專利名稱：雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的包裝袋及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種包裝袋，特別涉及的是一種雙向拉伸定向筒形膜與未拉伸定向的聚烯烴筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋。
背景技術(shù)：
已有單向拉伸膜片或雙向拉伸膜片與未拉伸膜片復(fù)合的平膜片生產(chǎn)及報(bào)道，但平膜片作包裝袋的筒形袋體必需將膜片邊沿搭接熔焊，不但工藝復(fù)雜，且浪費(fèi)材料，搭接熔焊縫處降低了復(fù)合膜片的強(qiáng)度相應(yīng)也就大降低了包裝袋橫向強(qiáng)度，使袋的承重能力大大下降。另外還有本人申請(qǐng)的由至少一層經(jīng)向單向拉伸塑料筒形膜片與至少一層緯向單向拉伸塑料筒形膜片正交復(fù)合而成雙向抗拉塑料筒形復(fù)合膜包裝袋，單向拉伸定向正交復(fù)合為筒形膜的方法中有用內(nèi)復(fù)膜機(jī)復(fù)合的，也有用帶旋轉(zhuǎn)搓動(dòng)吸附裝置的吹膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)的，這些方法雖然可以得到強(qiáng)度高的筒形袋體，但該方法設(shè)備復(fù)雜，橫向拉伸的筒形膜的生產(chǎn)難度大，工序多，生產(chǎn)成本較高，得到的袋體因都是拉伸膜復(fù)合而成，袋體柔軟性不夠，內(nèi)層熱封層參與熱熔焊接的厚度不夠，焊接強(qiáng)度不夠高，焊接處的強(qiáng)度與正交復(fù)合的筒形膜袋體強(qiáng)度不等同，也即焊接強(qiáng)度的損失影響了袋體強(qiáng)度的充分發(fā)揮，應(yīng)有改進(jìn)獲得更佳性價(jià)比復(fù)合筒形膜的必要；日本也已有超高分子量的吹膜與縱向單向拉伸的筒形膜復(fù)合為筒形膜的報(bào)道，但縱向單向拉伸的筒形膜只有在縱向單向拉伸的方向上有很高的抗拉強(qiáng)度，而在未拉伸方向上的強(qiáng)度很低，該種袋的橫向強(qiáng)度完全依靠未拉伸的超高分子量的吹膜，因其工藝原因該層超高分子量的吹膜厚度只有0.04MM，使其橫向上抗拉強(qiáng)度很低，使包裝袋在橫向上容易產(chǎn)生破裂。目前尚無雙向拉伸定向筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合為包裝袋的報(bào)道，更無多層共擠的無拉伸膜與多層共擠的拉伸定向膜復(fù)合為筒形膜包裝袋的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上原因，本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種強(qiáng)度高、節(jié)約原材料、縱橫向強(qiáng)度都較高且耐刺破能力強(qiáng)、熱封性能好的生產(chǎn)制造簡(jiǎn)單的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋。本發(fā)明的另一個(gè)目的是為了提供這種筒形包裝袋的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，包括在在圓周面上無任何融熔焊接縫的筒形袋體，筒形袋體由至少二層筒形聚合物膜復(fù)合而成，其中至少一層筒形聚合物膜是經(jīng)過融熔擠出吹膜成型、冷卻定型為筒形膜再重新加熱至玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下后經(jīng)雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子拉伸定向的、其經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度均大于同種規(guī)格材料的未進(jìn)行拉伸定向的膜的強(qiáng)度的一倍以上的筒形膜，至少一層筒形膜是將聚烯烴材料經(jīng)融熔擠出吹膜成型、冷卻定型后不再經(jīng)拉伸定向而形成的熱封性和耐刺破性能優(yōu)異的筒形膜，這種復(fù)合膜制成的筒形包裝袋，在經(jīng)向和緯向上均比同等厚度和材料的未進(jìn)行拉伸定向的膜有3-8倍或更高的抗拉強(qiáng)度，強(qiáng)度高，節(jié)約原料，而且由于復(fù)合了一層未進(jìn)行拉伸定向的膜，使筒形包裝袋具有良好的熱封性和耐刺破性能。