專利名稱：懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種用來完成企鵝袋包裝飲料的消毒、冷卻、烘干工藝流程的生產(chǎn)線設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的消毒、冷卻、烘干線是人工裝箱輸送或輸送帶輸送，這種作業(yè)方式有著諸多缺點企鵝包在輸送過程中會受到多次撞擊，防盜圈經(jīng)常受損，企鵝包易變形或留下劃痕，在消毒池中，企鵝包浮在消毒池水面上，導致吸管處消毒不可靠，消毒不良率達3‰，在烘干時無法吹干企鵝包底部的積水，需用人工輔助擦干。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種可實現(xiàn)自動控制、人工介入少、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好且能耗小的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線。
為達到上述目的，本實用新型一種懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，由灌裝機、回轉輸送鏈、上料機、消毒機、冷卻機、烘干機、懸掛輸送鏈、鏈條導軌襯板、驅動裝置和控制系統(tǒng)組成，所述驅動裝置由電機、主動輪和若干從動輪構成，所述電機連接主動輪，主動輪通過懸掛輸送鏈連接從動輪，所述消毒機、冷卻機、烘干機之間均設置有鏈條導軌襯板，所述懸掛輸送鏈支撐于鏈條導軌襯板上，所述懸掛輸送鏈在主動輪、從動輪及鏈條導軌襯板的支撐下形成循環(huán)回路，所述消毒機、冷卻機和烘干機依次連接設于該循環(huán)回路中，所述灌裝機的輸出端與回轉輸送鏈的輸入端對接，回轉輸送鏈的輸出端與上料機的輸入端對接，上料機設置在所述循環(huán)回路的輸入端，所述控制系統(tǒng)分別與上料機、驅動裝置、消毒機、冷卻機、烘干機相連接。
進一步地，所述由懸掛輸送鏈形成的循環(huán)回路的輸入端在從動輪的支撐下呈回字形，上料機設置在所述循環(huán)回路的橫向輸送處，懸掛輸送鏈下游連接消毒池，有至少一組從動輪上設置有可調(diào)節(jié)懸掛輸送鏈張緊力的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置主要由定位板、滑行螺栓構成，從動輪轉軸通過軸座安裝在定位板上，定位板上設置有軸座滑軌，滑行螺栓與滑軌平行設置，一端與軸座相固定，另一端通過螺母與定位板固定。
進一步地，所述回轉輸送鏈包括支架、鏈條、鏈條導軌襯板，鏈條導軌襯板水平固定在支架上，鏈條由主動輪、從動輪支撐并位于鏈條導軌襯板所確定的平面內(nèi)，鏈條的鏈節(jié)上間隔適當距離均勻地設置有夾持果凍的卡具，所述夾持果凍的卡具可為角板，該角板一側與鏈節(jié)相固定，另一側向外折起呈水平狀，其上加工有垂直于鏈節(jié)的開口槽。
進一步地，所述主動輪和從動輪至少為三個，支撐回轉輸送鏈的鏈條的回轉路線呈鈍角三角形，該回轉路線的一條鈍角邊與上料機相對應，使角板上的開口槽可與上袋機的輸入軌道相對接，另一條鈍角邊與自動灌裝機的下料軌道對接，在自動灌裝機與回轉輸送鏈之間、回轉輸送鏈與上袋機的輸入軌道之間均設置有傳遞果凍的氣缸和推桿，所述鈍角三角形的鈍角可為150°。
進一步地，所述懸掛輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，相對應的連節(jié)之間設置有夾取裝置，該夾取裝置包括角板、滑桿、吊夾和彈簧，角板一邊與鏈節(jié)固定，另一邊向外折起兩兩相對，其相對面上加工有滑孔，滑桿一端安裝有滾輪，在靠近滾輪處設置有防止其外滑的限位凸臺，滑桿另一端為光桿，兩滑桿通過滑孔平行反向設置在角板之間，滑桿間沿滑動方向安裝有彈簧，彈簧兩端分別與兩滑桿固定，吊夾相互獨立的兩側分別固定在兩滑桿上，其上設有相對的果凍卡口，在所述懸掛輸送鏈的上料、下料處設置有與兩滑桿滾輪端相對應且?guī)в行泵娴膿鯄K。
