專利名稱：排空容納有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)或不連續(xù)地排出裝在軟質(zhì)容器、尤其是大袋型容器中的粘性產(chǎn)品的方法，其中通過位于軟質(zhì)容器下部的開口進行排空。
本發(fā)明還涉及一種排空套件，其特別包括一個用于排出裝在軟質(zhì)容器中的粘性產(chǎn)品的設備。
本發(fā)明涉及的粘性產(chǎn)品尤其是指那些用已知方法在25℃和0.01s-1的剪切梯度下測量的粘度至少為10Pa.s，并優(yōu)選10至200000Pa.s的產(chǎn)品，，即硅油；硅膠；可以通過加聚、縮聚或脫氫縮合(聚)反應交聯(lián)形成彈性體的聚有機硅氧烷組合物(任選地地以水乳液的形式)；注入溶劑或含水介質(zhì)中的包含活性有機硅基團(稱作MS聚合物)的有機聚合物和組合物，其包含丙烯酸類聚合物并可以通過干燥而交聯(lián)形成彈性體。具體而言，其可以是硅酮油灰(silicone putties)或其它粘性聚合產(chǎn)品如聚氨酯類或粘性油墨。
粘性產(chǎn)品在灌注或注射到其它容器之前或者在裝填入其它包裝之前，可以大批地貯存在大袋型軟質(zhì)容器中。
就排出產(chǎn)品或在容器之間輸送而言，這些糊狀產(chǎn)品的高粘度自然是重要的技術(shù)限制。
在與本發(fā)明類似的領(lǐng)域中，即低流動性的顆粒狀/粉末狀材料的領(lǐng)域，專利申請DE-A-3429167描述了一種用于排空批量盛放顆粒狀產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法和設備。根據(jù)該文獻，一方面該大袋型軟質(zhì)容器是用其配備的手柄懸掛著的，另一方面它被包容在一個進料斗中，該進料斗通過一個可以旋轉(zhuǎn)移動的偏心支架和另外兩個安裝在彈簧上的支架搖動。該振動型排空裝置似乎不適合裝在軟質(zhì)袋子中的粘性產(chǎn)品。
已知的還有借助筒式壓力機排空裝有粘性產(chǎn)品的剛性筒的技術(shù)，該筒式壓力機包括一個壓板，用于壓入筒中并在筒內(nèi)運動，以在壓力下排出裝在諸如聚乙烯制成的薄塑料袋中的粘性產(chǎn)品。
還有借助一種設備來排出含粘性硅酮產(chǎn)品的擠出物的方法，該設備由一根用于接收擠出物的管形成，并且其中有一個用于擠壓粘性產(chǎn)品的活塞，活塞可以移動使得擠出物被排出管外。
大量的
背景技術(shù)：
中還包括用于排空剛性紙板盒組成的容器的系統(tǒng)，其中紙板盒中容納有裝有粘性產(chǎn)品的薄聚乙烯袋。這類容器借助于壓板進行排空，該壓板可以從聚乙烯袋內(nèi)排出粘性產(chǎn)品，在將粘性產(chǎn)品輸送到下游元件之前，所述粘性產(chǎn)品接著由收集粘性產(chǎn)品的泵收集。
最后這三種已知技術(shù)已經(jīng)超出本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的范圍是排空大袋型軟質(zhì)容器而不是在這些技術(shù)中所用的專用和復雜的容器(筒，罐，鋼容器或?qū)Ｓ玫挠布埌?。
在這里，本發(fā)明的基本目的是提供一種排空裝有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法，該方法應當容易使用并且是經(jīng)濟的。
本發(fā)明的另一基本目的是提供一種排空容量大于或等于250升且裝有粘性產(chǎn)品的容器的方法。
本發(fā)明的另一基本目的是提供一種排空裝有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法，該方法簡單且經(jīng)濟，而且產(chǎn)生極少的材料損耗，例如小于或等于1.5％，或甚至0.8％，并且要求極少清洗設備或不需要清洗設備。
本發(fā)明的另一基本目的是提供一種用于排空裝有粘性產(chǎn)品的大袋型軟質(zhì)容器的套件，其具有簡單和經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)，并能夠排空容量大于或等于250升的軟質(zhì)袋，其使用簡單并產(chǎn)生極少的材料損耗(小于或等于1.5％)，并且極少或不需要清洗。
本發(fā)明的另一基本目的是提供一種排空裝有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的套件，其中軟質(zhì)容器最佳地符合工業(yè)運輸和補給要求。
尤其通過本發(fā)明可以達到這些目的，本發(fā)明首先涉及一種排空容納有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法，其特征在于下列幾點●粘性產(chǎn)品選自粘度至少為10pa.s的產(chǎn)品，優(yōu)選粘度為10至200000pa.s，即硅油；硅膠；可以通過加聚、縮聚或脫氫縮合(聚)反應交聯(lián)形成彈性體的聚有機硅氧烷組合物(任選地地以水乳液的形式)；，注入溶劑或含水介質(zhì)中的包含活性有機硅基團的有機聚合物(稱為MS聚合物)和組合物，其包含丙烯酸類聚合物和可以通過干燥交聯(lián)形成彈性體；●該方法基本上包括-使用軟質(zhì)容器；-將待排空的容器任選地從其存儲位置移動到到排空位置，；-確保至少一個排出孔以便粘性產(chǎn)品流出容器，優(yōu)選排出孔置于容器下部；-借助于加壓裝置在軟質(zhì)容器的至少一個限定區(qū)域施加壓力，其優(yōu)選由至少一個加壓部件和/或加壓流體組成，一方面將容器保持在膨脹或部分膨脹的狀態(tài)，另一方面加速流動；-在排空結(jié)束時減壓。
發(fā)明人成功地開發(fā)出一種用于排空裝有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法，從而可以不再使用不方便、龐大而且復雜的傳統(tǒng)容器。
保持容器或軟質(zhì)袋至少部分處于膨脹狀態(tài)的特征，尤其能夠克服傳統(tǒng)內(nèi)襯袋阻塞排出孔的問題、污染材料的問題和材料損耗的問題；后者通過本發(fā)明的方法至少可以部分解決，本發(fā)明的方法允許壓縮成褶層(或如同六角形手風琴)從而使材料損耗最小化。
本發(fā)明方法的另一優(yōu)點是可以使用容量大于250升例如1000升的容器，就填充和排出粘性產(chǎn)品而言，將可以顯著提高生產(chǎn)率。
應當指出，在本說明書中使用的所有粘度值對應于用已知方法在25℃和0.01·s-1剪切梯度下測定的粘度。
因而本發(fā)明的基本特征之一是使用例如大袋型軟質(zhì)容器。這樣一種容器是有利的，該容器的容器壁盡管是軟質(zhì)的，然而仍然是機械堅固且優(yōu)選對于所述粘性產(chǎn)品無漏損。
