專利名稱：充氣包裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種包裝材料，特別是一種充氣包裝袋，或者稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，對各種包裝防震材料的需求量越來越大，對包裝材料的性能要求也越來越高。除了傳統(tǒng)的瓦楞紙以外，有常見的氣泡塑料膜，這種氣泡塑料膜因結(jié)構(gòu)本身的限制，其厚度無法制作得很厚，所以其防震效果也受到限制。特別是這種氣泡塑料膜無法充滿包裝箱與被包裝物體之間的所有空隙，運輸過程中會發(fā)生物體的移動與撞擊，因而造成損壞。若干專利申請涉及到一種充氣的緩沖包裝袋，其結(jié)構(gòu)是具有一個內(nèi)側(cè)壁及彎折的外側(cè)壁，內(nèi)、外側(cè)壁的兩層塑料薄膜之間形成氣密室，室內(nèi)充滿氣體。內(nèi)側(cè)壁緊密包裹在欲包裝的物品上，充滿氣體的氣密室可以起到緩沖、保護(hù)作用。申請?zhí)枮?00420024028.8的中國實用新型專利申請?zhí)峁┝诉@種方案的改進(jìn)方案緩沖包裝材料，充氣防震袋，其結(jié)構(gòu)是兩層塑料薄膜的四周由熱壓黏結(jié)封閉，袋體的上端向下折疊；下端向上折疊，兩端相對，形成環(huán)閉的空間，其特征在于在四周封閉邊的中間還設(shè)置有若干條隔離線，隔離線將兩層薄膜固定聯(lián)結(jié)，將充氣袋分割成若干條充氣筒，各充氣筒分別設(shè)有各自的進(jìn)氣口，所有進(jìn)氣口設(shè)在共同的進(jìn)氣通道中，進(jìn)氣通道設(shè)有進(jìn)氣口，每個充氣筒的進(jìn)氣口上設(shè)有單向閥，該單向閥的結(jié)構(gòu)是在進(jìn)氣口內(nèi)設(shè)有兩層與塑料薄膜平行的氣閥薄膜。其優(yōu)化方案在兩層氣閥薄膜與一側(cè)的筒壁之間設(shè)置有兩條進(jìn)氣聯(lián)結(jié)線，還可設(shè)置有進(jìn)氣聯(lián)結(jié)支線。換言之，這種緩沖包裝材料具有空氣給排口及止回閥，并用塑料薄膜制成矩形的氣密袋，又將該包裝材料對折折彎，使重疊成為兩個充氣的收容部，兩個充氣的收容部之內(nèi)面均至少有一處成線狀黏結(jié)，當(dāng)整個充氣袋充滿空氣時，該線狀黏結(jié)可以限制該充氣收容部，使之不會過度鼓脹為球形。
但是這種方案結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并要求每個氣體柱大小一致形狀相同，為了壓印相同間距之氣室熱封線，常發(fā)生無法對齊各氣室之氣閥或耐熱印刷，而影響產(chǎn)品質(zhì)量，也就造成了生產(chǎn)的費工費時，并使制造成本大幅度提高，也加大了產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險。另外一律等寬的充氣筒結(jié)構(gòu)，無法適應(yīng)各種不同形狀、不同大小物品的不同包裝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述緩沖式充氣包裝裝置的缺點進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新結(jié)構(gòu)的充氣包裝袋(也可稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”)，新結(jié)構(gòu)的充氣包裝袋可不再受氣室固定間距之影響，能依照被包裝物的需要而制作具有不規(guī)則氣室之包裝袋，并且于壓印氣室熱封線時不會再發(fā)生無法對齊等各種問題，可以提高制作的速度，同時提高產(chǎn)品的合格率，并且大幅度降底制造成本。
完成上述發(fā)明任務(wù)的技術(shù)方案是充氣包裝袋(也可稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”)，主要由若干個氣室連接而成，氣室與氣室間以熱封線加以分割，該充氣包裝袋的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，連接該進(jìn)氣口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與各個氣室連通，所述的充氣包裝袋由上膜及下膜兩層薄膜組成，另外由上、下氣閥膜組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L度夾置于前述的上、下膜之間，并且以橫跨整個充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，在上、下氣閥膜之間設(shè)置一耐熱印刷，該耐熱印刷也是以橫跨整個充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，以避免上、下氣閥膜在壓制熱封線的過程中被熱封在一起。
所述的熱封線采用非等間隔的方式設(shè)置，使各氣室呈現(xiàn)不同大小之尺寸，或形成圓形、方形、多邊形等各類形狀，以配合欲包裝物之需要。
