專利名稱：容器開(kāi)口的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器開(kāi)口的密封裝置，特別涉及一壓件迫動(dòng)至少一滑件及至少一拉升件對(duì)一座體作軸向向上拉抬一彈性體，以造成該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張，進(jìn)而增加密封效果的容器密封裝置。
背景技術(shù)：
一般烈酒及萄萄酒類等飲料為了方便市場(chǎng)銷售，其通常以玻璃制或陶制的瓶體做為容器。在裝瓶期間，酒類先蒸餾成熱酒，接著以高內(nèi)壓狀態(tài)注入一瓶體中；傳統(tǒng)上，裝瓶時(shí)會(huì)將一瓶塞壓迫塞入已裝滿酒的瓶體的瓶頸處，以封閉其瓶口。此時(shí)，裝滿酒的瓶?jī)?nèi)壓實(shí)際上大于外在環(huán)境的大氣壓。另外，在結(jié)構(gòu)上。該瓶塞的外徑至少必需設(shè)計(jì)成略大于瓶頸的內(nèi)徑。因此，在該瓶塞軸向插入該瓶頸后，方能確保該瓶塞的外壁與瓶頸的內(nèi)壁相互密合，并使該瓶塞抵抗該瓶體內(nèi)的高內(nèi)壓而不脫出，以便長(zhǎng)久保存酒類，不讓酒類酸壞或影響其含量。但是，在裝瓶的過(guò)程中，要將瓶塞插入瓶頸中并不容易，特別是瓶中含有往外推擠的高內(nèi)壓，這造成瓶塞不能一直穩(wěn)固的定位保持在瓶頸中。
傳統(tǒng)上，瓶塞是由具毛細(xì)孔的軟木材質(zhì)制成。在封瓶時(shí)，即使瓶體的內(nèi)壓過(guò)高，瓶塞本身的軟木材質(zhì)也能經(jīng)由毛細(xì)孔適當(dāng)釋放壓力，因此利用軟木制成的瓶塞可視為一種瓶塞與瓶頸密合程度的改良結(jié)構(gòu)。然而，為了使瓶塞與瓶頸緊密接合，瓶塞的外徑設(shè)計(jì)過(guò)當(dāng)，但這卻造成瓶塞在裝瓶過(guò)程中難以插入瓶頸中。另外，潮濕及破舊的軟木容易碎裂或斷裂，以致于難以將軟木由瓶頸取出。
另一常用瓶塞結(jié)構(gòu)，如美國(guó)第6,536,618號(hào)“瓶塞〔Bottle Plug〕”、日本第2003-522080號(hào)“擴(kuò)張型瓶塞〔Expansion Bottle Plug〕”及PCT第02/36450號(hào)“擴(kuò)張型瓶塞〔Expansion Bottle Plug〕”等發(fā)明專利，上述專利公開(kāi)了一瓶塞包含一本體、一壓柱及一彈性體，該本體具有一凹陷部及數(shù)個(gè)擴(kuò)張部。該壓柱具有一插桿，可軸向向下插入該本體的凹陷部?jī)?nèi)，并迫使該擴(kuò)張部徑向向外擴(kuò)張。該彈性體具有一凹陷部，其用于至少容納該本體的擴(kuò)張部。在該瓶塞用于封瓶時(shí)，首先軸向下壓該壓柱，以利用該壓柱的插桿的軸向下壓動(dòng)作迫使該本體的擴(kuò)張部徑向向外擴(kuò)張。接著，該本體的擴(kuò)張部連帶迫使該彈性體的周壁徑向向外擴(kuò)張，因而緊密抵接于一瓶體，以完成封瓶動(dòng)作。另外，該彈性體由彈性體〔elastomer〕等材質(zhì)制成，以取代軟木材質(zhì)，借以避免開(kāi)瓶時(shí)軟木塞常斷裂的缺點(diǎn)。
然而，在封瓶過(guò)程中，上述瓶塞在實(shí)際使用上仍存在下列其它問(wèn)題，例如〔1〕雖然上述瓶塞可借由該壓柱的插桿及本體的擴(kuò)張部的軸向下壓動(dòng)作造成該彈性體的周壁徑向擴(kuò)張，但是該插桿及擴(kuò)張部實(shí)際上僅能造成該彈性體形成有限的徑向擴(kuò)張程度。因此，在徑向擴(kuò)張程度有限的情況下，單一規(guī)格的瓶塞僅能適用于瓶頸口徑規(guī)格極近似的瓶體，以致于相對(duì)限制縮小了單一規(guī)格的瓶塞的適用范圍。換言之，制造商只能借由不斷開(kāi)模制造各種規(guī)格的瓶塞，方能適用于各種口徑規(guī)格的瓶體。這樣，不但相對(duì)降低瓶塞適用范圍，且也會(huì)導(dǎo)致增加開(kāi)模及生產(chǎn)的成本?！?〕另外，目前市售的瓶體大多為玻璃材質(zhì)通過(guò)吹制方式制成。但是，吹制的瓶體通常在瓶頸內(nèi)壁不可避免的形成至少一處的微凹陷部，以致于瓶頸內(nèi)壁的實(shí)際口徑大于預(yù)設(shè)口徑。因此，在上述瓶塞的徑向擴(kuò)張?jiān)６扔邢薜那疤嵯?，即使制造商依瓶頸的預(yù)設(shè)口徑規(guī)格訂制對(duì)應(yīng)規(guī)格的瓶塞，其仍可能發(fā)生封瓶不確實(shí)的情況，因而徒增瓶塞的退貨率。