按照本發(fā)明的優(yōu)選特征，該容器壁基本上包括●至少一個提供機械強度的元件，其包括一層或以上的片材，這些片材彼此相同或不同，優(yōu)選是織物；●和任選地包括至少一個密封元件，該元件由下列物質(zhì)形成(i)至少一層優(yōu)選為涂層形式的聚合物膜，和/或(2i)至少一個無漏損內(nèi)襯袋，該內(nèi)襯袋由一層或以上的選自合成聚合物膜(尤其是聚烯烴，更優(yōu)選是聚乙烯類、聚丙烯類，聚酯類或聚酰胺類)或金屬(尤其是鋁)的材料組成，該內(nèi)襯袋至少部分固定到提供機械強度的壁元件上，甚至更優(yōu)選至少部分膠粘結(jié)合和/或縫合到所述元件上。
由這樣一種軟質(zhì)外殼形成的容器，就保護粘性產(chǎn)品而言，是足夠的包裝。和用已知方法放置于硬質(zhì)容器內(nèi)用來運輸和將其排空的聚乙烯袋相比，，該容器是便于運輸?shù)莫毩b，例如簡單的將其放在板(palette)上并固定，或者其也可以放置于其它排空方法未涉及的容器內(nèi)。
按照本發(fā)明方法的軟質(zhì)外殼容器例如可以是內(nèi)襯有例如薄多層袋(聚乙烯/鋁/聚對苯二甲酸乙二醇酯)的織物(例如聚丙烯)袋，該多層袋膠粘結(jié)合和/或縫合到織物上，所述容器任選有利地配有手柄，從而可以將其懸掛并用帶絞車或鏟車來操作。
這些軟質(zhì)容器或大袋可以具有大容量，例如容量在500～2000升之間。
尤其就運輸和存儲而言，該軟質(zhì)外殼容器可以被方便地處理。例如，能夠避免金屬容器的復雜的供應鏈旋轉(zhuǎn)。
作為粘度等級3000Pa.s的產(chǎn)品，例如硅酮油灰可以作為本發(fā)明的粘性產(chǎn)品的例子。
按照本發(fā)明的方法，可以提供大范圍的排出速率，其可以通過改變出口直徑或改變與所述產(chǎn)品粘度有關(guān)的所施加的壓力值來實現(xiàn)。
在該方法中，所希望的清洗經(jīng)濟性是通過使與產(chǎn)品接觸的材料表面積最小化而獲得的。
按照本發(fā)明方法的有利特征，容器的排出孔可以這樣獲得
-通過切開容器壁；-和/或通過移去配備到一個或以上出口的塞子或封蓋(capsules)，而在這樣情況下，所述出口可以配有管口(spout)用以排出容器壁外；-和/或通過移去已經(jīng)配備在容器上閉合開口的帶。
因此，實際上可以切除軟質(zhì)容器的部分壁或給其配備管口，或者解開閉合開口的帶和/或結(jié)。
按照本發(fā)明方法的第一實施方式，所提供的排空設備一方面包括至少一個具有至少一個活塞的壓力元件，另一方面還包括至少一個排空器皿，該器皿用于接收將被排空的容器或任選地僅僅其內(nèi)襯袋，和它被設計成凹部件，該凹部件能夠在壓力元件的活塞移動的時候與其相互作用并對其起引導作用，特別是在與軟質(zhì)容器或任選地僅僅其內(nèi)襯袋的加壓方向一致的前進方向。
按照第一實施方式的變化實施方式●將排空器皿設計為可以(密封地)閉合；●活塞可以在壓力流體作用下移動。
在變化的實施方式下，按照本發(fā)明使用容納于可膨脹的千斤頂(jack)內(nèi)的加壓流體是有利的，該千斤頂布置于活塞(5.1)和器皿(6)可逆的閉合蓋之間并連接到用于將其膨脹的加壓流體供給裝置，從而可以移動活塞(5.1)，以將粘性產(chǎn)品(2)從器皿(6)中排出。
按照本發(fā)明方法的第二實施方式●所提供的排空裝置包括至少一個可加壓的排空器皿，其用來接收待排空的軟質(zhì)容器或任選地僅僅其內(nèi)襯袋；●該器皿通過加壓流體裝置加壓以便從器皿內(nèi)排出液體產(chǎn)品。
按照本發(fā)明方法的第三實施方式，所提供的排空設備包括●一方面，至少一個具有至少一組組件的壓力元件，該組件包括至少一個輥元件和至少一個反向輥元件，優(yōu)選為至少兩個基本上平行并沿其各自軸旋轉(zhuǎn)移動的輥；●另一方面，用于懸掛軟質(zhì)容器的裝置以便于在底部設置開口；組件是這樣設計的，以便兩個輥可以向下移動并同時碾壓在兩個輥之間移動的軟質(zhì)容器，輥任選地由至少一個馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該機械化可以任選地與優(yōu)選地懸掛的軟質(zhì)容器之機械化向上牽引結(jié)合或者被其代替。
在第一實施方式和第二實施方式的變化實施方式中所用的流體可以是氣體或液體。它可以是粘度小于或等于50Pa·s的液體。水完全可以適合于這樣的目的。
盡管無需在容器出口處配備粘性產(chǎn)品的機械收集，按照本發(fā)明的方法仍然有效，在遠距離范圍內(nèi)必須運輸或穿過導管產(chǎn)生大壓力損耗的情況下，或者為了由此獲得經(jīng)濟利益，通過用于將粘性產(chǎn)品排空的機械元件(例如泵，螺桿，雙螺桿)提供助推也是完全可行的。
按照一種實施方式，排出的粘性產(chǎn)品可以傳輸?shù)酱鎯ρb置或包裝裝置。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，從軟質(zhì)容器內(nèi)或任選地僅僅從其內(nèi)襯袋內(nèi)所排出的粘性產(chǎn)品，以一個大于或者等于包裝組件消耗量的合適的流速，被供應給至少一個以適宜的包裝方式包裝所述產(chǎn)品的組件。
盡管就單一的排空而言盡可能高的流速是有利的(例如對于1000Pa.s的粘性產(chǎn)品流速超過50升/分種)，利于提供最佳生產(chǎn)率，就供應包裝而言，能夠提供高瞬間流速(例如可以大于1升/每分鐘)也是理想的。流速自然取決于泊肅葉(Poiseuille’s)定律的所有參數(shù)(粘度，壓差，出口導管的幾何結(jié)構(gòu))和妨礙粘性產(chǎn)品排出的要素閥，過濾器，粗糙度。
為了舉例說明，包裝組件尤其可以是，以大于或等于包裝組件消耗量的適宜流速，筒裝(cartridging)粘性產(chǎn)品特別是硅酮油灰(″筒內(nèi)產(chǎn)品(cartridger)″)的設備。
按照本發(fā)明另一個優(yōu)選方案，從軟質(zhì)容器或任選地僅僅從其內(nèi)襯袋排出的粘性產(chǎn)品，被供應給存儲粘性產(chǎn)品的裝置和/或用以移動粘性產(chǎn)品以增加其流速的機械裝置，所述的機械裝置優(yōu)選選自泵或(雙)螺桿。
當然，就排空裝置和布置于下游用于包裝、存儲或機械收集的裝置的數(shù)目而言，本發(fā)明的方法對其沒有限定。
按照本發(fā)明的方法包括利用容納有粘性產(chǎn)品的容器的柔性，通過在軟質(zhì)容器的壁上施加壓力，該壓力幾乎被完全傳輸?shù)秸承援a(chǎn)品上以將容器至少部分保持膨脹狀態(tài)，從而將粘性產(chǎn)品排出。粘性產(chǎn)品通過在軟質(zhì)容器內(nèi)的開口(例如通過切割，旋開塞子，經(jīng)由排出管口)、或者通過裝置內(nèi)或排空裝置下游相連元件內(nèi)配備的一個或以上的開口進行連續(xù)或不連續(xù)的排出。軟質(zhì)容器的膨脹狀態(tài)是由僅僅施加在其表面一部分的壓力引起的，并能夠使容器壁內(nèi)保持持久的張力，因而避免了任意折疊易于導致堵塞粘性產(chǎn)品排出開口的風險。
