專(zhuān)利名稱(chēng)：折疊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能將紗布、無(wú)紡布、纖維紙等原料進(jìn)行剪切、折疊成型的折疊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)的自動(dòng)折疊機(jī)只能折疊普通的棉紗布方塊片、纖維紙等單一單層原料；若用現(xiàn)有折疊機(jī)使用無(wú)紡布材料折疊方塊片，則會(huì)出現(xiàn)炸片、折疊錯(cuò)亂或錯(cuò)邊等現(xiàn)象，無(wú)法成型與連續(xù)生產(chǎn)。因此針對(duì)無(wú)紡布原料，還有專(zhuān)用無(wú)紡布折疊機(jī)，但其只能折疊帶毛邊的無(wú)紡布方塊片。如果折疊帶折邊的無(wú)紡布方塊片、或多層結(jié)構(gòu)重疊的原料，則會(huì)出現(xiàn)炸片、折疊錯(cuò)亂或錯(cuò)邊等現(xiàn)象，無(wú)法成型與連續(xù)生產(chǎn)。因此，上述兩種類(lèi)型設(shè)備都不適合于折疊有折邊的無(wú)紡布片，更不適合折疊具有多層結(jié)構(gòu)的原料，例如具有纖維紙與無(wú)紡布重疊的雙層結(jié)構(gòu)的原料。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是主要是提供一種有效克服折疊過(guò)程中出現(xiàn)炸片、折疊錯(cuò)亂或錯(cuò)邊等現(xiàn)象從而導(dǎo)致無(wú)法成型與連續(xù)生產(chǎn)的不足之處的折疊機(jī)；其次是提供一種能生產(chǎn)折疊帶折邊的材料的折疊機(jī)；再次是提供還能實(shí)現(xiàn)二種原料的自動(dòng)重疊、折疊成型的折疊機(jī)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種折疊機(jī)，包括上料系統(tǒng)；轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1，其包括轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)；刀架系統(tǒng)2；阻尼腳系統(tǒng)3，其包括阻尼腳30；交叉折疊系統(tǒng)4；主機(jī)架7；傳動(dòng)系統(tǒng)；所述上料系統(tǒng)與主機(jī)架7并列設(shè)置，所述轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1、刀架系統(tǒng)2、阻尼腳系統(tǒng)3、交叉折疊系統(tǒng)4和傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在所述主機(jī)架7上，轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1、刀架系統(tǒng)2、阻尼腳系統(tǒng)3、交叉折疊系統(tǒng)4和分別與傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械連接；所述阻尼腳系統(tǒng)3還包括阻尼腳加熱裝置34，設(shè)置于阻尼腳30內(nèi)，用于加熱阻尼腳表面，對(duì)原料實(shí)現(xiàn)熨燙過(guò)程。
上述的折疊機(jī)一個(gè)優(yōu)選方案是上述交叉折疊系統(tǒng)包括緯向一折機(jī)構(gòu)、緯向二折機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)、定型件14、移送接片機(jī)構(gòu)；所述緯向一折機(jī)構(gòu)、緯向二折機(jī)構(gòu)和上布機(jī)構(gòu)、移送接片機(jī)構(gòu)分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械連接，所述定型件14設(shè)置于所述上布機(jī)構(gòu)上表面。所述交叉折疊系統(tǒng)的緯向折疊拍上有與所述定型件相配合的通孔或指縫15，用于緯向折疊拍實(shí)現(xiàn)折疊動(dòng)作時(shí)，定型件從所述通孔或指縫15穿過(guò)。
