專利名稱：直列累積式模軋件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于形成成疊片材的工藝，其中片材彼此粘合，并且本發(fā)明涉及一種用于將卷材薄片切割為特定形狀的切片以形成上述成疊片材的裝置。
背景技術(shù)：
告事貼是很常見的并且日常都在使用，例如由明尼蘇達州圣保羅市的3M公司(3M Company of St.Paul，Minnesota)銷售的Post-it商標的便簽、標簽、標簽卡片、簽條和帶子。以熟悉的形式出現(xiàn)的這些可重貼(可再貼)的物品能以成疊片材或者片材便箋簿(拍紙簿)的形式出現(xiàn)，并且片材彼此粘合?？芍刭N的便簽紙片具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面部分地涂有可重貼的壓敏粘合劑(PSA)，當(dāng)從第二側(cè)面看時，第二側(cè)面或者是平面的(沒有印記)或者在其上具有預(yù)先印上的信息或者設(shè)計。這樣可重貼的物品用于引起對文件的特定部分的注意，或者標記文件或者書中的一頁，或者用于留下能粘合到任何清潔表面附近的可取下并可重貼的物品。
也可得到，使用不可重貼的粘合劑的成疊片材，該不可重貼的粘合劑一旦單個片材從成疊片材中移去時被活化。這樣使用的例子包括使用不可重貼的壓敏粘合劑的標簽或者帶子。
便簽或者標簽的Z型折疊迭片是堆疊的便箋簿的一個常用方法。以Z型折疊方式組裝帶型標簽的典型方法披露在美國專利4,770,320中。在本領(lǐng)域中，其他各種可分配的片材材料迭片是公知的，包括披露在美國專利4,416,392、4,781,306和5,417,345中的片材材料迭片。Z型折疊的帶狀標簽和其他可重貼的物品包括交替的片材在鄰近共同邊的地方有粘合劑，并且剩下的片材在與上述交替的片材相對的邊鄰近的地方具有粘合劑。這樣的Z型折疊迭片用于在分配器里分配可重貼的物品。在分配器的頂壁和最上面的片材之間提供有相對運動，以便當(dāng)最上面的片材被拖動通過分配槽時，由于最上面的片材的后繼部分從所述成疊片材剝離，提供分配槽與所述最上面片材的后繼部分向著第二端的對齊。在頂壁和最上面的片材之間的最終相對位置處，所述分配槽是沿著那個片材的第二端部和下面片材的第一端部，以便使得下面片材的第一端部能移動通過所述槽。當(dāng)最上面片材移去后，最上面片材的第二端部使得下面的片材的第一端部通過所述槽伸出。
在本領(lǐng)域中需要用于從連續(xù)運行的材料整體卷材形成成疊片材并直接加工成成型便箋簿的工藝，本工藝并不是形成所述便箋簿然后將便箋簿切割成需要的形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于形成成疊片材的方法，每個片材在其一個側(cè)面的至少一部分上帶有粘合劑。本發(fā)明還提供了其內(nèi)具有片材收集腔的片材切割模具。送進卷材經(jīng)過所述模具，其中，所述卷材包括無襯墊的細長的片材，其具有一個至少部分地覆蓋有粘合劑的側(cè)面。所述模具將所述卷材形成為第一切片，所述切片保持在所述模具的片材收集腔里。所述卷材繼續(xù)送進通過所述模具。然后，所述模具再次切割所述卷材，以便由保持在所述模具的片材收集腔里的卷材形成第二切片，其中，第二切片粘合到在所述片材收集腔里的第一切片，以形成成疊片材。


將參考附圖對本發(fā)明進行進一步解釋，其中在幾個視圖中相同的結(jié)構(gòu)用相同的附圖標記表示。
圖1a和1b是在便箋簿成形法中使用的直列切割臺的側(cè)面透視圖，所述切割臺包括累積式模軋件；
圖1c是移去了一部分外殼和上驅(qū)動組件的直列切割臺的側(cè)面透視圖；圖2是所述切割臺的側(cè)面正視圖，所述模具在用于送進卷材薄片的第一位置；圖3是所述切割臺的側(cè)面正視圖，所述模具在用于切割卷材薄片的第二位置；圖4是送進通過所述模具的卷材薄片的底部示意圖；圖5是送進通過所述切割臺的卷材薄片的示意圖；圖6是用于便箋簿成形法的模具的一個實施例的頂視透視圖；圖7是沿著圖6中線7-7獲得的所述模具的剖視圖，其中示出了切片；圖8是用于便箋簿成形法的模軋件的另一個實施例的頂視透視圖。
雖然上面標出的附圖闡述了本發(fā)明的幾個實施例，但同時如在討論中提及的那樣，也能設(shè)想出其他實施例。在所有情況下，本公開內(nèi)容通過陳述其代表而并不是限制的方式表示了本發(fā)明。應(yīng)該理解，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠設(shè)計的許多其他改型和實施例會落入本發(fā)明的原則的范圍和精神內(nèi)。
具體實施例方式
