專利名稱：清除紗線瑕疵的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在紡織機(jī)，特別是在自由端紡紗機(jī)上清除紗線瑕疵的方法；在這種方法中已紡紗線卷繞到筒子上，監(jiān)控紗線的性質(zhì)；當(dāng)所屬的額定值偏差出現(xiàn)時(shí)，紗線的生產(chǎn)就中斷；同時(shí)紡織機(jī)至少局部停機(jī)。另外，本發(fā)明涉及一種紡織機(jī)，特別是一種自由端紡紗機(jī)，該紡紗機(jī)具有一種存儲(chǔ)紗線的裝置和一種在存儲(chǔ)裝置前，在紗線運(yùn)行時(shí)配置了的檢驗(yàn)裝置，以監(jiān)控紗線性質(zhì)。該檢驗(yàn)裝置在額定值偏差出現(xiàn)時(shí)，促使紗線生產(chǎn)中斷和紡織機(jī)至少局部停機(jī)。
背景技術(shù)：
為了保證紡織機(jī)，特別是紡紗機(jī)加工生產(chǎn)的紗線質(zhì)量，使用連續(xù)控制生產(chǎn)紗線的檢驗(yàn)裝置。在自由端紡紗機(jī)中，利用另一個(gè)在轉(zhuǎn)子和紗線筒子之間在紗線運(yùn)行時(shí)，配置所謂的清潔元件。紗線經(jīng)過(guò)清潔元件的同時(shí)，紗線粗細(xì)受到監(jiān)控。如果出現(xiàn)瑕疵，也就是說(shuō)，紗線粗細(xì)與預(yù)先所規(guī)定的額定值有偏差，則要采取措施，以排除有瑕疵的紗線長(zhǎng)度。以前所采取已知的措施太花費(fèi)時(shí)間，因?yàn)闄C(jī)器停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)是不經(jīng)濟(jì)的，一般必須要從紗線筒子取出很長(zhǎng)的紗線的長(zhǎng)度，為的是把出現(xiàn)瑕疵的紗線可靠地測(cè)出。
根據(jù)德國(guó)專利DE 196 40 184 A1，得知一種在卷繞機(jī)卷繞頭處清除紗線瑕疵的方法，此方法經(jīng)常連續(xù)地監(jiān)控著運(yùn)行的紗線的瑕疵，并測(cè)定卷繞紗線的長(zhǎng)度。在確定紗線瑕疵時(shí)，卷繞過(guò)程由于紗線的割斷而中斷，紗線從卷繞筒子退繞，并在取得無(wú)紗線瑕疵的紗線之后，再行割斷。兩個(gè)保留的紗線端頭憑借紗線端頭連接裝置連接，卷繞過(guò)程又進(jìn)行了，這個(gè)方法在紗線瑕疵出現(xiàn)之后，測(cè)定在瑕疵出現(xiàn)時(shí)和紗線割斷時(shí)其間有瑕疵的紗線的長(zhǎng)度。退繞的紗線長(zhǎng)度憑借一個(gè)在吸氣管中配置的傳感器來(lái)確定。這個(gè)方法并不是立即就可以用到其他的紡織機(jī)上，特別是自由端紡紗機(jī)上的。第一個(gè)基本差別就在于，要監(jiān)控的紗線就已經(jīng)完全出現(xiàn)卷繞機(jī)上。如果在卷繞機(jī)上出現(xiàn)了有瑕疵的紗線長(zhǎng)度始端，那么有瑕疵的紗線長(zhǎng)度端頭一般也就出現(xiàn)在筒子上。相反，這個(gè)還常常會(huì)出現(xiàn)在自由端紡紗機(jī)上，因此，基本的差別就在于確定要退繞的紗線長(zhǎng)度。
另外一個(gè)基本差別在于，在卷繞機(jī)上，檢驗(yàn)裝置在與生產(chǎn)方向相反的方向檢測(cè)有瑕疵的地方。瑕疵緩慢地出現(xiàn)，使紗線質(zhì)量逐漸出現(xiàn)變壞，導(dǎo)致卷繞機(jī)首先識(shí)別到最大的瑕疵終端，這時(shí)很容易識(shí)別的。相反，自由端紡紗機(jī)也必須及時(shí)認(rèn)識(shí)并清除瑕疵，瑕疵是在一定情況下，只是在生產(chǎn)時(shí)很緩慢地出現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)就是提供一個(gè)方法，能夠以特別經(jīng)濟(jì)和可靠的方法排除紗線對(duì)所屬性質(zhì)的額定值出現(xiàn)的不允許的偏差。
為了解決這個(gè)任務(wù)，開(kāi)始時(shí)提到的根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于，在出現(xiàn)額定值偏差時(shí)，測(cè)定在第一次出現(xiàn)額定值偏差的地方到后來(lái)出現(xiàn)的紗線端頭之間的退繞長(zhǎng)度。
如果要監(jiān)控的性質(zhì)是紗線粗細(xì)的話，那就可以預(yù)先規(guī)定表明所要求的紗線粗細(xì)的額定值。如果紗線對(duì)這個(gè)額定值有偏差，那就確定這點(diǎn)，并且根據(jù)已經(jīng)出現(xiàn)的和一直到取得紗線端頭時(shí)仍舊要出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度來(lái)測(cè)定退繞長(zhǎng)度，因此，可以特別經(jīng)濟(jì)地清除紗線瑕疵，因?yàn)檫@樣決定的退繞長(zhǎng)度特別準(zhǔn)確。
