWC盤管與位于其下層的LWC盤管之間的緩沖材料，在上述下層的LWC盤管的卷繞開始部位穿過上述重錘，且通過連接夾具連接正在供給上述管的LWC盤管的卷繞終端部與上述下層的LWC盤管的卷繞始端部，以在上述重錘中穿過上述管的狀態(tài)再次開始管的供給并拉出管。
上述LWC的管的材質(zhì)可為銅或銅合金。
最好上述重錘的形狀為在其軸方向具有透孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀中的任一形狀。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于在從LWC中進行管的解卷時使用重錘，所以即使利用ETS方式展卷也不會產(chǎn)生管的彎折、變形、凹陷及損傷，能夠以更高的速度進行解卷。
本申請第11發(fā)明的LWC捆包體，其特征在于具有托板、在該托板上以其盤管軸方向垂直且卷繞開始部位處于上側(cè)的形式裝載有1層或多層的LWC盤管、包覆該1層或多層LWC盤管的整體的袋、和拉緊卷繞在該袋的側(cè)部的帶狀的樹脂薄膜，上述LWC盤管，由奇數(shù)層盤管構(gòu)成，排列卷繞管形成第1層盤管，然后將第2層盤管嵌入上述第1層盤管的外面的管間的凹部并排列卷繞在該第1層盤管上，以后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，最外層的圈數(shù)為n。
在本發(fā)明中，通過將LWC盤管的第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)設(shè)為n，第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)設(shè)為(n-1)，且第1層(最內(nèi)層)的卷繞開始部位處于上側(cè)地放置LWC盤管，在對該捆包體的LWC盤管進行解卷時，在第奇數(shù)層的盤管上，從上向下解卷，在第偶數(shù)層的盤管上，從下向上解卷。這時，在第偶數(shù)層的盤管上，在最下層的管的下方形成間隙，因此，當拉出該最下層的管時，不會因其上層的管的重疊而受到制約，能夠順利地拉出。另外，通過由奇數(shù)層形成LWC盤管，而在對該捆包體的LWC盤管進行解卷時能夠從上向下地解開最外層的盤管。據(jù)此，在向上方拉出管時，能夠防止多圈部分的管與該拉出的管一起拉出、相互交錯的情形。另外，通過將最外層的盤管的圈數(shù)設(shè)為n，通過該最外層的盤管，能夠制約最外層的內(nèi)側(cè)1層的盤管向上方及盤管外側(cè)移動。據(jù)此，能夠正常地解開最外層的內(nèi)側(cè)1層的盤管。
在圖14所示的現(xiàn)有的LWC110中，如圖18所示，若利用ETS方式從LWC110中拉出管101，則如上所述，會周期性地發(fā)生管的彎折、變形、凹陷或損傷。本申請發(fā)明者調(diào)查其原因后，得到以下見解。即，若將圖14所示的LWC110如圖18所示的那樣以其盤管軸垂直地配置，則在展卷(解卷)時，在奇數(shù)層的盤管的最下層的銅管部分從盤管內(nèi)面脫離后，偶數(shù)層的盤管的最下層的銅管部分從盤管內(nèi)面脫離，但是，該偶數(shù)層的盤管的最下層的銅管部分，被夾持在該層的其上方的銅管部分與設(shè)置于盤管下方的緩沖材料(未圖示)之間，從上方的銅管部分向緩沖材料按壓。由此，當拉出操作轉(zhuǎn)移到該偶數(shù)列的最下層時，會對銅管101的拉出作用很大的阻力，導(dǎo)致堵塞現(xiàn)象，為了拉出銅管101而需要較大的力，若勉強拉出則會產(chǎn)生變形。
針對這一點，在本申請的第11發(fā)明中，在盤管軸方向垂直、卷繞開始部位處于上方地將LWC(LWC盤管)放置在托板上時，第2層的盤管，在拉出第1層的盤管的最后部分后，從其下側(cè)的部位依次拉出。在這種情況下，第2層的盤管的最下層的管部分，不與設(shè)置在盤管間的緩沖材料或托板相接觸。這樣，該第2層的盤管的最下層的管部分(最初拉出的部分)，不在其上的管部分與緩沖材料或托板之間受到制約，因此該第2層的盤管的始端順利地被拉出，從盤管內(nèi)面脫離。
這樣，在本發(fā)明的LWC盤管的捆包體中，在奇數(shù)層的盤管的最下層的管部分被拉出、從盤管內(nèi)面脫離后，拉出偶數(shù)層的盤管的最下層的管部分時，該偶數(shù)層的盤管的最下層的管部分不與卷軸的側(cè)板接觸，不會在其上的管部分與托板之間受到制約，因此，該最下層的管部分能夠被順利地拉出，從盤管內(nèi)面脫離。這樣就不會發(fā)生管的彎折、變形、凹陷及損傷。
在本申請的第12發(fā)明的LWC盤管的捆包體中，其特征在于具有托板、在該托板上以其盤管軸方向垂直且卷繞開始部位處于上側(cè)的形式裝載有1層或多層的LWC盤管、包覆該1層或多層LWC盤管的整體的袋、和拉緊卷繞在該袋的側(cè)部的帶狀的樹脂薄膜，上述LWC盤管，由偶數(shù)層盤管構(gòu)成，排列卷繞管形成第1層盤管，然后將第2層盤管配置在上述第1層盤管的外面的管間的凹部及其兩側(cè)并排列卷繞在該第1層盤管上，以后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n+1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，最外層的圈數(shù)為(n+1)。
在本申請第12發(fā)明中，在其盤管軸方向垂直、卷繞開始部位處于下方地將LWC放置在托板上時，第2層的盤管，其最下層的管部分與托板相接觸、被制約在其上層的管部分與托板之間，但是在拉出管時，當向上方拉出第1層的盤管的卷繞開始部位(配置在下方)的管端時，第1層的盤管的最后拉出的部分為最上層的管部分，從而第2層的盤管為從最上層的管部分開始拉出。而且，在第2層最后拉出最下層的管時，其上面沒有管。因此，第2層盤管也被順利地拉出。第3層的盤管，雖然其拉出始端為最下層的管部分，但是因為該最下層的管部分與托管之間具有間隙，所以第3層的盤管也順利地拉出。由此，不會產(chǎn)生管的彎折、變形、凹陷及損傷。
在本申請的第13發(fā)明的LWC盤管的捆包體中，其特征在于具有托板、在該托板上以其盤管軸方向垂直且卷繞開始部位處于上側(cè)或下側(cè)的形式裝載有1層或多層的LWC盤管、包覆該1層或多層LWC盤管的整體的袋、和拉緊卷繞在該袋的側(cè)部的帶狀的樹脂薄膜，上述LWC盤管，由多層盤管構(gòu)成，排列卷繞管形成第1層盤管，然后將第2層盤管配置在上述第1層盤管的外面的管間的凹部及其外側(cè)并排列卷繞在該第1層盤管上，并使其卷繞始端嵌入上述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，以后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在將卷繞開始部位處于上側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為奇數(shù)，或者在將卷繞開始部位處于下側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
在本申請第13發(fā)明中，也可以使卷繞始端處于下方地在托板上放置LWC。在這種情況下，對于奇數(shù)列及偶數(shù)列的盤管的最下層的管部分，為與第2發(fā)明完全相同的排列，能夠與第2發(fā)明相同地拉出管。
此外，在本申請第11～13發(fā)明中，在利用ETS方式解卷LWC時，偶數(shù)層或奇數(shù)層的最下層的管，即使存在有上部的管的壓力或與下部的墊板、緩沖材料的磨擦力也能夠脫離，但是上部的管的壓力或與下部的墊板、緩沖材料的磨擦力較小為好。即、在由各LWC的偶數(shù)層與奇數(shù)層組成的卷繞層m中，支撐LWC的載荷的為m/2，當管的材質(zhì)為銅時，最好各LWC上在其質(zhì)量除以m/2后的值為22以下，為18以下則更為理想。
此外，在本申請第11～13發(fā)明中，在包裝該LWC時，利用袋包覆托板上的1層或多層的LWC盤管整體，并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)，因此在保管及搬運過程中，可以抑制濕氣進入盤管的內(nèi)部，防止盤管內(nèi)部由氧化產(chǎn)生的變色。
另外，上述管可為銅或銅合金。據(jù)此，利用該管制作導(dǎo)熱管時，能夠得到熱傳導(dǎo)率優(yōu)越的導(dǎo)熱管。