圖1a、1b和1c是用于便箋簿成形法中的直列切割臺10的側(cè)面透視圖(從相對側(cè)看)。切割臺10包括累積式模具組件12，以從有粘合劑的涂層的卷材薄片(未示出)切割出任意形狀或數(shù)量的片材，并組裝這些片材以形成呈便箋簿型的產(chǎn)品。所述切割臺10包括給料端14和排出端16。有粘合劑涂層的基片例如卷材薄片在給料端14進入所述切割臺10，所述片材通過所述模具組件12切割成切片并形成為由切片制成的成型便箋簿。排出端16包括用于保持廢料卷材薄片的廢料滾筒18。在模具組件12里接收切片，以堆疊切片并形成成型便箋簿，從而所述成型便箋簿從模具組件12排出。切割臺10包括確定了切割臺10的外殼24的側(cè)壁的操作者側(cè)板20和驅(qū)動器側(cè)板22。所述外殼24還由連接操作者側(cè)板20和驅(qū)動器側(cè)板22的底板26進一步確定。切割臺10包括上驅(qū)動組件28和下驅(qū)動組件30。驅(qū)動組件28和30通過電動機32驅(qū)動，以便用所述模具組件12來切割卷材薄片，并送進卷材薄片通過切割臺10。
卷材薄片是基片片材材料，從該片材材料切割出切片以形成呈疊片形的產(chǎn)品，廢料卷材是切割完成之后所述片材的剩下部分。典型地，所述卷材薄片是沒有襯墊的并在其一個側(cè)上帶有粘合劑。所述卷材薄片材料的例子包括未浸透的紙、不透明的紙、傳統(tǒng)證券紙或者透明涂層紙、無碳復(fù)寫紙、聚合體片材材料或者甚至金屬箔。所述粘合劑是可重貼的或者是不可重貼的，并可以是永久的、壓力活化的或者是加熱活化的。
所述有粘合劑的涂層的基片在給料端14從貯料輥(未示出)進給到切割臺10里。所述基片送進通過模具組件12(在圖1a中從左到右)并切割成成型片材。所述廢料基片在排出端16從切割臺10退出，并繞在廢料滾筒18上。所述卷材薄片通過由所述模軋件34(或者沖模)和砧座36(或者砧板)組成的模具組件12。所述片材在所述模具組件12的模具34和砧座36之間通過，在那里所述片材被切割成具有由模具34確定的需要的形狀的切片。所述模具34和砧座36以往復(fù)運動的關(guān)系運動來切割片材。模具34和砧座36以偏心的方式朝向彼此運動，以切割片材，然后以偏心的方式移開，以釋放并送進片材，使得片材的另一部分能被模具組件12切割(如圖2和3中所示)。模具組件12的砧座36與上驅(qū)動組件28相聯(lián)，而模具34則與下驅(qū)動組件30相聯(lián)。在本發(fā)明的可選實施例中，模具34與上驅(qū)動組件28相聯(lián)，而砧座36則與下驅(qū)動組件30相聯(lián)，或者砧座36是靜止的，而模具34則以非偏心的方式運動。
在圖1a、1b、1c、2和3表示的實施例中，上驅(qū)動組件28包括上驅(qū)動軸38、上臺架40、第一和第二軸承座42和44、上法蘭軸承46、模具導(dǎo)桿48、特級滾珠軸套50和上齒輪52。上臺架40支撐著調(diào)整塊37，所述調(diào)整塊37用于對準和墊著模具34。砧座36通過螺栓(未示)連接到調(diào)整塊37，所述螺栓適于容納在調(diào)整塊37里的孔39和在砧座36里的孔41里。上臺架40包括第一部分54和第二部分56，它們從上臺架40的基座57垂直地伸出。上驅(qū)動軸38由第一和第二軸承座42和44支撐，它們連接到操作者側(cè)板20和驅(qū)動器側(cè)板22的頂表面上。兩個偏心凸輪凸角58和60鍵入到上驅(qū)動軸38里。所述凸輪凸角58和60具有圓形的內(nèi)徑和外徑，但是兩個直徑并不同心。凸輪凸角的偏心性將動力從電動機32傳送到砧座34和模具36。徑向滾珠軸承59和61圍繞偏心凸輪凸角58和60。上臺架40壓配合到滾珠軸承59和61上。
上驅(qū)動軸38的第一端66終止于鄰近第一軸承座42的法蘭軸承46和軸套68。上驅(qū)動軸38通過第一軸承座42、第一上臺架構(gòu)件54的偏心凸輪凸角58、第二上臺架構(gòu)件56的偏心凸輪凸角60和第二軸承座44。上驅(qū)動軸38的第二端70終止于上齒輪52。上齒輪52與和下驅(qū)動組件30相聯(lián)的下齒輪72一起旋轉(zhuǎn)，以旋轉(zhuǎn)上驅(qū)動軸38和產(chǎn)生砧座36相對于沖?；蛘吣＞?4的往復(fù)運動。
下驅(qū)動組件30包括下驅(qū)動軸74、下臺架76、法蘭軸承78、軸套80、皮帶輪82、凸輪軌道84和滑動器86。模具組件12的模具34連接到下臺架76。下臺架76包括第一部分92和第二部分94，它們從下臺架76的基座95垂直伸出。下驅(qū)動軸由側(cè)板20、22支撐。兩個偏心的凸輪凸角96和98鍵入到下驅(qū)動軸。凸輪凸角96和98具有圓形的內(nèi)徑和外徑，但是這兩個直徑并不同心。凸輪凸角的偏心性將動力從電動機傳送到砧座34和模具36。徑向滾珠軸承97、99圍繞偏心凸輪凸角96、98。下臺架76壓配合到滾珠軸承97、99上。
下驅(qū)動軸74的第一端100終止于鄰近外殼24的操作者側(cè)板20的法蘭軸承78、軸套80和皮帶輪82。下驅(qū)動軸74穿過操作者側(cè)板20、第一下臺架構(gòu)件92的偏心凸輪凸角96、第二下臺架構(gòu)件94的偏心凸輪凸角98和驅(qū)動器側(cè)板22。下驅(qū)動軸74的第二端102終止于下齒輪72，所述下齒輪72與上齒輪52嚙合。下齒輪72與驅(qū)動皮帶104相互連接并通過電動機32使用驅(qū)動皮帶104被驅(qū)動。電動機32旋轉(zhuǎn)與上齒輪52嚙合的下齒輪72，從而旋轉(zhuǎn)上齒輪52。下齒輪72驅(qū)動模具組件12的模具34并且上齒輪52驅(qū)動砧座36，都是以按照橢圓路徑的往復(fù)運動關(guān)系進行。