上述的折疊機(jī)另一優(yōu)選方案是上述交叉折疊系統(tǒng)包括緯向一折折疊機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)和移送接片機(jī)構(gòu)；所述緯向一折折疊機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)和移送接片機(jī)構(gòu)分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械連接。所述移送接片機(jī)構(gòu)包括移送接片拍8和壓痕裝置，所述壓痕裝置設(shè)置于所述移送接片拍8上，用于在將完成經(jīng)向折疊后的原料移送到交叉折疊系統(tǒng)的上布機(jī)構(gòu)的同時(shí)，在原料上壓出一道壓痕，便于緯向一折機(jī)構(gòu)的有效折疊。所述緯向一折折疊機(jī)構(gòu)包括緯向折疊拍74、緯向折疊圓齒輪71、緯向折疊主動(dòng)扇形齒輪72、緯向折疊從動(dòng)扇形齒輪73、齒輪連桿77、傳動(dòng)連桿75、傳動(dòng)凸輪76；緯向折疊拍74分別與緯向折疊圓齒輪71機(jī)械連接，所述圓齒輪分別與緯向折疊主動(dòng)扇形齒輪72、從動(dòng)扇形齒輪73相嚙合，所述緯向折疊從動(dòng)扇形齒輪73通過(guò)齒輪連桿77與主動(dòng)扇形齒輪72機(jī)械連接，主動(dòng)扇形齒輪通過(guò)傳動(dòng)連桿75與傳動(dòng)凸輪76機(jī)械連接。
上述的折疊機(jī)，還包括溫度控制電路，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述阻尼腳的表面溫度。
上述的折疊機(jī)，所述轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)包括經(jīng)向一折前壓痕裝置、經(jīng)向一折后壓痕裝置51、經(jīng)向二折壓痕裝置52、壓痕連桿50；所述經(jīng)向一折前壓痕裝置固定在所述刀架系統(tǒng)的刀架座上，所述經(jīng)向一折后壓痕裝置51和經(jīng)向二折壓痕裝置51并列固定在所述壓痕連桿50上，所述壓痕連桿固定在所述刀架系統(tǒng)的刀架搖臂53上。
上述的折疊機(jī)，所述上料系統(tǒng)包括上料支架10、第一上料架11、第二上料架12，所述第一、二上料支架并列設(shè)置于所述上料支架10上，用于支撐成卷原料。所述上料系統(tǒng)還包括折邊桿13，固定在所述主機(jī)架7上；用于對(duì)原料在進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1前進(jìn)行折邊處理。
采用以上方案的有益效果是由于在阻尼腳上設(shè)置了加熱裝置，對(duì)經(jīng)向一折后的原料進(jìn)行壓平、壓實(shí)、熨燙，因此有助于對(duì)帶折邊的無(wú)紡布等原料、或是雙層結(jié)構(gòu)的原料的折疊成型，克服了現(xiàn)有的折疊機(jī)折疊此類(lèi)原料會(huì)出現(xiàn)炸片、折疊錯(cuò)亂或錯(cuò)邊，不適合折疊帶折邊的無(wú)紡布等材料、或者有雙層結(jié)構(gòu)原料的不足，擴(kuò)展了現(xiàn)有折疊機(jī)的折疊功能。
對(duì)阻尼腳增加表面溫度控制電路，可以根據(jù)不同原料的特性，設(shè)定并控制阻尼腳表面溫度，有利于對(duì)不同材料的折疊成型。在交叉折疊系統(tǒng)中增加定型件，可以使本實(shí)用新型的設(shè)備適于無(wú)紡布與纖維紙雙層材料折疊成型，克服了小規(guī)格產(chǎn)品在折疊過(guò)程中容易炸片、不易成型的現(xiàn)象，可生產(chǎn)出2英寸規(guī)格的折疊產(chǎn)品。在交叉折疊系統(tǒng)的移送接片拍上安裝壓痕裝置，代替現(xiàn)有折疊機(jī)中原來(lái)的一整套緯向成型內(nèi)折傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以對(duì)生產(chǎn)3”和4”等規(guī)格較大產(chǎn)品，緯向只完成一次折疊過(guò)程，減少了工序，簡(jiǎn)化了折疊部分結(jié)構(gòu)，有利于產(chǎn)品的緯向折疊，使其穩(wěn)定合格。本實(shí)用新型在原有的轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)上增加了經(jīng)向二折壓痕裝置，對(duì)產(chǎn)品經(jīng)向二折縫處也進(jìn)行壓痕，大大降低了炸片現(xiàn)象，有利于提高產(chǎn)品的合格率。
