專(zhuān)利名稱(chēng)：一種適用于真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的垃圾分離方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的垃圾分離方法與裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種使具有一定速度的空氣與垃圾的混合物流在輸送管道的末端進(jìn)行快速、有效分離的工藝方法及其配套裝置。
背景技術(shù)：
真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)是一種新型的、高效、環(huán)保的垃圾收集與輸送系統(tǒng)，是一種顛覆傳統(tǒng)垃圾收集方式與手段的新概念系統(tǒng)。其基本原理是通過(guò)對(duì)密閉管道抽真空使管道內(nèi)產(chǎn)生高速氣流，利用氣流輸送垃圾，是一種管道氣力輸送系統(tǒng)。從更大的范圍內(nèi)講，是一種城市管道物流系統(tǒng)。
真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)概念是用管道將收集范圍內(nèi)建于樓宇內(nèi)的垃圾豎管連接到一個(gè)離居民較遠(yuǎn)的中央垃圾收集站，所有位于收集范圍內(nèi)的垃圾都將由每個(gè)樓層的垃圾投放口進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)一系列的埋地管道后到達(dá)中央垃圾收集站，再經(jīng)過(guò)垃圾分離與壓縮裝置，最后被推進(jìn)密封的垃圾集裝箱并運(yùn)至填埋場(chǎng)或垃圾焚燒場(chǎng)進(jìn)行最終處置。整個(gè)真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的操作是密閉的、自動(dòng)化的和機(jī)械化的，在收集進(jìn)程中，垃圾不經(jīng)人手處理，免除傳統(tǒng)系統(tǒng)中需要使用大量人力、物力的收集與傳送手段，可以減少對(duì)環(huán)境造成的二次污染。同時(shí)，此系統(tǒng)可省掉采用垃圾箱(房)收集方式所需要在每棟房屋首層配置垃圾房的空間，亦因而避免了垃圾運(yùn)輸車(chē)輛在各垃圾房之間的交通往來(lái)。
真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的出現(xiàn)為解決中高層公寓樓房、現(xiàn)代化住宅密集地區(qū)及機(jī)場(chǎng)、車(chē)站、公園等特殊公共場(chǎng)所的垃圾收集與運(yùn)輸難題提供了新的選擇。目前，一些先進(jìn)國(guó)家如瑞典、美國(guó)等在應(yīng)用該類(lèi)系統(tǒng)收運(yùn)城市生活垃圾方面已經(jīng)取得了較大的進(jìn)展，其應(yīng)用效果及帶給人們的方便是顯而易見(jiàn)的，顯示出了良好的社會(huì)、生態(tài)效應(yīng)。但從技術(shù)上講，該系統(tǒng)還是一個(gè)發(fā)展中的系統(tǒng)，是一個(gè)包括許多子系統(tǒng)的龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)，在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、子系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)、專(zhuān)用設(shè)備的性能與選型等諸多方面都還有待發(fā)展和完善，以使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行更加協(xié)調(diào)、平穩(wěn)和高效。
在該系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，從投放口進(jìn)入系統(tǒng)的垃圾以較高的速度隨著由抽真空而產(chǎn)生的高速氣流流向中央垃圾收集站。到站后，垃圾與氣流的分離及使具有較高動(dòng)能的垃圾減速是保證系統(tǒng)安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，則表現(xiàn)為必須設(shè)置垃圾分離裝置來(lái)使垃圾與氣流分離并緩沖其動(dòng)能。
