專利名稱：紙質(zhì)棧板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)貨物托板，尤其是一種用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)貨物的紙質(zhì)棧板，屬于貨物包裝儲(chǔ)運(yùn)用品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)貨物的紙質(zhì)棧板通常由承載板、底板以及柱腳組合而成。申請(qǐng)日為1999年2月23日、申請(qǐng)?zhí)枮?9204874.5的中國專利申請(qǐng)公開了一種瓦楞紙棧板，其特點(diǎn)是承載板底面設(shè)有三排以上、每排三個(gè)以上盲孔，底板頂面設(shè)有與承載板底面對(duì)應(yīng)的盲孔，管狀柱腳兩端分別插裝在底板頂面和承載板底面的盲孔中，并用膠粘合在一起。
這種瓦楞紙棧板雖比無盲孔結(jié)構(gòu)、直接通過鄰接端面粘合的紙棧板牢固結(jié)實(shí)，但隨著貨物轉(zhuǎn)運(yùn)對(duì)耐壓抗沖性能要求的不斷提高，其牢固度仍需要進(jìn)一步提高。分析可知，以上專利申請(qǐng)?zhí)岢龅募夹g(shù)方案尚存在以下明顯缺陷1、盲孔不僅加工時(shí)切削余量大，而且板體有較大面積厚度被削弱，不利于提高強(qiáng)度；2、盲孔內(nèi)圓側(cè)壁雖然與柱腳外圓表面接觸，增大了粘合面積，但此處的粘結(jié)面不承受正壓力，因此不能有效發(fā)揮粘結(jié)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的首要發(fā)明目的是針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提出一種可以進(jìn)一步提高耐壓抗沖性能、更牢固結(jié)實(shí)的紙質(zhì)棧板。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的發(fā)明目的是提出一種粘結(jié)面承受正壓力、從而更有利于提高粘結(jié)強(qiáng)度的紙質(zhì)棧板。
為了達(dá)到以上首要目的，本實(shí)用新型的紙質(zhì)棧板包括承載板，底板，以及管狀柱腳，其中，所述承載板的下表面和所述底板上表面對(duì)應(yīng)位置分別制有與所述管狀柱腳上、下端相配的環(huán)狀溝槽，所述柱腳的上、下兩端分別嵌入承載板下表面和底板上表面的對(duì)應(yīng)環(huán)槽內(nèi)，相互之間粘結(jié)固連。
為了達(dá)到以上進(jìn)一步的目的，本實(shí)用新型紙質(zhì)棧板的承載板下表面和底板上表面的環(huán)狀溝槽截面?zhèn)缺跒閮A斜面，所述柱腳的上下端截面分別為對(duì)應(yīng)的傾斜面。例如溝槽和柱腳端口的截面分別為凹、凸的圓弧形、V形、W形等。
容易理解，相對(duì)與盲孔，環(huán)狀溝槽不僅工藝性好，加工切削量小，對(duì)板體厚度削弱的面積小，而且可以使柱腳的內(nèi)圓表面也成為粘結(jié)接觸面，從而顯著提高粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)溝槽的側(cè)壁為傾斜面時(shí)，嵌裝柱腳時(shí)可以自動(dòng)定位，并且更重要的是，各相鄰接觸面處的粘膠在壓力作用下充分固化，因此進(jìn)一步提高了粘結(jié)強(qiáng)度，使本實(shí)用新型的紙質(zhì)棧板耐壓抗沖性能提高，更加牢固結(jié)實(shí)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1實(shí)施例的局部剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的局部剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)施例的紙質(zhì)棧板如
圖1所示，承載板1為一塊多層厚紙板復(fù)合的平面板片，底板2為三條多層厚紙板復(fù)合的平面板條。承載板1的下表面和底板2的上表面對(duì)應(yīng)位置分別制有3×3整齊排列的九個(gè)環(huán)狀溝槽，溝槽截面呈矩形，寬度與管狀柱腳3的壁厚相配。
組合時(shí)，溝槽的三面涂膠，柱腳3的上、下兩端分別嵌入承載板1下表面和底板2上表面的對(duì)應(yīng)環(huán)槽內(nèi)，相互之間粘結(jié)固連(參見圖2)。
實(shí)驗(yàn)證明，本實(shí)施例的紙質(zhì)棧板相對(duì)與盲孔結(jié)構(gòu)的同類產(chǎn)品，加工切削量大大減少，粘結(jié)強(qiáng)度提高20％以上，耐壓以及抗沖擊性能顯著提高，更加牢固耐用。