進一步地，所述消毒機包括支架、殺菌槽和蓋板，殺菌槽設置于支架上，殺菌槽的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，殺菌槽開口由蓋板遮蔽，其兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，殺菌槽內(nèi)設置有至少一組水流循環(huán)系統(tǒng)，該水流循環(huán)系統(tǒng)包括設置在殺菌槽壁上的出水口、回水口和出水管，出水管與出水口相連通，橫向設置在殺菌槽內(nèi)，其上設置有等距分布的小孔，出水口和回水口通過設置在殺菌槽外的水泵和換熱器相連通、形成循環(huán)回路，在出水管和回水口處分別設置有監(jiān)視溫度計，在監(jiān)視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥連接換熱器。
進一步地，所述冷卻機包括支架、冷卻池和保溫蓋板，冷卻池的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，冷卻池開口由保溫板遮蔽，其兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，冷卻池內(nèi)設置有至少一組水流循環(huán)系統(tǒng)，該水流循環(huán)系統(tǒng)包括設置在冷卻池壁上的出水口、回水口和出水管，出水管與出水口相連通，橫向設置在冷卻池內(nèi)，其上設置有等距分布的小孔，出水口和回水口通過設置在冷卻池外的水泵和換熱器相連通、形成循環(huán)回路，在出水管和回水口處分別設置有監(jiān)視溫度計，在監(jiān)視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥連接換熱器。
進一步地，所述烘干機包括支架、烘干箱和冷卻風機，烘干箱、冷卻風機均設置于支架上，并且冷卻風機設置于烘干箱下游，冷卻烘干箱的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，烘干箱兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，烘干箱內(nèi)設置有與冷卻風機相配的集氣箱，該集氣箱面向懸掛輸送鏈一側設置有氣流噴嘴。
進一步地，所述上袋機包括機架、分列板、多級推進氣缸和氣缸座，分列板水平設置在機架上，其上加工有與企鵝包頂部環(huán)形懸掛槽相配的通體滑口以及與滑口相平行的滑軌，氣缸座懸固于分列板上方，與分列板保持適當間距；各級推進氣缸位于氣缸座和分列板之間，并按級分列、交錯安裝在氣缸座上，各級推進氣缸的數(shù)量與分列板上通體滑口的數(shù)量相適配；氣缸的伸縮桿通過縱向推桿與滑行塊相固定，滑行塊上加工有滑槽，滑行塊兩側與分列板滑口相對應處設置有推移企鵝包的單向推爪，滑口上設有與各級氣缸行程相適配的止回器。
進一步地，所述分列板上的四道滑口沿輸送方向逐漸縮進，包括沿輸送方向相互連接的斜道、直道兩部分，推進氣缸分五級，各級推進氣缸沿四道滑口限定的滑行方向設置，一級氣缸有三個，其中兩側氣缸驅動的滑塊內(nèi)側設有單向推爪，中間氣缸的滑塊兩側均設有單向推爪，二級氣缸有兩個，在輸送方向上位于三個一級氣缸之間，其兩側均設有單向推爪，三、四級氣缸的設置方式分別與一、二級氣缸相同，上述相鄰氣缸滑塊上的單向推抓上下錯位，五級氣缸為一個，該氣缸的輸出端設有四支與滑口相配的懸臂，懸臂末端設有單向推抓。