其它相關(guān)的常用瓶塞結(jié)構(gòu)，另可參照美國(guó)第2,021,259號(hào)“瓶體密封件〔Bottle Closure〕”、第2,718,974號(hào)“擴(kuò)張型瓶塞〔Expansion Stopper〕”、第3,430,777號(hào)“具全壓作動(dòng)密封裝置的防竊瓶蓋〔Pilferproof Cap withIntergral Pressure Actuated Sealing Means〕”、第3,638,821號(hào)“瓶罐、容器的密封結(jié)構(gòu)〔Closure for Bottles and Similar Containers〕”、第3,926,329號(hào)“具擴(kuò)張部的氣泡酒類瓶體的塑料瓶塞〔Stopper of PlasticsHaving an Expansible Portion for Bottles for Sparkling Wines and theLike〕”、第4,902,270號(hào)“離心管體〔Centrifuge Tube〕”、第5,722,548號(hào)“酒瓶軟木塞〔Cork Stopper for Bottles of Wine〕”、第5,732,837號(hào)“可減少冷凍干燥內(nèi)含物污染的泄壓玻璃瓶密封結(jié)構(gòu)〔Vented Vial Closure Memberfor Freeze-Drying which Mimimizes Contamination of Freeze-Dried Products〕”、公開(kāi)第2004/0112856號(hào)“瓶塞〔Bottle Stopper〕”、英國(guó)第2,190,072號(hào)“香檳瓶體的密封裝置〔Closing Device for Bottles of Champagne and theLike〕”、法國(guó)第2,572,719號(hào)“可重復(fù)密封使用的瓶塞，特別是含氣飲料瓶體的瓶塞〔Resealing Stopper，Particularly for Gassy Beverages〕”、日本第2004/522660號(hào)“瓶塞〔Bottle Stopper〕”、歐盟第1377506號(hào)“瓶塞〔BottleStopper〕”及PCT第02/083515號(hào)“瓶塞〔Bottle Stopper〕”等專利，其大致都包含一壓柱及一彈性體等相似組件，且是借由軸向下壓該壓柱的動(dòng)作，而造成該壓柱的插桿底部徑向向外抵推該彈性體的周壁，使該彈性體的周壁徑向向外擴(kuò)張，以密封一瓶體的瓶口。但是，在該彈性體的軸向長(zhǎng)度不變的情況下，該壓柱實(shí)際上僅能造成該彈性體產(chǎn)生有限的徑向擴(kuò)張程度。因此，這些專利同樣具有先前所述的缺點(diǎn)，例如相對(duì)降低瓶塞適用范圍，并導(dǎo)致增加開(kāi)模及生產(chǎn)的成本，且可能發(fā)生封瓶不確實(shí)的情況，因而徒增瓶塞的退貨率。
另一常用瓶塞結(jié)構(gòu)，如臺(tái)灣第327412號(hào)“瓶塞的結(jié)構(gòu)改良”新型專利，其公開(kāi)了一瓶塞包含一桿體，并由該桿體依序向上穿設(shè)一彈性體、一塊體、一墊圈及一瓶蓋，最后于該瓶蓋的外表面樞接一扳件。借由軸向向下扳動(dòng)該扳件，以軸向向上拉動(dòng)該桿體的底部，使該桿體的底部軸向向上壓迫該彈性體徑向向外擴(kuò)張。因此，在該彈性體的軸向長(zhǎng)度受到壓縮的情況下，該彈性體將能產(chǎn)生較大的徑向擴(kuò)張程度，以增加封瓶的可靠度。然而，上述瓶塞的封瓶動(dòng)作是由軸向向下扳動(dòng)該扳件而實(shí)現(xiàn)的，但市售商業(yè)化的全自動(dòng)封瓶機(jī)通常卻只能進(jìn)行軸向下壓動(dòng)作。同時(shí)，該瓶蓋上設(shè)置該扳件，也造成該瓶蓋無(wú)法額外結(jié)合各種酒瓶所需的飾蓋。結(jié)果，即使該瓶塞具較佳的封瓶效果，但該瓶塞的扳件卻造成量產(chǎn)封瓶及應(yīng)用上的限制，殊為可惜。
