專利名稱：用于封閉包裝機器的結(jié)構(gòu)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在受保護環(huán)境下包裝物品。
本發(fā)明尤其是涉及一種用于封閉包裝機器的方法和結(jié)構(gòu)，使機器與外部環(huán)境隔離，從而使其避免受到外部環(huán)境的作用劑的污染。
背景技術(shù)：
在自動包裝機的領(lǐng)域，尤其是用于將藥品包裝進容器中的機器的領(lǐng)域，下面涉及這種機器，但不喪失其一般性，包裝機或其一部分，為防止被包裝的產(chǎn)品或容器被污染，通常要與外部環(huán)境隔離。
通常，如果被包裝的藥品對于距離包裝機器近的操作者的健康是有危害的，則避免在環(huán)境中產(chǎn)品的剩余或部分的擴散是必須的。
為此目的，提出了特殊的解決方案，用于在受控制的氣氛中包裝藥品。
這些方案包括在保護環(huán)境中進行操作的裝置，整個包裝機器和通常地整個包裝區(qū)域與外部環(huán)境完全隔離，為避免在包裝產(chǎn)品、容器和外部環(huán)境之間任何類型的交叉污染。
上述的裝置通常包括大的封閉結(jié)構(gòu)，具有受控純凈度的內(nèi)部工作區(qū)域，并且具有殺菌和凈化的系統(tǒng)，以及用于同外部交換的空氣微過濾復(fù)雜系統(tǒng)。
因為需要維持較高的隔離標準，上述結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上和功能上必須相當復(fù)雜而且精制并且非常昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種克服了上述技術(shù)的問題和缺陷的封閉結(jié)構(gòu)。
尤其是，本發(fā)明的一目的是提供一種用于包裝機器的封閉結(jié)構(gòu)，該封閉結(jié)構(gòu)從結(jié)構(gòu)和部件裝配兩者的角度來看是簡化的。
本發(fā)明的另一目的是提供一種封閉結(jié)構(gòu)，該封閉結(jié)構(gòu)以較低的造價和最好的方式實現(xiàn)包裝機器的重要部分的隔離。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種用于包裝機器的封閉結(jié)構(gòu)，所述包裝機器包括至少兩具有不同作業(yè)任務(wù)的工作區(qū)域或部分，所述工作區(qū)域或部分沿著機器的包裝線一個接一個地布置；該結(jié)構(gòu)的特征在于其包括封閉板形裝置，該裝置適于裝配在一起形成一個或多個用于保護每個所述工作部分的封閉室；至少一個封閉室，用于封閉一加壓環(huán)境，和至少另一封閉室用于封閉一壓力等同于外部壓力的環(huán)境。
本發(fā)明還涉及一種用于封閉包裝機器的方法。
根據(jù)本發(fā)明，這里提拱一種用于封閉包裝機器的方法，其特征在于把所述包裝機器分成具有不同作業(yè)任務(wù)的兩工作區(qū)域或部分，所述工作區(qū)域或部分是一個接一個的沿包裝機器的包裝線布置；用至少一個封閉室把每個所述的工作部分封閉在至少一個封閉室內(nèi)，用以保護所述部分；使至少一所述封閉室形成一加壓環(huán)境，而至少另一封閉室形成另一封閉環(huán)境，在該封閉環(huán)境中的壓力和外部壓力相等。


本發(fā)明的技術(shù)特征在下列詳細描述的封閉結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實施例中被示出，但這些實施例不是限制性的，附圖中圖1是本發(fā)明封閉結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖，為清晰可見，省略了一些部件；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)一部分的示意性視圖；圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)另一部分的示意性視圖；實施本發(fā)明的最佳方式參考圖1，標號1指示一用于封閉自動包裝機器100的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例獲得。
在該具體但并非限制性的例子中并在隨后不喪失其一般性的描述中所介紹的包裝機器100，是一用于包裝藥片的自動機器，藥片或其他類似藥品(圖中未示出)沿著一包裝線2進入容器或硬質(zhì)泡沫塑料包裝(blister packs)(圖中未示出)。
同樣根據(jù)圖1，機器100是可被分隔成多個具有不同作業(yè)任務(wù)的獨立工作區(qū)域或部分的類型。
