專利名稱：鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途散狀物料集裝袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于散狀物料包裝運(yùn)輸?shù)乃芰先嵝跃幙椉b袋。
背景技術(shù)：
塑料柔性編織散狀物料集裝袋(噸裝袋)，它具有承載量大、體積容量多、自重量輕等特點(diǎn)，廣泛用于工農(nóng)業(yè)產(chǎn)品的散狀物料包裝與運(yùn)輸。
但是，現(xiàn)通用的塑料柔性編織散狀物料集裝袋多是一次性使用，然后廢棄或被當(dāng)廢品回收。造成集裝袋重復(fù)使用率低，無法回收現(xiàn)象的主要原因是散狀物品在裝袋時(shí)多采用料倉導(dǎo)管裝置，進(jìn)行自動(dòng)裝料，機(jī)械吊裝運(yùn)輸，在卸貨時(shí)，由于集裝袋所裝載的散狀物料重量重、體積大、多是由機(jī)械吊裝和人工作業(yè)相配合進(jìn)行。然而，從集裝袋排取卸料時(shí)，人工卸排料的勞動(dòng)效率和勞動(dòng)強(qiáng)度無法跟機(jī)械吊裝相匹配，為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)效率，多使用利器把編織集裝袋底部割破一個(gè)口子的方式，作為下料口，使物料從編織集裝袋中漏出，以求卸料速度與機(jī)械吊裝相匹配，正是對集裝袋的這種破壞性的卸料方式，造成了塑料編織集裝袋無法回收并重復(fù)使用。
為了改變對編織集裝袋從底部這種破壞性開口取料這種方式，提高編織袋的重復(fù)回收使用率。長期以來，通用的辦法是在編織袋側(cè)底部另行設(shè)置一個(gè)吊裝帶(環(huán))，把集裝袋吊入料堆(倉)后，再從側(cè)部2次吊裝，傾倒排料，以便將塑料編織集裝袋完整的回收。另外一種方法就是用柔性編織布料或柔性編織帶繩，在加強(qiáng)底部抗拉抗撕裂強(qiáng)度后，再在集裝袋底部中心設(shè)置一個(gè)圓形下料口，并縫制一個(gè)圓形下料布袋，然后用緊繩扎固收緊封口裝料；卸料時(shí)，用解開緊繩袋口的方法，進(jìn)行排料。這種方法雖然對提高集裝袋的回收利用率有一定促進(jìn)作用，但是，下料袋收口處在集裝袋底部，裝料后，由于承載物料作用力的作用，下料袋經(jīng)常處于下垂?fàn)顟B(tài)，加上物料的磨刮，就造成下料布袋的磨損漏料；再加上下料口是圓形漏口，圓形漏口邊緣是條曲線，在受到拉力和重載吊裝時(shí)的沖擊作用實(shí)，經(jīng)常造成圓形料口的邊緣經(jīng)常撕裂，使集裝袋損壞漏料，造成無法重復(fù)利用使用。因此，在推廣使用上受到很大的限制。
為了改變現(xiàn)通用的塑料編織柔性集裝袋的可回收性差，重復(fù)使用利用率低現(xiàn)狀，以及克服現(xiàn)有底部帶圓形下料口、下料袋式集裝袋，所存在的強(qiáng)度差、易撕裂、易磨損、密封性能差的缺點(diǎn)和不足。本發(fā)明設(shè)計(jì)制作了一種的鋼筋固定加強(qiáng)底部下排料口為方形的多功能散狀貨物集裝袋。
本

