專利名稱：填充閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對容器的內(nèi)部進行密封的狀態(tài)，進行液體的填充的填充裝置，本發(fā)明特別是涉及設(shè)置于填充裝置上的填充閥，該填充裝置可通用于PET瓶這樣的可通過蓋再次密封的，或瓶等這樣的口徑較小的瓶型的容器(在下面稱為“第1種容器”)，與罐這樣的具有較大的開口的容器(在下面稱為“第2種容器”)。
背景技術(shù)：
填充裝置一般包括填充閥，該填充閥具有形成于閥體的內(nèi)部的填充液通路與實現(xiàn)該填充液通路的開閉的液閥，打開上述液閥，將填充液從填充液通路注入容器內(nèi)部。在通過填充裝置，比如，將帶有碳酸氣體的飲料填充于容器的內(nèi)部的場合，由于必須將容器的頂端開口部密封，故設(shè)置對容器的頂端開口部進行導(dǎo)向的對中導(dǎo)向件，以及對其頂端開口部進行密封的襯墊，在該襯墊與容器的頂端開口部的全周壓接，對容器內(nèi)部進行密封的狀態(tài)，填充上述碳酸氣體飲料。
由于瓶型的第1種容器和第2種容器的口部(頂部開口部)的口徑不同，故為了使上述那樣的對容器的口部進行密封、填充類型的填充裝置通用于這兩類型的容器，必須對應(yīng)于容器的類型，更換用于對容器內(nèi)部進行密封的襯墊和對中導(dǎo)向件。
于是，為了通用于上述那樣的口徑不同的容器，人們提出了通用型填充閥(US3455350號專利)，其中，在圓筒狀的部件設(shè)置有與口徑較小的瓶型的第1種容器的開口接觸的第1襯墊，與和口徑較大的第2種容器的口部接觸的第2襯墊。在該發(fā)明的方案中，在類型更換時，不必更換安裝有襯墊的圓筒狀部件，可僅僅更換排氣管。
在上述的過去的發(fā)明的方案中，在口徑較大的第2種容器中進行填充的場合，特別是在厚度較小的罐中進行填充的場合，由于通過罐用的襯墊而密封的罐的口徑和填充閥側(cè)的口徑有較大差異，故具有來自填充閥的力和來自容器的力的平衡破壞，無法密封的問題。另外，如果為了確實進行密封，以較強的力將襯墊壓靠于容器上，則會產(chǎn)生容器變形的問題。
于是，本申請的發(fā)明人發(fā)明了填充閥，并已將其提交了專利申請，該填充閥為不進行類型更換，可通用于瓶型的第1種容器和口徑較大的第2種容器的填充閥，另外，可使填充時的容器側(cè)的力和填充閥側(cè)的力均衡(JP特開2002-370797號文獻)。
下面通過圖4(a)，(b)，對上述公開文獻所描述的過去的填充閥的結(jié)構(gòu)進行簡單描述。在該填充閥101中，在閥體102的內(nèi)部，形成填充液通路104，該通路104通過液閥108實現(xiàn)開閉。該液閥108由閥體112和閥座114構(gòu)成，該閥體112形成于以可升降的方式插入填充液通路104的內(nèi)部的桿110的底端，該閥座114形成于填充液通路104的底部內(nèi)面。
在該填充閥101中，為了使在填充時，對容器口進行密封時的荷載為分別適合瓶型的第1種容器B和寬口的第2種容器C的值，在閥體102中，形成較大直徑部102a和較小直徑部102b，另一方面，在容器口襯墊組件132上，形成分別與閥體102的較大直徑部102a和較小直徑部102b嵌合的較大直徑部132a和較小直徑部132b。另外，設(shè)置對兩者的較大直徑部102a、132a之間進行密封的第1密封部件134；與對較小直徑部102b、132之間進行密封的第2密封部件136，在容器口襯墊組件132的底面，安裝有與瓶型的第1種容器B的口徑基本一致的第1襯墊138；與基本與罐等的第2種容器C的口徑一致的第2襯墊140。在第1種容器B的場合，在使上述較小直徑部102b、132b嵌合的狀態(tài)，進行填充(參照圖4(a))，在第2種容器C的場合，在不使較小直徑部102b、132b嵌合的狀態(tài)，進行填充(參照圖4(b))。
