專利名稱：包帶扣成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可使金屬薄片自動翻折成包帶扣的包帶扣成型機。
背景技術(shù)：
隨著包裝箱用量的增加，塑料打包帶及用于其鎖緊的包帶扣的需求量也隨之增加。傳統(tǒng)制作包帶扣的工作大多是手工完成的，將金屬薄片繞金屬扁條制作的內(nèi)模在活頁狀的外模中雙手?jǐn)D壓翻轉(zhuǎn)數(shù)遍、退模成型，工作效率低，勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可替代手工的包帶扣成型機，解決在制扣過程中工作效率低，勞動強度大的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是包帶扣成型機，包括動力裝置，與動力裝置連接的減速裝置；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括與減速裝置可傳遞扭矩連接的主軸，沿軸線方向間隔一定距離固定設(shè)置在主軸上的第一、第二轉(zhuǎn)子盤；至少一根可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的行星輪軸設(shè)置在所述第一、第二轉(zhuǎn)子盤之間并從其兩端伸出，行星輪軸伸出第一轉(zhuǎn)子盤的一端固定設(shè)有行星齒輪，所述行星齒輪繞主軸軸線公轉(zhuǎn)時與固定設(shè)置于機架上的扇形齒輪嚙合而自轉(zhuǎn)，行星輪軸伸出第二轉(zhuǎn)子盤的一端軸向設(shè)有可使片料翻折成包帶扣并與包帶扣的截面形狀相適應(yīng)的翻折模；所述轉(zhuǎn)子與行星輪軸之間設(shè)有在行星齒輪與扇形齒輪嚙合時可使行星輪軸自轉(zhuǎn)，脫離嚙合時限制行星輪軸自轉(zhuǎn)的定位裝置；與翻折模位置相應(yīng)處固定設(shè)有可放置片料的工作臺，所述工作臺設(shè)有可使翻折模繞主軸軸線公轉(zhuǎn)時通過的縫隙；在工作臺縫隙下側(cè)設(shè)有形狀與翻折模的運行軌跡相適應(yīng)的弧狀砧模板，所述砧模板的遠(yuǎn)離入模端處與機架鉸接，沿砧模板的徑向在砧模板外側(cè)設(shè)有彈性支撐裝置；所述扇形齒輪與行星齒輪的嚙合起止相位和翻折模進(jìn)入、離開砧模板的起止相位相適應(yīng)；還具有將成型的包帶扣推離翻折模的退料裝置。
采用了上述技術(shù)方案后，由于包帶扣的截面形狀為矩形，從而翻折模的截面也為相應(yīng)的矩形。使用時，將片料放置在工作臺上，軸向設(shè)置于行星輪軸的翻折模以刀辟狀通過工作臺的縫隙，將金屬薄片壓折成 形，并從砧模板的入模端進(jìn)入砧模板的弧形面，由于砧模板的外側(cè)面沿其徑向設(shè)有彈性支撐裝置，在入模的瞬間砧模板會產(chǎn)生退讓，這樣有利于包帶扣的成型并有利于翻折模順利進(jìn)入砧模板；此時行星齒輪由于與扇形齒輪開始嚙合而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，翻折模在砧模板的圓弧面上翻轉(zhuǎn)，從而將片料根據(jù)需要翻折成需要的形狀。當(dāng)片料被折成合適的形狀后，翻折模將離開砧模板的弧形面，此時行星齒輪將脫離與扇形齒輪的嚙合，設(shè)置在轉(zhuǎn)子與行星輪軸之間的定位裝置將限制行星輪軸的自轉(zhuǎn)，保證下次入模時使翻折模能準(zhǔn)確通過工作臺的縫隙；與此同時，推料裝置將成型的包帶扣推離翻折模，進(jìn)入下一個工作循環(huán)。
