專利名稱：平行纖維等張力的操作方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)如何自筒子架上展開紗線軸、卷線筒、紡紗軸和轉(zhuǎn)餅(spin cakes)的模型，及讓所有紗線上彼此受到相同正確的張力，以達到將其進線于紡織機中作進一步處理的目的。
背景技術(shù)：
在紡織品制造時，特別是在處理如玻璃纖維及碳纖維等高品質(zhì)纖維時，如何使纖維間的張力于完成品時都是相同的是非常重要的。畢竟，在制造紡織半成品或成品時，通常會在纖維間所施予預(yù)拉力，而在紡織品完成時此預(yù)拉力最后會因纖維收縮而消失。如果纖維有不同直徑時，通常如卷線(spun threads)時，此預(yù)拉力的消失在產(chǎn)品加工完會在各別纖維間產(chǎn)生不同的收縮率。如此一來就會影響成品的平坦度。
如果在處理的過程中，纖維是以所謂預(yù)鑄法，被單向材料或卷線在張力下纏繞一(暫時性)承載軸，就可以將纖維有效地施以一定程序的預(yù)拉力，以進一步?jīng)Q定下面的制程。
如果纖維張力強度是對于終端產(chǎn)品的正確制作為關(guān)鍵性的話，那么纖維上正確且均等的張力將是非常重要的。例如有在合成飛輪、高壓槽、通風機及發(fā)電機的合成轉(zhuǎn)子等上纏繞的纖維成品。
這些為確實的應(yīng)用，主要藉由直接將筒子架結(jié)合于將纖維加工成紡織半成品或成品的設(shè)備上。
到目前為止，紡織業(yè)者憑借著經(jīng)驗，在每一個筒子架的端點安裝一個具精準(電子控制)的煞車器，來控制筒子架的出力以達到纖維等張力的目的。
用許多端點煞車器來控制筒子架的出力是不經(jīng)濟的方式。并且要注意的是，此種方式只能控制筒子架的出力而無法調(diào)整筒子架作用在纖維上的張力。這種煞車法通常透過測量一個引導(dǎo)纖維的松緊調(diào)節(jié)輥(dancer roller)的偏斜度去增加或減少煞車力道。只有在處理相同直徑的非常同質(zhì)性纖維時，這種方式才有優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
我們現(xiàn)在探討的施作方式?jīng)]有上述既有技術(shù)的缺點，并且可以有效地實施在需要準確調(diào)節(jié)張力與多個高準度出力點的情形，如航太科技工業(yè)、印刷電路板制造及超輕質(zhì)夾層儀表板等廣泛預(yù)鑄制造。其非尋常地須在纖維每行毫米(l/mm)寬度上包含有1000到1500纖維束(fribre bundles)。
在這里所提的發(fā)明的目的，是透過一個簡單且經(jīng)濟的方式，去使處理過的纖維都可以獨立不受其產(chǎn)生的任意波動的作用力影響。
這項發(fā)明同時也適用于傳送和緊繃具連續(xù)結(jié)構(gòu)的材料如紙、塑膠、合成材料或紡織品。在這里將會進一步解釋本發(fā)明于纖維傳送領(lǐng)域的偏好應(yīng)用。
發(fā)明概要(Summary of the invention)操作方式由實驗得知，在紡織纖維和滾輪表面間摩擦力(f)的作用，是滑動摩擦遠大于靜摩擦。于是纖維和驅(qū)動滾輪間些微的速率差異會對固定傳動力輸出有穩(wěn)定的效果。當纖維數(shù)多時，有滑動磨擦所能輸出的傳動力會小與沒有滑動摩擦時所能輸出的動力。同樣的，為了避免這種現(xiàn)象及煞車盤圓圈完全鎖死，一種叫做「防鎖死煞車系統(tǒng)」的技術(shù)在汽車工業(yè)中被發(fā)展出來，其目的就是盡可能的保留最大的煞車動力。