并且，最好在上述托板與1個或多個上述LWC盤管相互間放置緩沖材料。據(jù)此，能夠在上述捆包體的運送過程中可靠地防止LWC盤管損傷。并且最好利用緩沖材料覆蓋最上層的上述LWC盤管的上面。
進而，也可以通過固定部件從上述帶狀的樹脂薄膜上方相互固定上述LWC盤管與上述托板。
進而，最好利用樹脂形成上述袋。據(jù)此，能夠更可靠地防止LWC盤管暴露在濕氣中，能夠較可靠地防止LWC盤管變色。


圖1是表示本發(fā)明的實施形式1的LWC20的卷繞方法的圖。
圖2是表示該LWC20的上半部的模式圖。
圖3是表示LWC20的解卷方法的模式圖。
圖4(a)、(b)是表示重錘的形狀的例子的圖。
圖5(a)、(b)表示重錘的形狀的例子，其中(a)是軸方向的剖視圖、(b)是與軸方向垂直的方向的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施形式2的LWC30的卷繞方法的模式圖。
圖7是表示該LWC30的解卷方法的模式圖。
圖8是表示本發(fā)明的實施形式3的LWC40的卷繞方法的模式圖。
圖9是表示LWC40的解卷方法的模式圖。
圖10是表示本發(fā)明實施形式4的LWC110的卷繞方法的模式圖。
圖11是表示LWC110的解卷方法的模式圖。
圖12(a)～(i)是按工序順序表示LWC捆包體的制作方法的圖。
圖13(a)～(c)是按工序順序表示圖12(i)的下一工序的圖。
圖14是表示現(xiàn)有的LWC110的卷繞方法的剖視圖。
圖15是表示旋轉(zhuǎn)軸水平的展卷機的立體圖。
圖16是表示旋轉(zhuǎn)軸垂直的展卷機的立體圖。
圖17(a)是表示輸送時的LWC110的一例的立體圖、(b)是表示卷軸102的分解圖。
圖18是表示利用ETS方式進行展卷的方法的立體圖。
圖19是表示整體拉起多圈管的現(xiàn)象的圖。
圖20是表示利用ETS方式進行展卷的方法的立體圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖具體說明本發(fā)明的實施形式。此外，下面以管為銅管的情況為例進行說明。首先，對本發(fā)明的第1發(fā)明的實施形式1的從LWC供給管的方法進行說明。圖1是表示構(gòu)成實施形式1的LWC層疊體的LWC20的卷繞方法的剖視圖，圖2是表示管的卷繞方法的LWC20的上半部的模式圖，圖3是表示LWC20的解卷方法的模式圖。
卷軸2具有圓筒狀的內(nèi)筒2b、及安裝在該內(nèi)筒2b的兩端部分的側(cè)板2a。而且，卷軸2被安裝在圖15或圖16的旋轉(zhuǎn)裝置103或104的旋轉(zhuǎn)軸上。在本實施形式中的LWC中，首先，使銅管1位于內(nèi)筒2b的左端，將其作為卷繞始端21，利用旋轉(zhuǎn)裝置103或104旋轉(zhuǎn)驅(qū)動卷軸2，將銅管1向圖1中的右方卷繞并排列卷繞在內(nèi)筒2b上(交叉卷繞)，即以使銅管部分無間隙、一直保持接觸的形式排列卷繞在內(nèi)筒2b上。在本實施形式中，結(jié)束卷繞第1層的盤管后，第1層的終端的銅管部分與側(cè)板2a相接觸。因此，內(nèi)筒2b的軸方向的長度是銅管1的外徑的整數(shù)倍，若將該第1層的盤管的圈數(shù)設(shè)為n，銅管1的外徑設(shè)為D，則內(nèi)筒2b的長度實質(zhì)上為nD。若第1層的盤管的卷繞結(jié)束，則第2層使其始端的銅管部分22位于第1層的盤管的終端(第n圈)的銅管部分與其稍前(第n-1圈)的銅管部分之間的凹部，依次向圖1的左方整齊地進行卷繞。第2層的盤管在其左端的終端，在其與側(cè)板2a之間不具有再放入1個盤管的剩余量，故在與側(cè)板2a之間留有間隙地直接移到第3層的卷繞。從而，第2層的盤管的圈數(shù)比第1層的盤管的圈數(shù)n少1圈，為(n-1)圈。第3層的盤管，與第1層相同向圖1的右方向卷繞n圈。在這種情況下，第3層也與第1層相同，其左端及右端的銅管部分與側(cè)板2a相接觸。第4層與第2層相同，在與側(cè)板2a之間具有間隙地配置始端的銅管部分23，向圖1的左方卷繞銅管。若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反。以這樣形成奇數(shù)層的卷繞層、且最外層的圈數(shù)為n的方式形成LWC20。
LWC20，在最外周利用銅帶等進行防止解開的處理后，取下卷軸2與內(nèi)筒2b，退火成規(guī)定的調(diào)質(zhì)。若退火時在LWC上產(chǎn)生燒結(jié)，則利用ETS方式展卷時會產(chǎn)生彎折、缺陷及變形等，因此，為了使管在退火時不產(chǎn)生燒結(jié)，需要選擇盤管的卷繞拉力及卷繞方向、層疊方向的盤管數(shù)、管外面的油、退火溫度、退火時間、以及退火氣氛等。
此外，如果在LWC上不產(chǎn)生燒結(jié)，例如在材質(zhì)為磷脫氧銅(JISH3300-C1201及C1220)時，退火后的銅管的0.2％屈服強度為50～150N/mm2，延伸率為35～55％，在具有這樣的屈服強度及拉伸率的LWC的情況下，能夠不會在管上產(chǎn)生彎曲、彎折及缺陷等地通過ETS方式進行展卷。但是，這是其一例，本發(fā)明并不局限于具有這種機械性能的LWC。
在對由上述方法制作的LWC20進行解卷時，在取下卷軸2的狀態(tài)下，如圖3所示，以其盤管軸垂直、卷繞始端21向上的方式放置LWC20。而且，準備好具有透孔91的重錘90，將銅管1從卷繞始端21插入該重錘90的透孔91中，并抓住該管始端21向上方將其拉出。據(jù)此，對LWC20的內(nèi)面?zhèn)鹊谋P管(第1層盤管)進行解卷，從盤管內(nèi)面脫離。這時，通過作用于重錘90的重力，而使重錘90位于銅管1的剛解卷的部分。從而以重錘90處于盤管內(nèi)面的位置或其附近的位置的狀態(tài)進行銅管1的解卷。因為第1層盤管從上向下解卷，所以隨著解卷的進行重錘90也下降。而且，若第1層盤管的最下端(在圖1中為最右端)的銅管部分從盤管內(nèi)面脫離，則第2層盤管的最下端(最右端)的卷繞始端的銅管部分22從盤管內(nèi)面脫離，但是在本實施形式中，該第2層始端的銅管部分22不與側(cè)板2a接觸，與側(cè)板2a之間具有間隙，因此，銅管部分22不會被限制在其上層(左方)的銅管部分與側(cè)板2a之間。這樣，銅管部分22容易且順利地從內(nèi)面脫離，并順利地從盤管20中拉出。
此外，在第1層盤管的最下端(圖1中為最右端)的銅管部分從盤管內(nèi)面脫離時，重錘90也下降到圖3的下平面高度的位置或其附近的位置，重錘90的外面與盤管內(nèi)面接觸，然后，在第2層盤管的最下端(最右端)的銅管部分22從盤管內(nèi)面脫離時，向上方拉出銅管1的力通過插入有銅管1的重錘90分解為朝向盤管中心側(cè)的分力與朝向上方的分力，因此，通過銅管1穿過重錘90的透孔91，而在銅管1上產(chǎn)生向盤管中心側(cè)的分力、即從盤管內(nèi)面剝離銅管1的力，據(jù)此，能夠較順利地進行第2盤管的解卷。
因為第2層盤管從下向上解卷，所以成為在該層的未解卷的管上作用向上的力的狀態(tài)。如以往那樣在不使用重錘90的情況下，因為一旦不解卷的管的圈數(shù)變少其質(zhì)量就變小，所以通過作用于銅管1上的上述的向上的力，有時會成為第2層的剩余的卷繞部分被整體拉起的狀態(tài)(參照圖19)，易產(chǎn)生管的彎折、凹陷等變形。如本發(fā)明那樣，在有重錘90時，在持續(xù)解卷的管上由重錘90作用向下的力，因此，即使第2層的盤管的圈數(shù)變少，也能夠防止銅管1的剩余的卷繞部分整體上升，可以較順利地從下向上進行偶數(shù)層的解卷。
此外，在由ETS方式進行的銅管1的解卷工序中，從上向下依次解卷與沿其相反方向解卷相比更易解卷。另外，在從其上層的LWC對多層層疊的LWC依次進行解卷時，為了連接1個LWC的卷繞終端與其下的LWC的卷繞始端，持續(xù)進行開卷作業(yè)，而最好最外層從上向下解卷。即卷繞終端位于下端為好?；谶@種理由，在實施形式1的管的解卷過程中，最好使卷繞層數(shù)設(shè)為奇數(shù)。另外，在最外層的管被牢固地從上向下卷取時，其內(nèi)側(cè)1層的管被最外層的管制約向上及向右的移動，因此很難散開，能夠順利地進行解卷。從而，最好最外層的圈數(shù)為n。
此外，以往各層的盤管的圈數(shù)都同為n，但是在本實施形式中，奇數(shù)層為n、偶數(shù)層n-1?？梢酝ㄟ^在進行交叉卷繞時，改變卷取角度的控制方法、以及側(cè)板2a之間的間隔等，很容易地實施用于制造這種LWC20的工序的變更。
