專利名稱：用于存儲散裝物料的筒倉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適于存儲各類散裝固體物料，特別是適于存儲煤的筒倉。
背景技術(shù)：
目前用于存儲散裝物料的筒倉基本上有以下幾種結(jié)構(gòu)一是以CN1061310C和CN2520311Y為代表的物料懸空型錐底先進(jìn)先出式筒倉，由筒倉頂板、倉體和倉底錐組成，在倉體正中有一中心柱，下接一環(huán)形平臺，與中心柱同心相套有一蘑菇式環(huán)形錐，底部外環(huán)接一環(huán)形平臺，環(huán)形錐底部內(nèi)環(huán)與中心柱下接環(huán)形平臺之間的縫隙形成內(nèi)環(huán)縫形卸料口，環(huán)形錐底部外環(huán)的環(huán)形平臺與倉體下部之間的縫隙形成外環(huán)縫形卸料口。在內(nèi)環(huán)縫形卸料口和外環(huán)縫形卸料口的下方各設(shè)置有運行平臺，由犁料車、給料車、卸料犁組成的環(huán)式卸料設(shè)備同心相套，安裝在內(nèi)、外運行平臺上，實現(xiàn)環(huán)式落料、環(huán)式犁料。
然而從實際的使用情況來看，上述結(jié)構(gòu)還存在著一些不合理的缺陷，首先是卸料口的尺寸很小，筒倉內(nèi)物料流動不均勻，不能做到整體流動，在筒倉上方極易出現(xiàn)結(jié)拱、堵塞現(xiàn)象，導(dǎo)致危險事故發(fā)生；其次，筒倉底部的錐體結(jié)構(gòu)力學(xué)性能較差，物料懸空存儲，容易造成筒倉破裂；同時，上述結(jié)構(gòu)的筒倉土建造價很大，在一定程度上也制約了其的發(fā)展。
另外一種是歐美落地平底先進(jìn)后出式筒倉，其土建結(jié)構(gòu)比較簡單，倉底面是平的，中心有出料口，布料/卸料設(shè)備由上(主動回轉(zhuǎn))橫梁、下(被動回轉(zhuǎn))橫梁和進(jìn)料伸縮管組成，上橫梁安裝在倉體上部的環(huán)形軌道上，在驅(qū)動裝置作用下在環(huán)形軌道中做回轉(zhuǎn)運動，下橫梁通過鋼繩及滾筒吊掛在上橫梁的下面，隨上橫梁一起做回轉(zhuǎn)運動，并可自由升降，下橫梁的下部安裝著兩部螺旋式刮料機(jī)，進(jìn)行環(huán)行升降式布料/卸料，進(jìn)料伸縮管連接在上橫梁與下橫梁的中間，隨下橫梁的升降自由伸縮。
這種筒倉結(jié)構(gòu)解決了物料的結(jié)拱、堵塞現(xiàn)象，筒倉的土建造價也大大降低，但是明顯的缺點是先進(jìn)入筒倉的物料在最后清倉時才能卸出，筒倉下部外環(huán)的物料長期不能流動，沉積板結(jié)，卸料困難，如果存儲的是煤，時間久了會發(fā)熱導(dǎo)致自燃、爆炸，存在一定的安全隱患。
還有一種是土建結(jié)構(gòu)比較簡單的日本平底先進(jìn)先出式筒倉，倉底面是平的，中心有出料口，在倉體上部有回轉(zhuǎn)式橫梁及環(huán)形軌道，在回轉(zhuǎn)式橫梁中間安裝著由升/降驅(qū)動裝置和刮料板組成的升/降驅(qū)動裝置，并在倉底面圓周徑向嵌入式固定安裝多個螺旋推料機(jī)，螺旋推料機(jī)推動倉底物料徑向流動，由刮料板實施徑向中心卸料。
這種筒倉與第二種結(jié)構(gòu)的筒倉相比較，同樣解決了物料的結(jié)拱、堵塞現(xiàn)象，也可以使筒倉下部的物料處于流動狀態(tài)。但這種結(jié)構(gòu)的筒倉還不是徹底的先進(jìn)先出式筒倉，一樣存在著螺旋推料設(shè)備間的物料在最后清倉時才能卸出的問題。另外，螺旋推料機(jī)嵌入倉底面，被物料掩埋，如果在運行中出現(xiàn)故障，檢修特別困難，更不可能實現(xiàn)在線維護(hù)檢修。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于儲存散裝物料的先進(jìn)先出式筒倉，徹底解決物料結(jié)拱堵塞、沉積板結(jié)、卸料困難的問題，而且筒倉設(shè)備檢修方便，可以實現(xiàn)在線維護(hù)檢修。
