專利名稱：具有貫穿折疊輥的折疊產(chǎn)品傳遞裝置的折疊機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種折疊機，換句話說，涉及一種用于垂直于縱向延伸的產(chǎn)品折疊連續(xù)幅面材料以產(chǎn)生單獨切割且折疊的產(chǎn)品的機器，其包括一個傳遞裝置，以便向著卸載區(qū)域傳遞產(chǎn)品包。
背景技術：
折疊機通常用于生產(chǎn)餐巾紙和手帕。經(jīng)常用于生產(chǎn)兩折或四折的餐巾紙的折疊機具有一對有平行軸線的反向旋轉的輥，連續(xù)的幅面材料在輥之間進給。折疊輥具有使幅面材料橫向折疊的折疊件。折疊件受到控制并以交錯方式交替工作，使得幅面材料在一個折疊輥上折疊一次，并且在另一個折疊輥上接著折疊一次。折疊成Z字形結構的連續(xù)的幅面產(chǎn)品因此從折疊輥對傳遞，并且隨后抵靠著一個中心刀刃被推動，這個中心刀刃將折疊的層材料包裝分成兩堆切割產(chǎn)品。
這種折疊機的例子在US-A-6120240和WO-A-0214196中描述。折疊輥對下游的折疊成Z字形結構的幅面材料包必須被分成個體包，在被刀刃切割以后，每個材料包中包含所需數(shù)量的個體產(chǎn)品。為此，已知的折疊機具有同每個折疊輥配合的一個傳遞裝置，這個傳遞裝置包括一系列指部，指部在限定閉合路徑的一個導軌上滑動。每個指部在與各自的折疊輥相鄰的位置，并且在折疊材料的最后邊緣后面帶來一個突然的插入運動，用于形成每個材料包的最后產(chǎn)品。
這種布局限制了可以設置在每個輥上的折疊件的數(shù)量，并且因此限制了機器的生產(chǎn)速度。實際上，為了在傳遞裝置和各自的折疊輥之間沒有干涉，傳遞裝置必須設置得相對于折疊輥之間的輥隙，也就是相對于折疊形成的區(qū)域具有幾乎180°的角度距離。這意味著一個折疊件的最大量可以設置在每個折疊輥上。折疊件確定為機械的或氣動的元件，其沿著平行于輥的軸線的一條線夾緊幅面材料，與之接合以產(chǎn)生折疊。折疊件可以同用于將幅面材料推進到折疊件內的一個楔或刀刃配合。當具有刀刃或楔來方便折疊的時候，在已知的機器中，每個折疊輥包括一個折疊件，例如一個機械折疊夾，以及交錯180°的一個楔。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于防止或減少已知機器的缺陷，尤其是增加生產(chǎn)率和/或減少具有等量生產(chǎn)率的壓力。
看到下面文本，實質上通過一種折疊機，本領域技術人員將會明白本發(fā)明的這個目的，以及其它目的和優(yōu)勢，所述折疊機包括一對折疊輥，它們圍繞彼此平行的軸線旋轉，并且相互限定了一個輥隙，要被折疊的幅面材料通過所述輥隙，設置在每個折疊輥上的是折疊件，折疊件平行于折疊輥的旋轉軸線在幅面材料上形成折疊線；以及用于每個折疊輥的傳遞裝置，用以將折疊產(chǎn)品包從折疊輥向著一個卸載區(qū)域傳遞，所述傳遞裝置包括多個分離指部，分離指部能夠從與折疊產(chǎn)品接合的區(qū)域沿著一閉合路徑移動到被折疊且被分成包含預定數(shù)量產(chǎn)品的包裝的一個產(chǎn)品卸載區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，其特征在于，每個傳遞裝置在各自折疊輥的一個環(huán)形槽內延伸。更具體地，每個所述傳遞裝置包括一個滑動軌道或導軌，從所述軌道突出的指部在所述軌道或導軌內部被引導。根據(jù)本發(fā)明，所述指部在其內部被引導的所述軌道還與貫穿所述折疊輥的環(huán)形槽的各自的折疊輥的表面相干涉。