在直接排空的情況下，施加的壓力例如在1至6巴之間，調(diào)節(jié)壓力使得粘性產(chǎn)品的排出速度大于或等于布置于設備下游的元件裝置的消耗量。
在排空結(jié)束時，根據(jù)本發(fā)明將軟質(zhì)容器(和因此該產(chǎn)品)部分或完全解壓。
如果當待排空的容器具有存儲位置而不是排空位置時，軟質(zhì)容器和其內(nèi)任何剩余粘性產(chǎn)品被返回到存儲位置。任選地操作盡可能足夠快，從而可以經(jīng)過從前述產(chǎn)品排空結(jié)束到下一產(chǎn)品排空開始計算例如至多十分鐘的時間，能夠不與前種產(chǎn)品混合地排出另一種粘性產(chǎn)品。
本發(fā)明的方法包括 控制或設計軟質(zhì)容器使得其尺寸和特性非常適合于排空條件； 將軟質(zhì)容器從其存儲位置和/或運輸容器輸送到排空位置； 在其排空期間壓縮軟質(zhì)容器以使材料損耗最小化且避免堵塞排出孔的風險； 軟質(zhì)容器的強度，不會在壓力下被擊穿； 排空期間的壓力和流速參數(shù)的數(shù)值； 兩個不同粘性產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換時間； 和粘性產(chǎn)品行進的線路，其以便于污染最小數(shù)量的隨后需要清洗的元件，如果可能僅僅是一次性的或可更換的元件(例如軟質(zhì)容器和/或其一次性的內(nèi)襯袋以及軟質(zhì)連接導管，當從一種粘性產(chǎn)品變?yōu)榱硗庖环N粘性產(chǎn)品時，其需要更換)。
按照本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及用于實施上述限定方法的套件，其中該套件的特征在于它包括●粘性產(chǎn)品，選自粘度大于或等于10Pa.s的產(chǎn)品，優(yōu)選粘度范圍為10Pa.s至200,000Pa.s之間；～即，硅油；硅膠；可以通過加聚，縮聚作用或脫氫縮合(聚)反應交聯(lián)形成彈性體的聚硅氧烷組合物(非強制性的水乳液形式)，注入溶劑或水介質(zhì)中的包含活性有機硅基團的有機聚合物(稱為MS聚合物)和組合物，其可以包含丙烯酸類聚合物以及通過干燥交聯(lián)形成彈性體；～機械堅固的軟質(zhì)容器，它對于粘性產(chǎn)品無漏損并優(yōu)選裝備有用于提升和/或懸掛的手柄；～排空設備，它包括至少一個壓力元件和/或至少一種加壓流體；～任選地至少一個組件，該組件用于以適宜的包裝方式包裝粘性產(chǎn)品；～任選地用于移動粘性產(chǎn)品而增加其流速的機械裝置，所述機械裝置優(yōu)選選自泵或(雙)螺桿；～和任選的存儲裝置。
按照本發(fā)明的一個有利特征，優(yōu)選地軟質(zhì)容器的壁包括至少一個提供機械強度的元件，其包括一層或以上彼此相同或不同的片材，優(yōu)選為織物；和任選的至少一個密封元件，其由下列物質(zhì)形成(i)至少一層優(yōu)選為涂層形式的聚合物膜，和/或(2i)至少一個無漏損內(nèi)襯袋，該內(nèi)襯袋由一層或以上的選自合成聚合物膜(特別是聚烯烴，更優(yōu)選是聚乙烯類、聚丙烯類，聚酯類或聚酰胺類)或金屬(尤其是鋁)的材料組成，該內(nèi)襯袋至少部分固定到提供機械堅固的壁元件上，并且甚至更優(yōu)選至少部分膠粘結(jié)合和/或縫合到所述元件上。
尤其優(yōu)選，軟質(zhì)容器具有機械堅固和基于織物的無漏損壁，該織物未涂覆狀態(tài)的重量為100至300g/m2之間，內(nèi)襯袋的厚度范圍為5至500μm之間。
實際上，其可以是用于制作1000升容器、密度為150至300g/m2的聚丙烯織物。
內(nèi)襯袋例如是膠粘結(jié)合或縫合到機械堅固壁的內(nèi)部或外部。該薄內(nèi)襯袋的厚度在10至250μm之間。應當指出壁和內(nèi)襯袋的織物厚度取決于所希望的機械強度和物理化學保護。
任選地，軟質(zhì)容器配備有一個或以上的排空管口，其結(jié)構(gòu)可以與軟質(zhì)容器的結(jié)構(gòu)相同或不同。
當然，在軟質(zhì)容器上任選提供的各個管口可以用于排空或填充所述容器，并且可以例如使用塞子或打結(jié)的帶進一步用于閉合開口。塞子可以由焊接和/或膠粘接合組成。
每個任選的管口可以進一步構(gòu)成將軟質(zhì)容器連接到下游存儲位置的元件，該下游存儲位置用于機械收集或包裝。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式，軟質(zhì)容器具有至少一個大開口或所謂的全敞開開口以便于進料。大開口可以通過焊接和/或打結(jié)和/或膠粘接合閉合。與上述開口和/或排出管口相反，優(yōu)選僅僅將這樣的大開口用于進料。
按照第一實施方式，排空設備一方面包括至少一個帶有至少一個活塞的壓力元件，另一方面包括至少一個排空器皿，其用于接收將被排空的軟質(zhì)容器或任選地僅僅其內(nèi)襯袋，排空器皿設計為凹部件，該凹部件能夠在壓力元件的活塞構(gòu)成的凸部件移動的時候與其相互作用并對其起引導作用，特別是在與軟質(zhì)容器或任選地僅僅是其內(nèi)襯袋的加壓方向一致的前進方向。
在第一實施方式中，甚至更為優(yōu)選的是以下的排空設備●壓力元件的活塞具有與桿相連接的(優(yōu)選圓形的)頭，其用于與固定的千斤頂相互作用以便驅(qū)動進行反復平移運動，所述千斤頂安裝在固定結(jié)構(gòu)上，所述頭用于壓入排空容器以便壓縮軟質(zhì)容器；
●和排空器皿，其包括至少一個粘性產(chǎn)品的排空口并優(yōu)選裝備有移動裝置(優(yōu)選輥)，優(yōu)選其由用于接收軟質(zhì)容器和活塞頭可以在其內(nèi)滑動的中空圓柱組成，頭優(yōu)選為圓形并且其直徑優(yōu)選可以足夠接近容器的內(nèi)徑以便對于粘性產(chǎn)品可以確保無漏損，有利地，借助于優(yōu)選安裝在活塞頭削邊和容器內(nèi)壁周邊上的O形環(huán)密封件。
按照第三實施方式的變化實施方式，排空器皿設計為可以(密封地)閉合且活塞可以在壓力流體作用下移動。
在變化實施方式的范圍內(nèi)，按照本發(fā)明，排空設備有利地包括可膨脹的千斤頂，其布置在活塞和容器可逆的閉合蓋之間并連接到用以將其膨脹的壓力流體供應裝置，然后移動活塞，使粘性產(chǎn)品從容器內(nèi)排出。
優(yōu)選地，壓力流體供應裝置包括至少一個壓力流體存儲器、用于傳輸壓力流體的裝置和導管，導管裝備有這些裝置并將壓力流體存儲器和可膨脹千斤頂連接起來。