在上述過去的方案中，在瓶型的第1種容器B中進行填充的場合，由于形成由第1密封部件134和第2密封部件136圍繞的空間156(參照圖4(a))，故必須設(shè)置與該空間156的內(nèi)部連通的氣體通路152和實現(xiàn)該通路152的開閉的閥(圖中未示出)，以便在容器口襯墊組件132升降時，空氣可相對該空間156的內(nèi)部進出。另外，由于必須對氣體通路152進行清洗，故具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。

發(fā)明內(nèi)容
于是，本發(fā)明的目的在于可提供結(jié)構(gòu)簡單，可通用于不同口徑的容器的填充閥。
上述目的提供下述的方案實現(xiàn)，其涉及一種填充閥，該填充閥包括在內(nèi)部形成有填充液通路的閥體；實現(xiàn)上述填充液通路的開閉的液閥；以可升降的方式與上述閥體的外周嵌合的容器口襯墊組件；將閥體與容器口襯墊組件之間密封的密封部件；襯墊，該襯墊設(shè)置于容器口襯墊組件上，與口徑較小的第1容器和口徑較大的第2容器的口部接觸，該填充閥通用于第1種容器和第2種容器，上述閥體的外徑大于第1種容器的口徑，并且小于第2種容器的口徑的同時，設(shè)置有氣缸，該氣缸將上述容器口襯墊組件向下方偏置，在對第2種容器中進行填充時，通過上述氣缸對第2種容器施加大于第1種容器的偏置力的偏置力。
本發(fā)明的填充閥的結(jié)構(gòu)簡單，該閥可在對口徑較小的瓶型的第1種容器，與口徑較大的第2種容器的口部與簡體部施加必要最小限的荷載的狀態(tài)進行填充，還可通用于厚度較小的鋁罐，鋁瓶等。


圖1為本發(fā)明的一個實施例的填充閥的縱向剖視圖；圖2為以簡化方式表示具有上述的填充閥的旋轉(zhuǎn)式填充裝置的整體結(jié)構(gòu)的平面圖；圖3為表示具有上述填充閥的填充裝置的主要部分的圖；圖4表示過去的填充閥，圖4(a)為表示在具有肩部的第1種容器中進行填充的場合的縱向剖視圖，圖4(b)為表示在不具有肩部的第2種容器中進行填充的場合的縱向剖視圖。
具體實施例方式
下面通過附圖所示的實施例對本發(fā)明進行描述。象圖2所示的那樣，通過容器傳送器A運送的容器B或C(圖1同時示出了2種容器)通過橫進螺桿E，按照規(guī)定的間距分離，通過入口星形輪F，送入到旋轉(zhuǎn)式填充裝置G的內(nèi)部。各容器B或C在于填充裝置G的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)運送的期間，通過填充閥1填充液體，然后，通過出口星形輪H排出到上述容器傳送器A上，送到下一工序。
在上述旋轉(zhuǎn)式填充裝置G中，在旋轉(zhuǎn)體的外周部，沿圓周方向以等間距設(shè)置多個填充閥1，伴隨旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)，下方的容器B或C與上方的填充閥1按照上下的位置一致的方式成一體旋轉(zhuǎn)，同時進行填充。
下面通過圖1，對填充閥1的結(jié)構(gòu)進行描述。在該填充閥1的閥體2的內(nèi)部形成填充液通路4，從填充液罐5(參照圖3)，通過供液管6而供送的填充液通過該填充液通路4填充于容器B或C中。圖1中的容器B為象PET瓶那樣的可在開塞后通過蓋再次密封的容器，象普通的玻璃瓶等那樣的具有肩部Ba的口徑較小的容器，這樣的類型的容器B在本說明書中稱為“第1種容器”。另外，容器C為象罐這樣的具有較大開口的不具有肩部的容器，在本說明書中稱為“第2種容器”。
在上述閥體2的內(nèi)部，設(shè)置有實現(xiàn)填充液通路4的開閉的液閥8。該液閥8由閥體12和閥座14構(gòu)成，該閥體12形成于以可升降的方式插于填充液通路4的內(nèi)部的桿10的底端，該閥座14設(shè)置于上述填充液通路4的底端部內(nèi)面。在該閥體12支承于閥座14上的部分的外周面，嵌接有密封部件12a，保持閥關(guān)閉時的液體密封性。具有上述閥體2的桿10通過設(shè)置于閥體2的頂部的液閥開閉用的氣缸16而升降。