本設(shè)計的優(yōu)化方案是對氣閥的改進(jìn)在氣閥處設(shè)有網(wǎng)狀熱印刷點，該網(wǎng)狀熱印刷點將上膜、上氣閥膜、下氣閥膜三層熱封在一起。該網(wǎng)狀熱印刷點之形狀可以是圓形或其他形狀，以作為各氣室進(jìn)氣與止氣的機(jī)構(gòu)。
本設(shè)計的充氣包裝袋，若有若干不定數(shù)目的氣室破裂，其他未破裂的氣室仍然回維持氣密的狀態(tài)，使該充氣包裝袋仍然具有緩沖保護(hù)收容物的功效。
本設(shè)計的充氣包裝袋是借由耐熱印刷的整片設(shè)置，配合上、下氣閥膜及網(wǎng)狀熱印刷點的設(shè)置，可不再受氣室固定間距之影響，能依照被包裝物的需要而制作具有不規(guī)則氣室之包裝袋，并且于壓印氣室熱封線時不會再發(fā)生無法對齊等各種問題，可以提高制作的速度，同時提高產(chǎn)品的合格率或優(yōu)良率，并且大幅度降低制造成本。


圖1為本申請結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本圖1的截面圖；圖3為充氣途徑示意圖；圖4、圖5為實施例1進(jìn)氣口單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為使用狀態(tài)示意圖；圖7為菱形氣室結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1，充氣包裝袋，或者稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”，參照圖1充氣包裝袋1由若干個氣室10、10…連接而成，氣室10與氣室10間以熱封線31加以分割，該熱封線31采用非等間隔的方式設(shè)置，因此各氣室10可以不同尺寸之大小加以呈現(xiàn)。該充氣包裝袋1的一側(cè)的適當(dāng)處設(shè)有一進(jìn)氣口2，連接該進(jìn)氣口2設(shè)有一進(jìn)氣道14，該進(jìn)氣道14有氣路與各個氣室10連通。因此當(dāng)氣體由充氣包裝袋之進(jìn)氣口2進(jìn)入后，即可循著進(jìn)氣道14對各個氣室10、10…進(jìn)行充氣操作。參照圖2所述的充氣包裝袋1由兩層薄膜組成，分別為上膜21及下膜22。所述的兩層薄膜(及后面所述的上、下氣閥膜)可以采用塑料或塑膠等材質(zhì)的薄膜。另外由上、下氣閥膜25、26組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L度夾置于前述的上、下膜21、22之間，并且以橫跨整個充氣包裝袋1的方式加以設(shè)置。在所述薄膜的周邊分別以銅模加以熱壓印形成熱封線35，使整個充氣包裝袋1能夠密封，氣體不會外瀉。借著熱壓印形成的氣室10與氣室10之間的熱封線31，形成若干個氣室10。其中各氣室10之尺寸，可以按照欲包裝物的需要而設(shè)置為大小不一。在上、下氣閥膜25、26之間設(shè)置一耐熱印刷33，其位置恰位于進(jìn)氣道14處，也是以橫跨整個充氣包裝袋1的方式加以設(shè)置。設(shè)置該耐熱印刷的目的，是未避免上、下氣閥膜25、26在壓制熱封線的制造過程中被熱封在一起。以方便充氣操作。
參照圖1在上、下氣閥膜25、26所組成的氣閥處設(shè)有網(wǎng)狀印刷點34，該網(wǎng)狀印刷點之形狀可以是圓形或其他形狀。該網(wǎng)狀印刷點34將上膜21、上氣閥膜25、下氣閥膜26三層熱封在一起。另外，各氣室的適當(dāng)位置處設(shè)有折疊線40，當(dāng)氣室充氣時，該折疊線40恰可提供氣室10作為彎折之用。使整個充氣包裝袋1可成為一個袋體形狀。
參照圖3當(dāng)氣體由充氣包裝袋1之進(jìn)氣口2充入，氣體會沿著進(jìn)氣道14進(jìn)入各氣室10，當(dāng)氣體欲進(jìn)入各氣室10時，該網(wǎng)狀印刷點34形成氣路，使氣體可順利進(jìn)入氣室10。參照圖4、圖5氣體進(jìn)入各氣室10時，氣室10膨脹成型，充氣完成結(jié)束進(jìn)氣操作時，則氣室10內(nèi)部之高壓氣體將推壓上氣閥膜25及下氣閥膜26，兩層膜片向上膜21一側(cè)，并使上、下氣膜25、26緊密貼壓于上膜21上，因為網(wǎng)狀熱印刷點34將上膜21、上氣閥膜25、下氣閥膜26三層熱封在一起，因此上、下氣膜25、26受壓時會偏向上膜21，而不是下膜22。又因為上、下氣膜25、26及上膜21等均是由塑料或塑膠制成的薄膜，當(dāng)氣室10內(nèi)之氣體壓力推壓上、下氣膜25、26緊密貼壓于上膜21時，將封閉氣室10之入氣口，而形成氣密，防止氣室10內(nèi)之氣體逃逸。同時，該網(wǎng)狀熱印刷點34亦形成逆向止氣之功能，加強(qiáng)氣室10之氣密效果。參照圖6當(dāng)本充氣包裝袋1完成充氣操作，各氣室10已經(jīng)充滿氣體而膨脹成型，則各氣室10所圍成的內(nèi)部空間即可成為一收容物置放之處。收容物受氣室之保護(hù)即可避免因運送期間之振動或沖擊而損壞。各氣室10之進(jìn)氣道14因為未充氣膨脹，所以仍呈薄膜狀態(tài)，因此可配合開口50將欲收容物由該開口50置入本充氣包裝袋1之內(nèi)部收容空間，而該仍呈薄膜狀之進(jìn)氣道14，恰可當(dāng)作封蓋封住該開口。