先前系統(tǒng)采用的分離方式都很簡(jiǎn)單，主要是在輸送管道末端管口的前方設(shè)置一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)濾網(wǎng)阻攔垃圾并使其與氣流分離。這種設(shè)計(jì)有以下幾個(gè)非常明顯的弊端(1)垃圾動(dòng)能無(wú)法緩沖，頻繁撞擊過(guò)濾網(wǎng)，極易損壞過(guò)濾網(wǎng)并降低其使用壽命，需要經(jīng)常更換、檢修，影響整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行；(2)過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑不易把握，孔徑過(guò)大，細(xì)小垃圾不能與氣流分離或分離不徹底，孔徑過(guò)小，網(wǎng)孔極易堵塞，不但不能使垃圾與氣流分離，反而更易損壞過(guò)濾網(wǎng)；(3)無(wú)法消除或降低噪聲，影響周?chē)h(huán)境。
由于上述分離方式與裝置存在著明顯的技術(shù)缺陷，因此，發(fā)明一種全新的、具有安全、高效、低噪聲、分離徹底、經(jīng)久耐用的等優(yōu)點(diǎn)的垃圾分離工藝及其配套裝置來(lái)代替常規(guī)的過(guò)濾網(wǎng)分離方式對(duì)于該系統(tǒng)的安全、平穩(wěn)運(yùn)行及其在更大的范圍推廣使用有著重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)一種適用于真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)、具有快速、高效、徹底分離、易操作、智能化、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)的垃圾分離工藝方法及其配套裝置，克服了常規(guī)的過(guò)濾網(wǎng)分離方式的種種弊端。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下方案在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上在中央垃圾收集站設(shè)置一系列裝置并作為收集站的一部分，包括分離器殼體(12)和與其中部連接的空氣與固廢入口管(4)，在分離器殼體(12)的外上部、靠近頂端處連接空氣出口管(5)，在其內(nèi)部設(shè)置網(wǎng)孔圓筒(10)并與空氣出口管(5)相接，在網(wǎng)孔圓筒(10)的頂部和底部分別通過(guò)一個(gè)活動(dòng)接頭(13)連接一個(gè)通過(guò)其內(nèi)的網(wǎng)筒自清理管(11)，網(wǎng)筒自清理管(11)的上端和高壓空氣管(14)連接，分離器殼體(12)的下部與收集器殼體(2)緊密連接，收集器殼體(2)的底部設(shè)置隔離門(mén)(9)，分別在分離器殼體(12)、收集器殼體(2)靠近中部的位置設(shè)固氣分離觀察口(3)和低位固廢觀察窗(1)，在分離器的上部、下部分別設(shè)高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)和低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)，在收集器靠近底部的位置設(shè)排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)垃圾與高速氣流分離的垃圾隨高速氣流從空氣與固廢入口管(4)進(jìn)入到分離器中，在自身的重力和網(wǎng)孔圓筒(11)的阻擋、過(guò)濾作用下，落入垃圾收集器中，同時(shí)氣流從網(wǎng)孔圓筒(11)的小孔進(jìn)入其內(nèi)并從空氣出口(5)排出；當(dāng)垃圾沉積高度達(dá)到低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)的高度時(shí)，由該低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)讀取高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給中央控制主機(jī)，經(jīng)中央控制主機(jī)處理后向控制隔離門(mén)(9)開(kāi)啟的氣缸發(fā)出啟動(dòng)指令，汽缸啟動(dòng)、打開(kāi)隔離門(mén)(9)并排空收集器內(nèi)的垃圾；在遇到低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)暫時(shí)失靈、線(xiàn)路故障、中央控制主機(jī)突然死機(jī)或重啟動(dòng)等特殊情況而使垃圾沉積高度超過(guò)低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)而沒(méi)有排空時(shí)，垃圾會(huì)進(jìn)一步向上沉積，當(dāng)沉積高度達(dá)到高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)的高度時(shí)，由該高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)發(fā)送信號(hào)給中央控制主機(jī)，經