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鋼性(材料可采用鋼筋、方鋼、細(xì)鋼管)固定加強(qiáng)底部，排料口為方形的塑料柔性編織集裝袋(簡稱鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途集裝袋)的設(shè)計(jì)構(gòu)思是塑料柔性編織集裝袋的底部通常為一個(gè)正方體形狀，吊裝拉力加強(qiáng)繩帶，為經(jīng)過正方形中心的X字形，形成一個(gè)對角線吊裝受力體系，從而起到加強(qiáng)編織體和提高抗拉強(qiáng)度的作用；本發(fā)明根據(jù)袋底和吊裝加強(qiáng)帶的受力分析，將下料口設(shè)計(jì)為正方形形狀，使底袋的邊緣輪廓線和下料口的正方形輪廓線形成一個(gè)回字形結(jié)構(gòu)，并在正方形的內(nèi)邊緣內(nèi)設(shè)置一個(gè)用鋼筋制作(接口端用電焊焊死)的固定加強(qiáng)圈，并將吊裝拉力繩帶固定縫紉在正方形鋼筋圈的頂角部，使集裝袋在受承載作用力時(shí)，底部排料口邊緣分力更加均勻，強(qiáng)度增加，不致于使下料口撕開。
采用鋼筋方圈加固的方法，不僅可以提高編織袋底部開口的邊緣的抗撕裂強(qiáng)度，而且可以減少方形下料口的變形，更加合理的設(shè)置出料口封口鎖緊方式。
本發(fā)明采用鋼筋圈這種鋼性固定方形下料口后，對于下料口的封緊鎖閉方式，可采取在四個(gè)對角線拉力帶上(兩個(gè)相連的拉力帶底端)，加固縫制上，兩個(gè)Y形小拉力封口帶。封口鎖閉時(shí)，可采用繩結(jié)系活扣方式、或用鎖環(huán)扣鎖的方式進(jìn)行拉緊鎖閉封口。在使用方法是將兩個(gè)Y形小拉力封口帶平面要盡量貼近集裝袋下底部，再將兩個(gè)相對應(yīng)的封口拉力帶系緊，使兩個(gè)小拉力封口帶不僅有封口的作用，而且還要有承載排料口物料下垂重力的作用。
本發(fā)明采用鋼筋固定方形下料口后，可以根據(jù)塑料編織集裝袋所承載物料的形狀特征、重量等因素更加合理的設(shè)置，排料口的封口鎖閉形式，本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)造了與鋼筋固定方形下料口相對應(yīng)的三種封口鎖閉方法；第一種適用于小顆粒砂狀物料裝載的集裝袋，采用(見圖1、圖2、圖3)第二種適用于顆粒狀物料裝載的集裝袋，采用翻蓋板式封口裝置。(見圖4)第三種適用于砂狀或粉狀物料承載的集裝袋，采用拉鏈?zhǔn)椒饪谘b置。(見圖6C、D)本發(fā)明它的細(xì)節(jié)和特點(diǎn)，可以通過閱讀下文結(jié)合附圖詳細(xì)加描述實(shí)施例，即可清楚明了。


圖1(A)是本發(fā)明鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形；下部帶鋼筋方框旋轉(zhuǎn)卸料袋式封口裝置的集裝袋立面圖。
圖1(B)是圖1(A)的俯視圖。
圖2是下部帶鋼筋方框旋轉(zhuǎn)卸料袋式封口裝置的立面圖。
圖3是集裝袋底部排料口鋼筋和大提升拉力帶的裝配的平面圖。
圖4是底部排料口為翻蓋板式封口裝置的立面圖。
圖5既是排料口加強(qiáng)鋼筋也是旋轉(zhuǎn)下料袋下方框的平面圖。
圖6(C)是底部排料口為拉鏈?zhǔn)椒饪谘b置的立面圖。
圖6(D)是圖6(C)的俯視圖。
圖中所示(1)加強(qiáng)拉力帶；(2)鋼性加固筋；(3)Y形小拉帶；(4)卸料袋；(5)卸料袋鋼方框；(6)鎖緊繩扣帶；(7)袋底；(8)翻蓋板；(9)硬質(zhì)板殼；(10)縫紉絞接帶；(11)拉鏈?zhǔn)缴w板袋；(12)橡膠或鋼塑蓋板內(nèi)層；(13)高強(qiáng)拉鏈；(14)拉鏈保護(hù)袋。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明具體實(shí)施方式
，以承載沙狀物料為主，下底部排料口為鋼筋鋼性固定加強(qiáng)型的方口，排料方式為帶鋼筋方框旋轉(zhuǎn)卸料袋式封口裝置集裝袋為(簡稱旋轉(zhuǎn)封口袋式)實(shí)施例加以論述。
