專(zhuān)利名稱(chēng)：氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉狀或顆粒狀貨物儲(chǔ)運(yùn)容器的內(nèi)部裝置，具體地指一種氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床。
背景技術(shù)：
粉狀貨物一般包括氧化鋁粉和吸潮的粉煤灰、水泥等，顆粒狀貨物一般包括生石灰、膨潤(rùn)土、石英砂等化工原料，其中直徑大于φ3mm的顆粒不超過(guò)總量的30％，物料比重在0.6～1.6g/cm3的范圍內(nèi)。目前，在裝載粉狀或顆粒狀貨物的氣卸式鐵路罐車(chē)、專(zhuān)用汽車(chē)或罐式集裝箱等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備中，廣泛采用斜槽流化床或大流化床來(lái)輸送粉狀或顆粒狀貨物。也有一些地面設(shè)施采用自落式倉(cāng)泵輸送顆粒狀貨物或粉狀貨物。上述斜槽流化床或大流化床的工作原理就是讓壓縮空氣進(jìn)入容器罐體，通過(guò)散風(fēng)罩?jǐn)U散，使空氣均勻穿過(guò)透氣層后，最終導(dǎo)致物料懸浮流動(dòng)，其結(jié)構(gòu)對(duì)于象氧化鋁粉等細(xì)滑干燥的化工原料而言有很好的輸送效果。如果粉狀貨物在裝運(yùn)過(guò)程中受潮濕空氣影響而產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，則理論上必須加大供風(fēng)量方能使物料的懸浮速度增大，進(jìn)而吹散粘結(jié)物料。但風(fēng)量過(guò)大容易將局部物料完全吹開(kāi)，形成所謂的“風(fēng)洞”，該處透氣阻力急劇下降造成“風(fēng)短路”，最后流化床上的物料反而不能流動(dòng)。這樣上述流化床即使采用15°以上的大傾角，其物料的殘留量仍然很多，且消耗風(fēng)能大，可見(jiàn)粘性粉狀貨物的輸送長(zhǎng)期困擾流化床的設(shè)計(jì)及改進(jìn)。另外，上述自落式倉(cāng)泵為漏斗式結(jié)構(gòu)，其底部裝有下氣室，通過(guò)錐斗出口處局部流化卸料，其四周的滑坡板傾角一般為50°以上，只有大于安息角物料才能滑下，這樣其容積利用率低于70％，自重很大，載重量卻偏小。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有流化床在輸送顆?；蛭狈蹱钬浳飼r(shí)普遍存在的容積利用率低、殘留量大的缺陷，本實(shí)用新型的任務(wù)就是要提供一種可明顯降低流化床傾角、提高容積利用率、減少?；伊康臍庑斗哿匣蝾w粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床。
為完成上述任務(wù)，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，包括安裝在容器罐體內(nèi)腔下部的承重桁架，該承重桁架的兩側(cè)布置有側(cè)滑坡板，該承重桁架的中間設(shè)置有底板，底板與其兩側(cè)的側(cè)滑坡板之間連接有斜導(dǎo)流板，底板上還設(shè)計(jì)有帶若干出風(fēng)孔的吹風(fēng)管，上述吹風(fēng)管、底板、斜導(dǎo)流板和側(cè)滑坡板上直接鋪設(shè)有透氣層，該透氣層通過(guò)壓板及緊固件與上述部件固定連接。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的充分利用吹風(fēng)管?chē)娚涑龅臍饬髦苯記_擊與底板、斜導(dǎo)流板緊密貼合的透氣層，使物料受震動(dòng)后從斜導(dǎo)流板向底板匯聚，同時(shí)在氣體懸浮力的作用下，物料流態(tài)化并沿傾斜的底板向容器罐體中央的錐斗出口處流動(dòng)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所設(shè)計(jì)在流化床底板上的吹風(fēng)管，其噴射出的高速氣流動(dòng)能直接沖擊透氣層，通過(guò)透氣層的傳動(dòng)使物料產(chǎn)生高頻震動(dòng)而迅速流態(tài)化，克服了以前大部分氣流動(dòng)能被流化床散風(fēng)罩損耗掉而未作用在物料上的不足，所需的風(fēng)能也可大幅降低。