這項發(fā)明的操作方法目的，是去限制傳動力在一個與相鄰纖維束相同的最大值。根據(jù)彈性張力的理論，在彎曲纖維或預(yù)鑄纖維或織品中，只能夠在彎曲纖維中產(chǎn)生一個相等的彈性。因此如果成品通過滾輪可以產(chǎn)生一個無滑動的圓周速率v2，而可以供給彎曲線一個無滑動的傳送速率v1，那么，所有纖維上離開裝置和進入裝置時的彈力會相等。
同樣的道理適用于滑動輪，如果施與纖維的速率為v1而纖維最終的速率為v2，這里不考慮滾輪的速率，此時纖維上的彈力值為ε＝(v2-v1)/v1。事實上，紡織品是由與所有纖維接觸的滾輪相同速率的最終出口滾輪所帶動。我們稱它為紡織品的移動速率v2。
所以可以想象在滾輪圓周表面上的每一點都有一個自轉(zhuǎn)軸線并且和紡織品切平面成直角，所以纖維依附在滾輪上每一點的速率是相同的。
纖維及纖維間相同張力是由相同的彈力為前提決定，因此，在紡織品開始制造時，必須有一個垂直面使得其上的纖維都能被施與一個相同的運送速率。
因為纖維透過滾輪的運送不能發(fā)生滑動，如果纖維在滾輪前的張力和離開滾輪后的差不多相同，那么在任何速率時，纖維上幾乎沒有張力。
這個裝置可以透過拖曳纖維經(jīng)過數(shù)個靜止的圓棒而被實現(xiàn)。例如，美國專利US3253803，其建立起所需的張力是透過部份包覆棍棒而產(chǎn)生，依據(jù)的公式為F2＝F1×ef×α，這里α是纖維覆蓋棍棒表面的角度。
因為摩擦系數(shù)(f)取決于發(fā)生摩擦的元件也就是纖維及棍棒表面材質(zhì)的屬性，因而只有作用在有限的接觸范圍，增加纖維包覆圓棒的區(qū)域(α)才能要得到較高的摩擦力。在這里所討論的應(yīng)用中，纖維束是一束接著一束，所以只有有限的棍棒周長是有用的。
本發(fā)明同時也包含增加接觸面積的角度，纖維束包覆圓棒的角度大可達180度。
這個發(fā)明的進一步改進是依照纖維運送方向旋轉(zhuǎn)圓棒，且其圓周速率是較小于纖維前進的速率。
透過上述的運用，若滾輪的圓周速率是稍微大于纖維前進的速率，如同美國專利US5957359所述，纖維包覆滾輪所產(chǎn)生的摩差力就會減少。美國專利US5957359采用僅在一個滾輪作部份包覆，纖維在其上滑動藉以減少纖維的張力，也藉此彼此相鄰臥置的纖維之間的張力差異最大接近于100％的被均等化。另外，可以假設(shè)纖維在部份包覆此滾輪不會產(chǎn)生滑動。因為沒有滑動，纖維在其上會發(fā)生螺旋移動。任何以這種裝置所制的紡織品僅能獲得非常有限的最終張力。其還有一個缺點，就是所有的纖維都必須以人工手動方式各別繞上滾輪。
這項發(fā)明沒有上述缺點，因為每一條或一束纖維在經(jīng)過整個必須的處理程序時都形成一個自己的虛擬表面。在處里初期，不同纖維間有非常大的張力差異，而這項發(fā)明的新構(gòu)想是使用數(shù)個滾輪，不管最初纖維間張力的差異有多少，經(jīng)過特定數(shù)量的滾輪后，張力會減少至零。張力的差異需要被精確地協(xié)調(diào)，而張力系數(shù)和纖維覆蓋滾輪的程度是由滾輪的數(shù)量來決定。