本實(shí)用新型上料系統(tǒng)設(shè)置有二個(gè)上料架，可以對(duì)二種相同或不同材料先行自動(dòng)重疊，再進(jìn)入到剪切、折疊工序，擴(kuò)展了現(xiàn)有折疊機(jī)的功能；還增加了折邊桿，可對(duì)材料先行折邊，滿(mǎn)足產(chǎn)品的特殊要求。

圖1是折疊機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是折疊機(jī)阻尼腳系統(tǒng)示意圖；圖3a是第一實(shí)施例折疊機(jī)阻尼腳結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b是圖3a的A向示意圖；圖4a是第二實(shí)施例折疊機(jī)阻尼腳結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖4a的B向示意圖；圖5是折疊機(jī)經(jīng)向外折傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖6是折疊機(jī)經(jīng)向外折結(jié)構(gòu)圖；圖7是圖6的折疊機(jī)經(jīng)向外折結(jié)構(gòu)的C向圖；圖8是折疊機(jī)移送接片拍結(jié)構(gòu)圖；圖9a是第一實(shí)施例折疊機(jī)交叉折疊系統(tǒng)的壓痕裝置結(jié)構(gòu)圖；圖9b是圖9a的折疊機(jī)壓痕裝置結(jié)構(gòu)的D向圖；圖10a、圖10b是第二實(shí)施例折疊機(jī)上布拍結(jié)構(gòu)圖；圖11是折疊機(jī)轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)示意圖；圖12是折疊機(jī)轉(zhuǎn)鼓壓痕裝置與切刀配合作用示意圖；圖13是第二實(shí)施例折疊機(jī)緯向折疊拍結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是第一實(shí)施例折疊機(jī)交叉(緯向)折疊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是折疊機(jī)的上布機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是在原有折疊機(jī)上增加纖維紙上料架和加裝了阻尼腳加熱裝置，并將原緯向兩次折疊設(shè)計(jì)成緯向一次折疊?；驹硎抢w維紙和無(wú)紡布在上料架上經(jīng)過(guò)重疊，經(jīng)過(guò)折邊桿折邊后同步輸入轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)，原料在轉(zhuǎn)鼓上經(jīng)過(guò)360°旋轉(zhuǎn)，這同時(shí)原料經(jīng)過(guò)剪切、經(jīng)向兩次折疊成型工序后被移送系統(tǒng)送到緯向交叉折疊系統(tǒng)，折疊后，產(chǎn)品被上槽板與閘門(mén)指、集槽系統(tǒng)有序的輸出。
本折疊機(jī)與現(xiàn)有的折疊機(jī)一樣，均采用雙通道模式，主要包括原料上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1、刀架系統(tǒng)2、阻尼腳系統(tǒng)3、交叉折疊系統(tǒng)4、產(chǎn)品輸出系統(tǒng)5、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