實際上，壓力流體例如選自不可壓縮的流體，優(yōu)選選自水或油，或者選自可以壓縮的流體，優(yōu)選為空氣。
按照第二實施方式，排空設備包括至少一個排空器皿，其用于接收待排空的軟質(zhì)容器或者僅僅其內(nèi)襯袋，可以通過壓力流體裝置將其壓縮以從器皿內(nèi)排出粘性產(chǎn)品。
在第一實施方式和第二實施方式的變化實施方式中，施加在軟質(zhì)容器上的部分壓力來自(間接或直接)由任何液態(tài)或氣態(tài)流體組成的壓力流體，優(yōu)選液體，壓力小于50Pa.s。這是采取將排空器皿設計為如同高壓釜，它具有至少一個可以打開和閉合的出口，該出口用于引入和/或釋放壓力流體。當然，該高壓釜型排空容器也包括至少一個粘性產(chǎn)品的開口。
按照第三實施方式，排空設備一方面包括具有至少一組組件的壓力元件，該組件包括至少一個輥元件和至少一個反向輥元件，優(yōu)選為至少兩個基本上平行并沿其各自軸旋轉(zhuǎn)移動的輥，另一方面包括用于懸掛軟質(zhì)容器的裝置以便于在底部設置開口；組件是這樣設計的，以便兩個輥可以向下移動并碾壓在兩個輥之間移動的軟質(zhì)容器，輥任選地由至少一個馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該機械化可以任選地與優(yōu)選地懸掛的軟質(zhì)容器之機械化向上牽引結(jié)合或者被其代替。
第三實施方式的排空設備甚至更為優(yōu)選是這樣的●軟質(zhì)容器在其上部裝備有至少一個將其懸掛的夾住手柄，在下部具有至少一個粘性產(chǎn)品排出口，任選地其裝備有管口，容器有利地具有外張部分形成基底的整體梨形輪廓；●兩個輥可以機械化也可以不機械化，將兩個輥布置在軟質(zhì)容器的任意一側(cè)以便在其向下移動時擠壓軟質(zhì)容器，所述的輥組件配備有用于調(diào)整內(nèi)軸距的系統(tǒng)以適應軟質(zhì)容器的擠壓水平。
在第一和第二實施方式中，按照這些實施方式排空容器形成按照本發(fā)明的設備，優(yōu)選軟質(zhì)容器和任選的其可分離的內(nèi)襯袋的尺寸這樣選擇，使得在加壓過程中該容器保持膨脹或部分膨脹的狀態(tài)。僅僅軟質(zhì)容器和/或其內(nèi)襯袋因此保持張力，其限制了不希望的折疊風險，該折疊可能導致堵塞排出口。因而，采用排空器皿與軟質(zhì)容器和/或內(nèi)襯袋具有基本上相同的形狀，優(yōu)選軟質(zhì)容器和/或內(nèi)襯袋的尺寸比排空器皿的尺寸小2％至15％的比例。
在第三實施方式中，反向輥任選地是與一個或以上的輥相連的板。沒有任何限制，板也可由平坦支持物代替，其例如可以是垂直壁或水平平面(地板)。
當使用板和兩個輥時，一個輥安裝在板的一個面上，另一個板安裝在板的另一個面上是適宜的，將軟質(zhì)容器插入到一個輥和板之間。這樣的布置可以平衡力。
按照本發(fā)明的另一個有利特征，軟質(zhì)容器和/或其內(nèi)襯袋在基本垂直方向、在其高度的至少一部分上沒有不規(guī)則表面(例如垂直縫線或垂直凸起或凸塊)，以便軟質(zhì)容器和/或其內(nèi)襯袋與排空器皿的內(nèi)表面接觸產(chǎn)生基本上環(huán)面連接區(qū)域，從而形成對粘性產(chǎn)品的障礙。這樣可以在排空期間防止粘性產(chǎn)品在器皿內(nèi)表面和軟質(zhì)容器和/或內(nèi)襯袋的壁上部之間移動，使得器皿內(nèi)部基本上不會被粘性產(chǎn)品污染。
根據(jù)下列闡述，并提供非限制性的實施例，即所述排空套件的兩個優(yōu)選實施方案，以及某些變化方式，并參考附圖，將會更清楚地理解本發(fā)明的方法和排空套件，其中

圖1表示本發(fā)明排空套件的一種實施方式的簡圖。
圖2表示圖1實施方式的變化實施方式的簡圖。
圖3表示本發(fā)明排空套件的另一種實施方式的簡圖。
圖1示出用于排出粘性產(chǎn)品(粘度＞50Pa.s，例如3000Pa.s的硅酮油灰)的套件，其包括用于排出容納于軟質(zhì)容器3內(nèi)的粘性產(chǎn)品2的設備1。
排空設備1包括結(jié)構(gòu)或框架4，千斤頂5固定在結(jié)構(gòu)或框架4上，千斤頂5包括活塞5.1和千斤頂體5.2。后者用于驅(qū)動壓力活塞5.1。后者的最大外徑比器皿的最小內(nèi)徑稍小(小0.1％至2.5％)。
配備輥7的排空器皿6，構(gòu)成排空設備1的另一個元件。排空器皿6是敞開的并具有平底圓柱的整體外形，在其下部具有粘性產(chǎn)品2的排出導管8。對壓力的反抗和配有輥7使其容易移動。
軟質(zhì)容器3容納在排空器皿6內(nèi)部。軟質(zhì)容器3在其下部形成排出口9，它面向排空器皿6的排空導管8。在將軟質(zhì)容器3從其存儲位置和/或運輸位置輸送到由排空容器6所限定的排空位置之后，恰好在由壓力元件-5，5.1，5.2加壓之前，形成排出口9。
軟質(zhì)容器3具有外殼10，其包括●任一的多層機械堅固壁(例如由聚丙烯織物制成)任選地縫合和/或膠粘結(jié)合到內(nèi)部織物壁的薄聚乙烯袋；●或僅僅從軟質(zhì)容器內(nèi)部抽出的內(nèi)襯袋。外殼~1的結(jié)構(gòu)細節(jié)將在下面附圖中給予更加詳細的描述。
軟質(zhì)容器3應該這樣設計以確保材料的最小損耗特別是小于2％。
軟質(zhì)容器3優(yōu)選是具有圓柱形底部的大袋型容器，沒有垂直縫線，其直徑稍小于排空器皿6的直徑，以便當對其加壓時軟質(zhì)容器所經(jīng)受的膨脹使軟質(zhì)容器2的壁在排空過程中保持張力。在當前所提及的情況下，該壁由聚丙烯織物組成，聚丙烯織物具有膠粘結(jié)合的內(nèi)層，該內(nèi)層由膠粘結(jié)合的薄聚乙烯內(nèi)襯形成。這種類型的機械堅固壁在運輸和存儲過程中具有保護作用，同時其內(nèi)層(內(nèi)襯層)在排空過程中確保無漏損，這樣當對其加壓時，粘性產(chǎn)品僅從軟質(zhì)容器外殼的排空口流出。
活塞頭5.1(壓力元件)和排空器皿6的內(nèi)表面之間通過配備O形環(huán)密封件11實現(xiàn)無漏損，該密封件形成阻止粘性產(chǎn)品2移動到活塞頭5.1上方的屏障。O形環(huán)密封件11例如其橫截面具有50mm±20mm的直徑，其長度等于排空器皿6的內(nèi)部周長，這樣通過調(diào)節(jié)形成O形環(huán)密封件11的材料優(yōu)選為彈性材料的可壓縮性，可以確保O形環(huán)密封件11的連續(xù)性。其布置在圓柱形排空器皿6內(nèi)表面的環(huán)形區(qū)域和活塞5.1斜切面(45°倒角)限定的空間內(nèi)。使用倒角是為在彈性O形密封件11上施加斜力，使其完美的抵壓在器皿的內(nèi)表面從而提供優(yōu)良的無漏損。
