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      雙鋁包裝機雙級整理上料裝置的制作方法

      文檔序號:4174617閱讀:223來源:國知局
      專利名稱:雙鋁包裝機雙級整理上料裝置的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種雙鋁包裝機雙級整理上料裝置。
      背景技術
      目前,制藥行業(yè)普遍采用鋁箔對片劑或膠囊劑進行包裝,這種包裝是將經(jīng)上料器順序排列的藥粒按照雙鋁包裝機模具輥窩孔的分布情況逐粒添入經(jīng)模具輥封合的窩孔內(nèi)?,F(xiàn)有的雙鋁包裝機上料裝置,大多采用水平振動或依靠重力的方式將藥粒堆積在帶有固定滑道的上料板上,再通過輥刷將堆積的藥粒反向推動,使藥粒落入上料板的滑道內(nèi),隨后滑入下料板。這種上料裝置存在的主要問題是藥粒落入滑道內(nèi)屬于隨機性動作,造成藥粒的供應速度隨機性的變化,當主機速度過高時,會出現(xiàn)排序后的藥粒供應不足的現(xiàn)象,影響整機性能;其次,當藥粒堆入上料板與輥刷之間時,由于輥刷的撥打,會對藥粒造成一定的損傷,增加了藥粒的破損度,進而影響下料的順暢性,使整機的成品率下降。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的是要解決現(xiàn)有包裝機速度過高、上料裝置供應不足的問題,提供一種供料充足,可快速、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)且藥品破損率低的雙鋁包裝機雙級整理上料裝置。
      本實用新型是這樣實現(xiàn)的它有一個支架,在支架側(cè)端設有支撐座,在支撐座頂部設置有料斗,在支撐座上對應料斗處設有振動篩和振動裝置,在支架上對應振動篩的出料口處設置有由上儲料板、護罩和輥刷構(gòu)成的一級分料倉,其特殊之處是所說的振動篩為前窄后寬結(jié)構(gòu),在上儲料板上對應一級分料倉處設有料位檢測裝置,在支架上與上儲料板相鄰處設有下儲料板和蓋板,所說的下儲料板和蓋板形成的空腔為二級分料倉,一級分料倉和二級分料倉之間為儲料倉,在二級分料倉內(nèi)均布有分料隔板和撥叉機構(gòu),所說的撥叉機構(gòu)和分料隔板彼此相隔。
      本實用新型的優(yōu)點是1、由于振動篩為前窄后寬結(jié)構(gòu),使出料口突然變寬,當藥料經(jīng)振動篩向前運動時,無序重疊排列的藥料在振動的作用下,大部分藥料被初步排成單層無序狀態(tài)。小部分重疊豎立的藥料,經(jīng)過輥刷的撥動作用變成單片無序排列狀態(tài)并進入儲料倉,從而有效降低上料過程中藥料的破損率。
      2、由于在上儲料板上設有料位檢測裝置,通過料位檢測裝置可以控制振動裝置,進而控制上料速度,使該雙鋁包裝機雙級整理上料裝置上料,供料充足,運轉(zhuǎn)快速、穩(wěn)定。
      3、由于設有二級分料倉且在二級分料倉內(nèi)設置分料隔板和撥叉機構(gòu),通過撥叉機構(gòu)可完成單層排序,并使下料順暢,從而提高整機的成品率和工作效率。


      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1的俯視圖。
      圖中1-料斗,2-振動篩,3-一級分料倉,4-輥刷,5-護罩,6-料位檢測裝置,7-上儲料板,8-支架,9-撥叉機構(gòu),10-下儲料板,11-儲料倉,12-二級分料倉,13-振動裝置,14-支撐座,15-出料口,16-電機,17-托板,18-分料隔板,19-蓋板。
      具體實施方式