通過這種方式，有可能使在折疊區(qū)域水平位置上的傳遞裝置的端部更靠近折疊輥之間的折疊輥隙。因此，如同下面參考一個實施例將更清楚的，有可能在每個折疊輥上設置一個以上的折疊件，因此有可能增加生產(chǎn)速度。
以本身公知的方式，在每個所述折疊輥上具有至少一個折疊夾或其它折疊件，并且優(yōu)選地是至少兩個折疊夾或其它相當?shù)恼郫B件，這些折疊件圍繞平行于各自折疊輥的旋轉軸線的軸線振蕩，折疊件在環(huán)形槽的水平位置上中斷，以允許指部和指部的滑動軌道相互貫通。
原則上，每個折疊夾可以通過同步操作的兩個同心軸來控制第一個軸控制折疊刃的相對于傳遞裝置位置的上部，第二個軸控制折疊刃的相對于傳遞裝置位置的下部。折疊夾也可以形成兩個部分，這兩個部分在環(huán)形槽的水平位置上斷開，所述傳遞裝置在環(huán)形槽內部貫穿。然而，這卻使機器特別復雜。為了獲得特別具有優(yōu)勢、低成本和可靠的結構，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，每個折疊夾具有一個振蕩控制軸，在環(huán)形槽的水平位置上具有一個肘結構，傳遞裝置與所述控制軸的振蕩軸線干涉。因此有可能僅僅在所述軸的一端產(chǎn)生簡單的控制，以獲得折疊夾的振蕩運動，用于此目的的機構與當前已知的傳統(tǒng)機器上的結構實質相當。
在一個實際的實施例中，分離指部或多或少地正交于限定閉合路徑的軌道延伸，并且具有相應的在各自傳遞裝置的軌道上滑動嚙合的引導基部。而且，軌道有優(yōu)勢地是具有一個大體上直線向前部分，它從折疊輥延伸到產(chǎn)品包裝的所述卸載區(qū)，以及一個返回部分。向前部分和返回部分通過與各自折疊輥鄰近的一個第一曲線端部分以及與卸載區(qū)鄰近的一個第二曲線端部連接，并且第一曲線端部分至少部分地設置在各自折疊輥的環(huán)形槽中。
盡管原則上借助在每個指部的上游進給的折疊幅面材料的推進作用來沿著閉合路徑傳遞分離指部是可能的，然而為了更規(guī)則地操作，對于每個傳遞裝置來講，優(yōu)選地是具有一個柔性連續(xù)件以沿著所述閉合路徑輸送分離指部。這個柔性連續(xù)件可以與個體分離指部的引導基部配合。
為了減少傳遞裝置的整個重量，根據(jù)一個優(yōu)選實施例，柔性連續(xù)件被設置在閉合路徑的內側，沿著閉合路徑，移動所述指部的引導基部，柔性連續(xù)件的高度沒有延伸到所述引導基部的垂直尺寸。此時，舉個例子，柔性連續(xù)件可以作用在所述引導基部的面對閉合路徑的內部的一個表面上。
以本身公知的方式，在本發(fā)明的一個實施例中，一個旋轉插入件與傳遞裝置的軌道的鄰近折疊區(qū)域的端部相關聯(lián)；所述旋轉插入件拾取來自軌道的返回部分的分離指部，并將它們插入軌道的向前部分，使得指部經(jīng)過所述軌道的相應的曲線端部分。在本發(fā)明的一個特殊實施例中，旋轉插入件還貫穿進入相應折疊輥的環(huán)形槽。