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，該包裝袋的筒形袋體上口和下底由內(nèi)層膜熱熔封口或?qū)⒋谔幍耐搀w折疊后用膜片封貼封口。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子定向的拉伸定向的筒形膜與未經(jīng)拉伸定向而熱封性和耐刺破性能優(yōu)異的筒形膜的復(fù)合是由未拉伸筒形膜加熱后與拉伸定向的筒形膜產(chǎn)生熔融復(fù)合為一體。這種包裝袋只有兩層結(jié)構(gòu)，膜層薄，節(jié)約原材料，強(qiáng)度高，生產(chǎn)制造容易。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，在拉伸定向的筒形膜或未經(jīng)拉伸定向筒形膜的內(nèi)或外表面上有共擠出復(fù)合在其表面的粘結(jié)劑膜層，該粘結(jié)劑膜層將拉伸定向筒形膜和未拉伸定向的聚烯烴筒形膜熔融粘結(jié)復(fù)合為一體結(jié)構(gòu)的筒形復(fù)合膜。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，雙向拉伸定向筒形膜在包裝袋的最外層，未拉伸定向的聚烯烴筒形膜在最里層。該種結(jié)構(gòu)袋的里層熱封性好，袋的熱封強(qiáng)度高，而袋的外層強(qiáng)度高、抗沖擊，外層因雙向拉伸定向?qū)?yīng)力口的抗撕裂性差，但有耐刺破抗撕裂性能好的未拉伸定向的聚烯烴筒形膜作里層與之緊密粘結(jié)貼合，可以阻止應(yīng)力口的任意撕裂和延伸，該袋即節(jié)約了材料，又提高了強(qiáng)度。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，雙向拉伸定向筒形膜在包裝袋的最內(nèi)層，未拉伸定向的聚烯烴筒形膜在最外層。這種拉伸膜在內(nèi)層的筒形復(fù)合袋，方便內(nèi)外層膜復(fù)合工序連續(xù)性生產(chǎn)，將拉伸定向后的膜連續(xù)的通過未拉伸膜的擠出吹塑機(jī)頭中心通道送入未拉伸膜的吹塑成型內(nèi)腔，在未拉伸膜冷卻定型時(shí)用氣吹脹拉伸膜，使其與未拉伸膜貼合，在外定徑套的作用下，使隨未拉伸膜共擠出在其內(nèi)層的粘結(jié)劑與拉伸膜貼合而復(fù)合，或是隨拉伸膜共擠出在其外層的粘結(jié)劑與未拉伸膜內(nèi)層貼合而復(fù)合，或是不用粘結(jié)劑層直接將未拉伸膜加熱使之與拉伸定向的筒形膜產(chǎn)生熔融復(fù)合為一體。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，雙向拉伸定向筒形膜是由兩種或三種不同材料、但彼此能融熔貼合不分層的采用兩層或三層共擠出復(fù)合成型經(jīng)拉伸定向而成的膜。這種共擠出復(fù)合的工藝技術(shù)已有大量報(bào)道，已是成熟技術(shù)，只是根據(jù)需要和功能選擇各層材料。比如一層均聚PP或兩元共聚PP或三元共聚PP材料與一層茂金屬線型聚乙烯MLLDPE或線型聚乙烯LLDPE或碳八的LLDPE的共混物兩層共擠出復(fù)合或三層共擠出復(fù)合成型后拉伸定向，其中MLLDPE及LLDPE共混物這層與未拉伸定向的聚烯烴膜通過粘結(jié)劑EVA相貼合粘結(jié)，可以使拉伸定向膜與未拉伸定向膜粘結(jié)貼合更牢、更抗應(yīng)力口撕裂和延伸，三層共擠拉伸的膜可以是MLLDPE+LLDPE/PP/MLLDPE+LLDPE，這種膜與未拉伸膜復(fù)合有更好的的柔軟性及抗撕裂性，同時(shí)強(qiáng)度高、成本低；三層共擠拉伸的膜可以是PA/EVOH或離子型樹脂/MLLDPE+LLDPE，這種膜與未拉伸的聚烯烴材料膜復(fù)合后其阻隔性能優(yōu)異，可以保鮮及隔氧，內(nèi)層又是未拉伸的聚烯烴，同時(shí)具有優(yōu)良的熱封性能和熱封強(qiáng)度；共擠出拉伸定向的兩層或三層膜的材料可以因功能的要求用不同的材料，只要拉伸定向后強(qiáng)度能夠提高且又能通過粘結(jié)劑的選擇與未拉伸的筒形聚合物膜粘結(jié)，都在本專利權(quán)利要求的應(yīng)用實(shí)例范圍內(nèi)。