另一常用瓶塞結(jié)構(gòu)，如臺(tái)灣第409703號(hào)“可調(diào)式瓶塞器”新型專利，其公開(kāi)了一瓶塞由上而下依序包含一旋鈕、一彈性體及一調(diào)整桿。該旋鈕的底部具有一螺接槽，而該調(diào)整桿的頂部具有一外螺紋。當(dāng)該瓶塞置于一瓶體的瓶口處時(shí)，借由旋轉(zhuǎn)該旋鈕，該調(diào)整桿將軸向向上移動(dòng)，并由該調(diào)整桿的底部軸向向上壓迫該彈性體徑向向外擴(kuò)張。因此，在該彈性體的軸向長(zhǎng)度受到壓縮的情況下，該彈性體亦能產(chǎn)生較大的徑向擴(kuò)張程度，以增進(jìn)封瓶的可靠度。然而，上述瓶塞的封瓶動(dòng)作是由旋轉(zhuǎn)該旋鈕而實(shí)現(xiàn)的，但市售商業(yè)化的全自動(dòng)封瓶機(jī)通常卻僅能進(jìn)行軸向下壓動(dòng)作。另外，在旋轉(zhuǎn)該旋鈕時(shí)，由于該調(diào)整桿的底部并未確實(shí)抵靠在該瓶頸的內(nèi)壁，因此該旋鈕及調(diào)整桿實(shí)際上容易形成空轉(zhuǎn)，以致封瓶達(dá)不到預(yù)期效果。另外，該瓶塞缺乏卡掣定位結(jié)構(gòu)，無(wú)法確保該瓶塞維持在適當(dāng)?shù)穆菪i止?fàn)顟B(tài)。同時(shí)，若使用者或全自動(dòng)封瓶機(jī)過(guò)度旋轉(zhuǎn)該旋鈕，更可能造成該彈性體過(guò)度壓迫該瓶體的瓶頸，因而導(dǎo)致該瓶頸的破裂，進(jìn)而有割傷使用者或降低封瓶良率之虞。
基于上述因素，上述各種常用的瓶塞都存在部份應(yīng)用上的缺點(diǎn)，因此確實(shí)仍有必要進(jìn)一步改良上述容器開(kāi)口的密封裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種容器開(kāi)口的密封裝置，利用該壓件迫壓至少一滑件，及使一拉升件對(duì)座體作軸向向上拉抬該彈性體，造成該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張，以擴(kuò)增彈性體的徑向擴(kuò)張程度，使得本發(fā)明具有加強(qiáng)密封效果的功效。
本發(fā)明次要目的是提供一種容器開(kāi)口的密封裝置，利用該壓件迫壓至少一滑件，及使一拉升件對(duì)座體作軸向向上拉抬該彈性體，造成該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張，以擴(kuò)增彈性體的徑向擴(kuò)張程度，使得本發(fā)明具有提升密封效果的功效，同時(shí)，該滑件設(shè)有定位部，用以對(duì)應(yīng)卡掣該座體的定位部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張的狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明的容器開(kāi)口的密封裝置，其包含一壓件、至少一滑件、一拉升件、一座體及一彈性體。該壓件設(shè)有一迫壓部。該至少一滑件系設(shè)有一受壓部、一升提部及一定位部。該拉升件設(shè)有一引拉體及底支撐凸緣。該座體設(shè)有一頂支撐凸緣、一軸孔及至少一定位部。該彈性體可套置在該拉升件，并位于該底支撐凸緣及座體的頂支撐凸緣之間。該壓件的迫壓部用以迫壓該至少一滑件及使拉升件對(duì)座體作軸向向上拉抬該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴(kuò)張，以供密封一容器。同時(shí)，該數(shù)滑件的定位部與該座體的定位部相卡掣定位，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張的狀態(tài)。