在本發(fā)明的一個可能的實施例中，滑動軌道和柔性輸送件的路徑的結構使得沿著軌道返回部分的指部在其內滑動的一個終端部分，并且沿著所述軌道的第一曲線端部分的一個部分-接近卸載區(qū)域-分離指部不與柔性輸送件接觸。為此，舉個例子，柔性件可以圍繞與旋轉插入件相關聯(lián)的一個第一引導輪被驅動，第一引導輪的旋轉軸線和旋轉插入件的旋轉軸線平行且偏心。這個偏心，所述第一引導輪的直徑和分離指部的軌道的曲線端部分的直徑的布置和尺寸使得插入指部的基部在軌道的曲線端部分的接近90°到接近120°的角度范圍上不與柔性件相接觸，通過在軌道的所述曲線端部分的端部的旋轉插入件，指部在與指部路徑的直線向前部分連接的區(qū)域同柔性件接觸。
為了減少傳遞件的必須貫穿折疊輥的輥隙的那部分的總重量，在本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施例中，旋轉插入件被與之嚙合的位于折疊輥的環(huán)形槽外部的一個驅動輪控制。
有優(yōu)勢地，連續(xù)的柔性件可以是包括一個基層和一個成形覆蓋層的一個帶，所述帶在分離指部的基部與相應的槽配合。所述基部可以具有一個柔性結構以保證帶尺寸的穩(wěn)定性，盡管具有抗壓性能和基本上不被延伸，而成形覆蓋層具有高摩擦系數(shù)，以便附著在分離指部上并且保證它們被輸送，而且可以相對柔軟。
有優(yōu)勢地，用于分離指部的一個旋轉鏈輪可以設置在滑動軌道的第二曲線端部分的水平位置上，其拾取來自向前直線部分的指部，并將它們傳遞到所述軌道的返回部分。優(yōu)選地，在所述第二曲線端部分的水平位置上，連續(xù)的柔性件可以不與分離指部的基部接觸，以實現(xiàn)在較快速度下快速傳遞到柔性件的向前速度。


通過參考隨后的展示了本發(fā)明的非限制性實施例的描述和附圖，本發(fā)明將得到更好地理解。在附圖中，同樣的部件以同樣的參考標號表示。
圖1是層示了具有兩個折疊輥和兩個傳遞裝置的折疊機的平面示意圖；圖2是展示了放大的折疊輥的視圖；圖3是展示了上蓋被移走的兩個傳遞裝置之一的放大的平面視圖；圖4中展示了分離指部的柔性輸送件的截面圖；圖5和圖6是分別展示了沿著圖2中的V-V和VI-VI剖面線所示的折疊夾和楔的截面。
具體實施例方式
折疊機包括具有平行軸線的一對折疊輥1、3，這對折疊輥限定了一個折疊輥隙5，已經(jīng)預先縱向折疊的幅面材料N沿著箭頭fN進給至折疊輥隙5中。這對折疊輥1、3的旋轉方向分別用f1和f3表示。
通過將在下面更詳細描述的折疊裝置，連續(xù)的幅面材料N被橫向折疊成Z字形結構，在折疊輥隙5的下游形成折疊的材料包。以P來表示這個材料包，通過連續(xù)供給的新材料N，并且通過將在下面描述的機械指狀構件的推進作用來向著切削刃7逐漸推進材料包P，切削刃7的刃口平行于折疊輥1、3的軸線，切削刃7-以本身已知的方式-將折疊成Z字形結構的材料包P切成兩堆折疊的單獨產(chǎn)品，以P1和P2表示。它們被進給到一個卸載區(qū)，在這里，它們通過已知裝置(未示出)被翻轉并進給到一個包裝機。卸載區(qū)總體地用9表示。
在到達卸載區(qū)之前，形成材料堆P1、P2的產(chǎn)品必須被分成單獨的材料包，每個材料包都包含了預定數(shù)量的產(chǎn)品，以便沿著包裝線進行輸送，包裝具有已知數(shù)量的產(chǎn)品，比如餐巾紙或者手帕。