集裝袋的制作一、用φ16mm左右粗的鋼筋煨制一個(gè)四角平直的正方形(四個(gè)頂角小邊等于高強(qiáng)度拉力提升帶1寬度，大邊為排料口基本邊長的近似正方形)，并用電焊將接口處焊接磨光。作為排料口加固圈2。
二、用加厚或雙層塑料編織袋布把加固圈鋼筋2制縫包裹在里面，形成鋼筋芯2外包布形式，并留出與袋底連接縫紉布邊。
三、將兩條大的拉力帶1的四個(gè)端部，分別折疊強(qiáng)固縫制在加固圈2的頂角直邊上，形成一個(gè)底部平面為方口，拉力帶為X形的受力體系。
四、在上述工作的基礎(chǔ)上，用常規(guī)縫制方法縫制袋底7和袋體，使它們形成一個(gè)帶下開口的集裝袋體。
五、把定長的兩個(gè)小排料口Y形封口帶3，強(qiáng)固縫制在大集裝袋底部拉力帶2的四個(gè)與鋼筋加固圈2相近的端部(兩個(gè)封口帶3拉緊后與加固圈2水平中心線，要有一定的水平距離，約50mm左右，以便系緊繩扣6。
六、用細(xì)鋼筋(約6cm)做一個(gè)能緊貼集裝袋底部用鋼筋加固后的下料口相對應(yīng)的鋼筋邊框(5)并把它放置縫入在卸料袋下邊緣。
七、將縫制好的卸料袋4上邊緣折邊縫制到集裝袋排料口內(nèi)，使上面的集裝袋和下面的卸料袋形成一個(gè)整體，既完成鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途(卸料口為旋轉(zhuǎn)提升袋式)集裝袋的制作。
使用說明裝料前，首先將集裝袋底部向上，把卸料袋方框(5)旋轉(zhuǎn)一定角度，旋轉(zhuǎn)(360°左右)。使卸料袋體4布自動(dòng)擰絞成一個(gè)密封蓋面，將卸料袋小鋼筋邊框(5)壓入到集裝袋排料口鋼芯圈2內(nèi)；然后將與四個(gè)底部大拉力帶1相連的兩條Y形小封口拉力帶3，把兩個(gè)能承載一定拉力的繩6纏繞在兩條小封口拉力繩3的中間，并用活結(jié)扣系緊，使小拉力帶3在集裝袋體承載重量后，小拉力繩3成Y形平面，緊貼在集裝袋排料口底面上，防止卸料袋漏出物料散落，倒過來后底口向下，即可進(jìn)行裝料。
卸貨排料時(shí)，用機(jī)械把集裝袋吊置在相應(yīng)的卸料位置上，然后用手解開連接兩個(gè)Y形小拉力帶3之間的繩結(jié)6活扣，袋式旋轉(zhuǎn)卸料裝置4、5由于物料的下壓作用，自行下落旋轉(zhuǎn)打開卸料口，物料既進(jìn)行卸料，排出大集裝袋。
(翻蓋板式封口裝置(圖4)、拉鏈?zhǔn)椒饪谘b置(圖6C、D)鋼筋2強(qiáng)固底部排料口為方形多用途集裝袋的制作方式和使用方法基本相同)。
本發(fā)明的特點(diǎn)是集裝袋底部中心下料口為方形設(shè)計(jì)，下料口邊緣內(nèi)用鋼筋2進(jìn)行強(qiáng)固，使下料口鋼筋加固圈6與袋底7邊緣輪廓互成為一個(gè)對應(yīng)邊平行的回字形結(jié)構(gòu)，集裝袋加強(qiáng)提拉帶繩1分別縫制在排料口加強(qiáng)鋼筋2的對角線上；在下料口的底部鋼筋加固邊框與大提拉帶1相鄰下端部同時(shí)縫制上兩個(gè)Y形小拉力鎖緊帶；下料口底部卸料口封口方式，可用旋轉(zhuǎn)袋式(圖1、2)、翻蓋式(圖4)或拉鏈?zhǔn)椒饪?圖6)裝置，封口后，用系繩索6、拉緊下料口兩條小拉力鎖緊帶3的方法進(jìn)行封口鎖閉下料口，進(jìn)行物料裝載；卸料時(shí)，解開Y形小拉力帶繩扣6的活結(jié)，集裝袋即可進(jìn)行自動(dòng)排料。采用本發(fā)明鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途集裝袋進(jìn)行散狀物料的包裝運(yùn)輸，可以保證在不同種類的散狀物料包裝運(yùn)輸作業(yè)過程中，最大限度的減少集裝袋在卸料過程當(dāng)中工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，并保證塑料柔性編織集裝袋的完整性，提高塑料柔性編織集裝袋的重復(fù)回收使用率。
