專利名稱：具表面安裝元件的料帶及搬移一表面安裝元件的吸嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吸嘴及料帶，特別是涉及一種具有表面安裝元件的料帶及搬移一表面安裝元件的吸嘴。
背景技術(shù)：
一般在電腦主機板上會設(shè)有多處裝配孔，以供具一螺孔的螺帽設(shè)置，使螺帽頂端的一電子裝置或另一電路板，可透過該螺孔使用螺絲簡易地予以結(jié)合?，F(xiàn)有螺帽的設(shè)置乃是借由人工逐一撿取并置放于預(yù)定的位置，由于作業(yè)頗為耗時且工作效率差，精確度又不如預(yù)期，因此產(chǎn)品的品質(zhì)及穩(wěn)固性較差。后因SMT表面接著技術(shù)的發(fā)展，使得此項作業(yè)得以邁入自動化的階段，只是SMT機具采取真空吸著的方式，因此事先需將螺帽的螺孔予以遮蔽。
所以便有如臺灣新型專利第543822號“可利用自動化機具吸取的螺柱組立結(jié)構(gòu)”等的提案。參閱圖1及圖2，上述新型專利案中，組立結(jié)構(gòu)100設(shè)于一電路板13上，包含一螺柱11及一快掀蓋12，快掀蓋12包括一蓋片121及至少二由蓋片121向外延伸的彈性夾片122，當快掀蓋12蓋設(shè)于螺柱11頂部時，其彈性夾片122可嵌入并卡夾于螺柱11的螺孔111內(nèi)，使蓋片121平貼于螺柱11的頂面上，以利螺柱11為SMT機具真空吸取，并于螺柱11設(shè)置完成再將快掀蓋12除去。
現(xiàn)有的螺柱11及快掀蓋12的組合方式，雖然可以達到螺柱11為SMT機具吸取以進行自動化裝配的目的，但是由于快掀蓋12的增設(shè)，使得制造成本增加，而且快掀蓋12仍然必須透過人工的處理，逐一嵌設(shè)于螺柱11上，且于螺柱11裝設(shè)完成后又必須以人工方式再逐一除去，不只是作業(yè)繁難，作業(yè)員薪資的間接成本也大幅提高，相對地產(chǎn)品的造價也因而提升，影響產(chǎn)品的競爭力。另一方面，快掀蓋12的彈性夾片122于制作時容易產(chǎn)生彈性過小或過大的情況，過小時容易于吸取的過程中掉落而影響生產(chǎn)線作業(yè)，過大時容易緊密夾設(shè)于螺孔111中不易除去，增加作業(yè)的困難度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一目的，在于提供一種具有表面安裝元件的料帶。
本發(fā)明的另一目的，在于提供可搬移一表面安裝元件的吸嘴。
于是，本發(fā)明具表面安裝元件的料帶，包含一長形基座、至少一表面安裝元件及一被覆件?；ㄒ簧媳砻妫媳砻嫜亻L度方向間隔形成復(fù)數(shù)由上表面向下凹陷的容室，且基座沿其長度方向的至少一側(cè)邊上形成有復(fù)數(shù)間隔的導(dǎo)引孔。每一表面安裝元件對應(yīng)地設(shè)于上述容室，并包括一吸附面，吸附面上形成一由吸附面向下延伸且暴露的凹孔。被覆件為可掀離地附著于基座的上表面上，并遮蔽容室。
本發(fā)明搬移一表面安裝元件的吸嘴，連結(jié)于一排氣裝置用以吸附表面安裝元件至一電路板的一預(yù)定安裝位置，表面安裝元件具有一吸附面，吸附面上形成一凹孔，吸嘴包含一本體，本體包括一底面且底面上形成至少一與該排氣裝置連通的通氣孔，并設(shè)有一對應(yīng)表面安裝元件的吸附面的邊緣且可供導(dǎo)引該表面安裝元件的導(dǎo)引部，使通氣孔恰可抵接至吸附面。
本發(fā)明具表面安裝元件的料帶及搬移一表面安裝元件的吸嘴，透過形成于料帶上的導(dǎo)引孔，使料帶可于生產(chǎn)線上為自動化機具所使用，被覆件掀離后裸露于容室中且凹孔暴露的表面安裝元件可由導(dǎo)引部的導(dǎo)引，而為吸嘴所吸附并搬移，除了可降低人工作業(yè)的不便外，采取直接吸附并安置的方式可降低生產(chǎn)所需要的時間，且可容易控制品質(zhì)提升良率，因此在經(jīng)濟、效率及品管上皆可獲致良好的成效。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是現(xiàn)有螺柱組立結(jié)構(gòu)的立體分解示意圖；圖2是上述螺柱組立結(jié)構(gòu)設(shè)于一電路板上的部分側(cè)視剖面示意圖；圖3是本發(fā)明具表面安裝元件的料帶及搬移一表面安裝元件的吸嘴的較佳實施例中，料帶的部分側(cè)視剖面圖；圖4是上述較佳實施例中料帶的立體分解圖；圖5是上述較佳實施例的部分立體示意圖，說明吸嘴及料帶于生產(chǎn)線上的相對位置關(guān)系；圖6是上述較佳實施例中通氣孔羅列的另一實施態(tài)樣的示意圖，說明通氣孔為圓形且數(shù)目為一個的情況；圖7是類似于圖6的視圖，說明通氣孔為圓形且數(shù)目為三個的情況；圖8是類似于圖6的視圖，說明通氣孔為環(huán)形且數(shù)目為一個的情況；圖9是類似于圖8的視圖，說明通氣孔為弧形且數(shù)目為一個的情況；圖10是類似于圖9的視圖，說明通氣孔為弧形且數(shù)目為四個的情況；圖11是上述較佳實施例中吸嘴另一實施態(tài)樣的示意圖，說明導(dǎo)引部為設(shè)于吸嘴的本體的底面中央的推拔狀凸塊。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實施例的詳細說明中，將可以清楚的明白。