三層共擠的EVA/HDPE+MLLDPE/外層很薄的EVA復(fù)合擠出拉伸后EVA在復(fù)合后的筒形膜的最外層可以起到表面防滑作用。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，未拉伸定向的聚烯烴筒形膜是二層或三層共擠出復(fù)合膜。為了提高未拉伸膜的強(qiáng)度和耐刺破能力，以使其與拉伸定向膜復(fù)合后有更高強(qiáng)度、耐刺破性能及抗撕裂性能，未拉伸膜雖然可以是一層具有熱封性能、抗撕裂性能及有好的抗拉強(qiáng)度性能的LDPE或LLDPE(包括MLLDPE、碳八的LLDPE)，但若采用兩層或三層共擠復(fù)合的聚烯烴膜，會(huì)有較單層膜更好的上述性能，兩層或三層共擠的材料，可以是相同的LDPE或LLDPE或MLLDP與LLDPE的共混物，也可以各層采用不同的材料來復(fù)合擠出，比如LDPE/MLLDPE+LLDPE或MLLDPE+LLDPE/LDPE/MLLDPE+LLDPE或LDPE/MLLDPE+LLDPE/LDPE。
上述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，在筒形包裝袋的最外層共擠出復(fù)合或涂覆有一層用于防滑的粘結(jié)劑(EVA)聚合物層或聚合物與無機(jī)材料的共混物層或細(xì)微顆粒狀物防滑層。
本發(fā)明雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋的生產(chǎn)方法是用吹膜機(jī)將融熔擠出的一層或多層聚合物層吹膜成型并冷卻定型為筒形膜后再重新加熱至玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下經(jīng)雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子定向的拉伸定向的筒形膜及冷卻收卷，用吹膜機(jī)將融熔擠出的一層或多層聚烯烴層吹膜成型為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜并冷卻收卷，將雙向拉伸定向的筒形膜與未經(jīng)拉伸定向的筒形膜在內(nèi)復(fù)膜裝置上送入熱箱復(fù)膜定徑機(jī)構(gòu)的箱體中被加熱到內(nèi)外層筒形膜能熔融粘結(jié)的狀態(tài)，與此同時(shí)給予內(nèi)層筒形膜內(nèi)壁壓縮空氣以使內(nèi)層筒形膜膨脹緊貼外層筒形膜內(nèi)壁，經(jīng)箱體出口端的至少一對(duì)出膜夾輥牽引壓緊牢固熔接或粘結(jié)而成雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形復(fù)膜，經(jīng)收卷成卷后在自動(dòng)包裝封袋生產(chǎn)線上形成包裝或者是筒形膜經(jīng)制袋機(jī)切斷封底制成筒形包裝袋；或?qū)㈦p向拉伸筒形膜通過擠出吹膜成型為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜的吹膜機(jī)模頭的空芯通管的通道連續(xù)送入未經(jīng)拉伸定向的筒形膜的內(nèi)腔，或?qū)⑽唇?jīng)拉伸定向的筒形膜通過擠出吹膜雙向拉伸定向機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)模頭的空芯通管的通道連續(xù)送入雙向拉伸定向的筒形膜的內(nèi)腔，給內(nèi)層筒形膜充氣，使內(nèi)層筒形膜緊貼外層筒形膜的內(nèi)壁，使兩層筒形膜相緊貼的界面在熱融熔狀態(tài)下將內(nèi)外層筒形膜熔接復(fù)合或利用界面上的粘結(jié)劑粘貼復(fù)合在一起，冷卻收卷制成外層為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜而內(nèi)層為雙向拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜或外層為雙向拉伸筒形膜而內(nèi)層為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜的復(fù)合筒形膜，經(jīng)收卷成卷后在自動(dòng)包裝封袋生產(chǎn)線上形成包裝袋或者是經(jīng)制袋機(jī)切斷封底制成筒形包裝袋；本生產(chǎn)方法投資小，工藝簡(jiǎn)單，可用內(nèi)復(fù)膜機(jī)生產(chǎn)拉伸膜在外的筒形復(fù)合膜，也可用吹膜機(jī)構(gòu)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)拉伸膜在內(nèi)的筒形復(fù)合膜，連續(xù)法生產(chǎn)最好粘結(jié)劑在未拉伸膜內(nèi)表面以方便趁熱時(shí)與套入內(nèi)腔的拉伸膜復(fù)合，當(dāng)然，若生產(chǎn)折徑大的筒形膜，也可以采用連續(xù)法生產(chǎn)拉伸膜在外的筒形復(fù)合膜，只要膜最里層有可熱封材料就有熱封強(qiáng)度，由于復(fù)合后膜層比單向拉伸正交復(fù)合膜厚，特別是未拉伸膜層在最內(nèi)層時(shí)，熱封時(shí)即使部分解向也不會(huì)影響筒體袋強(qiáng)度及熱封強(qiáng)度。
上述的內(nèi)復(fù)膜機(jī)及復(fù)膜方法已在許多專利文獻(xiàn)中詳細(xì)批露，如申請(qǐng)?zhí)枮?3117965.7的專利《在塑料筒形膜或筒形編織物內(nèi)壁復(fù)膜的方法及其裝置》，自動(dòng)包裝封袋生產(chǎn)線也有市售成套生產(chǎn)線可供，在此不再詳述。
本發(fā)明復(fù)合膜包裝袋中的其中一層復(fù)合筒形膜經(jīng)雙向拉伸后抗拉強(qiáng)度比未拉伸塑料膜片高3至8倍，雙向抗拉強(qiáng)度高，復(fù)合膜還采用了至少一層未經(jīng)拉伸的熱封性能優(yōu)異的塑料筒形膜，更方便封口和連接。
本發(fā)明包裝袋抗拉強(qiáng)度高，不滲漏，防滑，節(jié)約原材料，膜性能好，特別是作為筒形膜的橫向強(qiáng)度高，包裝可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，應(yīng)用范圍廣，可回收利用，利于環(huán)保。


圖1為底部平邊熱封合開口包裝袋示意圖。
圖2為圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為底部熱封合閥口袋包裝袋示意圖。
圖4為矩形底部和上部的有膜片封貼的閥口袋包裝袋示意圖。
圖5為另一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為多層復(fù)合膜包裝袋橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為外層雙向拉伸膜和內(nèi)層未拉伸膜通過熱壓融熔在界面直接壓合而成橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為外層未拉伸膜和內(nèi)層雙向拉伸膜通過熱壓融熔在界面直接壓合而成橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為利用吹膜機(jī)和內(nèi)復(fù)膜裝置制造復(fù)合膜包裝袋方法示意圖。
圖10為連續(xù)生產(chǎn)外層為未經(jīng)拉伸筒形膜、內(nèi)層為雙向拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜生產(chǎn)方法示意圖。
圖11為連續(xù)生產(chǎn)外層為雙向拉伸筒形膜、內(nèi)層為未經(jīng)拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜生產(chǎn)方法示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖1、圖2給出了本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1、圖2，筒形包裝袋體1的底部有熱熔封口2。包裝袋體1是由外層雙向拉伸膜3和內(nèi)層未拉伸膜4通過粘結(jié)劑膜層5復(fù)合而成。