(jīng)中央控制主機(jī)處理后發(fā)出指令給外部管道輸送系統(tǒng)，將流向該分離與收集裝置的固廢與空氣混合物分流給其它垃圾分離與收集裝置或停止垃圾輸送管道的垃圾輸送，同時(shí)啟動(dòng)控制隔離門(mén)(9)開(kāi)啟的氣缸以打開(kāi)隔離門(mén)(9)并排空垃圾；當(dāng)排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)檢測(cè)到收集器底部沒(méi)有垃圾或垃圾沉積高度極小時(shí)，該探測(cè)開(kāi)關(guān)發(fā)送高度信號(hào)給中央控制主機(jī)并允許固廢與空氣的混合物流繼續(xù)進(jìn)入該分離與收集器；當(dāng)每次排空完成時(shí)，排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)都給中央控制室的控制主機(jī)發(fā)出信號(hào)并由中央控制主機(jī)發(fā)出指令暫時(shí)鎖住入口，同時(shí)，打開(kāi)與圓筒自清理管(11)相連的高壓空氣管(14)的控制閥，高壓空氣從圓筒自清理管(11)內(nèi)反向吹出、清理附著在網(wǎng)孔圓筒(10)外壁上的垃圾，高壓空氣的反作用力使圓筒自清理管(11)沿其中心旋轉(zhuǎn)，逐一清潔網(wǎng)孔圓筒(10)的全部外壁，防止堵塞，在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)完成清理工作后通知中央控制主機(jī)打開(kāi)空氣與固廢垃圾入口管(4)，允許進(jìn)行下一個(gè)工作流程。
本發(fā)明涉及到的工藝參數(shù)及取值范圍控制(1)分離裝置衡量整個(gè)工藝及分離裝置處理效率和性能的指標(biāo)包括可分離垃圾比率以m3/min為單位，其取值范圍的控制與整個(gè)系統(tǒng)的處理容量及連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間有關(guān)，并取決于該系統(tǒng)的另外一個(gè)子系統(tǒng)——暫存裝置中垃圾的排空時(shí)間及分離裝置本身的排空時(shí)間，一般為2.5～16m3/min；空氣流動(dòng)比率以m3/min為單位，與可分離垃圾比率一樣，其取值范圍的控制與整個(gè)系統(tǒng)的處理容量及連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間有關(guān)，并取決于該系統(tǒng)的另外一個(gè)子系統(tǒng)——暫存裝置中垃圾的排空時(shí)間及分離裝置本身的排空時(shí)間，一般為471～824m3/min；操作空氣壓力負(fù)壓，其取值范圍控制在1.2～12KPa；空氣壓力損耗在輸送過(guò)程中，空氣在經(jīng)過(guò)各個(gè)部件時(shí)都會(huì)有壓力損失，如管道沿程損失、彎管損失、空氣經(jīng)過(guò)垃圾分離器網(wǎng)孔圓筒的阻攔與過(guò)濾等，都會(huì)出現(xiàn)壓力損耗，這些壓力損耗最終決定著風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，其取值范圍一般控制在200～800Pa。
(2)網(wǎng)孔圓筒作為整個(gè)分離裝置的關(guān)鍵部分，直接影響到整個(gè)分離工藝及裝置的處理效率與平穩(wěn)運(yùn)行，涉及到以下幾個(gè)參數(shù)網(wǎng)孔直徑(Φ)取值范圍為4～18mm；圓筒壁厚度(δ)取值范圍為2～8mm；相鄰的三個(gè)圓孔分布于等腰三角形的三個(gè)頂點(diǎn)，三角形底設(shè)為L(zhǎng)1(即孔間距L1)，腰設(shè)為L(zhǎng)2(即孔間距L2)，其中孔間距L1取值范圍為10～28mm；孔間距L2取值范圍為10～25mm。
這些參數(shù)之間保持合適的比例以使整個(gè)裝置因?yàn)轱L(fēng)速高而產(chǎn)生的噪音減小，同時(shí)網(wǎng)孔不易被細(xì)小垃圾堵塞，從而快速、高效、徹底地分離垃圾與氣流。
(3)分離裝置的自清理時(shí)間以S(秒)為單位，每次分離裝置完成排空后都將進(jìn)入自清理程序，即完成自清理所需要的時(shí)間，其取值范圍為10～30S。