所述一工作部分110包括一包裝線2的起始部分2a，一個硬質(zhì)泡沫塑料包裝生產(chǎn)/輸送的站111設(shè)在沿著該起始部分。
更具體地，在站111，由熱變形材料條帶115制成的硬質(zhì)泡沫塑料(公知的但圖中未示出)沿方向D解開，在站111的下游形成相應(yīng)硬質(zhì)泡沫塑料條帶116。
包裝機器100還包括一工作部分120，該工作部分位于部分110的下游并包括包裝線2的中間部分2b，沿著站121進給藥品到由條帶116制成的硬質(zhì)泡沫塑料。
工作部分130位于部分120后面并包括一包裝線2的終端部分2c，根據(jù)公知但于此未示出的方法，沿該包裝線設(shè)有一站131，該站通過把合適的粘性材料，類似的為一條帶粘到硬質(zhì)泡沫塑料條帶16上來填充藥品的硬質(zhì)泡沫塑料包裝。
根據(jù)本發(fā)明的封閉結(jié)構(gòu)1基本上包括兩部分或單元，通過合適的面板適當?shù)匮b配在一起和外界分隔并充分封閉，作為例子面板P是由合適的透明塑料或類似材料制成并具有合適的尺寸。
尤其是，第一部分或單元包括一第一封閉室3，為避免部分110和130的部件部分受到外界的污染，該封閉室封閉包裝機器100的工作部分110和130。
第二部分或單元包括一第二封閉室4，為避免被封閉室4形成的內(nèi)部封閉環(huán)境受到污染，同樣為防止室4內(nèi)部的藥品粉末或顆?？赡艿男孤抖鴮?dǎo)致受到外部環(huán)境的污染，該第二封閉室封閉包裝機器100的部分120。粉末泄露，主要在如在站121的藥品進給過程中產(chǎn)生。
為消除上述外部環(huán)境的污染，特別是第一封閉室3封閉的環(huán)境壓力高于外部環(huán)境的壓力，為消除外部環(huán)境的污染，第二封閉室4封閉一具有基本恒定壓力條件的封閉環(huán)境，該環(huán)境下的壓力和外部環(huán)境壓力相等，這可通過循環(huán)凈化和過濾的空氣流獲得，下面將作更好的解釋。
第二封閉室4通過與狹槽或通道6和7相應(yīng)的區(qū)域和第一腔室3相連，由于在室3的內(nèi)部環(huán)境和室4內(nèi)部限定的恒定環(huán)境之間壓力不同產(chǎn)生的作用，空氣僅從室3流動到室4(圖1)，第一封閉室3被分為兩部分31和32，相互沒有直接聯(lián)系，分別地為一前端部分31位于方向D的下游，在這里條帶115被解開，以及一后端部分32位于同一方向D的上游。
根據(jù)圖1和2更好的表示，室3的前端部分31限定成形站111和包裝線起始部分2a的包覆封閉，而室3的后端部分32限定封閉站131和包裝線2的終端部分2c的包覆封閉。
第一封閉室3具有位于一側(cè)的入口孔33a，熱變形條帶115通過此孔進入室3。
流體動態(tài)屏障34在入口孔33a附近，該屏障34的噴嘴S噴射加壓空氣到條帶115，因此能消除可能的雜質(zhì)或粉末。
噴嘴S直接地位于上述入口孔33外側(cè)的上方并沿著孔的整個長度延伸。
根據(jù)圖3所示，具有一適合的尺寸的中間間隙37，該中間間隙位于與兩普通面板P’和P”的終端分別鄰近的連接區(qū)域，兩面板彼此相互鄰近以形成結(jié)構(gòu)1的封閉室3。
中間間隙37使空氣從室3的內(nèi)部以持續(xù)的氣流f從室3流向外部。
通過第一室3相對于第一室3的外部的壓力形成的超壓作用的影響，通過中間間隙37持續(xù)的氣流f從內(nèi)部朝向外部流動，實際上其目的是防止外部空氣和粉末顆粒、雜質(zhì)和類似存在的物質(zhì)進入第一腔室，這種情況下，室3內(nèi)部加壓氣體的壓力保持的極好。
封閉送給和填充站121和包裝線2的中間部分2b的第二封閉室4基本上是密閉的并通過上述通道6，7與第一封閉室3的前端部分31和后端部分前32相連，所述通道分別在包裝線2的中間部分2b和開始部分2a或終端部分2c的連接點的相應(yīng)區(qū)域。
根據(jù)圖1所示，結(jié)構(gòu)1包括用于產(chǎn)生控制氣流F的裝置20，目的在于回收來自外部環(huán)境的一定量的空氣并輸送，合適地進行過濾和凈化，通過多個入口點Z1、Z2、Z3(圖1中點畫線所示)進入第一封閉室3。
產(chǎn)生控制氣流的裝置20包括一具有可變出力的泵21，包括如通過一電動馬達操作的、并位于一輸入管22的內(nèi)部的渦輪。
管22使外部環(huán)境與上述第一封閉室3相連，并通過多個輸送管22a，22b，22c使空氣通過點Z1，Z2，Z3進入到室3。
一個主過濾器23，相對于產(chǎn)生的氣流F該過濾器位于泵21的下游，，目的是為保持進入到第一腔室3的空氣盡可能的純凈。
一第二過濾器24，位于泵21的上游，目的是預(yù)先過濾空氣，在主過濾器前面對主過濾器23的過濾起輔助作用。