實(shí)施例2圖3給出了本實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同，不同處是包裝袋筒形體上有閥口11。筒形體同樣是由外層雙向拉伸膜3和內(nèi)層未拉伸膜4通過粘結(jié)劑膜層5復(fù)合而成，在膜的外表面有一層防滑層67。
實(shí)施例3圖4給出了本實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同。不同處是包裝袋筒形體上有閥口11和上下有折疊貼片封口6。包裝袋筒形體同樣是由外層雙向拉伸膜3和內(nèi)層未拉伸膜4通過粘結(jié)劑膜層5復(fù)合而成。
實(shí)施例4圖5給出了本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例1同，不同處是包裝袋的筒形體是由外層未拉伸膜7和內(nèi)層雙向拉伸膜8通過粘結(jié)劑膜層5復(fù)合而成。
實(shí)施例5圖6給出了本發(fā)明實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例5中，外層為兩層共擠出雙向拉伸膜9，內(nèi)層為兩層共擠出未拉伸膜10，通過粘結(jié)劑膜層5復(fù)合而成包裝袋體。
實(shí)施例6圖7給出了本發(fā)明實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例6中，包裝袋的筒形體是由外層雙向拉伸膜3和內(nèi)層未拉伸膜4通過熱壓直接復(fù)合而成。
實(shí)施例7圖8給出了本發(fā)明實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例7基本與實(shí)施例6同，不同處是包裝袋的筒形體是由外層未拉伸膜7和內(nèi)層雙向拉伸膜8通過熱壓直接復(fù)合而成。
實(shí)施例8圖9給出了本發(fā)明利用吹膜機(jī)和內(nèi)復(fù)膜裝置制造復(fù)合膜包裝袋生產(chǎn)方法實(shí)施例示意圖。在本實(shí)施例中，制取雙向拉伸筒形膜工序第一步A利用吹膜機(jī)組12中的兩臺(tái)擠出機(jī)13和共擠出模頭14擠出筒形膜16，經(jīng)冷卻環(huán)15冷卻后進(jìn)入雙向拉伸膜機(jī)構(gòu)18中，再經(jīng)加熱器19加熱到拉伸溫度區(qū)間，在筒形膜中充入壓力氣體20，在壓力氣體20和有速差的牽引輥17、22的作用下筒形膜16被拉伸為雙向拉伸筒形膜21，然后被收卷機(jī)23收卷；第二步B利用吹膜機(jī)組24中的兩臺(tái)擠出機(jī)25和共擠出模頭26擠出筒形膜28，經(jīng)冷卻環(huán)27冷卻后被收卷機(jī)29直接收卷，形成未經(jīng)拉伸筒形膜28；雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合工序即第三步C利用內(nèi)復(fù)膜裝置將雙向拉伸筒形膜21和未經(jīng)拉伸筒形膜28復(fù)合在一起形成復(fù)合筒形膜，方法是將第一放膜機(jī)構(gòu)30放送出的雙向拉伸筒形膜21夾送在空心長軸31上，將第二放膜機(jī)構(gòu)32放送出的未經(jīng)拉伸筒形膜28從空心長軸31中穿過，筒形膜21、28在至少一組牽引夾輥33夾送下被送入熱箱復(fù)膜定徑機(jī)構(gòu)34的箱體中被加熱器38加熱到筒形膜21、28之間能熔融粘結(jié)的狀態(tài)，與此同時(shí)用充氣器37給予筒形膜28內(nèi)壁壓縮空氣以使筒形膜28膨脹緊貼筒形膜21內(nèi)壁，筒形膜21及緊貼筒形膜21內(nèi)壁的筒形膜28經(jīng)箱體出口端的至少一對(duì)出膜夾輥牽引33壓緊牢固粘結(jié)而成筒形復(fù)合膜35，然后被收卷機(jī)36收卷；復(fù)合筒形膜印刷制袋工序即第四步D利用制袋生產(chǎn)線，復(fù)合膜35從放卷機(jī)39上放送出，經(jīng)印刷機(jī)40印刷后，在經(jīng)切斷并熱封底機(jī)構(gòu)41切斷封底后制成外層為雙向拉伸筒形膜21而內(nèi)層為未經(jīng)拉伸筒形膜28的復(fù)合膜包裝袋42。