通過鏟車或移動式起重機，將軟質(zhì)容器例如從其存儲位置輸送到排空位置。為進行該操作，優(yōu)選軟質(zhì)容器例如具有一個或以上的堅固手柄，輸送裝置通過該手柄將其提升。
按照一個變化的實施方式，出口導管8可以布置在活塞頭5.1上。由于軟質(zhì)容器3的內(nèi)部和外部壓力之間存在壓差，出口導管8允許粘性產(chǎn)品從排空器皿6排出。出口導管的直徑例如是76mm。
出口導管8可以包括軟管，其能夠?qū)⒄承援a(chǎn)品2輸送到布置在下游用于包裝、存儲或機械收集的裝置。該軟管有利地可以拆裝，以便其能被更換用于將被排出的每一種產(chǎn)品。
按照其它變化實施方式，可以提供多個排出口以此將粘性產(chǎn)品2分配到多個用于包裝、存儲或機械收集的裝置。
按照出口導管/軟管8下游的接收器(例如包裝機(例如筒裝機(cartridger))，收集泵，混合螺桿，在特定壓力下或大氣壓下的容器)所吸納的流速，以及按照下游通過的接收器元件的尺寸，在出口8處可以有一定的壓力。該壓力小于或等于粘性產(chǎn)品2在軟質(zhì)容器3內(nèi)受到的壓力。
由于存在加壓組件5(活塞5.1和千斤頂5.2)，使得可以在軟質(zhì)容器上施加壓力，因為產(chǎn)品2的是粘性的并且所要求的流速高，因此壓力相當大(例如高達6.5巴，也沒有技術(shù)困難)。特別通過將經(jīng)驗的泊肅葉定律使用到第一近似值，軟質(zhì)容器3內(nèi)所容納的產(chǎn)品2因此經(jīng)受的壓力P＝(8·Q·N·L)/π·R4，其中P＝相對于大氣壓以帕斯卡表示的相對壓力，Q＝所希望的以m3/s表示的體積流速，N＝以Pa.s表示的產(chǎn)品的動力粘度，L＝以m表示的出口導管8的等長度，和R＝所述導管8的半徑。
按照本發(fā)明的方法，在排空過程中軟質(zhì)容器的變形是可控的，這樣容器不會撕裂并能最佳折疊而不堵塞排出口9。
體積流速以既定時間內(nèi)流過的質(zhì)量和產(chǎn)品2的密度來測定。
對于本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員而言，有多種方式可以形成排出口9●通過出口導管8將切割工具(例如刀片)引入從而刺穿軟質(zhì)容器2。當容器2還沒有加壓時刺穿是有利的，同時應當采取必需措施以確定穿孔的位置。
●使用與軟質(zhì)容器2一體形成的排出管口(管口可以是先前用于進料的管口)，該管口可以通過切割其閉合端而打開，例如在此情況下所述管口可以有利地被車螺紋而進入出口導管8，將該管口連接到出口導管8是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員范圍內(nèi)的常規(guī)操作。
●打開配備在軟質(zhì)容器2上的塞子，就將排出管口連接到通過除去塞子而開放的短管(neck)而言，將出口導管8直接連接通過除去塞子而開放的短管也是可以的。
圖2示出與上述圖1類似的設備，其中用于實現(xiàn)加壓的壓力流體容納在軟質(zhì)可膨脹千斤頂12內(nèi)，千斤頂布置于排空器皿60內(nèi)，在形成活塞5.10的隔板和蓋13之間。通過使用由圖2中附圖標記14表示的可逆緊固裝置，后者可以被可逆的固定到排空器皿6的頂部。裝置14例如是螺栓。
軟質(zhì)膨脹千斤頂12例如可以是由PRONAL市售的類型。
排空器皿60例如可以是容量如1000升的不銹鋼器皿。
在軟質(zhì)膨脹千斤頂12的相反一側(cè)，與隔板/活塞5.10相對，排空容器60在其下部容納包含粘性產(chǎn)品2的軟質(zhì)容器30。軟質(zhì)容器的底部具有排出口90。以按照與圖1實施方式相同的方法，恰好在借助于軟質(zhì)膨脹千斤頂12加壓之前，在軟質(zhì)容器30上形成排出口90。
彈性密封件110被插入隔板/活塞5.10之間。彈性密封件110是O形環(huán)密封件，其執(zhí)行與如上所述圖1內(nèi)標號為11的部件相同的功能。因而活塞板5.10任一側(cè)對于軟質(zhì)容器30內(nèi)所包含的粘性產(chǎn)品2無漏損。
通過裝備有傳輸裝置17的管17，將軟質(zhì)膨脹千斤頂12連接到壓力流體存儲器16上。
按照本發(fā)明，壓力流體可以是不可壓縮流體，即如水或油的液體，或者可壓縮流體例如空氣。
在其是不可壓縮的流體例如水或油的情況下，裝置17用于將存儲器15內(nèi)的流體經(jīng)管16傳輸?shù)杰涃|(zhì)可膨脹千斤頂12，裝置17由例如適宜的泵組成。當壓力流體由壓縮空氣形成時，所述傳輸裝置17與壓縮空氣線路對應，壓縮空氣線路具有所有已知的適宜部件(閥，開關(guān)等)。
壓力流體優(yōu)選為不可壓縮流體例如油或水。然后優(yōu)選在軟質(zhì)可膨脹千斤頂12內(nèi)提供填充有可壓縮氣體(例如空氣)的緩沖墊。這樣的緩沖墊起到緩沖器的作用，其能夠使流體的流速平穩(wěn)并限制或甚至消除粘性產(chǎn)品流動到排空器皿開口的滯后時間。
使用軟質(zhì)可膨脹千斤頂12的優(yōu)點特別體現(xiàn)在經(jīng)濟性和使用的簡易性。而且可膨脹千斤頂12未給排空器皿添加任何額外的妨害物。因此很容易想象使用雙系統(tǒng)使其在等待時間內(nèi)也能進行操作，這將顯著提高生產(chǎn)率。
由圖2的變化實施方式提供的另一個優(yōu)點是可以容易并且快速地組裝和拆卸這樣的設備。
按照圖2設備的一個任選的然而有益的特征，蓋13或甚至排空器皿60配備有用于釋放過壓空氣的安全閥。
以與圖1設備相同的方法，圖2的設備例如是布置在用于包裝粘性產(chǎn)品(例如包裝在筒內(nèi)(cartridges)的裝置)的上游。
圖2的排空設備的操作非常簡單。軟質(zhì)千斤頂12借助于傳輸裝置17使其膨脹，其與從軟質(zhì)容器30內(nèi)排空粘性產(chǎn)品所需要的壓力有關(guān)。
圖3示出按照本發(fā)明的排空套件的另一實施方式。該套件包括排空設備20和整體梨形的軟質(zhì)容器21。
排空設備20由至少一個或兩個的輥22，23組成，輥22，23通過桿24的系統(tǒng)連接在一起，從而輥22和23的軸之間的距離可以變化。
軟質(zhì)容器21包括機械堅固壁25和膠粘結(jié)合到壁25內(nèi)表面的內(nèi)襯袋26。軟質(zhì)容器21在其下部也配備有出口導管27，其與由泵組成的機械收集裝置28相連。相對的，軟質(zhì)容器21在上部具有提升或懸掛手柄29。
圖3中的實線表示排空套件加壓之前的狀況，而點劃線表示排空套件在加壓開始時的狀況。
如圖中水平箭頭所代表的，輥22，23彼此靠攏以便擠壓軟質(zhì)容器21的上部。以這樣的方式彼此靠攏的輥22和23接著如垂直箭頭所表示的那樣開始下降。軟質(zhì)容器21因而從其上端向下端逐漸被擠壓。容器21所含的粘性產(chǎn)品經(jīng)受壓力并流經(jīng)出口導管27，該壓力取決于容器的強度。通過使用泵28將粘性產(chǎn)品取出。