為此，并且也為了將材料堆P1和P2以可控制方式向著卸載區(qū)9進給，提供了兩個傳遞裝置，作為整體分別以11和13表示，其各自分別同折疊輥1和3相關聯(lián)。兩個傳遞裝置11、13相對于機器的中面彼此基本上相互對稱。每個傳遞裝置11、13包括多個分離指15，每個分離指15具有一個成形基部17(特別參見圖4)，在相應的傳遞裝置11或13上的軌道或導軌19上滑動。軌道19限定了一個閉合路徑，閉合路徑具有以19A表示的一個直線前進部分，其從鄰近各折疊輥1、3的區(qū)域延伸到卸載區(qū)域9，還有一個直線返回部分19B，其沿著相反方向延伸。兩個直線部分19A、19B通過一個第一曲線端部19C(實質上是圓的一個弧)和一個第二曲線端部19D(實質上也是圓的一個弧)來彼此連接。
如圖所示，每個傳遞裝置11、13相當深入地貫穿進入各自的折疊輥1、3的環(huán)形槽1G、3G。更具體地，不僅指部15貫穿進入各自的折疊輥1或3，而且實質上軌道19的曲線部分19C的全部或大部分以及因此限定其的由成形底12和蓋14構成的元件，連同下面描述的容納在元件11A和11B之間的其它機械構件也貫穿進入各自的折疊輥1或3。
在每個傳遞裝置11、13內部容納的是由具有成形部分21的帶構成的一個柔性件。這個帶圍繞著一個第一導輪23被驅動，第一導輪23被設置在指部15的導軌的弧形部分19C的鄰近處，其旋轉軸線相對于導軌的弧形部分19C的曲線中心稍微偏離。在傳遞裝置11、13的相對端的水平位置上，帶21圍繞著一個第二惰導輪25驅動。設置在兩個輪23和25之間的是朝向輪23布置的三個導輪27、29、31，而與輪25鄰近設置的是兩個小的對稱導輪33、35。輪29被機動化。這些導輪的布局是輪33和輪27之間以及輪23和輪35之間，帶21與在軌道19的相應部分通過的指部15接觸，并沿著所述軌道19輸送它們。反之亦然，在輪33、25和35之間的部分以及輪27和23之間的部分，帶21更進一步地朝著由指部15的滑動導軌19限定的閉合路徑的內部定位，并因此不與它們接觸。由于輪23相對于軌道19的弧形(圓)部分19C的偏心，帶21相對于指部15以一個角度α脫離接觸(圖3)，角度α等于接近150°-160°。
沿著軌道19的指部15不與帶21相接觸的這些部分，指部15可以以不同于帶21設定的速度來移動，其原因在下面描述。
如圖4所示，帶21由兩層構成具有平面的矩形橫截面的一個第一最里層21A提供了抗張強度和抗拉強度，而具有成形截面的一個第二層21B稍軟一些，并且具有高的摩擦系數(shù)。這個部分用來與分離指部15配合。為此，這些部分在其基部17具有一個狹槽17A，帶21的部分21B貫穿這個狹槽17A，以便通過摩擦產(chǎn)生夾持力，并且輸送指部15。
由于在輪27和輪23之間分離指部15從帶21釋放，在軌道19的這個部分產(chǎn)生了用于分離指部15的一個儲存區(qū)域，這些指部15通過一個插入件而每次拾取一個，在所示的例子中，插入件是由圍繞軸線A步進旋轉的一個鏈輪41構成，借此軌道19的圓部分19C的中心相對于輪23的軸線B偏心。鏈輪41具有一系列齒41A，這些齒41A與指部15的附件15B嚙合，以通過所述鏈輪41旋轉輸送它們。
鏈輪41的旋轉運動是通過齒輪43提供的，齒輪43通過其自己的齒與鏈輪41的齒41B嚙合，并且齒輪43的運動通過一個自由輪機構47來自一個軸45。軸45通過一個致動器的桿49產(chǎn)生振蕩，并且所述軸45在一個方向上的運動通過自由輪機構47和齒輪43被傳遞到鏈輪41。軸45、自由輪機構47和齒輪43設置在相應的折疊輥1、3的環(huán)形槽1G或3G外側，使得它們不影響槽高度。