如圖1所示，在第一實(shí)施例折疊機(jī)中，原料上料系統(tǒng)主要由上料支架10、第一上料架11、第二上料架12、張力調(diào)整裝置、折邊桿13及導(dǎo)料滾筒等部件組成。兩組上料架一前一后的放置在上料支架10上，第一上料架11用于支撐成卷無(wú)紡布原料，增設(shè)的第二上料架12用于支撐纖維紙成卷原料；四套張力調(diào)整裝置分別安裝在第二上料架12和第一上料架11的一端，并用螺釘緊固在上料支架10上。上料支架10用角鋼焊接而成，它的一端與折疊機(jī)的主機(jī)架7用螺栓聯(lián)接。增設(shè)的折邊桿13是一根“L”型的桿，通過(guò)聯(lián)接塊固定在折疊機(jī)的主機(jī)架7上，折邊桿13對(duì)經(jīng)自動(dòng)重疊后的無(wú)紡布/纖維紙雙層材料在進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1前先進(jìn)行折邊，即對(duì)材料兩側(cè)先折小邊，使毛邊折進(jìn)里面，這樣現(xiàn)經(jīng)過(guò)剪切、經(jīng)緯向折疊的方塊片，各邊都不存在毛邊。
如圖1所示，轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1是由中心軸54固定在機(jī)架上，由鏈條單邊傳動(dòng)的多邊形圓柱體，轉(zhuǎn)鼓法蘭外右側(cè)為產(chǎn)品經(jīng)向一折(外折)傳動(dòng)曲線(xiàn)輪，外左側(cè)為產(chǎn)品經(jīng)向二折(內(nèi)折)傳動(dòng)曲線(xiàn)輪。如圖5、圖6、圖7所示，經(jīng)向一折由兩套處于同組外側(cè)的折疊葉片完成，折疊葉片20用螺釘固定在葉片座21上，葉片座兩端分別與聯(lián)接塊相聯(lián)，右端的聯(lián)接塊直接與右法蘭盤(pán)60相連，右端的聯(lián)接塊與固定在左法蘭盤(pán)61上的前組圓齒輪23相連，前組圓齒輪23的輪轂內(nèi)有軸承，可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，前組圓齒輪23與其下方的經(jīng)向外折主動(dòng)扇形齒輪25相嚙合，該經(jīng)向外折主動(dòng)扇形齒輪25固定在芯軸62的一端，芯軸62是一根鋼質(zhì)的圓柱體，它被固定在左側(cè)法蘭盤(pán)61兩邊的軸承座內(nèi)的軸承支撐，芯軸62的另一端緊固在連桿一端的孔內(nèi)，滑動(dòng)體是一種特制的軸承，其內(nèi)圈是一根軸，一端有螺紋，這根軸被螺母固定在連桿的另一端的光孔上。經(jīng)向外折主動(dòng)扇形齒輪25是一個(gè)特制的扇形齒輪，它的上半個(gè)扇形齒與前組圓齒輪23相嚙合，它的下半個(gè)扇形齒與經(jīng)向外折從動(dòng)扇形齒輪24的下半個(gè)扇形齒相嚙合，經(jīng)向外折主動(dòng)扇形齒輪25與經(jīng)向外折從動(dòng)扇形齒輪24結(jié)構(gòu)上是一樣的，只是作用上有主從之分，經(jīng)向外折從動(dòng)扇形齒輪24的上半個(gè)扇形齒與后組圓齒輪22相嚙合，后組圓齒輪22與前組圓齒輪23的結(jié)構(gòu)和固定方式相同，后組圓齒輪22又通過(guò)聯(lián)接塊與同組內(nèi)的另一葉片座相聯(lián)，該葉片座上仍然固定折疊葉片，葉片座的右端的聯(lián)接塊直接與右法蘭盤(pán)60相連。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使滑動(dòng)體在固定在機(jī)架上的外折曲線(xiàn)輪55的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，隨著曲線(xiàn)的變化，從而實(shí)現(xiàn)了折疊機(jī)的經(jīng)向一折(外折)。機(jī)架由角鋼焊接而成。
刀架系統(tǒng)2的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有無(wú)紡布折疊機(jī)對(duì)應(yīng)系統(tǒng)基本相同，由導(dǎo)向片、內(nèi)刀片和外刀片等組成。內(nèi)刀片長(zhǎng)度方向始終保持水平不變狀態(tài)，外刀片左低右高。外刀片被螺釘固定在外刀片角鋼座上，外刀片角鋼座的兩端連著外刀片座往復(fù)臂，往復(fù)臂被四個(gè)軸承卡著，其末端的下側(cè)固定著齒條，齒條與固定在刀架傳動(dòng)軸上的齒輪嚙合，在這一齒輪的外側(cè)，還有一個(gè)齒輪，與之嚙合的也是一個(gè)齒條，齒條連在連桿上，連桿的另一端連著一個(gè)特制的軸承，軸承卡在剪切傳動(dòng)曲線(xiàn)輪的凹槽內(nèi)；內(nèi)刀片的連結(jié)與之相似。
