專利名稱：可注油皮帶托輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機(jī)用的可注油皮帶托輥。
背景技術(shù)：
皮帶輸送機(jī)在實(shí)際使用中托輥易損壞，主要原因如下1、軸承與塑料密封內(nèi)環(huán)之間空間小，潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存少。2、潤(rùn)滑脂是半液體潤(rùn)滑劑，在軸承缺少潤(rùn)滑脂時(shí)，不能及時(shí)補(bǔ)給潤(rùn)滑脂，造成軸承長(zhǎng)期在無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3、軸承座采用單向密封。軸承與軸承座(里側(cè))沒(méi)有密封裝置，軸與軸承座之間間隙過(guò)大，裝配中注在軸承內(nèi)很少一部分潤(rùn)滑脂，被轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥擠到了托輥管壁內(nèi)，起不到潤(rùn)滑作用。托輥軸是粗加工，沒(méi)有做防銹處理，軸上的鐵沫(圓鋼撥絲表面冷卻產(chǎn)生的一種薄鐵沫)掉下來(lái)，通過(guò)軸承座里側(cè)進(jìn)入軸承，造成損壞。4、軸承座用鋼板沖壓而成，鋼板薄時(shí)鋼性小，易變形；鋼板厚時(shí)，管體與軸承座是電焊連接，不易拆裝維修；鋼板沖壓軸承座制作精度不高，有誤差，裝配維修困難。5、塑料密封環(huán)(迷宮式)密封效果差，只增加了內(nèi)側(cè)塑料密封蓋的強(qiáng)度。塑料密封環(huán)密封，內(nèi)、外環(huán)在軸向有1-1.5毫米的間隙，雖有內(nèi)環(huán)里潤(rùn)滑脂起輔助密封作用，但是，在惡劣潮濕、淋水、煤塵較大的環(huán)境下，易進(jìn)潮氣、淋水、煤塵，造成潤(rùn)滑脂內(nèi)夾帶雜質(zhì)而損壞軸承。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種可注油皮帶托輥，它不僅潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存腔空間大，而且軸承座和密封蓋與輥軸之間密封好，可以有效地防止淋水、潮氣和煤塵的入侵。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是軸承座軸孔的內(nèi)圓柱面上有油封氈圈槽，油封氈圈槽內(nèi)有油封氈圈，軸承座通過(guò)油封氈圈套在輥軸的右側(cè)，軸承座有向右開(kāi)口的凹槽，凹槽內(nèi)圓柱壁上有向軸心凸起不連續(xù)的軸承外圈固定座，軸承的外圈與軸承外圈固定座緊配合，軸承的內(nèi)圈套在輥軸上，密封蓋通過(guò)其軸孔圓柱面上的油封氈圈套在輥軸上，密封蓋的外圓柱面上有螺紋，與軸承座右端的內(nèi)螺紋旋合固定，軸承座的外圓柱面與管體的右端固定，管體、軸承座壁上有帶螺紋的徑向注油孔，注油孔中旋合密封螺釘；管體左端與輥軸左端之間的結(jié)構(gòu)與右側(cè)對(duì)稱。
所述軸承座的左側(cè)與輥軸軸肩之間的輥軸上套有墊圈。
所述軸承座凹槽內(nèi)端壁與軸承之間的輥軸上套有拆軸承耳環(huán)，拆軸承耳環(huán)的兩端有螺紋孔。
由于軸承外圈固定座采用不連續(xù)的結(jié)構(gòu)，所以加大了潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存腔空間。由于軸承座和密封蓋螺紋連接，軸承座、密封蓋與輥軸之間采用油封氈圈密封，所以密封效果好，有效地防止了淋水、潮氣和煤塵的入侵，即使在非常惡劣的環(huán)境中也能正常工作。由于設(shè)計(jì)了方便注油的注油孔，所以可以方便地定期加油，使其使用壽命大大增加，降低了使用成本。由于軸承座與輥軸軸肩之間有墊圈，所以保證了輥軸軸肩對(duì)軸承座的定位，不會(huì)出現(xiàn)輥軸由于干磨啃吃軸承座而損壞的現(xiàn)象。由于有拆軸承耳環(huán)，所以拆卸軸承方便，維修省時(shí)省力。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型主視圖；圖2為本實(shí)用新型圖1中的A-A局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型軸承座主視圖；圖4為本實(shí)用新型軸承座左視圖。
具體實(shí)施方式