本實用新型在采用了一系列的機械式自動化轉運方式后，在很大程度上減少了人工操作的介入，操作人員可由原來的10人減至2人，有效地解決了傳統(tǒng)方式企鵝包浮在消毒池水面上及吸管處消毒不可靠的問題，消毒不良率由3‰降至0.5‰，防盜圈受損造成的廢品率由3‰降至0.1‰，企鵝包外觀保持良好，無變形和劃痕，可以整齊排列裝箱，提高了后續(xù)包裝工序的工作效率。


圖1為本實用新型的整體示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為多條輸送線并排設置的示意圖；圖4a為一種鏈條導軌襯板的結構示意圖；圖4b為另一種鏈條導軌襯板的結構示意圖；圖4c為再一種鏈條導軌襯板的結構示意圖；圖4d為另一種鏈條導軌襯板的結構示意圖；圖4e為回轉輸送鏈的支架結構示意圖；
圖5a、5b為回轉輸送鏈的組裝示意圖；圖6為企鵝包示意圖；圖7a為多個氣缸推桿的示意圖；圖7b為單個氣缸、推桿的示意圖；圖7c為卡具的結構示意圖；圖7d為圖7c的A向視圖；圖7e為氣缸、推桿的組裝示意圖；圖8a為回轉輸送鏈與上袋機對接的示意圖；圖8b為回轉輸送鏈與上袋機對接傳輸企鵝包的示意圖；圖8c為圖8a的局部放大圖；圖9a為懸掛輸送鏈的結構示意圖；圖9b為帶有企鵝包的懸掛輸送鏈的示意圖；圖9c為圖9a的局部放大圖；圖9d為圖9a的局部放大圖；圖10a、10b、10c依次為懸掛輸送鏈上夾取裝置夾取果凍的示意圖；圖11為圖10a的側視圖；圖12為懸掛輸送鏈整體循環(huán)運轉的示意圖；圖13為懸掛輸送鏈循環(huán)回路輸入端的示意圖；圖14為圖13的俯視圖；圖15a、b分別表示從動輪在不同位置時張緊力調(diào)節(jié)裝置的結構示意圖；圖16a、b、c依次表示懸掛輸送鏈從上袋機上夾取果凍的過程；圖17為鏈條導軌襯板支撐懸掛輸送鏈上下起伏穿繞各進、出口的示意圖；圖18為消毒機的結構示意圖；圖19為圖18的A向視圖；圖20為多條輸送鏈的消毒機并排設置的示意圖；圖21為烘干機的內(nèi)部結構示意圖；圖22a為多條輸送鏈的烘干機并排設置的示意圖；圖22b為圖22a的側視圖；圖23為烘干機與輸送鏈循環(huán)回路末端驅動裝置的結構示意圖；圖24a為單條輸送鏈的驅動示意圖；圖24b為圖24a的俯視圖；圖24c為多條輸送鏈并排設置的驅動示意圖；圖24d為圖24c的俯視圖；圖25a為分列板的結構示意圖；圖25b為機架的結構示意圖；
圖25c為分列板的剖視截面圖；圖25d為圖25c的局部放大圖；圖25e為分列板上止回器的局部放大圖；圖26a為回轉輸送鏈與上袋機的對接示意圖；圖26b為圖26a的局部放大圖；圖27a為分列板上設置一級推進氣缸的去除氣缸座時的俯視圖；圖27b為剖視示意圖；圖28a為分列板上設置一、二級推進氣缸的去除氣缸座時的俯視圖；圖28b為剖視示意圖；圖29a為分列板上設置一、二、三級推進氣缸的去除氣缸座時的俯視圖；圖29b為剖視示意圖；圖30a為分列板上設置一、二、三、四級推進氣缸的去除氣缸座時的俯視圖；圖30b為剖視示意圖；圖31a為分列板上設置一、二、三、四、五級推進氣缸的去除氣缸座時的俯視圖；圖31b為剖視示意圖；圖32b為第五級推進氣缸及其推桿的結構示意圖；圖32a為圖32b的俯視圖；圖32c、圖32d為單向推爪的局部放大示意圖；圖33為第五級推進氣缸將果凍推至夾取位置的示意圖；圖34b為氣缸座的結構示意圖；圖34a為圖34b的俯視圖；圖35為第五級推進氣缸的推桿上設置有連接桿和直線軸承的結構示意圖；圖36為上袋機的整體俯視圖；圖37a為未安裝五級氣缸時上袋機在垂直于輸送方向上的剖視示意圖；圖37b為圖37a夾持果凍后的示意圖；圖37c為圖37b的局部放大圖；圖37d為圖37a安裝五級氣缸后的示意圖；圖38a為分列板上止回器和單向推抓的配裝示意圖；圖38b為圖38a的局部放大圖；圖39a、b、c分別為內(nèi)芯的主、俯、側視圖；圖40a、b、c分別為外架的主、俯、側視圖；圖41a為內(nèi)芯和外架的扣合局部剖視圖；
