專利名稱：鋼管直角輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋼管輸送機(jī)，尤其涉及一種鋼管直角輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)的幾百米長度設(shè)備的大型鋼管生產(chǎn)流水線上，不間斷地生產(chǎn)出成品鋼管。當(dāng)工件單重幾噸重，每件12米長的鋼管下段后，還要轉(zhuǎn)入下道工藝。一般流水線上輸送工件采用的是鋼鏈條帶傳送，但是，鋼鏈條帶只能進(jìn)行直線平行移動。由次可見，如將12米長的鋼管轉(zhuǎn)入隔壁車間進(jìn)行下道工藝，運(yùn)輸這些工件十分不便，需要人工操作吊車吊運(yùn)，使之不僅生產(chǎn)成本高，并且大件成品在人工搬運(yùn)中很不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的鋼管直角輸送機(jī)，它能在生產(chǎn)大型鋼管流水線上，將不間斷生產(chǎn)的幾噸重、十幾米長的成品鋼管從0°轉(zhuǎn)到90°自動輸送到下道工藝規(guī)定的位置，從而能合理利用生產(chǎn)場地，減輕工人的勞動強(qiáng)度，并有效的提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種鋼管直角輸送機(jī)，其特點是包括機(jī)箱體部件、傳動部件、工件定位部件；所述的箱體部件由小R弧形箱體和大R弧形箱體組成；兩箱體以同一圓心相間隔設(shè)置；所述的傳動部件包括減速電機(jī)、一對皮帶輪、皮帶、主軸、一對從動軸、若干對鏈輪、若干根鏈條；減速電機(jī)設(shè)置在大R弧形箱體外一側(cè)；主軸穿越小R弧形箱體一側(cè)和大R弧形箱體一側(cè)，架設(shè)在兩箱體之間；一對皮帶輪分別對應(yīng)套設(shè)在減速電機(jī)的輸出軸和主軸上；皮帶套設(shè)在一對皮帶輪上；一對從動軸分別設(shè)置在小R弧形箱體和大R弧形箱體內(nèi)的另一側(cè)；若干對鏈輪分別對應(yīng)設(shè)置在大R弧形箱體和小R弧形箱體內(nèi)的主軸和從動軸的兩端；若干根鏈條分別對應(yīng)套置在各對鏈輪上；所述的工件定位部件由若干片瓦形板組成；由若干片瓦形板組成的工件定位部件并行設(shè)置在鏈條上。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的小R弧形箱體和大R弧形箱體的上部和中部分別設(shè)有鏈條托板，在托板兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有一對導(dǎo)向角鐵。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的主軸由三根軸通過兩個聯(lián)軸器連接構(gòu)成。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的鏈輪設(shè)置呈四對；其中，第一對鏈輪分別套置在小R弧形箱體中主軸一端和從動軸一端；第二對鏈輪分別套置在小R弧形箱體中主軸另一端和從動軸另一端；第三對鏈輪分別套置在大R弧形箱體中主軸一端和從動軸一端；第四對鏈輪分別套置在大R弧形箱體中主軸另一端和從動軸另一端；所述的四對鏈輪的直徑不相同；其中第一對鏈輪的直徑小于第二對鏈輪的直徑；第二對鏈輪的直徑小于第三對鏈輪的直徑；第三對鏈輪的直徑小于第四對鏈輪的直徑；所述的四對鏈輪的節(jié)距不相同，其中第一對鏈輪的節(jié)距小于第二對鏈輪的節(jié)距；第二對鏈輪的節(jié)距小于第三對鏈輪的節(jié)距；第三對鏈輪的節(jié)距小于第四對鏈輪的節(jié)距。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的鏈條設(shè)置呈四條；其中，第一鏈條套置在第一對鏈輪上，第二鏈條套置在第二對鏈輪上，第三鏈條套置在第三對鏈輪上，第四鏈條套置在第四對鏈輪上；所述的四根鏈條的節(jié)距L不相同，其中第一鏈條的節(jié)距小于第二鏈條的節(jié)距；第二鏈條的節(jié)距小于第三鏈條的節(jié)距；第三鏈條的節(jié)距小于第四鏈條的節(jié)距。