實(shí)施例9圖10給出了本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)外層為未經(jīng)拉伸筒形膜、內(nèi)層為雙向拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜生產(chǎn)方法實(shí)施例9示意圖。在本實(shí)施例中，雙向拉伸筒形膜21通過吹膜機(jī)模頭43的雙向拉伸筒形膜進(jìn)入及引膜管通道44直接進(jìn)入未經(jīng)拉伸筒形膜28的內(nèi)腔，在吹氣的作用下，雙向拉伸筒形膜21內(nèi)部充氣，使雙向拉伸筒形膜21緊貼正處于熱熔狀態(tài)的未經(jīng)拉伸筒形膜28的內(nèi)壁，從而制成外層為未經(jīng)拉伸筒形膜28而內(nèi)層為雙向拉伸筒形膜21的復(fù)合膜46，經(jīng)制袋生產(chǎn)線生產(chǎn)出外層為未經(jīng)拉伸筒形膜28而內(nèi)層為雙向拉伸筒形膜21的復(fù)合膜包裝袋。
在本實(shí)施例中，先將雙向拉伸膜引入通道及引膜管44在高于外層未拉伸膜的吹膜冷卻線以上的高度放出雙向拉伸膜，再引上牽引夾輥17，用針管對(duì)內(nèi)充氣，使雙向拉伸膜21吹脹貼上未拉伸膜28的內(nèi)壁，并由定徑器45控制復(fù)合膜46的外徑。未拉伸膜28通過擠出吹膜機(jī)頭43(雙層共擠?；?層共擠模頭)、冷卻風(fēng)環(huán)15形成未拉伸筒形膜28，利用此膜的余熱，也即膜泡內(nèi)層還處于粘流態(tài)，但膜泡外層已基本冷卻成膜，在復(fù)膜外定器45處將共擠在膜泡28內(nèi)層的EVA粘結(jié)層，或共擠在雙向拉伸膜21外層的EVA粘結(jié)層，利用余熱將兩層膜復(fù)合在一起制得圖5所示的復(fù)合膜?；蛘叨紱]有設(shè)計(jì)粘結(jié)劑層，利用未拉伸膜28在擠出冷卻過程中其內(nèi)層還處于粘流態(tài)，而其外層已風(fēng)冷基本成膜情況下，利用雙向拉伸膜21內(nèi)部氣壓，在外定徑器45處由氣壓施壓將兩層膜復(fù)合起來，制得圖7或圖8所示的復(fù)合膜。
實(shí)施例10圖11給出了本發(fā)明連續(xù)生產(chǎn)外層為雙向拉伸筒形膜、內(nèi)層為未經(jīng)拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜生產(chǎn)方法流程實(shí)施例示意圖。在本實(shí)施例中，有未經(jīng)拉伸筒形膜28的內(nèi)層膜制取機(jī)構(gòu)47，外層膜雙向拉伸制取機(jī)構(gòu)48，經(jīng)過外層膜雙向拉伸制取機(jī)構(gòu)48且能通過內(nèi)層膜28的空心通管55、內(nèi)外層膜復(fù)合制取機(jī)構(gòu)64。在未經(jīng)拉伸筒形內(nèi)層膜28制取工位I中，內(nèi)層膜28由制取機(jī)構(gòu)47制得，然后通過內(nèi)層膜進(jìn)入通道51進(jìn)入工位II中的外層雙向拉伸膜制取機(jī)構(gòu)48中，工位II中有單層管形膜擠出模頭50、外層擠出機(jī)49、管形胚管65的冷卻環(huán)52，管形胚管65經(jīng)過循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置56被加熱到拉伸溫度區(qū)間，在吹氣管通道54的作用下，向管形胚管65內(nèi)部充氣，在壓力氣體和有速差的牽引輥53、58的作用下管形胚管65被拉伸為雙向拉伸筒形膜21，在經(jīng)冷卻風(fēng)環(huán)57冷卻后，進(jìn)入工位III中的內(nèi)層未經(jīng)拉伸筒形膜28、外層雙向拉伸筒形膜21的復(fù)合機(jī)構(gòu)64中，在內(nèi)外層膜復(fù)合前可用針刺棍66刺破外層膜，排除內(nèi)外層膜之間氣體，以利復(fù)合，在復(fù)合工位III中，兩層膜在內(nèi)部吹氣壓力和循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置59、控制復(fù)合膜直徑的鋼絲網(wǎng)60、冷卻風(fēng)環(huán)61、復(fù)合牽引壓輥62作用下被緊密和平整地復(fù)合在一起形成外層為雙向拉伸筒形膜、內(nèi)層為未經(jīng)拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜35，最后在復(fù)合膜收卷雙工位IV中用收卷機(jī)63成卷收取。