與現(xiàn)有容器開(kāi)口的密封裝置相比，本發(fā)明容器開(kāi)口的密封裝置，利用該壓件迫壓至少一滑件及使拉升件對(duì)座體作軸向向上拉抬該彈性體，造成該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張。同時(shí)，該滑件利用至少一定位部對(duì)應(yīng)卡掣于該座體的定位部，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張的狀態(tài)。因此，本發(fā)明確實(shí)能相對(duì)擴(kuò)增彈性體的徑向擴(kuò)張程度，進(jìn)而提升密封效果、確保密封質(zhì)量，增益適用范圍。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的密封裝置的立體分解圖。
圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的密封裝置的組合俯視圖。
圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例沿圖2的3-3線的組合剖視圖。
圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的密封裝置的使用示意圖。
圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例沿圖4的5-5線的組合剖視圖。
圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施圖5的解閂示意圖。
圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的密封裝置的解閂示意圖。
具體實(shí)施例方式為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文將特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
如圖1、圖2及圖3所示，其是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的容器開(kāi)口的密封裝置，包含一壓件10、一座體20、至少一滑件30、一拉升件40及一彈性體50，以共同組成一瓶塞或其相似物，用以密封各種容器，例如玻璃瓶、陶瓶、瓷瓶、塑料瓶、金屬瓶等。在下文中，該容器是以一瓶體60為例，其余應(yīng)用原理相同，故不再予以詳細(xì)贅述。
如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的壓件10形成一倒置的筒狀，包含一頂部11、一環(huán)部12、一導(dǎo)柱13及一迫壓部14。該整個(gè)壓件10可以由塑料等惰性材質(zhì)利用射出成型方式制成。該環(huán)部12環(huán)繞在該頂部11周緣，使該頂部11與環(huán)部12形成一蓋體。該導(dǎo)柱13位于該頂部11的底面中間部位較佳，該迫壓部14位于該環(huán)部12軸向內(nèi)面，且由該環(huán)部12軸向內(nèi)面與頂部11的底面接合位置，朝該環(huán)部12軸向內(nèi)面底部形成逐漸擴(kuò)大的斜面。而且，該環(huán)部12的底部還可以形成一環(huán)狀的唇緣部15。
座體20可以由塑料等惰性材質(zhì)利用射出成型方式制成。該座體20由上而下依序設(shè)有一頂支撐凸緣21、一底部22，及一貫通該頂支撐凸緣21與底部22的軸孔23。該頂支撐凸緣21的外徑尺寸至少大于該瓶體60的口徑(如圖3、圖4)，這樣可避免該座體20在使用時(shí)整個(gè)陷入該瓶體60內(nèi)。該頂支撐凸緣21的頂面至少設(shè)一定位部24，該定位部24環(huán)設(shè)于該軸孔23周圍，該定位部24可以形成軸向向下凹設(shè)，以使該定位部24與頂支撐凸緣21頂面形成具有位差的止部25a及二個(gè)側(cè)部25b。