本發(fā)明提供的用于存儲散裝物料的筒倉包括有筒倉體、筒倉頂棚和筒倉底板，筒倉頂棚上設(shè)有進(jìn)料口，筒倉底板離開地面一定間距，還包括有一個環(huán)形齒軌道，設(shè)置在筒倉體內(nèi)壁上，以及一個同樣設(shè)置在筒倉體內(nèi)壁上，位于環(huán)形齒軌道上方、環(huán)行傘狀的軌道保護(hù)檐，利用物料的外傾角，保證在任何情況下物料都不會落到環(huán)形齒軌道上，以防止物料掩埋環(huán)形齒軌道。
一個空心結(jié)構(gòu)的中心軸，固定安裝在筒倉底板的中央位置，中心軸與筒倉底板之間的縫隙構(gòu)成落料環(huán)槽。
一組出料皮帶機(jī)，安裝在落料環(huán)槽的底部。
一個環(huán)形回轉(zhuǎn)室，連接在中心軸上，環(huán)形回轉(zhuǎn)室的側(cè)面設(shè)置有若干個卸料擺板，底部與落料環(huán)槽連通，打開卸料擺板，筒倉內(nèi)內(nèi)傾角以上物料部分會自然流入落料環(huán)槽，到達(dá)出料皮帶機(jī)，實現(xiàn)了零動力、先進(jìn)先出卸料功能，省去了卸料機(jī)或卸料小車。
一個或多個環(huán)形回轉(zhuǎn)橋，一端通過安裝在其上的驅(qū)動輪放置在環(huán)形齒軌道上，另一端固定連接在環(huán)形回轉(zhuǎn)室上，與環(huán)形回轉(zhuǎn)室連成一體，由驅(qū)動器驅(qū)動，一起環(huán)繞中心軸作回轉(zhuǎn)運動。環(huán)形回轉(zhuǎn)橋內(nèi)由隔板分隔為前腔和后腔，前腔通過進(jìn)料上擺板與筒倉連通，并在其中固定安裝有內(nèi)側(cè)出料機(jī)，打開進(jìn)料上擺板，筒倉內(nèi)內(nèi)傾角以下物料的上半部分會隨著環(huán)形回轉(zhuǎn)橋的回轉(zhuǎn)進(jìn)入到內(nèi)側(cè)出料機(jī)上，然后經(jīng)過落料環(huán)槽到達(dá)出料皮帶機(jī)；后腔通過進(jìn)料下擺板連通筒倉，并固定安裝有外側(cè)出料機(jī)，打開進(jìn)料下擺板，筒倉內(nèi)內(nèi)傾角以下物料的下半部分會隨著環(huán)形回轉(zhuǎn)橋的回轉(zhuǎn)，通過外側(cè)出料機(jī)把物料一層層卸到出料皮帶機(jī)上。
一個蘑菇形保護(hù)蓋，固定安裝在中心軸的頂端，將環(huán)形回轉(zhuǎn)室全部覆蓋在其下；一個液壓站，安裝在環(huán)形回轉(zhuǎn)室內(nèi)，用于控制和調(diào)整卸料擺板、進(jìn)料上擺板和進(jìn)料下擺板的開閉角度、開閉時間和開閉順序，使筒倉的整體卸料和自流相互比例協(xié)調(diào)。
本發(fā)明的筒倉還包括有一個風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)上連接有風(fēng)管，由中心軸進(jìn)入到筒倉內(nèi)蘑菇形保護(hù)蓋下方的腔室中，并進(jìn)而與環(huán)行回轉(zhuǎn)室、環(huán)行回轉(zhuǎn)橋、軌道保護(hù)檐的腔室相通，通過風(fēng)機(jī)把各個腔室中的可燃?xì)怏w抽出去，徹底防止可燃?xì)怏w聚集引發(fā)的自燃和爆炸，同時還可以通過風(fēng)機(jī)向筒倉中充入惰化氣體進(jìn)行惰化保護(hù)，并在在線檢修維護(hù)時可以鼓風(fēng)通氣，做到安全檢修。