另外，在本實施形式中，并不特別限定LWC20的盤管卷繞層數(shù)、每1層的盤管圈數(shù)n(第奇數(shù)層)及LWC的質(zhì)量。一般卷繞層數(shù)為10～200層左右，每1層的圈數(shù)n為10～100圈左右，LWC20的質(zhì)量為50～500kg左右。
并且，對于管的材質(zhì)也不特別限定。本發(fā)明能夠適用在導(dǎo)熱管以及供給熱水和建筑配管等上使用的銅或銅合金管的盤管，但是并不局限于此，能夠適用鋁或鋁合金、鋼、鐵合金及不銹鋼等，只要是可以排列卷繞制作LWC的材質(zhì)的管均可適用。
進而，對于管的尺寸也不做特別限定。但是，若管的壁厚過薄，則在展卷時因扭轉(zhuǎn)力作用于管而易變形。一般外徑為4～25mm左右，壁厚為0.15～1.5mm左右為好。
進而，對于管的調(diào)質(zhì)也不做特別限定。一般，銅管的情況優(yōu)選適用軟質(zhì)材料或半硬材料，但是也可以適用硬質(zhì)材料。也可以在由硬質(zhì)材料制成LWC后，進行退火而成為軟質(zhì)材料或半硬材料。
在本實施形式中，通過在1個LWC的解卷結(jié)束，要繼續(xù)進行后面的LWC的解卷的情況下，當上述1個LWC的卷繞終端上升、或者要上升時，暫時停止管的解卷，或減慢管的供給速度，然后將解卷的LWC的卷繞開始部位穿過重錘90后，利用適當?shù)膴A具連接已解卷完畢的LWC的卷繞終端與其后解卷的LWC的端部，以使管1穿過重錘90的狀態(tài)對管進行解卷，而能夠從多個LWC連續(xù)地對管1進行解卷。作為連接管彼此之間的夾具，最好為即使受到解卷的拉力也能保持連接，且能夠簡單地進行連接及拆下的夾具，例如以橡膠或樹脂等具有收縮性的材質(zhì)制成的管，即使施加對管解卷的拉力也能夠承受即可。在將引導(dǎo)到規(guī)定的位置后，去掉連接夾具。
下面，對在本發(fā)明方法中使用的重錘90詳細地進行說明。重錘90在從盤管供給管的方法中，產(chǎn)生從卷繞層剝離管的力，并且在LWC上將管從下向上解卷時防止管的整體上升，可以不使管變形而順利且高速地進行解卷。作為重錘形狀的例子，具有沿軸方向具有透孔的圓柱、圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、圓錐或圓錐臺與圓柱相結(jié)合的形狀(圖3為圓錐與圓柱相結(jié)合的形狀)、棱錐或方棱錐臺與方棱柱的組合形狀、沿長軸方向具有透孔的旋轉(zhuǎn)橢圓體、或具有透孔的球等，即使除了這些形狀以外，也可根據(jù)本發(fā)明的目的進行各種選擇。
圖4表示該圓錐臺狀的重錘92的例子。重錘92呈圓錐臺狀，在該圓錐臺的軸方向形成透孔91。而且，銅管1以從該重錘92的小圓側(cè)進入透孔91并從大圓側(cè)伸出透孔91的方式穿過透孔91被拉起。
圖5是表示圖3所示的重錘90的詳細結(jié)構(gòu)的剖視圖，(a)是軸方向的剖視圖，(b)是與軸相垂直方向的剖視圖。具有圓錐臺與圓柱在圓錐臺的大圓面上結(jié)合的形狀。該重錘90，主體部94例如是尼龍制成，在該主體的外面包覆著聚氨酯、泡沫橡膠、或空氣疊板(air pack)等被覆部95。通過該聚氨酯等被覆部95，防止尼龍主體部94受到損傷，另外，能夠緩和沖擊。此外，當由尼龍形成該主體部94、由聚氨酯形成被覆部95時，重錘90的質(zhì)量，在透孔91的直徑為24mm，主體部94的圓錐臺的小圓的外徑為40mm的情況下約為400g。
在供給管的作業(yè)過程中，重錘90、92，從LWC內(nèi)周面移動到拉出管的位置或其附近位置，對LWC內(nèi)周面施加沿拉出方向的力(剝離力)，使管順利地拉出。在本實施形式中，偶數(shù)層的管從下向上依次解卷，但是重錘使特別難拉出的最下層及最下層附近的管順利地拉出。另外，利用重錘的質(zhì)量能夠有效地防止偶數(shù)層的管1整體上升的現(xiàn)象。
重錘在具有如圓錐臺及棱錐臺等那樣，上下截面的面積不同的形狀的情況下，若以截面積小的面向下的方式使管穿過，則能夠有效地發(fā)揮重錘的剝離力，而使管順利的解卷。呈圓錐、圓錐臺、棱錐、或棱錐臺狀的重錘的項角，根據(jù)LWC的內(nèi)周徑及管的外徑適當確定即可，例如可以為10～90°左右。這種情況下，所謂圓錐臺的項角，是指在通過其中心的截面上，在1對斜邊延長交叉的點處上述斜邊所成的角度。另外，所謂棱錐臺的項角，同樣是指在通過其中心的截面上，在1對斜邊延長交叉的點處上述斜邊所成的角度。此外，棱錐及棱錐臺的頂角，在其性質(zhì)上并不固定為1個，而具有一定的范圍。另外，重錘的透孔的長度及直徑也根據(jù)LWC的內(nèi)周徑或管的外徑等選擇適當?shù)闹狄员沩樌剡M行管的解卷即可，一般透孔的長度為50～200mm左右、透孔的直徑為LWC的管的外徑的1.5～4倍左右即可。并且，為了不由于重錘與管相接觸而使管產(chǎn)生缺陷或彎折，最好將重錘的邊緣部分圓弧化進行R加工、或在邊緣部分進行倒角加工(參照圖5的符號96)。
若重錘的質(zhì)量過小，則難以防止從下向上對管解卷時的管的整體上升。另外，在由ETS方式進行解卷時，重錘最好位于管從解卷的LWC上離開的位置附近，但是當管的解卷速度變大時，若重錘的質(zhì)量過小，則與管共同上升，難以給管施加剝離力。相反，若其質(zhì)量過大，則會對解卷的管施加過大的外力，管易產(chǎn)生彎曲、彎折、凹陷等。重錘的質(zhì)量考慮到管的機械的性質(zhì)(性質(zhì)或調(diào)質(zhì))、壁厚等決定即可，例如，當對由壁厚為0.2～0.4mm左右的軟質(zhì)的磷脫氧銅管制成的LWC進行解卷時，只要從管的單重(每1米的質(zhì)量)的3～20倍左右的范圍內(nèi)適當選定即可。
重錘的材質(zhì)從不會對解卷的管產(chǎn)生缺陷的加工性好的材質(zhì)中選擇即可，例如可以選擇尼龍等樹脂、木材等。另外，如果用氨酯樹脂等被覆重錘的外周及透孔的周面，則在防止對管的沖擊和防止由于與管接觸而產(chǎn)生缺陷等方面具有更好的效果。
下面，對本申請第2發(fā)明的實施形式2的從LWC供給管的方法進行說明。圖6是表示本實施形式2的LWC30的制作方法的模式圖，圖7是表示該LWC30的解卷方法的模式圖。在本實施形式中，從卷繞始端31(在管與側(cè)板2a之間設(shè)置銅管外徑的1/2左右的間隙)排列卷繞n圈第1層的盤管，然后，在第1層的最末圈的管部分與卷軸的側(cè)板2a之間配置第2層的始端的管部分，排列卷繞第2層的盤管。而且，將該第2層的盤管的終端的管部分配置在第1層的盤管的始端的管部分與側(cè)板2a之間，然后，將第3層的盤管嵌入第2層的盤管的管間的凹部中進行排列卷繞。從而，若第1層的盤管的圈數(shù)為n，則第2層的盤管的圈數(shù)為n+1，成為奇數(shù)層為n圈、偶數(shù)層為n+1圈的排列卷繞。此外，側(cè)板2a之間的距離以管的外徑的(n+1)倍為基準設(shè)定。
如圖7所示，對于這樣構(gòu)成的LWC30，在進行退火等必要的處理后，以取下卷軸2的狀態(tài)，使卷繞始端31處于下方、其盤管軸垂直地放置在托板上。而且，若穿過具有透孔的重錘并從卷繞始端31向上方拉出，則LWC30的內(nèi)面?zhèn)鹊谋P管(第1層盤管)被解開，從盤管內(nèi)面脫離。這時，重錘通過作用于重錘上的重力，以位于解卷的管的盤管內(nèi)面的位置或其附近的位置的狀態(tài)進行解卷。雖然第1層盤管從下向上解卷，但利用重錘抑制管整體上升，故而能夠順利地解卷。在拉出第1層的盤管最上層的管部分后，拉出第2層的最上層的管部分。這樣，第2層的盤管就從上方向下方依次拉出。隨著第2層解卷的進行，重錘也下降。在第2層的盤管的最下層被拉出后，第3層的盤管的最下層的管部分被拉出，但是該第3層盤管的最下層的管部分，由于在其與托板或緩沖材料之間存在間隙，故不受到限制。這樣，第3層的盤管也順利地被拉出。另外，通過重錘的剝離作用可以較順利地拉出管、進行解卷。
在本實施形式中，與沿其反向解卷相比較，從上向下解卷容易進行管的解卷，另外，在從其上層的LWC對多層層疊的LWC解卷時，為了連接1個LWC的卷繞終端與其下面的LWC的卷繞始端進行開卷，最好使最外層從上向下解卷。為此，使卷繞層數(shù)為偶數(shù)為好。另外，若最外層的內(nèi)側(cè)一層的管被最外層的管限制其向圖6的方上及右方的動作，則容易正確地解卷。因此，最好最外層的卷繞從盤管的上端到下端進行、即最外層的圈數(shù)為(n+1)。
此外，在本實施形式中，奇數(shù)層為n、偶數(shù)層為(n+1)，可以通過在進行交叉卷繞時，改變卷取角度的控制方法、以及側(cè)板2a之間的間隔等，很容易地實施用于制造這種LWC30的工序的變更。