空氣的凈化質(zhì)量，也就是過濾空氣中容積單元的顆粒的數(shù)目和其最大尺寸將取決于于過濾器23和24具體的等級和品質(zhì)。
產(chǎn)生控制氣流的裝置20也包括與每個過濾器23，23相應(yīng)的傳感器25，26，目的是為了檢測過濾器23，24附近氣流量的變化。
尤其是，傳感器25和26優(yōu)選地是差示壓力計，該差示壓力計測量相對于過濾器23，24的上游和下游的壓力差，其中壓差的累進增加證明相對應(yīng)的過濾器將變得逐步被堵塞。
傳感器25和26被連接到一控制單元29以傳送給其相關(guān)上述測量的信號。
控制單元29，是可編程的并是控制裝置的通常所用的類型，在出口被連接到一反向器組30，該反向器組對泵21的馬達供電。
單元29被編程成這樣的方式，即，作為過濾器23和24測量的壓力差的函數(shù)引導(dǎo)反向器30以增加或減少泵的速度，以便保持泵21恒定的范圍。
一流量測量元件41，該元件位于第二過濾器24的上游，目的是為在管22中獨立地進行流量測量。
另一個傳感器或差示壓力計41a位于測量元件41附近，被連接到控制單元29以便通知測量元件關(guān)于在流量測量裝置41中的壓力降。
結(jié)構(gòu)1還包括空氣回收裝置50，其目的是使第二封閉室4與抽吸組60相連，可回收從第二腔室4流出的預(yù)定氣流F’，氣流含有的雜質(zhì)，主要是在供送藥物產(chǎn)品和填充條帶116的期間藥物釋放的粉末。
通過組60回收的空氣氣流F’的量是可調(diào)節(jié)的，因此能平衡通過與第一室3相連的通道6，7進入室4的空氣以便保持第二室4內(nèi)的壓力和外部環(huán)境壓力基本相同，目的如前所述。
裝置50包括一出口管51，該管連接第二室4到抽吸組60。
一閥52，位于出口管51的內(nèi)部，具有可變和可調(diào)整的孔，以便限定回收氣體的量。
可調(diào)中央單元53連接到閥52，目的在于控制閥52的孔以限定回收氣體的量。
中央單元53可編程并是基本公知的類型，用于自動或手動調(diào)節(jié)閥52的孔。
在使用時，在壓力傳感器(公知的但圖中未示出)達到最小和最大的極限值，操作者能手動控制閥52，壓力傳感器合適地位于在第二封閉室4內(nèi)用于發(fā)送相對于大氣壓力的內(nèi)部壓力變化的信號。
也可用對于熟知本領(lǐng)域技術(shù)的人員來說完全公知和接近的技術(shù)來引入一反饋控制，由調(diào)整中央單元53的指令控制可避免或至少減少操作者的影響。
位于閥52的上游的流量測量元件54也包括一連接到可調(diào)中央單元53的傳感器或差示壓力計55，以便于對流出的氣流F’進行相互獨立的其它測量。
上述抽吸組60通常包括設(shè)在設(shè)備中的一吸收入口，在該設(shè)備中結(jié)構(gòu)1和包裝機器100進行工作。
空氣從上面吸收入口被傳送到一中央凈化沒備，如圖1總的標為61，通過該凈化沒備根據(jù)其類型和有效的規(guī)格過濾空氣和消除容器內(nèi)的雜質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的容器結(jié)構(gòu)1可有利地遵照整體現(xiàn)代化的高隔離標準保護封閉機器100與外部環(huán)境污染和/或雜質(zhì)隔離。
而且，也可避免藥品粉末的向外流出，藥品粉末的向外流出對環(huán)境是潛在的危險，也是對有效控制包裝機器的負責操作的操作員是潛在的危險。
這些所有的方式都是在安全方式下獲得的，使用簡單便宜的結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，同時由于容器結(jié)構(gòu)分離部分的模塊化構(gòu)造，很容易和快速地裝配和安裝到任何類型和尺寸的封閉機器上。
應(yīng)該理解，上文描述的是一個典型的例子，但不是限制性的實例。因此，本發(fā)明可能的變化和變形仍在上面說明和下文權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于包裝機器(100)的封閉結(jié)構(gòu)(1)，所述包裝機器(100)包括至少兩具有不同作業(yè)任務(wù)的工作區(qū)域或部分(110；130，120)，所述工作區(qū)域或部分沿著機器(100)的包裝線(2)一個接一個地布置；該結(jié)構(gòu)(1)的特征在于其包括封閉板形裝置(P)，該裝置適于裝配在一起形成一個或多個用于保護每個所述工作部分(110；130，120)的封閉室(3，4)；至少一個封閉室(3)，用于封閉一加壓環(huán)境，和至少另一封閉室用于封閉一壓力等同于外部壓力的環(huán)境。