在上述桿10的頂端，連接有活塞(液閥開閉活塞)18，以可滑動的方式嵌合在固定于閥體2的頂部的第1缸腔20的內(nèi)部，將該缸腔20的內(nèi)部的空間分隔為上下的壓力室22、24。這兩個壓力室22、24分別通過空氣通路26、27，與空氣壓力源(省略圖示)連接，可將壓力空氣送入壓力室22、24的內(nèi)部或可向大氣開放。在將壓力空氣送入上方的壓力室22時，桿10伴隨液閥開閉活塞18而下降，閥體12支承于閥座14上，由此將上述填充液通路4關(guān)閉，將空氣送入下方的壓力室24，此時，桿10上升，閥體12脫離閥座14的支承，打開填充液通路4，進行填充。
在上述供液管6中，設(shè)置有流量計28(參照圖3)，該流量計28測定流量，如果測定規(guī)定量的填充液的通過，則根據(jù)來自該流量計28的信號，控制裝置(圖中未示出)使上述桿10和閥體12下降，關(guān)閉液閥8，填充結(jié)束。另外，在閥體2內(nèi)的填充液通路4側(cè)和上方的液閥開閉用氣缸16之間夾設(shè)有隔膜29，將這兩者之間隔絕。
在閥體2的底部外周，嵌合有圓筒狀的容器口襯墊組件32。該容器口襯墊組件32包括圓筒部32a，該圓筒部32a的內(nèi)徑基本與閥體2的外徑D0一致；設(shè)置于底端的底部32b，在該底部32b的中間，形成其內(nèi)徑稍小于上述瓶型的第1種容器B的口徑D1的通路孔32c。在容器口襯墊組件32中的于上述閥體2的外面滑動的部分，嵌接有密封部件34，保持容器口襯墊組件32的內(nèi)面與閥體2的外面之間的氣密性。閥體2的外徑D0和在其外面上滑動的容器口襯墊組件32的圓筒部32b的內(nèi)徑大于第1種容器B的口徑D1，而且，也小于第2種容器C的口徑D2。
在容器口襯墊組件32的底面，安裝有瓶用的容器口襯墊(第1襯墊)38與罐用的容器口襯墊(第2襯墊)40，該容器口襯墊38的直徑與通過具有填充閥1的填充裝置G填充的第1種容器(瓶型容器)B的口徑D1基本一致，該罐用的容器口襯墊40基本與第2種容器(罐型容器)C的口徑D2基本一致。該容器口襯墊組件32可通過容器口襯墊輔助用氣缸42升降，該氣缸42安裝于設(shè)在閥體2的頂部的液閥開閉用氣缸16的更上部，在向容器B或C內(nèi)部進行填充時，通過該容器口襯墊輔助用氣缸42，使容器口襯墊組件32下降，使容器口襯墊38、40中的任何一者與相應(yīng)的容器B或C的口部緊密貼合，將該容器B、C的內(nèi)部密封。
容器口襯墊輔助用氣缸42包括以可滑動的方式嵌合于第2缸腔44的內(nèi)部的活塞(容器口襯墊輔助活塞)46，該第2缸腔44固定于上述液閥開閉用氣缸16的缸腔(第1缸腔)20的頂部，通過該活塞46，將第2缸腔44的內(nèi)部，分隔為上方的壓力室48和下方的大氣室50。上述壓力室48象圖3所示的那樣，通過空氣供給管52與空氣壓力源54連接。另外，在本實施例中，在空氣供給管52上設(shè)置有自動調(diào)節(jié)器56，從而可對供向該氣缸42的壓力室48的空氣壓力進行控制。
上述輔助活塞46的桿58向第2缸腔44的上方延伸，在其頂端，固定水平的板60。另外，在該水平板60的底面?zhèn)冗B接有升降桿62。此外，在該升降桿62的底端，固定上述容器口襯墊組件32。升降桿62通過導(dǎo)向部2a、44a以可升降的方式支承，該導(dǎo)向部2a，44a分別設(shè)置于閥體2的外面和第2缸腔44的外面。