下面，對于本發(fā)明的實施形式3的從LWC供給管的方法進行說明。圖8是表示本實施形式3的LWC40的制作方法的模式圖，圖9是表示該LWC40的解卷方法的模式圖。在本實施形式中，如圖8所示，排列卷繞n圈第1層的盤管，在第1層盤管的最末圈(第n圈)的管部分與其前面一圈(n-1圈)的管部分之間配置第2層盤管的始端的管部分，然后排列卷繞第2層盤管。而且，將第2層的盤管的終端的管部分配置在第1層的盤管的始端的管部分與側(cè)板2a之間，完成第2層的排列卷繞。接著，將始端的管部分配置在下層的盤管的始端的管部分與下一圈的管部分之間，排列卷繞n圈第3層、第4層的盤管。在本實施形式中，第奇數(shù)層及第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)全部為n圈。
如圖9所示，對于這樣構(gòu)成的LWC40，在進行退火等必要的處理后，以取下卷軸的狀態(tài)，使卷繞始端41處于下方、其盤管軸垂直地放置在托板上。而且，若穿過具有透孔的重錘從卷繞始端41向上方拉出，則LWC40的內(nèi)面?zhèn)鹊谋P管(第1層盤管)就被解開，并從盤管內(nèi)面脫離。這時，重錘通過作用于重錘上的重力，以位于解卷的管的盤管內(nèi)面的位置或其附近的位置的狀態(tài)進行解卷。第1層盤管從上向下解卷，一直到最下層拉出第1層的盤管后，轉(zhuǎn)移到第2層。由于該第2層的最下層的管部分，在其與托板之間存在間隙，而且通過重錘向拉出管的方向作用力，故容易脫離、順利地引出。雖然第2層的盤管從下向上解卷，但是即使解卷盤管數(shù)減少，也可以通過重錘利用其質(zhì)量防止管整體上升，所以能夠順利地解卷。這樣，在LWC40的整個長度上能夠順利地進行解卷。
此外，在本實施形式中，即使以卷繞始端41處于下方、其盤管軸垂直地放置在托板上，也可以在LWC的整個長度上順利地進行解卷。即雖然奇數(shù)層的盤管從下向上解卷，但是，管的整體上升通過重錘得以抑制，另外由于偶數(shù)層的盤管從上向下解卷，故在最下層的盤管解卷時其上面沒有管，沒有妨礙管的拉出的阻力，且在偶數(shù)層最下層的管與其下的托板或緩沖材料之間具有間隙，從而可以利用由重錘產(chǎn)生的剝離力順利地進行盤管的拉出。
在實施形式3中，也基于在其他實施形式中所述的相同的理由，最好在將卷繞始端處于上方進行解卷時卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且最外層的圈數(shù)為n，另外，在將卷繞始端處于下方進行解卷時卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且最外層的圈數(shù)為n。
下面，對于本發(fā)明的實施形式4的從LWC供給管的方法進行說明。圖10是表示本實施形式4的LWC110的制作方法的模式圖，圖11是表示該LWC110的解卷方法的模式圖。如圖10所示，若排列卷繞n圈第1層的盤管，則在第1層的終端的銅管部分與側(cè)板102a之間形成等于管外徑的1/2的間隙。在結(jié)束第1層盤管的卷繞后，第2層使其始端的銅管部分112處于第1層的盤管終端(第n圈)的銅管部分與側(cè)板102a之間的間隙部分并與側(cè)板102a相接觸，然后依次向圖10的左方排列卷繞。第2層盤管在其左端的終端，在其與側(cè)板102a之間由于沒有再放入1個盤管的剩余量，故在側(cè)板102a之間剩余等于管外徑的1/2的間隙，直接移到第3層的卷繞。從而，第2層盤管的圈數(shù)，與第1層盤管的圈數(shù)n相同。第3層盤管與第1層相同，也為n圈，向圖10的右方卷繞。這時，第3層也與第1層相同，其左端的銅管部分與側(cè)板102a相接觸，另外，在右端的銅管部分與側(cè)板102a之間形成等于管外徑的1/2的間隙。在本實施形式中，第奇數(shù)層及第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)均為n圈。如此進行卷繞，進行退火，但是為了將退火后的LWC利用ETS方式較順利地卷開，基于后述的理由，將在卷繞層m中支撐盤管載荷的偶數(shù)層的數(shù)量、即m/2的小數(shù)點以后舍去取整的值設(shè)為m′，在LWC的制作中使用的銅管的質(zhì)量設(shè)為W(kg)時，需要卷繞使得W/m′≤18.0kg。這是因為若W/m′的值超過18.0kg，則容易發(fā)生由LWC退火時的銅管的燒結(jié)引起的粘結(jié)，另外即使在不發(fā)生粘結(jié)的情況下，在使卷繞始端處于上方、盤管軸垂直、利用ETS方式進行解卷時，偶數(shù)層的最下層的銅管所受到的壓力變大，容易發(fā)生銅管的彎折、彎曲、擦傷等。此外，為了較順利地由ETS方式進行展卷，W/m′≤16.0kg為好。
如圖11所示，在對于這樣構(gòu)成的LWC110進行退火等必要的處理后，以取下卷軸的狀態(tài)，使卷繞始端111處于上方、其盤管軸垂直地放置在托板上。而且，若穿過具有透孔的重錘、從卷繞始端111向上方拉出，則LWC110的內(nèi)面?zhèn)鹊谋P管(第1層盤管)被解開，并從盤管內(nèi)面脫離。這時，重錘通過作用于重錘上的重力，以位于解卷的管的盤管內(nèi)面的位置或其附近的位置的狀態(tài)進行解卷。第1層盤管從上向下解卷，一直到最下層拉出第1層的盤管后，移到第2層。由于雖然該第2層的最下層的管部分處于接觸托板的狀態(tài)，但是由于施加在接觸部分上的質(zhì)量不大，另外由重錘沿拉出管的方向作用力，因此能夠容易地拉出管。并且，雖然第2層的盤管從下向上解卷，但是即使解卷的盤管數(shù)減少，也可以利用重錘的質(zhì)量抑制管整體上升，所以偶數(shù)層的盤管也能順利地解卷。這樣，在LWC110的整個長度上，能夠順利地進行解卷。
在實施形式4中，也基于與其他實施形式相同的理由，最好使卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且最外層的圈數(shù)為n。
下面，對本發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法進行說明。先對由3個實施形式1的LWC構(gòu)成的捆包體的制作方法進行說明。
如圖1所示，卷繞有銅管1的盤管20，從內(nèi)筒2b上分解側(cè)板2a，從盤管20上取下卷軸2。然后進行退火等必要的處理，通過圖12(a)～(i)及圖13(a)～(c)所示的工序，包裝盤管20。以形成LWC捆包體的LWC為3個的情況為例進行說明。
首先，如圖12(a)所示，準備好托板11，如圖12(b)所示，在木制或樹脂制等托板11上放置例如50μm膜厚的聚乙烯薄片12。
接著，如圖12(c)所示，在該聚乙烯薄片12上放置由例如厚度5mm的聚乙烯泡沫材料構(gòu)成的緩沖材料13，在該緩沖材料13上，如圖12(d)所示，以其軸方向垂直、且卷繞始端處于上側(cè)的方式放置取下了卷軸2的LWC20(圖2)。
然后，如圖12(e)～圖12(i)所示，夾著圓形的厚紙圓板15堆疊3層LWC20。在最上層的LWC20上也放置厚紙圓板15。這些厚紙圓板15成為LWC20彼此間的緩沖，在輸送時保護LWC20。
接著，如圖13(a)所示，在3層盤管16外被覆例如50μm厚的聚乙烯制的袋17，包覆3層盤管16。然后，如圖13(b)所示，準備好例如由寬度500mm、厚度25μm的聚乙烯構(gòu)成的帶狀的樹脂薄膜14，一邊保持該樹脂薄膜14的拉伸狀態(tài)，一邊從其上部到下部地卷繞包覆3層盤管16的周圍，并且一直包覆到托盤11。
然后，如圖13(c)所示，再次從其下部到上部用拉伸狀態(tài)的樹脂薄膜14卷繞3層盤管16的周圍。據(jù)此，3層盤管16與托盤11一起通過雙重的樹脂薄膜14拉伸包裝。這時，樹脂薄膜14以例如長度約成為2倍的形態(tài)承受張力伸長的并卷繞。這樣一來，樹脂薄膜14寬度約變窄成為原來的70％～80％左右。
這樣，因為將3層盤管16與托板11一起通過聚乙烯袋17及樹脂薄膜14拉伸包裝，所以能夠幾乎完全密封3層盤管16。如后面所述，通過這樣的拉伸包裝(拉緊卷繞)，而盤管的外周面受到樹脂薄膜的制約力，能夠以保持盤管外周的拉伸包裝的狀態(tài)有效地防止由于解卷而使盤管外周側(cè)的管散亂。
此外，雖然在開包時樹脂薄膜14，在厚紙圓板15上由切刀等切斷，但是由于通過該厚紙圓板15進行保護，所以不會誤損傷3層盤管16。包覆3層盤管16的外面的袋17及樹脂薄膜14可以使用聚乙烯等制成。雖然樹脂具有一些透潮性，但是通過多層卷繞，能夠防止水分侵入盤管內(nèi)部，能夠防止變色。另外，樹脂薄膜的厚度并不特別限定，但是選擇10～100μm左右為好。通常最好使用30～70μm左右的薄膜。為了提高密封效果，最好多層卷繞。
