專利名稱：自動封盒包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種自動封盒包裝機的結(jié)構(gòu)設(shè)計，尤指一種具有可方便快速調(diào)整、可有效提高生產(chǎn)效率及可不占用空間等效益的自動封盒包裝機。
背景技術(shù)：
一般早期的盒式包裝，如面紙盒等，其主要皆是完全由人工的方式來達(dá)到張盒、充填面紙及涂膠封口的包裝程序，因此會浪費掉大量的人力及時間，本發(fā)明人以前便開發(fā)設(shè)計出一種可自動張盒、充填面紙及涂膠封口的面紙盒自動充填包裝機，如公告第398459號中國臺灣專利所示該公知的面紙盒自動充填包裝機，其主要是利用一取盒吸盤自盒料架上將一折合的面紙盒吸至包裝導(dǎo)滑板上，再藉由張盒吸盤的吸引及旋擺將折合的面紙盒張立呈立體盒狀，之后使一旋壓導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，以將面紙導(dǎo)滑板上的層疊面紙的高度略為擠縮，再由面紙推滑塊將層疊面紙推送裝填于面紙盒內(nèi)，之后由折板推爪首先彎折面紙盒端部前側(cè)的內(nèi)折翼板，且順向推移面紙盒于包裝導(dǎo)滑板上向后滑移，使面紙盒先越過折板導(dǎo)爪先彎折端部后側(cè)的內(nèi)折翼板，再越過端板折封爪彎折面紙盒端部下側(cè)的端面板，而后使面紙盒端部上側(cè)的端面板位于沾漿擋板下，之后利用沾漿端頭上膠于面紙盒端部上側(cè)的端面板底面，再由頂升推板推頂面紙盒向上位移，以使面紙盒的端部上側(cè)的端面板受沾漿擋板的擋壓而向下彎折黏貼，同時該充填包裝完成的面紙盒則會因被頂升推板向上推移至兩夾壓滑板間，而使面紙盒的兩側(cè)受到夾壓滑板的夾設(shè)，而暫時定位于夾壓滑板間，且當(dāng)夾壓滑板間的面紙盒達(dá)一定數(shù)量時，則便可通過一推盒架板將其推移至后側(cè)的推盒滑架上，以方便之后的塑膠膜包裝或裝箱等作業(yè)。
然而，本發(fā)明人經(jīng)過多年來的測試使用及客戶的反應(yīng)，乃歸納出上述公知面紙盒充填包裝機仍具有下列幾項仍需改進的地方一、該公知面紙盒充填包裝機中支撐該盒料架的支撐桿皆是固定在該包裝機上，因此當(dāng)欲包裝不同規(guī)格的面紙盒時，便需同時調(diào)整該面紙導(dǎo)滑板與該包裝導(dǎo)滑板間的距離及盒料架各支桿間的距離，因此調(diào)整、校正及定位上非常的繁瑣及麻煩。
二、該公知面紙盒充填包裝機中，因該取盒吸盤的取盒位置及張盒吸盤的張盒位置是在相同的位置上，所以需于該面紙充填完成及該折板推爪將充填完成的面紙盒由張盒吸盤上推離后，該取盒吸盤方可繼續(xù)取用下一個面紙盒，所以取盒的間隔時間較長，會影響到包裝的效率。
三、該公知面紙盒充填包裝機中，因該驅(qū)動面紙推滑塊的橫向作動缸凸伸于包裝機外，且該橫向作動缸又具有相當(dāng)?shù)拈L度，所以會使得該包裝機的體積增加，而大幅占用到工作場所的空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一主要目的是提供一種適用于不同規(guī)格包裝盒包裝的自動封盒包裝機，其調(diào)整時可較為方便快速，其第一入料裝置與推送裝置呈平行設(shè)置，且并可于包裝機上位移以調(diào)整其與推送裝置間的距離，以供適用于不同規(guī)格的包裝盒，另外將該第二入料裝置的復(fù)數(shù)支撐桿固定于該第一入料裝置上，以使其可隨該第一入料裝置位移，藉此減少該第二入料裝置調(diào)整的程序，進而達(dá)到調(diào)整方便快速的目的。