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的每一鏈由銷軸、開口銷、鏈條板、一對球形墊圈、鏈條連接板、鏈條滾子、橫向托輪座、角尺板、橫向鏈輪、橫向鏈輪銷組成；在鏈條滾子中插入銷軸，在鏈條滾子上部的銷軸上依次套置鏈條連接板、球形墊圈及鏈條板，在銷軸上端設(shè)置開口銷；在鏈條滾子下部的銷軸上依次套置橫向托輪座、球形墊圈及角尺板，橫向鏈輪設(shè)在橫向托輪座外側(cè)，橫向鏈輪銷穿過橫向托輪座和橫向鏈輪，與橫向鏈輪活動連接；鏈條連接板和橫向托輪座的另一端套置在前節(jié)鏈條的銷軸中，鏈條板和角尺板另一端套置在后節(jié)鏈條的銷軸中。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的各鏈條中的各銷軸上套入的鏈條板、球形墊圈、鏈條連接板、鏈條滾子、橫向托輪座、球形墊圈、角尺板之間設(shè)有軸向竄動間隙；所述的各鏈條中的各銷軸與鏈條滾子之間設(shè)有徑向間隙。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的各鏈條中的各角尺板(278)呈直角形，各角尺板(278)連接瓦形板(3)一邊的長度不等，第一鏈條的角尺板連接瓦形板一邊的長度大于第二鏈條的角尺板連接瓦形板一邊的長度；第二鏈條的角尺板連接瓦形板一邊的長度大于第三鏈條的角尺板連接瓦形板一邊的長度；第三鏈條的角尺板連接瓦形板一邊的長度大于第四鏈條的角尺板連接瓦形板一邊的長度。
在上述的鋼管直角輸送機(jī)中，其中，所述的若干片瓦形板包括若干片小R瓦形板和若干片大R瓦形板；小R瓦形板和大R瓦形板兩側(cè)邊均向上彎折；在兩瓦形板中部均設(shè)有若干個安裝孔；若干片小R瓦形板用螺栓通過安裝孔并行設(shè)置在第一鏈條與第二鏈條之間；若干片大R瓦形板用螺栓通過安裝孔并行設(shè)置在第三鏈條與第四鏈條之間。
本實用新型鋼管直角輸送機(jī)，由于采用了上述的技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果1、本實用新型由于設(shè)有以同一圓心相間隔設(shè)置的大R弧形箱體和小R弧形箱體，在兩箱體上能設(shè)置沿圓弧軌跡運(yùn)行的傳動機(jī)構(gòu)，使成品鋼管從0°轉(zhuǎn)到90°自動輸送到下道工藝規(guī)定的位置。
2、本實用新型由于在傳動機(jī)構(gòu)中設(shè)有四組不同直徑、不同節(jié)距的鏈輪、四根不同節(jié)距的鏈條，由此使傳動機(jī)構(gòu)中的四組鏈輪及四根鏈條能沿圓弧軌跡同步運(yùn)行。
3、本實用新型由于在四條鏈條中分別設(shè)置與瓦形板連接一邊設(shè)為不同長度的角尺板，可調(diào)節(jié)四條鏈條使之鋪設(shè)在同一水平面上，從而使四根鏈條在同一水平面上進(jìn)行圓弧傳動。
4、本實用新型由于在鏈條中夾設(shè)有一對球形墊圈，使鏈條在傳動中產(chǎn)生擺動，鏈條能沿圓弧軌跡傳動。
5、本實用新型由于在鏈條一側(cè)設(shè)有橫向鏈輪，當(dāng)鏈條在圓弧運(yùn)動中產(chǎn)生橫向力，橫向鏈輪經(jīng)箱體上的導(dǎo)向角鐵的導(dǎo)向，可確保鏈條能延圓弧軌跡運(yùn)動。


通過以下對本實用新型鋼管直角輸送機(jī)的一實施例結(jié)合其附圖的描述，可以進(jìn)一步理解本實用新型的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。其中，附圖為圖1是本實用新型鋼管直角輸送機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中E-E向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型鋼管直角輸送機(jī)中鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型鋼管直角輸送機(jī)中工件定位部件大R瓦形板正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型鋼管直角輸送機(jī)中工件定位部件大R瓦形板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型鋼管直角輸送機(jī)中工件定位部件小R瓦形板正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型鋼管直角輸送機(jī)中工件定位部件小R瓦形板俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參見圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新鋼管直角輸送機(jī)包括箱體部件1、傳動部件2、工件定位部件3。