可以發(fā)現(xiàn)通過降低輥22，23而加壓具有將容器21保持于膨脹狀態(tài)的效果。
實際上，軟質(zhì)容器21的手柄29在輥22，23之間通過，且手柄29例如用鏟車提升。通過用于控制內(nèi)軸距24的系統(tǒng)，輥22，23在容器上部的任一側(cè)被拉緊。輥22，23沿著容器在其自身重力作用下下降，將粘性產(chǎn)品向下推動直到在輥的重力和被壓縮容器21的反作用力之間形成平衡。
當排出口27打開時，粘性產(chǎn)品(例如硅酮油灰)流動，輥22，23下降，逐漸擠壓容器21內(nèi)的所有內(nèi)容物。
該實施方式中，例如以大約35升/分鐘的流速操作，其排出口具有33cm的直徑，兩鋼輥直徑均為10cm，重量均為40kg(為了良好地粘附到軟質(zhì)容器上，鋼輥用橡膠涂覆)。軟質(zhì)容器21的內(nèi)襯袋通過膠粘結(jié)合或縫合固定到外部的聚丙烯織物25上。
提供系統(tǒng)的機械化，既可以將容器拉過張緊的輥22，23和/或也可以輥自身機械化旋轉(zhuǎn)。這樣的機械化僅僅能夠增加粘性產(chǎn)品的出口流速。
使用泵28能夠顯著增加粘性產(chǎn)品的出口流速(x10)。
通過下列實施例，補充描述第一實施方式。
實施例1從加壓的軟質(zhì)外殼筒裝硅酮油灰的實施例所使用的設備由圖1表示并如上所述。更精確地說，該實施例使用帶有器皿的壓力機，其用于排出直徑高達1240mm的器皿內(nèi)所容納的粘性產(chǎn)品，所述器皿承受工作壓力。
該壓力機具有鋼結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在其垂直位置容納有千斤頂。直徑20cm的千斤頂是液壓的并在液壓部件傳遞的0至250巴的液壓下操作。由千斤頂驅(qū)動的壓力活塞，其直徑為1220mm±3mm。控制站能夠控制千斤頂?shù)纳仙拖陆怠?br> 器皿具有1235mm±10mm的內(nèi)徑和1000mm的深度，其由不銹鋼制造并能承受超過7巴的壓力。
產(chǎn)品的排出口位于器皿底部的一側(cè)。
抗壓的軟管將器皿的出口連接到簡裝機的定量給料器上。軟管的長度為1m，內(nèi)徑為76mm。
所測試的大袋是周長3640mm的圓形織物大袋，即遠小于器皿的內(nèi)周長。該大袋具有平坦的圓柱形底部，厚度為100μm的敞開聚乙烯袋不是通過膠粘結(jié)合到大袋上而是通過將其縫合在圓柱(大袋體)和閉合大袋上部的上部圓盤之間的交叉區(qū)域。大袋具有填充管口，其位于大袋的上部圓盤上，距離邊緣5cm(通過將該管口用作排出管口，該管口可以用于實現(xiàn)“清潔”排空，因而保護壓板上的出口不被污染)。上部圓盤和管口由聚乙烯涂覆的織物制成，其對所容納的產(chǎn)品無漏損。在排空開始時，軟質(zhì)容器容納有680kg產(chǎn)品。
軟質(zhì)容器內(nèi)所容納的用于測試的產(chǎn)品是肟類硅酮油灰。
器皿帶有輪子因而可以在平坦地板上移動。
軟質(zhì)容器內(nèi)所容納的用于測試的產(chǎn)品是乙酰氧基類硅酮油灰。
用鏟車將軟質(zhì)容器放入器皿內(nèi)。聚乙烯膜放置在軟質(zhì)容器上，接著在容器之間用橡膠密封。
將軟質(zhì)容器通過排出口刺穿經(jīng)測量切口大約10cm。
將軟管連接到出口，然后通過降低千斤頂進行加壓。
筒裝機的定量給料器快速填充(時間小于1秒，接近0.5秒)筒裝機通常以每分鐘30次沖程進行操作。
軟質(zhì)容器底部的材料損失8.6升，小于1.26％。
器皿的大部分是清潔的僅僅接近排出口的部分被污染，即半徑大約25cm范圍內(nèi)。
實施例2從加壓的軟質(zhì)外殼排出硅酮油灰的實施例所使用的設備由圖1表示并如上所述。更精確地說，該實施例使用帶有器皿的壓力機，其用于排出直徑高達1240mm的器皿內(nèi)所容納的粘性產(chǎn)品，所述器皿承受工作壓力。
該壓力機具有鋼結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在其垂直位置容納有千斤頂。直徑20cm的千斤頂是液壓的并在液壓部件傳遞的0至250巴的液壓下操作。由千斤頂驅(qū)動的壓力活塞，其直徑為1220mm±3mm?？刂普灸軌蚩刂魄Ы镯?shù)纳仙拖陆怠?br> 器皿內(nèi)徑為1235mm±10mm，深度為1000mm，其由不銹鋼制造并能承受超過7巴的壓力。
產(chǎn)品的排出口位于器皿底部的一側(cè)，距離板邊緣大約15cm。
抗壓鋼管用于從板的排空口到排空接受器的傳輸。該管通過無漏損連接器固定到壓板的出口。該管總長2.5m，內(nèi)徑76mm。
所測試的大袋是具有補償帶的圓形織物大袋，高1100mm，周長3640mm，比容器的內(nèi)周長小很多。該大袋具有平坦的圓柱形底部，厚度為100μm的敞開聚乙烯袋不是通過膠粘結(jié)合到大袋而是通過將其縫合在圓柱體(大袋體)和閉合大袋上部的上部圓盤之間的交叉區(qū)域。大袋具有填充管口，其位于大袋的上部圓盤上，距離邊緣5cm。上圓盤和管口由聚乙烯涂覆的織物制成，其對于所容納的產(chǎn)品無漏損。軟質(zhì)容器在排空開始時容納有680kg產(chǎn)品。
器皿帶有輪子因而可以移動。
軟質(zhì)容器內(nèi)所容納的用于測試的產(chǎn)品是乙酰氧基類硅酮油灰。
在管出口處的流速大于70升/分鐘，并主要在120升/分鐘附近變化，最大流速為145升/分鐘，這時千斤頂內(nèi)的油壓為220巴(其相當于器皿內(nèi)的約5.7巴)。
管內(nèi)過濾網(wǎng)的存在也限制了流速，因此如果沒有過濾網(wǎng)流速可能更高。
排空后軟質(zhì)容器的質(zhì)量為12kg?？哲涃|(zhì)容器的質(zhì)量為2kg。因此，材料損失為10kg，即1.47％。
實施例3從加壓的軟質(zhì)外殼筒裝硅酮油灰的實施例所使用的設備由圖1表示并如上所述。更精確的說，該實施例使用帶有堅固器皿的器皿壓力機，其能承受工作壓力，直徑為1240mm。
該壓力機具有鋼結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在其垂直位置容納有千斤頂。直徑20cm的千斤頂是液壓的并在液壓部件傳遞的0至250巴的液壓下操作。由千斤頂驅(qū)動的壓力活塞，其直徑為1220mm±3mm?？刂普灸軌蚩刂魄Ы镯?shù)纳仙拖陆怠?br> 器皿的內(nèi)徑為1235mm±10mm，深度為1000mm，其由不銹鋼制造并能承受超過10巴的壓力。
產(chǎn)品的排出口位于器皿底部的一側(cè)。
抗壓的軟管將器皿的出口連接到筒裝機的定量給料器上。軟管長1m，內(nèi)徑為76mm。