本發(fā)明的第二主要目的是提供一種可提高包裝效率的自動封盒包裝機，其張盒裝置包括有一伸縮吸料器、一固定吸料器及一張盒吸料器，其中該伸縮吸料器供將第二入料裝置的一折合狀包裝盒取出，并將其擺轉(zhuǎn)移動至該固定吸料器處，該固定吸料器吸附于該包裝盒的側(cè)面，該張盒吸料器可擺動一角度以吸附于該包裝盒的底面，并于擺回原位時配合該固定吸料器將該折合狀的包裝盒張開，如此當(dāng)于張盒時該伸縮吸料器即可同時將第二入料裝置上的包裝盒取出待命，藉此以大幅縮短張盒的時間，以有效提供包裝的效率。
本發(fā)明的第三主要目的是提供一種可減少包裝機占用面積的自動封盒包裝機，其充填裝置的充填汽缸橫跨設(shè)置于第一入料裝置及吸料裝置上方的一側(cè)，以使該充填氣缸因此不會凸出于該包裝機，藉此達(dá)到不占用空間的目的。
為此，本發(fā)明提出了一種自動封盒包裝機，主要包括一第一入料裝置，供連續(xù)提供內(nèi)容物；一第二入料裝置，供連續(xù)提供呈折合狀的包裝盒；一張盒裝置，供自動吸取該第二入料裝置的折合狀包裝盒并將其張開成盒狀；一充填裝置，供將第一入料裝置的內(nèi)容物填充入該張成盒狀的包裝盒之中；一推料裝置，供將該充填完成的包裝盒兩側(cè)片折合并運送至一特定位置；一涂膠裝置，供將該特定位置的包裝盒的兩側(cè)涂膠封口，以將該內(nèi)容物封設(shè)于該包裝盒之中；一出料裝置，供將封口完成的包裝盒推疊成適當(dāng)數(shù)量并運送至外部；其中該張盒裝置，包括一伸縮吸料器，供將第二入料裝置底部的一折合狀包裝盒吸出至定位，并將該包裝盒向一側(cè)擺轉(zhuǎn)呈直立狀；一固定吸料器，位于該伸縮吸料器一側(cè)，且該伸縮吸料器將該包裝盒擺轉(zhuǎn)呈直立狀時可供吸附于該包裝盒的后側(cè)面；一張盒吸料器，位于該固定吸料器一側(cè)，且可擺動一角度以吸附于該直立折合狀的包裝盒的底側(cè)面，并于擺回原位時配合該固定吸料器將該折合狀的包裝盒張開。
較佳地，該伸縮吸料器位于該第二入料裝置正下方，且具有一擺桿及多個取料吸盤，其中該擺桿可由一擺動缸驅(qū)動其擺動至垂直狀及水平狀，該取料吸盤可由一伸縮缸驅(qū)動其于該擺桿端部伸縮作動。
較佳地，該固定吸料器具有多個呈垂直設(shè)置的固定吸盤。
較佳地，該張盒吸料器包括兩導(dǎo)塊，呈平行設(shè)置且于其相對面上分別設(shè)有一弧形導(dǎo)槽；一旋擺臂，設(shè)于該兩導(dǎo)塊間，且兩側(cè)設(shè)有滾輪供滑嵌于該弧形導(dǎo)槽中；一推動缸，設(shè)于該包裝機上，且可推動該旋擺臂順著弧形導(dǎo)槽擺動；多個張盒吸盤，水平設(shè)于該旋擺臂的端部，可供隨該旋擺臂擺動。
較佳地，該第一入料裝置，與該推送裝置呈平行設(shè)置，并可于該包裝機上位移以調(diào)整其與該張盒裝置間的距離，以供適用于不同規(guī)格的包裝盒；該第二入料裝置，包括有多個支撐桿固定于該第一入料裝置上，并可隨該第一入料裝置位移。
較佳地，該第一入料裝置，包括有一水平設(shè)置的輸送軌道，該輸送軌道是一調(diào)整裝置結(jié)合于該包裝機上，且該調(diào)整裝置可供控制該輸送軌道于包裝機上位移；該第二入料裝置，包括有四根支撐桿分別以兩支為一組相對固定于該輸送軌道兩側(cè)，于該四根支撐桿頂端則橫向固定有兩滑桿延伸至該張盒裝置正上方，且于兩滑桿上又以可移動的方式跨設(shè)有兩橫桿，于該兩橫桿上并以可移動的方式設(shè)有四支縱向且斷面呈L型的料桿，使該四支料桿間可供容置折合狀的包裝盒，另于該四支料桿的底部分別各具有一導(dǎo)輪供支撐該包裝盒。
