專利名稱：H型鋼不等翼升降機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種H型鋼不等翼升降機構，具體地說是用于H型鋼二次加工生產(chǎn)輸送線上，主要解決H型鋼兩翼緣板寬度不相等在輸送過程中的平衡問題，屬于機械設備技術領域。
背景技術：
在本實用新型作出以前，已有技術中，生產(chǎn)不等翼H型鋼通常是采用在主傳動滾筒上加裝兩只大圓盤，利用兩只大圓盤支撐在不等翼H型鋼的腹板上進行傳動輸送，但由于不等翼H型鋼存在不同規(guī)格，即它的兩翼板寬度不統(tǒng)一，腹板的高度不統(tǒng)一，這樣兩只大圓盤外徑必須足夠大，以滿足不同規(guī)格的H型鋼翼板的寬度，另外兩圓盤間距要可調(diào)，以滿足不同規(guī)格的H型鋼腹板的高度，顯然在使用中要經(jīng)常調(diào)節(jié)每個輸送輥筒上的大圓盤，調(diào)節(jié)時非常費時，工作效率較低，另外各輥筒上大圓盤側面也很難調(diào)在同一平面內(nèi)，輸送時不平穩(wěn)易撞擊大圓盤。
技術內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結構簡單、緊湊，合理；制造成本低，調(diào)整方便快捷，工件裝卸方便，生產(chǎn)效率高，能解決不同規(guī)格的H型鋼腹板的高度變化進行調(diào)整的H型鋼不等翼升降機構。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要采用橫梁13安裝在框架1的支撐腿上，電機16安裝在橫梁13上，蝸輪28裝在蝸桿29上并裝入箱體26內(nèi)，在箱體26內(nèi)裝有升降軸24，并分別用端蓋25、端蓋31蓋住，箱體26安裝在橫梁13上，鏈輪18安裝在電機16輸出軸上，鏈輪17安裝在蝸桿29輸出端，用鏈條32將鏈輪17與鏈輪18相連，軸承9裝入支座8內(nèi)并裝在傳動桿15兩端，用連軸器14將傳動桿15與兩端蝸桿29相連，導向桿7安裝在橫梁13上，導向套6裝在導向桿7上，升降絲母23裝在升降軸24上，升降橫梁22固定升降絲母23、導向套6，軸20裝入小輥筒19內(nèi)固定在支座21上，支座21固定在升降橫梁22上。
本實用新型與已有技術相比具有以下優(yōu)點本實用新型結構簡單、緊湊，合理；制造成本低，調(diào)整方便快捷，工件裝卸方便，生產(chǎn)效率高；H型鋼在傳送中平穩(wěn)，傳送中H型鋼基本上保持在定位側，進入主機前不須過多的橫推，升降小輥筒靠在主傳動輥的定位側，以靠小輥筒的升降來彌補單邊翼板的寬差，因而升降輥簡體積小，升降行程短，小輥筒只要單一的升降就能滿足不同規(guī)格的H型鋼生產(chǎn)，能解決H型鋼兩翼緣板寬度不相等在輸送過程中保持平衡，并能解決不同規(guī)格的H型鋼腹板的高度變化進行調(diào)整。


圖1為本實用新型結構示意圖。
圖2為本實用新型結構A-A剖視圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要由框架1、導向輪2、主傳動滾筒3、限位裝置4、限位塊5、導向套6、導向桿7、支座8、軸承9、刻度尺10、操作盒11、指針12、橫梁13、連軸器14、傳動桿15、電機16、鏈輪17、鏈輪18、小輥筒19、軸20、支座21、升降橫梁22、升降絲母23、升降軸24、端蓋25、箱體26、隔套27、蝸輪28、蝸桿29、蝸桿軸30、端蓋31、鏈條32等組成。導向輪2、主傳動滾筒3與H型鋼不等翼升降機構同安裝在框架1上起到H型鋼導向及傳遞動力作用。
不等翼升降機構部份橫梁13安裝在框架1的支撐腿上，電機16安裝在橫梁13上。蝸輪28裝在蝸桿29上、升降軸24、隔套27裝入箱體26內(nèi)，并分別用端蓋25、端蓋31蓋住。將裝好的箱體26安裝在橫梁13上。鏈輪18安裝在電機16輸出軸上，鏈輪17安裝在蝸桿29輸出端，用鏈條32將鏈輪17與鏈輪18相連。軸承9裝入支座8內(nèi)一起裝在傳動桿15兩端，用連軸器14將傳動桿15與蝸桿29相連。導向桿7安裝在橫梁13上，導向套6裝在導向桿7上，升降絲母23裝在升降軸24上，將升降橫梁22固定在升降絲母23、導向套6上。軸20裝入小輥筒19固定在支座21上，將裝好的支座21固定在升降橫梁22上。