同時(shí)，特別有利的是，為了決定退繞長(zhǎng)度，個(gè)別地或者彼此任意組合地使用一種監(jiān)控性質(zhì)，一種類別瑕疵，一種供應(yīng)速度以及紡織機(jī)有關(guān)部件的停機(jī)時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間，憑借這些參數(shù)，可以在確定退繞長(zhǎng)度時(shí)，在影響退繞的因數(shù)之間進(jìn)行特別準(zhǔn)確的區(qū)別，實(shí)際上可以按照所提出的要求，在所使用的參數(shù)的數(shù)目和確定的退繞長(zhǎng)度所要求的或需要的精度之間進(jìn)行考慮，這時(shí)的參數(shù)的數(shù)目愈多，確定退繞長(zhǎng)度的精度就愈大。
對(duì)于準(zhǔn)確決定退繞長(zhǎng)度同樣有利的是，從出現(xiàn)額定值偏差到確認(rèn)瑕疵時(shí)出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度，和在確認(rèn)與供紗結(jié)束之間出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度進(jìn)行確定。另外有利的是在供紗結(jié)束之后，對(duì)出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度進(jìn)行確定。監(jiān)控的紗線并不是必然地在超過(guò)額定值和所屬的公差極限之后有瑕疵，為了避免不必要的清除紗線瑕疵，可以規(guī)定，在一定的短時(shí)間內(nèi)，超過(guò)額定值是允許的。在這種情況下，本方法識(shí)別出現(xiàn)了不允許的額定值偏差。如果這種不允許的偏差超過(guò)了一定規(guī)定的最大長(zhǎng)度或持續(xù)時(shí)間，就確認(rèn)瑕疵，然后進(jìn)行清除，在識(shí)別不允許的額定值偏差和確認(rèn)紗線瑕疵之間出現(xiàn)了第一個(gè)紗線長(zhǎng)度。在確認(rèn)瑕疵的時(shí)間和供應(yīng)纖維條給紡紗部位終端之間出現(xiàn)了第二個(gè)紗線長(zhǎng)度。第一個(gè)和第二個(gè)紗線長(zhǎng)度共同形成以后退繞長(zhǎng)度的主要組成部分。在纖維條供應(yīng)終端和實(shí)際終端之間再一次出現(xiàn)了第三個(gè)紗線長(zhǎng)度，確定這一次紗線長(zhǎng)度再一次改善了退繞長(zhǎng)度的精度。
一種可選擇的實(shí)施例規(guī)定，從第一個(gè)出現(xiàn)額定值偏差一直到出現(xiàn)的紗線端頭通過(guò)的持續(xù)時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。時(shí)間測(cè)量在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行，或者在按預(yù)定距離配置的若干測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行。在這方面，退繞長(zhǎng)度通過(guò)在第一次出現(xiàn)不允許的額定值偏差和識(shí)別實(shí)際出現(xiàn)的紗線端頭之間出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度來(lái)確定。如果在這個(gè)位置上，使用一個(gè)能夠識(shí)別紗線額定值偏差和紗線端頭的傳感器，這一個(gè)傳感器就能夠確定連續(xù)的紗線數(shù)量。另一個(gè)可能性就是，相應(yīng)地使用一個(gè)傳感器，用來(lái)監(jiān)控額定值，而另外一個(gè)傳感器用來(lái)識(shí)別紗線端頭。如果紗線通過(guò)測(cè)量裝置的傳感器，以已知的供應(yīng)速度運(yùn)行，就足以在出現(xiàn)不允許的額定值偏差和識(shí)別紗線端頭之間進(jìn)行簡(jiǎn)單的時(shí)間測(cè)量，以及計(jì)算出兩個(gè)測(cè)量裝置之間的距離，以便確定必要的退繞長(zhǎng)度。
另外，控制紗線的至少另外一種性質(zhì)，也是有利的。特別是高級(jí)的紗線，更有必要在生產(chǎn)時(shí)監(jiān)控其他的性質(zhì)，以便保證必需的質(zhì)量和紗線性質(zhì)。有選擇地對(duì)個(gè)別或彼此任意組合地檢測(cè)很有必要加以監(jiān)控的性質(zhì)，例如紗線顏色，紗線粗細(xì)，紗線電荷以及其溫度。
