專(zhuān)利名稱(chēng)：布匹包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種布匹包裝膜，特別是涉及一種適用于高速、自動(dòng)包裝機(jī)械使用的布匹包裝膜。
背景技術(shù)：
目前，布匹包裝有兩種方法，一種是人工包裝，對(duì)薄膜的質(zhì)量要求較低，使用普通薄膜，用膠帶粘接即可。另一種是使用高速、自動(dòng)包裝機(jī)械，要求薄膜強(qiáng)度高，熱封性能好，不粘刀，熱收縮性好，能實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒋笈可a(chǎn)使用。隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，大型的紡織企業(yè)也在不斷發(fā)展，對(duì)布匹包裝的速度和薄膜性能都提出了更高要求。目前的布匹包裝薄膜，在自動(dòng)高速包裝機(jī)械上使用時(shí)，熱封性強(qiáng)度低、粘刀，同時(shí)薄膜強(qiáng)度差，導(dǎo)致包裝速度慢，不能能符合現(xiàn)代企業(yè)規(guī)模化、大批量生產(chǎn)的要求。
因此設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種能適應(yīng)于高速自動(dòng)包裝機(jī)械使用的布匹包裝膜，是本領(lǐng)域技術(shù)人員迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是公開(kāi)一種布匹包裝膜，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種布匹包裝膜，包括依次互相粘結(jié)的表面層和熱封層。
表面層選用具有耐高溫性好、粘性低的聚乙烯樹(shù)脂，優(yōu)選采用重量百分比為20～40％的中密度聚乙烯樹(shù)脂，與60～80％的線性聚乙烯樹(shù)脂的混合物；
優(yōu)選采用密度為0.930～0.940的中密度聚乙烯樹(shù)脂；優(yōu)選采用分子量為150000～200000的線性聚乙烯樹(shù)脂；熱封層是采用特種具有較強(qiáng)極性的樹(shù)脂，優(yōu)選采用30～40％的茂金屬催化聚乙烯和60～70％的低密度聚乙烯的混合物；優(yōu)先選用分子量為160000-180000的茂金屬催化聚乙烯；所說(shuō)的低密度聚乙烯的密度為0.921～0.925；按照本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案熱封層還包括適量的乙烯-丙烯酸共聚體或/和醋酸乙烯酯乙烯共聚體；乙烯-丙烯酸共聚體或/和醋酸乙烯酯乙烯共聚體的加入量為總重量的0.5～5％。
上述的布匹包裝膜可采用本領(lǐng)域公知的吹膜法進(jìn)行制備，經(jīng)多層共擠工藝一次擠出成型。
本發(fā)明的布匹包裝膜，采用JIS-1707標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的布匹包裝膜，兼具良好的熱封性能、包裝強(qiáng)度，又在高速包裝機(jī)械上不顯示過(guò)分的粘性，不會(huì)發(fā)生粘連割刀的故障，所以不僅使包裝工藝變的簡(jiǎn)單，且速度更快，降低了生產(chǎn)成本。該薄膜也可推廣適用于其他相關(guān)高速自動(dòng)包裝機(jī)械。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的布匹包裝膜包括依次互相粘結(jié)的表面層1和熱封層2，表面層1的厚度為0.010～0.015mm，熱封層2的厚度為0.015～0.020mm。
實(shí)施例1表面層選用密度為0.931的中密度聚乙烯樹(shù)脂與分子量為160000的線性聚乙烯樹(shù)脂的混合物，中密度聚乙烯樹(shù)脂的重量百分比為75％，線性聚乙烯樹(shù)脂的重量百分比為25％。
熱封層采用采用30％的分子量160000茂金屬催化聚乙烯和70％的密度為0.921的聚乙烯的混合物；采用本領(lǐng)域熟知的吹膜法進(jìn)行制備，經(jīng)多層共擠工藝一次擠出成型，獲得本發(fā)明所說(shuō)的布匹包裝膜，如圖1，本發(fā)明布匹包裝膜，包括依次互相粘結(jié)的表面層1和熱封層2。
表面層1的厚度為0.010mm，熱封層2的厚度為0.015mm。