此外，在上述水平板60的端部，安裝有凸輪隨動件64，該凸輪隨動件64與圖中未示出的凸輪卡合，由此，可使上述容器口襯墊組件32上升。在填充裝置G的運轉(zhuǎn)中，在平時將空氣送入上述輔助用氣缸42的頂部壓力室48中，通過升降桿62，將容器口襯墊組件32向下方偏置。于是，容器口襯墊組件32在設(shè)置有上述凸輪的區(qū)間，沿該凸輪的軌跡而升降，在未設(shè)置凸輪的區(qū)間下降，將容器B、C的口部密封。在本實施例中，在從出口星形輪H到入口星形輪F的區(qū)間，設(shè)置有上述凸輪，在容器B、C的供給和排出時，強制地使容器口襯墊組件32上升，不對容器B、C進行干擾。另外，在使容器口襯墊組件32下降時，將空氣送入上述輔助用氣缸42的頂部壓力室48，在通過凸輪而上升時，也可將頂部壓力室48向大氣敞開。
上述容器口襯墊輔助用氣缸42可象上述那樣，通過自動調(diào)節(jié)器56對空氣壓力進行控制，對應(yīng)于容器的種類，按照規(guī)定的壓力，將容器口襯墊38、40壓靠于容器B、C上，將容器B、C的內(nèi)部密封。另外，空氣壓力的控制不限于采用自動調(diào)節(jié)器56的場合，比如，也可通過電磁閥切換多個通路。
在上述閥體2的內(nèi)部，設(shè)置于在其底端面開口的2個氣體通路66、68。其中一個氣體通路66為逆流(counter)通路，其通過逆流(counter)氣閥70，與填充液罐5的頂部空間(所貯存的填充液的頂部空間)5a連接。另外，另一氣體通路68為排氣(snift)通路，通過排氣(snift)閥72，與圖中未示出的排氣(snift)腔連接。由于本實施例的填充閥1設(shè)置有通過閥體2的壁面內(nèi)部的逆流(counter)通路66，與填充液罐5的頂部空間5a連接，故可沒有過去的具有填充閥的排氣管，不必在類型更換時更換附件。
下面對以上方案的填充閥1的動作進行描述。在加壓填充碳酸飲料等的填充液的灌滿氣體填充的場合，處于將填充液接納于填充液罐5的內(nèi)部，加壓氣體密封于頂部的空間5a的狀態(tài)。在該狀態(tài)，通過容器傳送器A運送的容器B或C通過橫進螺桿E，按照規(guī)定的間距分離，然后，通過入口星形輪F，送入到旋轉(zhuǎn)式填充裝置G的內(nèi)部。
在該填充裝置G中，在將容器B或C供給到上述填充閥1的下方的時刻，容器口襯墊組件32通過圖中未示出的凸輪，將凸輪隨動件64上推，由此，位于上升的位置，供給容器B或C，然后，凸輪隨動件64通過設(shè)置有凸輪的區(qū)間，此時，通過供給容器口襯墊輔助用氣缸42的壓力室48的空氣，該容器口襯墊組件32下降，將容器B或C密封。在瓶型的第1種容器B中進行填充的場合，將輔助用氣缸42的動作壓力設(shè)定在低壓。由于該第1種容器B的口部的直徑D1較小，故安裝于容器口襯墊組件32的底面的內(nèi)周側(cè)的第1種容器用的第1襯墊38以較低荷載，對壓靠在容器B的口部的容器B進行密封。
在象上述那樣，通過第1襯墊38，以低荷載對容器B進行初始密封后，將逆流(counter)通路66的逆流(counter)氣閥70開放，將填充液罐5內(nèi)的加壓氣體從逆流(counter)通路66送入容器B的內(nèi)部。在供給逆流(counter)氣體的期間，相對容器B按照從閥體2的外徑D0中扣除容器B的口徑D1而得到的面積，作用逆流(counter)氣體的壓力，對容器B的口部進行密封。于是，如果閥體2的外徑D0比容器B的口徑D1過大，由于具有作用于容器B上的荷載過大，容器B彎曲的危險，故必須根據(jù)所填充的填充液的加壓氣體壓力、容器B的耐久力等，計算閥體2的外徑D1。
按照規(guī)定時間向容器B的內(nèi)部，供給逆流(counter)氣體，在容器B內(nèi)的壓力與填充液罐5內(nèi)的壓力相等后，使液閥開閉用氣缸16動作，使桿10和與桿10為一體的閥體12上升，使閥體12脫離閥座14的支承，將液閥18開放。