為了進(jìn)一步區(qū)分各種不同的性質(zhì)，最好規(guī)定至少兩類具有歸屬的退繞長(zhǎng)度的瑕疵，并把出現(xiàn)的額定值偏差相應(yīng)地歸屬于瑕疵類別。在自由端紡紗機(jī)方面，作為可能的瑕疵類別，舉例來(lái)講如已知的所謂的波紋瑕疵，C瑕疵，L瑕疵，和S瑕疵，歸屬于這些瑕疵類別的每一個(gè)類別的是一個(gè)一定的退繞長(zhǎng)度。這里的優(yōu)點(diǎn)是避免不需要地減少紗線長(zhǎng)度。當(dāng)波紋瑕疵要求退繞長(zhǎng)度約80m，C瑕疵要求退繞長(zhǎng)度約110m時(shí)，L瑕疵退繞長(zhǎng)度僅僅是約10m，S瑕疵甚至于只是2m。如果不按照瑕疵類別來(lái)進(jìn)行區(qū)分，而是僅僅規(guī)定一個(gè)恒定不變的退繞長(zhǎng)度，那么就會(huì)被迫在每次紗線粗細(xì)額定值偏差時(shí)，退繞最大值約110m，以保證有瑕疵的紗線長(zhǎng)度完全被排除了。只有通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法，把出現(xiàn)的瑕疵類別與相對(duì)應(yīng)的退繞長(zhǎng)度加以區(qū)分才能夠與相應(yīng)實(shí)際出現(xiàn)的瑕疵類別適應(yīng)地確定一個(gè)足夠的、同時(shí)在經(jīng)濟(jì)是有意義的退繞長(zhǎng)度，并從紗線筒子取下。另外由于預(yù)定的紗線長(zhǎng)度可以放棄，在反繞時(shí)識(shí)別有瑕疵的紗線長(zhǎng)度端頭的監(jiān)控裝置，從而為實(shí)施根據(jù)本發(fā)明的方法使技術(shù)設(shè)備花費(fèi)小。
在作為要監(jiān)控的性質(zhì)的紗線粗細(xì)情況中，個(gè)別地或組合地規(guī)定波紋瑕疵，S瑕疵和短粗節(jié)瑕疵，L瑕疵和長(zhǎng)粗節(jié)瑕疵或C瑕疵和支數(shù)瑕疵作為相應(yīng)的一種瑕疵類別，是特別有利的。因此，可以在實(shí)際上特別經(jīng)常出現(xiàn)的瑕疵種類之間進(jìn)行有效的區(qū)分。
給每個(gè)額定值配置一個(gè)公差范圍，證實(shí)今后對(duì)實(shí)際應(yīng)用是有利的，這個(gè)公差范圍根據(jù)其數(shù)值和對(duì)從屬的額定值的相對(duì)位置，憑借常數(shù)予以確定。通過(guò)公差范圍，應(yīng)予監(jiān)控的性質(zhì)的實(shí)際值在一定的范圍內(nèi)有變化，而不直接進(jìn)行生產(chǎn)率下降的瑕疵校正。公差范圍的目的就是要使瑕疵盡可能晚，但是同時(shí)又需要盡早識(shí)別。這里一方面要阻止不必要的停機(jī)，同時(shí)又要保證可靠的紗線質(zhì)量。
另一促進(jìn)的實(shí)施例規(guī)定，每個(gè)公差范圍根據(jù)其數(shù)值和對(duì)所屬的額定值的相對(duì)位置，憑借一種算法動(dòng)態(tài)地加以確定。該算法能夠考慮影響生產(chǎn)的因數(shù)，如溫度，空氣濕度，氣壓等等，并且適應(yīng)允許的公差范圍。也可以想象得到，憑借算法考慮與機(jī)器有關(guān)的因數(shù)，如磨損量，紗線退繞速度和其他類似的因素。
本發(fā)明另外一個(gè)有利的實(shí)施例規(guī)定，要確定其他區(qū)分性質(zhì)和/或瑕疵類別的參數(shù)。原則上進(jìn)一步區(qū)分有可能把應(yīng)予確定的退繞長(zhǎng)度更準(zhǔn)確地適應(yīng)現(xiàn)今實(shí)際的要求。此時(shí)可以有效地規(guī)定，使用至少一個(gè)參數(shù)用來(lái)區(qū)分性質(zhì)，瑕疵類別，供應(yīng)種類，停機(jī)時(shí)間，或者檢測(cè)瑕疵的時(shí)間，識(shí)別瑕疵時(shí)間的供應(yīng)速度，以及解除停機(jī)信號(hào)之后停機(jī)所需的持續(xù)時(shí)間，和檢測(cè)瑕疵所需的時(shí)間，決定性地確定出現(xiàn)有瑕疵的紗線長(zhǎng)度。如果相應(yīng)地考慮這些參數(shù)，那么就可以特別精確地確定在出現(xiàn)瑕疵之后應(yīng)縮短的退繞長(zhǎng)度。
本發(fā)明一個(gè)有利的安排表明，退繞長(zhǎng)度在一個(gè)n維矩陣中浮紗，在這個(gè)矩陣中每一個(gè)參數(shù)配置3-維。在這個(gè)n維矩陣中，有許多預(yù)定的退繞長(zhǎng)度浮紗。如果此時(shí)識(shí)別了一個(gè)額定值偏差，就求得了所屬的參數(shù)。根據(jù)求得的參數(shù)就從矩陣中得出一個(gè)精確的預(yù)定的退繞長(zhǎng)度。根據(jù)需要，每個(gè)維可以細(xì)分為任意小的不連續(xù)的節(jié)距。以不連續(xù)的數(shù)值規(guī)定的退繞長(zhǎng)度配置給個(gè)別參數(shù)相應(yīng)確定的取值范圍。這樣可舉例說(shuō)，退繞長(zhǎng)度A1可以適用于供應(yīng)速度L1-L2，退繞長(zhǎng)度A2適用于供應(yīng)速度L2-L3等等。如果節(jié)距寬度小，則所求得的退繞長(zhǎng)度的平均精度就增大。
本發(fā)明另一個(gè)特別有利的實(shí)施例規(guī)定，必要時(shí)用算法以n參數(shù)計(jì)算出退繞長(zhǎng)度。在額定值偏差范圍內(nèi)確定的參數(shù)，在這個(gè)實(shí)施例方面還必須要用到算法中，以便計(jì)算出必需的退繞長(zhǎng)度。這個(gè)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，對(duì)每一個(gè)參數(shù)組合可以計(jì)算出一個(gè)精確的退繞長(zhǎng)度；而且與矩陣方面不同，不動(dòng)用不連續(xù)的退繞長(zhǎng)度。此外，如有改變，只需要適應(yīng)算法而不要象矩陣那樣適應(yīng)許多個(gè)別的矩陣元件。