如圖1、圖5、圖6所示，至少一滑件30是分別設(shè)有底部31、受壓部32、升提部33及定位部34。該滑件30分別通過(guò)一底部31設(shè)置在該座體20的頂支撐凸緣21的頂面，及該底部31可以沉置在該定位部24。該滑件30的底部31二個(gè)端邊各形成斜壁部311，使該滑件30對(duì)座體20作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，該滑件30可以借由該斜壁部311越過(guò)該定位部24的側(cè)部25b，使該滑件30的底部31爬升在該座體20的頂支撐凸緣21的頂面非定位部24位置。該滑件30斷面基本上為梯形，其一斜面背向該座體20的軸孔23為一受壓部32，該受壓部32可以與壓件10的迫壓部14相貼接；該滑件30的另一斜面朝向該座體20的軸孔23為一升提部33；該滑件30的定位部34位于該底部31的拐角位置。
如圖1、圖3所示，該拉升件40是由一引拉體41與一軸管42所構(gòu)成。在本實(shí)施例當(dāng)中，該引拉體41與軸管42各設(shè)有一孔(未標(biāo)號(hào))，利用一定位件43相連結(jié)，此定位件43可以為眾所周知的銷。引拉體41具一頂面411，且由該頂面411周緣設(shè)有朝下、朝中心傾斜的倒錐壁412，該倒錐壁412可以與滑件30的升提部33相貼接；為使該引拉體41與滑件30相互間成同步旋轉(zhuǎn)，該引拉體41的倒錐壁412設(shè)嵌槽413，該滑件30可以設(shè)導(dǎo)塊35，由該導(dǎo)塊35嵌入嵌槽413，以確保該引拉體41與滑件30可以作同步旋轉(zhuǎn)及相對(duì)的軸向滑動(dòng)。該軸管42具有管孔部421供壓件10的導(dǎo)柱13伸入，且該壓件10的導(dǎo)柱13設(shè)有一導(dǎo)溝16可供定位件43通過(guò)，使該壓件10與拉升件40間可作相對(duì)的軸向移動(dòng)及同步旋轉(zhuǎn)。軸管42底部具有一支撐凸緣422。
如圖1、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例的彈性體50由彈性材質(zhì)制成，例如熱塑性彈性體〔thermoplastic elastomer〕、橡膠〔rubber〕、聚氨酯〔PU〕、聚烯烴〔polyolefin〕及其它高分子彈性材料等。該彈性體50的外徑尺寸實(shí)質(zhì)接近于該瓶體60的口徑〔如圖4〕，如此該彈性體50可實(shí)質(zhì)嵌入該瓶體60內(nèi)。另外，該彈性體50設(shè)有一軸孔51、一軸向頂面52及一軸向底面53。該彈性體50可借由該軸孔51套設(shè)于該軸管42外，該軸向頂面52位于該彈性體50靠近該座體20的底部22，該軸向底面53位于該彈性體50靠近該軸管42的支撐凸緣422的一側(cè)。
如圖3所示，在完成組裝時(shí)，該壓件10、座體20、滑件30、拉升件40及彈性體50共同構(gòu)成一密封裝置。在該密封裝置尚未用于密封該瓶體60前，該彈性體50處于一未被壓縮的常態(tài)狀態(tài)。此時(shí)，該彈性體50一端抵頂在座體20的底部22，另一端是形成伸脹頂推該軸管42的支撐凸緣422，使該拉升件40的引拉體41下降至較接近于該座體20的頂支撐凸緣21頂面的位置，近而由該引拉體41的倒錐壁412迫壓該滑件30的升提部33，使該數(shù)個(gè)滑件30作徑向擴(kuò)張，及由該數(shù)個(gè)滑件30由受壓部32頂推壓件10的迫壓部14，該壓件10對(duì)座體20而言，軸向上升在一稍高位置，即該滑件30與座體20的定位部24、34處于一解閂狀態(tài)。
如圖4、圖5所示，在該密封裝置用于密封該瓶體60時(shí)，一使用者或一全自動(dòng)封瓶機(jī)〔未繪示〕對(duì)該壓件10的頂部11施加一軸向下作用力，使該壓件10軸向向下移動(dòng)，及該壓件10的迫壓部14抵推該滑件30的受壓部32。這時(shí)，該滑件30作徑向內(nèi)縮移動(dòng)，因此該滑件30的升提部33將抵頂該拉升件40所設(shè)引拉體41的倒錐壁412，使該拉升件40的軸管42被引拉，對(duì)座體20作軸向向上提升，該彈性體50的軸向底面53受軸管42的支撐凸緣422頂推，及該彈性體50的軸向頂面52受座體20的底部22抵擋，使得該彈性體50無(wú)法產(chǎn)生軸向移動(dòng)，因此造成該彈性體50被迫形成軸向壓縮，并其外周面產(chǎn)生徑向向外擴(kuò)張。