專利名稱：改進(jìn)型插管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及插管機(jī)，尤指一種用于瓶裝沐浴用品壓頭與吸管的插接，具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，使吸管插入壓頭的過程更為精確，且深度亦有較佳的控制，可確保產(chǎn)品品質(zhì)的改進(jìn)型插管機(jī)。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)今沐浴用品的多樣化，而且相關(guān)洗凈用品多不勝舉，如沐浴乳、洗發(fā)精、洗手乳等清潔用品中，一般皆設(shè)計(jì)成瓶裝，以手下壓壓頭，使清潔乳液流出供使用者清潔使用；而該等瓶身的瓶口皆設(shè)有一具吸管的壓頭，該壓頭與吸管組裝成一體，將吸管插裝在瓶身內(nèi)，當(dāng)下壓壓頭時(shí)，瓶身內(nèi)的乳液即由吸管經(jīng)壓頭流出。
目前該壓頭與吸管的裝配方式，大多用插管機(jī)，一般采用空氣壓縮機(jī)構(gòu)直接壓入，雖然方便，但因空氣壓縮機(jī)構(gòu)動作時(shí)，產(chǎn)生的氣壓沖擊聲音乃是一種噪音，長時(shí)間在此環(huán)境下工作，對身體是一種無形的傷害；同時(shí)，由于空氣壓縮機(jī)構(gòu)動作的速度及沖擊力，對產(chǎn)品的損壞機(jī)率較高，故不是理想的插管裝置。
參見圖1所示，目前的插管機(jī)10，在一機(jī)臺上設(shè)有對稱的固定座11，兩者間裝置有一驅(qū)動馬達(dá)12，該馬達(dá)12的軸伸固接一中心軸13，該中心軸13上分別裝置有各式同步轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤；各固定座11上設(shè)有貫穿槽14，兩固定座11間以螺絲穿插于貫穿槽14內(nèi)鎖固一底座15，該底座15中央固設(shè)一支架座16，該支加座16的側(cè)面固接一頂推盤17，該頂推盤17一側(cè)設(shè)有一推頂面18，支架座16與頂推盤17中央設(shè)有供中心軸13穿過的一通孔19，該中心軸13在頂推盤17側(cè)邊裝置一推桿轉(zhuǎn)盤20，推桿轉(zhuǎn)盤20的周邊上滑設(shè)有復(fù)數(shù)推桿21，各推桿21一端與頂推盤17接觸處裝設(shè)一移動頭22，移動頭22與推桿轉(zhuǎn)盤20之間裝有彈簧23，當(dāng)推桿轉(zhuǎn)盤20由中心軸13帶動旋轉(zhuǎn)時(shí)，推桿轉(zhuǎn)盤20的移動頭22在頂推盤17的推頂面18頂推下沿軸向移動，可推動吸管34移動；中心軸13另一端分別裝置有副轉(zhuǎn)盤24、支撐盤25、主轉(zhuǎn)盤26、轉(zhuǎn)盤30及一定止盤32，其中副轉(zhuǎn)盤24、支撐盤25、主轉(zhuǎn)盤26皆設(shè)有插置吸管34的一管槽27，另外，支撐盤25因吸管34較長，使主、副轉(zhuǎn)盤26、24間距變大時(shí)，裝在兩盤之間，以防止吸管34因過長而產(chǎn)生彎曲變形，造成無法插管的現(xiàn)象；在副轉(zhuǎn)盤24、主轉(zhuǎn)盤26、轉(zhuǎn)盤30側(cè)面皆設(shè)有一壓桿28，各壓桿28分別由一壓桿座29固結(jié)于固定座11的貫穿槽14上，并可依據(jù)各轉(zhuǎn)盤的間距進(jìn)行調(diào)整，使各壓桿28能將管槽27內(nèi)的吸管34壓住定位，當(dāng)推桿21由推頂面18的頂推沿軸向移動時(shí)，能推動吸管34在管槽27內(nèi)移動，而轉(zhuǎn)盤30上設(shè)有供壓頭33置入的，數(shù)量與管槽27相同的凹槽31，如此吸管34被推動時(shí)，即能順利地進(jìn)入壓頭33固定，在轉(zhuǎn)盤30外側(cè)固設(shè)有頂住壓頭33的一定止盤32，以使其不后退，進(jìn)而確保吸管34能順利插入壓頭33內(nèi)固定；在固定壓桿座29對面的固定座11上裝置有吸管入料架35，該吸管入料架35底部由一腳架36通過螺絲37鎖固于固定座11上，該吸管入料架35左右分開設(shè)置，可依據(jù)吸管34長度調(diào)整其間的間距，另外，各壓頭33亦設(shè)有入料機(jī)構(gòu)(圖中未示)。
此種插管機(jī)雖無空氣壓縮機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)，但是仍存在下列缺點(diǎn)1.各組件皆由螺絲固定，而且，該等組件的移動皆與吸管能否準(zhǔn)確插入壓頭內(nèi)有關(guān)，因此，只要壓頭及吸管尺寸稍有改變，各組件的調(diào)整即成為作業(yè)前的一項(xiàng)繁瑣工作，且必須通過試機(jī)，方可進(jìn)行生產(chǎn)，必造成加工作業(yè)的延誤，增加工時(shí)。