本發(fā)明與真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)中其它子系統(tǒng)之間的協(xié)同是這樣實(shí)現(xiàn)本發(fā)明申請(qǐng)人張涉申請(qǐng)的另外一個(gè)專(zhuān)利(一種真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的垃圾排空順序控制方法，申請(qǐng)?zhí)?00510033496.3)中已經(jīng)交代暫存裝置的設(shè)置及其排空控制方法以每一棟樓的垃圾輸送分管道為一個(gè)基本單元，每個(gè)單元上包括數(shù)量相同或不同的暫存器，每個(gè)垃圾暫存器分別設(shè)置預(yù)排空高度L1、高限排空高度L2、限定投放高度L3，并以與之相連的高度感應(yīng)器來(lái)感應(yīng)、收集暫存器中的垃圾沉積高度數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)發(fā)送到與之相連的中央控制主機(jī)，控制主機(jī)讀取高度數(shù)據(jù)后運(yùn)行以L(fǎng)1、L2、L3等參數(shù)的相關(guān)限定條件為基礎(chǔ)的優(yōu)化排空順序控制程序以確定整個(gè)系統(tǒng)中暫存器的垃圾排空順序，同時(shí)發(fā)出排空指令進(jìn)行排空。當(dāng)任何一個(gè)暫存器進(jìn)入排空程序時(shí)，位于中央垃圾收集站并受中央控制主機(jī)控制的抽風(fēng)機(jī)、分離裝置等設(shè)備隨即啟動(dòng)，開(kāi)始抽真空及準(zhǔn)備分離、收集垃圾。當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)有任何暫存裝置進(jìn)入排空程序時(shí)，在中央控制主機(jī)的調(diào)控下，垃圾分離裝置在完成上一流程的分離和收集工作后將接收指令停止工作，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)也停止工作，這樣的調(diào)控有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)資源的合理配置及降低能耗。反過(guò)來(lái)，有以下兩種情況1)每次分離裝置中的垃圾排空完成后，分離裝置都將進(jìn)入自清理程序，其排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)都將發(fā)出信號(hào)給中央控制主機(jī)要求停止暫存裝置停止排空與管道輸送或?qū)饬髋c垃圾分流至其它分離裝置；2)分離裝置中的垃圾由于某種原因沉積高度超過(guò)低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)而沒(méi)有排空時(shí)，垃圾將會(huì)進(jìn)一步向上沉積，當(dāng)沉積高度達(dá)到高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)的高度時(shí)，由該高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)發(fā)送信號(hào)給中央控制主機(jī)要求停止暫存裝置的排空與管道輸送或要求分流，同時(shí)啟動(dòng)該分離裝置的排空程序。整個(gè)過(guò)程在中央控制主機(jī)的調(diào)控下實(shí)現(xiàn)了協(xié)同工作。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)1、工藝及設(shè)備分離效率高，垃圾與氣流分離徹底；2、自動(dòng)化程度高、設(shè)備故障率低，保證了整個(gè)系統(tǒng)的高效、連續(xù)、平穩(wěn)運(yùn)行；3、噪音小，污染小，環(huán)境友好；4、設(shè)備極易安裝，使用方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1是整個(gè)裝置的俯視圖。
圖2是裝置的A向視圖，在圖中1是低位固廢觀察窗，2是垃圾收集器殼體，3是固氣分離觀察窗，4是空氣與固廢入口管，5是空氣出口管，12是分離器殼體。
圖3是裝置的B向視圖，在圖中6是排空探測(cè)開(kāi)關(guān)，7是低位探測(cè)開(kāi)關(guān)，8是高位探測(cè)開(kāi)關(guān)。
圖4是裝置的C向視圖，在圖中9是隔離門(mén)，10是網(wǎng)孔圓筒，11是網(wǎng)筒自清理管，13是活動(dòng)接頭，14是高壓空氣管。
圖5是網(wǎng)孔圓筒放大圖，在圖中；L1、L2分別表示網(wǎng)孔圓筒上相鄰三個(gè)小圓孔所構(gòu)成的等腰三角形底邊(即孔間距L1)和腰(即孔間距L2)。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的描述實(shí)例1以一個(gè)擁有5棟樓、每棟樓10層、每層樓包含2個(gè)三房?jī)蓮d住戶(hù)的花園小區(qū)的真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)為例，每棟樓為一個(gè)基本單元，設(shè)置編號(hào)分別為A、B、……、E等5個(gè)單元，每單元設(shè)置垃圾暫存器2個(gè)。中央垃圾收集站位于該小區(qū)附近，距離最遠(yuǎn)的暫存器1公里，本發(fā)明所述的分離裝置位于中央收集站內(nèi)并作為中央收集站的一部分。