所測試的大袋是周長為3640mm的圓形織物大袋，比器皿的內(nèi)周長小很多。該大袋具有平坦的圓柱形底部，厚度為100μm的敞開聚乙烯袋不是通過膠粘結(jié)合到大袋而是通過將其縫合在圓柱體(大袋體)和閉合大袋上部的上部圓盤之間的交叉區(qū)域。大袋具有用作排出管口的填充管口，其位于大袋的上部圓盤上，距離邊緣5cm，其用于通過壓板內(nèi)的出口經(jīng)由頂部進行排空。上圓盤和管口由聚乙烯涂覆的織物制成，其對所容納的產(chǎn)品無漏損。
軟質(zhì)容器內(nèi)所容納的用于測試的產(chǎn)品是肟類硅酮油灰。
權(quán)利要求
1.一種排空容納有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器(3，21)的方法，其特征在于粘性產(chǎn)品(2)選自粘度至少為10Pa.s的產(chǎn)品，優(yōu)選粘度在10至200000Pa.s之間，即硅油；硅膠；可以通過加聚、縮聚或脫氫縮合(聚)反應交聯(lián)形成彈性體的聚有機硅氧烷組合物(任選地以水乳液的形式)；注入溶劑或水性介質(zhì)中的包含活性有機硅基團的有機聚合物(稱作MS聚合物)和組合物，其包含丙烯酸類聚合物并可以通過干燥而交聯(lián)形成彈性體；該方法基本上包括-使用軟質(zhì)容器(3，21)；-任選地地將待排空的容器(3，21)從其存儲位置移動到排空位置；-確保至少一個排出口(9)，優(yōu)選所述出口布置在容器(3，21)的下部，以便粘性產(chǎn)品(2)流出容器(3，21)；-借助于加壓裝置在軟質(zhì)容器(3，21)的至少一個限定區(qū)域施加壓力，加壓裝置優(yōu)選由至少一個壓力元件(5，22/23)和/或壓力流體組成，以便一方面將容器(3，21)保持在膨脹或部分膨脹狀態(tài)，另一方面加速流動；-在排空結(jié)束時減壓。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于容器(3，21)的壁機械堅固并優(yōu)選對粘性產(chǎn)品(2)無漏損，其中基本上包括至少一個元件(25)，其提供機械強度且包括一層或以上的片材，這些片材彼此相同或不同，優(yōu)選為織物；和任選地包括至少一個密封元件(26)，該元件由下列物質(zhì)形成(i)至少一層優(yōu)選為涂層形式的聚合物膜，和/或(2i)至少一個無漏損內(nèi)襯袋，該內(nèi)襯袋由一層或以上的選自合成聚合物膜(尤其是聚烯烴，甚至更優(yōu)選是聚乙烯類、聚丙烯類，聚酯類或聚酰胺類)或金屬(尤其是鋁)的材料組成，該內(nèi)襯袋至少部分固定到提供機械強度的壁元件上，并且甚至更優(yōu)選至少部分膠粘結(jié)合和/或縫合到所述元件上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于容器(3，21)的排出口(9)是這樣獲得的-通過切開容器(3，21)的壁；-和/或通過移去配備到一個或以上開口上的塞子或封蓋，而在這樣情況下，所述開口可以配有管口用以排出容器(3，21)壁外；-和/或通過移去已經(jīng)配備在容器(3，21)上用于閉合開口的帶。
4.如權(quán)利1至3任何一項所述的方法，其特征在于，所用的設備一方面包括至少一個帶有至少一個活塞(5.1)的壓力元件(5)，另一方面包括至少一個排空器皿(6)，其用于容納將被排空的軟質(zhì)容器(3)或任選地僅僅其內(nèi)襯袋，排空器皿(6)設計為凹部件，該凹部件能夠在壓力元件(5)的活塞移動的時候與其相互作用并對其起引導作用，特別是在與軟質(zhì)容器(3，21)或任選地僅僅是其內(nèi)襯袋的加壓方向一致的前進方向。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于排空器皿(6)設計為可以閉合且活塞(5.1)可以在壓力流體的作用下移動以便將粘性產(chǎn)品(2)從器皿(6)中排出。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于使用容納于可膨脹的千斤頂(jack)內(nèi)的加壓流體，該千斤頂布置于活塞(5.1)和器皿(6)可逆的閉合蓋之間并連接加壓流體供給裝置使其膨脹，接著移動活塞(5.1)，以將粘性產(chǎn)品(2)從器皿(6)中排出。
7.如權(quán)利要求1至3任何一項所述的方法，其特征在于所使用的排空設備包括至少一個可加壓的排空器皿(6)，其用于容納待排空的軟質(zhì)容器(3，21)或任選地僅僅其內(nèi)襯袋，其中器皿(6)通過壓力流體加壓以便從器皿(6)中排出粘性產(chǎn)品(2)。
8.如權(quán)利要求1至3任何一項所述的方法，其特征在于，所用排空設備一方面包括至少一個壓力元件(22/23)，該壓力元件具有至少一組組件，該組件包括至少一個輥元件(22)和至少一個反向輥元件(23)，優(yōu)選為至少兩個基本上平行并能沿其軸旋轉(zhuǎn)移動的輥，和另一方面，包括用于懸掛軟質(zhì)容器(3，21)的裝置(29)以便在底部設置開口；組件是這樣設計的，以便兩個輥(22/23)可以向下移動并同時滾動和壓縮在兩個輥之間移動的軟質(zhì)容器，輥任選地由至少一個馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該機械化任選的與優(yōu)選地懸掛的軟質(zhì)容器之機械化向上牽引結(jié)合或者被其代替。
9.如權(quán)利要求2至8任何一項所述的方法，其特征在于從軟質(zhì)容器(3，21)內(nèi)或任選地僅僅從其內(nèi)襯袋(26)內(nèi)所排出的粘性產(chǎn)品，以大于或等于包裝組件消耗量的適宜流速，供應給至少一個用于以適宜的包裝方式包裝所述產(chǎn)品的組件。
10.如權(quán)利要求2至9任何一項所述的方法，其特征在于從軟質(zhì)容器或任選地僅僅從其內(nèi)襯袋排出的粘性產(chǎn)品，供應給用于存儲粘性產(chǎn)品的裝置和/或用以移動粘性產(chǎn)品而增加其流速的機械裝置，所述的機械裝置優(yōu)選選自泵或(雙)螺桿。
11.用于實施如權(quán)利要求1-10任何一項所述方法的套件，其特征在于，它包括-粘性產(chǎn)品(2)，選自粘度大于或等于50Pa.s的產(chǎn)品，優(yōu)選粘度范圍為100Pa.s至10,000Pa.s之間，即，硅油，硅膠，可以通過加聚、縮聚作用或脫氫縮合(聚)反應交聯(lián)形成彈性體的聚有機硅氧烷組合物，以及包含活性有機硅基團的有機聚合物；-機械堅固的軟質(zhì)容器(3，21)，它對于粘性產(chǎn)品無漏損，優(yōu)選裝備有用于提升和/或懸掛的手柄(29)；-排空設備，其包括至少一個壓力元件(5，22/23)和/或至少一種加壓流體；-任選地至少一個以適宜的包裝方式包裝粘性產(chǎn)品(2)的組件；-任選的用于移動粘性產(chǎn)品以增加其流速的機械裝置，所述的機械裝置優(yōu)選選自泵或(雙)螺桿；-和任選的存儲裝置。