特別是對(duì)于具有一定粘性的粉狀貨物和顆粒狀貨物而言，其難以完全懸浮，殘留量大，但它們?cè)诟咚贇饬鲃?dòng)能所產(chǎn)生的震動(dòng)狀態(tài)下流態(tài)化效果明顯好轉(zhuǎn)，輸送速度加快，?；伊看鬄橄陆怠ＫO(shè)計(jì)在底板和側(cè)滑坡板之間過(guò)渡的斜導(dǎo)流板既可引導(dǎo)震動(dòng)物料快速向流化床底部匯聚，又可大幅減少側(cè)滑坡板的尺寸面積，從而可大大提高容器罐體的有效利用空間。同時(shí)，由于容器罐體內(nèi)的物料震動(dòng)懸浮流態(tài)化性能極好，相應(yīng)地流化床的傾角即其底板與水平面的夾角也可設(shè)計(jì)得較小，這樣進(jìn)一步提高了容器罐體的容積利用率。


圖1為一種氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示流化床的橫向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示流化床中的吹風(fēng)管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖中所示氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，由安裝在容器罐體9內(nèi)的側(cè)滑坡板1、斜導(dǎo)流板3、底板5、吹風(fēng)管6、透氣層2、壓板4、緊固件7以及承重桁架8等部件構(gòu)成。承重桁架8由角鐵組合而成，安裝在容器罐體9的內(nèi)腔下部、中央出料錐斗11的兩側(cè)。承重桁架8的兩側(cè)布置側(cè)滑坡板1，承重桁架8的中間布置底板5，底板5與其兩側(cè)的側(cè)滑坡板1之間布置斜導(dǎo)流板3，側(cè)滑坡板1、斜導(dǎo)流板3和底板5直接焊接在承重桁架8上。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，流化床的各部分傾角設(shè)計(jì)也有差異，本實(shí)用新型中流化床的傾角即上述底板5與水平面的夾角α＝5～12°，比現(xiàn)有技術(shù)中15°以上的大傾角至少低3～10°，同時(shí)上述斜導(dǎo)流板3與底板5的夾角β＝8～15°，側(cè)滑坡板1與水平面的傾角γ＝45～50°，這樣幾個(gè)傾角綜合起來(lái)，可大幅提高容器罐體9的有效容積利用效率。吹風(fēng)管6焊接固定在底板5的中央，它由直徑為φ80mm的半圓鋼管與底板5合圍構(gòu)成，該半圓鋼管兩端封閉，其根部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一排間距為120～200mm、直徑為φ12mm的半圓形出風(fēng)孔10，其進(jìn)風(fēng)管12可設(shè)置在吹風(fēng)管6的任一段管身上，進(jìn)風(fēng)管12穿過(guò)底板5和容器罐體9與風(fēng)源相連。這樣設(shè)計(jì)的吹風(fēng)管6結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，出風(fēng)阻力小，所噴射出的高速氣流直接沖擊透氣層，震動(dòng)效果好，物料流態(tài)化程度高。透氣層2直接鋪設(shè)在吹風(fēng)管6、底板5、斜導(dǎo)流板3和側(cè)滑坡板1上，其厚度為6mm，可通過(guò)鐵壓板4及螺栓、螺母、墊圈組成的緊固件7固定在對(duì)應(yīng)的部件上。具體地如圖中所示在側(cè)滑坡板1的下側(cè)、底板5的兩邊和吹風(fēng)管6的頂部上共反焊5排直徑為φ12mm的螺栓，鋪設(shè)好透氣層2后，再用鐵壓板4及螺母上緊，將其牢靠地定位即可。
采用上述氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，在水平距離100m、垂直高度30m、每分鐘20m3以上供風(fēng)量、風(fēng)壓0.4Mpa以上、卸料管直徑φ160mm的工況下，物料輸送速度可達(dá)每分鐘1.5～2噸，顆粒狀貨物殘留量控制在1％以下，粉狀貨物殘留量控制在0.5％以下。本流化床可廣泛應(yīng)用于氣卸式鐵路罐車(chē)、專(zhuān)用汽車(chē)和罐式集裝箱等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。