作為一種改進(jìn)，將行星輪軸設(shè)為沿主軸對稱的兩根，從而在行星輪軸繞主軸公轉(zhuǎn)一周完成兩個包帶扣的成型，使工作效率進(jìn)一步提高。
作為一種改進(jìn)，所述砧模板包括第一砧模板和第二砧模板，分別在遠(yuǎn)離第一砧模板入模端和遠(yuǎn)離第二砧模板出模端處與機架鉸接，所述彈性支撐裝置為相應(yīng)的兩個。這樣，在翻折模出模時，砧模板也能產(chǎn)生一定的退讓，更有利于翻折模順利出模。
作為一種改進(jìn)，所述第一砧模板和第二砧模板與機架之間分別設(shè)有第一、第二高度調(diào)節(jié)裝置，第一砧模板的遠(yuǎn)離入模端和第二砧模板遠(yuǎn)離出模端處分別與第一、第二高度調(diào)節(jié)裝置鉸接。通過調(diào)節(jié)高度調(diào)節(jié)裝置使砧模板在磨損后得到補償，提高機器的耐用性。
作為另一種改進(jìn)，在工作臺放置片料的平面上設(shè)有磁鐵，包帶扣的片料大都是薄鐵片，設(shè)置磁鐵，可在翻折模將其壓入工作臺的縫隙時不產(chǎn)生抖動，更有利于片料的定位，使成型后的包帶扣均勻一致。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是
圖1中A-A處的剖視圖。
具體實施方式
如
圖1所示，包帶扣成型機，包括動力裝置1，動力裝置1與皮帶傳動裝置2a和齒輪傳動裝置2b組成的減速裝置相連接，當(dāng)然，也可以是其它方式的減速裝置。主軸3a與減速裝置可傳遞扭矩連接，第一、第二轉(zhuǎn)子盤3b、3c沿軸線方向間隔一定距離固定設(shè)置在主軸3a上，主軸3a、第一、第二轉(zhuǎn)子盤3b、3c共同組成轉(zhuǎn)子。至少一根可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的行星輪軸4a設(shè)置在所述第一、第二轉(zhuǎn)子盤3b、3c之間并從其兩端伸出，為了獲得更高的效率，行星輪軸4a可以為多根，一般為沿主軸3a對稱的兩根。行星輪軸4a伸出第一轉(zhuǎn)子盤3b的一端固定設(shè)有行星齒輪4b，所述行星齒輪4b繞主軸3a軸線公轉(zhuǎn)時與固定設(shè)置于機架7上的扇形齒輪5嚙合而自轉(zhuǎn)。如圖3所示，扇形齒輪5可以是外齒輪也可以是內(nèi)齒輪，但必須是扇形。如
圖1、圖3所示，行星輪軸4a伸出第二轉(zhuǎn)子盤3c的一端軸向設(shè)有可使片料翻折成包帶扣并與包帶扣的截面形狀相適應(yīng)的翻折模4c，卡箍4d將翻折模4c固定在行星輪軸4a上；行星輪軸4a適當(dāng)位置的圓周面上加工出相互平行的平面4e、4f，第一、第二夾板14a、14b夾持住平面4e、4f，第一、第二夾板14a、14b相應(yīng)的一端夾持并固定在突出于第一轉(zhuǎn)子盤3b端面的固定塊3d兩側(cè)，也可以固定于轉(zhuǎn)子的其它合適部位，第一、第二夾板14a、14b相應(yīng)的另一端彈性連接在一起。當(dāng)然也可用其它的定位裝置，只要能保證在行星齒輪4b與扇形齒輪5嚙合時可使行星輪軸4a自轉(zhuǎn)，脫離嚙合時限制行星輪軸4a自轉(zhuǎn)即可。如圖2所示，與翻折模4c位置相應(yīng)處固定設(shè)有可放置片料的工作臺8，工作臺8設(shè)有可使翻折模4c繞主軸3a軸線公轉(zhuǎn)時通過的縫隙9。