12.如權(quán)利要求11所述的套件，其特征在于軟質(zhì)容器(3，21)的壁包括至少一個提供機械強度的元件(25)，它包括一個以上彼此相同的或不同的的片材，這些片材優(yōu)選是織物；和/或至少一個密封元件(26)，該元件由下列物質(zhì)形成(i)至少一層優(yōu)選為涂層形式的聚合物膜，和/或(2i)至少一個無漏損內(nèi)襯袋，該內(nèi)襯袋由一層以上的選自合成聚合物膜(特別是聚烯烴，甚至更優(yōu)選是聚乙烯類、聚丙烯類，聚酯類或聚酰胺類)或金屬(特別是鋁)的材料組成，該內(nèi)襯袋在使用時至少部分固定到提供機械強度的壁元件上，并且內(nèi)襯袋優(yōu)選至少部分膠粘結(jié)合和/或縫合到所述元件上。
13.如權(quán)利要求12所述的套件，其特征在于軟質(zhì)容器(3，21)具有基于織物制成的機械堅固和無漏損的壁(25)，其未涂覆狀態(tài)下的重量在100至300g/m2之間，且其中內(nèi)襯袋(26)的厚度在5至500μm之間。
14.如權(quán)利要求10至13任何一項所述的套件，其特征在于排空設備一方面包括至少一個具有至少一個活塞(5.1)的壓力元件(5)，另一方面還包括至少一個排空器皿(6)，該器皿用于容納待排空的軟質(zhì)容器(3，21)，并設計成凹部件，在由壓力元件(5)的活塞(5.1)構(gòu)成的凸部件移動時，特別是沿與軟質(zhì)容器(3，21)或僅僅是其內(nèi)襯袋的加壓方向?qū)那斑M方向移動時，凹部件適用于凸部件。
15.如權(quán)利要求14所述的套件，其特征在于壓力元件(5)的活塞具有與桿相連接的(優(yōu)選圓形的)頭(5.1)，其用于與固定的千斤頂(5.2)相互作用以便驅(qū)動進行反復平移運動，所述千斤頂(5.2)安裝在固定結(jié)構(gòu)(4)上，所述頭(5.1)用于壓入排空器皿(6)以便壓縮軟質(zhì)容器(3)；和排空器皿(6)，其包括至少一個粘性產(chǎn)品(2)的排出口(9)且任選地裝備有移動裝置(優(yōu)選輥(7))，優(yōu)選其由中空圓柱組成，該中空圓柱用于容納軟質(zhì)容器(3)且活塞頭(5.1)可以在其內(nèi)滑動，頭(5.1)優(yōu)選為圓形并且其直徑足夠接近器皿(6)的內(nèi)徑，有利地，借助于優(yōu)選安裝在活塞頭(5.1)削邊和器皿(6)內(nèi)壁周邊上的O形環(huán)密封件(11)，可以確保對于粘性產(chǎn)品(2)無漏損。
16.如權(quán)利要求14或15所述的套件，其特征在于，排空器皿(6)設計成可以閉合且活塞(5.1)可以在壓力流體的作用下移動。
17.如權(quán)利要求10至13任何一項所述的套件，其特征在于排空設備包括至少一個排空器皿(6)，其用于容納將被排空的軟質(zhì)容器(3.21)或任選地僅僅其內(nèi)襯袋(26)，可以通過壓力流體對其加壓以便從器皿(6)中排出粘性產(chǎn)品(2)。
18.如權(quán)利要求10至17任何一項所述的套件，其特征在于排空設備包括可膨脹千斤頂(12)，該千斤頂置于活塞(5.1)和器皿(60)可逆的閉合蓋(13)之間并連接到加壓流體供給裝置用于將其膨脹，接著移動活塞(5.10)，從而可以將粘性產(chǎn)品(2)從器皿(60)中排出。
19.如權(quán)利要求18所述的套件，其特征在于，壓力流體供應裝置包括至少一個壓力流體存儲器(15)、用于傳輸壓力流體的裝置(17)和導管(16)，其裝備有這些裝置(17)并將壓力流體存儲器(15)和可膨脹千斤頂(12)連接起來。
20.如權(quán)利要求19所述的套件，其特征在于壓力流體選自不可壓縮流體，優(yōu)選選自水或油，或選自可壓縮流體，優(yōu)選空氣。
21.如權(quán)利要求10至13任何一項所述的套件，其特征在于排空設備一方面包括壓力元件，該壓力元件具有至少一組組件，該組件包括至少一個輥元件(22)和至少一個反向輥元件(23)，優(yōu)選為至少兩個基本上平行并沿其各自軸旋轉(zhuǎn)移動的輥，和另一方面包括用于懸掛軟質(zhì)容器(21)的裝置(29)以便于在底部設置開口；組件是這樣設計的，以便兩個輥(22/23)可以向下移動并同時滾動和壓縮在兩個輥之間移動的軟質(zhì)容器(21)，輥任選地由至少一個馬達旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，該機械化任選地與優(yōu)選的懸掛的軟質(zhì)容器之機械化向上牽引結(jié)合或者被其代替。
22.如權(quán)利要求20所述的套件，其特征在于軟質(zhì)容器(3，21)在其上部裝備有至少一個將其懸掛的夾住手柄(29)，在下部具有至少一個粘性產(chǎn)品(2)排出口(9)，任選地其裝備有管口，容器(3，21)有利地具有外張部分形成基底的整體梨形輪廓；兩個輥(22/23)可以機械化也可以不用機械化，將兩個輥布置于軟質(zhì)容器(21)的任意一側(cè)以便在其向下移動時擠壓軟質(zhì)容器，所述的輥組件(22/23)配備有用于調(diào)整內(nèi)軸距(24)的系統(tǒng)以便適應軟質(zhì)容器(21)的擠壓水平。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于排空容納有粘性產(chǎn)品的軟質(zhì)容器的方法和套件，粘性產(chǎn)品選自粘度在10Pa.s至200000Pa.s之間的產(chǎn)品，例如硅膠或油。本發(fā)明的排空方法基本上包括使用軟質(zhì)容器(3)；將待排空的容器(3)從其存儲位置任選地移動到排空位置；確保粘性產(chǎn)品(2)從至少一個排出口(9)流出容器(3)，優(yōu)選排出口(9)置于容器下部；用加壓裝置在軟質(zhì)容器(3)的至少一個限定區(qū)域施加壓力，其優(yōu)選由至少一個加壓部件(5)和/或加壓流體組成，從而(i)將容器(3)保持在膨脹或部分膨脹的狀態(tài)，且(ii)加速流動；最后，一旦容器已被排空，就除去壓力。排空套件由粘性產(chǎn)品(硅膠)、大袋型軟質(zhì)容器(3)和排空設備組成，該排空設備包括至少一個壓力元件[活塞(5)或輥組件]和/或壓力流體。
文檔編號B67D7/02GK1759064SQ200480006603
公開日2006年4月12日 申請日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月13日
發(fā)明者弗雷德里克·莫熱, 朱利安·克拉普萊, 弗雷德里克·讓 申請人:羅狄亞化學公司