專利名稱：帶材的連接設(shè)備和連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的背景1.本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種連接設(shè)備和連接方法，其中，對(duì)一組滾子輸出的帶材進(jìn)行連接，以及尤其是涉及一種連接設(shè)備和連接方法，其中，來(lái)自一個(gè)滾子的帶材的尾端側(cè)面部分以及來(lái)自另一個(gè)滾子的帶材的前端側(cè)面部分能夠自動(dòng)化地連接。
2.背景技術(shù)的說(shuō)明通常地，這里使用一個(gè)標(biāo)簽層壓設(shè)備，其中帶材的滾子具有一組標(biāo)簽在一個(gè)可釋放襯層上，它調(diào)節(jié)至一個(gè)預(yù)定的位置，以及帶材由滾子輸出，標(biāo)簽被一個(gè)一個(gè)地由其剝離以及粘接至待粘合的物件上。在上述的設(shè)備中，當(dāng)帶材已經(jīng)輸出，以及滾子被一個(gè)新的滾子代替，這樣麻煩的操作是需要的。這就是，來(lái)自代替的新滾子的帶材的前端不得不調(diào)節(jié)至開(kāi)始的位置。因此，這里存在的問(wèn)題是，標(biāo)簽層壓設(shè)備的工作效率降低。為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明的申請(qǐng)人建議一種連接設(shè)備，它公開(kāi)于一篇專利文獻(xiàn)(Japanese Unexamined Patent Application PublicationNo.2002-332146)中。此連接設(shè)備安排為連接輸出的帶材的尾端側(cè)面部分至隨后準(zhǔn)備輸出的帶材的前端部分，這時(shí)使用一個(gè)連接片。
本發(fā)明的概述然而，在此專利文獻(xiàn)中公開(kāi)的連接設(shè)備具有下列的問(wèn)題。這就是，需要一個(gè)貼標(biāo)簽器用于隨后供給連接片和一個(gè)標(biāo)簽保持板用于暫時(shí)保持來(lái)自貼標(biāo)簽器的連接片，以及其它器件。因此，設(shè)備變得復(fù)雜和導(dǎo)致設(shè)備尺寸加大。再者，由于機(jī)構(gòu)復(fù)雜化，這里存在的問(wèn)題是，它需要長(zhǎng)時(shí)間來(lái)使帶材彼此連接。
本發(fā)明的目的本發(fā)明是考慮上述的問(wèn)題而建議。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供帶材的一種連接設(shè)備和一種連接方法，它能夠使設(shè)備簡(jiǎn)化，以及能夠當(dāng)更換滾子時(shí)，迅速地連接先前輸出的帶材的尾端側(cè)面部分和隨后準(zhǔn)備輸出的帶材的前端側(cè)面部分。
為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用下列的安排；這就是，帶材用的一種連接設(shè)備包括一個(gè)輸出器件，安排為這樣，使順序地輸出第一和第二帶材的滾子，它基本上使一片連接片的一半面積粘接至它的尾端側(cè)面處，以及一個(gè)連接器件，它使來(lái)自一個(gè)滾子的帶材的尾端側(cè)面部分和來(lái)自另一個(gè)滾子的帶材的前端側(cè)面部分彼此連接，其中，當(dāng)來(lái)自一個(gè)滾子的帶材的尾端達(dá)到一個(gè)預(yù)定的位置時(shí)處于一個(gè)狀態(tài)，使尾端和前端彼此對(duì)準(zhǔn)，連接器件借助一個(gè)連接片將第一和第二滾子的每個(gè)帶材連接。
在本發(fā)明中，這樣一種安排可以適合于使連接器件具有一個(gè)第一保持器件，能夠保持來(lái)自第一滾子的帶材的前端側(cè)面部分，一個(gè)第二保持器件，能夠保持來(lái)自第二滾子的帶材的前端側(cè)面部分，一個(gè)接收臺(tái)，能夠由帶材的下表面?zhèn)让姹３炙约耙粋€(gè)壓制器件，設(shè)置在接收臺(tái)和第一和第二保持器件之間。
再者，每個(gè)第一和第二保持器件具有保持段，它具有一個(gè)吸氣表面，能夠保持前端側(cè)面部分，以及安排為這樣，使保持段轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)輸出位置和一個(gè)等待位置之間移動(dòng)。