上面所述的實(shí)施例，僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明構(gòu)造和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域和本行業(yè)工程技術(shù)人員，對本發(fā)明的技術(shù)作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途集裝袋的袋底排料口底部形狀為方形，排料口邊緣為鋼性材料加固型(2)兩條大拉力帶(1)，四個(gè)端點(diǎn)分別強(qiáng)固縫制在方形鋼筋強(qiáng)固圈(2)的四個(gè)頂點(diǎn)上。
2.下料口底部邊緣方形鋼筋強(qiáng)固圈(2)與大拉帶(1)下端相聯(lián)接部，分別縫制上兩條Y形小拉力帶，用于鎖緊封口。
3.根據(jù)權(quán)利1和權(quán)利2所述結(jié)構(gòu)，下料口底部(2)可以根據(jù)不同物料特征縫制安裝上旋轉(zhuǎn)袋式、翻蓋式、拉鏈?zhǔn)?、封口卸料裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)袋式卸料口(5)與下料袋(4)為旋轉(zhuǎn)密封方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翻蓋式卸料裝置，卸料蓋板(4)與袋底(7)一面為縫紉絞接，令三面為開口，蓋板(4)上部為固體材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈?zhǔn)叫读峡谂c拉鏈(8)內(nèi)部設(shè)有拉鏈保護(hù)袋(10)，拉鏈蓋板(4)與袋底(7)一面為縫紉絞接，三面為拉鏈為開口，卸料袋下料口底。
7.根據(jù)權(quán)利2所述的(3)可采用拉力繩索系扣(6)拉緊方式拉緊Y形小拉力帶。
全文摘要
一種新的鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途集裝袋。特點(diǎn)是袋底部下料口為方形，排料口邊緣內(nèi)用鋼筋進(jìn)行強(qiáng)固，使下料口加固圈與袋底邊緣輪廓成為對應(yīng)邊平行的回字形結(jié)構(gòu)，集裝袋加強(qiáng)提拉帶分別縫制在排料口加強(qiáng)鋼筋的對角線上；在鋼筋加固框與大提拉帶相鄰處部縫制上兩個(gè)Y形小拉力鎖緊帶；排料口卸料、封口方式，可用旋轉(zhuǎn)袋式、翻蓋式或拉鏈?zhǔn)椒饪谘b置，封口時(shí)，用系繩索或鎖扣拉緊兩條Y形小拉力鎖緊帶的方法進(jìn)行封口鎖閉，裝載物料；卸料時(shí)，解開Y形小拉力帶繩扣，集裝袋即可進(jìn)行自動(dòng)排料。采用鋼筋強(qiáng)固底部排料口為方形多用途集裝袋進(jìn)行散狀物料的包裝運(yùn)輸，可提高作業(yè)效率，并保證集裝袋在卸貨過程中的完整性，提高集裝袋的重復(fù)回收使用率。
文檔編號(hào)B65D88/00GK1824589SQ20051005332
公開日2006年8月30日 申請日期2005年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月27日
發(fā)明者高德金, 高偉 申請人:高德金, 高偉, 楊海英