同時處理的纖維束的數(shù)量在制程中沒有影響，只有對所需的裝置數(shù)量及強度有影響。這項發(fā)明包含一個論點，就是張力的減少的方法(裝置的第一個部分)可以用在傳送纖維到「滑動鎖定裝置(slip lock)」(裝置的第二個部分)前，而纖維在之后傳遞經(jīng)過滾輪(裝置的第三個部分)，且每一纖維都能得到相同的張力?；瑒渔i定裝置的設(shè)置是用來防止纖維的滑動。
張力的控制，可以簡單透過在預(yù)力下量測加以預(yù)力的測量滾輪(measuringroller)的結(jié)果而自動實行，該預(yù)力偏好與纖維保持垂直角度并且隨即移開一點，改變與纖維的接觸，測量滾輪會傳回量測的結(jié)果。在測量滾輪前后非常小的速率差異顯示非常小的張力差異。
因為在裝置第三個部分之前的纖維的初始速率是十分相近的，所以接下來的速率也會十分相近(如包裝機、注入程序或織布機)，然后所有纖維的最終張力會十分相近。在滑動鎖定裝置前纖維張力的差異是由初期的處理、滾輪的數(shù)量、摩擦系數(shù)及接觸滾輪的角度來決定，并減少至最低張力差異的要求。
因此運用這項發(fā)明的裝置可以適用于有著任何張力強度及任何張力差異的大量纖維上并同時將差異及張力消除。然后在滑動鎖定裝置中將大量纖維不同的速率轉(zhuǎn)換至十分相同。接下來也可藉由滑動鎖定裝置改變纖維的速率增加所有纖維的張力。
如果不想增加張力，可以讓滑動鎖定裝置由其后滾輪間的平行纖維本身的張力強來驅(qū)動。同樣的每一纖維的張力也不會改變。因為在滑動鎖定裝置和之后織布裝置間，纖維間的彈性相同，因此所有纖維的張力會相同達到高度準確。
這項發(fā)明同時也針對滑動鎖定裝置提供一改良，藉由提供一個有彈性的環(huán)狀皮帶，其傳送過一滾輪圓周面上的一部份。在不致使纖維、皮帶或滾輪表面有大量變形的情況下，纖維被此環(huán)狀皮帶壓在滾輪上，并仍然能夠提供足夠的摩擦力給纖維。稍微的變形可使?jié)L輪將纖維無滑動并等速地傳送通過滑動鎖定裝置，同時滑動鎖定裝置對纖維的張力并不會太敏感。
這樣的操作模式，總結(jié)來說，包含三個處理階段1.將纖維上的張力從任何應(yīng)力值減少至零或近乎于零。
2.依據(jù)事先訂好的速率，透過滑動鎖定裝置將纖維作無滑動傳送。
3.在原來無應(yīng)力值的纖維上均等地建立所需集體張力。
藉由這個操作方法，將并排的纖維束由任意的應(yīng)力值調(diào)整為近乎零，且纖維彼此間的張力近似相同的狀態(tài)。也藉由滑動鎖定裝置，在纖維間達到近似相同的傳送條件。在滑動鎖定裝置之后的張力建立階段必須靠著數(shù)個滾輪逐漸地增加。有計畫地將這些滾輪的速率放慢使之與纖維的速率不同直到達成所需的正確張力。纖維間相同的傳送距離造成彼此相同的彈力藉此保證一個相同的張力。
要集體處理一整床的纖維顯然需要足夠強韌的滾輪，滾輪的直徑因此寧可選大一點。另外，保持在纖維束中個別纖維的些微的彎曲，可避免纖維在裝置中斷裂。并且纖維末端既使先前有損壞也可以借著整個纖維束的支撐不會導(dǎo)致任何的斷裂(將個別纖維卷成一束纖維是摩擦力原理的作用結(jié)果)裝置這項發(fā)明進一步包含一個為了實行上述操作方法的裝置安排。
依據(jù)這發(fā)明，這項裝置安排的第一部分(減張力裝置)，其包含一定數(shù)量但至少為一個以上的圓筒狀旋轉(zhuǎn)元件(滾輪)，每一滾輪以一個符合偏好的實際條件、且大于所須纖維傳送速度的圓周速率繞著自己的軸心旋轉(zhuǎn)。藉此，被傳送的纖維由這些滾輪帶領(lǐng)環(huán)狀纏繞，為的是透過繞行這些滾輪得到一個比單一滾輪操作時還大的大角度接觸。