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括裝置(20)，該裝置用于產(chǎn)生至少一氣流(F)以分配壓縮空氣到所述封閉室(3，4)內(nèi)部；抽吸裝置(50，60)，該抽吸裝置于用于從一限定的封閉室(4)內(nèi)抽吸空氣，在所述封閉室(4)的出口產(chǎn)生至少一氣流(F’)以保持所述室(4)內(nèi)部的壓力基本恒定；凈化裝置(23，24；61)，該凈化裝置和所述產(chǎn)生氣流的裝置(20)及所述抽吸裝置(50，60)配合作用以凈化所述氣流(F，F(xiàn)”)的空氣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于在相應(yīng)限定狹槽或通道(6，7)的區(qū)域所述封閉室(3，4)彼此相連通，通過所述狹槽或通道空氣從所述具有加壓環(huán)境的室(3)流向另一室(4)。
4.如權(quán)利要求1到3任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述封閉機器(100)是一自動機器，目的是將藥品包裝進容器，所述包裝機器(100)的所述工作部分(110；130，120)由第一工作部分(120)和至少一個第二工作部分(110)限定，該第一工作部分包括至少一用于進給所述藥品的站(121)，和第二工作部分(110)包括用于生產(chǎn)/進給所述容器的一個站(111)；所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)封閉所述第二工作部分(110)，所述具有基本恒定壓力的封閉室(4)封閉所述包裝機器(100)的所述第一工作部分(120)。
5.如權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述包裝機器(100)也包括一具有至少一用于封閉所述容器的一站(131)的第三工作部分(130)；所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)封閉所述第二和第三部分(110，130)。
6.如權(quán)利要求4和5所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述包裝機器(100)是一種用于包裝藥品到硬質(zhì)塑料泡沫包裝中的發(fā)泡機器，所述第二作業(yè)部分(110)包括一用于在一條帶材料(115)上形成硬質(zhì)塑料泡沫的站(111)，在站(111)的下游形成硬質(zhì)塑料泡沫條帶(116)；所述第三工作部分(130)包括一用于封閉所述具有相應(yīng)條帶材料的硬質(zhì)塑料泡沫條帶(116)的一站(131)。
7.如權(quán)利要求6所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)包括至少一狹槽或一嘴(33)以使所述條帶材料(115)沿著所述包裝線(2)朝著所限定的進給方向(D)移動；所述嘴(33)具有用于致動所述材料(115)并從所述材料上除去粉末或類似污染物的流體動態(tài)屏障裝置(34)。
8.如權(quán)利要求1到7任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)的封閉裝置(P)包括多個板(P)；所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)具有一中間間隙(37)，所述中間間隙位于兩常規(guī)板(p’，p”)各自鄰近的端部的連接區(qū)域，該兩板相互鄰近并形成所述室(3)，使室(3)內(nèi)的空氣從室(3)的內(nèi)部朝向外側(cè)持續(xù)以連續(xù)氣流(f)向外流出。
9.如權(quán)利要求2到8任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述產(chǎn)生氣流的裝置(20)包括至少一具有可變出力的泵(21)以使從外部環(huán)境中回收空氣并通過輸送管(22a，22b，22c)朝所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)輸送回收空氣；所述凈化裝置(23，24；61)包括用于在將空氣輸送到具有加壓環(huán)境的封閉室(3)之前過濾回收空氣的過濾裝置(23，24)；傳感裝置(25，26)被連接到所述過濾裝置(23，24)以探測流動空氣的容積變化量并輸送相關(guān)控制信號到控制單元(29)；及用于操作所述泵(21)的裝置(30)，該裝置被連接到所述泵和所述控制單元(29)。