在本發(fā)明被詳細描述前，要注意的是，在以下的說明內(nèi)容中，相同的元件是以相同的編號來表示。
參閱圖3、圖4及圖5，本發(fā)明具表面安裝元件的料帶及搬移一表面安裝元件的吸嘴200包含一料帶2，及一吸嘴3。
料帶2包括一長形的基座21，基座21定義一長度方向，并包括一上表面211，上表面211上沿基座21的長度方向上間隔形成有復(fù)數(shù)截面概呈T字型的容室5(不以T字型為限)。料帶2沿長度方向的至少一側(cè)邊上，間隔羅列有復(fù)數(shù)導(dǎo)引孔4，導(dǎo)引孔4可為圓形或矩形等各種不同的形狀，以與自動化生產(chǎn)線上的齒輪(圖未示)嚙合，帶動料帶2沿生產(chǎn)線方向前進。
每一容室5可供一表面安裝元件22擺放，表面安裝元件22于本實施例中以螺帽22來作說明，但是不以此為限。螺帽22包括一位于上方的吸附面221，及一位于下方且可供焊接螺帽22至一電路板(圖未示)的一預(yù)定安裝位置(圖未示)上的焊接面222，吸附面221中央形成一由吸附面221向下凹陷的凹孔6，使得螺帽22的吸附面221概呈環(huán)形，螺帽22具有一位于上方的寬大部223及一位于下方的窄縮部224，使得螺帽22可恰容設(shè)于截面概呈T字型的容室5內(nèi)，當螺帽22設(shè)于容室5內(nèi)時，其上的凹孔6為暴露的。
基座21的上表面211上可設(shè)有一被覆件23，被覆件23可遮蔽容室5，使螺帽22不致于料帶2搬運的過程中掉落，且被覆件23可于進入生產(chǎn)線前或于生產(chǎn)線上撕離，使螺帽22于生產(chǎn)制造過程中得以被取出。
吸嘴3設(shè)于一生產(chǎn)線的機具(圖未示)上，包含一具一底面311的圓形本體31，底面311上設(shè)有二對應(yīng)螺帽22吸附面221的圓形通氣孔7，二通氣孔7間以180度的間隔配置，且其一端與一排氣裝置(圖未示)連通。吸嘴3的本體31底面311的周緣設(shè)有一向下凸伸的環(huán)形導(dǎo)引部32(環(huán)形的推拔狀凸壁32)，導(dǎo)引部32對應(yīng)于螺帽22的吸附面221邊緣，使得通氣孔7可恰抵接螺帽22的吸附面221以吸取螺帽22。
當螺帽22要設(shè)置于一電路板(圖未示)上時，可將撕去被覆件23后的料帶2送入生產(chǎn)線(圖未示)上，基座2以其形成于側(cè)邊上的導(dǎo)引孔4嚙合于生產(chǎn)線上的齒輪(圖未示)或齒條(圖未示)，借由齒輪的轉(zhuǎn)動或齒條的移動帶動料帶2往吸嘴3的方向前進，吸嘴3可向料帶2的方向移動，透過底面311上的導(dǎo)引部32，使螺帽22的頂部束限于導(dǎo)引部32內(nèi)，并正確地使本體31的底面311與螺帽22的吸附面221抵接，此時啟動排氣裝置，可將位于容室5中的螺帽22吸起，吸起后吸嘴3可移向電路板(圖未示)，將螺帽22置于預(yù)定安裝的位置上。
通氣孔7在本實施例中其數(shù)目為二，且等間隔地設(shè)于吸嘴3的本體31底面311的周圍，當吸力足以克服螺帽22重量時，只需一個即可(見圖6)，也可設(shè)置二個以上(見圖7)，布設(shè)的方式可為等間隔也可為不等間隔。另一方面，通氣孔7在其他態(tài)樣下也可為圓形以外的其他不同的形狀，例如當其數(shù)目為一時，可呈環(huán)形(見圖8)或弧形(見圖9)的形狀，為復(fù)數(shù)時可以弧形等間隔羅列于吸嘴3的本體31底面311的周圍(圖10是數(shù)目為四的情況)，當然也可非等間隔配置。此外，上述中導(dǎo)引部32連結(jié)于吸嘴3的本體31底面311的周邊上，用以正確地使螺帽22及吸嘴3接觸，在其他實施態(tài)樣下，導(dǎo)引部32可為一設(shè)于吸嘴本體31底面311上的推拔狀凸塊(見圖11)，當吸嘴3及螺帽22接近時，導(dǎo)引部32可插伸于螺帽22上形成的凹孔6中，使通氣孔7于排氣的情形下可吸附螺帽22的吸附面221，以便將螺帽22移至電路板上的預(yù)設(shè)位置。
