專利名稱：鋼鐵制棧板構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種棧板設(shè)計(jì)，特別是指一種可大量、快速焊接組合，且兼具有環(huán)保與可重復(fù)回收使用等功效的鋼鐵制棧板構(gòu)造。
背景技術(shù)：
棧板1是最常被用來(lái)堆放運(yùn)送貨物的承載器具，參閱圖1，該棧板1具有復(fù)數(shù)平行排列的支撐塊11與復(fù)數(shù)平行排列的橫梁12，利用該橫梁12與該支撐塊11相互排列，且配合釘子13的釘固，以完成該棧板1的組裝，同時(shí)該棧板1供物品14(如假想線所示)迭放使用時(shí)，系利用該支撐塊11支撐于地面上，而該橫梁12上則用來(lái)置放物品14，另該橫梁12與地面間并保持有一定距離的高度，除避免物品14受潮外，且該高度所形成的空間更可供堆高機(jī)的叉桿(圖中未示)能伸入橫梁12下方，以便將該棧板1撐起、運(yùn)送。
雖該習(xí)知棧板1具有其不可抹滅的功效，不過(guò)，實(shí)際使用后卻發(fā)現(xiàn)該習(xí)知棧板1仍未臻完善，茲詳述如下1、由于該習(xí)知棧板1的材質(zhì)常以木材為之，鑒于木材具有易腐朽的特性，因此該習(xí)知棧板1一旦遭受破損、受潮甚至蟲(chóng)害等因素影響時(shí)，最多僅能將局部破損、受潮及受蟲(chóng)害之處予以更換而已，但當(dāng)損傷之處超過(guò)一定比例且危及承載安全性時(shí)，便只能將其焚毀，而無(wú)法再重復(fù)回收利用，如此易造成費(fèi)用成本的增加。
2、仍續(xù)上述，因該木質(zhì)的棧板1極易招致病蟲(chóng)害藏匿，故各國(guó)環(huán)保法規(guī)即針對(duì)此而特別訂定該棧板1組裝完成過(guò)程中，必須先將其煙熏以防病蟲(chóng)藏匿或去除病蟲(chóng)害的產(chǎn)生，無(wú)形之中便增加制造成本，同時(shí)該棧板1承載該物品14進(jìn)出各國(guó)時(shí)，該棧板1尚需經(jīng)過(guò)檢疫程序，進(jìn)而影響該物品14進(jìn)出的時(shí)效性。
3、由于該習(xí)知棧板1材質(zhì)系屬于木材，所以制造上便需砍伐大量樹(shù)木以作為制造原料，但此舉卻導(dǎo)致地球上的樹(shù)木數(shù)量日趨減少，直接沖擊環(huán)境，因此世界各國(guó)禁止砍伐聲浪四起，相對(duì)木材取得來(lái)源縮減，使得棧板1制造數(shù)量不敷所求。
4、由于砍伐的樹(shù)木大小有別，再加上樹(shù)木數(shù)量日趨減少等因素，故在節(jié)省材料的心理下，易使鋸裁的木材有大小之別，為增加組裝的便利性，便需要挑選大小相近的木材組裝，此舉將會(huì)增加棧板1組裝時(shí)間且降低速度。
實(shí)用新型內(nèi)容因此，本實(shí)用新型的目的，是在提供一種鋼鐵制棧板構(gòu)造，其可大量、快速焊接組合，且兼具有環(huán)保與可重復(fù)回收使用等功效。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是鋼鐵制棧板構(gòu)造，其包含有一上層板、復(fù)數(shù)下層板，以及設(shè)于該上層板與復(fù)數(shù)下層板間的支撐板；其中，該支撐板系連續(xù)彎折成型出多數(shù)凹陷部與凸出部，且該凹陷部與凸出部呈間隔設(shè)置，同時(shí)該凸出部與凹陷部分別頂撐、定位于上、下層板上。
鋼鐵制棧板構(gòu)造，其包含有一上層板、復(fù)數(shù)下層板，以及一設(shè)于該上層板與復(fù)數(shù)下層板間的支撐板，其中，該支撐板系彎折成型出一凹陷部，同時(shí)該上層板的兩端亦分別彎折成型出一支撐部，俾便該凹陷部與該支撐部可同時(shí)頂撐、定位于該下層板上。
該上層板上固設(shè)有復(fù)數(shù)支柱，同時(shí)該支柱系利用一金屬板彎折剪裁而成。
采用上述方案后，鋼鐵制棧板支撐板系以一體成型方式彎折成型具有凹陷部與凸出部的形狀，同時(shí)再配合上、下層板等構(gòu)件，均可依使用者所需的尺寸分別裁切，俾便該鋼鐵制棧板可大量、快速地焊接組合，另鑒于該鋼鐵制棧板具有不怕蟲(chóng)害及可重復(fù)回收使用的特性，亦兼具有環(huán)保效果。