凸輪軌道84連接到鄰近模具組件12的模具34的外殼24的驅(qū)動器側(cè)板22的內(nèi)壁106。滑動器86與模具34相聯(lián)，并包括凸輪隨動塊，所述凸輪隨動塊在凸輪軌道84里移動以跟隨下驅(qū)動組件30的水平移動。模具組件12的模具34和砧座36通過至少一個模具導(dǎo)桿48和滾珠軸套50以其間允許的相對垂直移動在兩個平行平面里對齊并連接到一起。
牽引輥組件110位于切割臺10的排出端16處，并與下驅(qū)動組件30相互連接?？辙D(zhuǎn)輥112安裝在操作者側(cè)板20和驅(qū)動器側(cè)板22之間的外殼24內(nèi)。牽引輥114位于空轉(zhuǎn)輥112附近。牽引軸116穿過牽引輥112，并安裝在外殼側(cè)板20和22之間的外殼24內(nèi)。牽引軸116的第一端118終止于操作者側(cè)板20處的皮帶輪120，牽引軸116的第二端122終止于鄰近驅(qū)動器側(cè)板22的皮帶輪124。皮帶輪120通過驅(qū)動皮帶126與下驅(qū)動組件30的皮帶輪82相互連接，并被下驅(qū)動軸74驅(qū)動以旋轉(zhuǎn)牽引輥114。牽引軸116的第二端122通過安裝在外殼24的驅(qū)動器側(cè)板22上的軸臺128，并終止于皮帶輪124。
廢料卷收滾筒18位于切割臺10的排出端16處，所述廢料卷收滾筒18安裝在筒軸132上。筒軸132通過法蘭軸承134(安裝在驅(qū)動器側(cè)板22的內(nèi)壁106上)和驅(qū)動器側(cè)板22。筒軸132的一端終止于滾筒18，且相對端終止于皮帶輪136。驅(qū)動皮帶138通過連接到牽引軸116的皮帶輪124的周圍，并通過連接到筒軸132的皮帶輪136的周圍。通過下驅(qū)動組件30旋轉(zhuǎn)牽引軸116，從而通過筒軸132旋轉(zhuǎn)滾筒18。在廢料片材退出模具組件12后，廢料繞著牽引輥114在空轉(zhuǎn)輥112和牽引輥114之間通過，并卷在滾筒18周圍。當(dāng)卷材送進通過切割臺10時，上和下驅(qū)動組件28、30以大致相同的速度被驅(qū)動。偏心切割改進了卷材的處理以及卷材處理之后的便箋簿的制造。
圖2和3是分別在第一釋放位置和第二切割位置的具有模具34的直列切割臺10的側(cè)面正視圖。卷材薄片140沿著箭頭141的方向送進通過模具組件12，從而經(jīng)過模具34，所述模具34將卷材140切割成成型的切片，然后剩下的卷材廢品或者廢料142卷繞在滾筒18的周圍。卷材140在模具組件12的模具34和砧座36之間通過。上驅(qū)動組件28的砧座36和下驅(qū)動組件30的模具34沿著往復(fù)運動方向根據(jù)上臺架和下臺架的偏心凸輪凸角的形狀而運動。所述模具靠著所述砧座切割卷材薄片140。上軸38逆時針循環(huán)，使得上臺架40和砧座36沿著橢圓路徑移動。下軸74順時針循環(huán)，使得下臺架76和模具34沿著橢圓路徑移動。
在釋放位置(圖2)，上驅(qū)動組件28在所述旋轉(zhuǎn)的最上面位置，下驅(qū)動組件30在所述旋轉(zhuǎn)的最下面位置。當(dāng)模具組件12位于釋放位置時，特別當(dāng)模具組件12不在切割位置時，卷材140能夠送進通過模具34。
在圖3中所示的切割位置，上驅(qū)動組件28位于所述旋轉(zhuǎn)的最下面位置，下驅(qū)動組件30位于最上面位置。在切割位置，模具34和砧座36會合，從而切割其間的卷材140并形成切片。下驅(qū)動軸74的旋轉(zhuǎn)通過驅(qū)動皮帶126和牽引軸116旋轉(zhuǎn)牽引輥114，這又通過驅(qū)動皮帶138和筒軸132旋轉(zhuǎn)廢料卷收滾筒18。當(dāng)模具組件12偏心地旋轉(zhuǎn)時，相互連接的軸38、74、116和132以相同的速度送進卷材薄片140通過切割臺10。
圖4是送進通過切割臺10并經(jīng)過模具34(如虛線所示)的卷材薄片140的底部示意圖。在卷材薄片140的一個側(cè)面上的粘合劑144用點畫示出。在卷材薄片140通過模具34切割后，廢料部分142送進通過模具34，退出切割臺10的排出端16，并被滾筒18接收并圍繞滾筒18卷繞以形成廢料卷。在本發(fā)明的一個可選實施例中，粘合帶沿著卷材薄片140的寬度方向伸展，所述模具34定時切割卷材和粘合劑以形成切片。
本發(fā)明包括一種用于形成成型切片迭片的工藝，每個片材在其一側(cè)上帶有粘合劑(例如，在至少一部分片材上或者在片材的整個側(cè)面上)，使得切片粘合在一起，以形成成疊片材或者便箋簿。圖5是由兩個細長的無襯墊片材146、148組成的卷材140通過切割臺10和經(jīng)過模具組件24的示意圖。雖然已經(jīng)討論過了關(guān)于送進由單個片材組成的卷材140通過切割臺10和經(jīng)過模具34的所述的創(chuàng)造性工藝，但是本發(fā)明的進一步的實施例還可以包括由多于一個的長條片材組成的卷材通過切割臺以便在單次切割中由模具切割。優(yōu)選地，片材的數(shù)量是偶數(shù)(例如2、4或者6)，但是，奇數(shù)個片材也同樣可以使用。