工作臺8放置片料的平面上設(shè)有磁鐵10，這樣做的好處是包帶扣的片料大都是薄鐵片，設(shè)置磁鐵，可在翻折模4c將片料壓入工作臺8的縫隙9時不產(chǎn)生抖動，更有利于片料的定位，使成形后的包帶扣均勻一致。在工作臺縫隙9下側(cè)設(shè)有形狀與翻折模4c的運行軌跡相適應(yīng)的弧狀砧模板，所述砧模板的遠(yuǎn)離入模端處與機架7鉸接，沿砧模板的徑向在砧模板外側(cè)設(shè)有彈性支撐裝置12。所述扇形齒輪5與行星齒輪4b的嚙合起止相位和翻折模進(jìn)入、離開砧模板的起止相位相適應(yīng)，也就是說，當(dāng)翻折模4c將片料壓入工作臺縫隙9進(jìn)入砧模板軌道時即入模時，扇形齒輪5與行星齒輪4b開始嚙合，翻折模4c離開砧模板時，扇形齒輪5與行星齒輪4b結(jié)束嚙合。設(shè)置彈性支撐裝置12的好處是翻折模4c入模時，作為包帶扣翻折軌道的砧模板可以產(chǎn)生一定的退讓，這樣有利于包帶扣的成型并有利于翻折模4c順利入模。為了使翻折模4c順利出模，將砧模板分成第一砧模板11a和第二砧模板11b，分別在遠(yuǎn)離第一砧模板11a入模端和遠(yuǎn)離第二砧模板11b出模端處與機架7鉸接，所述彈性支撐裝置12為相應(yīng)的兩個。為了使磨損后的砧模板得到一定的補償，提高機器耐用性，在第一砧模板11a和第二砧模板11b與機架7之間分別設(shè)有第一、第二高度調(diào)節(jié)裝置13a、13b，第一砧模板11a的遠(yuǎn)離入模端處和第二砧模板11b遠(yuǎn)離出模端處分別與第一、第二高度調(diào)節(jié)裝置13a、13b鉸接。
如
圖1所示，為了將成型的包帶扣在下一個工作循環(huán)開始前推離翻折模4c，行星輪軸4a沿軸向設(shè)有向翻折模4c端延伸的長槽，長槽中設(shè)有推桿6a，推桿6a的一端設(shè)有勾頭6f，滑套6b套設(shè)在行星輪軸4a上，所述勾頭6f卡接在滑套6b內(nèi)腔的環(huán)形槽6g內(nèi)；彎折成U形的擺桿6e夾持在滑套6b和主軸3a之間，所述擺桿6e的兩端分別與滑套6b和主軸3a鉸接；擺桿6e的適當(dāng)位置設(shè)有凸塊6c，機架7相應(yīng)位置設(shè)有當(dāng)凸塊6c在其上滑動時可帶動推桿6a沿長槽往復(fù)滑動的導(dǎo)軌6d，導(dǎo)軌6d的起止相位與翻折模4c離開、進(jìn)入砧模板的起止相位相適應(yīng)，也就是說當(dāng)翻折模4c離開砧模板后，凸塊6c開始沿導(dǎo)軌6d滑動，從而使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向伸出，將成型的包帶扣推離翻折模4c；凸塊6c繼續(xù)沿導(dǎo)軌6d滑動，使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向退回，為下一個工作循環(huán)做好準(zhǔn)備。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，行星輪軸4a帶動滑套6b繞主軸3a軸線公轉(zhuǎn)，當(dāng)凸塊6c在導(dǎo)軌6d上滑動時，導(dǎo)軌6d將施力于凸塊6c，由于擺桿6e夾持在主軸3a與滑套6c之間，這樣對滑套6b來說，便從其軸線兩側(cè)均勻受力，使其在軸向滑動地更順暢。
如