其中，環(huán)形回轉(zhuǎn)室與中心軸之間通過徑向軸承和止推軸承進(jìn)行連接，實現(xiàn)了環(huán)形回轉(zhuǎn)室的平穩(wěn)回轉(zhuǎn)運動。環(huán)形回轉(zhuǎn)橋與環(huán)形回轉(zhuǎn)室之間通過彈性鉸接連接，使環(huán)形回轉(zhuǎn)橋在回轉(zhuǎn)運動時能夠自動找平，不會卡死。
本發(fā)明還在環(huán)形回轉(zhuǎn)橋與筒倉底板的前接觸點處設(shè)置有頭擺板，后接觸點處設(shè)置有尾擺板，其作用是防止環(huán)形回轉(zhuǎn)橋在回轉(zhuǎn)運動中出現(xiàn)的物料前堵后漏現(xiàn)象。
本發(fā)明將環(huán)行回轉(zhuǎn)橋的上部設(shè)計為弓形結(jié)構(gòu)，在物料的重力作用下，環(huán)行回轉(zhuǎn)橋有自動向前推進(jìn)的功能，減少了環(huán)行回轉(zhuǎn)橋的回轉(zhuǎn)動力。
環(huán)行回轉(zhuǎn)橋內(nèi)安裝的內(nèi)側(cè)出料機(jī)和外側(cè)出料機(jī)，可以是螺旋出料機(jī)、刮板出料機(jī)、皮帶出料機(jī)等結(jié)構(gòu)原理輸送機(jī)中的任何一種。
本發(fā)明的筒倉結(jié)構(gòu)主要有三種運行卸料方式1、直流先進(jìn)先出功能通過液壓站控制打開環(huán)行回轉(zhuǎn)室側(cè)面的卸料擺板，位于筒倉內(nèi)內(nèi)傾角以上部分的物料會自然流出，直接進(jìn)入落料環(huán)槽，到達(dá)出料皮帶機(jī)。無論環(huán)行回轉(zhuǎn)室和環(huán)行回轉(zhuǎn)橋處于旋轉(zhuǎn)或靜止?fàn)顟B(tài)都可以出料，完全的先進(jìn)先出功能，不會出現(xiàn)結(jié)拱、堵塞現(xiàn)象，安全可靠，卸料不需要任何動力，效率最高，首次實現(xiàn)了零動力卸料。
2、整體先進(jìn)先出功能環(huán)行回轉(zhuǎn)室和環(huán)行回轉(zhuǎn)橋圍繞中心軸在環(huán)形齒軌道上做回轉(zhuǎn)運動，液壓站控制打開進(jìn)料上擺板和進(jìn)料下擺板，通過外側(cè)出料機(jī)與內(nèi)側(cè)出料機(jī)把位于筒倉內(nèi)內(nèi)傾角以下部分的底層物料一層層輸送到落料環(huán)槽，到達(dá)出料皮帶機(jī)。整體的先進(jìn)先出式卸料，不會出現(xiàn)結(jié)拱、堵塞現(xiàn)象，安全可靠。
3、復(fù)合卸料功能環(huán)行回轉(zhuǎn)室和環(huán)行回轉(zhuǎn)橋圍繞中心軸在環(huán)形齒軌道上做回轉(zhuǎn)運動，液壓站控制同時打開卸料擺板、進(jìn)料上擺板和進(jìn)料下擺板，使筒倉內(nèi)位于內(nèi)傾角上下的物料同時卸出。兩種卸料方式的卸料比例可以進(jìn)行調(diào)整，動力小，效率高，大大提高了卸料速度。
本發(fā)明采用了筒倉內(nèi)傾角以內(nèi)的物料直接通過中心落料環(huán)槽零動力卸料、內(nèi)傾角以外的物料通過掩埋式環(huán)行回轉(zhuǎn)橋輸送到落料環(huán)槽卸料的復(fù)合卸料技術(shù)，有效地解決了筒倉底部物料存儲很長時間無法出料的問題，而且運用的卸料擺板和環(huán)行回轉(zhuǎn)橋旋轉(zhuǎn)出料結(jié)構(gòu)出料均勻、卸料流暢，確保了筒倉內(nèi)物料的整體均勻流動，在卸料口上方不再出現(xiàn)結(jié)拱、堵塞現(xiàn)象，避免了筒倉由于承載不均而出現(xiàn)的惡性倒塌事故。