本發(fā)明所涉及到的工藝參數(shù)設(shè)定如下分離裝置的可分離垃圾比率4.8m3/min；空氣流動(dòng)比率490m3/min；操作空氣壓力1.5KPa；空氣壓力損耗400Pa；網(wǎng)孔圓筒的網(wǎng)孔直徑Φ15mm；圓筒壁厚度δ5mm；孔間距L115mm；孔間距L212mm；分離裝置的自清理時(shí)間15S。
整個(gè)系統(tǒng)在中央控制主機(jī)的協(xié)調(diào)與控制下協(xié)同工作，當(dāng)系統(tǒng)中任一垃圾暫存器在接到中央控制主機(jī)的排空指令并進(jìn)入排空程序時(shí)，中央垃圾收集站中的抽風(fēng)機(jī)、分離裝置等設(shè)備隨即啟動(dòng)。垃圾隨高速氣流到達(dá)中央垃圾收集站后，從分離裝置的空氣與固廢入口管(4)進(jìn)入到分離器中，在自身的重力和網(wǎng)孔圓筒(11)的阻擋、過(guò)濾下，落入垃圾收集器中，同時(shí)氣流從網(wǎng)孔圓筒(11)的小孔進(jìn)入其內(nèi)并從空氣出口(5)排出。當(dāng)垃圾沉積高度達(dá)到低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)的高度時(shí)，由該低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)讀取高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給中央控制主機(jī)，經(jīng)中央控制主機(jī)處理后向控制隔離門(mén)(9)開(kāi)啟的氣缸發(fā)出啟動(dòng)指令，汽缸啟動(dòng)、打開(kāi)隔離門(mén)(9)并排空收集器內(nèi)的垃圾。當(dāng)每次排空完成后，排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)都給中央控制室的控制主機(jī)發(fā)出信號(hào)要求停止暫存裝置的排空與管道輸送或分流，分離裝置進(jìn)入自清理程序，在15秒內(nèi)完成自清理工作，然后通知中央控制主機(jī)打開(kāi)分離裝置的空氣與固廢垃圾入口管(4)，允許進(jìn)行下一個(gè)工作流程。
實(shí)例2以一個(gè)擁有10棟樓、每棟樓15層、每層樓包含4個(gè)三房?jī)蓮d住戶(hù)的花園小區(qū)的真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)為例，每棟樓為一個(gè)基本單元，設(shè)置編號(hào)分別為A、B、……、J等10個(gè)單元，每單元設(shè)置垃圾暫存器4個(gè)。中央垃圾收集站位于該小區(qū)附近，距離最遠(yuǎn)的暫存器1.5公里，本發(fā)明所述的分離裝置位于中央收集站內(nèi)并作為中央收集站的一部分。
本發(fā)明所涉及到的工藝參數(shù)設(shè)定如下分離裝置的可分離垃圾比率7m3/min；空氣流動(dòng)比率600m3/min；操作空氣壓力5KPa；空氣壓力損耗600Pa；網(wǎng)孔圓筒的網(wǎng)孔直徑(Φ)16mm；圓筒壁厚度(δ)5mm；孔間距L120mm；孔間距L218mm；分離裝置的自清理時(shí)間20S。
整個(gè)系統(tǒng)在中央控制主機(jī)的協(xié)調(diào)與控制下協(xié)同工作，當(dāng)系統(tǒng)中任一垃圾暫存器在接到中央控制主機(jī)的排空指令并進(jìn)入排空程序時(shí)，中央垃圾收集站中的抽風(fēng)機(jī)、分離裝置等設(shè)備隨即啟動(dòng)。垃圾隨高速氣流到達(dá)中央垃圾收集站后，從分離裝置的空氣與固廢入口管(4)進(jìn)入到分離器中，在自身的重力和網(wǎng)孔圓筒(11)的阻擋、過(guò)濾下，落入垃圾收集器中，同時(shí)氣流從網(wǎng)孔圓筒(11)的小孔進(jìn)入其內(nèi)并從空氣出口(5)排出。當(dāng)垃圾沉積高度達(dá)到低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)的高度時(shí)，由該低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)讀取高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給中央控制主機(jī)，經(jīng)中央控制主機(jī)處理后向控制隔離門(mén)(9)開(kāi)啟的氣缸發(fā)出啟動(dòng)指令，汽缸啟動(dòng)、打開(kāi)隔離門(mén)(9)并排空收集器內(nèi)的垃圾。當(dāng)每次排空完成后，排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)都給中央控制室的控制主機(jī)發(fā)出信號(hào)要求停止暫存裝置的排空與管道輸送或分流，分離裝置進(jìn)入自清理程序，在25秒內(nèi)完成自清理工作，然后通知中央控制主機(jī)打開(kāi)分離裝置的空氣與固廢垃圾入口管(4)，允許進(jìn)行下一個(gè)工作流程。