權(quán)利要求1.一種氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，包括安裝在容器罐體(9)內(nèi)腔下部的承重桁架(8)，承重桁架(8)的兩側(cè)布置有側(cè)滑坡板(1)，其特征在于承重桁架(8)的中間設(shè)置有底板(5)，底板(5)與其兩側(cè)的側(cè)滑坡板(1)之間連接有斜導(dǎo)流板(3)，底板(5)上設(shè)計(jì)有帶若干出風(fēng)孔(10)的吹風(fēng)管(6)，吹風(fēng)管(6)、底板(5)、斜導(dǎo)流板(3)和側(cè)滑坡板(1)上鋪設(shè)有透氣層(2)，透氣層(2)通過(guò)壓板(4)及緊固件(7)固定在上述部件上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，其特征在于所說(shuō)的吹風(fēng)管(6)由半圓鋼管與底板(5)合圍構(gòu)成，該半圓鋼管兩端封閉，其根部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一排半圓形出風(fēng)孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，其特征在于所說(shuō)的吹風(fēng)管(6)由直徑為φ80mm的半圓鋼管與底板(5)合圍構(gòu)成，其根部?jī)蓚?cè)各設(shè)有一排間距為120～200mm、直徑為φ12mm的半圓形出風(fēng)孔(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，其特征在于所說(shuō)的底板(5)與水平面的夾角即流化床的傾角α＝5～12°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，其特征在于所說(shuō)的斜導(dǎo)流板(3)與底板(5)的夾角β＝8～15°，所說(shuō)的側(cè)滑坡板(1)與水平面的傾角γ＝45～50°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，其特征在于所說(shuō)的斜導(dǎo)流板(3)與底板(5)的夾角β＝8～15°，所說(shuō)的側(cè)滑坡板(1)與水平面的傾角γ＝45～50°。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣卸粉料或顆粒料儲(chǔ)運(yùn)容器的流化床，主要解決現(xiàn)有流化床在輸送顆粒或吸潮粉狀貨物時(shí)普遍存在的容積利用率低、殘留量大的不足。該流化床包括安裝在容器罐體內(nèi)腔下部的承重桁架，承重桁架的兩側(cè)布置有側(cè)滑坡板，承重桁架的中間設(shè)置有底板，底板與其兩側(cè)的側(cè)滑坡板之間連接有斜導(dǎo)流板，底板上還設(shè)計(jì)有帶若干出風(fēng)孔的吹風(fēng)管，上述吹風(fēng)管、底板、斜導(dǎo)流板和側(cè)滑坡板上直接鋪設(shè)有透氣層，透氣層通過(guò)壓板及緊固件與上述部件固定連接。上述結(jié)構(gòu)中吹風(fēng)管?chē)娚涑龅母咚贇饬髦苯記_擊透氣層，使物料產(chǎn)生高頻震動(dòng)而迅速流態(tài)化，可明顯降低流化床傾角、提高容積利用率、減少?；伊浚m用于氣卸式鐵路罐車(chē)、專(zhuān)用汽車(chē)和罐式集裝箱等儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。
文檔編號(hào)B65D88/72GK2707687SQ20042001745
公開(kāi)日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月18日
發(fā)明者王文峰, 畢云龍, 司同, 王新路, 鄭志堅(jiān), 胡文濤, 呂長(zhǎng)樂(lè) 申請(qǐng)人:中國(guó)南車(chē)集團(tuán)武漢江岸車(chē)輛廠