軸承座13軸孔的內(nèi)圓柱面上有油封氈圈槽17，如圖4所示，油封氈圈槽17內(nèi)有油封氈圈11，如圖2所示，軸承座13通過(guò)油封氈圈11套在輥軸7的右側(cè)。軸承座13的左側(cè)與輥軸7軸肩之間的輥軸7上套有墊圈10。軸承座13有向右開(kāi)口的凹槽20，凹槽20內(nèi)圓柱壁上有四個(gè)向軸心凸起的軸承外圈固定座3，軸承外圈固定座3的橫截面為燕尾狀，如圖1、3所示。軸承5的外圈與軸承外圈固定座3緊配合，軸承5的內(nèi)圈套在輥軸7上。所述軸承座13的凹槽20內(nèi)端壁與軸承5之間的輥軸7上套有拆軸承耳環(huán)2，拆軸承耳環(huán)2的兩端有螺紋孔12。密封蓋6通過(guò)其軸孔圓柱面上的油封氈圈16套在輥軸7上，密封蓋6的外圓柱面上有螺紋，與軸承座13右端口的內(nèi)螺紋旋合固定。為了防止密封蓋6松脫，在密封蓋6與軸承座13螺紋接觸處有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋合頂絲18。所述密封蓋6的外端面上有擰蓋孔8。所述密封蓋6與軸承座13的凹槽20之間形成潤(rùn)滑油存儲(chǔ)腔4。軸承座13的外圓柱面與管體1的右端固定，管體1、軸承座13圓柱壁上均布三個(gè)帶螺紋的徑向注油孔19，注油孔19中旋合密封螺釘14。為了進(jìn)一步提高密封性，在軸承5內(nèi)圈與密封蓋6之間有“O”型橡膠圈15。為清除使用過(guò)程中潤(rùn)滑油內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)，在所述的軸承外圈固定座3的端壁上固定永磁鐵9。
管體1的左端與輥軸7左端之間的結(jié)構(gòu)與右側(cè)對(duì)稱。
權(quán)利要求1.一種可注油皮帶托輥，其特征在于軸承座(13)軸孔的內(nèi)圓柱面上有油封氈圈槽(17)，油封氈圈槽(17)內(nèi)有油封氈圈(11)，軸承座(13)通過(guò)油封氈圈(11)套在輥軸(7)的右側(cè)，軸承座(13)有向右開(kāi)口的凹槽(20)，凹槽(20)內(nèi)圓柱壁上有向軸心凸起不連續(xù)的軸承外圈固定座(3)，軸承(5)的外圈與軸承外圈固定座(3)緊配合，軸承(5)的內(nèi)圈套在輥軸(7)上，密封蓋(6)通過(guò)其軸孔內(nèi)圓柱面上的油封氈圈(16)套在輥軸(7)上，密封蓋(6)的外圓柱面上有螺紋，與軸承座(13)右端的內(nèi)螺紋旋合固定，軸承座(13)右端的外圓柱面與管體(1)的右端固定，管體(1)、軸承座(13)的壁上有帶螺紋的徑向注油孔(19)，注油孔(19)中旋合密封螺釘(14)；管體(1)左端與輥軸(7)左端之間的結(jié)構(gòu)與右側(cè)對(duì)稱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶托輥，其特征在于所述軸承座(13)的左側(cè)與輥軸(7)軸肩之間的輥軸(7)上套有墊圈(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶托輥，其特征在于所述軸承座(13)凹槽(20)內(nèi)端壁與軸承(5)之間的輥軸(7)上套有拆軸承耳環(huán)(2)，拆軸承耳環(huán)(2)的兩端有螺紋孔(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶托輥，其特征在于所述的軸承(5)內(nèi)圈與密封蓋(6)之間有“O”型橡膠圈(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的皮帶托輥，其特征在于所述的軸承外圈固定座(3)的端壁上固定永磁鐵(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的皮帶托輥，其特征在于所述密封蓋(6)與軸承座(13)螺紋接觸處有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)旋合頂絲(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的皮帶托輥，其特征在于所述密封蓋(6)的外端面上有擰蓋孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)用的可注油皮帶托輥，軸承座軸孔的內(nèi)圓柱面上有油封氈圈槽，油封氈圈槽內(nèi)有油封氈圈，軸承座通過(guò)油封氈圈套在輥軸的右側(cè)，軸承座有向右開(kāi)口的凹槽，凹槽內(nèi)圓柱壁上有向軸心凸起不連續(xù)的軸承外圈固定座，軸承的外圈與軸承外圈固定座緊配合，軸承的內(nèi)圈套在輥軸上，密封蓋通過(guò)其軸孔圓柱面上的油封氈圈套在輥軸上，密封蓋的外圓柱面上有螺紋，與軸承座右端的內(nèi)螺紋旋合固定，軸承座的外圓柱面與管體的右端固定，管體、軸承座壁上有帶螺紋的徑向注油孔，注油孔中旋合密封螺釘；管體左端與輥軸左端之間的結(jié)構(gòu)與右側(cè)對(duì)稱。它不僅潤(rùn)滑脂存儲(chǔ)腔空間大，而且軸承座和密封蓋與輥軸之間密封好，可以有效地防止水和媒塵的入侵。
文檔編號(hào)B65G39/09GK2706440SQ200420048480
公開(kāi)日2005年6月29日 申請(qǐng)日期2004年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月14日
發(fā)明者李國(guó)生 申請(qǐng)人:李國(guó)生