圖41b為圖41a的仰視圖；圖41c為圖41a的側視圖；圖42為氣缸驅動滑塊推移企鵝包的過程示意圖；圖43為水流循環(huán)系統(tǒng)結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線沿果凍輸送方向依次包括灌裝機8、回轉輸送鏈7、上料機2、消毒機3、冷卻機4和烘干機5，還包括支架、懸掛輸送鏈1、驅動裝置6和控制系統(tǒng)，消毒機3、冷卻機4、烘干機5之間均設置有鏈條導軌襯板77，支撐懸掛輸送鏈1上下起伏穿繞各進、出口形成循環(huán)回路(如圖17所示)。如圖3所示，多條懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線可并排設置，同時運作，上料機2設置在該循環(huán)回路的輸入端，向懸掛輸送鏈1傳輸果凍，回轉輸送鏈7的輸出端與上料機2的輸入端對接，向上料機2傳輸果凍，灌裝機8的輸出端與回轉輸送鏈2的輸入端對接，向回轉輸送鏈7傳輸果凍，控制系統(tǒng)控制上料機2、驅動裝置6工作，并調(diào)節(jié)消毒機3、冷卻機4、烘干機5的時間、溫度參數(shù)。如圖24所示，驅動裝置6主要由電機9、主動輪10和若干從動輪11構成，懸掛輸送鏈1在主動輪、從動輪及鏈條導軌襯板的支撐下形成循環(huán)回路，相對應的從動輪同軸固定，其中一組上同軸固定有主動輪，電機6通過主動輪帶動從動輪和懸掛輸送鏈運作，圖24a、24b為單條輸送鏈的驅動示意圖，圖24b為圖24a的俯視圖，圖24c、24d為多條輸送鏈并排設置的驅動示意圖，圖24d為圖24c的俯視圖。
如圖4、圖5所示，回轉輸送鏈主要由支架12、鏈條13、鏈條導軌襯板14構成，鏈條導軌襯板14、15、16、17(如圖4a、4b、4c、4d)水平固定在支架12上，鏈條在主動輪18和從動輪19的支撐下沿導軌襯板所確定的平面循環(huán)運轉，支撐回轉輸送鏈的鏈條沿大致呈鈍角三角形的回轉路線運作，鈍角三角形的角度為150°。鏈條13的鏈節(jié)20上間隔適當距離均勻地設置有夾持企鵝包的卡具，企鵝包形狀如圖6所示，該卡具為一角板21(如圖7c、7d所示)，角板一側與鏈節(jié)20相固定，另一側向外折起呈水平狀，其上加工有垂直于鏈節(jié)20的開口槽22。
如圖8a所示，回轉路線的一條鈍角邊與上袋機23相對應，使角板21上的開口槽22可與上袋機23的輸入軌道24相對接，另一條鈍角邊與自動灌裝機的下料軌道25對接，在自動灌裝機與回轉輸送鏈之間、回轉輸送鏈與上袋機23的輸入軌道之間均設置有傳遞果凍的氣缸26和推桿27，如圖5、圖7a、圖7b、圖7e所示，如圖8b、8c所示，氣缸驅動的推桿與灌裝機同步將灌裝完畢的企鵝包推至回轉輸送鏈上，將回轉輸送鏈上的果凍從開口槽22中推入上袋機的輸入軌道24。
如圖9、圖10、圖11所示，懸掛輸送鏈30為兩條，沿輸送方向對稱設置，相對應的連節(jié)之間設置有夾取裝置，該夾取裝置由角板31、滑桿32、吊夾33和彈簧34構成，角板31一邊與鏈節(jié)固定，另一邊向外折起兩兩相對，其相對面上加工有滑孔35，滑桿32一端安裝有滾輪36，在靠近滾輪36處設置有防止其外滑的限位凸臺37，滑桿32另一端為光桿，兩滑桿32通過滑孔35平行反向設置在角板31之間，滑桿間沿滑動方向安裝有彈簧34，彈簧34兩端分別與兩滑桿固定，在彈簧34的作用下滑桿32上的限位凸臺37始終與角板31保持靠壓狀態(tài)，在滑桿32滾輪端施加外力，兩滑桿可沿相反方向在滑孔35中滑行錯位，吊夾33相互獨立的兩側分別固定在兩滑桿上，可采用如圖10a、10b所示的結構，互獨立的兩側上設有相對的果凍卡口38，吊夾33隨兩滑桿的滑行錯位實現(xiàn)開合，在懸掛輸送鏈的上料、下料處設置有與兩滑桿滾輪端相對應且?guī)в行泵娴膿鯄K39，在懸掛輸送鏈前進過程中，擋塊39的斜面通過滾輪36擠壓兩滑桿錯位，控制吊夾33開合夾、放果凍。