較佳地，該調(diào)整裝置包括一座體，固定于該包裝機上；一滑塊，固定于該輸送軌道底部；一螺桿，樞設(shè)于該座體上，且一端凸伸于該座體外部而設(shè)有一調(diào)整輪可供將其驅(qū)動，而另一端則螺設(shè)于該滑塊之中。
較佳地，該第二入料裝置一側(cè)的兩支料桿中段處，分別各設(shè)有一輔助輪供支撐上該第二入料裝置上半部的包裝盒一側(cè)邊。
較佳地，該充填裝置包括一基座，設(shè)于該第一入料裝置上，且于該基座一側(cè)具有一擋板，另于該基座上具有一固定梁延伸至該推料裝置的上方，且于該固定梁上在該第一入料裝置上方的部份具有一滑軌，而于推料裝置的上方則設(shè)有一充填汽缸；一充填推桿，一端可被該充填汽缸驅(qū)動而于該滑軌上滑移，而另一端則延伸至第一入料裝置一側(cè)供推動其上的內(nèi)容物。
較佳地，該充填裝置更包括有一壓板，該壓板是以一壓板汽缸固定于該基座一側(cè)，且該壓板汽缸可驅(qū)動該壓板升降作動。
較佳地，該充填裝置更包括有一導(dǎo)引板，該導(dǎo)引板設(shè)于該第一入料裝置與張盒裝置之間，且可擺動呈水平狀以供將第一入料裝置上的內(nèi)容物導(dǎo)引入位于該張盒裝置上張開的包裝盒中。
較佳地，該內(nèi)容物是成疊的面紙，該包裝盒是面紙盒。


圖1是本發(fā)明的前視圖。
圖2是本發(fā)明的俯視圖。
圖3是本發(fā)明第一、二入料裝置的前視圖。
圖4是本發(fā)明第一、二入料裝置的右側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明第一、二入料裝置的動作示意圖。
圖6是本發(fā)明伸縮吸料器的伸縮吸料示意圖。
圖7是本發(fā)明伸縮吸料器的擺動示意圖。
圖8是本發(fā)明張盒吸料器的擺動示意圖。
圖9是本發(fā)明張盒吸料器的張盒動作示意圖。
圖10是本發(fā)明充填裝置的前視圖。
圖11是本發(fā)明充填裝置的右側(cè)視圖。
圖12是本發(fā)明充填裝置的壓板的動作示意圖。
圖13是本發(fā)明充填裝置的面紙充填動作示意圖。
附圖標(biāo)記說明A面紙盒 B成疊面紙 1包裝機2第一入料裝置20輸送軌道 21調(diào)整裝置210座體211滑塊212螺桿 213調(diào)整輪 3第二入料裝置 30支撐桿31滑桿 32橫桿33料桿 34導(dǎo)輪35輔助輪 4張盒裝置 40伸縮吸料器 400擺桿401取料吸盤 402擺動缸 403伸縮缸 41固定吸料器410固定吸盤 42張盒吸料器 420導(dǎo)塊421旋擺臂422推動缸423張盒吸盤 424弧形導(dǎo)槽425滾輪5充填裝置50基座500擋板501固定梁502滑軌 503充填汽缸 51壓板 510壓板汽缸
52導(dǎo)引板53充填推桿6推料裝置7涂膠裝置8出料裝置具體實施方式
本發(fā)明所述的自動封盒包裝機主要適用各種盒式包裝，且該盒式包裝的內(nèi)容物根據(jù)需要可有所不同，以下舉一將本發(fā)明包裝機應(yīng)用于將成疊面紙自動充填入面紙盒并自動封合包裝的實施例，然而本發(fā)明的包裝機并不局限于面紙盒的包裝，此合先敘明之。