箱體部件1由小R弧形箱體11和大R弧形箱體12組成；兩箱體以同一圓心相間隔設(shè)置，在兩箱體上設(shè)置沿圓弧軌跡運(yùn)行的傳動機(jī)構(gòu)。小R弧形箱體11和大R弧形箱體12的上部和中部分別設(shè)有鏈條托板13，在托板13兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有一對導(dǎo)向角鐵14，該導(dǎo)向角鐵14通過螺絲245、平墊246及彈墊247與托板13連接。當(dāng)鏈條27在圓弧運(yùn)動中產(chǎn)生橫向力，導(dǎo)向角鐵14可引導(dǎo)鏈條27上的橫向鏈輪279運(yùn)行方向，從而確保鏈條27能沿圓弧軌跡運(yùn)動。
傳動部件2包括減速電機(jī)21、一對皮帶輪22、皮帶23、主軸24、一對從動軸25、四對鏈輪26、四根鏈條27。減速電機(jī)21設(shè)置在大R弧形箱體11外一側(cè)；主軸24穿越大R弧形箱體11一側(cè)和小R弧形箱體12一側(cè)，架設(shè)在該兩箱體之間；主軸24由三根軸241通過兩個聯(lián)軸器242用螺絲245、平墊246及彈墊247連接構(gòu)成；在主軸24一側(cè)間隔套設(shè)三個軸承243，在三個軸承243外分別設(shè)置一軸承座244，該三個軸承座244分別通過螺絲245、平墊246及彈墊247與大R弧形箱體11連接；在主軸24另一側(cè)間隔套設(shè)三個軸承243，在三個軸承外分別設(shè)置一軸承座244，該三個軸承座244分別通過螺絲245、平墊246及彈墊247與小R弧形箱體12連接。
一對皮帶輪22分別對應(yīng)套設(shè)在減速電機(jī)21的輸出軸和主軸24上；皮帶23套設(shè)在一對皮帶輪22上；一對從動軸251、252分別設(shè)置在小R弧形箱體11和大R弧形箱體12內(nèi)的另一側(cè)；其中，一從動軸251兩端套設(shè)軸承243，在軸承243外設(shè)置軸承座244，該兩軸承座244分別通過螺絲245、平墊246及彈墊247與小R弧形箱體11連接；另一從動軸252兩端套設(shè)軸承243，在軸承243外設(shè)置軸承座244，該兩軸承座244分別通過螺絲245、平墊246及彈墊247與大R弧形箱體12連接。
所述的鏈輪設(shè)置呈四對261至264；其中，第一對鏈輪261分別套置在小R弧形箱體11中主軸24一端和從動軸251一端，用螺釘265連接；第二對鏈輪262分別套置在小R弧形箱體11中主軸24另一端和從動軸251另一端，用螺釘265連接；第三對鏈輪263分別套置在大R弧形箱體12中主軸24一端和從動軸252一端，用螺釘265連接；第四對鏈輪264分別套置在大R弧形箱體12中主軸24另一端和從動軸252另一端，用螺釘265連接。
在本實施例中，四對鏈輪261至264的直徑不相同；其中第一對261鏈輪的直徑小于第二對鏈輪262的直徑；
第二對鏈輪262的直徑小于第三對鏈輪263的直徑；第三對鏈輪263的直徑小于第四對鏈輪264的直徑；四對鏈輪261至264的節(jié)距不相同，其中第一對鏈輪261的節(jié)距小于第二對鏈輪262的節(jié)距；第二對鏈輪262的節(jié)距小于第三對鏈輪263的節(jié)距；第三對鏈輪263)的節(jié)距小于第四對鏈輪264的節(jié)距。
在本實施例中，鏈條27設(shè)置呈四條27-R1至27-R4；其中，第一鏈條27-R1套置在第一對鏈輪261上，第二鏈條27-R2套置在第二對鏈輪262上，第三鏈條27-R3套置在第三對鏈輪263上，第四鏈條27-R4套置在第四對鏈輪264上；四根鏈條27-R1至27-R4的節(jié)距L不相同，其中第一鏈條27-R1的節(jié)距小于第二鏈條27-R2的節(jié)距；第二鏈條27-R2的節(jié)距小于第三鏈條27-R3的節(jié)距；第三鏈條27-R3的節(jié)距小于第四鏈條27-R4的節(jié)距。