另外，作為夾在托板11與盤管20之間的緩沖材料13和多層堆疊盤管20時夾在盤管20之間的緩沖材料的厚紙圓板15，可以使用泡沫聚乙烯制的材料等，但是在沒有盤管內(nèi)部變色的可能的情況下，作為這些緩沖材料可以使用瓦楞紙板等。并且，在由LWC捆包體供給管時，若在厚紙板的中央部具有孔，則重錘會掉入該孔部分，發(fā)生管的彎曲，不能順利地進行解卷，因此，最好使用沒有孔的厚紙板。此外，最好在包裝LWC20時氣氛的露點較低，優(yōu)選該包裝時的露點為22℃以下。
此外，根據(jù)需要，為了在輸送時LWC20不動，而將LWC20固定在托板11上。例如，在托板11的4邊的各中央部固定其高度與最上層的LWC20的上面大致相等的固定LWC用的木制支柱，并且將對向的上述支柱彼此間的上端部用木制的板材呈十字狀固定進行增強，從托板的底部到最上層的LWC的上面在支柱及板材上加上鋼帶進行鎖固。
如上所述，通過由樹脂薄膜14拉伸包裝LWC20(3層盤管16)，能夠防止在保管過程中及搬運過程中濕氣進入盤管20內(nèi)部，能夠防止盤管發(fā)生變色。
接著，對通過ETS方式從這樣制成的LWC捆包體供給管的方進行說明。在展開LWC20將銅管1連續(xù)供給到使用處時，首先，如圖13(c)所示的那樣包裝的3層盤管16直接放到使用場所，將厚紙板作為墊板，利用切刀等切斷包覆最上層的LWC的樹脂薄膜14與聚乙烯制的袋，并且取下該厚紙板，僅除去LWC上面的包裝材料，不解除包覆LWC最外周面的側(cè)面的樹脂薄膜的拉緊卷繞。
然后，與圖18相同，抓住最上層的LWC20的卷繞始端21向上方拉起，以管穿過重錘的狀態(tài)經(jīng)導(dǎo)向件115等將管1供給到使用場所。這樣，能夠通過與在實施形式1中所述的相同的機構(gòu)，將管連續(xù)地供給到目的場所。
在本發(fā)明的從LWC捆包體供給管的方法中，由于利用拉緊卷繞的樹脂薄膜包覆LWC的最外層，故LWC的最外層被拉緊卷繞的樹脂薄膜制約其橫方向及上下方向的移動。因此，不會散亂，可依次進行解卷。
在LWC被堆疊多層包裝的情況下，在上層的LWC的卷繞終端開始上升時、或者要上升時，暫時停止管的供給。而且，除去覆蓋下層的LWC的厚紙圓板、將下層的LWC的卷繞始端穿過重錘，并且用適當?shù)倪B接夾具連結(jié)上層的LWC的卷繞終端與位于其下層的LWC的卷繞始端，再度開始管的供給，則可以從多層堆疊的LWC捆包體中連續(xù)地供給管，有利于提高作業(yè)效率。
此外，在本發(fā)明中，雖然使用實施形式1的LWC構(gòu)成LWC捆包體，但是也可以代之以上述的實施形式2～4的LWC構(gòu)成LWC捆包體，可以從這些LWC捆包體中同樣通過ETS方式供給管。
(實施例)以下，對于本發(fā)明的實施例，與比較例相比較具體說明其效果。
實施例1本實施例是利用ETS方式從1個LWC展卷的實施例。構(gòu)成LWC的銅管由磷脫氧銅軟質(zhì)材料制成，是外徑9.52mm的光滑管(壁厚為0.36mm)。
LWC的制作，將側(cè)板安裝在內(nèi)筒上，在內(nèi)筒上交叉卷繞銅管并對應(yīng)各實施形式制作多個下述表1所示的盤管。從交叉卷繞的LWC上取下內(nèi)筒及卷軸后，再將為使之不散開而利用銅帶捆束的LWC通過輥底式退火爐進行退火，而成為軟質(zhì)盤管(0.2％屈服強度63N/mm2，平均結(jié)晶粒徑25μm)。并以盤管軸垂直且卷繞始端處于上側(cè)或下側(cè)的方式將該軟質(zhì)盤管放置在托板上。此外，表1中所示的盤管的質(zhì)量根據(jù)卷繞方式不同而不同，為每1盤管270～300kg左右。
表1


LWC No.1～8約為270kg/l盤管、LWC No.9約為300kg/l盤管，LWCNo.8為W/m′＝16.9，LWC No.9為W/m′＝18.8。
通過ETS方式對上述表1所示的LWC進行展卷。在展卷之前，切斷除去盤管的內(nèi)周面與上部的部分銅帶。向上方拉出卷繞開始的銅管端部，以使截面積小的截面處于下側(cè)的方式將銅管穿過圖5所示的重錘(本發(fā)明例)、或不穿過重錘(比較例)，再將銅管通過設(shè)置在距LWC的上面約1.7m的上方的管狀導(dǎo)向件，并且通過設(shè)置在多處的內(nèi)徑約100mm的聚氯乙烯制導(dǎo)向管，導(dǎo)引到約距離10m的位置。被如此導(dǎo)引的管使用U字形折彎機(由矯正機—切斷機—折彎裝置構(gòu)成)連續(xù)加工成U形管(折彎間距為管的直徑的約3倍)。銅管的拉出速度為1～1.8m秒。當在解卷時發(fā)生卡住或銅管的變形等的情況下，在該時刻中止銅管的供給。將其結(jié)果表示在下述表2中。此外，表3表示各實施例的備注。另外，在表2及表3中，分類A是本發(fā)明的實施例，分類B是比較例，分類C是現(xiàn)有例。
表2


表3


如上述表2及3所示，No.1、3、4、7、9和11一直到最后也沒有產(chǎn)生卡住、彎曲及變形，可順利地供給銅管。另一方面，在其他例中，根據(jù)管的拉出速度及盤管的放置方法，如表2及表3所示的那樣產(chǎn)生某種不良，未能一直到最后都供給銅管。此外，No.1、3、4、7、9及11的銅管在U字形折彎機的位置處0.2％屈服強度上升10～20N/mm2，成為73～83N/mm2，能夠沒有問題地進行矯正、切斷及U形管的折彎。
實施例2本實施例是利用ETS方式從2個LWC連續(xù)展卷的實施例。構(gòu)成LWC的銅管由磷脫氧銅軟質(zhì)材料制成，是外徑8.0mm的內(nèi)面帶槽管(槽底壁厚0.27mm，翅片高度0.22mm，導(dǎo)角35°)。
將側(cè)板安裝在內(nèi)筒上，在內(nèi)筒上交叉卷繞銅管，制作了2個對應(yīng)實施形式1的卷繞方式的LWC(卷繞層數(shù)41，奇數(shù)層42圈，偶數(shù)層41圈)。從交叉卷繞的2個LWC上取下內(nèi)筒及卷軸后，再將為使不散開而利用銅帶捆束的LWC通過輥底式退火爐進行退火，而成為軟質(zhì)盤管(0.2％屈服強度60N/mm2，平均結(jié)晶粒徑25μm)。并以盤管軸垂直且卷繞始端為上側(cè)的方式分別將軟質(zhì)LWC放置在托板上，距上部筒狀導(dǎo)向件大致等距離地將各LWC鄰接設(shè)置在這些托板上(參照圖20)。
接著，如圖20所示，利用ETS方式進行展卷。在圖20中，切斷除去左側(cè)的LWC-A的內(nèi)周面與上部的部分銅帶，以其尖端向下的狀態(tài)將其卷繞始端穿過圖4(b)所示的圓錐狀的重錘(樹脂制、質(zhì)量約350g)，并向上方拉出銅管，通過設(shè)置在距LWC-A的上面約1.7m上方的管狀導(dǎo)向件，并且通過設(shè)置在多處的內(nèi)徑約100mm的聚氯乙烯制導(dǎo)向管，以2.0m/秒的速度導(dǎo)引到約距離10m的位置。這樣導(dǎo)出的管利用U字形折彎機(由矯正機—切斷機—折彎裝置構(gòu)成)連續(xù)加工成U形管(折彎間距約為管直徑的3倍)。
最初解卷的LWC-A一直到最后均沒有問題地導(dǎo)引到U字形折彎機上，并且可以由導(dǎo)引的內(nèi)面帶槽的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。在最初解卷的LWC的卷繞終端開始上升的時刻，暫時停止管的供給及U字形折彎機的運轉(zhuǎn)，迅速地切斷除去圖20左側(cè)的LWC-B的內(nèi)周面與上部的部分的銅帶，使其卷繞始端穿過尖端向下的重錘后，利用硅酮橡膠制的管連接LWC-A的卷繞終端與LWC-B的卷繞始端。然后，再度開始管的供給及U字形折彎機的運轉(zhuǎn)。這樣對于LWC-B也一直到卷繞終端均沒有問題地導(dǎo)引到U字形折彎機，且可以由導(dǎo)引的內(nèi)面帶槽的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。此外，當上述連接部件到達U形管后，停止管的供給及U字形折彎機的運轉(zhuǎn)，取下連接部件，然后再開始運轉(zhuǎn)。
實施例3本實施例是利用ETS方式從3層堆疊的LWC捆包體進行展卷的實施例。LWC使用實施例1的No.1盤管(外徑9.52mm的光滑管，卷繞層數(shù)33，奇數(shù)層35圈，偶數(shù)層34圈，已退火)。