對(duì)于確定退繞長(zhǎng)度，證實(shí)特別有利的是，這種退繞長(zhǎng)度往往要選擇好久，使得它具備統(tǒng)計(jì)學(xué)上足夠的概率，完全檢測(cè)因額定值偏差而出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度，所需要的退繞長(zhǎng)度，能夠如以前所說(shuō)過(guò)的通過(guò)計(jì)算或者憑經(jīng)驗(yàn)通過(guò)試驗(yàn)來(lái)求得。因?yàn)樗霈F(xiàn)的有瑕疵的紗線長(zhǎng)度，事實(shí)上具有一定的分散性，退繞長(zhǎng)度可以選擇得使它成為這種額定值偏差盡可能最大的退繞長(zhǎng)度。特別是當(dāng)分散性很大時(shí)，按這種操作方式，在絕大多數(shù)情況中會(huì)有不必要長(zhǎng)的退繞長(zhǎng)度，然后是最好選擇退繞長(zhǎng)度長(zhǎng)的，使之具有足夠大的概率，譬如說(shuō)，98％，來(lái)完全檢測(cè)出現(xiàn)的瑕疵長(zhǎng)度，并根據(jù)實(shí)例至少絕大部分地檢測(cè)2％有瑕疵的紗線長(zhǎng)度。因此在這方面使用高斯常態(tài)分布法來(lái)確定退繞長(zhǎng)度和概率是特別好的。
本發(fā)明進(jìn)一步的有效實(shí)施例規(guī)定，為了監(jiān)控紗線，使用一種紡織機(jī)控制裝置和/或一種附屬的維修裝置。
控制裝置幾乎在所有現(xiàn)代紡織機(jī)中都有，并具備相應(yīng)的軟件，能夠根據(jù)本發(fā)明方法來(lái)實(shí)施，這在絕大多數(shù)情況下只需要軟件適應(yīng)。
如果沿著紗線通過(guò)方向使用一個(gè)附屬于檢驗(yàn)裝置上的清潔元件，也非常有利。清潔元件幾乎毫無(wú)例外地就在自由端紡紗機(jī)上。為了執(zhí)行本方法，控制裝置可以憑借清潔元件監(jiān)控紗線粗細(xì)。這些裝置就沿著通過(guò)方向來(lái)保證良好的測(cè)量結(jié)果。清潔元件一般是朝著一定的通過(guò)方向配置的，如果把紗線沿著相反的方向通過(guò)清潔元件，通過(guò)紗線的反繞，則測(cè)量結(jié)果一般比沿著規(guī)定的通過(guò)方向明顯地差。
本方法另一個(gè)有效實(shí)施例規(guī)定，把退繞長(zhǎng)度在紡織機(jī)的控制裝置上和/或在所屬的維修裝置的控制裝置上計(jì)算和/或存儲(chǔ)。除了已經(jīng)在上面提過(guò)的性質(zhì)監(jiān)控之外，控制裝置也可以用來(lái)計(jì)算和/或存儲(chǔ)退繞長(zhǎng)度。
有利的方式應(yīng)當(dāng)使用至少兩個(gè)彼此有偏差的退繞長(zhǎng)度，因?yàn)樗鶓?yīng)用的退繞長(zhǎng)度的數(shù)目增加的話，就可使退繞長(zhǎng)度有著更精確的適應(yīng)。
最后，最好還使用紡織機(jī)的傳動(dòng)裝置，檢測(cè)裝置和分離裝置，以除掉退繞長(zhǎng)度。在重新連接紗線之前，本方法就可利用在紡紗機(jī)上已經(jīng)備有的裝置來(lái)減縮退繞長(zhǎng)度。
本發(fā)明后面所關(guān)注的根據(jù)本發(fā)明的紡織機(jī)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置具有至少一個(gè)用于識(shí)別監(jiān)控性質(zhì)和額定值偏差的測(cè)量裝置，以及一個(gè)用于在第一次出現(xiàn)額定值偏差的地方和以后出現(xiàn)的紗線端頭之間，求取退繞長(zhǎng)度的控制裝置，并且規(guī)定了一種減縮紗線退繞長(zhǎng)度和接長(zhǎng)一個(gè)以這種方式產(chǎn)生的紗線端頭的裝置。
已經(jīng)提及的和其他的優(yōu)點(diǎn)可從下面相應(yīng)從屬的權(quán)利要求中得知。


本發(fā)明其他的優(yōu)點(diǎn)，在下列引述的實(shí)施例和圖中均有說(shuō)明。這些圖是圖1是關(guān)于在所出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度上的額定值偏差圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明方法表示的概略流程圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明紡織機(jī)表示的簡(jiǎn)明示意外形圖。
具體實(shí)施例方式