當(dāng)然，該進(jìn)氣道14并非一定要設(shè)置于逆向止氣片氣體包裝袋1的頸部，將其設(shè)于逆向止氣片氣體包裝袋1的頂端，成為類似信封袋之形狀，或其他位置處亦可行。而氣室10亦非一定得設(shè)置成長條之柱狀，它可配合欲包裝物之形狀，改變熱封線31之壓印位置，使氣室10形成菱形，如圖7所示，或形成圓形、方形、多邊形等各類形狀，包括本申請附圖中未標(biāo)示的形狀，也是可行的。
綜上所述，本發(fā)明之充氣包裝袋(也可稱為“逆向止氣片氣體包裝袋”)，由若干個獨立氣室連接而成的設(shè)計，充氣后可對收容物產(chǎn)生緩沖保護(hù)之功效，適合于產(chǎn)業(yè)上之利用。而氣閥上網(wǎng)狀印刷點的設(shè)置，使其形成逆向止氣止功能，不需要象現(xiàn)有技術(shù)的氣體包裝袋那樣對每一個氣室皆需要壓印氣體進(jìn)出回路，才能達(dá)到氣體止逆之效果。另外，本設(shè)計的耐熱印刷是橫跨充氣包裝袋的一整片的設(shè)計，不必再象現(xiàn)有技術(shù)那樣擔(dān)心壓印氣室將的熱壓線會有對不齊耐熱印刷之間距的問題，可以提高生產(chǎn)的速度，同時提高產(chǎn)品的合格率或優(yōu)良率。
本發(fā)明不限于這些公開的實施方案，本發(fā)明將覆蓋在專利權(quán)利要求書中所描述的范圍，以及權(quán)利要求范圍的各種變型和等效變化。
權(quán)利要求1.一種充氣包裝袋，由若干個氣室連接而成，氣室與氣室間以熱封線加以分割，該充氣包裝袋的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，連接該進(jìn)氣口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與各個氣室連通，所述的充氣包裝袋由上膜及下膜兩層薄膜組成，其特征在于由上、下氣閥膜組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L度夾置于前述的上、下膜之間，并且以橫跨整個充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，在上、下氣閥膜之間設(shè)置一耐熱印刷，氣位置恰位于進(jìn)氣道處，該耐熱印刷亦是以橫跨整個充氣包裝袋的方式加以設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的熱封線采用非等間隔的方式設(shè)置，各氣室尺寸大小不同，其形狀為成圓形、方形、多邊形。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的上膜、下膜、上氣閥膜、下氣閥膜是采用塑料或塑膠材質(zhì)的薄膜。
4.按照權(quán)利要求3所述的充氣包裝袋，其特征在于在上、下氣閥膜所組成的氣閥處，設(shè)置網(wǎng)狀熱印刷點。
5.按照權(quán)利要求4所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱印刷點之形狀是圓形。
6.按照權(quán)利要求3或4所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的網(wǎng)狀熱印刷點是上膜、上氣閥膜、下氣閥膜三層固定在一起。
7.按照權(quán)利要求1所述的充氣包裝袋，其特征在于在各氣室處設(shè)有折疊線。
8.按照權(quán)利要求1所述的充氣包裝袋，其特征在于所述的氣室設(shè)置成長條之柱狀，或設(shè)置形成菱形，或設(shè)置成圓形、或設(shè)置形成方形、或設(shè)置形成多邊形。
專利摘要充氣包裝袋，由若干個氣室連接而成，氣室與氣室間以熱封線加以分割，該充氣包裝袋的一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，連接該進(jìn)氣口設(shè)有一進(jìn)氣道，該進(jìn)氣道有氣路與各個氣室連通，所述的充氣包裝袋由上膜及下膜兩層薄膜組成，其特征在于由上、下氣閥膜組成的氣閥，以適當(dāng)?shù)拈L度夾置于前述的上、下膜之間，并且以橫跨整個充氣包裝袋的方式加以設(shè)置，在上、下氣閥膜之間設(shè)置一耐熱印刷，氣位置恰位于進(jìn)氣道處，該耐熱印刷亦是以橫跨整個充氣包裝袋的方式加以設(shè)置。所述的熱封線采用非等間隔的方式設(shè)置，使各氣室呈現(xiàn)不同大小之尺寸，或形成圓形、方形、多邊形等各類形狀。所述的上膜、下膜、上氣閥膜、下氣閥膜是采用塑料或塑膠等材質(zhì)的薄膜。
文檔編號B65D81/03GK2700260SQ20042004237
公開日2005年5月18日 申請日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者陳政涌, 陳黛華 申請人:佳美工業(yè)有限公司