2.吸管被推動插入壓頭時(shí)的距離，該機(jī)構(gòu)是利用調(diào)整底座角度來達(dá)到微調(diào)的功能，除需要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員外，其調(diào)整的難度大，很難在短時(shí)間內(nèi)完成，因此，試機(jī)的次數(shù)較多，浪費(fèi)工時(shí)。
3.頂推盤與推桿轉(zhuǎn)盤分開設(shè)計(jì)，在調(diào)整距離時(shí)，增加了調(diào)整的難度及作業(yè)時(shí)間。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，在于提供一種具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，使吸管插入壓頭的過程更為精準(zhǔn)，且深度亦有較佳的控制，可確保產(chǎn)品品質(zhì)的改進(jìn)型插管機(jī)。
本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型插管機(jī)，是對習(xí)用插管機(jī)的改進(jìn)，主要包括二對稱固定座、驅(qū)動馬達(dá)及中心軸、一底座、一具有推頂面和通孔的頂推盤、一具有數(shù)推桿的推桿轉(zhuǎn)盤、一分開設(shè)置的吸管入料機(jī)構(gòu)及一壓頭入料機(jī)構(gòu)；其特征在于所述推桿轉(zhuǎn)盤上裝置數(shù)線性軸承，軸承內(nèi)插置有帶彈性體的推桿，各推桿一端裝有一帶滾珠的滾珠套，各滾珠抵觸于頂推盤；底座上固接一微調(diào)座，微調(diào)座上設(shè)有數(shù)貫穿槽，由數(shù)螺絲通過貫穿槽將頂推盤鎖固于微調(diào)座上，旋松螺絲，頂推盤可相對微調(diào)座作改變頂推面位置的轉(zhuǎn)動。其中所述固定座設(shè)有滑槽及貫穿槽，而底座底部設(shè)有與滑槽相嚙合的滑軌，由螺絲通過貫穿槽將底座鎖固于固定座。
所述吸管入料架下方的腳架亦設(shè)有與滑槽相嚙合的滑軌。
所述頂推盤通孔兩側(cè)分別裝有止推軸承，一端的止推軸承由套管固接于推桿轉(zhuǎn)盤，另一端的止推軸承由一固定螺母鎖固于頂推盤；頂推盤與中心軸間裝置一軸承，則推桿轉(zhuǎn)盤仍可順暢轉(zhuǎn)動，而頂推盤則不動。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于由于其設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，甚至可設(shè)有雙重微調(diào)機(jī)構(gòu)，故其在尺寸調(diào)整上更為簡捷方便，使吸管插入壓頭的過程更為精準(zhǔn)，且深度亦有較佳的控制，可確保產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖1為習(xí)用插管機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖2、3所示，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，一種改進(jìn)型插管機(jī)，其推桿轉(zhuǎn)盤40設(shè)有通孔41，通孔41裝置一線性軸承42，線性軸承42內(nèi)插置有外套有彈簧44的推桿45，該推桿45前端裝置一滾珠套46，該滾珠套46內(nèi)裝有一滾珠47，當(dāng)推桿轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)動時(shí)，帶動推桿45旋轉(zhuǎn)移動，可藉滾珠47的滾動性，使推桿45的移動更為順暢，且可避免習(xí)用移動頭因移動而與頂推盤48間的摩擦而磨損；而與頂推盤48連接的微調(diào)座50上設(shè)有數(shù)貫穿槽51，可由數(shù)螺絲52通過貫穿槽51，將頂推盤48鎖固于微調(diào)座50，旋松螺絲52，頂推盤48可相對微調(diào)座作改變頂推面49位置的轉(zhuǎn)動。因頂推面49推頂推桿45處的斜度不同而改變其寬度，進(jìn)而控制推桿45被推頂時(shí)的移動距離，達(dá)到微調(diào)目的，較習(xí)用插管機(jī)在調(diào)整直線距離下，要同時(shí)調(diào)整角度才可控制推桿移動距離更為準(zhǔn)確。
如要更為精密的控制移動距離，在固定座55上設(shè)滑槽56，底座53底部設(shè)有與滑槽56相嚙合的滑軌54，使底座53沿滑槽56直線移動，可更有效的控制頂推盤48的移動距離，甚至可于滑軌54與滑槽56間設(shè)置小距離的微調(diào)機(jī)構(gòu)，亦可達(dá)到微調(diào)的目的；而且在固定座55上設(shè)有另一貫穿槽57，以供螺絲58穿過其間將底座53鎖固定位；當(dāng)然，如能配合頂推盤48的旋轉(zhuǎn)微調(diào)，可達(dá)到雙重微調(diào)的目的，可使吸管插入壓頭的過程更為精準(zhǔn)，且深度亦有較佳的控制，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