本發(fā)明設(shè)計的軌道保護(hù)檐使環(huán)形齒軌道始終處于物料的自然堆積角以外，不會被物料掩埋，保證了卸料裝置的正常運轉(zhuǎn)。本發(fā)明獨特的檢修通道保障了卸料關(guān)鍵設(shè)備不會被物料掩埋，如果卸料裝置發(fā)生故障，從落料環(huán)槽中可以方便地進(jìn)入到中心軸、環(huán)行回轉(zhuǎn)橋、環(huán)行回轉(zhuǎn)室等被物料掩埋的設(shè)備內(nèi)部和軌道保護(hù)檐的下方，對設(shè)備實施檢修和在線維護(hù)。
筒倉底部設(shè)置的風(fēng)機(jī)可以通過布置在蘑菇形保護(hù)蓋、環(huán)行回轉(zhuǎn)室、環(huán)行回轉(zhuǎn)橋及軌道保護(hù)檐內(nèi)的風(fēng)管將上述空腔中的可燃性氣體抽出和向上述空腔中充入惰化保護(hù)氣體，有效地防止發(fā)生自燃、爆炸，還可以通過風(fēng)管進(jìn)行檢修維護(hù)時的通風(fēng)，提高了筒倉存儲的安全性。
本發(fā)明筒倉占地面積小、儲料量大，整個筒倉物料、倉體分別落地，土建結(jié)構(gòu)布局合理、造價低，適應(yīng)于各種形狀、性質(zhì)的物料在各種情況下的平穩(wěn)、高速、連續(xù)出料，尤其適合于火力發(fā)電、化工等企業(yè)的儲煤使用。


圖1是本發(fā)明筒倉的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明筒倉中心卸料裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明筒倉環(huán)行回轉(zhuǎn)橋的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明筒倉環(huán)行回轉(zhuǎn)橋的E-E剖視圖。
具體實施例方式
一種用于存儲散裝固體物料的筒倉，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，由筒倉體1、筒倉頂棚2和筒倉底板12組成，筒倉頂棚2上設(shè)有進(jìn)料口3。
在筒倉體1的內(nèi)壁上設(shè)置有一個環(huán)形齒軌道14，環(huán)形齒軌道14的上方設(shè)置了一個環(huán)行傘狀的軌道保護(hù)檐15，利用物料的外傾角保證在任何情況下物料都不會落到環(huán)形齒軌道14上。
筒倉的卸料裝置如圖2所示，由中心軸9、環(huán)行回轉(zhuǎn)室18、環(huán)行回轉(zhuǎn)橋6和出料皮帶機(jī)10組成。
中心軸9為空心結(jié)構(gòu)，固定安裝在筒倉底板12的中央位置，頂端固定有一個蘑菇形保護(hù)蓋5。中心軸9與筒倉底板12之間的縫隙構(gòu)成落料環(huán)槽23，出料皮帶機(jī)10安裝在落料環(huán)槽23的底部。
環(huán)形回轉(zhuǎn)室18通過徑向軸承9和止推軸承22連接在中心軸9上，分為兩層，上層安裝有用于控制卸料擺板16、進(jìn)料上擺板27和進(jìn)料下擺板28的液壓站17，下層的側(cè)面設(shè)置卸料擺板16，底部與落料環(huán)槽23連通。
環(huán)形回轉(zhuǎn)橋6的一端通過彈性鉸接21固定連接在環(huán)形回轉(zhuǎn)室18上，與環(huán)形回轉(zhuǎn)室18連成一體，另一端如圖4所示，通過安裝在其上的驅(qū)動輪24放置在環(huán)形齒軌道14上，由驅(qū)動器7驅(qū)動，與環(huán)形回轉(zhuǎn)室18一起環(huán)繞中心軸9作回轉(zhuǎn)運動。