由于該彈性體50發(fā)生軸向壓縮，減少軸向總長(zhǎng)度，因此能大幅度增加該彈性體50的徑向擴(kuò)張?jiān)６?，故有利于提高該密封裝置與該瓶體60的瓶頸內(nèi)壁之間的密封可靠度。當(dāng)該數(shù)個(gè)滑件30作徑向內(nèi)縮至預(yù)定位置時(shí)，該數(shù)個(gè)滑件30的底部31剛好可以下落在該座體20的定位部24，且該數(shù)個(gè)滑件30的定位部34與止部25a相抵接卡止，使該數(shù)個(gè)滑件30形成無(wú)法后退復(fù)位的卡掣狀態(tài)，以使該密封裝置恒保持在將瓶體60的開(kāi)口作密封狀態(tài)，且該壓件10的唇緣部15剛好可以供座體20的頂支撐凸緣21進(jìn)入，這樣，該密封裝置會(huì)有較佳的外觀。值得注意的是，由于本發(fā)明是借由該壓件10的軸向下壓動(dòng)作密封該瓶體60，因此特別適合于常用全自動(dòng)封瓶機(jī)臺(tái)的軸向下壓封瓶方式，從而有利于在生產(chǎn)封瓶過(guò)程中的應(yīng)用。另外，依產(chǎn)品需求(例如酒瓶)，該壓件10的軸向頂部11及其環(huán)部12可以與由玻璃、陶瓷、木材等材質(zhì)制成的飾蓋(未繪示)相結(jié)合，因此本發(fā)明可進(jìn)一步增加產(chǎn)品的視覺(jué)效果及附加價(jià)值。
接著，如圖4、圖6所示，在由鎖止?fàn)顟B(tài)改變成解閂狀態(tài)的時(shí)候，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)該壓件10，通過(guò)該定位件43、嵌槽413、導(dǎo)塊35的關(guān)系，使該數(shù)個(gè)滑件30被壓件10帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，該數(shù)個(gè)滑件30的底部31所設(shè)斜壁部311，可以順利地爬越該定位部24的側(cè)部25b，使該數(shù)個(gè)滑件30的底部31輕易脫離該座體20的定位部24，及該數(shù)個(gè)滑件30的定位部34與定位部24的止部25a不再相卡掣。由于該彈性體50的軸向頂面52抵頂在座體20的底部22，這時(shí)由于來(lái)自該彈性體50的伸脹力量，該彈性體50的軸向底面53頂撐該軸管42的支撐凸緣422，因此，該軸管42引拉引拉體41相對(duì)座體20作軸向下降，由該引拉體41的倒錐壁412迫壓數(shù)個(gè)滑件30的升提部33，使該數(shù)個(gè)滑件30作徑向擴(kuò)張，該數(shù)個(gè)滑件30的受壓部32迫壓壓件10的迫壓部14，以使該壓件10相對(duì)座體20作軸向上升，恢復(fù)至該密封裝置尚未用于密封該瓶體60前，即該彈性體50處于一未被壓縮的常態(tài)狀態(tài)(如圖7所示)，從而該密封裝置可以由該瓶體60的瓶口取出。
如上所述，常用容器開(kāi)口的密封結(jié)構(gòu)，借由軸向下壓該壓柱的動(dòng)作，只造成該彈性體的周壁徑向向外擴(kuò)張，以密封一瓶體的瓶口，在該彈性體的軸向長(zhǎng)度不變的情況下，該壓柱實(shí)際上僅能造成該彈性體產(chǎn)生有限的徑向擴(kuò)張程度。相較于該常用密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明借由該壓件10的軸向下降，可以造成該彈性體50的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張。同時(shí)，可利用該數(shù)個(gè)滑件30的定位部34對(duì)應(yīng)卡掣于該座體20的止部25a，以確保維持該彈性體50作軸向壓縮及徑向擴(kuò)張的狀態(tài)。因此，本發(fā)明確實(shí)能相對(duì)增加該彈性體50的徑向擴(kuò)張程度，進(jìn)而提高密封效果、確保密封質(zhì)量。