以卷繞始端在上方的狀態(tài)將3個上述LWC堆疊在托板上，其外層用寬度60mm、厚度30μm的帶狀樹脂薄膜拉緊卷繞4次，成為LWC捆包體。此外，LWC捆包體的其它制造方法如發(fā)明的實施形式中所述。
將該LWC捆包體轉(zhuǎn)運到展卷的場所，除去形成在最上層的LWC的上面的拉緊卷繞的薄膜、聚乙烯制的袋、緩沖材料等。這時，LWC最外層保持形成拉緊卷繞的狀態(tài)。并且，切斷除去最上層的LWC的內(nèi)周面與上部的部分的銅帶。
其次，在圖5所示的重錘90上，以其尖端向下方的狀態(tài)，插入最上層的LWC的卷繞始端，向上拉出銅管并通過設(shè)置在距LWC上表面約1m處的上方的管狀導(dǎo)向件，并且通過設(shè)置在數(shù)處的內(nèi)徑約為100mm的聚氯乙烯制導(dǎo)向管，以1.8m/秒的速度導(dǎo)引到約距離10m的位置。將這樣導(dǎo)引的管利用U字形折彎機(由矯正機—切斷機—折彎裝置構(gòu)成)連續(xù)地加工成U形管(折彎間距為管的直徑的3倍)。
最上層的LWC一直到最后都無問題地導(dǎo)引到U字形折彎機，并且可以從導(dǎo)引的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。在最上層的LWC的卷繞終端開始上升的時刻，暫時停止管的供給及U字形折彎機的運轉(zhuǎn)，除去設(shè)置在最上層與第2層的LWC之間的厚紙圓板，并且切斷除去第2層的LWC的內(nèi)周面與上部的部分的銅帶，使其卷繞始端穿過尖端向下的重錘后，利用硅酮橡膠制的管連接最上層的LWC的卷繞終端與第2層的LWC的卷繞始端。然后，再度開始管的供給及U字形折彎機的運轉(zhuǎn)(第2層的LWC與導(dǎo)向管的間隔約為1.4m)。這樣對于第2層的LWC也一直到卷繞終端均沒有問題地導(dǎo)引到U字形折彎機，且可以由導(dǎo)引的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。然后，對于第3層(最下層)的LWC也同樣一直到卷繞終端均沒有問題地導(dǎo)引到U字形折彎機，且可以由導(dǎo)引的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。
實施例4
本實施例也是利用ETS方式從3層堆疊的LWC捆包體進行展卷的實施例。LWC使用實施例1的No.3的LWC(外徑9.52mm的光滑管，卷繞層數(shù)34，奇數(shù)層35圈，偶數(shù)層36圈，卷繞始端位于下方，已退火)。
以使該LWC的卷繞始端處于下方的狀態(tài)，與實施例3相同地制作LWC捆包體，由該LWC進行展卷后，3個LWC均在整個長度沒有問題地導(dǎo)引到U字形折彎機，且可以由導(dǎo)引的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。
實施例5本實施例也是利用ETS方式從3層堆疊的LWC捆包體進行展卷的實施例。LWC使用實施例1的No.5的LWC(外徑9.52mm的光滑管，卷繞層數(shù)33，奇數(shù)層35圈，偶數(shù)層35圈，卷繞始端處于下方，已退火)。
以使該LWC的卷繞始端處于下方的狀態(tài)，與實施例3相同地制作LWC捆包體，由該LWC進行展卷后，3個LWC均在整個長度沒有問題地導(dǎo)引到U字形折彎機，且可以由導(dǎo)引的管加工成規(guī)定數(shù)量的U形管。
權(quán)利要求
1.一種從LWC盤管供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管嵌入所述第1層盤管的外面的管間的凹部、排列卷繞在所述第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，當?shù)谄鏀?shù)層的盤管的圈數(shù)為n(n為自然數(shù))時、第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式放置所述LWC盤管，并使管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起所述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
2.如權(quán)利要求1所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
3.一種從LWC盤管供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管配置在所述第1層盤管的外面的管間的凹部及其兩側(cè)、排列卷繞在所述第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，當?shù)谄鏀?shù)層的盤管的圈數(shù)為n(n為自然數(shù))時、第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n+1)，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于下側(cè)的方式裝載所述LWC盤管，并使所述管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起所述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
4.如權(quán)利要求3所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為(n+1)。
5.一種從LWC盤管供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，以使其卷繞始端嵌入所述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部的方式將第2層盤管配置在所述第1層盤管的外面的管間的凹部及其外側(cè)、排列卷繞在所述第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，當?shù)谄鏀?shù)層的盤管的圈數(shù)為n(n為自然數(shù))時、第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)或下側(cè)的方式裝載所述LWC盤管，并使所述管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起所述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
6.如權(quán)利要求5所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述卷繞開始部位處于上側(cè)地放置所述LWC盤管時，卷繞層數(shù)為奇數(shù)，而所述卷繞開始部位處于下側(cè)地放置所述LWC盤管時，卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且LWC盤管的最外層的圈數(shù)為n。
7.一種從LWC盤管供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，在所述第1層盤管上排列卷繞第2層盤管，該第2層盤管的卷繞始端配置在所述第1層盤管最末圈的外側(cè)，且所述第2層盤管的第2圈嵌入所述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，之后依次配置在所述第1層盤管的外面的管間的凹部，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，第奇數(shù)層及第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)均為n(n為自然數(shù))，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在將卷繞層數(shù)設(shè)為m(m為自然數(shù))，m/2的小數(shù)點以后舍去取整的值設(shè)為m′，盤管的質(zhì)量設(shè)為W時，W/m′為18.0kg以下，在以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式放置所述LWC盤管，并使所述管穿過具有透孔的重錘的狀態(tài)下，向上方拉起所述LWC盤管的卷繞開始部位的管端、拉出管。