圖1描述了所出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度上的額定值偏差的百分比。在所描述的圖例中，用虛線描繪了一個(gè)公差范圍。該虛線表明最大允許的額定值偏差百分比20％。在這個(gè)虛線以下，紗線粗細(xì)可以移動(dòng)一直到長(zhǎng)度L1，也就是只能在允許的范圍內(nèi)。在所出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度L1上，紗線粗細(xì)就超過(guò)了允許的公差范圍，由于上述的原因從這個(gè)時(shí)間起出現(xiàn)的紗線就潛在地有了瑕疵。長(zhǎng)度達(dá)到了L2之后，額定值偏差就不允許了，而紗線生產(chǎn)也就中止了。從L1到L2所出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度就是第一個(gè)紗線長(zhǎng)度I。超過(guò)公差值允許的長(zhǎng)度，可以憑借一種功能預(yù)先確定，可就是在這個(gè)位置上的功能不能再作進(jìn)一步考慮了，原則上可以設(shè)想，公差范圍超過(guò)愈大，在L2和L1之間最大允許的長(zhǎng)度差別也就也就愈小；反過(guò)來(lái)也是這樣。在所出現(xiàn)的紗線L2上額定值偏差的瑕疵確認(rèn)之后，紗線生產(chǎn)就停止了。在這個(gè)時(shí)候就出現(xiàn)了第二個(gè)紗線長(zhǎng)度II，可是機(jī)器不會(huì)立即停機(jī)，而是由于滯后作用首先繼續(xù)生產(chǎn)，一直到長(zhǎng)度達(dá)到LEE為止；這個(gè)長(zhǎng)度就標(biāo)志著纖維條供應(yīng)終止。在長(zhǎng)度LEE和標(biāo)志實(shí)際紗線端頭的長(zhǎng)度L3之間，在纖維條供應(yīng)終止之后，就再一次出現(xiàn)了第三個(gè)紗線長(zhǎng)度III。全部退繞長(zhǎng)度為長(zhǎng)度L1和長(zhǎng)度L3之間的差數(shù)，或所有三個(gè)紗線長(zhǎng)度I，II和III的總和。
圖2是根據(jù)本發(fā)明方法表示的概略流程圖，其中，憑借檢驗(yàn)裝置進(jìn)行的瑕疵監(jiān)控的連續(xù)進(jìn)行。這種情況保持不變直到求得否定的結(jié)果為止。在肯定結(jié)果的情況中，也就是說(shuō)，瑕疵出現(xiàn)了，機(jī)器首先停機(jī)，以避免繼續(xù)出現(xiàn)有瑕疵的紗線。在以下的步驟中求出為確定退繞長(zhǎng)度必需的參數(shù)。根據(jù)所選擇的本發(fā)明實(shí)施例，這可能是單個(gè)的或者是多數(shù)的參數(shù)。在所闡述的實(shí)施例中，在五個(gè)求得的參數(shù)方面涉及控制的性質(zhì)，當(dāng)前的瑕疵類別，所經(jīng)歷過(guò)的供應(yīng)速度，機(jī)器停機(jī)時(shí)間和檢驗(yàn)裝置檢測(cè)瑕疵的時(shí)間，在這些參數(shù)求出之后，這此參數(shù)就形成一套瑕疵參數(shù)，這一套參數(shù)在劃有虛線的矩形框中所闡述的，由于實(shí)際需要，求出并且準(zhǔn)備確定退繞長(zhǎng)度。
在圖2左邊規(guī)定了一個(gè)矩陣和一個(gè)算法。這兩者同樣用劃有虛線的矩形框標(biāo)明。在所闡述的實(shí)施例方面，為了確定退繞長(zhǎng)度可以有選擇地運(yùn)用算法或矩陣，根據(jù)一定的情況，把矩陣連同算法一道使用，甚至于更有利。然而一般性用兩個(gè)解決辦法中的一個(gè)解決辦法，在單獨(dú)處理時(shí)對(duì)大多數(shù)應(yīng)用就足夠了。把現(xiàn)實(shí)的瑕疵參數(shù)用到矩陣或算法上，根據(jù)本發(fā)明的方法就能夠縮減退繞長(zhǎng)度，這種退繞長(zhǎng)度在以下的步驟中是憑借在紡織機(jī)上現(xiàn)有的裝置來(lái)進(jìn)行縮減的。以后就按已知方式，用已知的辦法連接紗線，以便繼續(xù)生產(chǎn)。作為檢驗(yàn)裝置可以使用在紡織機(jī)上現(xiàn)有的控制裝置連同個(gè)別紡紗部位的清潔元件?？刂蒲b置一般是可以編程的，以致于它需要有一個(gè)對(duì)于n維矩陣或算法的浮紗必需的存儲(chǔ)器。
圖3表示一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的自由端紡紗機(jī)1和一個(gè)在圖左邊配置的附屬的控制裝置2。在圖3的右半邊，是一個(gè)附屬的維修裝置3和一個(gè)給該維修裝置配置的第二個(gè)控制裝置4。必需的控制工作的實(shí)行，可以有選擇地由兩個(gè)控制裝置2和4中的一個(gè)或者由兩個(gè)一起來(lái)執(zhí)行。控制裝置2和4通過(guò)一個(gè)連接導(dǎo)線5而彼此連接的，并且可以經(jīng)過(guò)入口5a輸入或交換信息和數(shù)據(jù)資料。同樣，與控制裝置2、4或其中一個(gè)連接的有一個(gè)清潔元件6，該清潔元件在生產(chǎn)過(guò)程中作為測(cè)量裝置，連續(xù)監(jiān)控紗線7的各種不同的瑕疵類別。