在復(fù)合工位III中，用充氣針管對(duì)未拉伸膜28內(nèi)充氣，使之吹脹并貼向雙向拉伸膜21的內(nèi)表面后一起貼在控制直徑的鋼絲網(wǎng)60上，利用雙向拉伸膜21的余熱或再增加的循環(huán)熱風(fēng)加熱裝置59的加熱，將設(shè)計(jì)在未拉伸膜28外層或雙向拉伸膜21內(nèi)層的粘結(jié)劑層起作用使兩層膜在60處復(fù)合，或者利用加熱及雙向拉伸膜21與不拉伸膜28之間有不同的粘流態(tài)溫度也即有粘流溫差，將兩層之間用融熔施壓復(fù)合在一起，而這里能處于先融熔的界面是未拉伸膜28的外表面，因未拉伸膜28比已進(jìn)行了雙向拉伸的膜21有較低的粘流態(tài)溫度，表面能先融熔，制得圖7或圖8所示的復(fù)合膜。
上述各實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，包括在圓周面上無任何融熔焊接縫的筒形袋體，其特征在于筒形包裝袋筒形袋體由至少二層筒形聚合物膜復(fù)合而成，其中至少一層筒形聚合物膜是經(jīng)過融熔擠出吹膜成型、冷卻定型為筒形膜再重新加熱至玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下后經(jīng)雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子拉伸定向的、其經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度均大于同種規(guī)格材料的未進(jìn)行拉伸定向的膜的強(qiáng)度的一倍以上的筒形膜，至少一層筒形膜是將聚烯烴材料經(jīng)融熔擠出吹膜成型、冷卻定型后未經(jīng)拉伸定向而形成的熱封性和耐刺破性能優(yōu)異的筒形膜。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于該包裝袋的筒形袋體上口和下底由內(nèi)層膜熱熔封口或?qū)⒋谔幍耐搀w折疊后用膜片封貼封口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子定向的拉伸定向的筒形膜與未經(jīng)拉伸定向而熱封性和耐刺破性能優(yōu)異的筒形膜的復(fù)合是由未拉伸筒形膜加熱后與拉伸定向的筒形膜產(chǎn)生熔融復(fù)合為一體。
4.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于在拉伸定向的筒形膜或未經(jīng)拉伸定向筒形膜的內(nèi)或外表面上有共擠出復(fù)合在其表面的粘結(jié)劑膜層，將拉伸定向的筒形膜和未拉伸筒形膜熔融粘結(jié)復(fù)合為一體。
5.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于雙向拉伸定向筒形膜在包裝袋的最外層，未拉伸定向的聚烯烴筒形膜在最里層。
6.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于雙向拉伸定向筒形膜在包裝袋的最內(nèi)層，未拉伸定向的聚烯烴筒形膜在最外層。
7.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于雙向拉伸定向筒形膜是由兩種或三種不同材料、但彼此能融熔貼合不分層的采用兩層或三層共擠出復(fù)合成型經(jīng)拉伸定向而成的膜。
8.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于未拉伸定向的聚烯烴筒形膜是二層或三層共擠出復(fù)合膜。
9.如權(quán)利要求1或2所述的雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，其特征在于在筒形包裝袋的最外層共擠出復(fù)合或涂覆有一層用于防滑的粘結(jié)劑聚合物層或聚合物與無機(jī)材料的共混物層或細(xì)微顆粒狀物防滑層。