通過軸45的每次振蕩，自由輪43給鏈輪41傳遞一步進運動，以將一個分離指部15從折疊區(qū)外的一個備用位置帶到一個工作位置，這個工作位置與折疊成Z字形結構的幅面材料的路徑相干涉。在圖3中，這兩個位置分別由15X和15Y表示。這個運動足夠快，以便發(fā)生在由各自的折疊輥1或3產(chǎn)生的一個折疊動作和隨后的折疊動作之間。在沿著這個弧的運動期間，各自的分離指部沿著軌道19被輸送到再次與帶21嚙合的區(qū)域。然后從位置15Y，通過帶21和/或通過推動折疊的幅面材料向著卸載區(qū)域9，輸送分離指部。
在卸載區(qū)域9，分離指部15已經(jīng)將折疊產(chǎn)品堆P1和P2分入其中的單獨的材料包被分離和卸載。附圖示出了分離材料包的裝置，包括可以平行于其軸線移動的一個桿16，而為了簡化將卸載裝置省略了，但這是本領域技術人員熟知的，例如本說明書的介紹部分引用的公開物。特別地，在WO-A-0214196中更加詳細地描述了桿16。必須理解，其它分離和卸載機構可以具有不同的結構，并且它們對本發(fā)明的實施例來講不是至關重要的。
設置在分離指部15的位置的水平位置上的是前面所述的滑塊或桿16，在圖3中標記為15Z；其在分離指部15的水平位置上插入前后兩個折疊產(chǎn)品包之間。在這個位置，由于它沿著輪35和25動作的特殊路徑，分離指部15也從帶21釋放。
在下游的材料包，也就是比在位置15Z的分離指部15向前更遠的地方，以本身公知的方式被卸載，同時在上游的一個材料包被桿16限制。在位置15Z的指部15因此可以移開，因為它不再操作以限制或分離產(chǎn)品包。為此，它被由步進旋轉鏈輪53運載的一個掛鉤51夾緊，并且在一個離心方向上被彈性地壓緊。如圖3所示，鏈輪53承載了兩個位于完全相反的方向上的掛鉤51。通過鏈輪53的每個角度步進運動(其移動由與參照插入鏈輪41描述的機構類似的一個自由輪機構控制，未示出)，兩個掛鉤51的位置互換。因此，在每個分離指部15返回到軌道19的返回部分之前，在與帶21接觸的過程中，鏈輪53將執(zhí)行兩個旋轉步進運動。
一旦分離指部15被彈性掛鉤51推動到抵靠著圍繞輪33被驅動的帶21的部分，分離指部15就被所述帶21輸送到輪27的位置，在這里，由于帶所沿著的圍繞引導輪27、29、31的路徑，分離指部15再次與帶21脫離。從這里，多個分離指部15通過未示出的空氣噴射、旋轉刷、輔助輸送帶或其它合適裝置來向著被鏈輪41拾取的位置輸送，其唯一的目的是克服分離指部15和軌道19之間的輕微摩擦。
上面的描述基本上涉及將折疊產(chǎn)品包從與折疊輥1和3鄰近的折疊區(qū)域輸送到卸載區(qū)9的系統(tǒng)。在折疊輥1和3上的折疊件可以具有實質上已知的結構，并且僅僅是給予簡要描述，而強調相對于傳統(tǒng)元件的區(qū)別特征。主要地，如圖2所示，與傳統(tǒng)的折疊機不同，每個折疊輥1、3具有雙重折疊件，這是由于傳遞裝置11、13與各自的輥相互貫通達到很大程度。