紗線7在清潔元件6傳送到筒子8之后卷繞，該筒子必要時(shí)可以從維修裝置3通過(guò)一個(gè)輔助傳動(dòng)裝置9向前或向后卷繞。在正常生產(chǎn)運(yùn)行中，筒子傳動(dòng)是經(jīng)過(guò)傳動(dòng)輥10而進(jìn)行的，在出現(xiàn)瑕疵時(shí)，控制裝置2中止纖維條的供應(yīng)，使紗線7生產(chǎn)中止，同時(shí)使紡紗部位停止運(yùn)行。憑借一個(gè)抽吸裝置11，使松弛的紗線端頭脫水。
一個(gè)控制退繞長(zhǎng)度的可能性，就是憑借提升臂12把筒子8從傳動(dòng)輥10上提起，并且用輔助傳動(dòng)裝置9返回輸送。此時(shí)通過(guò)與控制裝置4連接的輔助傳動(dòng)裝置9，檢測(cè)返回輸送的長(zhǎng)度。如果所需的退繞長(zhǎng)度回繞，那么就可以把紗線7憑借從屬于維修裝置3的分離裝置13再行拆開(kāi)，以后按已知的方式憑借自由端紡紗機(jī)的已知的連接裝置和接頭裝置再連接。
本發(fā)明并不是如大家所認(rèn)為的僅局限于所述的實(shí)施例，而是在權(quán)利要求范圍內(nèi)還有很多種變化形式。例如除掉所講的兩個(gè)控制裝置2、4之外，還有其他的控制裝置可以利用。此外，分離裝置13，紗線檢測(cè)裝置12的數(shù)量和位置，在本發(fā)明范疇內(nèi)可以有多種多樣的配置。另外，本方法也可以同樣地應(yīng)用在其他的紗線生產(chǎn)或紗線加工的機(jī)器上，例如，環(huán)錠紡紗機(jī)。
權(quán)利要求
1.在紡織機(jī)(1)，特別是在自由端紡紗機(jī)上清除紗線瑕疵的方法，監(jiān)控卷繞到筒子(8)上的紗線性質(zhì)，在發(fā)現(xiàn)與所屬的額定值有偏差時(shí)，中斷紗線(7)的生產(chǎn)，紡織機(jī)至少局部停機(jī)，其特征在于，在出現(xiàn)額定值偏差時(shí)，求出在第一次出現(xiàn)額定值偏差的地方到以后出現(xiàn)的紗線端頭之間的退繞長(zhǎng)度。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，個(gè)別地或彼此任意組合地使用一種監(jiān)控的性質(zhì)、一個(gè)瑕疵類別、一個(gè)供應(yīng)速度、以及紡織機(jī)有關(guān)部件的停機(jī)時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間來(lái)確定退繞長(zhǎng)度。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，確定從出現(xiàn)額定值偏差到確認(rèn)瑕疵出現(xiàn)之間的紗線長(zhǎng)度，以及確定在確認(rèn)與供應(yīng)結(jié)束之間出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，另外確定在供應(yīng)結(jié)束之后出現(xiàn)的紗線長(zhǎng)度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，測(cè)定從第一次出現(xiàn)額定值偏差到出現(xiàn)的紗線端頭所通過(guò)的持續(xù)時(shí)間，測(cè)定時(shí)間在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)或在按預(yù)定距離配置的若干測(cè)量點(diǎn)上進(jìn)行。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)其他的紗線(7)的性質(zhì)被監(jiān)控。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，有選擇地個(gè)別或彼此任意組合地檢測(cè)紗線顏色、紗線粗細(xì)、紗線(7)的電荷、或及其溫度作為控制的性質(zhì)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，規(guī)定至少兩個(gè)具有歸屬的退繞長(zhǎng)度的瑕疵類別，并且把出現(xiàn)的額定值偏差相應(yīng)地配置給出一個(gè)瑕疵類別。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，個(gè)別地或聯(lián)合地規(guī)定波紋瑕疵、S瑕疵和短粗節(jié)瑕疵、L瑕疵和長(zhǎng)粗節(jié)瑕疵、或C瑕疵和支數(shù)瑕疵，作為相應(yīng)的一個(gè)瑕疵類別。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，給每個(gè)額定值配置一個(gè)公差范圍，該范圍按其數(shù)值和對(duì)從屬的額定值的相對(duì)位置，憑借常數(shù)予以確定。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，每個(gè)公差范圍按其數(shù)值和對(duì)從屬的額定值的相對(duì)位置，憑借算法動(dòng)態(tài)地予以確定。