如圖11和圖12所示，是轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)1上的壓痕機(jī)構(gòu)，包括壓痕連桿50、經(jīng)向一折前壓痕裝置52、經(jīng)向一折后壓痕裝置51、經(jīng)向二折壓痕裝置；由于加工產(chǎn)品較厚(纖維紙/無(wú)紡布雙層材料)，在折疊過(guò)程中易產(chǎn)生炸片現(xiàn)象(就是折疊后有自動(dòng)展開(kāi)的現(xiàn)象)，故在剪切刀架上加裝了壓痕裝置，便于產(chǎn)品的折疊。原設(shè)備上就有經(jīng)向一折前后壓痕裝置52和51，本實(shí)用新型增加經(jīng)向二折壓痕裝置用螺釘固定在刀架座上，隨刀架一同運(yùn)動(dòng)。經(jīng)向二折壓痕裝置螺釘固定在壓痕片連桿50上，壓痕片連桿被螺釘固定在刀架搖臂53上，刀架搖臂隨刀架的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，刀架的運(yùn)動(dòng)是由剪切曲線(xiàn)輪驅(qū)動(dòng)的。由于經(jīng)向二折壓痕裝置的加裝，如圖12所示的轉(zhuǎn)鼓壓痕裝置與切刀的配合示意圖，切刀剪切81、82處，形成產(chǎn)品80，同時(shí)在轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)的作用下，分別壓出壓痕83、84、85，在原有機(jī)構(gòu)可以壓出83和85二處壓痕的情況下，又以增設(shè)的經(jīng)向二折壓痕裝置52壓出經(jīng)向二折的壓痕，這樣產(chǎn)品的三條折疊縫均有了壓痕，從而大大的降低了炸片現(xiàn)象，極大的增加了產(chǎn)品的制成率。
如圖2所示，阻尼腳系統(tǒng)3由阻尼腳30、阻尼腳導(dǎo)桿31、阻尼腳導(dǎo)桿壓片32、阻尼腳導(dǎo)桿座33、加熱管34、傳動(dòng)凸輪35、第一連桿36、連接塊37、球形軸承38、第二連桿40、橫梁39等組成。阻尼腳30的結(jié)構(gòu)如圖3a和圖3b所示，它的運(yùn)行軌跡是由前后傳動(dòng)和上下傳動(dòng)兩個(gè)相互獨(dú)立的運(yùn)行體系配合完成，其動(dòng)作的幅度是可調(diào)的，它的作用是將無(wú)紡布?jí)簩?shí)。當(dāng)向前后傳動(dòng)凸輪和向上下傳動(dòng)凸輪分別驅(qū)動(dòng)第一連桿36，連桿36的上端與連接塊37通過(guò)球形軸承38相聯(lián)(即球形鉸鏈)，連接塊37緊固在機(jī)架41上方的一根橫梁39上，它的另一端也通過(guò)球形軸承38與第二連桿40相連，在經(jīng)過(guò)阻尼腳導(dǎo)桿31和導(dǎo)桿座33，在導(dǎo)桿座33上有導(dǎo)桿壓片32，導(dǎo)桿壓片32的頂端與阻尼腳30相連，阻尼腳30靈活的掛在導(dǎo)桿壓片32上。當(dāng)凸輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)多根連桿后，動(dòng)作被復(fù)合成阻尼腳的運(yùn)動(dòng)曲線(xiàn)。由于連桿的長(zhǎng)度是可調(diào)的，故阻尼腳動(dòng)作的幅度是可調(diào)的。阻尼腳在每完成一個(gè)動(dòng)作周期后就回位，由于兩個(gè)凸輪的曲線(xiàn)是不變的，所以阻尼腳隨著凸輪的旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)的實(shí)現(xiàn)壓布過(guò)程。
由于當(dāng)需要加工的產(chǎn)品是無(wú)紡布和纖維紙雙層材料時(shí)，在折疊時(shí)易產(chǎn)生炸片，也就是原料折疊后又展開(kāi)的現(xiàn)象，根據(jù)熨斗燙衣服的原理，在阻尼腳上安裝電熱管34，溫度恒定并可以調(diào)，以適應(yīng)不同規(guī)格的無(wú)紡布，或不同同特性的其他原料。在阻尼腳30上鉆長(zhǎng)孔，把電熱管34放在其中，并增設(shè)由溫控器控制溫度，在原料的經(jīng)向一折后，阻尼腳在向前后傳動(dòng)凸輪和向上下傳動(dòng)凸輪的傳動(dòng)下合成運(yùn)動(dòng)，在實(shí)現(xiàn)壓布的同時(shí)實(shí)現(xiàn)熨燙過(guò)程。
