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      膠帶機(jī)的膠帶接頭的制作方法

      文檔序號(hào):4175758閱讀:624來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:膠帶機(jī)的膠帶接頭的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種膠帶機(jī)的膠帶接頭,尤其涉及一種用于煤炭運(yùn)輸?shù)哪z帶機(jī)的膠帶接頭。
      背景技術(shù)
      我國(guó)煤炭行業(yè)中,膠帶運(yùn)輸機(jī)被廣泛地應(yīng)用于煤炭運(yùn)輸之中,在該膠帶運(yùn)輸機(jī)上應(yīng)用了長(zhǎng)度較大的膠帶,通常這些膠帶需要被連接后才能構(gòu)成完成的運(yùn)輸線路;另外,為了方便安裝膠帶,需要將幾條膠帶先行安裝到膠帶機(jī)上,在調(diào)整好膠帶的位置以及張緊度后再對(duì)膠帶進(jìn)行連接;還有就是在對(duì)舊膠帶進(jìn)行更換時(shí),需要對(duì)用舊膠帶牽引新膠帶,這樣要對(duì)新舊膠帶進(jìn)行連接。
      現(xiàn)有的膠帶機(jī)的膠帶接頭8’包括被連接的上膠帶端80’和下膠帶端82’,其中上膠帶端80’和下膠帶端82’彼此相互搭接,然后一根“U”形膠帶扣84’的兩個(gè)插腳840’、840”穿過(guò)上膠帶端80’和下膠帶端82’的搭接處,兩插腳840’、840”隨后即懸伸而出,隨后該兩插腳840’、840”即相對(duì)彎折,直至將上膠帶端80’和下膠帶端82’壓緊。
      但是,在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程,上述的膠帶機(jī)的膠帶接頭8’存在一些弊端。在運(yùn)輸過(guò)程中,膠帶受到拉力,由于該膠帶扣84’的插入,容易導(dǎo)致應(yīng)力于膠帶扣84’處形成集中,即膠帶機(jī)的膠帶接頭8’處的膠帶容易被撕裂;另一方面,膠帶扣84’的兩插腳840’相對(duì)彎折的部分與托輥、滾筒的摩擦力相對(duì)較大,因此膠帶機(jī)膠帶的運(yùn)行阻力較大,因此在相同的運(yùn)輸速度下,其所消耗的電流也相對(duì)較大。
      因此,申請(qǐng)人認(rèn)為有必要設(shè)計(jì)一種新的膠帶機(jī)的膠帶接頭,以克服上面所述的各種缺陷。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用壽命較長(zhǎng)、對(duì)托輥和滾筒的磨損小且運(yùn)行阻力小的膠帶機(jī)的膠帶接頭。
      為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本實(shí)用新型是這樣設(shè)計(jì)的其中本實(shí)用新型的膠帶機(jī)的膠帶接頭是通過(guò)硫化工藝一體連接方式連接。
      通過(guò)采用上述構(gòu)造,可以延長(zhǎng)膠帶接頭的使用壽命,接頭硫化后減少了卡子對(duì)托輥、滾筒的磨損,降低了膠帶運(yùn)行阻力,使得滿載電流比較未硫化前平均降低五分之一。


      下面,將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,其中圖1是現(xiàn)有的膠帶機(jī)的膠帶接頭的剖視圖的示意圖。
      圖2是本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中膠帶機(jī)接頭的剖視圖的示意圖。
      圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中膠帶機(jī)接頭的剖視圖的示意圖。
      圖4是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中膠帶機(jī)接頭的剖視圖的示意圖。
      具體實(shí)施方式
      請(qǐng)參閱圖2,本實(shí)用新型的膠帶機(jī)的膠帶接頭1包括第一膠帶10和與第一膠帶端10一體連接的第二膠帶端12。