請參閱圖1、2所示，是本發(fā)明應(yīng)用包裝面紙盒的實施例，其結(jié)構(gòu)主要包括一第一入料裝置2，水平設(shè)于該包裝機1上可供連續(xù)提供成疊的面紙；一第二入料裝置3，設(shè)于該第一入料裝置2側(cè)邊的包裝機1上，用以連續(xù)提供呈折合狀的面紙盒；一張盒裝置4，供自動吸取該第二入料裝置3上呈折合狀的面紙盒，并將該面紙盒張開成盒狀；一充填裝置5，設(shè)于該第一入料裝置2上，以將該第一入料裝置2的成疊面紙?zhí)畛淙朐搹埑珊袪畹拿婕埡兄校灰煌屏涎b置6，供將該充填完成的面紙盒的兩側(cè)片折合并運送至一特定位置；一涂膠裝置7，供將該特定位置的面紙盒的兩側(cè)折片涂膠封口，以將該成疊的面紙封設(shè)于該面紙盒之中；一出料裝置8，供將封口完成的面紙盒推疊成適當(dāng)數(shù)量并運送至外部，以方便之后的塑膠膜包裝或裝箱等作業(yè)。
請參閱圖3、4所示，是指出該第一入料裝置2及第二入料裝置3的正視圖及側(cè)視圖，其中該第一入料裝置2，包括有一水平設(shè)置的輸送軌道20，該輸送軌道20是一調(diào)整裝置21結(jié)合于該包裝機1上，該調(diào)整裝置21則包括有一座體210、一滑塊211及一螺桿212，其中該座體210固定于包裝機1上，而該滑塊211固定于該輸送軌道20底部，該螺桿212樞設(shè)于該座體210上，且一端凸伸于該座體210外部而設(shè)有一調(diào)整輪213，而另一端則螺設(shè)于該滑塊211之中；該第二入料裝置3，包括有四根支撐桿30分別以兩支為一組相對固定于該輸送軌道20兩側(cè)，于該四根支撐桿30頂端則橫向固定有兩滑桿31延伸至該張盒裝置4正上方，且于兩滑桿31上并以可移動的方式跨設(shè)有兩橫桿32，于該兩橫桿32上又以可移動的方式設(shè)有四支縱向且斷面呈L型的料桿33，使該四支料桿33間可供容置折合狀的面紙盒A。
于該圖3中有指出該四支料桿33的底部分別各具有一導(dǎo)輪34供支撐該面紙盒A，且于其中一側(cè)的兩支料桿33中段處另又分別各設(shè)有一輔助輪35，供支撐上半部的面紙盒A，使該上半部的面紙盒A因該輔助輪35而呈傾斜狀，以避免該料桿33間的所有面紙盒A的重量完全壓設(shè)于最底部一張的面紙盒A上，而由此使該張盒裝置4可輕易的吸出該最底下一張的面紙盒A，而可延長該張盒裝置4的使用壽命。
請參閱圖5所示，當(dāng)該調(diào)整輪213帶動該螺桿212旋轉(zhuǎn)時，則該滑塊211便會因與該螺桿212螺設(shè)而被帶動于該座體210上移動，如此則固定于該滑塊211上的輸送軌道20便會隨之移動，從而達(dá)到調(diào)整該輸送軌道20與張盒裝置4間的距離以適用不同規(guī)格面紙盒A的目的，而當(dāng)該輸送軌道20移動時，則相對的固定于該輸送軌道20上支撐桿30連帶其上的料桿33亦會隨之而移動，此時則僅需調(diào)整外側(cè)的料桿33距離即可達(dá)到符合調(diào)整后的面紙盒A規(guī)格，而無需重復(fù)的調(diào)整及校正每一支料桿33，所以可使規(guī)格調(diào)整上更為方便及快速。
請參閱圖6所示，該張盒裝置4包括一伸縮吸料器40，位于該第二入料裝置3的四支料桿33間正下方，且具有一擺桿400及復(fù)數(shù)取料吸盤401，其中該擺桿400可由一擺動缸402驅(qū)動其擺動至垂直狀及水平狀，該取料吸盤401可由一伸縮缸403驅(qū)動其于該擺桿400端部伸縮作動；