如圖14和圖15所示，交叉折疊系統(tǒng)包括上布拍70、緯向折疊圓齒輪71、緯向折疊主動(dòng)扇形齒輪72、緯向折疊從動(dòng)扇形齒輪73、齒輪連桿77、緯向折疊拍74、傳動(dòng)連桿75、傳動(dòng)凸輪76；上布拍70、緯向折疊拍74分別與對(duì)稱(chēng)設(shè)置的二個(gè)緯向折疊圓齒輪71機(jī)械連接，該二個(gè)圓齒輪分別與緯向折疊主動(dòng)扇形齒輪72、從動(dòng)扇形齒輪73相嚙合，緯向折疊從動(dòng)扇形齒輪73通過(guò)齒輪連桿77與主動(dòng)扇形齒輪72機(jī)械連接，主動(dòng)扇形齒輪通過(guò)傳動(dòng)連桿75與傳動(dòng)凸輪76機(jī)械連接。本系統(tǒng)完成的是產(chǎn)品的緯向折疊。緯向折疊拍的底面固定在定位座上，扇形齒輪72通過(guò)傳動(dòng)連桿75被折疊傳動(dòng)凸輪76驅(qū)動(dòng)。緯向折疊只采用一次折疊(即緯向外折)，這樣在原基礎(chǔ)上減少了一套折疊機(jī)構(gòu)，降低了傳動(dòng)系統(tǒng)的復(fù)雜程度。
如圖8、圖9a、圖9b所示，在交叉折疊機(jī)構(gòu)的移送接片拍上安裝了一個(gè)T字形的且高于其平面的壓痕塊，壓痕塊用螺釘與移送接片拍聯(lián)接，就是這個(gè)T字形的壓痕片取代了原來(lái)的一整套成型內(nèi)折傳動(dòng)系統(tǒng)，其目的一樣，都是在原料上壓一道印痕，便于最后一道折疊工序成型外折的有效折疊。
產(chǎn)品輸出系統(tǒng)5由上槽板與閘門(mén)指、集槽裝置等組成，產(chǎn)品折疊成型后，上槽板旋轉(zhuǎn)90°將經(jīng)剪切、折疊成型的片狀材料送入集槽并處于靜止垂直狀態(tài)時(shí)，閘門(mén)指在傳動(dòng)系統(tǒng)的控制下，從上槽板上方迅速插入上槽板凹槽中，此時(shí)上槽板進(jìn)入回位程序轉(zhuǎn)入下道工序，閘門(mén)指代替上槽板將已上槽的無(wú)紡布夾紙片擋在集槽內(nèi)，如此反復(fù)，便實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的有序輸出。
傳動(dòng)系統(tǒng)由一臺(tái)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)部分由凸輪、鏈輪鏈條、扇形齒輪和曲線(xiàn)輪等組成，傳動(dòng)部分的配合極其緊湊。
控制系統(tǒng)由PLC、觸摸屏等組成，屏幕上可以顯示速度、計(jì)數(shù)等功能?？刂葡到y(tǒng)安裝在電控箱內(nèi)，集中控制與分散控制相結(jié)合，在觸摸屏上可以直接修改設(shè)備參數(shù)，中文菜單，可以輕松的操作和調(diào)整設(shè)備。中文界面的觸摸屏，設(shè)備的操作更加簡(jiǎn)單。本例增設(shè)的溫度控制電路，用于對(duì)阻尼腳表面溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并可以針對(duì)不同的加工原料的特性，設(shè)定合理的熨燙溫度。
本實(shí)施例折疊機(jī)適于生產(chǎn)3英寸、4英寸規(guī)格的無(wú)紡布或無(wú)紡布與纖維紙雙層材料的折疊片，作為醫(yī)用材料。
本實(shí)用新型的第二實(shí)施例由于需要生產(chǎn)2英寸產(chǎn)品的小規(guī)格產(chǎn)品，與第一實(shí)施例的不同之處在于，保留現(xiàn)有折疊機(jī)的緯向二次折疊機(jī)構(gòu)，并在交叉折疊系統(tǒng)的上布拍上加裝繡花針，其阻尼腳的結(jié)構(gòu)作了改進(jìn)，結(jié)構(gòu)如圖4a、圖4b所示。由于規(guī)格小的產(chǎn)品，在最后一道工序緯向外折后，產(chǎn)品易炸開(kāi)，就沒(méi)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的出料工序。在上布拍上加裝了一根定型用的繡花針，針與上布拍的上表面垂直，如圖10a、圖10b所示的當(dāng)上布拍將經(jīng)剪切、經(jīng)向折疊的原料送至上布拍時(shí)，繡花針穿過(guò)原料將其臨時(shí)固定，防止此時(shí)原料炸開(kāi)，不能折疊成型，既解決了出料的問(wèn)題，又對(duì)產(chǎn)品沒(méi)有任何負(fù)面作用。