更特別地，每個折疊輥1、3具有平行于其軸線并向著外部開口的兩個座，每個座內部安置有一個折疊夾61、63。兩個折疊夾61、63位于沿徑向完全相反的位置，并且形成實際折疊件。由兩個折疊輥1、3承載的四個折疊夾基本上完全一樣。每個折疊夾61、63(見圖5)由兩個薄彈性板部分構成，固定在圍繞軸線C振蕩的單獨一個控制軸65上。至少下面的部分具有能允許梳齒貫穿的切口或槽口，以將折疊成Z字形結構的幅面材料分開，為了附圖清楚和簡化沒有示出，但這是本領域技術人員熟知的。
具有特征地，軸65在各自的折疊輥1或3的環(huán)形槽1G或3G的水平位置上具有一上肘部65G。這是由于傳遞裝置11或13，其各自的分離指部15貫穿環(huán)形槽1G或3G延伸一段，使得分離指部15干涉軸65的軸線C。這個具有肘部的軸的結構允許控制件在軸的一端，典型地是在下端，連續(xù)保持定位。這些控制件通過本身公知的方式由連控軌道凸輪(desmodromic cam)也就是導槽凸輪(channel cam)67以及觸輥(feelerr oll)69構成。
楔或刀刃71、73與每個折疊夾61、63配合。每個折疊輥1、3具有設置在沿徑向完全相反方向上且平行于各自輥的軸線的兩個楔71、73，每個楔71、73依次又相對于安置了折疊夾61、63的座交錯90°。與折疊夾61、63相似，楔71、73由各自的具有軸線D的振蕩的具有肘部的軸75承載。而且在這種情況下，肘部結構是必需的，以避免各傳遞裝置11、13和軸75之間發(fā)生干涉。振蕩是通過導槽凸輪67(或其它合適的定位凸輪)來控制，限制安裝到軸75上的一個觸輥與凸輪67相互配合。
如圖2所示，折疊輥1、3是同步定相的，使得折疊輥之一的一個夾和相對的折疊輥的一個楔總是在折疊輥隙5中保持重合。折疊輥的旋轉以及楔和夾的振蕩同步，以通過楔71、73造成幅面材料貫穿在折疊夾61或63和與之配合的鄰近部61A、63A之間。折疊夾隨后的彈性閉合沿著折疊線限制幅面材料，幅面材料因此保持與各自輥1或3的表面附著，直到釋放點，這個釋放點基本相應于相對輥隙5前進90°的位置，傳遞裝置設置在這個位置附近。
夾和楔在兩個折疊輥上的交錯90°的布置允許幅面材料N折疊成Z字形結構。在兩個折疊輥的每一個上的兩個楔和兩個夾的存在，使得有可能實現(xiàn)——與傳統(tǒng)機器不同——全部四個折疊，顯著增加了生產(chǎn)速度，達到傳統(tǒng)機器速度的幾乎兩倍。這個布置是現(xiàn)有技術機器不可能具有的，現(xiàn)有技術的機器中傳遞裝置必須設置得相對折疊輥隙幾乎180°，因此在每個折疊輥上，只能夠安置一個折疊夾。傳遞裝置和折疊輥之間反之亦然的相互貫通具有優(yōu)勢，使得傳遞裝置沿著折疊夾的旋轉軌跡作用在一個區(qū)域，這個區(qū)域相對于折疊開始的位置也就是相對于輥隙5僅前進90°。通過直徑為傳統(tǒng)輥直徑的雙倍的輥，以兩倍的生產(chǎn)速度獲得了同樣版式的終端產(chǎn)品。
應該理解，附圖僅僅展示了本發(fā)明的非限制性的實際例子，然而，在不脫離由所附權利要求限定的作為本發(fā)明基礎的理念的范圍情況下，可以在形式和布局上改變。權利要求中的任何參考標號的唯一目的是方便根據(jù)說明書和附圖來閱讀，并不限制保護范圍。
權利要求