10.雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋的生產(chǎn)方法，其特征在于用吹膜機(jī)將融熔擠出的一層或多層聚合物層吹膜成型并冷卻定型為筒形膜后再重新加熱至玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下經(jīng)雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子定向的拉伸定向的筒形膜及冷卻收卷，用吹膜機(jī)將融熔擠出的一層或多層聚烯烴層吹膜成型為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜并冷卻收卷，將雙向拉伸定向的筒形膜與未經(jīng)拉伸定向的筒形膜在內(nèi)復(fù)膜裝置上送入熱箱復(fù)膜定徑機(jī)構(gòu)的箱體中被加熱到內(nèi)外層筒形膜能熔融粘結(jié)的狀態(tài)，與此同時(shí)給予內(nèi)層筒形膜內(nèi)壁壓縮空氣以使內(nèi)層筒形膜膨脹緊貼外層筒形膜內(nèi)壁，經(jīng)箱體出口端的至少一對(duì)出膜夾輥牽引壓緊牢固粘結(jié)而成雙向拉伸筒形膜與未拉仲筒形膜復(fù)合的筒形復(fù)合膜，經(jīng)收卷成卷后在自動(dòng)包裝封袋生產(chǎn)線上形成包裝袋或者是筒形膜經(jīng)制袋機(jī)切斷封底制成筒形包裝袋；或?qū)㈦p向拉伸筒形膜通過擠出吹膜成型為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜的吹膜機(jī)模頭的空芯通管的通道連續(xù)送入未經(jīng)拉伸定向的筒形膜的內(nèi)腔，或?qū)⑽唇?jīng)拉伸定向的筒形膜通過擠出吹膜雙向拉伸定向機(jī)構(gòu)的吹膜機(jī)模頭的空芯通管的通道連續(xù)送入雙向拉伸定向的筒形膜的內(nèi)腔，給內(nèi)層筒形膜充氣，使內(nèi)層筒形膜緊貼外層筒形膜的內(nèi)壁，使兩層筒形膜相緊貼的界面在熱融熔狀態(tài)下融熔復(fù)合或利用界面上的粘結(jié)劑粘貼復(fù)合在一起，冷卻收卷制成外層為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜而內(nèi)層為雙向拉伸筒形膜的復(fù)合筒形膜或外層為雙向拉伸筒形膜而內(nèi)層為未經(jīng)拉伸定向的筒形膜的復(fù)合筒形膜，經(jīng)收卷成卷后在自動(dòng)包裝封袋生產(chǎn)線上形成包裝袋或者是經(jīng)制袋機(jī)切斷封底制成筒形包裝袋。
全文摘要
本發(fā)明提供一種雙向拉伸筒形膜與未拉伸筒形膜復(fù)合的筒形包裝袋，筒形包裝袋由至少二層筒形聚合物膜復(fù)合而成，其中至少一層筒形聚合物膜是經(jīng)過融熔擠出吹膜成型、冷卻定型為筒形膜再重新加熱至玻璃化態(tài)溫度以上、粘流態(tài)溫度以下后經(jīng)雙向拉伸產(chǎn)生雙向分子拉伸定向的、其經(jīng)向和緯向的抗拉強(qiáng)度均大于同種規(guī)格材料的未進(jìn)行拉伸定向的膜的強(qiáng)度的一倍以上的筒形膜，至少一層筒形膜是將聚烯烴材料經(jīng)融熔擠出吹膜成型、冷卻定型后不再經(jīng)拉伸定向而形成熱封性和耐刺破性能優(yōu)異的筒形膜，該包裝袋的筒形袋體上口和下底由內(nèi)層膜熱熔封口或?qū)⒋谕搀w折疊后用膜片封貼封口，而筒形袋體周圍沒有任何融熔焊接縫。該筒形包裝袋強(qiáng)度高，節(jié)約原料。本發(fā)明還提供了制造包裝袋的方法，袋體聚合物膜復(fù)合可采用內(nèi)復(fù)膜機(jī)構(gòu)分段進(jìn)行或用吹膜拉伸機(jī)構(gòu)連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B65D33/18GK1760084SQ20041004084
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月15日
發(fā)明者甘國工 申請(qǐng)人:甘國工