      如圖所示,本實用新型有一個支架8,在支架8側(cè)端設置有支撐座14,在支撐座14頂部通過緊固螺栓安裝有料斗1,在支撐座14上還設置有振動裝置13和振動篩2,所說的振動篩2為前窄后寬結(jié)構(gòu),振動裝置13通過傳動機構(gòu)與電機16相連,在支架8上緊固有托板17,在托板17上設有上儲料板7,在上儲料板7上設置輥刷4和有機玻璃護罩5,所說的上儲料板7、護罩5和輥刷4構(gòu)成一級分料倉3,一級分料倉3入料口與振動篩2的出料口15位置對應,在上儲料板7上對應一級分料倉3位置通過螺栓固定有料位檢測裝置6,所說的料位檢測裝置6與電機16執(zhí)行電路相連接,用于控制振動裝置13的工作狀態(tài)。在托板17上與上儲料板7相鄰處設有下儲料板10,在支架8上對應下儲料板10上方位置設有蓋板19,下儲料板10與蓋板19之間的空腔為二級分料倉12,一級分料倉3和二級分料倉12之間為儲料倉11。在二級分料倉12內(nèi)均布有分料隔板18和撥叉機構(gòu)9,所說的撥叉機構(gòu)9和分料隔板18彼此相隔,下儲料板10表面位于撥叉機構(gòu)9兩側(cè)區(qū)域為儲料滑道,撥叉機構(gòu)9通過傳動機構(gòu)與電機16相連。
      工作時,物料由料斗1進入振動篩2,振動篩2通過振動裝置13將物料輸送至一級分料倉3中,通過料位檢測裝置6自動檢測料位,然后控制振動裝置13實施自動給料。當藥片經(jīng)振動篩2向前運動時,由于振動篩2出料口寬度大于進料口15寬度,無序重疊排列的藥料在振動裝置13的作用下,大部分藥料被初步排成單層無序狀態(tài)。單層無序狀態(tài)的藥料進入一級分料倉3后,在輥刷4的反向推動作用下經(jīng)過上儲料板7與輥刷4的間隙自動進入儲料倉11,小部分重疊豎立的藥料,經(jīng)過輥刷4的撥動作用,也進入儲料倉11。藥料在儲料倉11內(nèi)變成單片無序排列狀態(tài),此狀態(tài)藥料在自身重力的作用下進入二級分料倉12后,通過撥叉機構(gòu)9的撥動作用,被整理為在儲料滑道內(nèi)單層連續(xù)排列的狀態(tài),進而進入物料充填裝置,完成填充過程。
      權利要求1.一種雙鋁包裝機雙級整理上料裝置,包括支架,在支架側(cè)端設有支撐座,在支撐座頂部設置有料斗,在支撐座上對應料斗處設有振動篩和振動裝置,在支架上對應振動篩的出料口處設置有由上儲料板、護罩和輥刷構(gòu)成的一級分料倉,其特征是所說的振動篩為前窄后寬結(jié)構(gòu),在上儲料板上對應一級分料倉處設有料位檢測裝置,在支架上與上儲料板相鄰處設有下儲料板和蓋板,所說的下儲料板和蓋板形成的空腔為二級分料倉,一級分料倉和二級分料倉之間為儲料倉,在二級分料倉內(nèi)均布有分料隔板和撥叉機構(gòu),所說的撥叉機構(gòu)和分料隔板彼此相隔。
      專利摘要一種雙鋁包裝機雙級整理上料裝置,解決了現(xiàn)有包裝機速度過高、上料裝置供應不足的問題,它有一個支架,在支架側(cè)端設有支撐座,在支撐座頂部設置有料斗,在支撐座上對應料斗處設有振動篩和振動裝置,在支架上對應振動篩的出料口處設置有由上儲料板、護罩和輥刷構(gòu)成的一級分料倉,其特殊之處是所說的振動篩為前窄后寬結(jié)構(gòu),在上儲料板上對應一級分料倉處設有料位檢測裝置,在支架上與上儲料板相鄰處設有下儲料板和蓋板,所說的下儲料板和蓋板形成的空腔為二級分料倉,一級分料倉和二級分料倉之間為儲料倉,在二級分料倉內(nèi)均布有分料隔板和撥叉機構(gòu),所說的撥叉機構(gòu)和分料隔板彼此相隔。優(yōu)點是供料充足,可快速、穩(wěn)定運轉(zhuǎn),且藥品破損率低。
      文檔編號B65B1/08GK2759944SQ20042005546
      公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月5日 優(yōu)先權日2004年12月5日
      發(fā)明者王立強, 楊雙輝, 史宇新 申請人:錦州市農(nóng)業(yè)機械化研究所
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