雖然本發(fā)明已利用前述較佳實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)公開(kāi)，然其并非用以限定本發(fā)明，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作各種變動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括一壓件，用以進(jìn)行軸向動(dòng)作；一座體，具有一頂支撐凸緣及軸孔；至少一滑件，設(shè)置于座體的頂支撐凸緣的頂面以形成徑向移動(dòng)；一拉升件，允許形成軸向動(dòng)作；一彈性體，允許作軸向壓縮一定距離并形成直徑的徑向擴(kuò)張；借由該壓件的軸向下壓動(dòng)作，使該滑件迫使拉升件沿座體的軸孔作軸向上升，以使該彈性體作軸向壓縮進(jìn)而形成徑向擴(kuò)張。
2.按照權(quán)利要求1所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述壓件與拉升件相對(duì)于一參考軸向方向同軸結(jié)合于該座體。
3.按照權(quán)利要求1所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述彈性體相對(duì)于一參考軸向方向同軸結(jié)合于該拉升件。
4.按照權(quán)利要求1所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述彈性體設(shè)置于該座體的底部與拉升件之間，以便由該座體定位該彈性體，再由該拉升件作用于該彈性體。
5.一種容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括一壓件，其設(shè)有一導(dǎo)柱及一迫壓部；一座體，其設(shè)有一頂支撐凸緣、一底部及一貫穿的軸孔；至少一滑件，設(shè)于座體的頂支撐凸緣的頂面，允許該壓件的迫壓部迫壓以形成徑向移動(dòng)；一拉升件，套置在該座體的軸孔，借由該滑件的迫壓，以形成相對(duì)于座體的軸向上升動(dòng)作；一彈性體，套置在該拉升件，允許作軸向壓縮一定距離并形成直徑的徑向擴(kuò)張；借由該壓件的軸向下壓動(dòng)作，使該壓件的迫壓部迫壓滑件作徑向內(nèi)縮，及由滑件迫使拉升件沿座體的軸孔作軸向上升，以使該彈性體作軸向壓縮以形成徑向擴(kuò)張。
6.按照權(quán)利要求5所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述壓件具有一頂部及緣該頂部周圍延伸的環(huán)部，該迫壓部環(huán)設(shè)在該環(huán)部的徑向內(nèi)面。
7.按照權(quán)利要求6所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述環(huán)部徑向內(nèi)面的迫壓部下方形成有一唇緣部，該唇緣部可供座體的頂支撐凸緣進(jìn)入。
8.按照權(quán)利要求5所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣設(shè)有定位部，且該滑件也設(shè)有可相卡掣的定位部，使該壓件作軸向下壓動(dòng)作時(shí)可以停留在一預(yù)定位置。
9.按照權(quán)利要求8所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述座體的頂支撐凸緣所設(shè)定位部，為在該頂支撐凸緣的頂面形成的凹陷，該定位部與頂支撐凸緣的頂面形成有位差的止部及二個(gè)側(cè)部。
10.按照權(quán)利要求9所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述滑件通過(guò)底部沉置在該座體的頂支撐凸緣所設(shè)定位部，且該滑件通過(guò)定位部與該座體所設(shè)頂支撐凸緣的止部相卡掣定位。
11.按照權(quán)利要求10所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述滑件的底部二個(gè)端邊分別形成斜壁部，使該滑件對(duì)座體作旋轉(zhuǎn)動(dòng)作時(shí)，該斜壁部可以越過(guò)該定位部的側(cè)部，以使該滑件的底部爬升在該座體的頂支撐凸緣的頂面非定位部位置。