采用JIS-1707標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度23.1MPa，斷裂伸長(zhǎng)率460％，熱封強(qiáng)度12N/cm實(shí)施例2表面層選用密度為0.934的中密度聚乙烯樹(shù)脂與分子量為180000的線性聚乙烯樹(shù)脂的混合物，中密度聚乙烯樹(shù)脂的重量百分比為68％，線性聚乙烯樹(shù)脂的重量百分比為32％。
熱封層采用采用40％的分子量為180000的茂金屬催化聚乙烯和60％的密度為0.921的聚乙烯的混合物；熱封層還包括加入量為總重量的2.5％的乙烯-丙烯酸共聚體。
采用本領(lǐng)域熟知的吹膜法進(jìn)行制備，經(jīng)多層共擠工藝一次擠出成型，獲得本發(fā)明所說(shuō)的布匹包裝膜，如圖1，本發(fā)明布匹包裝膜，包括依次互相粘結(jié)的表面層1和熱封層2。
表面層1的厚度為0.012mm，熱封層2的厚度為0.020mm。
采用JIS-1707標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下拉伸強(qiáng)度25.3MPa，斷裂伸長(zhǎng)率430％，熱封強(qiáng)度11N/cm。
權(quán)利要求
1.一種布匹包裝膜，其特征在于，包括依次互相粘結(jié)的表面層和熱封層，表面層選用聚乙烯樹(shù)脂，熱封層采用具有較強(qiáng)極性的樹(shù)脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布匹包裝膜，其特征在于，所述表面層優(yōu)選采用重量百分比為20～40％的中密度聚乙烯樹(shù)脂，與60～80％的線性聚乙烯樹(shù)脂的混合物；所述熱封層優(yōu)選采用30～40％的茂金屬催化聚乙烯和60～70％的低密度聚乙烯的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的布匹包裝膜，其特征在于，所述的中密度聚乙烯樹(shù)脂優(yōu)選采用密度為0.930～0.940的中密度聚乙烯樹(shù)脂，所述線性聚乙烯樹(shù)脂優(yōu)選采用分子量為150000～200000的線性聚乙烯樹(shù)脂；優(yōu)選采用分子量為160000～180000的茂金屬催化聚乙烯，所說(shuō)的低密度聚乙烯的密度為0.921～0.925。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布匹包裝膜，其特征在于，所述熱封層還包括乙烯-丙烯酸共聚體或/和醋酸乙烯酯乙烯共聚體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的布匹包裝膜，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸共聚體或/和醋酸乙烯酯乙烯共聚體的加入量為總重量的0.5～5％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或5所述的布匹包裝膜，其特征在于，表面層的厚度為0.010～0.15mm，熱封層的厚度為0.015～0.020mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的布匹包裝膜，其特征在于，表面層的厚度為0.010～0.15mm，熱封層的厚度為0.015～0.020mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種布匹包裝膜，特別是涉及一種適用于高速、自動(dòng)包裝機(jī)械使用的布匹包裝膜。包括依次互相粘結(jié)的表面層和熱封層，表面層選用具有耐高溫性好、粘性低的聚乙烯樹(shù)脂，優(yōu)選采用重量百分比為20～40％的中密度聚乙烯樹(shù)脂，與60～80％的線性聚乙烯樹(shù)脂的混合物。本發(fā)明布匹包裝膜可采用本領(lǐng)域公知的吹膜法進(jìn)行制備，經(jīng)多層共擠工藝一次擠出成型。兼具良好的熱封性能、包裝強(qiáng)度，又在高速包裝機(jī)械上不顯示過(guò)分的粘性，不會(huì)發(fā)生粘連割刀的故障，所以不僅使包裝工藝變的簡(jiǎn)單，且速度更快，降低了生產(chǎn)成本。該薄膜也可推廣適用于其他相關(guān)高速自動(dòng)包裝機(jī)械。
文檔編號(hào)B65D65/40GK1616314SQ200410084460
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月23日
發(fā)明者陳海云, 黃飛成, 劉明 申請(qǐng)人:上海大智企業(yè)(集團(tuán))有限公司