實(shí)施例二本實(shí)施例的紙質(zhì)棧板基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，不同之處在于承載板1的下表面和底板2的上表面溝槽的截面以及柱腳3的上、下端截面均為用成型刀具加工出的V字形，柱腳3上、下端截面的V字形兩邊用圓弧過渡連接(參見圖3)。因此，嵌裝柱腳時(shí)可以自動(dòng)定位，對(duì)配合精度要求降低，工藝性更好。尤其是，各相鄰接觸面處的粘膠在壓力作用下充分固化，因此進(jìn)一步提高了粘結(jié)強(qiáng)度。使用中，V字形斜面將向下的壓力分解為垂直于斜面的正壓力，避免了粘結(jié)層承受剪切力，從而可以更好地發(fā)揮粘結(jié)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高耐壓抗沖能力。
實(shí)施例三本實(shí)施例的紙質(zhì)棧板基本結(jié)構(gòu)也與實(shí)施例一相同，不同之處在于承載板1的下表面和底板2的上表面溝槽槽底的截面以及柱腳3的上、下端截面均為用成型刀具加工出的W形(參見圖4)。因此，具有與實(shí)施例二相同的進(jìn)一步的優(yōu)點(diǎn)，并且容易看出，在與實(shí)施例二總傾斜面面積相同的情況下，溝槽的最大深度減小，對(duì)承載板和底板原有強(qiáng)度的影響更小。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。例如，溝槽以及柱腳端口截面的形狀制成圓弧形、梯形，或者在同一產(chǎn)品上將各種截面混用，或者改變底板的條數(shù)以及柱腳的數(shù)量，或者材質(zhì)采用以紙質(zhì)為基材的其它各種復(fù)合材料，等等。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種紙質(zhì)棧板，包括承載板，底板，以及管狀柱腳，其特征在于所述承載板的下表面和所述底板上表面對(duì)應(yīng)位置分別制有與所述管狀柱腳上、下端相配的環(huán)狀溝槽，所述柱腳的上、下兩端分別嵌入承載板下表面和底板上表面的對(duì)應(yīng)環(huán)槽內(nèi)，相互之間粘結(jié)固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙質(zhì)棧板，其特征在于所述承載板下表面和底板上表面的環(huán)狀溝槽截面?zhèn)缺跒閮A斜面，所述柱腳的上下端截面分別為對(duì)應(yīng)的傾斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紙質(zhì)棧板，其特征在于所述承載板為多層厚紙板復(fù)合的平面板片，所述底板為至少三條多層厚紙板復(fù)合的平面板條，述說承載板的下表面和底板的上表面對(duì)應(yīng)位置分別制有至少九個(gè)環(huán)狀溝槽，所述溝槽截面呈矩形，寬度與管狀柱腳的壁厚相配。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙質(zhì)棧板，其特征在于所述承載板下表面和底板上表面溝槽槽底的截面以及柱腳的上、下端截面為W形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述紙質(zhì)棧板，其特征在于所述承載板下表面和底板上表面溝槽的截面以及柱腳的上、下端截面為V字形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述紙質(zhì)棧板，其特征在于所述柱腳上、下端V字形截面的兩邊以圓弧過渡連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于承載轉(zhuǎn)運(yùn)貨物的紙質(zhì)棧板，屬于貨物包裝儲(chǔ)運(yùn)用品技術(shù)領(lǐng)域。該紙質(zhì)棧板包括承載板，底板，以及管狀柱腳。其中，所述承載板的下表面和所述底板上表面對(duì)應(yīng)位置分別制有與所述管狀柱腳上、下端相配的環(huán)狀溝槽。所述柱腳的上、下兩端分別嵌入承載板下表面和底板上表面的對(duì)應(yīng)環(huán)槽內(nèi)，相互之間粘結(jié)固連。環(huán)狀溝槽工藝性好，加工切削量小，對(duì)板體厚度削弱的面積小，可以使柱腳的內(nèi)圓表面也成為粘結(jié)接觸面，從而顯著提高粘結(jié)強(qiáng)度，使本實(shí)用新型的紙質(zhì)棧板耐壓抗沖性能提高，更加牢固結(jié)實(shí)。
文檔編號(hào)B65D19/22GK2736277SQ20042008052
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月25日
發(fā)明者童紅飛 申請(qǐng)人:童紅飛