請配合參見圖5、圖6所示，它們是本實用新型中鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖，每一鏈條27由銷軸271、開口銷272、鏈條板273、一對球形墊圈274、鏈條連接板275、鏈條滾子276、橫向托輪座277、角尺板278、橫向鏈輪279、橫向鏈輪銷2791組成。在鏈條滾子276中插入銷軸271，在鏈條滾子276上部的銷軸271上依次套置鏈條連接板275、球形墊圈274及鏈條板273，在銷軸271上端設(shè)置開口銷272；在鏈條滾子276下部的銷軸271上依次套置橫向托輪座277、球形墊圈274及角尺板278，橫向鏈輪279設(shè)在橫向托輪座277外側(cè)，橫向鏈輪銷2791穿過橫向托輪座277和橫向鏈輪279，與橫向鏈輪279活動連接；鏈條連接板275和橫向托輪座277的另一端套置在前節(jié)鏈條27的銷軸中，鏈條板273和角尺板278另一端套置在后節(jié)鏈條27的銷軸271中。該角尺板278的另一直角邊通過螺絲245、平墊246及彈墊247與瓦形板3連接。在鏈條27中夾設(shè)有球形墊圈274及在鏈條27的側(cè)面設(shè)置橫向鏈輪279，能使鏈條27在傳動中產(chǎn)生擺動，鏈條27能沿圓弧軌跡傳動。
各鏈條27中的各銷軸271上套入的鏈條板273、球形墊圈274、鏈條連接板275、鏈條滾子276、橫向托輪座277、球形墊圈274、角尺板278之間設(shè)有軸向竄動間隙；所述的各鏈條27中的各銷軸271與鏈條滾子276之間設(shè)有徑向間隙。
各鏈條27中的各角尺板278呈直角形；各角尺板278連接瓦形板3一邊的長度不等，其中第一鏈條27-R1的角尺板278連接瓦形板31一邊的長度大于第二鏈條27-R2的角尺板278連接瓦形板31一邊的長度；第二鏈條27-R2的角尺板278連接瓦形板31一邊的長度大于第三鏈條27-R3的角尺板278連接瓦形板32一邊的長度；第三鏈條27-R3的角尺板278連接瓦形板32一邊的長度大于第四鏈條27-R4的角尺板278連接瓦形板32一邊的長度。
通過調(diào)節(jié)四條鏈條從而可使四條鏈條鋪設(shè)在同一水平面上，并在同一水平面上進(jìn)行圓弧傳動。
請配合參見圖7、圖8、圖9、圖10所示，它們是本實用新型中工件定位部件的結(jié)構(gòu)示意圖。工件定位部件3由若干片瓦形板組成；若干片瓦形板3包括若干片小R瓦形板31和若干片大R瓦形板32；小R瓦形板31和大R瓦形板32兩側(cè)邊均向上彎折，大R瓦形板32彎折的角度小于小R瓦形板31彎折的角度；在兩瓦形板31、32中部均設(shè)有若干個安裝孔33；若干片小R瓦形板31用螺絲245、平墊246及彈墊247通過安裝孔33并行設(shè)置在第一鏈條27-R1與第二鏈條27-R2之間，與鏈條27-R1和27-R2的角尺板278連接；若干片大R瓦形板32用螺絲245、平墊246及彈墊247通過安裝孔33并行設(shè)置在第三鏈條27-R3與第四鏈條27-R4之間，與鏈條27-R3和27-R4的角尺板278連接。
請配合參見圖1所示，本實用新型鋼管直角輸送機(jī)的工作原理是鋼管直角輸送機(jī)設(shè)置在大型鋼管生產(chǎn)線W1的中間段，由生產(chǎn)線W1上的送料裝置W11和進(jìn)料機(jī)構(gòu)W12將工件鋼管A送入到鋼管直角輸送機(jī)的工件定位部件瓦形板3上，開啟鋼管直角輸送機(jī)，使減速電機(jī)21轉(zhuǎn)動，驅(qū)動—對皮帶輪22，再帶動主軸24轉(zhuǎn)動，同時帶動四組鏈輪261至264、一對從動軸251和252、四根鏈條27及大小瓦形板31和32傳動，傳送工件鋼管A。為使工件鋼管A按0°-90°直角傳送，設(shè)計了四組鏈輪和鏈條，由于四組鏈輪和鏈條的節(jié)距都不同，四組鏈輪的直徑不同，這樣確保四根鏈條能同步運(yùn)行；為了保證四根鏈條在同一高度的水平面上按0°-90°圓弧同步運(yùn)行，在四根鏈條中設(shè)置的各角尺板，其連接瓦形板一邊長度各不相同，使不同直徑的鏈輪產(chǎn)生的高度差值持平。從而使鋪設(shè)在四組量輪上的四根鏈條能在同一平面上傳動。鏈輪由于在鏈條中夾設(shè)有一對球形墊圈，使鏈條在傳動中產(chǎn)生擺動，鏈條能沿圓弧軌跡傳動。由于在鏈條一側(cè)設(shè)有若干個橫向鏈輪，當(dāng)鏈條在圓弧運(yùn)動中產(chǎn)生橫向力，橫向鏈輪經(jīng)箱體上的導(dǎo)向角鐵的導(dǎo)向，可確保鏈條能沿圓弧軌跡運(yùn)動。四組鏈條傳動時，將工件鋼管按0°-90°圓弧自動傳送到下道工藝位置，從而有效的提高了生產(chǎn)效率，并能減輕工人的勞動強(qiáng)度，合理利用生產(chǎn)場地。