再者，本發(fā)明使用下列的方法；這就是，使用一個(gè)輸出器件的帶材的一種連接方法，它順序地輸出第一和第二帶材的滾子，使基本上一片連接片的一半面積粘接至它的尾端側(cè)面處，以及一個(gè)連接器件，它將來(lái)自一個(gè)滾子的帶材的尾端側(cè)面部分和來(lái)自另一個(gè)滾子的帶材的前端側(cè)面部分彼此連接，包括下列步驟在尾端借助輸出器件達(dá)到一個(gè)預(yù)定的位置之后，使用連接器件定位尾端和前端彼此對(duì)準(zhǔn)，以及隨后使用連接器件施加連接片剩余的一半部分至來(lái)自一個(gè)滾子準(zhǔn)備連接的前端部分。
按照本發(fā)明，一個(gè)連接片出現(xiàn)在輸出的帶材的尾端側(cè)面部分。它使有可能容易地連接以及通過(guò)連接片迅速地至來(lái)自下一個(gè)滾子準(zhǔn)備輸出的帶材。由于這種安排，一個(gè)普通的貼標(biāo)簽器或類似器件能夠消除，導(dǎo)致設(shè)備的簡(jiǎn)化。以及進(jìn)一步，當(dāng)連接設(shè)備使用于一個(gè)標(biāo)簽層壓設(shè)備時(shí)，由于其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接所需的時(shí)間能夠減少。
再者，當(dāng)一組標(biāo)簽設(shè)備在帶材的延伸方向上時(shí)，標(biāo)簽?zāi)軌蚴褂弥磷詈笠粋€(gè)標(biāo)簽，消除了標(biāo)簽的浪費(fèi)。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是一個(gè)示意圖，示出一種安排，其中按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的一個(gè)連接設(shè)備使用于一個(gè)層壓設(shè)備；圖2是一個(gè)示意圖，示出與圖1所示相同的形狀，其中描繪一種狀態(tài)，帶材由一個(gè)第二滾子輸出；圖3(A)是一個(gè)放大圖，示出由圖3(B)內(nèi)箭頭觀察沿直線A-A切取的一剖面；圖3(B)是帶材的一個(gè)頂視圖；圖3(C)是一個(gè)放大的前視圖，示出圍繞第一或第二滾子內(nèi)芯桿的周邊部分的一個(gè)剖面；圖3(D)是一個(gè)頂視圖，示出帶材的前端和尾端；圖4是一個(gè)放大圖，示出圖1內(nèi)的連接設(shè)備；圖5是圖2內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖；圖6是圖4內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖，它描繪一個(gè)狀態(tài)，在第一滾子內(nèi)帶材的尾端側(cè)面部分定位在一個(gè)連接器件內(nèi)；圖7是圖4內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖，它描繪一個(gè)狀態(tài)，第一保持器件的一個(gè)保持段由圖6所示的一個(gè)位置偏移至等待位置；圖8是圖4內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖，它描繪一個(gè)狀態(tài)，第二保持器件的一個(gè)保持段由圖7所示的一個(gè)位置偏移至輸出位置，以及第一和第二滾子的帶材彼此連接；圖9是圖4內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖它描繪一個(gè)狀態(tài)，第二滾子內(nèi)的帶材的尾端側(cè)面部分定位在連接器件內(nèi)；
圖10是圖4內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖，它描繪一個(gè)狀態(tài)，第二保持器件的保持段由圖9所示的位置偏移至等待位置；以及圖11是圖4內(nèi)的連接設(shè)備的一個(gè)放大圖，它描繪一個(gè)狀態(tài)，第一保持器件的保持段由圖10所示的位置偏移至輸出位置，以及第一和第二滾子的帶材彼此連接。
優(yōu)選的實(shí)施例的說(shuō)明在下文本發(fā)明的實(shí)施例將參見(jiàn)附圖予以說(shuō)明。
在說(shuō)明中，如果沒(méi)有其它規(guī)定，使用圖1中的方向和位置術(shù)語(yǔ)作為標(biāo)準(zhǔn)的。