安排的第二部分(滑動鎖定裝置)，其包含至少一個有著堅硬或具有不會變形表面的滾輪，此表面為傳送過程的一部份。另外伴隨著一對的施壓元件，它包含著依附環(huán)狀皮帶或是具可壓縮表面的滾輪，透過此施壓元件對纖維施以摩擦力，使得纖維依據(jù)此在具有堅硬表面滾輪的傳輸速度下，做無滑動的傳送，也因而決定了纖維的傳送速率。
安排的第三部分(張力裝置)，其包含數(shù)個滾輪，無論他們是否會旋轉(zhuǎn)，或不像前述的狀態(tài)被纖維圍繞，在其上的纖維藉由拖引建立所需的張力。
為確保減張力裝置和張力裝置有好的運轉(zhuǎn)，減張力裝置上滾輪的傳送速率要大于滑動鎖定裝置滾輪的傳送速率，而張力裝置上滾輪的傳送速率要小于滑動鎖定裝置滾輪的傳送速率。此點可透過選擇減張力裝置上滾輪的直徑大于滑動鎖定裝置的滾輪，且張力裝置上滾輪的直徑小于滑動鎖定裝置的滾輪，并施以所有滾輪相同的旋轉(zhuǎn)速率來達成。
為透過簡單的方式實現(xiàn)此裝置安排的良好運作，其偏好建造兩個由間隔塊連接的平行框架板，其上并配備相同形式的軸承用來固定滾輪。
另外一種非常省力且適用于處理摩擦性質(zhì)多樣化纖維的方式，是安排大量同形態(tài)的滾輪，藉此，所有奇數(shù)滾輪安裝在框架板的第一部份上彼此上下等距離交錯，該距離為滾輪直徑的兩倍，而所有偶數(shù)滾輪也以相同的距離上下交錯安裝在框架板的第二部份上。然后將框架板的兩部份相拉近，使兩個框架板上的滾輪相互交錯而不互相接觸。如此一來兩個框架板上滾輪的軸心就呈平行。
這發(fā)明的裝置系透過框架板兩部份彼此間最大的距離化，以形成一個在偶數(shù)的滾輪組和奇數(shù)的滾輪組間的通道，藉此纖維的單次輸出即被顯著地簡化.。將框架板兩部份間逐步地接近，藉此變成進一步的接近讓所有滾輪的總(部份)周長可增加到一定值，該定值取決于滾輪的數(shù)量及滾輪的二分之一周長。
透過以比纖維所須輸出速度小的傳送速率來驅(qū)動第三部分的圓筒型元件，藉此圓筒型元件與纖維間的滑動現(xiàn)象該結(jié)果能減少纖維及設(shè)備的磨損。
進一步的摩擦可以透過在滾輪表面上加上一層防摩層，例如將其表面硬化，來有效地避免。符合這項發(fā)明的裝置中另有一個重要的結(jié)果是透過纖維束與滾輪表面間的滑動，纖維束上由圓筒型元件造成的特定最大摩擦力得以傳遞，因此滑動的量對裝置的正確運轉(zhuǎn)是不重要的，其意味著相對于有滑動現(xiàn)象的纖維束而轉(zhuǎn)動的滾輪并不須要完全纏繞，因此滾輪能簡單而經(jīng)濟地建置。
因為可以基于本發(fā)明中偏好的安排，自由地選擇所有滾輪的直徑，所以這項發(fā)明的裝置對先前提過的斷裂產(chǎn)生是不敏感的，并且可以避免纖維在通過裝置時損壞。
以下用圖形來討論這項發(fā)明。這些圖形僅用作(但不局限)解釋這項發(fā)明。


圖1本發(fā)明所依據(jù)物理原理的概圖。
圖2依本發(fā)明的精神所建置的完整概圖。
圖3依本發(fā)明所建置的減張力裝置及滑動鎖定裝置的槪圖，藉此緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束可以在裝置中被傳送。
圖4依本發(fā)明所建置的減張力裝置及滑動鎖定裝置的槪圖，將原本圖三中框架板兩個部份相互靠近，使得緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束與滾輪圓周的一部份接觸。