圖5描述了用于從細長的無襯墊片材的貯料輥152、154形成成型的切片迭片150的工藝。每個片材輥152、154都保持在鄰近切割臺10的軸156、158上。片材146的第一貯料輥152和片材148的第二貯料輥154用于提供片材。片材146、148按照卷材路徑通過切割臺10，所述切割臺10包括多個輥以便送進片材146、148通過切割臺10。由第一貯料輥152供應(yīng)的片材在夾送輥160和驅(qū)動輥162之間通過。由第二貯料輥154供應(yīng)的片材148通過驅(qū)動輥164周圍，然后在夾緊輥160和驅(qū)動輥162之間通過，使得第一片材146和第二片材148會合以形成卷材140。在至少一個片材上的粘合劑144把片材146、148粘合在一起。然后，卷材140在送進通過模具34之前通過驅(qū)動輥166周圍。
當(dāng)卷材140送進通過模具34時，模具34和砧座36朝向彼此移動從而會合，并切割卷材140并形成切片(如圖2和3所示)。切片保持在在模具34內(nèi)的片材收集腔178(如圖6所示)內(nèi)。當(dāng)切片從卷材140分開后，卷材140送進充分的距離，使得可以從卷材140切割出隨后的完整的切片(例如圖4中所示的距離d)。卷材140的廢料部分142通過驅(qū)動輥168的周圍，并卷繞在安裝在軸18上的廢料輥170的周圍。隨后的切片粘到在模具34里的片材收集腔內(nèi)的最初的切片上，以形成成疊片材。一旦需要的數(shù)量的片材堆積起來并粘在一起時，成疊片材或者成型便箋簿迭片150從模具34里排出。切割臺的進一步的實施例可以包括將片材和卷材送進通過切割臺的輥的不同配置。
為了將多個便箋簿彼此區(qū)分開來，使在每個便箋簿里的最終切片或者每個便箋簿里的最初切片的帶有粘合劑的側(cè)面上的粘合劑去活化，以防止粘合。卷材140送進通過去活化臺171，在去活化臺171處在卷材的帶有粘合劑的側(cè)面上的一部分粘合劑被去活化。用于在切片上去活化粘合劑的一個方法是，在切割片材之前將襯里片材或者襯墊應(yīng)用到一部分卷材薄片的粘合劑上。襯里片材和卷材一起被切割，并粘到切片上，以便把一個便箋簿和隨后的或者前面的便箋簿區(qū)分開來。用于去活化粘合劑的另一個方法是，在切割卷材以形成切片之前從一部分卷材薄片暫時地或者永久地使粘合劑去掉粘性或者移去粘合劑。例如，為了把一個便箋簿與隨后的或者前面的便箋簿區(qū)分開，針對特定的切片將在一部分片材上的粘合劑去掉粘性。
卷材基片片材沿著縱向方向(沿著卷材移動方向)是細長的。典型地，基片片材是無襯墊的并在其一側(cè)上帶有可重貼的或者不可重貼的粘合劑。卷材基片可以設(shè)置成帶狀形式或者設(shè)置在輥上，該輥以可旋轉(zhuǎn)的形式安裝在軸上，該軸由在切割臺的一部分上的合適的裝置支撐。因為片材還沒有切割成分開的、具有需要形狀的片材，所以片材被稱為細長的，因此細長的片材的長度比其寬度大得多，如其名稱所表示的那樣。詞語“無襯墊(linerless)”在此處用于表示，從片材被提供有固定在那里的粘合劑(例如從進給輥出來)到模具組件形成切片迭片的時候起，在片材上的粘合劑是暴露著的。當(dāng)只在切割片材之前覆蓋粘合劑的襯墊被移去以暴露出在片材上的粘合劑時，片材不被認為是無襯墊的。
細長的無襯墊的片材設(shè)置在輥上，并具有面對所述輥的中心的一個側(cè)面(例如，帶有粘合劑的側(cè)面)和面對所述輥的外周的頂側(cè)面(例如，空白的或者帶有信息的側(cè)面)。切片從片材通過模具切割下來，并收集在模具內(nèi)(如圖7所示)。相鄰的切片粘合在一起并被堆在先前的切片上，以形成便箋簿。切片的帶有粘合劑的側(cè)面對應(yīng)于片材的帶有粘合劑的側(cè)面，同時，切片的頂側(cè)面對應(yīng)于片材的頂側(cè)面。片材的頂側(cè)面可以在其上具有分離涂層，以有助于片材從所述輥展開(并在后來，有助于每個切片從其各自便箋簿里分離)，所述分離涂層也公知是低粘性的襯里大小的涂層。這樣的低粘性的襯里大小的涂層可以包括硅硅酮聚合物、碳氟聚合物、聚氨酯橡膠、丙烯酸鹽和鉻絡(luò)合物。
所述粘合劑優(yōu)選地是可重貼粘合劑或者是不可重貼粘合劑。詞匯“可重貼(repositionable)”表示，片材能夠至少兩次粘合到清潔固體表面并從清潔固體表面移去，而基本不失去粘性。優(yōu)選地，片材能夠至少10次被粘合到清潔固體表面并從清潔固體表面移去，更優(yōu)選地，超過20次，而基本不失去粘性。其他有用的不可重貼的粘合劑包括可永久連接到片材上的高剝離性粘合劑。這樣的粘合劑的例子包括橡膠樹脂和丙烯酸粘合劑。在一個實施例中，如果片材的不可重貼的粘合劑被粘合到具有低粘性到中等粘性襯里大小的涂層的另一個片材的表面上以有助于從便箋簿移去不可重貼的片材，則具有不可重貼的粘合劑的片材可以暫時以便箋簿的形式或者成疊片材來存儲。