如圖12、13、14所示，懸掛輸送鏈形成的循環(huán)回路的輸入端在從動輪的支撐下呈回字形，逆時針方向運轉，上袋機24設置在其尾部的橫向輸送處，向懸掛輸送鏈傳輸果凍，懸掛輸送鏈從上袋機24夾取果凍后，先將果凍倒立運行一段時間，再輸出到消毒池，有至少一組從動輪上設置有可調(diào)節(jié)懸掛輸送鏈張緊力的調(diào)節(jié)裝置40，調(diào)節(jié)裝置40主要由定位板41、滑行螺栓42構成，從動輪轉軸43通過軸座44安裝在定位板41上，定位板41上設置有軸座滑軌45，滑行螺栓42與滑軌45平行設置，一端與軸座44相固定，另一端通過螺母46與定位板41固定，調(diào)節(jié)滑行螺栓42的行程可實現(xiàn)對從動輪位置的調(diào)節(jié)。懸掛輸送鏈從上袋機夾取果凍的過程如圖16所示。
如圖18、19所示，消毒機主要由支架50、殺菌槽51和蓋板52構成，殺菌槽51設置于支架50上，殺菌槽51的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板53，殺菌槽51的開口由蓋板52遮蔽，其兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，殺菌槽52以水為介質(zhì)對果凍進行消毒，殺菌槽內(nèi)設置有至少一組水流循環(huán)系統(tǒng)，如圖43所示，該水流循環(huán)系統(tǒng)包括設置在殺菌槽壁上的出水口54、回水口55和出水管56，出水管56與出水口54相連通，橫向設置在殺菌槽51內(nèi)，其上設置有等距分布的小孔，出水口54和回水口55通過設置在殺菌槽51外的水泵57和換熱器58相連通、形成循環(huán)回路，在出水管56和回水口55處分別設置有監(jiān)視溫度計59，在監(jiān)視溫度計之間設置有控制溫度計60，控制溫度計60通過溫控閥61控制換熱器58工作。如圖20所示，多道消毒機可并排設置，同時運轉。
與消毒機類似，冷卻機也主要由支架、冷卻池和保溫蓋板，冷卻池的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，冷卻池開口由保溫板遮蔽，其兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，冷卻機以水為介質(zhì)對果凍進行冷卻，冷卻池內(nèi)設置有至少一組水流循環(huán)系統(tǒng)，該水流循環(huán)系統(tǒng)包括設置在冷卻池壁上的出水口、回水口和出水管，出水管與出水口相連通，橫向設置在冷卻池內(nèi)，其上設置有等距分布的小孔，出水口和回水口通過設置在冷卻池外的水泵和換熱器相連通、形成循環(huán)回路，在出水管和回水口處分別設置有監(jiān)視溫度計，在監(jiān)視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥控制換熱器工作。
如圖21、22所示，烘干機包括支架71、烘干箱72和冷卻風機73，烘干箱72和冷卻風機73均設置于支架71上，并且冷卻風機73設置于烘干箱72下游，烘干箱72的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板74，烘干箱兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，烘干箱72內(nèi)設置有與冷卻風機73相配的集氣箱75，該集氣箱面向懸掛輸送鏈一側設置有若干氣流噴嘴76。圖22a、22b為多道烘干機并排設置的結構示意圖。圖23為烘干機與輸送鏈循環(huán)回路末端驅動裝置的裝配示意圖。