實(shí)例3以一個(gè)擁有20棟樓、每棟樓20層、每層樓包含4個(gè)三房?jī)蓮d住戶(hù)的花園小區(qū)的真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)為例，每棟樓為一個(gè)基本單元，設(shè)置編號(hào)為A、B、……、T等20個(gè)單元，每單元設(shè)置垃圾暫存器4個(gè)。中央垃圾收集站位于該小區(qū)附近，距離最遠(yuǎn)的暫存器1.8公里，本發(fā)明所述的分離裝置位于中央收集站內(nèi)并作為中央收集站的一部分。
本發(fā)明所涉及到的工藝參數(shù)設(shè)定如下分離裝置的可分離垃圾比率20m3/min；空氣流動(dòng)比率710m3/min操作空氣壓力10.8KPa；空氣壓力損耗730Pa；網(wǎng)孔圓筒的網(wǎng)孔直徑Φ18mm；圓筒壁厚度δ7mm；孔間距L125mm；孔間距L222mm；分離裝置的自清理時(shí)間28S。
整個(gè)系統(tǒng)在中央控制主機(jī)的協(xié)調(diào)與控制下協(xié)同工作，當(dāng)系統(tǒng)中任一垃圾暫存器在接到中央控制主機(jī)的排空指令并進(jìn)入排空程序時(shí)，中央垃圾收集站中的抽風(fēng)機(jī)、分離裝置等設(shè)備隨即啟動(dòng)。垃圾隨高速氣流到達(dá)中央垃圾收集站后，從分離裝置的空氣與固廢入口管(4)進(jìn)入到分離器中，在自身的重力和網(wǎng)孔圓筒(11)的阻擋、過(guò)濾下，落入垃圾收集器中，同時(shí)氣流從網(wǎng)孔圓筒(11)的小孔進(jìn)入其內(nèi)并從空氣出口(5)排出。當(dāng)垃圾沉積高度達(dá)到低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)的高度時(shí)，由該低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)讀取高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給中央控制主機(jī)，經(jīng)中央控制主機(jī)處理后向控制隔離門(mén)(9)開(kāi)啟的氣缸發(fā)出啟動(dòng)指令，汽缸啟動(dòng)、打開(kāi)隔離門(mén)(9)并排空收集器內(nèi)的垃圾。當(dāng)每次排空完成后，排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)都給中央控制室的控制主機(jī)發(fā)出信號(hào)要求停止暫存裝置的排空與管道輸送或分流，分離裝置進(jìn)入自清理程序，在30秒內(nèi)完成自清理工作，然后通知中央控制主機(jī)打開(kāi)分離裝置的空氣與固廢垃圾入口管(4)，允許進(jìn)行下一個(gè)工作流程。
權(quán)利要求
1.一種適用于真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的垃圾分離方法與裝置，其特征在于在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，在中央垃圾收集站設(shè)置一系列裝置并作為收集站的一部分，包括分離器殼體(12)和與其中部連接的空氣與固廢入口管(4)，在分離器殼體(12)的外上部、靠近頂端處連接空氣出口管(5)，在其內(nèi)部設(shè)置網(wǎng)孔圓筒(10)并與空氣出口管(5)相接，在網(wǎng)孔圓筒(10)的頂部和底部分別通過(guò)一個(gè)活動(dòng)接頭(13)連接一個(gè)通過(guò)其內(nèi)的網(wǎng)筒自清理管(11)，網(wǎng)筒自清理管(11)的上端和高壓空氣管(14)連接，分離器殼體(12)的下部與收集器殼體(2)緊密連接，收集器殼體(2)的底部設(shè)置隔離門(mén)(9)，分別在分離器殼體(12)、收集器殼體(2)靠近中部的位置設(shè)固氣分離觀察口(3)和低位固廢觀察窗(1)，在分離器的上部、下部分別設(shè)高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)和低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)，在收集器靠近底部的位置設(shè)排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)。