1.一種折疊機，包括一對折疊輥(1，3)，所述這對折疊輥(1，3)圍繞彼此基本平行的軸線旋轉，并且限定了一個輥隙(5)，要被折疊的幅面材料(N)通過所述輥隙(5)，設置在每個折疊輥(1，3)上的是折疊件(61，61A；63，63A)，所述折疊件(61，61A；63，63A)平行于所述折疊輥的旋轉軸線在所述幅面材料(N)上形成折疊；以及用于每個所述折疊輥(1，3)的一傳遞裝置(11，13)，用以將通過所述折疊輥折疊的產(chǎn)品包向著一個卸載區(qū)域(9)傳遞，所述傳遞裝置(11，13)包括多個分離指部(15)，所述分離指部(15)能夠從與所述折疊產(chǎn)品接合的一個區(qū)域沿著一閉合路徑移動到所述折疊產(chǎn)品的一個卸載區(qū)域，其特征在于，每個所述傳遞裝置(11，13)在各自折疊輥(1，3)的環(huán)形槽(1G，3G)內延伸。
2.根據(jù)權利要求1的折疊機，其特征在于，所述閉合路徑由一個軌道(19)限定，在所述軌道(19)內滑動且從其突出的是所述分離指部(15)，所述軌道(19)在所述環(huán)形槽(1G，3G)內部延伸。
3.根據(jù)權利要求1或2的折疊機，其特征在于，在每個所述折疊輥上具有至少一個折疊夾(61，63)，所述折疊夾(61，63)圍繞平行于各自折疊輥(1；3)的旋轉軸線的一個軸線(C)振蕩，所述折疊夾(61，63)在所述環(huán)形槽(1G；3G)的水平位置中斷。
4.根據(jù)權利要求1或2或3的折疊機，其特征在于，在每個所述折疊輥(1，3)上具有至少兩個折疊夾(61，63)。
5.根據(jù)權利要求3或4的折疊機，其特征在于，每個所述折疊夾(61，63)具有一個振蕩控制軸(65)，所述控制軸(65)在所述環(huán)形槽(1G，3G)的水平位置具有一個肘結構(65G)，所述傳遞裝置(11；13)與所述控制軸(65)的振蕩軸線(C)相干涉。
6.根據(jù)前面一項或多項權利要求的折疊機，其特征在于，每個所述傳遞裝置包括限定了用于所述分離指部(15)的所述閉合路徑的一個滑動軌道(19)，所述分離指部(15)正交于所述軌道(19)延伸，并且具有在所述軌道(19)上滑動嚙合的各自的引導基部(17)；所述軌道(19)具有一個從折疊輥(1，3)延伸到產(chǎn)品包的所述卸載區(qū)(9)的大體上直線向前部分(19A)，以及一個返回部分；所述向前部分和返回部分通過與折疊輥(1，3)鄰近的一個第一曲線端部(19C)以及與所述卸載區(qū)(9)鄰近的一個第二曲線端部(19D)連接，第一曲線端部(19C)與各自折疊輥(1，3)的圓柱表面相交。
7.根據(jù)前面一項或多項權利要求的折疊機，其特征在于，每個所述傳遞裝置具有一個柔性連續(xù)件(21)，用以沿著所述閉合路徑輸送分離指部。
8.根據(jù)權利要求6和7的折疊機，其特征在于，所述柔性件(21)與各分離指部(15)的引導基部(17)配合。
9.根據(jù)權利要求6或7的折疊機，其特征在于，所述柔性件(21)位于由所述指部的引導基部(17)所沿著的閉合路徑的內部，并保持限制在所述引導基部(17)的垂直空間內。
10.根據(jù)權利要求9的折疊機，其特征在于，所述柔性件作用在所述引導基部(17)的面對由所述軌道(19)限定的閉合路徑的內部的一個表面上。
11.根據(jù)權利要求6-10的一項或多項的折疊機，其特征在于，一個旋轉插入件(41)與所述軌道(19)的第一曲線端部(19C)關聯(lián)，以拾取來自所述軌道的返回部分(19B)的分離指部(15)，并將分離指部(15)插入所述軌道的向前部分(19A)，使得所述分離指部(15)沿著所述軌道的相應的曲線端部(19C)行進。