如圖25、26所示，上袋機包括機架81、分列板82、多級推進氣缸83和氣缸座84，分列板82水平設置在機架81上，其上加工有與企鵝包頂部環(huán)形懸掛槽相配的通體滑口85以及與滑口相平行的滑軌86，分列板82的滑口85上設有與各級氣缸行程相適配的止回器92，其中圖25c為分列板82的剖視截面圖，圖25d為圖25c的局部放大圖，圖25e為分列板上止回器92的局部放大圖，圖26a為回轉輸送鏈與上袋機的對接示意圖，圖26b為圖25a的局部放大圖；如圖27至31所示，氣缸座84懸固于分列板82上方，與分列板82保持適當間距；各級推進氣缸位于氣缸座84和分列板82之間，并按級分列、交錯安裝在氣缸座84上，各級推進氣缸的數(shù)量與分列板上通體滑口85的數(shù)量相適配；氣缸的伸縮桿87通過縱向推桿88與滑行塊89相固定，如圖39、40、41所示，滑行塊89由內(nèi)芯93和外架94兩部分搭扣固定而成，內(nèi)芯93上加工有滑槽90(圖39a、b、c分別為內(nèi)芯93的主、俯、側視圖)，可在分列板的滑軌86上自由滑動，外架94兩側與分列板滑口85相對應處設置有推移企鵝包的單向推爪91(圖40a、b、c分別為外架94的主、俯、側視圖)，圖41為內(nèi)芯93和外架94的扣合示意圖(圖40a、b、c分別為主、俯、側視圖)。
如圖27至31所示，分列板上的滑口85沿輸送方向逐漸縮進，包括沿輸送方向相互連接的斜道、直道兩部分，各級推進氣缸沿滑口85限定的滑行方向設置，分列板上有四道滑口，推進氣缸分五級，一級氣缸101有三個，其中兩側氣缸驅動的滑塊內(nèi)側設有單向推爪，中間氣缸的滑塊兩側均設有單向推爪，二級氣缸102有兩個，在輸送方向上位于三個一級氣缸之間，其兩側均設有單向推爪，三、四級氣缸103、104的設置方式分別與一、二級氣缸相同，上述相鄰氣缸滑塊上的單向推抓上下錯位(如圖38所示，圖38b為圖38a的局部放大圖)，五級氣缸105為一個，該氣缸的輸出端設有四支與滑口相配的懸臂106，懸臂106末端設有單向推抓107。生產(chǎn)線運作時，回轉輸送鏈上的氣缸將產(chǎn)品推入上袋機的滑口中，氣缸101、102將產(chǎn)品推入上袋機的緩沖區(qū)，氣缸103、104將產(chǎn)品等距排列，氣缸105將產(chǎn)品推至夾取位置。
圖27至31中，b圖為剖視示意圖，a圖為b圖去除氣缸座時的俯視圖；圖32中，圖a為圖b的俯視圖，圖c、圖d為單向推爪的局部放大示意圖；圖33為五級氣缸伸直末端時的狀態(tài)圖；圖34中，圖a為圖b的俯視圖；圖37中，圖a為未安裝五級氣缸時在垂直于輸送方向上的剖視示意圖，圖b為圖a夾持果凍后的示意圖，圖c為圖b局部放大圖，圖d為圖a安裝五級氣缸后的示意圖。
權利要求1.一種懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，由灌裝機、回轉輸送鏈、上料機、消毒機、冷卻機、烘干機、懸掛輸送鏈、鏈條導軌襯板、驅動裝置和控制系統(tǒng)組成，所述驅動裝置由電機、主動輪和若干從動輪構成，所述電機連接主動輪，主動輪通過懸掛輸送鏈連接從動輪，所述消毒機、冷卻機、烘干機之間均設置有鏈條導軌襯板，所述懸掛輸送鏈支撐于鏈條導軌襯板上，所述懸掛輸送鏈在主動輪、從動輪及鏈條導軌襯板的支撐下形成循環(huán)回路，所述消毒機、冷卻機和烘干機依次連接設于該循環(huán)回路中，所述灌裝機的輸出端與回轉輸送鏈的輸入端對接，回轉輸送鏈的輸出端與上料機的輸入端對接，上料機設置在所述循環(huán)回路的輸入端，所述控制系統(tǒng)分別與上料機、驅動裝置、消毒機、冷卻機、烘干機相連接。