圖5依本發(fā)明所建置的減張力裝置及滑動鎖定裝置的槪圖，將原本圖四中框架板兩個部份再進一步相互靠近，使得緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束與滾輪圓周有更大的接觸。
圖6依本發(fā)明所建置的張力裝置的槪圖。
具體實施例方式
圖1顯示纖維束以一特定的速率(v)在被驅(qū)動的滾輪上移動，而纖維束以一個角度(α)部分包圍滾輪。滾輪以圓周速率(ω×R)和圖解上所示的方向旋轉(zhuǎn)。滾輪表面的摩擦系數(shù)為(f)。F1是纖維束在此滾輪前的張力。F2則是纖維束在此滾輪后的張力現(xiàn)在會有下列三種情況之一發(fā)生1.(ω×R)＞v滾輪的圓周速率大于纖維束的速率，因此纖維束上的張力會減少。因為滑動摩擦和滑動速率是獨立分開的，所以，纖維和滾輪表面的速率差距是不重要的。這種現(xiàn)象會在減張力裝置處產(chǎn)生。
(F1＞F2).
2.(ω×R)＝v滾輪的圓周速率等于纖維束的速率，此時纖維束作無滑動傳送。這種現(xiàn)象會在滑動鎖定裝置處產(chǎn)生。
(F1＝F2)3.(ω×R)＜v滾輪的圓周速率小于纖維束的速率，因此纖維束上的張力會增加。同時纖維和滾輪表面的速率差距是不會影響其間的摩擦力。這種現(xiàn)象會在張力裝置處產(chǎn)生。
(F1＜F2)圖2顯示單一纖維由30i至30iii其中一個出口點出來，其在如圖中所示的虛擬平面上，并經(jīng)由一個作為讓所有平行纖維表面相同(整經(jīng))，以送入于裝置中減張力裝置的自由旋轉(zhuǎn)滾輪(31)，接著通過所有處理步驟。這是第一個處理步驟，透過在滾輪組(16)和(5)上一左一右傳送纖維，藉此，因為纖維相對于滾輪的周圍產(chǎn)生滑動，所以纖維上的張力被滾輪回路減弱，而剩下一個幾乎可忽略的值。所有平行纖維剩余力量的總合可以使用一量測滾輪(32)決定，該量測滾輪被自減張力裝置向滑動鎖定裝置傳動的纖維垂直角度上的壓松或壓緊，且該壓力的降低決定該剩余力量。
在滑動鎖定裝置中，纖維被壓在滾輪(7)和環(huán)狀皮帶(11)之間，以便由滾輪(7)的圓周速率決定所有纖維的傳送速率。在下一個和第三步驟中，也就是張力裝置，透過等量地延長所有纖維的傳送距離，如同帶著滑動左右交替地將纖維滑動拉過復(fù)數(shù)個滾輪(25)和滾輪(29)，最后，一個所需的等量張力就在所有纖維上建立。前面所提的張力可由下面的程序提供，例如，透過有彎曲傳動桿的卷繞裝置。
張力導(dǎo)致一個所有纖維的總和作用力，這個作用力基于量測滾輪(33)簡單地測定，該量測滾輪被自張力裝置向下個程序傳動的纖維在垂直角度上的壓松或壓緊，且該壓力的降低決定纖維中的剩余力量。
圖3是減張力裝置及滑動鎖定裝置的槪圖，藉此緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束(12)可以輕松地進線。纖維(12)從一個供應(yīng)端(未在圖中標示)進來，并且在滾輪(5，16)之間被傳送。然后將纖維進線于滾輪(7)之上，藉此纖維被環(huán)型皮帶(11)壓在滾輪表面(8)。這樣一個由滾輪(7)與環(huán)型皮帶(11)的組合作用構(gòu)成一滑動鎖定裝置。環(huán)型皮帶(11)是由滾輪組(9)來繃緊。