移送接片拍將產(chǎn)品移送到上布拍上，產(chǎn)品被上布拍上的繡花針14定位，繡花針的高度高出上布拍表面約12mm，當(dāng)移送接片拍將產(chǎn)品送到上布拍上時(shí)，繡花針從移送接片拍的指縫里穿過(guò)，(由于2”折疊機(jī)的緯向折疊仍采用兩次折疊動(dòng)作)緯向一折動(dòng)作在產(chǎn)品上壓痕，緯向二折將產(chǎn)品折成型，在這兩次折疊的過(guò)程中，繡花針從如圖13所示的緯向折疊拍的一個(gè)約φ4mm的圓孔15內(nèi)穿過(guò)。成型后的產(chǎn)品被繡花針牢牢定位在上布拍表面，并隨著上布拍90°旋轉(zhuǎn)后，被垂直送到出料槽78上，到位后，出料槽上的在氣缸的作用下向下運(yùn)動(dòng)，閘門(mén)指插到上布拍的指縫里并擋住產(chǎn)品，然后上布拍回位，繡花針脫離產(chǎn)品，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的緯向折疊和產(chǎn)品出料動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種折疊機(jī)，包括上料系統(tǒng)；轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)，其包括轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)；刀架系統(tǒng)(2)；阻尼腳系統(tǒng)(3)，其包括阻尼腳(30)；交叉折疊系統(tǒng)(4)；主機(jī)架(7)；傳動(dòng)系統(tǒng)；所述上料系統(tǒng)與主機(jī)架(7)并列設(shè)置，所述轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)、刀架系統(tǒng)(2)、阻尼腳系統(tǒng)(3)、交叉折疊系統(tǒng)(4)和傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置在所述主機(jī)架(7)上，轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)、刀架系統(tǒng)(2)、阻尼腳系統(tǒng)(3)、交叉折疊系統(tǒng)(4)和分別與傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械連接；其特征是所述阻尼腳系統(tǒng)(3)還包括阻尼腳加熱裝置(34)，設(shè)置于阻尼腳(30)內(nèi)，用于加熱阻尼腳表面，對(duì)原料實(shí)現(xiàn)熨燙過(guò)程。
2.如權(quán)利要求1所述的折疊機(jī)，其特征是所述交叉折疊系統(tǒng)包括緯向一折機(jī)構(gòu)、緯向二折機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)、定型件(14)、移送接片機(jī)構(gòu)；所述緯向一折機(jī)構(gòu)、緯向二折機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)和移送接片機(jī)構(gòu)分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械連接，所述定型件(14)設(shè)置于所述上布機(jī)構(gòu)上表面。
3.如權(quán)利要求1所述的折疊機(jī)，其特征是所述交叉折疊系統(tǒng)包括緯向一折折疊機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)和移送接片機(jī)構(gòu)；所述緯向一折折疊機(jī)構(gòu)、上布機(jī)構(gòu)和移送接片機(jī)構(gòu)分別與所述傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的折疊機(jī)，其特征是所述移送接片機(jī)構(gòu)包括移送接片拍(8)和壓痕裝置，所述壓痕裝置設(shè)置于所述移送接片拍(8)上，用于在將完成經(jīng)向折疊后的原料移送到交叉折疊系統(tǒng)的上布機(jī)構(gòu)的同時(shí)，在原料上壓出一道壓痕，便于緯向一折機(jī)構(gòu)的有效折疊。