環(huán)行回轉(zhuǎn)橋6的上部為弓形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3所示，由隔板13分隔為前腔30和后腔4，前腔30通過進(jìn)料上擺板27與筒倉連通，并在其中固定安裝有內(nèi)側(cè)出料機(jī)26，后腔4通過進(jìn)料下擺板28連通筒倉，并固定安裝有外側(cè)出料機(jī)8；在環(huán)形回轉(zhuǎn)橋6與筒倉底板12的前接觸點處設(shè)置有頭擺板29，后接觸點處設(shè)置有尾擺板25。
筒倉的外部設(shè)置有一個風(fēng)機(jī)11，其連接的風(fēng)管20由中心軸9進(jìn)入到筒倉內(nèi)蘑菇形保護(hù)蓋5下方的腔室中，并進(jìn)而連通環(huán)行回轉(zhuǎn)室18、環(huán)行回轉(zhuǎn)橋6、軌道保護(hù)檐15的腔室。
整個筒倉的工作過程是物料由筒倉上部的進(jìn)料口3進(jìn)入到筒倉中存儲，液壓站17控制卸料擺板16打開，筒倉內(nèi)內(nèi)傾角以上的物料自然流入落料環(huán)槽23到達(dá)出料皮帶機(jī)10卸出。
環(huán)行回轉(zhuǎn)室和環(huán)行回轉(zhuǎn)橋圍繞中心軸在環(huán)形齒軌道上做回轉(zhuǎn)運動，液壓站17控制進(jìn)料上擺板27打開，物料內(nèi)傾角以下的上半部分物料隨著回轉(zhuǎn)橋6裝置的回轉(zhuǎn)進(jìn)入到內(nèi)側(cè)出料機(jī)26上，到達(dá)出料皮帶機(jī)10卸出。液壓站17控制進(jìn)料下擺板28打開，物料內(nèi)傾角以下的下半部分物料隨著回轉(zhuǎn)橋6裝置的回轉(zhuǎn)通過外側(cè)出料機(jī)8把物料一層層卸到出料皮帶機(jī)10卸出。
權(quán)利要求
1.一種用于存儲散裝物料的筒倉，包括有筒倉體(1)、筒倉頂棚(2)和筒倉底板(12)，筒倉頂棚(2)上設(shè)有進(jìn)料口(3)，筒倉底板(12)離開地面一定間距，其特征是還包括有一個環(huán)形齒軌道(14)，設(shè)置在筒倉體(1)內(nèi)壁上，以及一個同樣設(shè)置在筒倉體(1)內(nèi)壁上，位于環(huán)形齒軌道(14)上方、環(huán)行傘狀的軌道保護(hù)檐(15)；一個中心軸(9)，固定安裝在筒倉底板(12)的中央位置，中心軸(9)與筒倉底板(12)之間的縫隙構(gòu)成落料環(huán)槽(23)；一個環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)，連接在中心軸(9)上，環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)的側(cè)面設(shè)置有若干個卸料擺板(16)，底部與落料環(huán)槽(23)連通；一個或多個環(huán)形回轉(zhuǎn)橋(6)，一端通過安裝在其上的驅(qū)動輪(24)放置在環(huán)形齒軌道(14)上，另一端固定連接在環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)上，與環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)連成一體，由驅(qū)動器(7)驅(qū)動，一起環(huán)繞中心軸(9)作回轉(zhuǎn)運動；環(huán)形回轉(zhuǎn)橋(6)內(nèi)由隔板(13)分隔為前腔(30)和后腔(4)，前腔(30)通過進(jìn)料上擺板(27)與筒倉連通，并在其中固