一固定吸料器41，位于該伸縮吸料器40的一側(cè)，且具有復(fù)數(shù)呈垂直設(shè)置的固定吸盤410；一張盒吸料器42，位于該固定吸料器41的一側(cè)，且包含有兩導(dǎo)塊420、一旋擺臂421及一推動缸422及復(fù)數(shù)張盒吸盤423，其中該兩導(dǎo)塊420呈平行設(shè)置，且于其相對面上設(shè)有弧形導(dǎo)槽424，該旋擺臂421設(shè)于該兩導(dǎo)塊420間，且兩側(cè)設(shè)有滾輪425滑嵌于該弧形導(dǎo)槽424中，該推動缸422設(shè)于該包裝機1上，且其軸桿可推動該旋擺臂421順著弧形導(dǎo)槽424擺動，該復(fù)數(shù)張盒吸盤423水平設(shè)于該旋擺臂421的端部，可供隨該旋擺臂421擺動。
再參見圖6所示，當(dāng)該伸縮吸料器40的擺動缸402驅(qū)動該擺桿400擺動至垂直狀態(tài)時，則便可藉由該伸縮缸403驅(qū)動該取料吸盤401伸縮作動，以將該第二入料裝置3上折合狀的一面紙盒A向下吸離。
請參閱圖7所示，當(dāng)該伸縮吸料器40的取料吸盤401由該第二入料裝置3將一折合狀的面紙盒A向下吸離至定位時，則該擺動缸402會驅(qū)動該擺桿400向一側(cè)擺動至水平狀態(tài)，同時該固定吸料器41的固定吸盤410便會吸附于該面紙盒A的后側(cè)面。
請參閱圖8所示，該伸縮吸料器40的擺動缸402驅(qū)動該擺桿400擺動回垂直狀態(tài)，同時該張盒吸料器42的推動缸422會推動該旋擺臂421順著該導(dǎo)塊420的弧形導(dǎo)槽424而擺動成垂直狀，以使其一端的張盒吸盤423吸附于該面紙盒A的底側(cè)面。
請參閱圖9所示，該張盒吸料器42的推動缸422拉動該旋擺臂421順著該導(dǎo)塊420的弧形導(dǎo)槽424而擺回水平狀態(tài)，以使其一端的張盒吸盤423將該面紙盒A的底側(cè)面向一側(cè)拉開以將該折合狀的面紙盒A張開，同時該伸縮吸料器40的取料吸盤401會由該第二入料裝置3將另一折合狀的面紙盒A向下吸離至定位待命。
如此，重復(fù)上述圖6～8的動作，便可依序自動完成將折合狀的面紙盒A由第二入料裝置3吸下，并將其張開的動作。
請參閱圖10、11所示，是本發(fā)明充填裝置5的前視圖及側(cè)視圖，其包括一基座50，設(shè)于該第一入料裝置2的輸送軌道20上，且于該基座50一側(cè)具有一擋板500供阻擋于該輸送軌道20上運送的成疊面紙B，另于該基座50上又具有一固定梁501延伸至該張盒裝置4的上方一側(cè)，且該固定梁501上于該輸送軌道20上方的部份具有一滑軌502，而于張盒裝置4的上方一側(cè)則設(shè)有一充填汽缸503；一壓板51，以一壓板汽缸510固定于該基座50一側(cè)，且該壓板汽缸510可驅(qū)動該壓板51升降作動，以供壓設(shè)于該阻擋于擋板500一側(cè)的成疊面紙B上方以方便充填；一導(dǎo)引板52，設(shè)于該輸送軌道20與張盒吸料器42之間，且可擺動呈水平狀以供將輸送軌道20上的成疊面紙B導(dǎo)引入張盒吸料器42上張開的面紙盒A中；一充填推桿53，一端可被該充填汽缸503驅(qū)動而于該滑軌501上滑移，而另一端則延伸至輸送軌道20一側(cè)供推動其上的成疊面紙B。
請參閱圖12所示，當(dāng)該輸送軌道20將成疊面紙B運送至該擋板500一側(cè)時，則該壓板汽缸510便會驅(qū)動該壓板51下降而壓設(shè)于該成疊面紙B頂面，然后該導(dǎo)引板52會旋轉(zhuǎn)成水平狀，以使其一側(cè)延伸至該面紙盒A的一側(cè)開口上。