圖1和圖2是示意圖，示出層壓設(shè)備的一個(gè)安排，按照本發(fā)明的一個(gè)連接設(shè)備使用于它。在此處，圖1是一個(gè)意圖，示出層壓設(shè)備的安排，其中帶材由一個(gè)第一滾子輸出。圖2是一個(gè)示意圖，示出與圖1所示相同的安排，其中帶材由一個(gè)第二滾子輸出。參見(jiàn)這些圖，層壓裝置10包括一個(gè)壁板11，由前面觀察它具有方形，以及形成它的一個(gè)殼體，它這樣安排，使在壁板11的中右區(qū)內(nèi)一個(gè)第一滾子12是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承；以及在第一滾子12的下左區(qū)內(nèi)，一個(gè)第二滾子13是可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承。再者，此層壓設(shè)備10包括一個(gè)連接設(shè)備15，它設(shè)置在滾子12和13的左側(cè)面，以及一個(gè)層壓器件16，它設(shè)置在連接設(shè)備15的左側(cè)面。
如圖3(A)內(nèi)所示，纏繞在每個(gè)第一和第二滾子12和13上的帶材M包括一個(gè)底片B，它作為一個(gè)釋放內(nèi)襯，一個(gè)能量束可固化粘接劑層S1定位在底片B的上表面上，如圖3(A)所示，以及一個(gè)保護(hù)薄膜層S2，它是層壓在能量束可固化粘接劑層S1的上表面上，如圖3(A)所示。在底片B上相應(yīng)的各層S1和S2內(nèi)，一個(gè)盤(pán)形預(yù)切口C1(參見(jiàn)圖3(B))，它的內(nèi)側(cè)面作為一個(gè)標(biāo)簽L以一個(gè)預(yù)定的節(jié)距成形；以及波形的預(yù)切口C2是形成在圖3(B)內(nèi)的盤(pán)形預(yù)切口C1的兩個(gè)上和下側(cè)面。形成在盤(pán)形預(yù)切口C1和波形預(yù)切口C2之間是一個(gè)可任意處理部分區(qū)D，它是在前面過(guò)程中借助清除各層S1和S2形成的。以及在圖3(A)內(nèi)在可任意處理部分區(qū)D的右和左側(cè)面形成的是墊層E。墊層E防止標(biāo)簽L是被纏繞為卷筒形的標(biāo)簽引起的印痕或切痕所形成。
形成在每個(gè)標(biāo)簽L的表面中心區(qū)的是一個(gè)圓孔H，基本上與盤(pán)形預(yù)切口C1同心。圓孔H形成為這樣，使穿透帶材M。由于這種安排，標(biāo)簽L成形為進(jìn)入一個(gè)記錄基片比如光盤(pán)(未示出)的平面形狀；這就是，基本上相當(dāng)于一個(gè)環(huán)形。標(biāo)簽L由底片B剝離，以及通過(guò)層壓器件16粘接至由聚碳酸酯制造的一個(gè)盤(pán)基片(未示出)的表面上。在此狀態(tài)下，保護(hù)薄膜S2已剝離，以及精細(xì)的凹和凸，比如凹坑形成在能量束可固化粘接劑層S1內(nèi)；因此形成記錄的基片、凹和凸是以下列方式形成的，這就是，一個(gè)具有凸和凹表面的沖模(未示出)施加在能量束可固化粘接劑層S1上，以及在由盤(pán)基片側(cè)面輻射紫外線束以固化樹(shù)脂層后，沖模剝離。
如圖3(C)內(nèi)所示，在第一和第二滾子12和13內(nèi)每個(gè)帶材M的尾端12a(13a)側(cè)面提供一片連接片M1。連接片M1具有一個(gè)粘接劑層，含有一種粘接劑，它能夠再次粘接至帶材M的后面(圖3(c)的下表面)。連接片M1的大致一半是粘接至帶材M，在末端12a(13a)作為一個(gè)邊界，以及剩余的部分粘接至滾子12(13)的芯桿18。如圖3(D)內(nèi)所示，在第一和第二滾子12和13內(nèi)，在帶材M的尾端12a(13a)和尾端12a(13a)最近處的圓孔H之間的距離X是調(diào)節(jié)至一個(gè)預(yù)定的長(zhǎng)度。再者，在前端12b(13b)和前端12b(13b)最近處的圓孔H之間的距離Y是調(diào)節(jié)至一個(gè)預(yù)定的長(zhǎng)度。
如圖1和圖2內(nèi)所示，連接設(shè)備15包括一個(gè)輸出器件21，設(shè)置在壁板11的上中區(qū)，以及一個(gè)連接器件22，設(shè)置在輸出器件21和第一和第二滾子12和13之間。