定安裝有內(nèi)側(cè)出料機(jī)(26)，后腔(4)通過進(jìn)料下擺板(28)連通筒倉，并固定安裝有外側(cè)出料機(jī)(8)；一個蘑菇形保護(hù)蓋(5)，固定安裝在中心軸(9)的頂端，將環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)全部覆蓋在其下；一個液壓站(7)，安裝在環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)內(nèi)；以及，一組出料皮帶機(jī)，安裝在落料環(huán)槽(23)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是還包括有一個風(fēng)機(jī)(11)，風(fēng)機(jī)(11)上連接有風(fēng)管(20)，由中心軸(9)進(jìn)入到筒倉內(nèi)蘑菇形保護(hù)蓋(5)下方的腔室中，并進(jìn)而連通環(huán)行回轉(zhuǎn)室(18)、環(huán)行回轉(zhuǎn)橋(6)、軌道保護(hù)檐(15)的腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)通過徑向軸承(9)和止推軸承(22)與中心軸(9)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是所述的環(huán)形回轉(zhuǎn)橋(6)與環(huán)形回轉(zhuǎn)室(18)之間通過彈性鉸接(21)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是在環(huán)形回轉(zhuǎn)橋(6)與筒倉底板(12)的前接觸點處設(shè)置有頭擺板(29)，后接觸點處設(shè)置有尾擺板(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是所述的中心軸(9)為空心結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是所述的環(huán)行回轉(zhuǎn)橋(6)上部為弓形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒倉，其特征是所述的內(nèi)側(cè)出料機(jī)(26)和外側(cè)出料機(jī)(8)是螺旋出料機(jī)、刮板出料機(jī)、皮帶出料機(jī)中的一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于存儲散裝物料的筒倉，包括筒倉體、筒倉頂棚、筒倉底板、設(shè)置在筒倉體內(nèi)壁上的環(huán)形齒軌道和安裝在筒倉底板中央的中心軸，中心軸與筒倉底板之間的縫隙構(gòu)成落料環(huán)槽，其底部安裝出料皮帶機(jī)。環(huán)形回轉(zhuǎn)室連接中心軸，側(cè)面設(shè)置卸料擺板，底部與落料環(huán)槽連通。環(huán)形回轉(zhuǎn)橋連接環(huán)形回轉(zhuǎn)室，放置在環(huán)形齒軌道上，由驅(qū)動器驅(qū)動繞中心軸回轉(zhuǎn)運動。筒倉內(nèi)傾角以內(nèi)物料直接通過落料環(huán)槽卸料，內(nèi)傾角以外物料通過環(huán)行回轉(zhuǎn)橋輸送到落料環(huán)槽卸料。
文檔編號B65G65/30GK1724318SQ20051001266
公開日2006年1月25日 申請日期2005年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者朱耀平, 任維國 申請人:朱耀平