5.如權(quán)利要求3所述的折疊機(jī)，其特征是所述緯向一折折疊機(jī)構(gòu)包括緯向折疊拍(74)、緯向折疊圓齒輪(71)、緯向折疊主動(dòng)扇形齒輪(72)、緯向折疊從動(dòng)扇形齒輪(73)、齒輪連桿(77)、傳動(dòng)連桿(75)、傳動(dòng)凸輪(76)；緯向折疊拍(74)分別與緯向折疊圓齒輪(71)機(jī)械連接，所述圓齒輪分別與緯向折疊主動(dòng)扇形齒輪(72)、從動(dòng)扇形齒輪(73)相嚙合，所述緯向折疊從動(dòng)扇形齒輪(73)通過(guò)齒輪連桿(77)與主動(dòng)扇形齒輪(72)機(jī)械連接，主動(dòng)扇形齒輪通過(guò)傳動(dòng)連桿(75)與傳動(dòng)凸輪(76)機(jī)械連接。
6.如權(quán)利要求2所述的折疊機(jī)，其特征是所述交叉折疊系統(tǒng)的緯向折疊拍上有與所述定型件(14)相配合的通孔或指縫(15)，用于緯向折疊拍實(shí)現(xiàn)折疊動(dòng)作時(shí)，定型件(14)從所述通孔或指縫(15)穿過(guò)。
7.如權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一項(xiàng)所述的折疊機(jī)，其特征是還包括溫度控制電路，用于實(shí)時(shí)監(jiān)控所述阻尼腳的表面溫度。
8.如權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一項(xiàng)所述的折疊機(jī)，其特征是所述上料系統(tǒng)包括上料支架(10)、第一上料架(11)、第二上料架(12)，所述第一、二上料支架并列設(shè)置于所述上料支架(10)上，用于支撐成卷原料。
9.如權(quán)利要求8所述的折疊機(jī)，其特征是所述上料系統(tǒng)還包括折邊桿(13)，固定在所述主機(jī)架(7)上；用于對(duì)原料在進(jìn)入所述轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)(1)前進(jìn)行折邊處理。
10.如權(quán)利要求1、2、3、5、6中任一項(xiàng)所述的折疊機(jī)，其特征是所述轉(zhuǎn)鼓壓痕機(jī)構(gòu)包括經(jīng)向一折前壓痕裝置、經(jīng)向一折后壓痕裝置(51)、經(jīng)向二折壓痕裝置(52)、壓痕連桿(50)；所述經(jīng)向一折前壓痕裝置固定在所述刀架系統(tǒng)的刀架座上，所述經(jīng)向一折后壓痕裝置(51)和經(jīng)向二折壓痕裝置(51)并列固定在所述壓痕連桿(50)上，所述壓痕連桿固定在所述刀架系統(tǒng)的刀架搖臂(53)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能將無(wú)紡布和纖維紙自動(dòng)重疊并剪切、折疊成型的折疊機(jī)，由原料上料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓系統(tǒng)、刀架系統(tǒng)、交叉折疊系統(tǒng)、阻尼腳系統(tǒng)、產(chǎn)品輸出系統(tǒng)等組成；本實(shí)用新型在阻尼腳上設(shè)置了加熱裝置，對(duì)經(jīng)向一折后的原料進(jìn)行壓平、壓實(shí)、熨燙，因此有助于對(duì)帶折邊的無(wú)紡布等原料、或是雙層結(jié)構(gòu)的原料的折疊成型，克服了現(xiàn)有的折疊機(jī)加工此類(lèi)原料會(huì)出現(xiàn)炸片、折疊錯(cuò)亂或錯(cuò)邊，不適合折疊帶折邊的無(wú)紡布等材料、或者雙層結(jié)構(gòu)原料的不足，擴(kuò)展了現(xiàn)有折疊機(jī)的折疊功能。
文檔編號(hào)B65H45/00GK2677345SQ20042004282
公開(kāi)日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月19日
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