輸出器件21包括一個(gè)電動(dòng)機(jī)24，設(shè)置在壁板11的后面?zhèn)让妫粋€(gè)驅(qū)動(dòng)滾子25固定至電動(dòng)機(jī)24的輸出軸，以及一個(gè)壓緊滾子26，設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滾子25的周邊的一個(gè)上側(cè)面，以及安排為這樣，使帶材M借助電動(dòng)機(jī)24的轉(zhuǎn)動(dòng)輸出，以便接近層壓器件16。
如圖4和5內(nèi)所示，連接器件22包括一個(gè)第一保持器件28，能夠保持來(lái)自第一滾子12的帶材M的前端12b側(cè)面部分(參見(jiàn)圖5)，一個(gè)第二保持器件29，能夠保持來(lái)自第二滾子13的帶材M的前端13b側(cè)面部分(參見(jiàn)圖4)，一個(gè)接收臺(tái)31，設(shè)置在鄰接驅(qū)動(dòng)滾子25的右區(qū)，能夠由它的下表面?zhèn)让姹３謳Р腗，一個(gè)壓制器件32，設(shè)置在接收臺(tái)31和每個(gè)保持器件28和29的保持段35(135)之間，詳見(jiàn)后述，以及傳感器33，設(shè)置在壓制器件32的左和左側(cè)面。
第一保持器件28包括保持段35，它具有一個(gè)吸氣表面35A，能夠保持前端12b側(cè)面部分，一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸36，它支承保持段35在可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，以及穿透壁板11，一個(gè)作動(dòng)筒39連接至轉(zhuǎn)動(dòng)軸36，被一個(gè)支臂38插入，定位在壁板的后側(cè)面，以及一個(gè)定位段40，它定位帶材M在吸氣表面35A上。第一保持器件28安排為這樣，借助作動(dòng)筒39的一個(gè)桿39A的往復(fù)，保持段35是轉(zhuǎn)動(dòng)地在圖4所示的輸出位置和圖5所示的等待位置之間移動(dòng)。
保持段35成形為帶有一組真空孔(未示出)在吸氣表面35A側(cè)面，以及通過(guò)一個(gè)軟管或類似件連接至吸氣表面35A的相對(duì)側(cè)面的一個(gè)吸氣機(jī)構(gòu)(未示出)。設(shè)置在吸氣表面35A和轉(zhuǎn)動(dòng)軸36之間，以及在轉(zhuǎn)動(dòng)軸36的周邊側(cè)面處的是引導(dǎo)滾子41和42，它們引導(dǎo)帶材M的輸出，由第一滾子12至吸氣表面35A。保持段35是安排為這樣，使吸氣表面35A定位基本上與接收臺(tái)31的上表面在輸出位置時(shí)齊平，以及在等待位置時(shí)，保持段35不與由第二滾子13輸出的帶材M進(jìn)入接觸。
作動(dòng)筒39包括一個(gè)作動(dòng)筒主體44，定位在壁板11的后面?zhèn)让?，支承桿39A。作動(dòng)筒主體44通過(guò)在底板端側(cè)面(左側(cè)面端)的一個(gè)樞軸44A被壁板11支承，以及安排為可轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使它的前端側(cè)面(右端側(cè)面)上下擺動(dòng)。桿39A安排為這樣，使它的前端側(cè)面通過(guò)一個(gè)鉸鏈38A連接至支臂38，從而使相對(duì)于支臂38轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5內(nèi)所示，定位段40包括一個(gè)定位銷40A，它能夠插入在前端12B側(cè)面處第一標(biāo)簽L的圓孔H內(nèi)，以及一個(gè)定位作動(dòng)筒40B，它驅(qū)動(dòng)定位銷40A離開(kāi)和由吸氣表面后退。在此狀態(tài)下，吸氣表面35A保持前端12b側(cè)面部分，定位銷40A由吸氣表面35A凸起，與圓孔H接合，因此，使前端12b定位。由于這種安排，定位前端12b調(diào)節(jié)至在吸氣表面35A上的一個(gè)預(yù)定的位置，以及當(dāng)保持段35轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，前端12b側(cè)面部分避免了移位。還有，定位銷40A安排為這樣，在第一和第二滾子12和13的帶材M之間的連接完成之后，以及正好在帶材M的輸出開(kāi)始之前，在相同的時(shí)間，當(dāng)使用吸氣表面35A的吸氣釋放，由吸氣表面35A后退。