由本工藝形成的可重貼的片材可以是明蘇達州圣保羅市的3M公司銷售的Post-it商標的便簽、標志、標簽、簽條或者帶子。每個Post-it商標的便簽包括具有部分地設(shè)置在其一個側(cè)面上的粘合劑的片材。典型地，所述片材是未浸透的紙，所述未浸透的紙是指沒有用樹脂浸漬的紙。粘合劑涂在鄰近片材的一邊的窄帶上，但是其他的實施例也是可以應(yīng)用的，例如在片材的帶有粘合劑的側(cè)面的僅僅角落部分或者其他部分(或者甚至全部)涂有粘合劑。片材可以涂有底層涂料，以提高粘合劑到基片片材的固定。在可重貼的片材的帶有粘合劑的側(cè)面上的粘合劑的劑量必須足夠，以使得片材能夠粘合到清潔表面上。
除了不透明或者紙切片外，例如Post-it商標的便簽，本發(fā)明也能應(yīng)用于其他片材結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能夠應(yīng)用于具有應(yīng)用在片材材料的一個側(cè)面的至少一部分或者甚至兩個側(cè)面上的粘合劑的任何片材材料。然后，片材材料被切割以形成需要的形狀的單獨的切片，所述切片粘合在一起以形成成型的便箋簿。片材材料可以是傳統(tǒng)的證券紙或者透明涂層紙、無碳復(fù)寫紙、聚合物片材材料或者甚至金屬箔。此外，透明的或者半透明的基片材料(即可透光的)也可以作為片材材料，例如明蘇達州的圣保羅市的3M公司銷售的Post-it商標的帶型標簽、索引標簽或者醒目的箭頭標簽。
Post-it商標的標簽和索引標簽是分開的柔性的片材，其具有第一主要側(cè)面和第二主要側(cè)面。Post-it商標的標簽和索引標簽具有不同的硬度。一些Post-it商標的標簽和索引標簽是非常軟的，而一些則設(shè)計成具有較大的硬度。典型地，每個Post-it商標的標簽片材是細長的，具有第一端和第二端。典型地，用于片材的基片聚合物材料是柔軟的，并通常是透明的，如所述粘合劑(設(shè)置在鄰近第一端)那樣。在它的第一主要側(cè)面(背面?zhèn)让?上，粘合劑設(shè)置在細長的片材的第一端的附近(典型地在片材的背面?zhèn)让娴闹饕糠只蛘咧辽侔氩糠稚?。在其第二端附近，片材典型地設(shè)置有能看見的對比色指示物。在一個例子中，這可以是覆蓋片材的第二端的標簽部分(在其任一側(cè)面上)的墨水顏色，或者預(yù)先印上的圖像或者信息。Post-it商標的標簽和索引標簽典型地用作表示讀者要記錄的書或者文件或者部分文件里的頁碼的暫時指示物。典型地，帶有粘合劑的片材的那部分在粘合到書頁上時是足夠透明的，使得在所述書頁上的下面的文字可以看到并被閱讀。經(jīng)常地，指示物圖像(例如箭頭)被印在片材的第一透明部分上，以便加強其作為其被粘到的書頁部分的指示物的用途。片材的進一步的實施例可以包括帶有區(qū)別顏色墨水的極薄或透明材料。
可重貼的壓敏粘合劑(PSA)在本領(lǐng)域中是公知的，這得到美國專利5,045,569、4,988,567、4,994,322、4,786,696、4,166,152、3,857,731和3,691,140的證明。典型地，可重貼的PSA包括具有至少一微米的平均直徑的聚合物微球體。微球體內(nèi)在地就具有粘性，并典型地包括至少約70重量份的烷基丙烯酸酯或者烷基甲基丙烯酸酯。大多數(shù)微球體可能包含內(nèi)部空間，典型地所述內(nèi)部空間的直徑是所述微球體直徑的至少大約10％?？芍刭N的PSA摸起來是有粘性的，并顯示在玻璃基片上的剝離粘附力典型地是大約10到300克/厘米(g/cm)，更典型地是大約50到250g/cm，或者更進一步典型地是大約70到100g/cm。能夠根據(jù)美國專利5,045,569里概述的試驗來確定剝離粘附力。可重貼的PSA可以使用公知方法應(yīng)用在片材上，所述公知方法包括使微球體懸浮并通過傳統(tǒng)涂布技術(shù)將那種懸浮應(yīng)用在片材上，傳統(tǒng)涂布技術(shù)例如刮涂法或者繞線棒式涂布法(Meyer bar coating)或者使用擠壓模法(請見美國專利5,045,569中的第7欄的第40-50行)。用于制造可重貼的粘性涂層的其他方法在本領(lǐng)域中是公知的，其可以包括印上精細圖案的粘性點；有選擇地去掉粘性層的粘性；以及將沒有粘性的微球體結(jié)合到粘合劑基體中。
圖6是用于在便箋簿成形法中使用的模軋件34的一個實施例的頂視透視圖。模軋件34(即模具組件12的所述模具)確定了切片的形狀。模具34具有由外周174和內(nèi)周176限定的模具本體172。內(nèi)周176限定了模具34的片材收集腔178，并限定了切片的形狀。雖然在圖6里顯示的片材收集腔178顯示了基本為矩形的形狀，但是由模具34可以限定任意個形狀來形成切片。一個例子是箭頭(例如在圖8中所示)，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認識到，也可以限定出許多其他的形狀。在模具本體172里的孔180適于容納緊固件(未示出)，該緊固件將模具34固定到下臺架76上。
模具34在片材收集腔178的第一端184處有切割邊182，并且在片材收集腔178的相對的第二端188處具有排出邊186。卷材送進通過切割臺，并通過模具34的切割邊182。雖然在圖6中未示出，但是砧座位于與切割邊182隔離開的平行平面里(請見在圖2和3中描繪的砧座36和模具34的關(guān)系)。當(dāng)切割邊182送進通過模具34時，切割邊182切割卷材薄片。廢料片材繼續(xù)送進到外殼的排出端，切片被接收并保持在片材收集腔178內(nèi)。