如果開放液閥8，則從填充液罐5通過供液管6而供給的填充液通過閥體2內(nèi)的填充液通路4，填充到容器B的內(nèi)部，容器B內(nèi)的氣體從逆流(counter)通路66排出，返回到填充液罐5的內(nèi)部。在該填充閥1的供液管6中，設(shè)置有流量計28，如果填充規(guī)定量的填充液，則通過來自該流量計28的信號，圖中未示出的控制裝置使閥動作用氣缸16動作，關(guān)閉液閥8結(jié)束填充。另外，也將逆流(counter)通路66的逆流(counter)氣閥70關(guān)閉。
在填充結(jié)束后，接著，打開排氣(snift)通路68的排氣(snift)閥72，接著，按照在使容器口襯墊38與容器B離開時，填充液不急劇地發(fā)泡的方式，從容器B的頂部空間的內(nèi)部，慢慢地排放壓力氣體，使其壓力與大氣壓相等。然后，如果該填充閥1到達設(shè)置有上述凸輪(圖中未示出)的位置，則凸輪隨動件64、升降桿62和容器口襯墊組件32上升，將第1襯墊38與容器B離開，通過出口星形輪H，將該容器B從填充裝置G排出。
另外，在具有較大的口徑D2的第2種容器C中進行灌滿氣體填充的場合，將容器口襯墊輔助用氣缸42的空氣壓力設(shè)定在高壓。在將容器C供給到填充閥1的下方后，如果該填充閥1通過設(shè)置圖中未示出的凸輪的區(qū)間，則通過送入容器口襯墊輔助用氣缸42的頂部壓力室48的空氣，使容器口襯墊組件32下降，將安裝于其底面的外周側(cè)的第2種容器用的容器口襯墊(第2襯墊)40壓靠在容器C的口部，對容器C的內(nèi)部進行密封。于是，在第2類容器C的場合，以高荷載對容器C的口部進行初始密封。
在象上述那樣，通過第2襯墊40對容器C進行初始密封后，打開逆流(counter)通路66的逆流(counter)氣閥70，將填充液罐5內(nèi)的加壓氣體送入容器B的內(nèi)部。在供給逆流(counter)氣體的期間，按照從容器C的口徑D2中，扣出閥體2的外徑D0而形成的面積值，容器C從下方承受反力。于是，無法僅僅通過來自上方的逆流(counter)氣體的按壓力，獲得充分的密封力，但是，通過將容器口襯墊輔助用氣缸42的偏置力處于高壓而對該密封力值進行補償，由此，可確保充分的密封力。
在按照規(guī)定時間，將逆流(counter)氣體供給到容器C的內(nèi)部后，使液閥開閉用氣缸16動作，使桿10和閥體12上升，使閥體12脫離閥座14的支承，開放液閥8。
如果開放液閥8，則伴隨將填充液從填充罐5填充到容器B的內(nèi)部，容器B內(nèi)部的氣體從逆流(counter)通路66排出，返回到填充液罐5的內(nèi)部。如果通過流量計28的測定，填充規(guī)定量的填充液，則將液閥8關(guān)閉，填充結(jié)束。另外，逆流(counter)通路66的逆流(counter)氣閥70也關(guān)閉。在填充結(jié)束后，接著，打開排氣(snift)通路68的排氣(snift)閥72，從容器C的頂部空間的內(nèi)部，慢慢地排放壓力氣體，使其壓力與大氣壓相等。然后，通過圖中未示出的凸輪，使凸輪從動輪64、升降桿62和容器口襯墊組件32上升，使第2襯墊40從容器C離開，接著，將容器C從填充裝置G排出。
上述填充閥1不僅可用于進行灌滿氣體填充的場合，還可用于非氣體填充的場合。在此場合，通過容器口襯墊輔助用氣缸42，使容器口襯墊組件32下降，使容器口襯墊38或40與容器B或C的口部緊密貼合，既可在將容器B、C的內(nèi)部進行密封的狀態(tài)進行填充，也可在打開容器B、C的狀態(tài)，進行填充。