圖1、圖2、圖3所示，工作過程是這樣進(jìn)行的將薄鐵片放置在工作臺8上，磁鐵10將其吸住。軸向固定在行星輪軸4a上的翻折模4c，將薄鐵片壓入工作臺縫隙9中，并進(jìn)入第一砧模板11a，此時，行星輪軸4a在行星齒輪4b帶動下開始自轉(zhuǎn)，由于作為定位裝置的第一、第二夾板14a、14b在一端是彈性連接，通過齒輪嚙合傳遞給行星輪軸4a的扭矩將克服第一、第二夾板14a、14b施加給行星輪軸4a的夾緊力，所以此時其自轉(zhuǎn)不會受到限制。入模后翻折模4c開始沿第一砧模板11a的弧形面翻折薄鐵片；隨著行星輪軸4a繞主軸3a軸線公轉(zhuǎn)，翻折模4c將離開第二砧模板11b，此時，扇形齒輪5與行星齒輪4b結(jié)束嚙合，行星輪軸4a因失去動力而停止自轉(zhuǎn)，第一、第二夾板14a、14b施加給行星輪軸4a的夾緊力使其不能隨意轉(zhuǎn)動，保證下一循環(huán)時翻折模4c能準(zhǔn)確通過工作臺縫隙9。翻折模4c離開第二砧模板11b后，凸塊6c開始沿導(dǎo)軌6d滑動，從而使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向伸出，將成型的包帶扣推離翻折模4c；凸塊6c繼續(xù)沿導(dǎo)軌6d滑動，使滑套6b帶動推桿6a沿長槽軸向退回，為下一個工作循環(huán)做好準(zhǔn)備。行星輪軸4a為沿主軸3a對稱的兩根時，其片料的擠壓翻轉(zhuǎn)過程和成型包帶扣的退料過程交替進(jìn)行。
權(quán)利要求1.包帶扣成型機，包括動力裝置(1)，與動力裝置(1)連接的減速裝置，其特征是具有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括與減速裝置可傳遞扭矩連接的主軸(3a)，沿軸線方向間隔一定距離固定設(shè)置在主軸(3a)上的第一、第二轉(zhuǎn)子盤(3b、3c)；至少一根可繞自身軸線轉(zhuǎn)動的行星輪軸(4a)設(shè)置在所述第一、第二轉(zhuǎn)子盤(3b、3c)之間并從其兩端伸出，行星輪軸(4a)伸出第一轉(zhuǎn)子盤(3b)的一端固定設(shè)有行星齒輪(4b)，所述行星齒輪(4b)繞主軸(3a)軸線公轉(zhuǎn)時與固定設(shè)置于機架(7)上的扇形齒輪(5)嚙合而自轉(zhuǎn)，行星輪軸(4a)伸出第二轉(zhuǎn)子盤(3c)的一端軸向設(shè)有可使片料翻折成包帶扣并與包帶扣的截面形狀相適應(yīng)的翻折模(4c)；所述轉(zhuǎn)子與行星輪軸(4a)之間設(shè)有在行星齒輪(4b)與扇形齒輪(5)嚙合時可使行星輪軸(4a)自轉(zhuǎn)，脫離嚙合時限制行星輪軸(4a)自轉(zhuǎn)的定位裝置；與翻折模(4c)位置相應(yīng)處固定設(shè)有可放置片料的工作臺(8)，所述工作臺(8)設(shè)有可使翻折模(4c)繞主軸(3a)軸線公轉(zhuǎn)時通過的縫隙(9)；在工作臺縫隙(9)下側(cè)設(shè)有形狀與翻折模(4c)的運行軌跡相適應(yīng)的弧狀砧模板，所述砧模板的遠(yuǎn)離入模端處與機架(7)鉸接，沿砧模板的徑向在砧模板外側(cè)設(shè)有彈性支撐裝置(12)；所述扇形齒輪(5)與行星齒輪(4b)的嚙合起止相位和翻折模進(jìn)入、離開砧模板的起止相位相適應(yīng)；還具有將成型的包帶扣推離翻折模(4c)的退料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的包帶扣成型機，其特征是所述定位裝置包括夾持在行星輪軸(4a)兩側(cè)平面(4e、4f)上的第一、第二夾板(14a、14b)，所述第一、第二夾板(14a、14b)相應(yīng)的一端夾持并固定在突出于第一轉(zhuǎn)子盤(3b)端面的固定塊(3d)的兩側(cè)，第一、第二夾板(14a、14b)相應(yīng)的另一端彈性連接在一起。