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，確定用于進(jìn)一步區(qū)分性質(zhì)和/或瑕疵類別的參數(shù)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用至少一個(gè)參數(shù)以區(qū)分性質(zhì)、瑕疵類別、供應(yīng)速度、停機(jī)時(shí)間或瑕疵檢測(cè)時(shí)間。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，退繞長(zhǎng)度在個(gè)n維矩陣中浮紗，在此矩陣中給每個(gè)參數(shù)配置一維。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，退繞長(zhǎng)度在需要時(shí)用算法以n參數(shù)予以計(jì)算。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，退繞長(zhǎng)度往往要選擇好久，致使其用統(tǒng)計(jì)學(xué)上足夠的概率就可以完全檢測(cè)因額定值偏差而產(chǎn)生的紗線長(zhǎng)度。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用紡織機(jī)(1)和/或一個(gè)從屬的維修裝置(3)的一個(gè)控制裝置(2、4)來(lái)監(jiān)控紗線(7)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，往往只按照紗線(7)傳送方向使用一個(gè)從屬于檢驗(yàn)裝置(2、4、6)的清潔元件(6)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，計(jì)算和/或存儲(chǔ)紡織機(jī)控制裝置(2)和/或從屬的維修裝置(3)的控制裝置(4)中的退繞長(zhǎng)度。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用至少兩個(gè)彼此有偏差的退繞長(zhǎng)度。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，使用傳動(dòng)裝置(9、10、13)，檢測(cè)裝置(12)和分離裝置(11、14)以消除退繞長(zhǎng)度。
22.紡織機(jī)(1)，特別是自由端紡紗機(jī)，具有一個(gè)紗線(7)的存儲(chǔ)裝置(8)，以及一個(gè)在紗線存儲(chǔ)裝置(8)前運(yùn)行過(guò)程中配置的檢驗(yàn)裝置(2、4、6)，用于監(jiān)控當(dāng)額定值偏差出現(xiàn)時(shí)，促使紗線(7)生產(chǎn)中斷和機(jī)器至少局部停機(jī)時(shí)紗線(7)的性質(zhì)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)具有至少一個(gè)用于識(shí)別應(yīng)監(jiān)控性質(zhì)的額定值偏差的測(cè)量裝置(6)，以及一個(gè)用于求取第一次出現(xiàn)額定值偏差的地方和以后出現(xiàn)的紗線端頭之間的退繞長(zhǎng)度的控制裝置(2、4)，并且規(guī)定了一個(gè)縮減紗線(7)的退繞長(zhǎng)度的裝置，和連接以這種方式產(chǎn)生的紗線端頭的裝置。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)具有入口或測(cè)量裝置，并且個(gè)別地或彼此任意組合來(lái)確定一種監(jiān)控的性質(zhì)、一個(gè)瑕疵類別、一個(gè)供應(yīng)速度、以及紡織機(jī)部件停機(jī)時(shí)間和反應(yīng)時(shí)間。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)在識(shí)別額定值偏差之后，憑借一個(gè)測(cè)量裝置求取和存儲(chǔ)所輸送的紗線長(zhǎng)度。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)具有用于識(shí)別額定值偏差起始位置和出現(xiàn)的紗線端頭位置的測(cè)量裝置，并在達(dá)到紗線端頭時(shí)，結(jié)束測(cè)量長(zhǎng)度。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)憑借測(cè)量裝置檢測(cè)從第一次出現(xiàn)額定值偏差到所出現(xiàn)的紗線端頭所經(jīng)過(guò)的持續(xù)時(shí)間，其間在一個(gè)測(cè)量點(diǎn)或在以預(yù)定距離配置的若干測(cè)量點(diǎn)上測(cè)量時(shí)間。
27.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)至少可以控制一個(gè)其他的紗線性質(zhì)。
28.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，所監(jiān)控的性質(zhì)為有選擇的個(gè)別或彼此任意組合的紗線顏色、紗線粗細(xì)、紗線電荷以及其溫度。