12.按照權(quán)利要求5所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述滑件的斷面基本上為梯形，該背向座體所設(shè)軸孔的斜面形成受壓部，該受壓部與壓件的迫壓部相貼接。
13.按照權(quán)利要求12所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述滑件的另一斜面朝向該座體的軸孔形成一升提部，且該拉升件設(shè)有倒錐壁與該滑件的升提部相貼接。
14.按照權(quán)利要求13所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述滑件的升提部與拉升件的倒錐壁，分別設(shè)有可相嵌合的導(dǎo)塊與嵌槽，使該滑件與拉升件可相對(duì)滑動(dòng)及同步旋轉(zhuǎn)。
15.按照權(quán)利要求5所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述拉升件是由引拉體與軸管通過(guò)定位件結(jié)合而成。
16.按照權(quán)利要求15所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述軸管設(shè)有一管孔部，其可供壓件的導(dǎo)柱穿入，且該壓件的導(dǎo)柱設(shè)有一導(dǎo)溝，其可供該定位件穿過(guò)。
17.按照權(quán)利要求5所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述拉升件的軸管設(shè)有支撐凸緣，使套置在該拉升件的彈性體一軸向底面置在該支撐凸緣上，而該彈性體的一軸向頂面接近在該座體的底部。
18.按照權(quán)利要求5所述容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述彈性體為熱塑性彈性體、橡膠、聚氨酯、聚烯烴、高分子彈性材料。
19.一種容器開(kāi)口的密封裝置，其特征在于所述密封裝置包括一壓件，其設(shè)有一導(dǎo)柱及一迫壓部；一座體，其設(shè)有一頂支撐凸緣、一底部及一貫穿的軸孔，該頂支撐凸緣設(shè)有定位部；至少一滑件，設(shè)于座體的頂支撐凸緣的頂面，允許該壓件的迫壓部迫壓以形成徑向移動(dòng)，及該滑件設(shè)有定位部；一拉升件，套置在該座體的軸孔，借由該滑件的迫壓，以形成對(duì)座體的軸向上升動(dòng)作；一彈性體，套置在該拉升件，允許作軸向壓縮一定距離并形成直徑的徑向擴(kuò)張；借由該壓件的軸向下壓動(dòng)作，使該壓件的迫壓部迫壓滑件作徑向內(nèi)縮，及由滑件迫使拉升件沿座體的軸孔作軸向上升，以使該彈性體作軸向壓縮以形成徑向擴(kuò)張，及由該滑件與座體的定位部相對(duì)應(yīng)卡掣，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張的狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種容器開(kāi)口的密封裝置。本發(fā)明為解決現(xiàn)有所述密封裝置的密封效果較差等問(wèn)題而發(fā)明。該密封裝置包含一壓件、至少一滑件、一拉升件、一座體及一彈性體。該壓件設(shè)有一迫壓部。該至少一滑件設(shè)有一受壓部、一升提部及一定位部。該拉升件設(shè)有一引拉體及一底支撐凸緣。該座體設(shè)有一頂支撐凸緣、一軸孔及至少一定位部。該彈性體可套置在該拉升件，并位于該底支撐凸緣及座體的頂支撐凸緣之間。該壓件的迫壓部用以迫壓該至少一滑件及使拉升件對(duì)座體作軸向向上拉抬該彈性體，以造成該彈性體產(chǎn)生軸向壓縮及徑向擴(kuò)張，以供密封一容器。同時(shí)，該數(shù)個(gè)滑件的定位部與該座體的定位部相卡掣定位，以確保維持該彈性體的軸向壓縮及徑向擴(kuò)張的狀態(tài)。
文檔編號(hào)B65D39/12GK1876512SQ20051007501
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月7日
發(fā)明者黃耀霆 申請(qǐng)人:黃耀霆