限位部份在升降橫梁22上固定限位裝置4，在框架1的支撐腿上固定限位塊5，起到上下升降極限位置保護作用。
位置顯示在框架1上分別固定刻度尺10、操作盒11、指針12，起到顯示小輥筒升降的高度作用。
本實用新型的工作原理及工作過程工作原理由電動機16、鏈輪17、18、鏈條32將動力傳遞到一端的蝸桿軸30上，同時通過傳動桿15將動力傳遞到另一端的蝸桿軸30上，從而兩端的蝸輪28及升降軸24一起轉動，帶動升降橫梁22一起升降，保證了兩邊的同步性，即保證了小輥筒19上表面始終在同一平面內(nèi)。
工作過程當生產(chǎn)線二次加工不等翼H型鋼時，根據(jù)H型鋼翼板的寬度差，點動微型操作盒11，觀察刻度尺10，將每節(jié)小輥筒調(diào)整到相對應的刻度值。將H型鋼吊入輥道上，窄端的翼緣板放在升降小輥筒19上，另一端放在主傳動輥筒上。另外升降小輥筒19上的外側設有導向圈與導向輪一起作用下，H型鋼在向前傳送的過程中一側翼板始終保持在導向圈與導向輪之間，從而保證了H型鋼在傳送過程中不會跑偏。
權利要求1.一種H型鋼不等翼升降機構，其特征是采用橫梁(13)安裝在框架(1)的支撐腿上，電機(16)安裝在橫梁(13)上，蝸輪(28)裝在蝸桿(29)上并裝入箱體(26)內(nèi)，在箱體(26)內(nèi)裝有升降軸(24)，并分別用端蓋(25、31)蓋住，箱體(26)安裝在橫梁(13)上，鏈輪(18)安裝在電機(16)輸出軸上，鏈輪(17)安裝在蝸桿(29)輸出端，用鏈條(32)將鏈輪(17)與鏈輪(18)相連，軸承(9)裝入支座(8)內(nèi)并裝在傳動桿(15)兩端，用連軸器(14)將傳動桿(15)與蝸桿(29)相連，導向桿(7)安裝在橫梁(13)上，導向套(6)裝在導向桿(7)上，升降絲母(23)裝在升降軸(24)上，升降橫梁(22)固定升降絲母(23)、導向套(6)，軸(20)裝入輥筒(19)內(nèi)固定在支座(21)上，支座(21)固定在升降橫梁(22)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的H型鋼不等翼升降機構，其特征在于所述的在升降橫梁(22)上固定限位裝置(4)。
3.根據(jù)權利要求1所述的H型鋼不等翼升降機構，其特征在于所述的在框架(1)的支撐腿上固定限位塊(5)。
4.根據(jù)權利要求1所述的H型鋼不等翼升降機構，其特征在于所述的在框架(1)上分別固定刻度尺(10)、操作盒(11)、指針(12)。
專利摘要本實用新型涉及一種H型鋼不等翼升降機構，具體地說是用于H型鋼二次加工生產(chǎn)輸送線上，解決H型鋼兩翼緣板寬度不相等的平衡問題，屬于機械設備技術領域。其主要采用橫梁安裝在框架上，電機安裝在橫梁上，在箱體內(nèi)裝有升降軸、蝸輪、蝸桿，箱體安裝在橫梁上，鏈輪安裝在電機輸出軸上，鏈輪安裝在蝸桿輸出端，用鏈條將鏈輪與鏈輪相連，連軸器將傳動桿與蝸桿相連，導向桿安裝在橫梁上，升降絲母裝在升降軸上，升降橫梁固定升降絲母，小輥筒固定在支座上，支座固定在升降橫梁上。本實用新型結構簡單、緊湊，合理；調(diào)整方便快捷，工件裝卸方便，生產(chǎn)效率高，能解決不同規(guī)格的H型鋼腹板的高度變化進行調(diào)整。
文檔編號B65G13/00GK2782617SQ200420121209
公開日2006年5月24日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者楊念記, 任樂, 邵燕瑛, 蔣建新 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司