第二保持器件29具有一個(gè)安排與第一保持器件28類似，以這樣方式，使第一保持器件28上的每個(gè)部分的方向改變。因此，在第二保持器件29上的各部分，它們是與第一保持器件28上的各部分相同，它們使用三位數(shù)的圖號(hào)表示(100)，它包括的后兩位圖號(hào)使用于第一保持器件28，對(duì)于彼此重疊的結(jié)構(gòu)部分的冗長(zhǎng)的解釋將省略。
在第二保持器件29內(nèi)，如圖4內(nèi)所示，保持段135具有一個(gè)吸氣表面135A，能夠保持來(lái)自第二滾子13的帶材M的前端13b側(cè)面部分。保持段135是安排為這樣，使借助于作動(dòng)筒139的桿139A的往復(fù)，在圖4所示的等待位置和圖5所示的輸出位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。設(shè)置在保持段135的轉(zhuǎn)動(dòng)軸136的相對(duì)側(cè)面上的是一個(gè)引導(dǎo)滾子141，把它安排為這樣，使帶材M被兩個(gè)輔助滾子46和47引導(dǎo)，它們定位在引導(dǎo)滾子141和第二滾子13之間，以定位帶材M在吸氣表面135A上。再者，保持段135是安排為這樣，使吸氣表面135A基本上與接收臺(tái)31的上表面在輸出位置時(shí)齊平，這就是，吸收表面135A是定位在與第一保持器件28上的吸氣表面35A相同的輸出位置，以及在等待位置時(shí)，保持段135不會(huì)與由第一滾子12輸出的帶材M進(jìn)入接觸。作動(dòng)筒139安排為這樣，使它的前端側(cè)面(上端側(cè)面)通過(guò)樞軸144A左右擺動(dòng)。
接收臺(tái)31具有一個(gè)吸氣表面，形成為帶有一組真空孔(未示出)在表面(上表面)側(cè)面，它支承帶材M以吸取以及支承帶材M，以及它安排為這樣，當(dāng)帶材M輸出時(shí)，接收臺(tái)31釋放吸氣和作為帶材M的一個(gè)輸出引導(dǎo)。
壓制器件32包括一個(gè)壓制器件主體49，具有一個(gè)作動(dòng)筒，被壁板主體11支承，以及一個(gè)壓制板51，它連接至壓制器件主體49的下端，以及具有一個(gè)壓制面，它大于連接片M1。壓制器件32安排為這樣，通過(guò)壓制板51施加一個(gè)壓力至帶材M的表面?zhèn)让?上表面)帶材在接收臺(tái)31和吸氣表面35A之間延伸(參見(jiàn)圖4；在圖5內(nèi)為吸氣表面135A)。
傳感器33包括一個(gè)孔探測(cè)傳感器53，它設(shè)置在接收臺(tái)31的上面以及探測(cè)帶材M的圓孔H，以及一個(gè)尾端探測(cè)傳感器54，它設(shè)置在吸氣表面35A的上面(參見(jiàn)圖4；在圖5內(nèi)為吸氣表面135A)，以及探測(cè)帶材M的尾端12a(13a)。它安排為這樣，使來(lái)自每個(gè)探測(cè)傳感器53和54的探測(cè)數(shù)據(jù)輸出至一個(gè)未示出的控制單元，以及控制單元控制輸出器件21用的電動(dòng)機(jī)24的驅(qū)動(dòng)。
如圖1所示，層壓器件16包括一個(gè)剝離板56，固定至壁板11，一個(gè)吸氣元件57，設(shè)置在剝離板56的上面，一個(gè)層壓滾子58，設(shè)置在吸氣元件57的一個(gè)側(cè)面(左端側(cè)面)，一個(gè)姿態(tài)改變器件60，它由它的底面支承吸氣元件57，以及包括一個(gè)作動(dòng)筒元件60A，它在一個(gè)基本上水平的位置和一個(gè)傾斜位置之間改變吸氣元件57的位置，以及一個(gè)偏移器件61，它在右邊和左邊方向上偏移姿態(tài)改變器件60。
剝離板56設(shè)置為這樣，使由帶材M剝離標(biāo)簽L，它是通過(guò)一個(gè)緩沖段62和多個(gè)滾子63輸出至層壓器件16。這就是，帶材M是纏繞在剝離板56的前邊緣(左邊緣)，從而使在此處急劇地彎轉(zhuǎn)；因此在剝離板56的前邊緣處標(biāo)簽L能夠在一個(gè)基本上水平面內(nèi)朝向左邊方向剝離。組成緩沖段62的滾子62A能夠在向上和向下方向上移動(dòng)。已經(jīng)剝離標(biāo)簽L的帶材M被位于層壓器件16的右側(cè)面的一個(gè)驅(qū)動(dòng)滾子64A和一個(gè)壓緊滾子64B夾住和傳輸，通過(guò)一組滾子64C輸出，以及最后收集進(jìn)入一個(gè)收集箱(未示出)，定位在壁板11的下部分。