29.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，規(guī)定了至少兩個(gè)具有歸屬的退繞長(zhǎng)度的瑕疵類別，而控制裝置(2、4)把額定值偏差相應(yīng)地歸屬于瑕疵類別中的一類。
30.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，把波紋瑕疵、S瑕疵和短粗節(jié)瑕疵、L瑕疵和長(zhǎng)粗節(jié)瑕疵，或C瑕疵和支數(shù)瑕疵規(guī)定為相應(yīng)的一種瑕疵類別。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，給每個(gè)額定值配置一個(gè)公差范圍，該公差范圍根據(jù)其數(shù)值和對(duì)從屬的額定值的相對(duì)位置，憑借常數(shù)予以確定。
32.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，每個(gè)公差范圍根據(jù)其數(shù)值和對(duì)從屬的額定值的相對(duì)位置，憑借算法動(dòng)態(tài)地予以確定。
33.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)確定用于進(jìn)一步區(qū)分性質(zhì)和/或瑕疵類別的參數(shù)。
34.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，至少有一個(gè)參數(shù)用于區(qū)分性質(zhì)、瑕疵類別、供應(yīng)速度、停機(jī)時(shí)間或瑕疵檢測(cè)時(shí)間。
35.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，退繞長(zhǎng)度在一個(gè)n維矩陣中浮紗，在這個(gè)矩陣中給每個(gè)參數(shù)配置了一維。
36.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)必要時(shí)用算法以n個(gè)參數(shù)計(jì)算出退繞長(zhǎng)度。
37.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，退繞長(zhǎng)度往往要選擇好久，致使其用一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)上足夠的概率，完全檢測(cè)因額定值偏差而產(chǎn)生的紗線長(zhǎng)度。
38.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，用于監(jiān)控紗線的檢驗(yàn)裝置(2、4、6)，包括紡織機(jī)(1)和/或從屬的維修裝置(3)的控制裝置(2、4)。
39.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，檢驗(yàn)裝置(2、4、6)具有一個(gè)清潔元件(6)，該元件往往只沿著紗線(7)的傳送方向予以使用。
40.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，自由端紡紗機(jī)的控制裝置(2)和/或從屬的維修裝置(3)的控制裝置(4)，計(jì)算和/或存儲(chǔ)退繞長(zhǎng)度。
41.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，設(shè)置傳動(dòng)裝置(9、10、13)、檢測(cè)裝置(12)和分離裝置(11、14)用于消除退繞長(zhǎng)度。
42.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的紡織機(jī)(1)，其特征在于，至少規(guī)定了兩個(gè)各不相同的退繞長(zhǎng)度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在紡織機(jī)(1)上，特別是在自由端紡紗機(jī)上清除紗線瑕疵的方法，在這種方法中已紡紗線卷繞到筒子(8)上，監(jiān)控紗線的性質(zhì)；當(dāng)所屬的額定值偏差出現(xiàn)時(shí)，紗線(7)的生產(chǎn)就中斷，同時(shí)紡織機(jī)至少局部停機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的方法，其特征在于，當(dāng)出現(xiàn)額定值偏差時(shí)，求出在第一次出現(xiàn)額定值偏差的地方到后來(lái)出現(xiàn)的紗線端頭之間的退繞長(zhǎng)度。
文檔編號(hào)B65H63/06GK1670277SQ20051005945
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2005年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月20日
發(fā)明者S·布蘭德?tīng)? M·馬萊克, M·茨伯爾, F·拜爾, M·施內(nèi)爾 申請(qǐng)人:呂特英格紡織機(jī)械制造股份公司