2.采用權(quán)利要求1所述的裝置進(jìn)行垃圾與高速氣流分離，其特征在于作為真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的一部分，該裝置在中央控制主機(jī)的協(xié)調(diào)和控制下，與其它子系統(tǒng)協(xié)同工作，其協(xié)同是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)暫存器的排空要求分離裝置協(xié)同工作當(dāng)系統(tǒng)中任何一個(gè)暫存器進(jìn)入排空程序時(shí)，位于中央垃圾收集站并受中央控制主機(jī)控制的抽風(fēng)機(jī)、分離裝置等設(shè)備隨即啟動(dòng)，開(kāi)始抽真空及準(zhǔn)備分離、收集垃圾，當(dāng)系統(tǒng)沒(méi)有任何暫存裝置進(jìn)入排空程序時(shí)，在中央控制主機(jī)的調(diào)控下，垃圾分離裝置在完成上一流程的分離和收集工作后將接收指令停止工作，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)也停止工作，這樣的調(diào)控有利于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)資源的合理配置及降低能耗。(2)分離裝置的排空或自清理要求暫存器協(xié)同工作有兩種情況1)每次分離裝置中的垃圾排空完成后，分離裝置都將進(jìn)入自清理程序，其排空探測(cè)開(kāi)關(guān)都將發(fā)出信號(hào)給中央控制主機(jī)要求暫存裝置停止排空及管道輸送或?qū)饬髋c垃圾分流至其它分離裝置；2)分離裝置中的垃圾收集器內(nèi)的垃圾由于某種原因沉積高度超過(guò)低位探測(cè)開(kāi)關(guān)而沒(méi)有排空時(shí)，垃圾將會(huì)進(jìn)一步向上沉積，當(dāng)沉積高度達(dá)到高位探測(cè)開(kāi)關(guān)的高度時(shí)，由該高位探測(cè)開(kāi)關(guān)發(fā)送信號(hào)給中央控制主機(jī)要求停止暫存裝置的排空與管道輸送或要求分流，同時(shí)啟動(dòng)該分離裝置的排空程序。(3)分離裝置和暫存器的垃圾沉積高度都是由安裝在其上的探測(cè)開(kāi)關(guān)來(lái)獲取高度數(shù)據(jù)并發(fā)送給與之相連的中央控制主機(jī)，中央控制主機(jī)讀取高度數(shù)據(jù)后通過(guò)運(yùn)行特定的控制程序來(lái)發(fā)出控制指令，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)控與協(xié)同。
3.采用權(quán)利要求1所述的裝置進(jìn)行垃圾與高速氣流分離，其特征在于需要設(shè)定一系列參數(shù)來(lái)保證工藝與設(shè)備的處理效率和系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，其取值范圍分別為可分離垃圾比率2.5～16m3/min；空氣流動(dòng)比率471～824m3/min；操作空氣壓力1.2～12KPa；空氣壓力損耗200～800Pa；網(wǎng)孔直徑(Φ)4～18mm；圓筒壁厚度(δ)2～8mm；孔間距L110～28mm；孔間距L210～25mm；自清理時(shí)間10～30S。
全文摘要
一種適用于真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的垃圾分離方法與裝置，在結(jié)構(gòu)上，設(shè)置一系列裝置，包括分離器殼體(12)和收集器殼體(2)，在分離器殼體(12)內(nèi)設(shè)有網(wǎng)孔圓筒(10)，在分離器的上、下部分別設(shè)高位探測(cè)開(kāi)關(guān)(8)和低位探測(cè)開(kāi)關(guān)(7)，在收集器靠近底部的位置設(shè)排空探測(cè)開(kāi)關(guān)(6)，在實(shí)現(xiàn)垃圾與高速氣流分離的方式上，作為真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)的一部分，該裝置在中央控制主機(jī)的協(xié)調(diào)和控制下，與其它子系統(tǒng)協(xié)同工作，與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具工藝及設(shè)備處理效率高，垃圾與氣流分離徹底，自動(dòng)化程度高、設(shè)備故障率低、噪音小、設(shè)備極易安裝、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，隨著真空管道垃圾收運(yùn)系統(tǒng)在更大的范圍內(nèi)推廣使用，有著極其廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B65G53/04GK1847111SQ20051003400
公開(kāi)日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者張涉, 楊先明, 李大志, 曲建平 申請(qǐng)人:張涉