專利名稱：導(dǎo)絲器結(jié)合件的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于一種化纖彈力絲假捻機(jī)(DTY機(jī))往復(fù)機(jī)構(gòu)的重要部件，具體地說是一種導(dǎo)絲器結(jié)合件。
二背景技術(shù)：
化纖高速彈力絲假捻機(jī)是一種將滌綸或錦綸預(yù)取向絲(POY)進(jìn)行加熱，假捻變形成高強(qiáng)度、低伸縮性(或高伸縮性)，具有一定蓬松性彈力絲的化纖機(jī)械，經(jīng)過該機(jī)械生產(chǎn)的成品彈力絲廣泛用于后道織造工藝中，目前其速度已達(dá)到1000～1500米/分。在加彈變形的最后一道工藝是將已變形的彈力成品絲通過高速往復(fù)卷繞機(jī)構(gòu)，將彈力絲繞到筒管上，以完成整個(gè)加彈絲束的卷裝。在卷裝過程中，導(dǎo)絲器結(jié)合件是至關(guān)重要的零件之一，其結(jié)構(gòu)、質(zhì)量的好壞直接影響成品彈力絲的質(zhì)量指標(biāo)。在一臺(tái)高速彈力絲假捻機(jī)上就有240～264個(gè)導(dǎo)絲器結(jié)合件，在機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果導(dǎo)絲器結(jié)合件出現(xiàn)故障，不能立即排除故障，只能等到停機(jī)時(shí)才能予以更換，排除故障。
目前使用的高速彈力絲假捻機(jī)采用進(jìn)口導(dǎo)絲器結(jié)合件。這種導(dǎo)絲器結(jié)合件前端采用0.8mm彈簧鋼板沖壓成形，再粘結(jié)導(dǎo)絲器，其形狀如刀口，在高速往復(fù)卷繞時(shí)，如果產(chǎn)生意外絲束纏輥，導(dǎo)絲器結(jié)合件前端會(huì)逐漸抬高，操作工在不停機(jī)的情況清除纏輥絲時(shí)，容易被高速往復(fù)的導(dǎo)絲器結(jié)合件前端鋼板割傷手，發(fā)生工傷事故，安全性差。同時(shí)，導(dǎo)絲器結(jié)合件前端雖有一定的彈性，但剛性較差，導(dǎo)絲器結(jié)合件體材料為尼龍，受熱較軟，尤其是卷繞張力變化時(shí)，導(dǎo)絲器前端也會(huì)因張力變化而產(chǎn)生波動(dòng)，影響卷繞成形，產(chǎn)生筒子成形端面不平齊的缺陷。另外，由于導(dǎo)絲器結(jié)合件上的小滑塊與結(jié)合件體為一體式結(jié)構(gòu)，往復(fù)機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)小滑塊在變幅導(dǎo)軌中磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致導(dǎo)絲器結(jié)合件往復(fù)運(yùn)動(dòng)不準(zhǔn)確，最終造成卷繞筒子成形出現(xiàn)伴絲(即蛛網(wǎng)絲)，退繞困難影響后道織造。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種安全性好、結(jié)構(gòu)剛性高、耐磨損的導(dǎo)絲器結(jié)合件，使用該導(dǎo)絲器結(jié)合件的卷繞筒子成形質(zhì)量高。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器、結(jié)合件體和小滑塊，導(dǎo)絲器和小滑塊均設(shè)置在結(jié)合件體上，其特征是所述結(jié)合件體為一整體結(jié)構(gòu)；導(dǎo)絲器外表面的過渡段為圓弧形，導(dǎo)絲器設(shè)置在結(jié)合件體的前端。導(dǎo)絲器與結(jié)合件體粘結(jié)在一起，導(dǎo)絲器的厚度可適當(dāng)增大。
本實(shí)用新型中，結(jié)合件體采用新型工程塑料，可大大提高結(jié)合件體的強(qiáng)度和剛性，并且具有一定的韌性，整體平整度好，不受卷繞張力波動(dòng)而影響卷繞成形。小滑塊采用新型耐磨工程塑料模壓成形，大大增強(qiáng)小滑塊的耐磨性，使用壽命長，小滑塊是可拆卸地安裝在結(jié)合件體上，更換方便，避免了因小滑塊磨損而整體更換導(dǎo)絲器結(jié)合件所造成的生產(chǎn)成本增加。導(dǎo)絲器采用耐磨性能好的材料，經(jīng)精密拋光，表面光潔度好，提高了DTY機(jī)纖維適紡范圍，尤其適合超細(xì)多孔纖維的變形加工。