另外，吸管入料架35的腳架59底部亦設(shè)有與滑槽56相嚙合的滑軌54，使其可同時(shí)沿滑槽56移動，并可由螺絲58鎖固定位，如此，依據(jù)吸管34的長度調(diào)整二吸管入料架35間的間距時(shí)，只須沿滑槽56推動吸管入料架35鎖固即可，能克服習(xí)用吸管入料架移動時(shí)可能產(chǎn)生斜角的非直線移動，造成二吸管入料架35之間形成夾角，使其兩端的距離不同，使吸管與吸管入料架35間有太大的空隙；另外，其它組件，如壓桿座或壓頭的入料機(jī)構(gòu)等亦可采用相同機(jī)構(gòu)提升調(diào)整距離的準(zhǔn)確性。
參見圖4所示，本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例，一種改進(jìn)型插管機(jī)，其在頂推盤48中央的中心軸13穿過的通孔兩側(cè)分別設(shè)有止推軸承61，推桿轉(zhuǎn)盤40的一端由一套管63將推桿轉(zhuǎn)盤40與頂推盤48相連接，中心軸13則由套管63中心孔64穿過，在中心軸13與頂推盤48之間裝置有一軸承62；在微調(diào)座50一端以固定螺母60將止推軸承61鎖固，使推桿轉(zhuǎn)盤40與頂推盤48的止推軸承61鎖固為一體，當(dāng)推桿轉(zhuǎn)盤40轉(zhuǎn)動時(shí)，因軸承62、二止推軸承61的設(shè)置，則頂推盤48固定在微調(diào)座50上不旋轉(zhuǎn)，微調(diào)時(shí)只要旋松螺絲52(如圖3所示)轉(zhuǎn)動頂推盤48即可，同時(shí)，因推桿轉(zhuǎn)盤40與頂推盤48的固接設(shè)計(jì)，可減少兩者間的間距調(diào)整，只要移動底座53，則二盤即同時(shí)移動，再調(diào)整推桿轉(zhuǎn)盤40與副轉(zhuǎn)盤24間的間距，以滿足吸管34長度的需要(參見圖1所示)。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，舉凡在本實(shí)用新型的原理及構(gòu)思下，所作的各種修飾、變化，皆應(yīng)涵蓋于本權(quán)利要求書所界定的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型插管機(jī)，是對習(xí)用插管機(jī)的改進(jìn)，主要包括二對稱固定座、驅(qū)動馬達(dá)及中心軸、一底座、一具有推頂面和通孔的頂推盤、一具有數(shù)推桿的推桿轉(zhuǎn)盤、一分開設(shè)置的吸管入料機(jī)構(gòu)及一壓頭入料機(jī)構(gòu)；其特征在于所述推桿轉(zhuǎn)盤上裝置數(shù)線性軸承，軸承內(nèi)插置有帶彈性體的推桿，各推桿一端裝有一帶滾珠的滾珠套，各滾珠抵觸于頂推盤；底座上固接一微調(diào)座，微調(diào)座上設(shè)有數(shù)貫穿槽，由數(shù)螺絲通過貫穿槽將頂推盤鎖固于微調(diào)座上，旋松螺絲，頂推盤可相對微調(diào)座作改變頂推面位置的轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型插管機(jī)，其特征在于所述固定座設(shè)有滑槽及貫穿槽，而底座底部設(shè)有與滑槽相嚙合的滑軌，由螺絲通過貫穿槽將底座鎖固于固定座。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型插管機(jī)，其特征在于所述吸管入料架下方的腳架亦設(shè)有與滑槽相嚙合的滑軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型插管機(jī)，其特征在于所述頂推盤通孔兩側(cè)分別裝有止推軸承，一端的止推軸承由套管固接于推桿轉(zhuǎn)盤，另一端的止推軸承由一固定螺母鎖固于頂推盤；頂推盤與中心軸間裝置一軸承，則推桿轉(zhuǎn)盤仍可順暢轉(zhuǎn)動，而頂推盤則不動。
專利摘要一種改進(jìn)型插管機(jī)，是對習(xí)用插管機(jī)的改進(jìn)，主要包括推桿轉(zhuǎn)盤上裝置數(shù)線性軸承，軸承內(nèi)插置有帶彈簧的推桿，各推桿端裝有帶滾珠的滾珠套，各滾珠抵觸于頂推盤；底座上固接一微調(diào)座，微調(diào)座上設(shè)有數(shù)貫穿槽，由數(shù)螺絲將頂推盤鎖固于微調(diào)座上，旋松螺絲，頂推盤可相對微調(diào)座轉(zhuǎn)動。其具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，使吸管插入壓頭的過程更為精準(zhǔn)，且深度亦有較佳的控制，可確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號B65B3/00GK2705398SQ20042000751
公開日2005年6月22日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月19日
發(fā)明者林昭琴 申請人:林昭琴