請參閱圖13所示，該充填汽缸502驅(qū)動該充填推桿53位移，以將該壓板51底部的成疊面紙B經(jīng)該導(dǎo)引板52而推入該張盒吸料器42上方的面紙盒A中，以完成面紙的充填程序。
由于本發(fā)明具有上述的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此于實際使用實施上乃具有下列的諸多優(yōu)點一、由于本發(fā)明的第一入料裝置2可于該包裝機1上調(diào)整位移以供適用于不同規(guī)格的面紙盒，而且該第二入料裝置3的復(fù)數(shù)支撐桿30固定于該第一入料裝置2上，并可隨該第一入料裝置2位移，所以可因此減少該第二入料裝置3調(diào)整的程序，進而具有調(diào)整方便快速的功效。
二、因本發(fā)明的張盒吸料器42作張盒動作時，該伸縮吸料器40即可同時將第二入料裝置3上的折合狀面紙盒A吸取出至定位待命，以備下次的張盒動作，所以可藉此以大幅縮短張盒的時間，以有效提供包裝的效率。
三、由于本發(fā)明充填裝置5的充填汽缸503是由第一入料裝置2延伸橫跨至該張盒裝置4上方的一側(cè)，所以該充填氣缸503不會凸出于該包裝機1外部，從而達(dá)到不占用空間的目的。
權(quán)利要求
1.一種自動封盒包裝機，主要包括一第一入料裝置，供連續(xù)提供內(nèi)容物；一第二入料裝置，供連續(xù)提供呈折合狀的包裝盒；一張盒裝置，供自動吸取該第二入料裝置的折合狀包裝盒并將其張開成盒狀；一充填裝置，供將第一入料裝置的內(nèi)容物填充入該張成盒狀的包裝盒之中；一推料裝置，供將該充填完成的包裝盒兩側(cè)片折合并運送至一特定位置；一涂膠裝置，供將該特定位置的包裝盒的兩側(cè)涂膠封口，以將該內(nèi)容物封設(shè)于該包裝盒之中；一出料裝置，供將封口完成的包裝盒推疊成適當(dāng)數(shù)量并運送至外部；其特征在于該張盒裝置，包括一伸縮吸料器，供將第二入料裝置底部的一折合狀包裝盒吸出至定位，并將該包裝盒向一側(cè)擺轉(zhuǎn)呈直立狀；一固定吸料器，位于該伸縮吸料器一側(cè)，且該伸縮吸料器將該包裝盒擺轉(zhuǎn)呈直立狀時可供吸附于該包裝盒的后側(cè)面；一張盒吸料器，位于該固定吸料器一側(cè)，且可擺動一角度以吸附于該直立折合狀的包裝盒的底側(cè)面，并于擺回原位時配合該固定吸料器將該折合狀的包裝盒張開。
2.如權(quán)利要求1所述自動封盒包裝機，其特征是，該伸縮吸料器位于該第二入料裝置正下方，且具有一擺桿及多個取料吸盤，其中該擺桿可由一擺動缸驅(qū)動其擺動至垂直狀及水平狀，該取料吸盤可由一伸縮缸驅(qū)動其于該擺桿端部伸縮作動。
3.如權(quán)利要求1所述自動封盒包裝機，其特征是，該固定吸料器具有多個呈垂直設(shè)置的固定吸盤。
4.如權(quán)利要求1所述自動封盒包裝機，其特征是，該張盒吸料器包括兩導(dǎo)塊，呈平行設(shè)置且于其相對面上分別設(shè)有一弧形導(dǎo)槽；一旋擺臂，設(shè)于該兩導(dǎo)塊間，且兩側(cè)設(shè)有滾輪供滑嵌于該弧形導(dǎo)槽中；一推動缸，設(shè)于該包裝機上，且可推動該旋擺臂順著弧形導(dǎo)槽擺動；多個張盒吸盤，水平設(shè)于該旋擺臂的端部，可供隨該旋擺臂擺動。
5.如權(quán)利要求1所述自動封盒包裝機，其特征是，該第一入料裝置，與該推送裝置呈平行設(shè)置，并可于該包裝機上位移以調(diào)整其與該張盒裝置間的距離，以供適用于不同規(guī)格的包裝盒；該第二入料裝置，包括有多個支撐桿固定于該第一入料裝置上，并可隨該第一入料裝置位移。