圖1是習(xí)知棧板的示意圖；圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體分解示意圖；圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的組合側(cè)視圖；圖4是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的立體分解示意圖；圖5是本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例的組合側(cè)視圖。
2、5 鋼鐵制棧板21、51上層板22、52 下層板23、53支撐板231、531 凹陷部232 凸出部24 支柱 511 支撐部3物品 532 焊接面具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚的明白。
參閱圖2，本實(shí)用新型鋼鐵制棧板的一較佳實(shí)施例，該鋼鐵制棧板2包含有一上層板21、復(fù)數(shù)下層板22及一支撐板23；其中，該支撐板23系設(shè)于該上層板21與復(fù)數(shù)下層板22間，且該支撐板23并連續(xù)彎折成型出多數(shù)凹陷部231與凸出部232，而該凹陷部231與凸出部232呈間隔設(shè)置，俾使該凹陷部231及凸出部232可分別頂撐于該上、下層板21、22上，同時(shí)該支撐板23彎折后，其相反的兩端緣并向內(nèi)彎折成型；再者，該上層板21四周角落亦可適時(shí)加設(shè)有復(fù)數(shù)根向上凸設(shè)的支柱24，同時(shí)該支柱24亦是利用一金屬板彎折成端面呈L型。
參閱圖2、3，該鋼鐵制棧板2制造時(shí)系先利用自動(dòng)化機(jī)械(圖中未示)，依序針對(duì)上層板21、復(fù)數(shù)下層板22、支撐板23及支柱24等構(gòu)件加以裁切出需求尺寸后，再針對(duì)該支撐板23、支柱24進(jìn)一步加以彎折加工，亦即該支撐板23系間隔彎折成型出多數(shù)凹陷部231與凸出部232，同時(shí)該支撐板23相反的兩端緣并向內(nèi)彎折，至于該支柱24則端面呈現(xiàn)L型，最后再將該支撐板23的凸出部232及凹陷部231分別焊接于該上、下層板21、22上，即可快速、輕易完成鋼鐵制棧板2組裝。
再者，當(dāng)物品3完全迭置排列于該上層板21后，再以支柱24置于上層板21的四邊角落，便可利用鐵皮或塑料布(圖中以塑料布4表示)圈圍包覆該復(fù)數(shù)支柱24，以達(dá)包裝固定作業(yè)，俾便該物品3于搬運(yùn)或運(yùn)送途中穩(wěn)固定位，另由于該支撐板的凸出部232及凹陷部231分別焊接于該上、下層板21、22上，以使該上、下層板21、22間形成有多數(shù)空間233，再加上該上層板21與地面間并保持有一定距離的高度，除避承載的物品3免于受潮外，且該鋼鐵制棧板2所形成的空間233更可供堆高機(jī)的叉桿(圖中未示)伸置，以便將該鋼鐵制棧板2頂撐、運(yùn)送。
參閱圖4、5，本實(shí)用新型鋼鐵制棧板構(gòu)造5另一較佳實(shí)施例，其仍包含有一上層板51、復(fù)數(shù)下層板52、一支撐板53及支柱54等構(gòu)件，前述各構(gòu)件相互間的組合，以及其高強(qiáng)度、可回收再利用的效果均同于前一實(shí)施例所述；特別是，該支撐板53系彎折成一凹陷部531，且該凹陷部531兩側(cè)分別向外彎折有一焊接面532，以做為組裝時(shí)的焊接處，再者，該上層板51相反的兩端緣亦分別彎折有一呈口字型的支撐部511，故當(dāng)上層板51、復(fù)數(shù)下層板52及支撐板53相互焊接組裝時(shí)，則該凹陷部531與該支撐部511系同時(shí)頂撐于該下層板52上，而焊接面532則焊接于上層板51上，即可形成與前述實(shí)施例所述相似構(gòu)造，故仍具有承載物品、頂撐及運(yùn)送等功效。