滾輪(5)由連接在框架板部份(1)的軸承固定支撐，而滾輪(16)由連接在框架板部份(2)的軸承固定支撐。兩個框架板部份能夠相互靠近，藉此一引導(dǎo)裝置(3)只可以做一度空間移動。
圖4是減張力裝置及滑動鎖定裝置且緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束(12)進線其中的槪圖?？蚣馨宀糠?1，2)和圖三比較起來被更進一步朝彼此推近。纖維(12)現(xiàn)在已經(jīng)和滾輪組(5，16)的部份表面(6，17)接觸，滾輪組(5，16)的圓周速率大于纖維的輸出傳送速率，藉此，經(jīng)由部分環(huán)繞滑動滾輪，來自各個出口卷軸的纖維束中的多變作用力在纖維束部份環(huán)繞第一滑動旋轉(zhuǎn)滾輪時會減少。而減少會由接下來的滑動旋轉(zhuǎn)滾輪所延續(xù)，因此致使纖維束在一個極微且可被忽略的張力狀態(tài)下被傳送。因此同時有一個極微且可被忽略、相對的力差異，該力差距位于一帶有操作前決定且之后被保持一定的圓周速率的準圓筒型旋轉(zhuǎn)滾輪(7)，與一覆蓋著提供足夠抗抵放置與支持該滾輪滑動時的防滑動材質(zhì)的環(huán)狀皮帶(11)之間，藉此以無滑動的方式驅(qū)動纖維束(13)并在其上帶來極小的張力以達成在極微且可被忽略的張力狀態(tài)下被傳送的目的。
圖5是減張力裝置及「滑動鎖定裝置且緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束(12)在其中傳送的槪圖。藉此，框架板部份(1，2)已經(jīng)比圖四更彼此靠近。其中纖維(12)與滾輪(5，16)表面(6，17)有更大部份的接觸。而纖維束包圍滾輪的環(huán)繞角度(α)變大了，藉此，在固定的狀況下每一個滾輪會在纖維上建立更多的張力。
圖6是張力裝置且緞帶、繩索、絲線、纖維或絲束(24)接觸滾輪(25)部分圓周(26)的槪圖。滾輪(25)具有一個小于纖維(24)輸出傳送速率的圓周速率，藉此，依據(jù)圖1的原則，在經(jīng)過每一個滾輪后，纖維上的張力會增加。透過延長無滑動裝置與出發(fā)點之間所有纖維超過一平均距離，使得所有纖維上的張力為相等并保持相等。顯然地，這里的張力會短暫地較高較大，這個短暫的張力最后會在纖維(部份)繞行滾輪后變成一個較低的正常值，之后摩擦力及造成的張力會立即減少。纖維(27)在離開張力裝置后會由一個本發(fā)明不涉及的程序來處理。在這個裝置中，框架板部份(21)及(22)可以相互移動接近，藉此，該引導(dǎo)裝置(23)只可以做一度空間移動。
權(quán)利要求
1.一種操作方式能將平行纖維、線、紗及其他相似材料帶入，此些材料之后僅稱為纖維，其中纖維來自不同的供給端并有不均等的出口力，之后變成所須的相等或近乎足夠均等張力，其特征在于該平行纖維首先傳送過一個或數(shù)個馬達驅(qū)動的圓筒型旋轉(zhuǎn)元件(滾輪)，其中滾輪的圓周速率大于平行纖維(第一處理階段)的傳送速率，因此在第一階段處理過程后，纖維的張力會是零或趨近于零；再來，纖維傳送經(jīng)過一個滾輪，該滾輪以無或近似無滑動方式傳送平行纖維(第二處理階段)；最后，如果須要較大的均等張力，纖維傳送經(jīng)由一個或數(shù)個靜止或有馬達驅(qū)動的滾輪，其中滾輪的圓周速率小于平行纖維的傳送速率(第三處理階段)因此，在第三處理階段后，達到所需的集體張力。
2.如權(quán)利要求1所述的操作方式，其特征在于相對于第二處理階段中的滾輪設(shè)置一第二滾輪，平行纖維在成對滾輪組之間傳送。