吸氣元件57設(shè)置為這樣，使能吸取被在其上表面?zhèn)让婀ぷ鞯膭冸x板56剝離的標(biāo)簽L，以及通過(guò)偏移器件61移動(dòng)至位于一個(gè)工作臺(tái)(未示出)上的盤(pán)基片的上面。層壓滾子58安排為這樣，使當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)基片時(shí)施加一個(gè)預(yù)定的壓力。更具體地說(shuō)，它安排為這樣一種狀態(tài)，使標(biāo)簽L和盤(pán)基片彼此對(duì)準(zhǔn)，以及成一個(gè)傾斜的姿態(tài)，這樣使吸氣元件57的層壓滾子58側(cè)面通過(guò)姿態(tài)改變器件60降低，吸氣元件57偏移；因此，層壓滾子58在盤(pán)基片上轉(zhuǎn)動(dòng)，以及標(biāo)簽L由吸氣元件57粘接至盤(pán)基片。
在圖1和圖2內(nèi)，圖號(hào)65和66表示傳感器。這些傳感器65和66設(shè)置在各個(gè)位置，分別地夾住第一和第二滾子12和13，從而探測(cè)來(lái)自滾子12(13)的帶材M的尾端12a(13a)。以及因此，它探測(cè)是否有一個(gè)滾子在尾端12a(13a)已被探測(cè)的滾子之后準(zhǔn)備輸出已調(diào)節(jié)好。它安排為這樣，當(dāng)下一次準(zhǔn)備輸出的滾子尚未調(diào)節(jié)好，整個(gè)設(shè)備的工作停止，以及一個(gè)未示出的報(bào)警或類似信號(hào)通知操作員。
隨后，在連接設(shè)備15內(nèi)來(lái)自第一和第二滾子12和13的帶材M的連接步驟將說(shuō)明如下。
在此處，如圖4所示，第一保持器件28的保持段35調(diào)節(jié)至輸出位置；第二保持器件29的保持段135調(diào)節(jié)至等待位置；以及來(lái)自第一滾子12的帶材M圍繞放置，以借助第一保持器件28的保持段35前進(jìn)越過(guò)接收臺(tái)31，以及移動(dòng)通過(guò)輸出器件21。在此狀態(tài)下，保持段35和接收臺(tái)31的吸氣工作釋放，以及當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾子25的電動(dòng)機(jī)24驅(qū)動(dòng)時(shí)，來(lái)自第一滾子12的帶材M輸出。當(dāng)來(lái)自第二滾子13的帶材M圍繞輔助滾子46和47放置時(shí)，以及當(dāng)在前端13b側(cè)面處的第一標(biāo)簽L的圓孔H與定位銷140A接合以定位標(biāo)簽L時(shí)，在圖4內(nèi)前端13b和吸氣表面135A的上端基本上是彼此對(duì)準(zhǔn)，以及前端13b側(cè)面部分被吸氣表面135A吸取和保持。
當(dāng)帶材M由第一滾子12輸出，以及剩余的纏繞的帶材M已經(jīng)跑出，提供給帶材M的尾端12a的連接片M1被由第一滾子的芯桿18剝離，這是由于電動(dòng)機(jī)24的驅(qū)動(dòng)力。因此狀態(tài)，輸出繼續(xù)進(jìn)行，以及當(dāng)帶材M的尾端12a前進(jìn)越過(guò)保持段35的吸氣表面35A時(shí)，尾端探測(cè)傳感器54探測(cè)尾端12a。在此探測(cè)之后，當(dāng)孔探測(cè)傳感器53探測(cè)最接近尾端12a的圓孔H時(shí)，電動(dòng)機(jī)24的驅(qū)動(dòng)量是根據(jù)探測(cè)的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)。以及如圖6中所示，當(dāng)帶材M的尾端12a到達(dá)接收臺(tái)31的保持段35側(cè)面端(右端)時(shí)，帶材M的輸出停止。由于這種安排，連接片M1由連接臺(tái)31的右端凸起。在此種狀態(tài)下，帶材M的尾端12a側(cè)面部分被接收臺(tái)31的吸氣表面吸取和保持。即使當(dāng)帶材在接收臺(tái)31上面的輸出正在停止，由于緩沖段62，帶材M在下游由緩沖段62的輸出是繼續(xù)的。
在此之后，當(dāng)?shù)谝槐３制骷?8的作動(dòng)筒39上的桿39A后退時(shí)，保持段35通過(guò)支臂38反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，以及如圖7中所示，保持段35偏移至遠(yuǎn)離接收臺(tái)31的等待位置。