模具34的內(nèi)周176限定了片材保留表面，所述表面形成為保持需要數(shù)量的切片在片材收集腔178內(nèi)。如圖6所示，保留表面176優(yōu)選地包括在其每個縱向側(cè)上的至少兩個肋條192，其中每個肋條192從所述腔178的切割邊182的附近延伸到所述腔178的排出邊186。每個肋條192在切割邊182附近具有端部194，并在排出邊186附近具有端部196。每個肋條192的表面193垂直于切割邊182并平行于另一表面193而延伸。表面193在所述腔178內(nèi)保持切片。不包括肋條192的被動表面190從鄰近模具34的切割邊182的第一端195到排出邊186、向外朝向外周174傾斜。被動表面190具有相對于肋條192的表面193大約一度的錐度。圖6顯示了從端部195延伸到排出邊186的肋條，同時，肋條的其他實施例可以更短些或者更長些，即相對于切割邊182和排出邊186延伸更多些或者更少些。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將認識到，可以利用保留表面176的不同的實施例(經(jīng)常取決于模具形狀)，例如，可以使用更多些或者更少些肋條，不同形狀的肋條，不同肋條角度，曲線表面，階梯表面，粗糙的表面，或者在內(nèi)周表面上形成的其他幾何圖案，例如多個凸起、點、曲線或者直線。通常來講，表面176產(chǎn)生需要的摩擦量以將切片保持在片材收集腔178內(nèi)。
圖7是沿著線7-7獲得的如圖6所示的模具34的剖視圖，其包括保持在模具34的片材收集腔178內(nèi)的切片198。圖7也描繪了成型便箋簿150，所述成型的便箋簿150已經(jīng)在模具34里形成，且隨后從模具34里排出。另外，在圖7里的切片198是由利用至少兩個(或者任意偶數(shù)個)細長的無襯墊的片材以形成送進通過切割臺的卷材的便箋簿成形法形成的。
在圖7所示的實施例中，在每隔一個的切片198上，粘合劑144位于片材198的第一縱向邊200的附近。在剩下的切片上，粘合劑144位于片材198的與第一邊200相對的第二縱向邊202附近。當(dāng)切片198順序地粘合在一起，然后在模具34的片材收集腔178內(nèi)形成了便箋簿或者迭片時，對于相鄰片材198，粘合劑144的位置在第一邊200和第二邊202之間交替出現(xiàn)，從而形成了Z型折疊的便箋簿。
相鄰的堆起來的切片198的相對邊200、202上的粘合劑144的位置由粘合劑144在卷材薄片上的位置而確定。在利用兩個片材貯料輥的工藝中，第一貯料輥具有放置在所述片材的第一縱向邊附近的粘合劑，第二貯料輥具有放置在相對于第一邊的其第二縱向邊處的粘合劑。如圖5所示，兩個片材粘合在一起，以形成送進通過所述模具的單個卷材。兩個片材同時被切割，以形成兩個切片。在本發(fā)明的可選實施例中，粘合劑可以放置在每個片材的相同邊上，并且類似于利用單個卷材的工藝，切片198將堆在所述腔178內(nèi)，并在鄰近每個切片198的相同邊處其上具有粘合劑。
每個切片198包括基片204和粘合劑144。切片具有第一側(cè)面203和第二側(cè)面205，并且基片204在第二側(cè)面205上帶有粘合劑144。在片材從卷材薄片被切割后，片材被接收在片材收集腔178內(nèi)，并通過保留表面176(或者在圖7里的肋條192的表面193)保持在所述腔內(nèi)。切片198保持在片材收集腔178內(nèi)，其上的粘合劑144粘到鄰近的切片198的基片204的第一側(cè)面203上，以當(dāng)加上更多的切片時堆起切片并形成便箋簿150。襯里片材206，或者具有被去活化的粘合劑的切片，根據(jù)片材的方向把一個片材便箋簿與隨后的片材便箋簿或者前面的片材便箋簿分開。在本發(fā)明的一個可選實施例中，粘合劑144位于基片204的整個側(cè)面上。
當(dāng)另外的切片198被接收到收集腔178內(nèi)時，所述便箋簿被迫向著模具34的排出邊186移動。鄰近所述收集腔178的排出邊186的便箋簿150的最下面的切片198延伸出模具34，直到整個便箋簿150從模具34排出。當(dāng)在收集腔178內(nèi)接收了需要數(shù)量的切片198時，便箋簿150的重量與隨后增加的切片的作用力、重力、表面176和在相鄰片材之間的粘合劑的斷開(例如因為被去活化的粘合劑或者襯里片材206)相結(jié)合，強迫最下面的便箋簿150從模具34的排出端排出。被排出的便箋簿150落在傳送線或者其他便箋簿收集設(shè)備上，以從切割臺10排出便箋簿150。在本發(fā)明的一個可選實施例中，模具34與上驅(qū)動組件28相聯(lián)，而砧座與下驅(qū)動組件30相聯(lián)，所述便箋簿150被推動通過模具34，并被拾取以從切割臺10排出便箋簿150。應(yīng)該理解的是，雖然圖7中描繪了Z型折疊類型便箋簿，但是對于任何粘合劑配置，所述模具的操作將以相同的方式出現(xiàn)。