6.如權(quán)利要求5所述自動封盒包裝機，其特征是，該第一入料裝置，包括有一水平設(shè)置的輸送軌道，該輸送軌道是一調(diào)整裝置結(jié)合于該包裝機上，且該調(diào)整裝置可供控制該輸送軌道于包裝機上位移；該第二入料裝置，包括有四根支撐桿分別以兩支為一組相對固定于該輸送軌道兩側(cè)，于該四根支撐桿頂端則橫向固定有兩滑桿延伸至該張盒裝置正上方，且于兩滑桿上又以可移動的方式跨設(shè)有兩橫桿，于該兩橫桿上并以可移動的方式設(shè)有四支縱向且斷面呈L型的料桿，使該四支料桿間可供容置折合狀的包裝盒，另于該四支料桿的底部分別各具有一導(dǎo)輪供支撐該包裝盒。
7.如權(quán)利要求6所述自動封盒包裝機，其特征是，該調(diào)整裝置包括一座體，固定于該包裝機上；一滑塊，固定于該輸送軌道底部；一螺桿，樞設(shè)于該座體上，且一端凸伸于該座體外部而設(shè)有一調(diào)整輪可供將其驅(qū)動，而另一端則螺設(shè)于該滑塊之中。
8.如權(quán)利要求6所述自動封盒包裝機，其特征是，該第二入料裝置一側(cè)的兩支料桿中段處，分別各設(shè)有一輔助輪供支撐上該第二入料裝置上半部的包裝盒一側(cè)邊。
9.如權(quán)利要求1所述自動封盒包裝機，其特征是，該充填裝置包括一基座，設(shè)于該第一入料裝置上，且于該基座一側(cè)具有一擋板，另于該基座上具有一固定梁延伸至該推料裝置的上方，且于該固定梁上在該第一入料裝置上方的部份具有一滑軌，而于推料裝置的上方則設(shè)有一充填汽缸；一充填推桿，一端可被該充填汽缸驅(qū)動而于該滑軌上滑移，而另一端則延伸至第一入料裝置一側(cè)供推動其上的內(nèi)容物。
10.如權(quán)利要求9所述自動封盒包裝機，其特征是，該充填裝置更包括有一壓板，該壓板是以一壓板汽缸固定于該基座一側(cè)，且該壓板汽缸可驅(qū)動該壓板升降作動。
11.如權(quán)利要求9所述自動封盒包裝機，其特征是，該充填裝置更包括有一導(dǎo)引板，該導(dǎo)引板設(shè)于該第一入料裝置與張盒裝置之間，且可擺動呈水平狀以供將第一入料裝置上的內(nèi)容物導(dǎo)引入位于該張盒裝置上張開的包裝盒中。
12.如權(quán)利要求1或5或9所述自動封盒包裝機，其特征是，該內(nèi)容物是成疊的面紙，該包裝盒是面紙盒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動封盒包裝機，其包括一第一入料裝置供連續(xù)提供內(nèi)容物，一第二入料裝置供連續(xù)提供折合的包裝盒，一張盒裝置供自動取用該第二入料裝置折合狀的包裝盒并將其張開成盒狀，一充填裝置供將第一入料裝置的內(nèi)容物填充入該張成盒狀的包裝盒之中，一推料裝置供將該充填完成的包裝盒兩側(cè)片折合并運送至一特定位置，一涂膠裝置供將該特定位置的包裝盒的兩側(cè)涂膠封口，以將該內(nèi)容物封設(shè)于該包裝盒之中，一出料裝置供將封口完成的包裝盒推疊成適當(dāng)數(shù)量并運送至外部，由此自動化的入料、充填及封盒包裝等一貫作業(yè)以使其具有大幅提高生產(chǎn)效率的效益。
文檔編號B65B43/26GK1872625SQ20051007323
公開日2006年12月6日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者蔡明錫 申請人:蔡明錫