隨后，第二保持器件29的作動(dòng)筒139上的桿139A通過(guò)支臂138使保持段135進(jìn)行順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。由于這種安排，如圖8中所示，保持段135調(diào)節(jié)至輸出位置，以及保持段135的吸氣表面135A是定位為基本上與接收臺(tái)31的吸氣表面齊平。定位是這樣的，使來(lái)自第二滾子13的帶材M的前端13b與來(lái)自第一滾子12的帶材M的尾端12a對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致一個(gè)狀態(tài)，使前端13b側(cè)面部分與連接片M1搭接。以及當(dāng)壓制器件32的壓制板51壓緊頂住保持段135和接收臺(tái)31時(shí)，連接片M1的凸起部分粘接至前端13b側(cè)面部分。因此，來(lái)自第一滾子12的帶材M的尾端12a側(cè)面部分和來(lái)自第二滾子13的帶材M的前端13b側(cè)面部分彼此連接。
當(dāng)連接已完成，借助接收臺(tái)31和保持段135的帶材M的吸氣釋放，作動(dòng)筒140B的定位便后退，以由吸氣表面135A收縮定位銷140A，以及電動(dòng)機(jī)24被驅(qū)動(dòng)；因此，來(lái)自第二滾子13的帶材M能夠由它輸出(參見(jiàn)圖5)，雖然輸出在進(jìn)行，第一滾子12已為一個(gè)新的滾子代替，以及來(lái)自第一滾子12的前端12b側(cè)面處的第一標(biāo)簽L的圓孔H與定位銷40A接合。因此，前端12b是定位在一種狀態(tài)，與吸氣表面35A的下端對(duì)準(zhǔn)，以及來(lái)自第一滾子12的前端12b側(cè)面部分被第一保持器件28的保持段35保持。
如圖9內(nèi)所示，當(dāng)由第二滾子13的帶材M的輸出完成，如以上所述第一滾子12的相同方式中，來(lái)自第二滾子13的帶材M的尾端13a側(cè)面部分被接收臺(tái)31的吸氣表面保持。在此之后，第二保持器件29上的桿139A便后退，以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)保持段135，以返回保持段135至等待位置，如圖10所示。
隨后，第一保持器件28的桿39A使進(jìn)行保持段35的順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而使如圖11所示，保持段35返回至輸出位置。由于這種安排，來(lái)自第一滾子12的帶材M的前端12b和來(lái)自第二滾子13的帶材M的尾端13a是彼此對(duì)準(zhǔn)的，導(dǎo)致一個(gè)狀態(tài)，使前端12b側(cè)面部分與連接片M1搭接。在此種狀態(tài)，與以上所述相同的方式中，通過(guò)壓制器件32，來(lái)自第一滾子12的帶材M的前端12b側(cè)面部分和來(lái)自第二滾子13的帶材M的尾端13a側(cè)面部分彼此連接。
以上步驟是重復(fù)的，以及因此帶材M能夠由第一和第二滾子12和13順序地輸出。
因此，按照上述的實(shí)施例，在帶材M的尾端12a(13a)側(cè)面，提供一個(gè)連接片M1，它具有可重復(fù)使用的粘接劑層。因此，使用連接片M1，來(lái)自第一和第二滾子12和13的每個(gè)帶材M能夠迅速地連接。此外，借助第一和第二保持器件28和29，以及接收臺(tái)31，進(jìn)行定位，以使來(lái)自一個(gè)滾子12(13)的尾端12a(13a)和來(lái)自另一個(gè)滾子13(12)的前端13b(12b)彼此對(duì)準(zhǔn)。
隨后，需要一個(gè)步驟以切去來(lái)自每個(gè)滾子12和13的尾端12a(13a)。因此，切割材料用的一個(gè)組件，一個(gè)廢料收集機(jī)構(gòu)和諸如此類能夠消除，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的小型化和簡(jiǎn)單化。以及再者，標(biāo)答L能夠使用至它的末端，消除了標(biāo)簽L的浪費(fèi)。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式的形狀和方法已在上述的說(shuō)明中公開(kāi)，然而，本發(fā)明不應(yīng)局限于以上所述。