3.如權(quán)利要求1或2所述的包帶扣成型機，其特征是所述退料裝置包括行星輪軸(4a)沿軸向設(shè)有向翻折模(4c)端延伸的長槽，長槽中設(shè)有推桿(6a)，推桿(6a)的一端設(shè)有勾頭(6f)，滑套(6b)套設(shè)在行星輪軸(4a)上，所述勾頭(6f)卡接在滑套(6b)內(nèi)腔的環(huán)形槽(6g)內(nèi)；彎折成U形的擺桿(6e)夾持在主軸(3a)與滑套(6b)之間，所述擺桿(6e)的兩端分別與滑套(6b)和主軸(3a)鉸接，擺桿6e的適當(dāng)位置設(shè)有凸塊(6c)，機架(7)相應(yīng)位置設(shè)有當(dāng)凸塊(6c)在其上滑動時可帶動推桿(6a)沿長槽往復(fù)滑動的導(dǎo)軌(6d)，導(dǎo)軌(6d)的起止相位與翻折模(4c)離開、進(jìn)入砧模板的起止相位相適應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的包帶扣成型機，其特征是所述行星輪軸(4a)為沿主軸(3a)對稱的兩根。
5.如權(quán)利要求1所述的包帶扣成型機，其特征是所述砧模板包括第一砧模板(11a)和第二砧模板(11b)，分別在遠(yuǎn)離第一砧模板(11a)入模端和遠(yuǎn)離第二砧模板(11b)出模端處與機架(7)鉸接，所述彈性支撐裝置(12)為相應(yīng)的兩個。
6.如權(quán)利要求5所述的包帶扣成型機，其特征是所述第一砧模板(11a)和第二砧模板(11b)與機架(7)之間分別設(shè)有第一、第二高度調(diào)節(jié)裝置(13a、13b)，第一砧模板(11a)的遠(yuǎn)離入模端處和第二砧模板(11b)遠(yuǎn)離出模端處分別與第一、第二高度調(diào)節(jié)裝置(13a、13b)鉸接。
7.如權(quán)利要求1所述的包帶扣成型機，其特征是所述工作臺(8)放置片料的平面上設(shè)有磁鐵(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種包帶扣成型機，涉及包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，包括與動力傳動裝置連接的主軸，第一、第二轉(zhuǎn)子盤沿軸線方向間隔一定距離固定設(shè)置在主軸上，第一、第二轉(zhuǎn)子盤之間設(shè)有至少一根可自轉(zhuǎn)可繞主軸公轉(zhuǎn)的行星輪軸，行星輪軸伸出第二轉(zhuǎn)子盤的一端設(shè)有翻折模；與翻折模位置相應(yīng)處固定設(shè)有可放置片料的工作臺，工作臺設(shè)有可使翻折模繞主軸軸線公轉(zhuǎn)時通過的縫隙；在工作臺縫隙下側(cè)設(shè)有形狀與翻折模的運行軌跡相適應(yīng)的弧狀砧模板；還具有將成型的包帶扣推離翻折模的退料裝置。本實用新型工作效率高，耐用性好，實現(xiàn)了包帶扣的機械化生產(chǎn)，解決了制扣過程中工作效率低，勞動強度大的問題。
文檔編號B65D63/00GK2716164SQ200420041079
公開日2005年8月10日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者叢蘭國, 唐樹東 申請人:叢蘭國, 唐樹東