10.如權(quán)利要求9所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述過濾裝置(23，24)包括一主過濾器(23)，該主過濾器位于所述泵(21)下游的所述輸送管道(22)內(nèi)并連接有相關(guān)傳感裝置(25)；及一第二過濾器(24)，該第二過濾器位于所述泵(21)的上游并連接有相關(guān)傳感裝置(26)。
11.如權(quán)利要求10所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述傳感裝置(25，26)包括差示壓力計，所述差示壓力計測量相關(guān)過濾器(23，24)的上游和下游壓力差。
12.如權(quán)利要求2到11任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽吸裝置(50，60)包括一連接所述具有恒定壓力的室(4)和一抽吸組(60)的管(51)；至少一閥(52)，位于所述管(51)中并具有一可變的孔，因此能限定從所述具有恒壓的封閉室(4)中回收氣體(F’)的量，一調(diào)節(jié)中央單元(53)，控制所述閥(52)的孔，以調(diào)節(jié)從所述室(4)流出的回收氣流(F’)；用于凈化所述氣流(F’)的凈化裝置(61)；及流量測量裝置(54)，該裝置位于所述管(51)的出口并連接到所述中央單元(53)以調(diào)整和測量從所述室(4)流出的所述回收氣體(F’)并輸送相關(guān)的控制信號到中央單元(53)。
13.如權(quán)利要求12的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述流量測量裝置(54)包括一差示壓力計傳感器(55)。
14.一種用于封閉包裝機器(100)的方法，其特征在于把所述包裝機器(100)分成具有不同作業(yè)任務(wù)的兩工作區(qū)域或部分(110；130，120)，所述工作區(qū)域或部分是一個接一個的沿包裝機器(100)的包裝線(2)布置；用至少一個封閉室(34)把每個所述的工作部分(110；130，120)封閉在至少一個封閉室(34)內(nèi)，用以保護所述部分(110；130，120)；使至少一所述封閉室(3)形成一加壓環(huán)境，而至少另一封閉室(4)形成另一封閉環(huán)境，在該封閉環(huán)境中的壓力和外部壓力相等。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述包裝機器(100)是為將藥品包裝進容器的自動機器；所述包裝機器(100)的工作部分(110；130，120)被一包括至少一用于進給所述藥品的站(121)的第一工作部分(120)和至少一包括用于生產(chǎn)/輸送所述容器的一位置的第二工作部分(110)所限定；所述具有加壓環(huán)境壓力的封閉室(3)封閉所述第二工作部分(110)，所述具有基本恒定封閉壓力的封閉室(4)封閉所述包裝機器(100)的所述第一工作部分(120)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述包裝機器(100)也包括一第三工作部分(130)，該部分包括至少一用于封閉所述容器的一站(131)；所述具有加壓環(huán)境的封閉室(3)封閉所述第二和第三部分(110，130)。
17.如權(quán)利要求15和16所述的方法，其特征在于所述包裝機器是一用于將藥品包裝進硬質(zhì)塑料泡沫包裝的發(fā)泡機器，所述第二工作部分(110)包括一用于在一條帶材料(115)上形成發(fā)泡硬質(zhì)塑料的一站(111)，在該站的下游的位置(111)形成一發(fā)泡條帶(116)；所述第三工作部分(130)包括一為封閉所述具有相應(yīng)條帶材料的硬質(zhì)塑料泡沫條帶(116)的站(131)。
全文摘要
一種用于封閉包裝機器(100)的結(jié)構(gòu)(1)和方法，所述包裝機器可被分成至少兩具有不同作業(yè)任務(wù)的工作區(qū)域或部分(110；130，120)，所述工作區(qū)域或部分沿著機器(100)的包裝線(2)一個接一個地布置。該結(jié)構(gòu)(1)包括有多個封閉板(P)，該封閉板適于裝配在一起以形成保護每個業(yè)部分(110；130，120)的封閉室(3，4)。至少一封閉室(3)被封閉為具有加壓環(huán)境及至少另一封閉室(4)封閉一環(huán)境，所述封閉室(4)封閉的環(huán)境中壓力基本上與外部環(huán)境的壓力相等。
文檔編號B65B65/00GK1809494SQ200480017009
公開日2006年7月26日 申請日期2004年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月19日
發(fā)明者P·比戈尼 申請人:I·M·A·工業(yè)機械自動裝置股份公司