2.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述由懸掛輸送鏈形成的循環(huán)回路的輸入端在從動輪的支撐下呈回字形，上料機設置在所述循環(huán)回路的橫向輸送處，懸掛輸送鏈下游連接消毒池，有至少一組從動輪上設置有可調(diào)節(jié)懸掛輸送鏈張緊力的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置主要由定位板、滑行螺栓構成，從動輪轉軸通過軸座安裝在定位板上，定位板上設置有軸座滑軌，滑行螺栓與滑軌平行設置，一端與軸座相固定，另一端通過螺母與定位板固定。
3.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述回轉輸送鏈包括支架、鏈條、鏈條導軌襯板，鏈條導軌襯板水平固定在支架上，鏈條由主動輪、從動輪支撐并位于鏈條導軌襯板所確定的平面內(nèi)，鏈條的鏈節(jié)上間隔適當距離均勻地設置有夾持果凍的卡具，所述夾持果凍的卡具可為角板，該角板一側與鏈節(jié)相固定，另一側向外折起呈水平狀，其上加工有垂直于鏈節(jié)的開口槽。
4.如權利要求3所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述主動輪和從動輪至少為三個，支撐回轉輸送鏈的鏈條的回轉路線呈鈍角三角形，該回轉路線的一條鈍角邊與上料機相對應，使角板上的開口槽可與上袋機的輸入軌道相對接，另一條鈍角邊與自動灌裝機的下料軌道對接，在自動灌裝機與回轉輸送鏈之間、回轉輸送鏈與上袋機的輸入軌道之間均設置有傳遞果凍的氣缸和推桿，所述鈍角三角形的鈍角可為150°。
5.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述懸掛輸送鏈為兩條，沿輸送方向對稱設置，相對應的連節(jié)之間設置有夾取裝置，該夾取裝置包括角板、滑桿、吊夾和彈簧，角板一邊與鏈節(jié)固定，另一邊向外折起兩兩相對，其相對面上加工有滑孔，滑桿一端安裝有滾輪，在靠近滾輪處設置有防止其外滑的限位凸臺，滑桿另一端為光桿，兩滑桿通過滑孔平行反向設置在角板之間，滑桿間沿滑動方向安裝有彈簧，彈簧兩端分別與兩滑桿固定，吊夾相互獨立的兩側分別固定在兩滑桿上，其上設有相對的果凍卡口，在所述懸掛輸送鏈的上料、下料處設置有與兩滑桿滾輪端相對應且?guī)в行泵娴膿鯄K。
6.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述消毒機包括支架、殺菌槽和蓋板，殺菌槽設置于支架上，殺菌槽的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，殺菌槽開口由蓋板遮蔽，其兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，殺菌槽內(nèi)設置有至少一組水流循環(huán)系統(tǒng)，該水流循環(huán)系統(tǒng)包括設置在殺菌槽壁上的出水口、回水口和出水管，出水管與出水口相連通，橫向設置在殺菌槽內(nèi)，其上設置有等距分布的小孔，出水口和回水口通過設置在殺菌槽外的水泵和換熱器相連通、形成循環(huán)回路，在出水管和回水口處分別設置有監(jiān)視溫度計，在監(jiān)視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥連接換熱器。