綜上所述，本實用新型鋼管直角輸送機(jī)由于在以同一圓心相間隔設(shè)置的大R弧形箱體和小R弧形箱體上設(shè)置沿圓弧軌跡運(yùn)行的傳動機(jī)構(gòu)和工件定位部件，使工件鋼管能按0°-90°圓弧自動傳送到下道工藝位置，從而可合理利用生產(chǎn)場地，減輕工人的勞動強(qiáng)度，并提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于包括機(jī)箱體部件(1)、傳動部件(2)、工件定位部件(3)；所述的箱體部件(1)由小R弧形箱體(11)和大R弧形箱體(12)組成；兩箱體(11)、(12)以同一圓心相間隔設(shè)置；所述的傳動部件(2)包括減速電機(jī)(21)、一對皮帶輪(22)、皮帶(23)、主軸(24)、一對從動軸(25)、若干對鏈輪(26)、若干根鏈條(27)；減速電機(jī)(21)設(shè)置在大R弧形箱體(12)外一側(cè)；主軸(24)穿越小R弧形箱體(11)一側(cè)和大R弧形箱體(12)一側(cè)，架設(shè)在兩箱體之間；一對皮帶輪(22)分別對應(yīng)套設(shè)在減速電機(jī)(21)的輸出軸和主軸(24)上；皮帶(23)套設(shè)在一對皮帶輪(22)上；一對從動軸(251、252)分別設(shè)置在小R弧形箱體(11)和大R弧形箱體(12)內(nèi)的另一側(cè)；若干對鏈輪(26)分別對應(yīng)設(shè)置在大R弧形箱體(12)和小R弧形箱體(11)內(nèi)的主軸和從動軸的兩端；若干根鏈條(27)分別對應(yīng)套置在各對鏈輪上；所述的工件定位部件(3)由若干片瓦形板組成；由若干片瓦形板組成的工件定位部件(3)并行設(shè)置在鏈條(27)上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的小R弧形箱體(11)和大R弧形箱體(12)的上部和中部分別設(shè)有鏈條托板(13)，在托板(13)兩側(cè)對應(yīng)設(shè)有一對導(dǎo)向角鐵(14)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的主軸(24)由三根軸(241)通過兩個聯(lián)軸器(242)連接構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的鏈輪(26)設(shè)置呈四對(261至264)；其中，第一對鏈輪(261)分別套置在小R弧形箱體(11)中主軸(24)一端和從動軸(251)一端；第二對鏈輪(262)分別套置在小R弧形箱體(11)中主軸(24)另一端和從動軸(251)另一端；第三對鏈輪(263)分別套置在大R弧形箱體(12)中主軸(24)一端和從動軸(252)一端；第四對鏈輪(264)分別套置在大R弧形箱體(12)中主軸(24)另一端和從動軸(252)另一端；所述的四對鏈輪(261至264)的直徑不相同；其中第一對(261)鏈輪的直徑小于第二對鏈輪(262)的直徑；第二對鏈輪(262)的直徑小于第三對鏈輪(263)的直徑；第三對鏈輪(263)的直徑小于第四對鏈輪(264)的直徑；所述的四對鏈輪(261至264)的節(jié)距不相同，其中第一對鏈輪(261)的節(jié)距小于第二對鏈輪(262)的節(jié)距；第二對鏈輪(262)的節(jié)距小于第三對鏈輪(263)的節(jié)距；第三對鏈輪(263)的節(jié)距小于第四對鏈輪(264)的節(jié)距。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的鏈條(27)設(shè)置呈四條(27-R1至27-R4)；其中，第一鏈條(27-R1)套置在第一對鏈輪(261)上，第二鏈條(27-R2)套置在第二對鏈輪(262)上，第三鏈條(27-R3)套置在第三對鏈輪(263)上，第四鏈條(27-R4)套置在第四對鏈輪(264)上；所述的四根鏈條(27-R1至27-R4)的節(jié)距L不相同，其中第一鏈條(27-R1)的節(jié)距小于第二鏈條(27-R2)的節(jié)距；第二鏈條(27-R2)的節(jié)距小于第三鏈條(27-R3)的節(jié)距；第三鏈條(27-R3)的節(jié)距小于第四鏈條(27-R4)的節(jié)距。