8.如權(quán)利要求7所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且所述LWC盤管的最外層的圈數(shù)為n。
9.如權(quán)利要求1所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，在下次供給的LWC盤管的卷繞開始部位穿過所述重錘，通過連接夾具連接上次供給LWC盤管的卷繞終端部與下次供給的LWC盤管的卷繞始端部，以在所述重錘中穿過所述管的狀態(tài)再次開始進行管的供給、拉出管。
10.如權(quán)利要求1所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述管的材質(zhì)為銅或銅合金。
11.如權(quán)利要求1所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述重錘的形狀為具有在其軸方向貫通的孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀。
12.如權(quán)利要求3所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，在下次供給的LWC盤管的卷繞開始部位穿過所述重錘，通過連接夾具連接上次供給LWC盤管的卷繞終端部與下次供給的LWC盤管的卷繞始端部，以在所述重錘中穿過所述管的狀態(tài)再次開始進行管的供給、拉出管。
13.如權(quán)利要求3所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述管的材質(zhì)為銅或銅合金。
14.如權(quán)利要求3所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述重錘的形狀為具有在其軸方向貫通的孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀。
15.如權(quán)利要求5所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，在下次供給的LWC盤管的卷繞開始部位穿過所述重錘，通過連接夾具連接上次供給LWC盤管的卷繞終端部與下次供給的LWC盤管的卷繞始端部，以在所述重錘中穿過所述管的狀態(tài)再次開始進行管的供給、拉出管。
16.如權(quán)利要求5所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述管的材質(zhì)為銅或銅合金。
17.如權(quán)利要求5所述的從LWC盤管供給管的方法，其特征在于所述重錘的形狀為具有在其軸方向貫通的孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀。
18.一種從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管嵌入所述第1層盤管的外面的管間的凹部、排列卷繞在該第1層盤管上，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，且第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層所述LWC盤管，在所述托板與最下層的LWC盤管之間、1個或多個所述LWC盤管的相互之間、及最上層的LWC盤管的上方放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆所述1層或多層的LWC盤管整體，并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置所述LWC盤管的捆包體，保留形成在LWC盤管最外周部的利用所述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管將其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔后，向上方拉起所述管端、拉出管。
19.如權(quán)利要求18所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述LWC盤管，其卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
20.一種從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管配置于所述第1層盤管的外面的管間的凹部及其兩側(cè)、排列卷繞在該第1層盤管上，然后同樣，排列卷繞第3層盤管以上的盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n+1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于下側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層所述LWC盤管，并在所述托板與最下層的LWC盤管之間、1個或多個所述LWC盤管相互之間、以及最上層的LWC盤管的上面放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆所述1層或多層LWC盤管整體并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置所述LWC盤管的捆包體，保留形成于LWC盤管最外周部的利用所述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管將其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔，向上方拉起并拉出管。
21.如權(quán)利要求20所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于在構(gòu)成所述LWC盤管的捆包體的LWC盤管中，其卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為(n+1)。
22.一種從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，將第2層盤管配置于所述第1層盤管的外面的管間的凹部及其外側(cè)并排列卷繞在該第1層盤管上，且使其卷繞始端嵌入所述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，然后同樣，依次排列卷繞第3層盤管以上的盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)或下側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層所述LWC盤管，并在所述托板與1個或多個所述LWC盤管相互間、及最上層的LWC盤管的上方放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆所述1層或多層的LWC盤管整體并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置所述LWC盤管的捆包體，保留形成于LWC盤管最外周部的利用所述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管將其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔，向上方拉起管端、拉出管。
23.如權(quán)利要求22所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于在將卷繞開始部位處于上側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為奇數(shù)，或者在將卷繞開始部位處于下側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