由上述的說(shuō)明，而將本實(shí)用新型與習(xí)知作一比較，當(dāng)可得知本實(shí)用新型于實(shí)用上系確實(shí)具有增進(jìn)之處，茲于以下一一說(shuō)明
1、可回收再重復(fù)使用由于該鋼鐵制棧板的材質(zhì)系以鋼鐵為之，因此當(dāng)該鋼鐵制棧板發(fā)生破損等情事時(shí)，便可利用如焊接的方式加以修補(bǔ)，倘若損傷超過(guò)一定比例且危及承載安全性時(shí)，鑒于鋼鐵具有可回收重鑄的特性，該鋼鐵制棧板便可于回收后再重新煉鑄成金屬半成品，以供各種用途使用，故無(wú)浪費(fèi)之虞。
2、無(wú)病蟲(chóng)害之虞因該鋼鐵制的棧板的材質(zhì)特性可使病蟲(chóng)無(wú)法藏匿其中，故該鋼鐵制棧板便無(wú)須因應(yīng)各國(guó)環(huán)保法規(guī)的檢疫規(guī)定而額外增加其它加工費(fèi)用，因此制造成本便可大幅縮減，同時(shí)該鋼鐵制棧板承載物品進(jìn)出各國(guó)時(shí)，也不會(huì)因檢疫程序而耽誤通關(guān)時(shí)間，更增加使用的方便性。
3、無(wú)沖擊環(huán)境之虞藉由該鋼鐵制棧板的材質(zhì)系為鋼鐵，同時(shí)鋼鐵又具有可回收重鑄的特性，因此該鋼鐵制棧板制造時(shí)便無(wú)需砍伐大量樹(shù)木，可降低對(duì)環(huán)境產(chǎn)生沖擊。
4、制造快速由于該鋼鐵制棧板的各構(gòu)件經(jīng)金屬板滾壓成型后，即可將尺寸予以規(guī)格化，組裝者只要依所需尺寸剪裁已連續(xù)成型的半成品，即為棧板組合的構(gòu)件，即可開(kāi)始進(jìn)行焊接組裝，故具有成本低且組裝快速等功效。
歸納前述，本實(shí)用新型鋼鐵制棧板構(gòu)造藉由該支撐板的直接彎折特性，以將各構(gòu)件予以規(guī)格化產(chǎn)制，而后再依需要裁切尺寸予以自動(dòng)焊接組裝，除可快速組裝之外，同時(shí)鋼鐵制棧板亦兼具有不怕蟲(chóng)害及可重復(fù)回收使用等功效。
惟以上所述者，僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼鐵制棧板構(gòu)造，其特征在于其包含有一上層板、復(fù)數(shù)下層板，以及設(shè)于該上層板與復(fù)數(shù)下層板間的支撐板；其中，該支撐板系連續(xù)彎折成型出多數(shù)凹陷部與凸出部，且該凹陷部與凸出部呈間隔設(shè)置，同時(shí)該凸出部與凹陷部分別頂撐、定位于上、下層板上。
2.一種鋼鐵制棧板構(gòu)造，其特征在于其包含有一上層板、復(fù)數(shù)下層板，以及一設(shè)于該上層板與復(fù)數(shù)下層板間的支撐板，其中，該支撐板系彎折成型出一凹陷部，同時(shí)該上層板的兩端亦分別彎折成型出一支撐部，俾便該凹陷部與該支撐部可同時(shí)頂撐、定位于該下層板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼鐵制棧板構(gòu)造，其特征在于該上層板上固設(shè)有復(fù)數(shù)支柱，同時(shí)該支柱系利用一金屬板彎折剪裁而成。
專利摘要本實(shí)用新型的鋼鐵制棧板構(gòu)造，其包含有一上層板、復(fù)數(shù)下層板，以及設(shè)于該上層板與復(fù)數(shù)下層板間的支撐板；其中，該支撐板以一體成型方式彎折成型出具有凹陷部與凸出部的形狀設(shè)計(jì)外，再配合上、下層板可依使用者所需的尺寸分別裁切后，即可大量、快速焊接組合出高強(qiáng)度的鋼鐵制棧板以供使用外，且鑒于該鋼鐵制棧板不怕蟲(chóng)害及可重復(fù)回收使用的特性，更兼具有環(huán)保效果。
文檔編號(hào)B65D19/28GK2719736SQ200420083218
公開(kāi)日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2004年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月18日
發(fā)明者林昭圍 申請(qǐng)人:林昭圍