      其中第一膠帶端10和第二膠帶端12彼此相互搭接,并于搭接處通過(guò)硫化處理形成硫化層14,從而實(shí)現(xiàn)二者的一體連接。
      此外,為了進(jìn)一步增加第一膠帶端10和第二膠帶端12搭接處的牢固程度,可以在搭接處的上方以硫化方式固定連接一輔助帶(未示出);或者在搭接處的四周以硫化方式固定連接若干輔助帶。
      由于第一膠帶端10和第二膠帶端12彼此之間以搭接方式實(shí)現(xiàn)固定連接,這使得膠帶機(jī)的膠帶接頭1不均勻,因此該膠帶機(jī)的膠帶接頭1與托輥(未示出)、滾筒(未示出)之間的摩擦系數(shù)仍不理想。
      請(qǐng)參閱圖3,作為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的膠帶機(jī)的膠帶接頭1’包括相互對(duì)接的第一膠帶端10’和第二膠帶端12’,在二者的對(duì)接處進(jìn)行硫化處理,即在二者對(duì)接處形成硫化層14’,為了進(jìn)一步保證第一膠帶端10’和第二膠帶端12’的連接強(qiáng)度,要在對(duì)接處的上部,即對(duì)接處遠(yuǎn)離其運(yùn)行軌道的一側(cè)硫化連接一固定膠帶16’。
      請(qǐng)參閱圖4,作為本使用新型的第二實(shí)施例的膠帶機(jī)的膠帶接頭1”主要用于對(duì)其對(duì)接強(qiáng)度要求較高的情形,例如由于生產(chǎn)需要,要求對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行一段時(shí)間的滿載或者超載運(yùn)行,此時(shí)對(duì)接處受到的張力較大,需要采取一定措施提高其對(duì)接強(qiáng)度。
      該膠帶機(jī)的膠帶接頭1”包括相互對(duì)接的第一膠帶端10”和第二膠帶端12”,在二者的對(duì)接處進(jìn)行硫化處理,即在二者對(duì)接處形成硫化層14”,為了進(jìn)一步保證第一膠帶端10”和第二膠帶端12”的連接強(qiáng)度,要在對(duì)接處的四周均硫化連接固定膠帶16”。
      通過(guò)采用上述構(gòu)造,可以延長(zhǎng)膠帶接頭的使用壽命,接頭硫化后減少了卡子對(duì)托輥、滾筒的磨損,降低了膠帶運(yùn)行阻力,使得滿載電流比較未硫化前平均降低五分之一。
      權(quán)利要求1.一種膠帶機(jī)的膠帶接頭,其特征在于該膠帶機(jī)包括通過(guò)硫化工藝一體連接的第一膠帶端和第二膠帶端,所述的第一膠帶端和第二膠帶端相互搭接,且第一膠帶端和第二膠帶端的相互搭接處形成硫化層。
      2.如權(quán)利要求1所述的膠帶機(jī)的膠帶接頭,其特征在于在相互搭接處的上部以硫化方式固接一輔助帶。
      3.如權(quán)利要求3所述的膠帶機(jī)的膠帶接頭,其特征在于在所述的搭接處的四周均通過(guò)硫化方式固接有若干輔助帶。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠帶機(jī)的膠帶接頭,尤其涉及一種用于煤炭運(yùn)輸膠帶機(jī)的膠帶接頭。其中本實(shí)用新型的膠帶接頭是通過(guò)硫化工藝一體連接方式連接。通過(guò)采用上述構(gòu)造,可以延長(zhǎng)膠帶接頭的使用壽命,接頭硫化后減少了卡子對(duì)托輥、滾筒的磨損,降低了膠帶運(yùn)行阻力,使得滿載電流比較未硫化前平均降低五分之一。
      文檔編號(hào)B65G15/00GK2747191SQ20042008471
      公開(kāi)日2005年12月21日 申請(qǐng)日期2004年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月3日
      發(fā)明者張子飛, 雷亞軍, 葉文華, 崔貴榮, 鄔永權(quán) 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華集團(tuán)神府東勝煤炭有限責(zé)任公司
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