24.一種從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于LWC盤管由多層盤管構(gòu)成，將管排列卷繞、形成第1層盤管后，在該第1層盤管上排列卷繞第2層盤管，其卷繞始端配置在所述第1層盤管的最末圈的外側(cè)，所述第2層盤管的第2圈嵌入所述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，之后依次配置在所述第1層盤管的外面的管間的凹部，然后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，第奇數(shù)層及第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)均為n(n為自然數(shù))，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在將卷繞層數(shù)設(shè)為m(m為自然數(shù))，m/2的小數(shù)點以后舍去取整的值設(shè)為m′，將盤管的質(zhì)量設(shè)為W時，W/m′為18.0kg以下；LWC盤管的捆包體以盤管軸方向垂直、且卷繞開始部位處于上側(cè)的方式在托板上裝載1層或多層所述LWC盤管，并在所述托板與1個或多個所述LWC盤管相互間、以及最上層的LWC盤管的上方放置緩沖材料，利用樹脂制的袋包覆所述1層或多層LWC盤管整體并且利用帶狀的樹脂薄膜拉緊卷繞其外側(cè)；以盤管軸方向垂直的方式放置所述LWC盤管的捆包體，保留形成于LWC盤管最外周部的利用所述樹脂制薄膜實施的拉緊卷繞，從上層的LWC盤管，使其卷繞開始部位的管端穿過重錘的透孔，向上方拉起管端、拉出管。
25.如權(quán)利要求24所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于卷繞層數(shù)為奇數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
26.如權(quán)利要求18所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，除去正在供給所述管的LWC盤管與位于其下層的LWC盤管之間的緩沖材料，在所述下層的LWC盤管的卷繞開始部位穿過所述重錘，且通過連接夾具連接正在供給所述管的LWC盤管的卷繞終端部與所述下層的LWC盤管的卷繞始端部，以在所述重錘中穿過所述管的狀態(tài)再次開始管的供給并拉出管。
27.如權(quán)利要求18所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述管的材質(zhì)為銅或銅合金。
28.如權(quán)利要求18所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述重錘的形狀為在其軸方向具有透孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀中的任一形狀。
29.如權(quán)利要求20所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，除去正在供給所述管的LWC盤管與位于其下層的LWC盤管之間的緩沖材料，在所述下層的LWC盤管的卷繞開始部位穿過所述重錘，且通過連接夾具連接正在供給所述管的LWC盤管的卷繞終端部與所述下層的LWC盤管的卷繞始端部，以在所述重錘中穿過所述管的狀態(tài)再次開始管的供給并拉出管。
30.如權(quán)利要求20所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述管的材質(zhì)為銅或銅合金。
31.如權(quán)利要求20所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述重錘的形狀為在其軸方向具有透孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀中的任一形狀。
32.如權(quán)利要求22所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于在正在供給管的LWC盤管的卷繞終端部上升或要上升時暫時停止管的供給，除去正在供給所述管的LWC盤管與位于其下層的LWC盤管之間的緩沖材料，在所述下層的LWC盤管的卷繞開始部位穿過所述重錘，且通過連接夾具連接正在供給所述管的LWC盤管的卷繞終端部與所述下層的LWC盤管的卷繞始端部，以在所述重錘中穿過所述管的狀態(tài)再次開始管的供給并拉出管。
33.如權(quán)利要求22所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述管的材質(zhì)為銅或銅合金。
34.如權(quán)利要求22所述的從LWC盤管的捆包體供給管的方法，其特征在于所述重錘的形狀為在其軸方向具有透孔的圓錐、圓錐臺、棱錐、棱錐臺、在圓錐或圓錐臺的底面上結(jié)合有圓柱的形狀、或者在棱錐或棱錐臺的底面上結(jié)合有棱柱的形狀中的任一形狀。
35.一種LWC盤管的捆包體，其特征在于具有托板、在該托板上以其盤管軸方向垂直且卷繞開始部位處于上側(cè)的形式裝載有1層或多層的LWC盤管、包覆該1層或多層LWC盤管的整體的袋、和拉緊卷繞在該袋的側(cè)部的帶狀的樹脂薄膜，所述LWC盤管，由奇數(shù)層盤管構(gòu)成，排列卷繞管形成第1層盤管，然后將第2層盤管嵌入所述第1層盤管的外面的管間的凹部并排列卷繞在該第1層盤管上，以后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n-1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，最外層的圈數(shù)為n。
36.一種LWC盤管的捆包體，其特征在于具有托板、在該托板上以其盤管軸方向垂直且卷繞開始部位處于上側(cè)的形式裝載有1層或多層的LWC盤管、包覆該1層或多層LWC盤管的整體的袋、和拉緊卷繞在該袋的側(cè)部的帶狀的樹脂薄膜，所述LWC盤管，由偶數(shù)層盤管構(gòu)成，排列卷繞管形成第1層盤管，然后將第2層盤管配置在所述第1層盤管的外面的管間的凹部及其兩側(cè)并排列卷繞在該第1層盤管上，以后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為(n+1)，第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，最外層的圈數(shù)為(n+1)。
37.一種LWC盤管的捆包體，其特征在于具有托板、在該托板上以其盤管軸方向垂直且卷繞開始部位處于上側(cè)或下側(cè)的形式裝載有1層或多層的LWC盤管、包覆該1層或多層LWC盤管的整體的袋、和拉緊卷繞在該袋的側(cè)部的帶狀的樹脂薄膜，所述LWC盤管，由多層盤管構(gòu)成，排列卷繞管形成第1層盤管，然后將第2層盤管配置在所述第1層盤管的外面的管間的凹部及其外側(cè)并排列卷繞在該第1層盤管上，并使其卷繞始端嵌入所述第1層盤管的最末圈及其前一圈的管間的凹部，以后同樣，在第2層盤管上排列卷繞第3層盤管，在第3層盤管上排列卷繞第4層盤管，若第奇數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，則第偶數(shù)層的盤管的圈數(shù)為n，且第奇數(shù)層的盤管的卷繞方向與第偶數(shù)層的盤管的卷繞方向相反，在將卷繞開始部位處于上側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為奇數(shù)，或者在將卷繞開始部位處于下側(cè)進行放置時其卷繞層數(shù)為偶數(shù)，且其最外層的圈數(shù)為n。
全文摘要
一種從LWC盤管供給管的方法、LWC盤管的捆包體及從其供給管的方法，在解開LWC盤管時，以取下卷軸的狀態(tài)，使其盤管軸垂直、卷繞始端處于上方進行放置。而且，備有具有透孔的重錘，從卷繞始端將銅管插入該重錘的透孔，并且抓住該管的始端將其向上方拉出。據(jù)此，LWC盤管的內(nèi)面?zhèn)鹊谋P管(第1層盤管)被解開，從盤管內(nèi)面脫離。這時，通過作用于重錘的重力而使重錘位于銅管的剛解卷后的部分上，從而以重錘處于盤管內(nèi)面的位置或其附近的位置的狀態(tài)進行銅管的解卷。這樣，即使利用ETS(Eye to the Sky)方式展卷，也不會產(chǎn)生管的彎折、變形、凹陷及擦傷，而且能夠高速解卷。
文檔編號B65B11/00GK1519171SQ20041000243
公開日2004年8月11日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者大久保克己, 石橋明彥, 近藤和哉, 哉, 彥 申請人:株式會社神戶制鋼所