7.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述冷卻機包括支架、冷卻池和保溫蓋板，冷卻池的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，冷卻池開口由保溫板遮蔽，其兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，冷卻池內(nèi)設置有至少一組水流循環(huán)系統(tǒng)，該水流循環(huán)系統(tǒng)包括設置在冷卻池壁上的出水口、回水口和出水管，出水管與出水口相連通，橫向設置在冷卻池內(nèi)，其上設置有等距分布的小孔，出水口和回水口通過設置在冷卻池外的水泵和換熱器相連通、形成循環(huán)回路，在出水管和回水口處分別設置有監(jiān)視溫度計，在監(jiān)視溫度計之間設置有控制溫度計，控制溫度計通過溫控閥連接換熱器。
8.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述烘干機包括支架、烘干箱和冷卻風機，烘干箱、冷卻風機均設置于支架上，并且冷卻風機設置于烘干箱下游，冷卻烘干箱的兩側內(nèi)壁上設置有鏈條導軌襯板，烘干箱兩端留有懸掛輸送鏈進、出口，烘干箱內(nèi)設置有與冷卻風機相配的集氣箱，該集氣箱面向懸掛輸送鏈一側設置有氣流噴嘴。
9.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述上袋機包括機架、分列板、多級推進氣缸和氣缸座，分列板水平設置在機架上，其上加工有與企鵝包頂部環(huán)形懸掛槽相配的通體滑口以及與滑口相平行的滑軌，氣缸座懸固于分列板上方，與分列板保持適當間距；各級推進氣缸位于氣缸座和分列板之間，并按級分列、交錯安裝在氣缸座上，各級推進氣缸的數(shù)量與分列板上通體滑口的數(shù)量相適配；氣缸的伸縮桿通過縱向推桿與滑行塊相固定，滑行塊上加工有滑槽，滑行塊兩側與分列板滑口相對應處設置有推移企鵝包的單向推爪，滑口上設有與各級氣缸行程相適配的止回器。
10.如權利要求1所述的懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，其特征在于，所述分列板上的四道滑口沿輸送方向逐漸縮進，包括沿輸送方向相互連接的斜道、直道兩部分，推進氣缸分五級，各級推進氣缸沿四道滑口限定的滑行方向設置，一級氣缸有三個，其中兩側氣缸驅動的滑塊內(nèi)側設有單向推爪，中間氣缸的滑塊兩側均設有單向推爪，二級氣缸有兩個，在輸送方向上位于三個一級氣缸之間，其兩側均設有單向推爪，三、四級氣缸的設置方式分別與一、二級氣缸相同，上述相鄰氣缸滑塊上的單向推抓上下錯位，五級氣缸為一個，該氣缸的輸出端設有四支與滑口相配的懸臂，懸臂末端設有單向推抓。
專利摘要本實用新型公開了一種懸掛式企鵝形包裝袋自動消毒烘干線，由灌裝機、回轉輸送鏈、上料機、消毒機、冷卻機、烘干機、懸掛輸送鏈、鏈條導軌襯板、驅動裝置和控制系統(tǒng)組成，所述消毒機、冷卻機、烘干機之間均設置有鏈條導軌襯板，所述懸掛輸送鏈在主動輪、從動輪及鏈條導軌襯板的支撐下形成循環(huán)回路，所述消毒機、冷卻機和烘干機依次連接設于該循環(huán)回路中，所述灌裝機的輸出端與回轉輸送鏈的輸入端對接，回轉輸送鏈的輸出端與上料機的輸入端對接，上料機設置在所述循環(huán)回路的輸入端。本實用新型結構減少了人工操作的介入，消毒不良率大大降低，廢品率由3‰降至0.1‰，包裝袋外觀保持良好，無變形和劃痕，提高了后續(xù)包裝工序的工作效率。
文檔編號B65G17/20GK2846352SQ20042012220
公開日2006年12月13日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者肖一九 申請人:廣東喜之郎集團有限公司