本發(fā)明的具表面安裝元件的料帶及搬移一表面安裝元件的吸嘴200利用導(dǎo)引部32的設(shè)置，使得形成于吸嘴3上的通氣孔7可正確地吸附具凹孔6表面的表面安裝元件22，除了可減少封閉凹孔6所需的構(gòu)件，降低制造成本外，也可免除表面安裝元件22設(shè)置完成后，凹孔6遮蔽構(gòu)件除去的作業(yè)，降低作業(yè)的復(fù)雜度及困難度。而且，在免去人工作業(yè)后，配合料帶2上導(dǎo)引孔4的羅列，可使表面安裝元件22的布設(shè)作業(yè)自動化，更提升作業(yè)的速度并增加產(chǎn)能。另一方面，減少人工作業(yè)相對可降低人為疏忽及錯誤發(fā)生的可能性，使品質(zhì)的控管上更加容易，產(chǎn)品良率因此也可獲得改善。
權(quán)利要求
1.一種搬移一表面安裝元件的吸嘴，連結(jié)于一排氣裝置，用以吸附并搬移該表面安裝元件至一電路板的一預(yù)定安裝位置，該表面安裝元件具有一吸附面，且該吸附面上形成有一凹孔，其特征在于該吸嘴包含一包括一底面的本體，該本體的底面上形成有至少一連通至該排氣裝置的通氣孔，并設(shè)有一對應(yīng)該表面安裝元件的吸附面的邊緣且可供導(dǎo)引該表面安裝元件的導(dǎo)引部，使該通氣孔恰對應(yīng)抵接至該吸附面。
2.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該表面安裝元件更具有一相反于該吸附面而供焊接至該預(yù)定安裝位置的焊接面。
3.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該導(dǎo)引部為一延伸自該底面中央的推拔狀凸塊，可供對應(yīng)該本體的吸附面上所形成的該凹孔的邊緣，而拘束該表面安裝元件。
4.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該導(dǎo)引部為一延伸自該底面周緣的推拔狀凸壁，該凸壁可至少圈圍該本體的吸附面的部分外緣，而拘束該表面安裝元件。
5.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該表面安裝元件上所形成的該凹孔為一圓形凹孔，且該通氣孔為一與該圓形凹孔同心且內(nèi)外徑均大于該圓形凹孔的環(huán)形孔。
6.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該通氣孔為一弧形孔。
7.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該通氣孔為一圓形孔且其尺寸較形成于該表面安裝元件上的該凹孔的孔徑為小。
8.如權(quán)利要求1所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該通氣孔的數(shù)量為復(fù)數(shù)，且等間隔地形成于該底面的周邊。
9.一種具表面安裝元件的料帶，其特征在于該具表面安裝元件的料帶包含一具有一上表面的長形基座，該基座沿其長度方向間隔地形成有復(fù)數(shù)自該上表面向下凹陷的容室，且該基座沿其長度方向的至少一側(cè)邊上，間隔羅列復(fù)數(shù)導(dǎo)引孔；至少一表面安裝元件，分別對應(yīng)地設(shè)于該等容室中，每一表面安裝元件具有一吸附面，且該吸附面上形成有一朝向遠離該吸附面方向延伸且暴露的凹孔；及一被覆件，可撕離地附著于該基座的上表面上，以遮蔽該等容室。
10.如權(quán)利要求9所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該等表面安裝元件為螺帽。
11.如權(quán)利要求9所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該等容室的截面概呈T字型。
12.如權(quán)利要求9所述的搬移一表面安裝元件的吸嘴，其特征在于該等導(dǎo)引孔為圓形，且等間隔羅列于該基座的長度方向的二側(cè)邊上。
全文摘要
一種具表面安裝元件的料帶包含一包括一上表面的長形基座、至少一表面安裝元件及一被覆件，沿基座的長度方向形成復(fù)數(shù)由上表面凹陷的容室，復(fù)數(shù)導(dǎo)引孔羅列于基座長度方向的至少一側(cè)邊上，每一表面安裝元件對應(yīng)設(shè)于容室中并具有一形成一凹孔的吸附面，被覆件可撕離地附著于該上表面以遮蔽容室，一種搬移一表面安裝元件的吸嘴，連結(jié)一排氣裝置以吸附表面安裝元件，吸嘴包含一本體及一導(dǎo)引部，本體包括一底面及至少一形成于底面上且與排氣裝置連通的通氣孔，導(dǎo)引部設(shè)于該底面，可導(dǎo)引表面安裝元件而使其吸附面為通氣孔所抵接。
文檔編號B65G47/91GK1791327SQ200410101460
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者陳惟誠 申請人:陳惟誠