12.根據(jù)權利要求11的折疊機，其特征在于，所述旋轉插入件(41)貫穿相應折疊輥(1；3)中的所述環(huán)形槽(1G；3G)。
13.根據(jù)權利要求7和11的折疊機，其特征在于，沿著軌道(19)的返回部分(19B)的一個終端部分，并且沿著所述軌道(19)的第一曲線端部(19C)的一個部分，分離指部(15)不與所述柔性運輸件(21)接觸。
14.根據(jù)權利要求13的折疊機，其特征在于，所述柔性件(21)圍繞與所述旋轉插入件(41)關聯(lián)的一個第一引導輪(23)被驅動，第一引導輪(23)的旋轉軸線(B)和旋轉插入件(41)的旋轉軸線(A)平行且偏心。
15.根據(jù)權利要求14的折疊機，其特征在于，柔性件(21)的第一引導輪(23)的所述旋轉軸線與旋轉插入件(41)的所述旋轉軸線的偏心，所述第一引導輪(23)的直徑和分離指部的軌道(19)的第一曲線端部(19C)的直徑，被如此地布置和設計尺寸使得插入指部的基部在軌道(19)的第一曲線端部(19C)的接近90°到接近160°的角度范圍上不與所述柔性件相接觸，分離指部(15)通過在軌道的所述第一曲線端部的末端的旋轉插入件(41)同柔性件(21)接觸。
16.根據(jù)權利要求14或15的折疊機，其特征在于，所述第一引導輪至少部分地在各自折疊輥中的所述環(huán)形槽(1G；3G)內部。
17.根據(jù)權利要求16的折疊機，其特征在于，所述旋轉插入件(41)被與之嚙合的位于所述環(huán)形槽(1G；3G)外部的一個驅動輪(43)控制。
18.根據(jù)權利要求7-17的一項或多項的折疊機，其特征在于，所述柔性連續(xù)件(21)是包括一基層(21A)和一個成形覆蓋層(21B)的一個帶，所述帶在分離指部(15)的基部(17)與相應的狹槽(17A)配合。
19.根據(jù)權利要求6-18的一項或多項的折疊機，其特征在于，一個旋轉鏈輪(53)設置在分離指部(15)的軌道(19)的所述第二曲線端部(19D)的水平上，以拾取來自向前直線部分(19A)的指部并將它們傳遞到所述軌道(19)的返回部分(19B)。
20.根據(jù)權利要求7和19的折疊機，其特征在于，在所述第二曲線端部(19D)的水平位置上，所述柔性連續(xù)件不與分離指部的基部接觸。
全文摘要
一種折疊機，其包括一對折疊輥(1，3)，它們圍繞彼此基本平行的軸線旋轉，并且限定了一個輥隙(5)，要被折疊的幅面材料(N)通過所述輥隙(5)。設置在每個折疊輥(1，3)上的是折疊件(61，61A；63，63A)，所述折疊件平行于所述折疊輥的旋轉軸線，在所述幅面材料上形成折疊。每個所述折疊輥(1，3)具有一傳遞裝置(11，13)，用以將通過所述折疊輥折疊的產(chǎn)品包向著一個卸載區(qū)域(9)傳遞，所述傳遞裝置包括多個分離指部(15)，所述分離指部能夠從與所述折疊產(chǎn)品接合的一個區(qū)域沿著一閉合路徑移動到所述折疊產(chǎn)品的一個卸載區(qū)域。每個所述傳遞裝置在各自折疊輥(1，3)的一個環(huán)形槽(1G，3G)內延伸。
文檔編號B65H33/18GK1816488SQ200480018956
公開日2006年8月9日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權日2003年7月4日
發(fā)明者M·杰利, A·莫雷利 申請人:法比奧·潑尼股份公司