圖8是用在本發(fā)明中的模軋件210的另一個實施例的頂視透視圖。所述模具210形成了具有箭頭形狀的切片。模具210具有由外周214和內(nèi)周216限定的模具本體212。內(nèi)周216限定了模具210的片材收集腔218的形狀和切片的形狀。模具210在片材收集腔218的第一端222處具有切割邊220，并在片材收集腔218的相對的第二端226處具有排出邊224。模具210的內(nèi)周216也限定了保留表面，所述保留表面形成為在所述收集腔218內(nèi)保持切片。如圖8所示的表面216包括至少一個肋條230，所述肋條230從鄰近切割邊220的地方延伸到排出邊224。每個肋條230的表面231都垂直于切割邊220并平行于其他表面231而延伸。切片通過表面231保持在所述腔218內(nèi)。被動表面228從鄰近切割邊220的第一端221到排出端224、向外朝著外周214關(guān)于肋條230的表面231傾斜。
在一種形式上，本發(fā)明是一種用于形成切片的成型的便箋簿的方法，每個片材在其一個側(cè)面上帶有粘合劑。提供有具有外周和內(nèi)周的模具，所述內(nèi)周限定了片材收集腔和切割邊。卷材被送進通過模具的切割邊，其中，所述卷材具有一個至少部分地覆蓋有粘合劑的側(cè)面。第一片材從所述卷材用模具切割，并保持在片材收集腔內(nèi)，其中，第一切片的形狀由片材收集腔限定。卷材繼續(xù)送進通過所說模具的切割邊，隨后的片材用模具從所述卷材切割出來。隨后的切片的形狀由片材收集腔限定。隨后的切片保持在片材收集腔內(nèi)，其中，隨后的切片粘合在前面的切片上。卷材繼續(xù)送進通過切割邊，另外的片材被從所述卷材切割，直到需要數(shù)量的切片被粘在了一起，以形成切片的成型便箋簿。當(dāng)需要數(shù)量的切片保持在收集腔內(nèi)時，成型的便箋簿從模具中排出。
在本發(fā)明的可選實施例中，所述卷材被限定為第一卷材，而第二卷材被送進通過模具的切割邊。第二卷材具有一個至少部分覆蓋有粘合劑的側(cè)面。所述第一和第二卷材對齊，從而當(dāng)它們被送進通過模具的切割邊時它們通常是平行的。在進一步的實施例中，在送進通過模具用于加工之前，可以將多個卷材放在一起。在一個實施例中，每個卷材具有縱向邊，其中，在卷材上的粘合劑在每個卷材上的同樣的縱向邊的附近延伸。在另一個實施例中，每個卷材具有第一和第二縱向邊，其中，在第一卷材上的粘合劑在其第一邊附近延伸，而在第二卷材上的粘合劑在其第二邊附近延伸。
在本發(fā)明的進一步的可選實施例中，在用模具切割卷材之前，在所述卷材的一個側(cè)面上的一部分粘合劑被去活化。所述粘合劑被去活化的部分把一個成型的便箋簿與隨后的成型的便箋簿區(qū)分開來。
雖然本發(fā)明是參考優(yōu)選實施例來進行描述的，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將能認識到在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下在形式和細節(jié)上可以做出各種改變。
權(quán)利要求
1.一種用于形成成疊片材的方法，所述方法包括提供其中具有片材收集腔的片材切割模具；送進卷材通過所述模具，其中，所述卷材包括第一無襯墊長條片材，上述片材具有一個至少部分覆蓋有粘合劑的側(cè)面；用模具切割卷材，由在模具的片材收集腔里的卷材形成第一切片；送進卷材通過模具；以及用模具切割卷材，由在模具的片材收集腔里的卷材形成第二切片，其中，第二切片在片材收集腔里粘合到第一切片以形成成疊片材。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述模具包括外周、限定了片材收集腔的內(nèi)周和第一切割邊，其中，所述內(nèi)周限定了形成為在片材收集腔內(nèi)保持需要數(shù)量的切片的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述粘合劑包括可重貼的壓敏粘合劑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中包括送進第二無襯墊長條片材，所述片材具有一個至少部分地覆蓋有粘合劑的側(cè)面；以及對齊第一和第二無襯墊長條片材，以使得當(dāng)它們送進通過模具時通常是平行的。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，每個片材具有第一和第二縱向邊，并且，在第一片材上的粘合劑在鄰近其第一邊的地方延伸，而在第二片材上的粘合劑在鄰近其第二邊的地方延伸。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其中，每個片材具有縱向邊，并且，在片材上的粘合劑在每個片材上在鄰近相同縱向邊的地方延伸。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述片材收集腔限定了每個切片的形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在需要數(shù)量的切片粘合在一起后，從片材收集腔排出切片迭片。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在切割卷材之前，在卷材帶有粘合劑的側(cè)面上將襯里片材應(yīng)用到一部分卷材上，其中，襯里片材和卷材一起用模具切割。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括在切割卷材之前，使在一部分卷材上的粘合劑去活化。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，還包括當(dāng)卷材送進通過模具時，以大致相同的速度和偏心的方式移動所述模具。