這就是，本發(fā)明是針對(duì)特定模式的實(shí)施例描述和說(shuō)明的，然而，它有可能對(duì)于一個(gè)技術(shù)熟練人員，在不脫離本發(fā)明的目的的技術(shù)精神和范圍的條件下，針對(duì)上述模式的實(shí)施例做出對(duì)形狀、材料、數(shù)量和其它詳細(xì)構(gòu)造的各種改變。
例如，除了上述的實(shí)施例的構(gòu)造之外，當(dāng)代替每個(gè)滾子12和13時(shí)，可以提供這樣的支臂或機(jī)器人，以保持這些帶材M的前端12b(13b)側(cè)面，以及保持前端12b(13b)側(cè)面部分至吸氣表面35A(135A)。
再者，對(duì)于上述的帶材M，除了這種形狀，其中標(biāo)簽L是層壓越過(guò)底片B，其它帶材，比如沒(méi)有標(biāo)簽L的帶材，或條帶形片也可以使用。
本發(fā)明是使用于一個(gè)層壓設(shè)備內(nèi)使用的帶材由一組滾子和類似器件順序地輸出。
權(quán)利要求
1.一種帶材連接設(shè)備，包括一個(gè)輸出器件，安排為使順序地輸出第一和第二滾子的帶材，基本上使一片連接片的一半面積粘接至帶材的尾端側(cè)面處，以及一個(gè)連接器件，它使來(lái)自一個(gè)滾子的帶材的尾端側(cè)面部分和來(lái)自另一個(gè)滾子的帶材的前端側(cè)面部分彼此連接，其中，當(dāng)來(lái)自上述的一個(gè)滾子的帶材的尾端達(dá)到一個(gè)預(yù)定的位置時(shí)，在一個(gè)狀態(tài)下，即尾端和上述的前端彼此對(duì)準(zhǔn)，所述連接器件通過(guò)上述的連接片將來(lái)自第一和第二滾子的每個(gè)帶材連接起來(lái)。
2.按照權(quán)利要求1的帶材連接設(shè)備，其特征在于，上述的連接器件包括一個(gè)第一保持器件，能夠保持來(lái)自第一滾子的帶材的前端側(cè)面部分，一個(gè)第二保持器件，能夠保持來(lái)自第二滾子的帶材的前端側(cè)面部分，一個(gè)接收臺(tái)，能夠由帶材的下表面?zhèn)让姹３炙?，以及一個(gè)壓制器件，設(shè)置在接收臺(tái)和上述的第一和第二保持器件之間。
3.按照權(quán)利要求2的帶材連接設(shè)備，其特征在于，每個(gè)上述的第一和第二保持器件包括一保持段，具有一個(gè)吸氣表面，能夠保持前端側(cè)面部分，以及安排為使保持段轉(zhuǎn)動(dòng)，在一個(gè)輸出位置和一個(gè)等待位置之間移動(dòng)。
4.使用一個(gè)輸出器件的帶材的一種連接方法，該輸出器件順序地輸出第一和第二滾子的帶材，使基本上一片連接片的一半面積粘接至帶材的尾端側(cè)面處，以及一個(gè)連接器件，將來(lái)自一個(gè)滾子的帶材的尾端側(cè)面部分和來(lái)自另一個(gè)滾子的帶材的前端側(cè)面部分彼此連接，所述方法包括下列步驟在上述的尾端借助上述的輸出器件達(dá)到一個(gè)預(yù)定的位置之后，使用連接器件定位上述的尾端和上述的前端，使之彼此對(duì)準(zhǔn)，以及隨后使用上述連接器件將上述連接片剩余的一半施加至來(lái)自一個(gè)滾子準(zhǔn)備連接的帶材的前端部分。
全文摘要
本發(fā)明簡(jiǎn)化一種設(shè)備，以及能夠當(dāng)更換一個(gè)滾子時(shí)，迅速地連接先前輸出的帶材的尾端側(cè)面部分和隨后準(zhǔn)備輸出的帶材的前端側(cè)面部分。一個(gè)連接設(shè)備15包括一個(gè)輸出器件21，它安排為使順序地輸出纏繞在第一和第二滾子12和13上的帶材M，以及一個(gè)連接器件22，將來(lái)自任何一個(gè)滾子12和13的帶材M的尾端12a(13a)側(cè)面部分和來(lái)自另一個(gè)滾子12(13)的帶材M的前端12b(13b)側(cè)面部分彼此連接。在帶材M的尾端12a(13a)側(cè)面處，使基本上一片連接片的一半與其粘接。連接器件15安排為當(dāng)來(lái)自任何一個(gè)滾子12和13的帶材的尾端12a(13a)達(dá)到一個(gè)預(yù)定的位置時(shí)，尾端12a(13a)和前端12b(13b)彼此對(duì)準(zhǔn)，以及相應(yīng)的帶材M通過(guò)連接片M1被彼此連接。
文檔編號(hào)B65H19/18GK1594051SQ20041007700
公開(kāi)日2005年3月16日 申請(qǐng)日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者早坂拓哉 申請(qǐng)人:琳得科株式會(huì)社