在上述填充閥1中，由于在容器口襯墊組件32中設(shè)置瓶型的第1種容器B用的第1襯墊38、與具有較大的口徑的第2種容器C用的第2襯墊40，故可適合于兩種的容器B、C，而且，由于設(shè)置與填充液罐5的頂部空間5a連接的逆流(counter)通路66，無需排氣管，故在通用于第1種容器B和第2種容器C的場合，不必更換類型更換用的附件。另外，可通過不具有使容器升降的機構(gòu)的非升降型的填充裝置，對第1種容器和第2種容器這兩者進行填充。于是，由于容器升降機構(gòu)是不需要的，另外，填充空間可取較長的尺寸，故成本較低，并且可提高速度。另外，在上述實施例中，在容器口襯墊組件32的底面的內(nèi)周側(cè)，設(shè)置對瓶型的第1種容器B進行密封的較小直徑的第1襯墊38，另外，在外周側(cè)，對第2種容器C進行密封的較大直徑的第2襯墊40，但是，不必一定設(shè)置2個襯墊，也可設(shè)置半徑方向的寬度較大的一個環(huán)狀襯墊。
此外，在上述實施例中，通過將送入輔助用氣缸42的頂部壓力室48的空氣壓力切換為低壓和高壓，可選擇作用于第1種容器B和第2種容器C上的荷載，但是也可通過其它的結(jié)構(gòu)，改變作用于容器B、C上的荷載。比如，也可在輔助用氣缸42的頂部壓力室48的內(nèi)部，設(shè)置將活塞46向下方偏置的彈簧，在于第1種容器B中進行填充時，不將空氣送入頂部壓力室48，僅僅通過彈簧的偏置力，實現(xiàn)初始密封，在于第2種容器中進行填充時，將壓力空氣送入頂部壓力室48的內(nèi)部，通過彈簧和空氣這兩者的偏置力，實現(xiàn)初始密封。在此場合，不必將送入頂部壓力室48的空氣的壓力切換到低壓和高壓。
權(quán)利要求
1.一種填充閥，該填充閥包括在內(nèi)部形成有填充液通路的閥體；實現(xiàn)上述填充液通路的開閉的液閥；以可升降的方式與上述閥體的外周嵌合的容器口襯墊組件；將閥體與容器口襯墊組件之間密封的密封部件；襯墊，該襯墊設(shè)置于容器口襯墊組件上，與口徑較小的第1容器和口徑較大的第2容器的口部接觸，該填充閥通用于第1種容器和第2種容器，其特征在于上述閥體的外徑大于第1種容器的口徑，并且小于第2種容器的口徑，同時設(shè)置有氣缸，該氣缸將上述容器口襯墊組件向下方偏置；在向第2種容器中進行填充時，通過上述氣缸對第2種容器施加比加在第1種容器的偏置力更強的偏置力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充閥，其特征在于其可通用于灌滿氣體填充和非氣體填充。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充閥，其特征在于在上述閥體的內(nèi)部設(shè)置有氣體通路，通過上述氣體通路，實現(xiàn)進行灌滿氣體填充時的逆流(counter)氣體的送入和填充中的排氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填充閥，其特征在于上述容器口襯墊組件包括第1種容器用的較小直徑的襯墊，與第2種容器用的較大直徑的襯墊的2個襯墊。
全文摘要
在內(nèi)部形成有填充液通路(4)的閥體(2)的外周，嵌合有容器口襯墊組件(32)。在該組件(32)的下面，安裝有較小直徑的第1襯墊(38)和較大直徑的第2襯墊(40)。設(shè)置有實現(xiàn)上述填充液通路(4)的液閥(8)的開閉的液閥開閉用氣缸(16)，與將上述組件(32)向下方偏置的容器口襯墊輔助用氣缸(42)。閥體(2)的外徑(D0)大于瓶等的第1種容器(B)的口徑(D1)，小于罐這樣的開口較大的容器(C)的口徑(D2)。另外，輔助用氣缸(42)可對動作壓力進行控制，按照對第1種容器(B)作用較小荷載，對第2種容器(C)作用較大荷載的方式，按壓襯墊(38，40)進行填充?？稍诓贿M行部件更換的情況下，通用于瓶型的第1種容器(B)和口徑較大的第2種容器(C)的填充。
文檔編號B67C3/02GK1657400SQ200510007298
公開日2005年8月24日 申請日期2005年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者谷川勝則, 加森慎也, 小西太, 塚野健一 申請人:澀谷工業(yè)株式會社