12.一種用于形成切片的成型便箋簿的方法，所述方法包括提供具有外周、限定片材收集腔的內(nèi)周和切割邊的模具；送進卷材通過模具的切割邊，其中，所述卷材具有一個至少部分覆蓋有粘合劑的側(cè)面；用模具從卷材切割第一切片，其中，第一切片的形狀由切割邊限定；將第一切片保持在片材收集腔內(nèi)；將卷材送進通過模具的切割邊；用模具從卷材切割隨后的切片，其中，隨后的切片的形狀由切割邊限定；以及將隨后的切片保持在片材收集腔內(nèi)，其中，隨后的切片粘合到前面的切片上。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，還包括將卷材送進通過模具的切割邊，用模具從卷材切割隨后的切片，以及將隨后的切片保持在片材收集腔內(nèi)，其中，隨后的切片粘合到前面的切片，直到需要數(shù)量的切片粘合到一起，以形成切片的成型便箋簿。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中，形成多個切片的成型便箋簿，以及還包括重復(fù)送進步驟、切割步驟和保持步驟，直到形成了需要數(shù)量的成型便箋簿。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，還包括當(dāng)需要數(shù)量的切片保持在片材收集腔內(nèi)時，從片材收集腔排出成型便箋簿。
16.如權(quán)利要求12所述的方法，包括送進具有一個至少部分地覆蓋有粘合劑的側(cè)面的第二無襯墊長條片材；以及對齊第一和第二無襯墊長條片材，以便當(dāng)它們送進通過模具的切割邊時通常是平行的。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，每個片材具有縱向邊，并且，在片材上的粘合劑在每個片材上在鄰近相同的縱向邊的地方延伸。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，每個片材具有第一和第二縱向邊，并且，在第一片材上的粘合劑在鄰近其第一邊的地方延伸，而在第二片材上的粘合劑在鄰近其第二邊的地方延伸。
19.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述粘合劑是可重貼的壓敏粘合劑。
20.如權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述內(nèi)周包括片材保留表面，所述片材保留表面適于將需要數(shù)量的切片保持在片材收集腔內(nèi)。
21.如權(quán)利要求20所述的方法，其中，所述片材保留表面包括形成在內(nèi)周上的至少一個肋條，每個肋條都從鄰近切割邊的地方延伸到鄰近相對的排出邊的地方。
22.如權(quán)利要求12所述的方法，還包括在用模具切割卷材之前，使在卷材的一個側(cè)面上的一部分粘合劑去活化，其中，所述粘合劑的去活化部分把成型便箋簿和隨后的成型便箋簿區(qū)分開來。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述去活化步驟包括在用模具切割卷材之前，在卷材帶有粘合劑的側(cè)面上將襯墊應(yīng)用到一部分卷材上，其中，所述襯墊和卷材一起被切割。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，還包括在形成成型便箋簿之后，除去所述襯墊。
全文摘要
一種形成成疊片材的便箋簿成形法，每個片材在其一個側(cè)面的至少一部分上帶有粘合劑。提供了片材切割模具(12)，所述模具具有其中的片材收集腔。由無襯墊的長條片材組成的卷材被輸送通過模具(12)，該片材的一個側(cè)面至少部分地覆蓋有粘合劑。模具(12)切割卷材，從而形成了保持在模具的片材收集腔內(nèi)的第一切片。卷材繼續(xù)送進通過模具。然后，模具切割卷材，從而由保持在模具(12)的片材收集腔內(nèi)(178)內(nèi)的卷材形成第二切片，其中，第二切片粘合到在片材收集腔內(nèi)的第一切片上，從而形成成疊片材。
文檔編號B65H37/04GK1784350SQ200480011980
公開日2006年6月7日 申請日期2004年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月6日
發(fā)明者查爾斯·R·波多米尼克, 卡萊亞·J·施瓦姆 申請人:3M創(chuàng)新有限公司