本實(shí)用新型取消用0.8mm彈簧鋼板沖壓成形的導(dǎo)絲器結(jié)合件前端，采用一體化設(shè)計(jì)，將圓弧形導(dǎo)絲器直接與結(jié)合件體粘結(jié)，并且各部件均采用耐磨性能好的新型工程塑料制成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、安全性好，不會(huì)因?qū)Ыz器而傷害手；2、導(dǎo)絲器結(jié)合件體的強(qiáng)度和剛性高，絲卷繞成形質(zhì)量好；3、小滑塊耐磨性好并可更換，使用壽命長成本低。
四

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型所述的導(dǎo)絲器結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器1、結(jié)合件體2和小滑塊3，導(dǎo)絲器1和小滑塊3均設(shè)置在結(jié)合件體2上，結(jié)合件體2為一整體結(jié)構(gòu)。導(dǎo)絲器1外表面的過渡段為圓弧形，導(dǎo)絲器1設(shè)置在結(jié)合件體2的前端。導(dǎo)絲器1與結(jié)合件體2粘結(jié)在一起，為提高安全性，防止導(dǎo)絲器結(jié)合件前端割傷手，導(dǎo)絲器1的厚度可適當(dāng)增大。
結(jié)合件體2采用新型工程塑料，可大大提高結(jié)合件體的強(qiáng)度和剛性，并且具有一定的韌性，整體平整度好，不受卷繞張力波動(dòng)而影響卷繞成形。小滑塊3采用新型耐磨工程塑料模壓成形，大大增強(qiáng)小滑塊的耐磨性，使用壽命長，小滑塊3是可拆卸地安裝在結(jié)合件體2上，更換方便，避免了因小滑塊3磨損而整體更換導(dǎo)絲器結(jié)合件所造成的生產(chǎn)成本增加。導(dǎo)絲器1采用耐磨性能好的材料，經(jīng)精密拋光，表面光潔度好，提高了DTY機(jī)纖維適紡范圍，尤其適合超細(xì)多孔纖維的變形加工。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器(1)、結(jié)合件體(2)和小滑塊(3)，導(dǎo)絲器(1)和小滑塊(3)均設(shè)置在結(jié)合件體(2)上，其特征是所述結(jié)合件體(2)為一整體結(jié)構(gòu)；導(dǎo)絲器(1)外表面的過渡段為圓弧形，導(dǎo)絲器(1)設(shè)置在結(jié)合件體(2)的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)絲器結(jié)合件，其特征是小滑塊(3)可拆卸地安裝在結(jié)合件體(2)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全性好、使用壽命長的導(dǎo)絲器結(jié)合件，包括導(dǎo)絲器、結(jié)合件體和小滑塊，導(dǎo)絲器和小滑塊均設(shè)置在結(jié)合件體上，小滑塊可從結(jié)合件體上拆卸下來，結(jié)合件體為一整體結(jié)構(gòu)；導(dǎo)絲器外表面的過渡段為圓弧形，導(dǎo)絲器設(shè)置在結(jié)合件體的前端。導(dǎo)絲器與結(jié)合件體粘結(jié)在一起，導(dǎo)絲器的厚度可適當(dāng)增大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型導(dǎo)絲器結(jié)合件體的強(qiáng)度和剛性高，卷繞成形質(zhì)量好、成本低，它在假捻機(jī)中具有廣泛的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B65H57/00GK2756659SQ20042005443
公開日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者黃灝, 胡康復(fù), 張似鋼 申請(qǐng)人:江蘇宏源紡機(jī)股份有限公司