6.如權(quán)利要求1或5所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的每一鏈條(27)由銷軸(271)、開口銷(272)、鏈條板(273)、一對球形墊圈(274)、鏈條連接板(275)、鏈條滾子(276)、橫向托輪座(277)、角尺板(278)、橫向鏈輪(279)、橫向鏈輪銷(2791)組成；在鏈條滾子(276)中插入銷軸(271)，在鏈條滾子(276)上部的銷軸(271)上依次套置鏈條連接板(275)、球形墊圈(274)及鏈條板(273)，在銷軸(271)上端設(shè)置開口銷(272)；在鏈條滾子(276)下部的銷軸(271)上依次套置橫向托輪座(277)、球形墊圈(274)及角尺板(278)，橫向鏈輪(279)設(shè)在橫向托輪座外側(cè)(277)，橫向鏈輪銷(2791)穿過橫向托輪座(277)和橫向鏈輪(279)，與橫向鏈輪(279)活動連接；鏈條連接板(275)和橫向托輪座(277)的另一端套置在前節(jié)鏈條的銷軸中，鏈條板(273)和角尺板(278)另一端套置在后節(jié)鏈條的銷軸中。
7.如權(quán)利要求1或5所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的各鏈條(27)中的各銷軸(271)上套入的鏈條板(273)、球形墊圈(274)、鏈條連接板(275)、鏈條滾子(276)、橫向托輪座(277)、球形墊圈(274)、角尺板(278)之間設(shè)有軸向竄動間隙；所述的各鏈條(27)中的各銷軸(271)與鏈條滾子(276)之間設(shè)有徑向間隙。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的各鏈條(27)中的各角尺板(278)呈直角形；各角尺板(278)連接瓦形板(3)一邊的長度不等，其中第一鏈條(27-R1)的角尺板(278)連接瓦形板(31)一邊的長度大于第二鏈條(27-R2)的角尺板(278)連接瓦形板(31)一邊的長度；第二鏈條(27-R2)的角尺板(278)連接瓦形板(31)一邊的長度大于第三鏈條(27-R3)的角尺板(278)連接瓦形板(32)一邊的長度；第三鏈條(27-R3)的角尺板(278)連接瓦形板(32)一邊的長度大于第四鏈條(27-R4)的角尺板(278)連接瓦形板(32)一邊的長度。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼管直角輸送機(jī)，其特征在于所述的若干片瓦形板(3)包括若干片小R瓦形板(31)和若干片大R瓦形板(32)；小R瓦形板(31)和大R瓦形板(32)兩側(cè)邊均向上彎折；在兩瓦形板(31)、(32)中部均設(shè)有若干個安裝孔(33)；若干片小R瓦形板(31)用螺栓通過安裝孔(33)并行設(shè)置在第一鏈條(27-R1)與第二鏈條(27-R2)之間；若干片大R瓦形板(32)用螺栓通過安裝孔(33)并行設(shè)置在第三鏈條(27-R3)與第四鏈條(27-R4)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管直角輸送機(jī)，其特點是由箱體部件、傳動部件、工件定位部件組成；箱體部件由同一圓心間隔設(shè)置的大小R弧形箱體組成；工件定位部件由若干瓦形片組成；傳動部件中減速電機(jī)設(shè)置在大R弧形箱體外一側(cè)，主軸穿越大、小R弧形箱體架設(shè)在兩箱體之間，一對皮帶輪套設(shè)在減速電機(jī)輸出軸和主軸上，皮帶套設(shè)在一對皮帶輪上，一對從動軸設(shè)置在大小R弧形箱體內(nèi)另一側(cè)中；四對鏈輪分別套置在大小R弧形箱體中主軸與從動軸兩端；四根鏈條分別套置在四對鏈輪上；若干片瓦形片并行設(shè)置在鏈條上。由此本實用新型工作時，鏈條的傳動將鋼管按0°－90°圓弧傳送到規(guī)定位置，從而既合理利用生產(chǎn)場地減輕工人勞動強(qiáng)度，并提高工作效率，因此極為實用。
文檔編號B65G17/00GK2741928SQ200420109658
公開日2005年11月23日 申請日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月8日
發(fā)明者李劍云 申請人:李劍云