3.如權(quán)利要求1所述的操作方式，其特征在于在第二處理階段中的兩組滾輪被以一個可調(diào)整的力量彼此相對壓迫。
4.如權(quán)利要求1到3所述的操作方式，其特征在于在第二處理階段中的滾輪是以馬達驅(qū)動的。
5.如權(quán)利要求1所述的操作方式，其特征在于在第二處理階段中相對滾輪設(shè)置一條環(huán)狀皮帶，藉此使纖維包圍一部份滾輪的圓周。
6.如權(quán)利要求5所述的操作方式，其特征在于在第二處理階段中的滾輪和環(huán)狀皮帶是以馬達驅(qū)動的。
7.如權(quán)利要求1到6項所述的操作方式，其特征在于就是平行纖維是相互連接的。
8.一種裝置其能將平行纖維、線、紗及其他相似材料帶入，此些材料之后僅稱為纖維，其中纖維來自不同的供給端并有不均等的出口力，之后變成所須的相等或近乎足夠均等張力，其特征在于裝置功能的符合處理結(jié)論之一的描述。
9.如權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于在第一處理階段的(減張力裝置)由兩個分離的框架板部份(1)和(2)組成，藉此，有復(fù)數(shù)個馬達驅(qū)動滾輪(5)和(16)，各自以直線排列安裝在每一框架板部份，兩個框架版可以互相協(xié)調(diào)嚙合，使得受到平行纖維(部份)繞行在滾輪(6)和(17)表面多寡可以被調(diào)整。
10.如權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于在第二處理階段(滑動鎖定裝置)的部份由一個以馬達驅(qū)動的滾輪(7)和一條由兩個滾輪組(9)所驅(qū)動的環(huán)狀皮帶(11)組成，藉此滾輪(7)和環(huán)狀皮帶(11)能夠相互靠近使得環(huán)狀皮帶(11)在滾輪表面(8)的部份繞行的多寡可以被控制。
11.如權(quán)利要求8到10項所述之裝置，其特征在于在減張力裝置和滑動鎖定裝置之間，一個配備外力吸收器的可移動元件以直角或近似直角的接觸平行纖維。
12.如權(quán)利要求8到11所述之裝置，其特征在于第三處理階段(張力裝置)是依照權(quán)利要求9項中描述的減張力裝置來實施。
13.如權(quán)利要求12所述之裝置，其特征在于在張力裝置之后立即有一個配備外力吸收器的可移動元件以直角或近似直角的接觸平行纖維。
14.如說明中敘述及/或解釋的操作方法及/或裝置。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種操作方法與裝置以讓來自不同傳遞點，且有個別不均等出口力的平行纖維、繩線、或紗(12)變成彼此有均等張力。本發(fā)明包括有三個加工步驟降低纖維(12)的張力，使其從一變化個別的張力階段到張力零；透過一個帶有一預(yù)先決定的已知速率之滑動鎖定裝置來使纖維無滑動地傳送，與；增加每一纖維的張力，從張力零到一需要的集體張力階段。
文檔編號B65H51/10GK1902113SQ200480039424
公開日2007年1月24日 申請日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者凡恩德宏恩·魯?shù)婪颉き偠魉埂じ缣m德斯·安東尼斯 申請人:凱特斯管理有限公司, 凡恩德宏恩·魯?shù)婪颉き偠魉埂じ缣m德斯·安東尼斯